第二章附加.機(jī)械零件測(cè)繪

第2章機(jī)械修理中的零件測(cè)繪設(shè)計(jì)日照職業(yè)技術(shù)學(xué)院1第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過程和一般方法

第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法

第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)部件的處理方法

第四節(jié)圓柱齒輪的測(cè)繪

2第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過程和一般方法一、機(jī)械設(shè)備修理中零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

機(jī)械設(shè)備修理測(cè)繪工作與設(shè)計(jì)測(cè)繪工作具有共性，但也有不同之處：

1)設(shè)計(jì)測(cè)繪的對(duì)象是新的設(shè)備，而修理測(cè)繪的對(duì)象一般都是磨損和破壞了的零件，因此，測(cè)繪時(shí)要分析零件磨損和破壞了的原因，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

2)設(shè)計(jì)測(cè)繪的尺寸是基本尺寸，而修理測(cè)繪的尺寸是實(shí)際所需要的尺寸。

3)修理測(cè)繪工作要了解和掌握修理技術(shù)，要善于應(yīng)用修理技術(shù)，以縮短修理時(shí)間，降低修理費(fèi)用。34)修理測(cè)繪技術(shù)人員，不僅要對(duì)修換零件提供可靠的圖樣，還應(yīng)根據(jù)磨損和破壞情況，積累知識(shí)找出規(guī)律，對(duì)原設(shè)備提出改進(jìn)方案，擴(kuò)大設(shè)備的使用性能，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

二、零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的程序

三、機(jī)械設(shè)備圖冊(cè)的編制

在機(jī)械設(shè)備修理技術(shù)中，編制機(jī)械設(shè)備圖冊(cè)是一項(xiàng)重要的工作。機(jī)械設(shè)備圖冊(cè)所起的作用有：可以提前制造及儲(chǔ)備備件及易損件；提供購置外購件及標(biāo)準(zhǔn)件的依據(jù)；可減少技術(shù)人員的測(cè)繪制圖工作，為縮短預(yù)檢時(shí)間提供條件；為機(jī)械設(shè)備改裝及提高機(jī)械設(shè)備精度的分析研究工作提供方便等。

4四、機(jī)械設(shè)備修理測(cè)繪工作應(yīng)注意的事項(xiàng)測(cè)繪技術(shù)人員在測(cè)繪工作開始前，應(yīng)熟悉有關(guān)機(jī)械設(shè)備的使用維護(hù)說明書，初步了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、動(dòng)作原理和使用情況。對(duì)被測(cè)繪的每一個(gè)零件，要清楚它在整機(jī)或某個(gè)部件中的地位和作用、受力狀態(tài)和接觸介質(zhì)，以及與其他零件的關(guān)系。此外，還要大體了解被測(cè)繪零件的加工方法。五、零件測(cè)繪圖樣的編號(hào)

5六、草圖的繪制

零件草圖的繪制，一般是在測(cè)繪現(xiàn)場進(jìn)行的，因繪圖的條件不如辦公室方便，特別是面對(duì)被測(cè)件，在沒有尺寸的情況下進(jìn)行畫圖工作，所以絕大多數(shù)是繪制草圖。

6*繪制步驟

1)在畫圖之前，應(yīng)深入觀察分析被測(cè)件的用途、結(jié)構(gòu)和加工方法。

2)確定表達(dá)方案。

3)繪圖時(shí)，目測(cè)各方向比例關(guān)系，初步確定各視圖的位置，即畫出主要中心線、軸線、對(duì)稱平面位置等的畫圖基準(zhǔn)線。

4)由粗到細(xì)、由主體到局部的順序，逐步完成各視圖的底稿。

5)按形體分析方法、工藝分析方法畫出組成被測(cè)件的全部幾何形體的定形和定位尺寸界線和尺寸線。

6)測(cè)量尺寸，并標(biāo)注在草圖上。

7)確定公差配合及表面粗糙度等級(jí)(該項(xiàng)內(nèi)容也可以在繪制裝配圖時(shí)進(jìn)行)。78)填寫標(biāo)題欄和技術(shù)要求。

9)畫剖面線。

10)徒手描深，描深時(shí)鉛筆的硬度為HB或B，削成錐形。8第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法一、軸套類零件

1.軸套類零件視圖的表達(dá)要求

1)軸套類零件主要是回轉(zhuǎn)體，常用一個(gè)視圖表達(dá)，軸線水平放置，并且將小頭放在左邊，以便于看圖，如下圖所示。圖1軸類零件的表達(dá)92)對(duì)軸上的鍵槽應(yīng)朝前畫出。

3)畫出有關(guān)剖面和局部放大圖。

4)對(duì)實(shí)心軸上的局部結(jié)構(gòu)常用局部剖視表達(dá)。5)對(duì)外形簡單的套類零件常采用全剖視。圖2套類零件的表達(dá)102.軸套類零件尺寸注法的要求

1)長度方向的主要基準(zhǔn)是安裝的主要端面(軸肩)，軸的兩端一般是作為測(cè)量的基準(zhǔn)，以軸線或兩支承點(diǎn)的連線作為徑向基準(zhǔn)。

2)主要尺寸應(yīng)首先注出，其余各段長度尺寸多按車削加工順序注出，軸上的局部結(jié)構(gòu)，多數(shù)是就近軸肩定位。

3)為了使標(biāo)注的尺寸清晰，便于看圖，宜將剖視圖上的內(nèi)、外尺寸分開標(biāo)注，將車、銑、鉆等不同工序的尺寸分開標(biāo)注。

4)對(duì)軸上的倒棱、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、中心孔等結(jié)構(gòu)，應(yīng)查閱有關(guān)技術(shù)資料的尺寸后再進(jìn)行標(biāo)注。

3.軸套類零件的材料要求

1)一般傳動(dòng)軸多用35鋼或45鋼，調(diào)質(zhì)硬度達(dá)到230~260HBS。112)不經(jīng)最后熱處理而獲得高硬度的絲杠，一般可用抗拉強(qiáng)度不低于600N/mm2的中碳鋼制造，如加入0.15%~0.5%鉛的45鋼，含硫量較高的冷拉自動(dòng)機(jī)鋼、45和50中碳鋼。

3)精度為0、1、2級(jí)的螺母可用錫青銅，3、4級(jí)螺母可用耐磨鑄鐵。

4.軸套類零件的技術(shù)要求

1)配合表面公差等級(jí)較高，公差值較小，表面粗糙度數(shù)值Ra=0.63~2.5μm。

2)配合表面和安裝端面應(yīng)標(biāo)注形位公差，常用徑向圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)等標(biāo)注。

3)對(duì)于花鍵軸和花鍵套、絲杠和螺母的技術(shù)要求，應(yīng)查閱有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料后進(jìn)行。125.軸套類零件測(cè)繪時(shí)的注意事項(xiàng)

1)必須了解清楚該軸、套的用途及各個(gè)構(gòu)成部分的作用，如轉(zhuǎn)速大小、載荷特征、精度要求、相配合零件的作用等。

2)必須了解該軸、套在部件中的安裝位置所構(gòu)成的尺寸鏈。

3)測(cè)繪時(shí)在草圖上詳細(xì)注明各種配合要求或公差數(shù)值、表面粗糙度、材料和熱處理以及其他技術(shù)條件。

4)測(cè)量零件各部分的尺寸是測(cè)繪工作的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：

①測(cè)量軸、套的某一尺寸時(shí)，必須同時(shí)測(cè)量配合零件的相應(yīng)尺寸。

②測(cè)量軸的外徑時(shí)，要選擇適當(dāng)部位，應(yīng)盡可能測(cè)量磨損小的地方，對(duì)其相配孔徑要仔細(xì)檢查圓度、圓柱度等是否超過公差。13③如軸上有錐體，應(yīng)測(cè)量并計(jì)算錐度，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)錐度，如不符合，應(yīng)重新檢查測(cè)量，并分析原因。

④帶有螺紋的軸要注意測(cè)量螺距，正確判定螺紋旋向、牙型、線數(shù)等，并加以注明，尤其是鋸齒形螺紋的方向更應(yīng)注意。

⑤曲軸及偏心軸應(yīng)注意偏心方向和偏心距。

⑥花鍵軸要注意其定心方式及花鍵齒數(shù)。

⑦長度尺寸鏈的尺寸測(cè)量，要根據(jù)配合關(guān)系，正確選擇基準(zhǔn)面，盡量避免分段測(cè)量和尺寸換算(分段測(cè)量可作為尺寸校核時(shí)參考)。

5)需要修理的軸應(yīng)當(dāng)注意零件工藝基準(zhǔn)是否完好(中心孔是否存留和完好，空心“堵頭”是否切去)及零件熱處理情況，以作為修理工藝的依據(jù)。

6)細(xì)長軸(絲杠、光桿)應(yīng)妥當(dāng)放置，防止測(cè)繪時(shí)變形。14二、輪盤類零件圖3輪類零件表達(dá)151.輪盤類零件的視圖表達(dá)

1)輪盤類零件有手輪、帶輪、飛輪、端蓋和盤座等，圖3-11所示是輪類零件，圖所示是盤類零件。圖4盤類零件表達(dá)162)常用兩個(gè)視圖表達(dá)。

3)非圓視圖多采用剖視的形式。

4)某些細(xì)小結(jié)構(gòu)采用剖面圖或局部剖面圖。

2.輪盤類零件的尺寸注法

1)以主要回轉(zhuǎn)軸線作為徑向基準(zhǔn)，以要求切削加工的大端面或安裝的定位端面作為軸向基準(zhǔn)。

2)內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸分開并集中在非圓視圖中注出。

3)在圓視圖上標(biāo)注鍵槽尺寸和分布的各孔以及輪輻等尺寸。

4)某些細(xì)小結(jié)構(gòu)的尺寸，多集中在剖面圖上標(biāo)注出。

17第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)部件的處理方法一、標(biāo)準(zhǔn)件在測(cè)繪中的處理方法

螺柱、螺母、墊圈、擋圈、鍵和銷，V帶、鏈和軸承等，它們的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸規(guī)格都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，并由專門工廠生產(chǎn)，因此測(cè)繪時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件不需要繪制草圖，只要將它們的主要尺寸測(cè)量出來，查閱有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)，就能確定它們的規(guī)格、代號(hào)、標(biāo)注方法和材料重量等，然后將其填入到各部件的標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表中即可。標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表的格式可參考表3?1。表3-1??部件標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表18二、標(biāo)準(zhǔn)部件在測(cè)繪中的處理方法標(biāo)準(zhǔn)部件包括各種聯(lián)軸器、滾動(dòng)軸承、減速器、制動(dòng)器等。測(cè)繪時(shí)對(duì)它們的處理方法與標(biāo)準(zhǔn)件處理方法類同。表3-2??標(biāo)準(zhǔn)部件明細(xì)表19第四節(jié)直齒圓柱齒輪的測(cè)繪一、齒輪測(cè)繪概述

根據(jù)齒輪及齒輪副實(shí)物，用必要的量具、儀器和設(shè)備等進(jìn)行技術(shù)測(cè)量，并經(jīng)過分析計(jì)算確定出齒輪的基本參數(shù)及有關(guān)工藝等，最終繪制出齒輪的零件工作圖，這個(gè)過程稱之為齒輪測(cè)繪。從某種意義上講，齒輪測(cè)繪工作是齒輪設(shè)計(jì)工作的再現(xiàn)。

1)了解被修設(shè)備的名稱、型號(hào)、生產(chǎn)國、出廠日期和生產(chǎn)廠家，由于世界各國對(duì)齒輪的標(biāo)準(zhǔn)制度不盡相同，即使是同一個(gè)國家，由于生產(chǎn)年代的不同或生產(chǎn)廠家的不同，所生產(chǎn)的齒輪其各參數(shù)也不相同。202)初步判定齒輪類別，知道了齒輪的生產(chǎn)國家即獲得了一些齒輪參數(shù)，如齒形角、齒頂高系數(shù)、頂隙系數(shù)等。

3)查找與主要幾何要素(m、α、z、β、x)有關(guān)的資料，翻