第三章 鋼筋混凝土工程-鋼筋工程

第三章鋼筋混凝土工程2023/2/5太原學院環(huán)境工程系砼結構工程施工

工藝流程圖水泥砂/石(粗細骨料)外加劑拆模養(yǎng)護澆筑砼拌制砼配料水鋼筋制作鋼筋安裝模板制作模板安裝模板修理共62頁

第3頁第一節(jié)

鋼筋工程

一、鋼筋的種類與級別熱軋鋼筋生產工藝冷加工鋼筋余熱處理鋼筋（RRB）熱軋帶勒鋼筋（HRB）熱軋光圓鋼筋（HPB）冷軋冷拔冷拉32023/2/541）按力學性質分級

2）按外形分：光圓鋼筋帶肋鋼筋

月牙形螺旋紋人字形

2023/2/552023/2/56HPB300生產工藝：hotrolled

表面形狀：plain

鋼筋：bar

屈服強度HRB335hotrolledribbed

bar

HRB400HRB500※新《砼結構設計規(guī)范》GB50010-2010中淘汰了HPB235低強鋼筋。HRB400E：抗震性能要求鋼筋型號余熱處理鋼筋普通熱軋鋼筋經淬火、回火調制處理。特點：強度提高。其可焊性、機械連接性能及施工適應性均稍差，須控制其應用范圍。一般可在對延性及加工性能要求不高的構建中使用，如基礎、大體積砼及跨度及荷載不大的樓板、墻體中應用。RRB400remainedheattreatmentribbed

bar

R粗鋼筋（＞φ20）中粗鋼筋（φ12~φ20）細鋼筋（φ6~φ10）鋼絲（φ3~φ5）3）按直徑大小分：2023/2/59鋼絞線：以一根鋼絲為中心，其他鋼絲螺旋絞合。一般由7根圓鋼絲捻成，鋼絲為高強鋼絲。優(yōu)點：強度高，與砼粘接性好，斷面面積大，易于錨固預應力鋼絞線截面圖

D－鋼絞線直徑；d0－中心鋼絲直徑；d－外層鋼絲直徑2023/2/510二、鋼筋的冷處理鋼筋冷加工概念：在常溫下，對鋼筋進行機械加工，產生塑性變形，使其內部結晶發(fā)生變化，從而改變金屬的物理－力學性質。冷加工方法：冷拉、冷拔、冷軋冷拉、冷拔的目的：提高鋼筋的設計強度，節(jié)約鋼材，滿足預應力筋的需要。2023/2/511（一）鋼筋冷拉

概念：是在常溫下，以超過鋼筋屈服強度s的拉應力拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形，以提高強度，節(jié)約鋼材。

作用：不但可提高強度，還可同時完成調直、除銹原理：

變形硬化：由于鋼筋已產生塑性變形，卸載過程中應力－應變曲線將沿o1cde變化，并在c點附近出現新的屈服點，該屈服點明顯高于冷拉前的屈服點

時效硬化：冷拉后的新屈服點并非保持不變，而是隨時間延長提高2023/2/512比較：

應力-應變曲線

屈服點s

抗拉強度b

冷拉前：oabcde

b點

d點

冷拉后：o1cdec點d點

時效后:oc′d′e′c′點d′點2023/2/513圖中c點對應的應力即為冷拉鋼筋的控制應力，oo2即為相應的冷拉率。冷拉控制①控制應力法：冷拉時以規(guī)定的控制應力對鋼筋進行冷拉。冷拉后檢查鋼筋的實際冷拉率，如不超過規(guī)定的數值，則認為合格；如超過則應對鋼筋進行機械性能試驗或降級使用。②控制冷拉率法：先確定試驗冷拉率，作為實際冷拉率。

用做預應力混凝土結構的預應力筋，宜采用控制應力法。不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進行鋼筋冷拉。預應力鋼筋應先對焊后冷拉。鋼筋冷拉速度不宜過快。2023/2/514冷拉控制應力及最大冷拉率

2023/2/515測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力

2023/2/516（3）冷拉設備

由拉力設備、承力結構、測量設備和鋼筋夾具等組成。2023/2/5171.卷揚機2.滑輪組3.冷拉小車4.夾具5.鋼筋6.地錨7.防護璧8.標尺9.回程荷重架

冷拔是使6～10的光圓鋼筋通過鎢合金的拔絲模進行強力冷拔，使鋼筋產生塑性變形，其軸向拉伸，徑向壓縮，內部晶格變形φ3～φ5mm冷拔低碳鋼絲。。光圓鋼筋冷拔低碳鋼絲冷拔18（二）鋼筋的冷拔軋頭剝殼通過潤滑劑進入拔絲模冷拔19鋼筋冷拔工藝及裝置——拔絲機（三）鋼筋的冷軋冷軋帶肋鋼筋是用熱軋圓盤條為母材，經冷軋減徑后在其表面冷軋成具有三面或兩面月牙形橫肋的鋼筋。優(yōu)點：強度高；與混凝土粘結錨固性能好；伸長率較其他冷加工鋼材大。冷軋帶肋鋼筋是規(guī)范推薦使用的鋼筋冷軋帶肋鋼筋代號用CRB表示，冷軋帶肋鋼筋按抗拉強度劃分為五級：CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170。冷拔低碳鋼絲的更新換代產品三種連接方法：綁扎連接、焊接連接和機械連接。

直徑大于12mm以上的鋼筋,應優(yōu)先采用焊接接頭或機械連接接頭。直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。直接承受動力荷載的構件，縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。三、鋼筋連接2023/2/521（一）鋼筋焊接連接鋼筋焊接的分類：鋼筋焊接壓焊熔焊閃光對焊電阻點焊氣壓焊電弧焊電渣壓力焊221.閃光對焊

定義：利用對焊機使鋼筋成對接形式，通過低電壓強電流，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。應用：各種鋼筋連接；預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接鋼筋閃光對焊適用范圍：1）連續(xù)閃光焊：d＜25mm的鋼筋2）預熱閃光焊：d≥25mm且端面較平整的鋼筋3）閃光—預熱—閃光焊：d≥25mm且端面不夠平整的鋼筋23242526272.電阻點焊

將鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。施工現場常采用手提式點焊機。適用范圍：主要用于小直徑鋼筋的交叉連接，如用來焊接近年來推廣應用的鋼筋網片、鋼筋骨架等。電阻點焊的優(yōu)點（代替綁扎）：生產效率高；節(jié)約材料；降低成本；保證質量28接變壓器電極電極鋼筋點焊293.電弧焊

電弧焊：電焊機送出低壓強電流，以焊條作為一極，鋼筋為另一極，使焊條與焊件之間產生高溫電流，將焊條與焊件金屬熔化，凝固后形成一條焊縫的一種熔焊方法。應用范圍：鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。鋼筋電弧焊的接頭形式有：1）搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）2）幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）3）剖口焊接頭（平焊或立焊）30幫條焊宜采用雙面焊，不能雙面焊時方可單面焊。幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。幫條長度l：被焊鋼筋為Ⅰ級鋼時，單面焊≥8d，雙面焊≥4d；被焊鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼時，單面焊≥10d，雙面焊≥5d(d為主筋直徑)。搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上。搭接焊宜采用雙面焊搭接焊的搭接長度l與幫條長度相同。焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫厚度和寬度適用于在施工現場焊接裝配現澆式構件接頭中φ16～40mm的鋼筋。施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口坡口角度要求鋼筋根部間距要求加強焊縫的寬度4.電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

分類：自動和手工電渣壓力焊兩類。特點：與電弧焊比較，它工效高、成本低，可進行豎向連接，故在工程中應用較普遍。適用范圍：現澆混凝土結構構件內豎向或斜向（傾斜度在4:1的范圍內）鋼筋的焊接接長。34

電渣焊構造

1、2-鋼筋；3-固定電極；4-活動電極；5-藥盒；6-導電劑；7-焊藥；8-滑動架；9-手柄；10-支架；11-固定2023/2/5352023/2/536373839(二）鋼筋機械連接（補充）又稱為“冷連接”，是繼綁扎、焊接之后的第三代鋼筋接頭技術。具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點。1.套筒擠壓連接適用范圍：適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑變形鋼筋的連接。分類：徑向套管擠壓連接和軸向套管擠壓連接設備：擠壓機連接件：鋼筋套筒壓接順序：應從中間逐道向兩端壓接

2023/2/54041縱向鋼筋套筒徑向擠壓連接

豎向鋼筋套筒徑向擠壓連接2023/2/5422.鋼筋螺紋套筒連接

設備：套絲機，力矩扳手連接件：螺紋套筒適用：連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋?？捎糜谝?、二級抗震設防的工業(yè)與民用建筑的梁、板、柱、墻、基礎的施工。但不得用于預應力鋼筋或承受反復動荷載及高應力疲勞荷載的結構。

2023/2/5432023/2/544鋼筋直螺紋接頭保護套管2023/2/545(三）鋼筋的綁扎連接d﹤25mm

綁扎連接：一般用20～22號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。綁扎工具:鋼筋鉤子；鋼筋綁扎接頭：同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開2023/2/546四、鋼筋的制備與安裝（一）鋼筋配料與代換1.鋼筋配料：看懂構件配筋圖→繪出單根鋼筋簡圖→編號→計算下料長度和根數→填寫配料表→申請加工。外包尺寸：結構施工圖中注明的加工后的鋼筋外輪廓尺寸。鋼筋外包尺寸=構件外形尺寸-砼保護層厚度下料長度：鋼筋加工所需截取的直鋼筋中心線長度端部彎鉤和中部彎曲會造成下料長度和外包尺寸的偏差。2023/2/547縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(mm)

鋼筋彎曲后特點：一是外壁伸長、內壁縮短，軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸(見右圖)，兩者之間的差值稱為彎曲調整值。不同彎曲角度的鋼筋調整值見下表：鋼筋彎曲時的量度尺寸彎曲調整值鋼筋彎曲量度差值共62頁

第13頁彎鉤增加長度鋼筋彎鉤有1800、900和1350彎鉤三種。1800彎鉤常用于Ⅰ級鋼筋；900彎鉤常用于柱立筋的下部、附加鋼筋和無抗震要求的箍筋中；1350彎鉤常用于Ⅱ、Ⅲ級鋼筋和有抗震要求的箍筋中。當彎弧內直徑為2.5d(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為4d)、平直部分為3d時，其彎鉤增加長度的計算值為：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d（Ⅱ級為4.25d）、斜彎鉤為4.9d。見下圖：鋼筋彎鉤計算簡圖共62頁

第14頁彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長計算簡圖彎起鋼筋斜長系數表共62頁

第15頁箍筋長度調整值

為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調整值，見下表。計算時，將箍筋外包尺寸或內皮尺寸加上箍筋調整值即為箍筋下料長度。

箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量內皮尺寸鋼筋下料長度計算直鋼筋下料長度=直構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度

箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值某梁鋼筋如圖所示，Φ20，圖示尺寸均為外包尺寸，mm。求：鋼筋的下料長度（㎜）解：L下=外包尺寸－彎曲調整值＋彎勾增長值=（300＋600＋800＋900＋3000＋900＋1500＋700＋500）-（3×2×20＋4×0.5×20+2.5×20）＋6.25×2×20鋼筋配料計算實例【例2】某建筑物簡支梁配筋如圖所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25mm。(梁編號為L1共10根)

2023/2/556【解】1.分析鋼筋種類、位置、形狀，繪出各種鋼筋簡圖。

(見表4-16鋼筋配料單第三欄)。

2023/2/5572.計算各鋼筋下料長度①號鋼筋下料長度

(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料長度

6240-2×25+2×6.25×12=6340(mm)③號彎起鋼筋下料長度

上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm)

斜段鋼筋長度(500-2×25)×1.414=636(mm)

中間直段長度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm)

下料長度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2×6.25×25=6824(mm)④號鋼筋下料長度計算為6824mm。⑤號箍筋下料長度

寬度200-2×25+2×6=162(mm)

高度500-2×25+2×6=462(mm)

下料長度為(162+462)×2+50=1298(mm）2023/2/558BH外包尺寸箍筋主筋箍筋的下料長度計算：箍筋的下料長度＝內包尺寸＋量內包尺寸相應調整值箍筋的下料長度＝外包尺寸＋量外包尺寸相應調整值箍筋的個數＝（構件長-兩端保護層厚）÷箍筋間距

+1箍筋調整值表內包尺寸受力鋼筋保護層厚箍筋的計算梁寬梁高2023/2/5593.填寫鋼筋料牌，如圖所示4.鋼筋質量計算查表鋼筋每米質量φ6:0.222Kg/m

φ10:0.617Kg/mφ25:3.853375Kg/mG1=6.315×10×0.617=39.0KgG1=6.575×10×3.85=253.1KgG1=6.962×10×3.85=266.1KgG1=1.651×160×0.222=58.6Kg

鋼筋質量列于表4-16中。補充內容2023/2/560鋼筋的標牌與標識2023/2/561鋼筋配料單2.鋼筋代換當施工中遇有鋼筋品種或規(guī)格與設計要求不符時，可進行鋼筋代換。(1)等強度代換:不同強度等級鋼筋代換，應按抗拉強度值相等原則。(2)等面積代換:相同強度等級鋼筋代換，應按面積相等原則。(3)當構件受裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。等強度代換換后的鋼筋拉力大于等于代換前的鋼筋拉力fy1，fy2—原設計和代換后鋼筋抗拉強度設計值（N/mm2)AS1，As2—原設計和擬代換鋼筋的計算截面積（mm2）n1，n2—原設計和擬代換鋼筋的根數d1，d2—原設計和擬代換鋼筋的直徑（mm）等面積代換等面積代換，應滿足代換后的鋼筋截面面積大于等于代換前的鋼筋截面面積鋼筋代換注意事項1.重要結構中的鋼筋代換，設計單位要書面同意2.抗裂要求高構件，不宜用HPB300代換HRB335,HRB4003.代換后，滿足配筋構造規(guī)范（最小直徑，間距，錨固長度）調直、除銹切斷、接長彎曲、成型綁扎、焊接調直切斷彎曲（二）鋼筋的加工、綁扎與安裝

鋼筋的加工過程：2023/2/5661、調直（1）鋼筋調直機。直徑6～14的鋼筋可用鋼筋調直機進行調直，兼有除銹、調直、切斷三項功能（2）卷揚機調直設備(冷拉進行調直)。

2、除銹

鋼筋除銹一般可以通過以下三個途徑：

①大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；

②機械除銹：少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機。

③人工（用鋼絲刷、砂輪盤）噴砂和酸洗等方法

2023/2/5673、切斷

①鋼筋切斷可用鋼筋切斷機（φ＜40）或手動切斷器（φ＜12）。②當鋼筋直徑大于40mm時，應用氧乙炔焰或砂輪機切割。

③切斷前，應將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減