化工設(shè)備安全隱患與維護(hù)保養(yǎng)策略,設(shè)備管理論文

化工設(shè)備安全隱患與維護(hù)保養(yǎng)策略,設(shè)備管理論文摘要：化工設(shè)備管理在化學(xué)工藝制造生產(chǎn)中的作用舉足輕重，管理運(yùn)行機(jī)制的特性直接決定了設(shè)備安全及維護(hù)可靠性程度，由此可見，規(guī)范有序的化工設(shè)備管理運(yùn)行機(jī)制才是系列問題的焦點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)成為主唱的重頭戲?；诖?，文章結(jié)合管理視角下化工設(shè)備安全隱患初探、日常管理環(huán)節(jié)中化工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)全解讀、創(chuàng)新狀態(tài)監(jiān)測診斷及維修策略技術(shù)攻略三個層面，系統(tǒng)展開化工設(shè)備安全及維護(hù)地討論研究。本文關(guān)鍵詞語：安全管理;化工設(shè)備;安全維護(hù);討論研究;化工產(chǎn)品有其嚴(yán)苛的生產(chǎn)條件，多屬高壓、高溫及復(fù)雜介質(zhì)工藝，技術(shù)含量要求較高，其生產(chǎn)原料及產(chǎn)成品賦有易燃易爆的特點(diǎn)，且大多歸類于強(qiáng)腐蝕、劇毒性物質(zhì)，因而要求應(yīng)用生產(chǎn)的設(shè)備運(yùn)行必須具備極高的安全可靠性。因而，重視設(shè)備安全、加強(qiáng)設(shè)備安全管理應(yīng)作為化工生產(chǎn)的頭等大事來抓，容不得絲毫松懈與馬虎。1、管理視角下化工設(shè)備安全隱患初探1.1、初期隱患故障安裝完成之后，即使化工設(shè)備通過了全面性的技術(shù)審查及驗(yàn)收，仍然不能松懈馬虎，一些初期的故障隱患往往還很難避免。一是設(shè)備質(zhì)量可能存在的問題。此方面存在的問題多見于使用性能缺陷及設(shè)計構(gòu)造性缺乏等，主要表如今材料不合理選用、加工零部件精度不夠，工人在操控設(shè)備時不能熟練把握設(shè)備性能，設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)操作失誤現(xiàn)象等，所有這些都將導(dǎo)致化工設(shè)備發(fā)生初期故障。為避免類似問題發(fā)生，應(yīng)在采購之前認(rèn)真調(diào)查摸底，摸清設(shè)備相綜合技術(shù)指標(biāo)的底數(shù)，必須將落后技術(shù)拒之門外，先行躲避設(shè)計硬傷所導(dǎo)致的問題。待精心購置之后，一旦在檢修期有不合格零件被發(fā)現(xiàn)，應(yīng)馬上更替維修，并在這里基礎(chǔ)上進(jìn)一步嚴(yán)格操作規(guī)范，首先在源頭杜絕藉產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生；二是設(shè)備安裝可能出現(xiàn)的問題。設(shè)備安裝作為一項(xiàng)系統(tǒng)性工藝流程，首先要求管理人員的管理水平到位，操作工人的綜合素質(zhì)能力有保障，各種計量器具確保到達(dá)精度標(biāo)準(zhǔn)，這些影響因素至關(guān)重要。如若安裝操作失誤，便難以確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，也為后續(xù)流程埋下安全隱患。對類似故障隱患須重防，盡量避免亡羊補(bǔ)牢行徑，這就要求企業(yè)對安裝人員展開定期培訓(xùn)形式，強(qiáng)化理論性技術(shù)能力，并通過實(shí)踐豐富操作經(jīng)歷體驗(yàn)，并做到熟悉出廠設(shè)備的安裝要求，無論技術(shù)工程資料還是設(shè)備附屬文件內(nèi)容，均能了然于心。既要保證設(shè)備跑合階段跟蹤到位，又要擅長利用生產(chǎn)間隙排查隱患，進(jìn)行全程防控，并及時將問題解決于萌芽狀態(tài)；三是工藝布局潛在缺陷的問題。設(shè)備如若出現(xiàn)有形磨損，通常會由于不合理的工藝布局而加劇，最終致使設(shè)備難以維系正常的運(yùn)行節(jié)拍，基至癱瘓。除此之外，工藝缺陷方面存在的問題又會直接改變工作環(huán)境，影響設(shè)備工作特性的正常發(fā)揮。如此使其在非正常工區(qū)域內(nèi)長時間運(yùn)行，極易造成嚴(yán)重的安全事故，一旦出現(xiàn)此類問題，將不可挽回。要想確保此類故障不會發(fā)生，關(guān)鍵在于做好工藝師、安裝人員及設(shè)備設(shè)計師三者之間的密切溝通工作，經(jīng)過協(xié)調(diào)溝通，才能會對工藝布局方面存在的問題早發(fā)現(xiàn)，盡快給予調(diào)整解決。1.2、中期隱患故障一段時間使用之后，設(shè)備零部件必然會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，關(guān)鍵看能否在正常范圍內(nèi)。設(shè)備在磨合期能順利度過，雖然可喜，但仍不可掉以輕心，并不保證后續(xù)的問題不會出現(xiàn)，隨著設(shè)備運(yùn)行時間持續(xù)增加，很多新問題極有可能發(fā)生。一是自然性耗損問題。通常情況下，液壓設(shè)備使用壽命相對較短，十分是一些滾動軸承、密封件磨損會很快，若不及時更換，則難免會導(dǎo)致大的安全事故。因而，日常應(yīng)留意一些易損件運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)到達(dá)使用極限，應(yīng)立即更換，防止因更換不及時影響到設(shè)備的整體運(yùn)行。要堅決杜絕設(shè)備帶病工作，對這個問題必須警鐘常鳴，要做到這一點(diǎn)，一要保證零部件供給可靠穩(wěn)定，二要保證員工隊伍技術(shù)功底扎實(shí)深切厚重；二是非自然損耗故障。這個問題尤其要注意，有的設(shè)備部件初期運(yùn)行穩(wěn)定，并未有問題隱患顯露出來，但積累一段時間之后，也會集中爆發(fā)出一些問題。類似故障表現(xiàn)很多，有非易耗品疲憊損傷方面的，也有配合關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)磨損方面的，還有屬于應(yīng)力先天性缺陷方面的，等等。之所以出現(xiàn)這類問題，關(guān)鍵是有的企業(yè)偏面追求利潤最大化，像這樣超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備的最終結(jié)果，必然是故障率增加，不可避免為重大事故埋下隱患，如此故障人為因素當(dāng)戒。對于這樣的問題，管理層應(yīng)予以高度重視，要切實(shí)制定出公司及下屬二級分公司的化工設(shè)備制度規(guī)則，做好主觀意識領(lǐng)域的重點(diǎn)文章，在整體提高相關(guān)人員管理素質(zhì)的同時，跟蹤摸排設(shè)備運(yùn)行情況，健全維修日志及設(shè)備運(yùn)行檔案，實(shí)時摸清底數(shù)，防患于未然。1.3、后期隱患故障此階段為化工設(shè)備運(yùn)行故障多發(fā)期，也是各類問題的集中爆發(fā)點(diǎn)。首先，應(yīng)看到化工設(shè)備歷經(jīng)長期負(fù)荷運(yùn)行，各種故障隱患紛紛露出水面，且經(jīng)太多次大修之后，更換過的零部件也難以與原有部件精到準(zhǔn)確鍥合，一旦某個維修環(huán)節(jié)水準(zhǔn)不到位，設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)能效率將大打折扣，逐步與最初設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。再者，由于設(shè)備長期疲憊工作，能給零部件喘息的時機(jī)又少得可憐，且嚴(yán)重耗損耗，就算是非易耗性零部件，也難以承受超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，由于應(yīng)力疲憊會直接導(dǎo)致整臺設(shè)備運(yùn)行效率大減。這期間，難以預(yù)測的各種故障便紛紛爆露出來，導(dǎo)致維修頻率大增，維修成本呈直線上升態(tài)勢，最終選擇只能考慮整體更換。2、日常管理環(huán)節(jié)中化工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)全解讀2.1、日常設(shè)備管理維護(hù)設(shè)備日常管理維護(hù)內(nèi)容有很多，大致分為清理擦拭、調(diào)整潤滑等步驟，屬于一般性的日常設(shè)備護(hù)理手段，主要用以保衛(wèi)與維持設(shè)備的技術(shù)、生產(chǎn)性能，通常被稱作設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)大抵有四個環(huán)節(jié)：一是內(nèi)外清潔，保持設(shè)備整體整潔，主要通過清潔環(huán)節(jié)查看齒條、絲堵及齒輪箱能否滲油、漏氣，查看滑動面、油孔等處有無油污，尤其設(shè)備周邊有無雜物，切屑物能否清掃干凈等；二是工具要擺放整潔，各種工件要整潔到位，各種線路、管道心須理順清楚，要有條理性；三是設(shè)備能否保持良好的潤滑狀態(tài)，換油及加油要及時，確保無干磨、不斷油，時刻保持正常油壓狀態(tài)，油標(biāo)窗口亮堂清楚明晰，不僅要保證油路暢通，更要確保油質(zhì)符合要求，查看油杯、油槍及油氈能否保持最佳的清潔狀態(tài)；四是必須嚴(yán)格安全操作規(guī)范，并隨時查驗(yàn)設(shè)備防護(hù)安全裝置能否可靠完善，對一切不安全因素要反響迅速，一旦發(fā)現(xiàn)不良苗頭應(yīng)立即予以消除。2.2、定期設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)一是一級保養(yǎng)應(yīng)落實(shí)。由操作工人牽頭，維修人員協(xié)助，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)計劃，定期進(jìn)行設(shè)備的定點(diǎn)檢查與拆解維護(hù)，清洗部位要嚴(yán)格按規(guī)定操作，系統(tǒng)進(jìn)行管道與油路的疏通，結(jié)合檢查情況確定毛氈、油線及濾油器能否需要清洗、更換，并隨時對設(shè)備部位配合間隙做出調(diào)整，隨時保持設(shè)備各部位緊固到位。一級保養(yǎng)時候通常要求用時4至8小時，要求一次保養(yǎng)不僅要重經(jīng)過，而且要做好維護(hù)記錄備查，尤其對未去除缺陷的部位必須標(biāo)記明確，講明清楚，最后送交機(jī)械員驗(yàn)收；二是二級保養(yǎng)要到位。此保養(yǎng)內(nèi)容由維修人員牽頭，操作人員輔助完成。主要要求是，應(yīng)將設(shè)備的二級保養(yǎng)列入檢修計劃當(dāng)中，重點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備解體檢查與分解修理，根據(jù)檢查情況修復(fù)或更換磨損部件，由于此項(xiàng)內(nèi)容較為復(fù)雜，通常保養(yǎng)時間控制在一周左右，具體包括設(shè)備的內(nèi)外清洗、電器的檢查修理等等，完成二次保養(yǎng)之后，要求維修工人檢修記錄要填寫具體，由機(jī)械員與操作者共同來驗(yàn)收，并將驗(yàn)收單送達(dá)設(shè)備動力管理部門存檔備案。3、創(chuàng)新狀態(tài)監(jiān)測診斷及維修策略技術(shù)攻略3.1、設(shè)備點(diǎn)檢技術(shù)需規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢分為定期點(diǎn)檢與日常點(diǎn)檢兩部分。日常點(diǎn)檢主要執(zhí)行人是操作人員，在設(shè)備日常操作中，主要憑借感官檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并結(jié)合日常點(diǎn)檢打卡的方式做好點(diǎn)檢記錄。3.2、設(shè)備監(jiān)測技術(shù)要創(chuàng)新設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測已經(jīng)過單純的人工形式，逐步向人、機(jī)結(jié)合的形式過渡，把設(shè)備的監(jiān)測儀器及某些運(yùn)行環(huán)節(jié)交與計算機(jī)，結(jié)合電算方式實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)監(jiān)測。設(shè)備計算機(jī)在線監(jiān)測的施行，無形對日常工作提出了新的更高層次的要求，不僅要做好崗位素質(zhì)培養(yǎng)文章，培訓(xùn)技術(shù)專業(yè)型人才，建設(shè)專業(yè)化技術(shù)隊伍，而且要全面開展創(chuàng)新研發(fā)工作，要全力開發(fā)在線監(jiān)測技術(shù)軟件，創(chuàng)設(shè)全新形式的監(jiān)測狀態(tài)項(xiàng)目，以知足企業(yè)當(dāng)代化管理生產(chǎn)的需求。3.3、設(shè)備診斷技術(shù)要領(lǐng)先診斷技術(shù)可謂包羅萬象，主要涵蓋了信息處理與檢測技術(shù)、預(yù)測與辨別技術(shù)等?？傮w來講，設(shè)備診斷不單能實(shí)現(xiàn)故障鑒定與辨別，而且能夠預(yù)測并分析設(shè)備運(yùn)行周期，結(jié)合各種信息與數(shù)據(jù)來定量運(yùn)行規(guī)律，而這些必須嚴(yán)密結(jié)合與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期，必須結(jié)合設(shè)備的使用壽命來現(xiàn)場講法，否則難以真正達(dá)的目的。應(yīng)結(jié)合設(shè)備日常綜合管理做文章，要將診斷技術(shù)細(xì)化到每一運(yùn)作環(huán)節(jié)，做好信息數(shù)據(jù)的采集與整理，對設(shè)備終其一生全程診測。3.4、設(shè)備維修技術(shù)應(yīng)全面要采取多條腿走路的方式，學(xué)習(xí)并吸收先進(jìn)的維修技術(shù)，全面履蓋維修環(huán)節(jié)。首先，重在提升當(dāng)代化維修管理水平，要有拿來主義的精神，積極引進(jìn)國內(nèi)外維修領(lǐng)先技術(shù)，讓化工企業(yè)全面應(yīng)用等離子與亞弧焊接技術(shù)，系統(tǒng)把握熱噴涂與電刷鍍技術(shù)，尤其是十分適用于維修層面的粘接與鑲嵌修復(fù)技術(shù)等等。4、結(jié)束語化工企業(yè)規(guī)模發(fā)展的最終目的定在提高設(shè)備生產(chǎn)力，全面推行高效益運(yùn)作機(jī)制。而要實(shí)現(xiàn)這一目的，化工設(shè)備故障率能否有效控制、降下來，才是問題的關(guān)鍵。盡管設(shè)備故障不可避免，但事在人為，關(guān)鍵看怎樣站在管理角度對待設(shè)備的安全與維護(hù)工作，歸根結(jié)底是看企業(yè)生產(chǎn)日常管理水平，這一點(diǎn)非常重要，也是主要難點(diǎn)，必須切實(shí)落實(shí)解決。以下為參考文獻(xiàn)[1]韓黎明，王國慶.煉化企業(yè)閑置設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)[J]．石油化工設(shè)備，2004,33(1):6869.[2]羅昌瓊.機(jī)械設(shè)備維護(hù)保