第4章 汽車維修質(zhì)量管理

第4章汽車維修質(zhì)量管理7.23甬溫線特別重大鐵路交通事故原因還在調(diào)查中，國(guó)務(wù)院指出“這是一起不該發(fā)生的，完全可以避免和防范的重大責(zé)任事故?！笔鹿收{(diào)查組專家指出，甬溫線的信號(hào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重缺陷，在遭雷擊后由紅燈變成綠燈，導(dǎo)致事故發(fā)生。質(zhì)量形勢(shì)：目前我國(guó)的質(zhì)量環(huán)境質(zhì)量問題令人擔(dān)憂！假冒偽劣屢禁不止！質(zhì)量管理嚴(yán)重滑坡；優(yōu)難勝、劣不汰現(xiàn)象十分突出；監(jiān)督乏力，有效手段不足；本章主要內(nèi)容：一、質(zhì)量管理概述二、全面質(zhì)量管理三、維修質(zhì)量分析四、維修質(zhì)量評(píng)價(jià)質(zhì)量是社會(huì)生活中最常見的概念之一，質(zhì)量管理是各類企業(yè)永恒的主題。對(duì)質(zhì)量的高度重視和普遍關(guān)注，千方百計(jì)不遺余力地追求和創(chuàng)造高質(zhì)量，已成為當(dāng)今世界的一個(gè)顯著特點(diǎn)。質(zhì)量問題不僅關(guān)系到廣大消費(fèi)者的權(quán)益，關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展，同時(shí)也是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略因素。在今日的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，忽視質(zhì)量問題的企業(yè)無異于自殺?！绹?guó)工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力委員會(huì)主席約翰·揚(yáng)質(zhì)量是企業(yè)的生命質(zhì)量是企業(yè)的生存之本質(zhì)量第一丟失一個(gè)釘子，壞了一只蹄鐵壞了一只蹄鐵，折了一匹戰(zhàn)馬；折了一匹戰(zhàn)馬，傷了一位騎士；傷了一位騎士，輸了一場(chǎng)戰(zhàn)斗；輸了一場(chǎng)戰(zhàn)斗，亡了一個(gè)帝國(guó)。各個(gè)國(guó)家及企業(yè)都在努力尋找提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑和方法，力圖采取有效的對(duì)策，使自己的產(chǎn)品達(dá)到世界一流的質(zhì)量。本章主要內(nèi)容：1、質(zhì)量的概念2、質(zhì)量管理理論3、質(zhì)量管理的基本概念第一章質(zhì)量管理概論正確理解質(zhì)量對(duì)整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及人民切身利益的密切關(guān)系;質(zhì)量是企業(yè)的生命。掌握質(zhì)量的定義和特性等有關(guān)內(nèi)容。了解質(zhì)量管理的含義、內(nèi)容。本章主要要求：質(zhì)量對(duì)于現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展有著重要的作用質(zhì)量是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。質(zhì)量是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中的主要戰(zhàn)略。質(zhì)量是占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)、打入國(guó)際市場(chǎng)的有利武器。質(zhì)量是社會(huì)科學(xué)技術(shù)和文化水平的綜合反映。質(zhì)量是人民生活的保障。70年代，普遍認(rèn)為“對(duì)市場(chǎng)份額的追逐是管理戰(zhàn)略的關(guān)鍵”。90年代，持續(xù)的高市場(chǎng)占有率則來自“顧客可感覺的產(chǎn)品或服務(wù)的相對(duì)質(zhì)量”的領(lǐng)先地位。蓋洛普民意測(cè)驗(yàn)公司調(diào)查顧客愿意為高質(zhì)量額外支付多少錢？車：1/3；電視機(jī)：2/3；鞋：一倍；

國(guó)家監(jiān)督抽查產(chǎn)品合格率長(zhǎng)期在75%~78%之間徘徊；1997年抽查家用直排式熱水器，合格率只有29.8%;1998年抽查奶粉，合格率只有10.6%;目前我國(guó)的質(zhì)量環(huán)境2003年第三季度產(chǎn)品質(zhì)量國(guó)家監(jiān)督抽查結(jié)果:61類2225家企業(yè)的2382種產(chǎn)品，有1816家企業(yè)的1971種產(chǎn)品合格，產(chǎn)品抽樣合格率為82.7%。其中，抽樣合格率在90%～100%的產(chǎn)品有16類，在80%～89.9%之間的產(chǎn)品有19類，在70%～79.9%之間的產(chǎn)品有16類，在60%～69.9%之間的產(chǎn)品有4類，在60%以下的產(chǎn)品有6類。目前我國(guó)的質(zhì)量環(huán)境2004年第二季度產(chǎn)品質(zhì)量國(guó)家監(jiān)督抽查結(jié)果:68類3452家企業(yè)的3819種產(chǎn)品（不涉及出口產(chǎn)品），有2613家企業(yè)的2931種產(chǎn)品合格，產(chǎn)品抽樣合格率為76.7%（不涉及出口產(chǎn)品）。其中，產(chǎn)品抽樣合格率在90%以上的有15類，80%～89.9%有15類產(chǎn)品，70%～79.9%有20類產(chǎn)品，60%～69.9%的產(chǎn)品有12類產(chǎn)品，60%以下的有6類產(chǎn)品。目前我國(guó)的質(zhì)量環(huán)境從2000年到2004年，20個(gè)季度平均的抽樣合格率大型企業(yè)是92.7%，中型企業(yè)是85.1%，小型企業(yè)只有68.7%。不合格率的損失，意味著巨大的節(jié)約潛力可挖。如果經(jīng)過努力能夠?qū)|(zhì)量問題給予較好的改善，無論是對(duì)中國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，還是對(duì)世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展都會(huì)有巨大的貢獻(xiàn)。質(zhì)量及質(zhì)量特性一、質(zhì)量的定義ISO8402-1994《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術(shù)語》中對(duì)質(zhì)量所下的定義是:

質(zhì)量是反映實(shí)體(產(chǎn)品、過程或活動(dòng)等)滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。ISO8402:1987對(duì)于質(zhì)量的定義：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。質(zhì)量及質(zhì)量特性：名詞注解質(zhì)量(quality)：一組固有特性滿足要求的能力（ISO9000:2000）特性(characteristic)是指可區(qū)分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、組織或行為特征、功能性的特征等等。要求(requirement)是指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”?！巴ǔｋ[含”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般習(xí)慣，所考慮的要求或期望是不言而喻的。產(chǎn)品質(zhì)量定義：產(chǎn)品質(zhì)量是指產(chǎn)品能夠滿足使用要求所具備的特性。質(zhì)量特性：反映用戶使用需要的質(zhì)量特性歸納起來一般有七個(gè)方面，即性能、壽命（即耐用性）

、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、適應(yīng)性以及外觀質(zhì)量等。產(chǎn)品質(zhì)量①性能。即指產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，滿足一定使用要求所具備的功能，包括正常性能、特殊性能、效率等。如手表的防水、防震、防磁和走時(shí)準(zhǔn)確；電冰箱的冷凍速度。②壽命。即產(chǎn)品能夠正常使用的期限。包括使用壽命和儲(chǔ)存壽命兩種。③可靠性與維修性。可靠性與維修性維修性：是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進(jìn)行維修時(shí)，保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)的能力。

可靠性：是指產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和規(guī)定的條件下，完成規(guī)定任務(wù)的能力。如電視機(jī)平均無故障工作時(shí)間；機(jī)床精度的穩(wěn)定期限等④安全性。是指產(chǎn)品在貯存、流通和使用過程中，不發(fā)生由于產(chǎn)品質(zhì)量而導(dǎo)致的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染的能力。⑤經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)濟(jì)性是指產(chǎn)品整個(gè)壽命周期總費(fèi)用的多少。具體表現(xiàn)為設(shè)計(jì)成本、制造成本、使用成本（如使用過程中的動(dòng)力消耗、維護(hù)費(fèi)用等）。⑥外觀質(zhì)量。泛指產(chǎn)品的外形、美學(xué)、造型、裝璜、款式、色彩、包裝等。⑦適應(yīng)性(Adaptability)適應(yīng)性是指產(chǎn)品適應(yīng)外界環(huán)境變化的能力。這里所說的環(huán)境包括自然環(huán)境和社會(huì)環(huán)境，前者是指產(chǎn)品適應(yīng)沙漠與山地、暴風(fēng)雨與海浪、振動(dòng)與噪聲、灰塵與油污、電磁干擾、高溫與高濕等自然條件的能力；后者是指產(chǎn)品適應(yīng)某地區(qū)、某國(guó)家、某類顧客等需求的能力。產(chǎn)品質(zhì)量工序質(zhì)量工作質(zhì)量人的質(zhì)量全面質(zhì)量圖得出什么結(jié)論？產(chǎn)品質(zhì)量的概念，在不同歷史時(shí)期有不同的要求。隨著生產(chǎn)力發(fā)展水平不同和由于各種因素的制約，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)提出不同的要求。服務(wù)質(zhì)量是指服務(wù)滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。顧客的概念顧客是指接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人。顧客的分類內(nèi)部顧客和外部顧客；（1）內(nèi)部顧客：全體員工、下工序顧客；（2）外部顧客：直接顧客、間接顧客、全社會(huì)顧客?，F(xiàn)實(shí)顧客和潛在顧客；多體現(xiàn)為滿足顧客的潛在要求滿足感物性的充分狀況充分不充分滿足有魅力的質(zhì)量當(dāng)然的質(zhì)量一元的質(zhì)量不滿足所有的特性都會(huì)從有魅力到當(dāng)然轉(zhuǎn)換質(zhì)量的“雷區(qū)”顧客感知模型——顧客如何看待質(zhì)量以下手機(jī)的質(zhì)量參數(shù)中，哪個(gè)是當(dāng)然質(zhì)量、一元質(zhì)量參數(shù)還是魅力質(zhì)量？待機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短、顯示屏大小、音樂、照相、通話質(zhì)量好壞汽車銷售4S店的顧客滿意

的測(cè)量汽車銷售4S店的顧客滿意

的測(cè)量一、質(zhì)量管理概述1質(zhì)量概念2質(zhì)量的構(gòu)成3質(zhì)量管理的簡(jiǎn)介質(zhì)量概念產(chǎn)品質(zhì)量——性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性廣義的質(zhì)量——產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量=產(chǎn)品本身質(zhì)量+設(shè)計(jì)質(zhì)量+制造質(zhì)量+檢驗(yàn)質(zhì)量+使用質(zhì)量質(zhì)量的構(gòu)成1設(shè)計(jì)質(zhì)量2制造質(zhì)量3使用質(zhì)量4服務(wù)質(zhì)量質(zhì)量管理

所謂質(zhì)量管理，就是在企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理職能中，圍繞著企業(yè)質(zhì)量方針，建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，制訂質(zhì)量管理制度；并根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)范，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量形成的各個(gè)環(huán)節(jié)(如設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù))進(jìn)行全面預(yù)防和全過程控制，用最經(jīng)濟(jì)有效的手段使產(chǎn)品或服務(wù)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，從而為用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)所進(jìn)行的質(zhì)量工作的總稱。（1）20世紀(jì)30年代以前為質(zhì)量檢驗(yàn)階段。（2）1924年提出休哈特理論，質(zhì)量控制從

檢驗(yàn)階段發(fā)展到統(tǒng)計(jì)過程控制階段。（3）1961年菲根堡姆提出全面質(zhì)量管理理論（TQM），將質(zhì)量控制擴(kuò)展到產(chǎn)品壽命循環(huán)的全過程，強(qiáng)調(diào)全體員工都參與質(zhì)量控制。（4）70年代，田口玄一博士提出田口質(zhì)量理論，它包括離線質(zhì)量工程學(xué)和在線質(zhì)量工程學(xué)質(zhì)量控制理論的發(fā)展可以概括為五個(gè)階段。二全面質(zhì)量管理1進(jìn)行TQM目的

TQM為什么能夠在全球獲得廣泛的應(yīng)用與發(fā)展，與其自身所實(shí)現(xiàn)的功能是密不可分的?？偟膩碚f，TQM可以為企業(yè)帶來如下益處：

縮短總運(yùn)轉(zhuǎn)周期降低質(zhì)量所需的成本

縮短庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間提高生產(chǎn)率

追求企業(yè)利益和成功使顧客完全滿意

最大限度獲取利潤(rùn)2TQM與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)

TQM能夠給企業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)、人員和管理者所帶來的變革；企業(yè)通過這些相關(guān)的變革來獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。圖2：TQM推動(dòng)企業(yè)變革

3全面質(zhì)量管理的系統(tǒng)思考

4基本方法PDCA循環(huán)：全面質(zhì)量管理的工作方法P—計(jì)劃D—執(zhí)行C—檢查A—處理

PDCA循環(huán)是由質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)學(xué)專家戴明(W.E.Deming）在20世紀(jì)60年代初創(chuàng)立，也稱為戴明環(huán)活動(dòng)。它反映了質(zhì)量改進(jìn)和完成各項(xiàng)工作必須經(jīng)過的4個(gè)階段。這4個(gè)階段不斷循環(huán)下去，周而復(fù)始，使質(zhì)量不斷改進(jìn)。

P——計(jì)劃(Plan)D——執(zhí)行(Do)C——檢查(Check)A——處理(Action)

PDCA循環(huán)的特點(diǎn)大環(huán)套小環(huán)，互相促進(jìn)。如同爬樓梯，螺旋式上升CAPD大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)。循環(huán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，水平就提高一步。A階段是關(guān)鍵。PDACPDAC原有水平新的水平ACDP遺留問題轉(zhuǎn)入下期執(zhí)行措施執(zhí)行計(jì)劃?rùn)z查效果發(fā)現(xiàn)問題總結(jié)經(jīng)驗(yàn)納入標(biāo)準(zhǔn)分析現(xiàn)狀找出問題擬定措施計(jì)劃找出主因分析影響質(zhì)量原因PDCA循環(huán)八個(gè)步驟想一想？1如何提高制造產(chǎn)品的質(zhì)量？制造質(zhì)量零缺陷三不原則差錯(cuò)預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）原則——是可測(cè)量的，或與實(shí)物狀態(tài)有可比性的。2）原則——要讓現(xiàn)場(chǎng)操作工/使用者都清楚。車間1產(chǎn)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)車間2車間3門間隙:3.0mm+/-1.0門間隙:3.0mm+/-0.53）原則——下工序不能比上工序嚴(yán)格。制造質(zhì)量的運(yùn)行原則:三不原則缺陷接受制造傳遞不防錯(cuò)防錯(cuò)層次3、設(shè)計(jì)防錯(cuò)2、檢測(cè)防錯(cuò)1、人為防錯(cuò)質(zhì)量基礎(chǔ)不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤小改進(jìn)重大改進(jìn)員工每天要操作論千次重復(fù)的工作,一年要重復(fù)性的操作某個(gè)動(dòng)作幾十萬次,如果沒有一次漏裝、錯(cuò)裝和混裝，那簡(jiǎn)直就是一個(gè)“奇跡”，所以員工看起來操作比較簡(jiǎn)單的工作，實(shí)質(zhì)上他很不簡(jiǎn)單，他門犯了錯(cuò)誤，我們應(yīng)該認(rèn)為很正常！第一層次：人為防錯(cuò)合格率99.9999……%我要得到的是100%合格的產(chǎn)品?。?！第三層次：設(shè)計(jì)防錯(cuò)設(shè)計(jì)防錯(cuò)X加工件夾具自動(dòng)斷電課下思考？2如何提高服務(wù)產(chǎn)品的質(zhì)量？老七種工具和新七種工具

老七種工具排列圖關(guān)聯(lián)圖法直方圖KJ法因果圖系統(tǒng)圖法控制圖矩陣圖法散布圖矩陣數(shù)據(jù)分析法分層圖PDPC法調(diào)查表矢線圖法

新七種工具三、質(zhì)量管理老七種工具檢查表排列圖直方圖因果圖散布圖（相關(guān)圖）分層法控制圖（一）檢查表（或統(tǒng)計(jì)分析表或調(diào)查表）事先設(shè)計(jì)好表或圖，把觀察到的項(xiàng)目填在表或圖內(nèi)，直觀形象，使用統(tǒng)計(jì)方便。

1.不合格項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)分析表

2.不合格（缺陷）位置統(tǒng)計(jì)分析表

3.不合格原因統(tǒng)計(jì)分析表

4.過程質(zhì)量分布統(tǒng)計(jì)分析表塵埃流漆色斑型號(hào)檢查部位外表工序檢查者XXX調(diào)查目的噴漆質(zhì)量時(shí)間年月日檢查件數(shù)500臺(tái)

（二）排列圖——帕累托圖

1.排列圖的含義意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托，在分析資本主義國(guó)家財(cái)富分配時(shí)，發(fā)現(xiàn)：社會(huì)上少數(shù)人（20%）擁有大量的社會(huì)財(cái)富（80%），而絕大多數(shù)人只擁有少量的社會(huì)財(cái)富?？偨Y(jié)出了：“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)的關(guān)系”。設(shè)計(jì)出了帕累托圖。后來他這一思想被廣泛地用于管理實(shí)踐，這是因?yàn)椋诠芾眍I(lǐng)域有許多現(xiàn)象都符合“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)的關(guān)系”的規(guī)律，如庫(kù)存物資管理、成本管理、質(zhì)量管理等等。（二八定律）2.排列圖的具體做法：（1）將引起質(zhì)量的因素由大到小排列起來；（2）計(jì)算各分析對(duì)象占總體的百分?jǐn)?shù)；（3）計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)；（4）把累計(jì)百分?jǐn)?shù)為0～80%所對(duì)應(yīng)的對(duì)象定為A類；把累計(jì)百分?jǐn)?shù)為80%～90%所對(duì)應(yīng)的對(duì)象定為B類；把累計(jì)百分?jǐn)?shù)為90%～100%所對(duì)應(yīng)的對(duì)象定為C類；

進(jìn)行分類管理

注意：分類界限是很靈活。如：

0～75%——A類；

75%～85%——B類；

85%～100%——C類。頻數(shù)頻率(%)10090100809070806060505040302010

貼偏標(biāo)簽

其它

[例]某軟件公司為了了解其軟件質(zhì)量，對(duì)其開發(fā)的應(yīng)用軟件系統(tǒng)進(jìn)行了一次用戶問卷調(diào)查，發(fā)了200份，實(shí)收150份。公司按用戶抱怨的種類進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，其結(jié)果如下：抱怨抱怨數(shù)量頻率（%）累計(jì)頻率（%）使用不方便77查詢速度慢36某些功能要改進(jìn)18維護(hù)響應(yīng)太慢15穩(wěn)定性差4合計(jì)150抱怨抱怨數(shù)量頻率（%）累計(jì)頻率（%）使用不方便7751%51%查詢速度慢3624%75%某些功能要改進(jìn)1812%87%維護(hù)響應(yīng)太慢1510%97%穩(wěn)定性差43%100%合計(jì)150100%100N=150頻數(shù)累計(jì)頻率（%）773618154維護(hù)響應(yīng)太慢穩(wěn)定性差51%75%87%97%80604020適用不方便查詢速度慢某些功能要改進(jìn)結(jié)論：使用不便、查詢速度慢是主要質(zhì)量問題。如何利用excel畫排列圖（三）因果圖——概念

也叫特性因素圖/魚刺圖/石川圖，是整理和分析影響質(zhì)量（結(jié)果）的各因素之間的一種工具。形象地表示了探討問題的思維過程，通過有條理地逐層分析，可以清楚地看出“原因-結(jié)果”“手段-目標(biāo)”的關(guān)系，使問題的脈絡(luò)完全顯示出來。（5M1E）結(jié)果操作者原材料環(huán)境工藝方法設(shè)備檢測(cè)方法——基本格式：由特性，原因，枝干三部分構(gòu)成。首先找出影響質(zhì)量問題的大原因，然后尋找到大原因背后的中原因，再?gòu)闹性蛘业叫≡蚝透〉脑颍罱K查明主要的直接原因?！⒁馐马?xiàng)（1）問題盡量具體、明確、有針對(duì)性（2）集思廣益（3）分析到能采取具體措施為止（4）主要原因的確定（5）對(duì)關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖等方法來檢驗(yàn)其效果（四）直方圖法（質(zhì)量分布圖或頻數(shù)直方圖）

適用于連續(xù)型隨機(jī)變量——計(jì)量值數(shù)據(jù)作用：★判斷一批已加工的產(chǎn)品的質(zhì)量分布★驗(yàn)證工序過程的穩(wěn)定性★計(jì)算工序能力看是否滿足要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)——公差值（允許誤差）

?40+0.02mm，40~40.02mm?40-0.02mm,39.98~40mm?40±0.02mm,39.98~40.02mm直方圖步驟：

★收集數(shù)據(jù)（50以上）★確定組距h★計(jì)算極差R★確定各組組界★確定組數(shù)k★編制頻數(shù)分布表

★繪制直方圖

注意:第一組下限的確定——一般是樣本最小值—最小測(cè)量單位的一半作為第一組的下限。

fi——ui——

作直方圖

以頻數(shù)f為高，以組距h為底

計(jì)算平均值和標(biāo)準(zhǔn)差

頻數(shù)直方圖的觀察分析

●看分布狀態(tài)

對(duì)稱型、孤島型；鋸齒型；左陡壁型；右陡壁型；雙峰型；平頂（坦）型◆孤島型——可能短時(shí)間內(nèi)有異常因素起作用使加工條件發(fā)生變化。如原材料混雜、操作疏忽、不熟練工人替班、測(cè)量誤差等。◆鋸齒型——分組過多或測(cè)量?jī)x器精度不夠、讀數(shù)有誤等?！綦p峰型——兩個(gè)總體的數(shù)據(jù)混在一起。對(duì)稱型左偏向型型右偏向型型雙峰型孤島型鋸齒型平頂型◆平頂（坦）型——因某些緩慢因素起作用所致。如刀具磨損過快、工人過度疲勞等。◆左陡壁型、右陡壁型——（1）計(jì)量值只控制一側(cè)界限時(shí)，常出現(xiàn)此形狀，屬于正常。（2）不良加工習(xí)慣造成。如孔加工常偏小、軸加工常偏大等?！駥?duì)照規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)加以分析比較

B——樣本分布范圍

T——公差（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）范圍

①理想型；②有超差的可能；③能力無富余型；④已大量超差；⑤能力富余型；

BT理想型用直方圖與公差進(jìn)行對(duì)比，看直方圖是否在公差要求之內(nèi)。通過比較，可以掌握工序加工質(zhì)量的情況。常見的有以下五種情況。B為實(shí)際尺寸的分布范圍T是公差的范圍（1）B在T中間，兩邊均有適當(dāng)余量。平均值與公差中心重合，是一種理想狀態(tài)。TB（1）（2）B雖在T范圍內(nèi)，平均值偏離公差中心，有超差可能，應(yīng)設(shè)法使平均值的偏離量減少。（3）B和T的分布范圍一致，平均值處于公差中心，但由于分布較分散，仍存在著兩邊都可能出現(xiàn)廢品的潛在危險(xiǎn)，應(yīng)設(shè)法縮小實(shí)際分布的范圍。TB（2）

TB（3）（4）B超過T的范圍，兩邊已出現(xiàn)廢品，應(yīng)設(shè)法縮小分布范圍。若公差限定不合理，則可重新審定公差。

（5）B大大地小于T，分布過于集中，應(yīng)注意檢查和考慮加工的經(jīng)濟(jì)性。TB（4）TB（5）(五）散布圖每小時(shí)差錯(cuò)數(shù)溫度

如何利用excel畫散點(diǎn)圖

x0.100.110.120.130.140.15y4243.54545.54547.5

（六）分層法

1.分層的目的——將混在一起的不同來源的數(shù)據(jù)區(qū)別開來，有利于查找產(chǎn)