煤礦采掘員工安全培訓(xùn)教案

職工安全培訓(xùn)教案主講：韋文光

2014年2月16日目錄第一章頂板管理與頂板災(zāi)害防治第二章鉆眼爆破安全第三章巷道支護第四章綜掘機操作基礎(chǔ)知識第一章頂板管理與頂板災(zāi)害防治錨噴支護是錨桿與噴射混凝土聯(lián)合支護的簡稱。二者又可單獨使用，稱為錨桿支護與噴射混凝土支護。錨索支護主要作用：將下部不穩(wěn)定巖層懸吊在上部穩(wěn)定巖層中，因而可按懸吊理論進行支護設(shè)計。適用于大斷面、地質(zhì)構(gòu)造破壞地段、頂板軟弱且較厚、高地應(yīng)力、綜放巷道等困難、復(fù)雜的巷道中。第一節(jié)巷道支護第二節(jié)掘進巷道頂板管理巷道掘進期間日常頂板管理的內(nèi)容1、敲幫問頂2、控制工作面空頂距離，超過規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護后掘進。3、熟悉掘進巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強日常檢查，采用針對性措施，預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。掘進工作面執(zhí)行敲幫問頂法的操作

找頂人員要站在有支架的下方安全地點，并且要保證后退路線暢通無阻。找頂工作應(yīng)從有支架的地方開始，由外向里（上山迎頭則必須站在一側(cè)進行找頂，嚴禁站在巷中操作找頂），先頂部后兩幫依次進行。頂板較高，用手鎬夠不到時，可以用長把工具進行找頂，找頂時要防止矸石順桿而下。找頂工作要有兩名有經(jīng)驗的工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人要站在找頂人的側(cè)后面，并保證兩人的退路暢通。遇到有大塊矸石或巖石離層，巷道壓力加大時，應(yīng)加強支護，可以設(shè)置臨時支護，在保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地鑿下，不得硬刨硬挖。敲幫問頂時，找頂人員要戴手套操作，以防矸石掉落擦傷手。敲幫問頂時，對頂、幫敲擊發(fā)出清脆聲音的，說明頂、幫沒有問題，若對頂、幫敲擊發(fā)出“空空”、“嗡嗡”或沉悶聲時，說明頂、幫有問題，應(yīng)立即順著裂隙、層理慢慢找下，切不可硬刨。用手鎬找頂時，應(yīng)由輕而重，禁止用大掄鎬的方法，而應(yīng)采取背鎬的方法，以免碰傷他人或自己。找頂時，只準一組進行，禁止兩組同時找。以防出現(xiàn)險情躲閃不及而發(fā)生事故，更不準在找頂范圍內(nèi)有其他人進入。第三節(jié)頂板事故防治含義：礦井開采工程中的采掘工作面或在已掘的巷道內(nèi)所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產(chǎn)事故。預(yù)兆：響聲；掉渣；片幫；裂縫；脫層；漏頂?shù)取?yīng)急處置：迅速撤退到安全地點；遇險時要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災(zāi)；遇險后立即發(fā)出呼救信號；遇險人員要積極開展自救和互救。巷道工作冒頂事故原因及預(yù)防措施掘進工作冒頂事故原因及預(yù)防措施原因：1、掘進破巖后，頂部存在將與巖體失去聯(lián)系的巖塊，如果支護不及時，該巖塊可能與巖體完全失去聯(lián)系而冒落；2、掘進工作面附近已支護部分的頂部存在與巖體完全失去聯(lián)系的巖塊，一旦支護失效，就會冒落造成事故。預(yù)防措施1、掘進工作面要嚴格控制空頂距。2、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，危石必須挑下，無法挑下時應(yīng)采取臨時支撐措施，嚴禁空頂作業(yè)。3、采用前探梁金屬支架等臨時支護措施，使工人在頂板有防護的條件下作業(yè)，防止冒頂傷人。

4、根據(jù)頂板條件變化，采取相應(yīng)的支護形式，并應(yīng)保證支護質(zhì)量。5、掘進工作面炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支架及掘進工作面距離相適應(yīng)，以防止因爆破而崩倒棚子。第二章鉆眼爆破安全第一節(jié)鉆眼安全掘進工作面炮眼分類：按用途和位置不同分為掏槽眼、輔助眼、周邊眼。掘進工作面掏槽眼分類：斜眼掏槽；直眼掏槽；混合掏槽。風(fēng)動鑿巖機安全操作注意事項鉆眼前的準備工作1、檢查鑿巖機、鉆架是否完好，風(fēng)、水管是否完好暢通，風(fēng)、水門是否跑風(fēng)漏水，連接頭是否牢固，鑿巖機零部件是否完好、齊全，螺絲是否緊固，并注油試運轉(zhuǎn)。2、檢查所有轉(zhuǎn)桿是否彎曲，中孔是否堵塞，釬尾是否完好，釬頭是否能安上。3、準備齊全需要的鉆桿、鉆頭。4、檢查工作面的安全狀況是否良好。鉆眼安全注意事項1、鉆眼必須按中、腰線及作用規(guī)程中爆破圖表進行，畫好輪廓及眼位，并按規(guī)定的眼位、方向、角度和深度鉆眼。2、開鉆時，應(yīng)把鑿巖機操作閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位固定，并鉆進20~30mm后，再開到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，鉆進50mm鉆頭不至脫離眼口時，再全速鉆進。3、為避免斷釬傷人，鉆眼工要精神集中，時刻注意鉆進情況。禁止騎鉆作業(yè)。多臺作用時，禁止交叉鉆眼。禁止鉆前鉆桿下有人。4、鉆眼時，鑿巖機、鉆桿與鉆眼方向要保持一致。推力要均勻適量，不要過大，下扎眼要適當(dāng)提鉆減壓，以防夾鉆斷桿。5、鑿巖機鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如連接不好應(yīng)停鉆處理后再作業(yè)。6、鉆桿與鉆頭連接要牢固，鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)合金片脫落時必須及時更換鉆頭。

7、嚴禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼。8、鉆眼過程中，如發(fā)現(xiàn)巖層出水、瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時，要停止鉆眼并不得拔出鉆桿，迅速匯報礦調(diào)度室。9、鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)備等全部撤到安全地點存放。第二節(jié)爆破安全領(lǐng)退、運送及存放爆破材料時的規(guī)定和要求1、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。2、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi)。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。3、運輸爆破材料應(yīng)避開交接班和人員上、下井的時間。4、嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機運送爆破材料。5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。6、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。裝配起爆藥卷的要求：裝配地點的選擇；起爆藥卷數(shù)目的確定；電雷管的抽??；方法：扎孔裝配法；啟口裝配法?！睹旱V安全規(guī)程》第三百二十六條規(guī)定：電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼；電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)；嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。保存：起爆藥卷裝配好后，應(yīng)清點數(shù)目，入箱鎖好，不得亂放，以防散失。裝藥有下列情況嚴禁裝藥：采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者傘檐超過規(guī)定。爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％及以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。采掘工作面風(fēng)量不足。在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。準備工作：裝藥前，應(yīng)對爆破地點的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護等全面檢查，對所查出的問題應(yīng)及時處理。裝藥工作：驗孔；清孔；裝藥；封孔；電雷管腳線末端扭結(jié)。裝藥注意事項硬化的硝酸銨類炸藥在裝藥前必須用手揉松，使其不成塊狀，但不得將藥包紙損壞，嚴禁使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥，也不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥。不得使用水分含量超過0.5%的銨梯炸藥。潮濕或有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。不得裝“蓋藥”或“墊藥”。不得裝錯電雷管的段數(shù)。毫秒電雷管不得跳段使用。一個炮眼內(nèi)不得裝兩個藥頭。不得在鉆眼的同時裝藥，以免發(fā)生危險。連線方法：應(yīng)按照爆破說明書規(guī)定的連線方式，將電雷管腳線與腳線、腳線與連接線、連接線與爆破母線連好接通。連線方式：串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)。連線要求腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。與連線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點。連線前必須認真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁情況，確認安全方可進行連線。連線時，連接人員應(yīng)把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導(dǎo)通，然后把電雷管腳線解開，刮凈接頭，進行腳線間的扭結(jié)連接。電雷管腳線間的連接工作完成以后，再與連接線連接。爆破爆破前，班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。當(dāng)班的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。爆破作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”。第三節(jié)爆破事故的預(yù)防處理早爆含義：在運送爆破材料、裝配起爆藥卷、裝藥、連線過程中，有時突然爆炸，稱為早爆。原因：

1、雜散電流的影響；2、靜電的影響；3、雷管腳線或爆破母線與動力或照明交流電源一相接觸，另一相接地；4、雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸；5、雷管收到煤、巖或硬質(zhì)器材的外力撞擊、擠壓。早爆預(yù)防措施在雜散電流大的地點作業(yè)時，要嚴防雷管腳線和爆破母線的裸露部分與導(dǎo)軌、管路、潮濕的煤巖壁、機電運輸設(shè)備等接觸；加強爆破母線的檢查，發(fā)現(xiàn)破損的地方及時修補，腳線的接頭應(yīng)懸空，爆破母線的一端隨時短路扭結(jié)。加強雜散電流的檢查，當(dāng)工作面附近雜散電流大于30mA時，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣膠墊上進行裝配起爆藥卷和連接工作。加強井下機電設(shè)備和電纜的維護和檢修。接觸爆破材料的人員嚴禁穿化纖衣服，必須穿棉布衣服、爆破材料要裝在規(guī)定的容器內(nèi)。存放起爆材料或裝配起爆藥卷的地點，必須頂板完整、安全可靠。嚴禁亂扔雷管、炸藥。有條件時應(yīng)優(yōu)先采用安全性高的電磁雷管。拒爆含義：通電后雷管或藥卷不發(fā)生爆炸的現(xiàn)象。原因：1、電源有問題；2、電爆網(wǎng)絡(luò)有問題；3、爆破材料質(zhì)量差，使用了不合格的雷管和炸藥；4、裝藥操作不當(dāng)；5、有水的炮眼未使用抗水型炸藥，使炸藥受潮變質(zhì)。拒爆預(yù)防措施經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能。發(fā)爆器、爆破母線要執(zhí)行專人使用，專人保管。實行雷管測試和炸藥檢查驗收制度，不合格的不領(lǐng)取，不使用雷管箱內(nèi)的舊雷管和不同批號的雷管。按裝藥的正確操作方法進行裝藥。裝藥時要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍，不能用金屬物品代替。做好爆破前的檢查工作，尤其是對連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線認真檢查。拒爆處理方法通電以后全網(wǎng)路拒爆時，爆破工必須先取下發(fā)爆器把手或鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。因雷管橋絲折斷或裝有不導(dǎo)通的雷管時，可采用中間并聯(lián)法進行處理。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理部分或單個炮眼拒爆的規(guī)定由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。殘爆和爆燃含義：炮眼里的藥卷未能正常傳爆，部分炸藥未能爆炸而形成熄爆或快速燃燒的現(xiàn)象。措施：1、采取合理的裝藥方法；2、裝藥前必須將炮眼內(nèi)煤、巖粉清除干凈；3、加強對炸藥的檢查和保管，不使用超期或變質(zhì)的炸藥；4、裝藥時不要用炮棍搗實炸藥。殘爆和爆燃原因在裝藥時裝了蓋藥和墊藥。裝藥時，炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除，或因操作失誤，致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，影響了藥卷間的傳爆。裝藥時，藥卷被搗實，增加了藥卷的密度，降低了爆轟的穩(wěn)定性。炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì)，或因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達不到穩(wěn)定爆轟，由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷，產(chǎn)生殘爆或爆燃。在深孔裝藥爆破中，由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或成為殘爆。炮煙熏人含義：爆破后產(chǎn)生的煙塵。包含：炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體、煤、巖粉塵。原因1、所用炸藥質(zhì)量低劣，變質(zhì)嚴重，炮眼封泥不符合要求，炸藥爆炸反應(yīng)不完全，有毒氣體生成量大。2、使用炸藥量過大，超過了通風(fēng)能力，不能在規(guī)定的時間內(nèi)迅速吹散炮煙。3、通風(fēng)管理差，工作面風(fēng)量不足，炮煙不能及時排出，作業(yè)人員提前入工作面。4、掘進巷道長，炮煙長時間浮游在巷道中，時作業(yè)人員慢性中毒。5、作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi)，距爆破地點較近，炮煙濃度大，人員未能及時撤離。預(yù)防措施1、爆破后待炮煙被吹散吹凈，作業(yè)人員可進入工作面作業(yè)。2、優(yōu)選炸藥品種和嚴格控制一次起爆藥量。3、控制炸藥的外殼材料重量。4、保證炮孔堵塞長度和堵塞質(zhì)量。5、采用水封爆破或放炮噴霧。6、采用反向起爆方式。7、采掘工作面盡量避免串聯(lián)通風(fēng)，回風(fēng)道應(yīng)保證足夠的通風(fēng)斷面。8、爆破時，除警戒人員外，其他人員都要在進風(fēng)巷道內(nèi)躲避等候；單孔掘進巷道內(nèi)所有人員要遠離放炮地點，同時要有充足的風(fēng)量。9、作業(yè)人員在通過有較高濃度炮煙區(qū)時，要用濕毛巾堵住口、鼻，并迅速通過。第三章巷道支護目的：在于改善圍巖的受力狀況，減緩圍巖的變形移動速度，維護安全的工作空間。一、錨噴支護錨噴支護是錨桿支護、錨桿與噴漿以及噴射混凝土聯(lián)合支護的總稱。(一)錨桿支護錨桿支護就是在巷道掘后，先向圍巖打眼，在眼孔內(nèi)錨入錨桿，把巷道圍巖予以加固，充分利用圍巖自身的強度，從而達到支護巷道的目的。錨桿不同于一般的支架，它不只是消極地承受巷道圍巖所產(chǎn)生的壓力和阻止破碎巖石的冒落，而是通過錨入圍巖內(nèi)的錨桿來改變圍巖本身的力學(xué)狀態(tài)，在巷道周圍形成一個整體而穩(wěn)定的巖石帶，錨桿與圍巖共同作用而達到支護巷道的目的。因此說，錨桿支護是一種積極防御的支護方法。1.錨桿支護作用的原理(1)懸吊作用。在層狀巖層中，錨桿將下部不穩(wěn)定的巖層懸吊在上部穩(wěn)固的巖層上。錨桿所受的拉力來自被懸吊的巖層重量。(2)組合梁作用。在沒有穩(wěn)固巖層的薄層狀巖層中，錨桿將薄層巖石錨固成一個巖石板梁，提高頂板的承載能力。決定組合梁穩(wěn)定性的主要因素是錨桿的錨固力及桿體強度和巖層性質(zhì)。(3)樹脂錨固劑。樹脂錨固劑與不同材質(zhì)的桿體配套已成為現(xiàn)代錨固工程的最佳材料。它黏結(jié)能力強，固化速度快，耐久性好，抵御外界和人的影響因素能力強，安全可靠性高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，貯存期長。錨固劑中，由兩種不同成分嚴格按科學(xué)配方分隔包裝組成。安裝時，錨固劑放入錨桿孔內(nèi)，用錨桿安裝機械帶動桿體高速旋轉(zhuǎn)，攪破薄膜后，兩種成分互相混合，立即發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，其凝膠時間可按設(shè)計要求在十幾秒到幾小時準確調(diào)控。在安裝錨桿時，應(yīng)嚴格按照錨固劑的技術(shù)特征進行操作。3.錨桿支護施工安全注意事項(1)巷道錨桿支護施工必須有作業(yè)規(guī)程，并且嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定組織施工。(2)錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程要求的間距和排距布置，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計排距。(3)打眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸，按規(guī)定架設(shè)臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標志處鉆進。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹(掏)干凈。(4)錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班打的眼當(dāng)班錨。錨桿的外露長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一根錨桿上不允許上兩個托板或螺帽。(5)錨桿眼必須按照規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。(6)使用樹脂錨桿時應(yīng)用防護手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，應(yīng)避免與皮膚接觸。破損的藥包應(yīng)及時處理，嚴禁樹脂藥包接觸明火。(7)錨桿安裝時的預(yù)應(yīng)力必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，否則將可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。例如：1990年10月1日，某礦西三采區(qū)12304副巷掘進工作面發(fā)生了一起大面積冒頂重大事故。冒頂區(qū)24根水泥錨桿中脫落17根，當(dāng)場死亡6人。事故原因是該礦處在推廣錨桿支護的初期，對錨桿支護的原理認識不清，作業(yè)人員沒能按要求操作，安裝錨桿時，幾乎所有螺帽都沒有擰緊，造成大面積冒頂。(二)噴射混凝土支護噴射混凝土是將水泥、砂、石子按一定比例混合攪拌后，送入混凝土噴射機中，用壓縮空氣將干拌和料送到噴頭處，在噴頭的水環(huán)處加水后，高速噴射到巷道圍巖表面，起到支護作用的一種支護形式和施工方法；是一種不用模板，沒有澆注和搗固工序的快速、高效的混凝土施工工藝。噴射混凝土支護具有及時、密貼、早強、封閉的特點。根據(jù)使用機具或施工方法的不同，噴射混凝土大致可分為干式噴射法、半濕式噴射法和濕式噴射法。1.噴射混凝土支護作用原理(1)支撐作用。噴射混凝土支護具有良好的物理力學(xué)性能，特別是抗壓強度較高，可達20MPa以上，因此能起到支撐作用。又因其中摻有速凝劑，使混凝土凝結(jié)快，早期強度高，緊跟掘進工作面起到及時支撐圍巖的作用，有效地控制了圍巖的變形和破壞。(2)充填作用。由于噴射速度很高，混凝土能及時地充填圍巖的裂隙、節(jié)理和凹穴，大大提高了圍巖的強度。(3)隔絕作用。噴射混凝土層封閉了圍巖表面，完全隔絕了空氣、水與圍巖的接觸，有效地防止了風(fēng)化潮解而引起的圍巖破壞與剝落；同時，由于圍巖裂隙中充填了混凝土，使裂隙深處原有的充填物不致因風(fēng)化作用而降低強度，也不致因水的作用而使原有的充填物流失，使圍巖保持原有的穩(wěn)定性和強度。(4)柔性支護作用。噴射混凝土的粘結(jié)力大，同時噴層較薄，具有一定的柔性，它既能和圍巖粘貼在一起產(chǎn)生一定量的共同變形，使噴層中的彎距大為減小，甚至不出現(xiàn)張應(yīng)力，又能對圍巖變形加以控制。2.噴射混凝土支護安全施工注意事項(1)在使用噴射機前，應(yīng)對其進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。噴射機要專人操作。處理機械故障時必須切斷電源、風(fēng)源。送風(fēng)、送電時必須通知有關(guān)人員，以防發(fā)生事故。(2)初噴前，要先敲幫問頂，清除危巖活石，以保證作業(yè)安全。初噴應(yīng)緊跟迎頭，噴體支護的端頭距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。(3)噴射中發(fā)生堵管時，應(yīng)停止作業(yè)。處理堵塞的噴射管路時，在噴槍口的前方及其附近，嚴禁有其他人員，以防突然噴射和管路跳動傷人。疏通堵管采用敲擊法。(4)在斜井和巷道中使用的長距離鋼管或塑料管要定期轉(zhuǎn)動，使其磨損均勻。作業(yè)中要經(jīng)常檢查輸料管和出料彎頭處有無磨薄、擊穿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(5)較高巷道噴頂時，要搭設(shè)可靠的工作臺或用機械手噴射。噴射手應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況，以確保安全。(6)向噴射機送料人員要站在安全地點。斜巷懸車上料時，車下方必須設(shè)擋車柱。(7)噴射機必須保持密封性能良好，防止漏風(fēng)和粉塵飛揚，加強工作面通風(fēng)。(8)噴射作業(yè)中粉塵的來源主要是水泥和砂粒中的矽塵飛揚。長期吸入粉塵，會危害工人的身體健康。凡從事噴射作業(yè)的人員，必須佩戴勞動保護用品。噴射前應(yīng)開啟降塵設(shè)備和設(shè)施。第四章綜掘機操作基礎(chǔ)知識主要內(nèi)容一、綜掘機運轉(zhuǎn)前的主要措施二、掘進機的運轉(zhuǎn)啟動程序三、掘進機的截割四、正常的停機程序五、緊急停機程序六、使用掘進機應(yīng)遵守的規(guī)定一、綜掘機運轉(zhuǎn)前的主要措施（1）掘進工作面必須通風(fēng)良好、水源充足及安全供電設(shè)施齊全。（2）材料與轉(zhuǎn)載運輸設(shè)備妥當(dāng)、巷道支護安全良好。（3）檢查機器上電氣開關(guān)箱及液壓操作把手是否放在關(guān)閉或空擋位置。（4）檢查電纜的固定是否妥當(dāng)、絕緣套是否有損傷。（5）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴格執(zhí)行班前對機器的例行檢查制度，檢查各個部件螺栓是否擰緊，各運轉(zhuǎn)部件動作是否靈活可靠，液壓及水系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象，截齒或齒座是否損害、運輸刮板鏈和履帶鏈張緊程度是否正常，若有異常現(xiàn)象要及時處理，并要向各潤滑注油點定期注油。二、掘進機的運轉(zhuǎn)啟動程序（1）按信號按鈕，發(fā)出開機信號，打開司機座后的水閥見噴霧噴嘴出水，確認機器有冷卻水。（2）按下位于司機座旁電氣控制箱上的油泵啟動按鈕，啟動油泵電機并確認電機轉(zhuǎn)向正確。（3）操作司機座位正前方的行走馬達兩個手柄，行走部馬達運轉(zhuǎn)，可使機器前進、后退、左右轉(zhuǎn)彎，調(diào)整機器在合適的工作位置。（4）按照開動順序，依次啟動第一運輸機、星輪、截割頭。（5）按下位于司機座旁電氣控制箱上的截割啟動按鈕，截割頭轉(zhuǎn)動。（6）當(dāng)截割頭旋轉(zhuǎn)后，可根據(jù)截割工作程序，操作互連多路換向閥，使工作機構(gòu)回轉(zhuǎn)、截割臂升降、截割頭伸縮、裝載鏟板升降、機后支撐支承或回縮。三、掘進機的截割（1）在掘進截割時，應(yīng)根據(jù)巷道的圍巖情況、斷面形狀、大小合理的進行。在實際操作中應(yīng)根據(jù)實際情況控制截割頭的左右擺動和升降來完成。（2）截割頭擺動截割的一般程序：對于較均勻的中等硬度的巖石，采取由上而下的分段擺動截割順序；對于較破碎頂板采取超前支護的辦法，再由上向下分段截割。（3）截割時，應(yīng)避免截割頭帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉(zhuǎn)。截割頭在最低位置工作時，嚴禁將鏟板抬起，以避免截割臂與鏟板相撞，造成故障。操作液壓把手時，不得用力過猛。（4）巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其它方法掘進，并補充措施。（5）根據(jù)巖石的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載等現(xiàn)象。（6）如果落矸石多造成過載時，司機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理，嚴禁點動開車處理，以免燒壞電機或損壞液壓馬達。（7）巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。（8）當(dāng)油缸行至終止時應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。（9）不準使截割臂處于左右極限位置向前掏槽。（10）注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。（11）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切閉電源，待查明事故原因、排除鼓障后方可繼續(xù)開機。四、正常的停機程序（1）按下電氣控制箱上截割停止按鈕，停止截割頭轉(zhuǎn)動。（2）操作裝運機構(gòu)馬達手柄，置于中間位置，停止裝載和運輸工作。先停運輸后停裝載。操作多路換向閥手柄，將截割頭縮回，將截臂擺正，下降落地，將鏟板落地，后支撐升起，并將所操作手柄置于之間位置。（3）按下電氣控制箱上油泵停止按鈕，停止泵站工作。（4）關(guān)閉供水閥停止供水。（5）操作防爆電器箱上的停止按鈕，關(guān)閉總隔離開關(guān)，停止供電。懸掛好電纜和水管。（6）機器發(fā)生下列情況時應(yīng)按上述程序停機：油管水管管接頭漏油漏水、油壓不足，電動機過熱，油箱溫度過高。運轉(zhuǎn)部位有異常聲音，油泵馬達產(chǎn)生異