鍋爐結(jié)構(gòu)、原理及操作

鍋爐知識(shí)簡(jiǎn)介火力發(fā)電廠鍋爐原理、結(jié)構(gòu)與操作生產(chǎn)部鍋爐車間緒論

第一部分：鍋爐基本知識(shí)

第二部分：燃料及燃燒

第三部分：鍋爐結(jié)構(gòu)及工作原理

第四部分：鍋爐試驗(yàn)及運(yùn)行第一部分鍋爐基礎(chǔ)知識(shí)鍋爐的概念：利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。三種能量轉(zhuǎn)換：鍋爐—化學(xué)能轉(zhuǎn)換成熱能汽輪機(jī)—熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能發(fā)電機(jī)—機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能

定義工質(zhì)：能夠?qū)崿F(xiàn)熱能和機(jī)械能相互轉(zhuǎn)化的媒介物質(zhì)。壓力：垂直作用在物體表面的力。溫度：表示物體冷熱程度的物理量。飽和溫度：當(dāng)溫度升高到一定數(shù)值時(shí)，水開始沸騰，水開始沸騰時(shí)的溫度叫飽和溫度。

過(guò)熱溫度：過(guò)熱蒸汽所達(dá)到的溫度叫過(guò)熱溫度。鍋爐的產(chǎn)品是—過(guò)熱蒸汽:在同一壓力下，溫度高于飽和溫度的蒸汽叫做過(guò)熱蒸汽。

鍋爐的主要特性鍋爐容量：說(shuō)明鍋爐產(chǎn)汽能力大小的特性數(shù)據(jù)，指鍋爐每小時(shí)最大連續(xù)蒸發(fā)量，又叫額定蒸發(fā)量或額定容量。t/h。鍋爐蒸汽參數(shù)：說(shuō)明鍋爐蒸汽規(guī)范的特性數(shù)據(jù)。一般指過(guò)熱器出口的蒸汽壓力和溫度。PTMpa、℃給水溫度：說(shuō)明鍋爐給水規(guī)范的特性數(shù)據(jù)，一般指省煤器入口處的給水溫度。鍋爐熱效率：說(shuō)明鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的特性數(shù)據(jù)。一般指鍋爐有效利用熱量占輸入熱量的百分比。鍋爐的類型鍋爐的分類根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)，可有多種分類方法，如表所示：分類方式鍋爐類型簡(jiǎn)要說(shuō)明按出口工質(zhì)物態(tài)蒸汽鍋爐鍋爐出口工質(zhì)為蒸汽熱水鍋爐鍋爐出口工質(zhì)為熱水有機(jī)熱載體爐有機(jī)熱載體（導(dǎo)熱油）按工質(zhì)是否在受熱面管內(nèi)流動(dòng)水管鍋爐鍋爐受熱面管內(nèi)流動(dòng)的全部為工質(zhì)火管鍋爐鍋爐受熱面管內(nèi)流動(dòng)的全部為煙氣水火管鍋爐鍋爐受熱面管內(nèi)流動(dòng)的一部分為工質(zhì)、一部分為煙氣鍋爐工質(zhì)按用途電站鍋爐用于發(fā)電廠帶動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電工業(yè)鍋爐用于工業(yè)生產(chǎn)生活鍋爐用于日常生活鍋爐的類型按燃燒方式煤粉鍋爐鍋爐燃料為煤粉循環(huán)流化床鍋爐鍋爐燃料為顆粒按鍋爐所使用的燃料的種類固體燃料鍋爐煤、油頁(yè)巖、城市垃圾、生物質(zhì)液體燃料鍋爐原油、重油、渣油、工業(yè)廢液氣體燃料鍋爐天然氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣原子能鍋爐核反應(yīng)堆釋放的熱能作為熱源余熱鍋爐冶金、石油化工等工業(yè)余熱其他能源鍋爐太陽(yáng)能、地?zé)岬饶茉窗垂べ|(zhì)循環(huán)方式自然循環(huán)鍋爐利用下降管與上升管之間的介質(zhì)密度差建立循環(huán)強(qiáng)制循環(huán)鍋爐利用水泵強(qiáng)制工質(zhì)按一定路徑循環(huán)按排渣方式固態(tài)排渣鍋爐燃料燃燒后生成的灰渣呈固態(tài)排除液態(tài)排渣鍋爐燃料燃燒后生成的灰渣呈液態(tài)從渣口流除鍋爐的型號(hào)鍋爐的型號(hào)一般用四組字碼表示△△-xxx∕xxx——xxx∕xxx-△xDG-670∕13.7——540∕540-M8HG—130/3.82—M41234鍋爐的發(fā)展概況

中國(guó)的鍋爐產(chǎn)業(yè)，它既不是“朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”，也不是“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”，而是與人類共存的永恒產(chǎn)業(yè)，且在我國(guó)還是一個(gè)不斷發(fā)展的產(chǎn)業(yè)。鍋爐技術(shù)的發(fā)展是與生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和工藝生產(chǎn)的發(fā)展和需要緊密聯(lián)系在一起的。理論基礎(chǔ)的出現(xiàn)和發(fā)展為鍋爐技術(shù)的發(fā)展提供了科學(xué)依據(jù)；生產(chǎn)技術(shù)以及冶金、化工等生產(chǎn)的發(fā)展為鍋爐技術(shù)發(fā)展提供了加工制造、材料的供給，和水處理服務(wù)的可能性。鍋爐從誕生到現(xiàn)在也不過(guò)是240多年的歷史，可是它的發(fā)展速度是很快的。最原始的鍋爐是1765年由俄羅斯的波爾松諾夫配合他的蒸汽機(jī)用銅制成的圓球形鍋爐。1782年英國(guó)工人在圓球形鍋爐的基礎(chǔ)上首先制造了圓筒形鍋爐，以后隨著大工業(yè)的發(fā)展和需要，要求鍋爐的容量、參數(shù)均要增大，于是鍋爐的結(jié)構(gòu)形式得到不斷改進(jìn)和發(fā)展，由低級(jí)到高級(jí)，從簡(jiǎn)單到復(fù)雜、由小型到大型、由低參數(shù)到高參數(shù)、由低效到高效的數(shù)代更新?lián)Q代。鍋爐的發(fā)展概況

近幾十年來(lái)，世界發(fā)達(dá)國(guó)家的電力工業(yè)得到了飛速發(fā)展，特別是計(jì)算機(jī)和耐高溫金屬材料的開發(fā)和應(yīng)用，為電廠鍋爐向高參數(shù)、大容量、高自動(dòng)化方向發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。目前，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家中，與600MW汽輪發(fā)電機(jī)組配套的2000t∕h超臨界壓力的大型電廠鍋爐已相當(dāng)普遍。隨著鍋爐參數(shù)、容量的提高，在工質(zhì)的循環(huán)方式上，除自然循環(huán)鍋爐外，又發(fā)展了強(qiáng)制循環(huán)鍋爐；在燃燒方式上，為了適應(yīng)劣質(zhì)煤的燃燒，降低氮氧化物和二氧化硫等有害氣體的污染，循環(huán)流化床鍋爐也得到了較快的發(fā)展；在燃燒技術(shù)上，為適應(yīng)劣質(zhì)煤燃燒，減輕污染，相繼開發(fā)了低氮氧化物燃燒器、旋流燃燒器等，循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)也得到普遍快速的發(fā)展和應(yīng)用。鍋爐的發(fā)展概況與發(fā)達(dá)國(guó)家的電力工業(yè)相比，我國(guó)電力工業(yè)的發(fā)展起步較晚，解放前我國(guó)根本就沒(méi)有自己的鍋爐制造業(yè)。解放后，我國(guó)先后在哈爾濱、上海、四川、北京、武漢等地建立了鍋爐生產(chǎn)基地，電力工業(yè)有了較快發(fā)展，到70年代末，已先后設(shè)計(jì)制造了與125MW、200MW、300MW汽輪發(fā)電機(jī)組配套的容量為400t∕h、670t∕h、1000t∕h高壓、超高壓和亞臨界壓力的鍋爐。80年代中期，我國(guó)先后引進(jìn)并制造了與300MW、600MW汽輪發(fā)電機(jī)組配套的1025t∕h、2008t∕h的亞臨界壓力鍋爐。為進(jìn)一步降低投資、金屬消耗、運(yùn)行管理費(fèi)用，提高機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)型和安全性，高參數(shù)、大容量、高自動(dòng)控制參數(shù)的大型電廠鍋爐，已成為當(dāng)今電廠鍋爐的發(fā)展趨勢(shì)。

鍋爐發(fā)展的趨勢(shì)發(fā)展趨勢(shì)：1、大容量：容量增大一倍,每t/h的金屬用量減少5-20%。2、高參數(shù)：參數(shù)提高一檔,經(jīng)濟(jì)性提高2%.3、再熱機(jī)組：一次再熱,提高經(jīng)濟(jì)性4-5%.目前我國(guó)多采用亞臨界壓力,溫度多采用540℃,主要是考慮設(shè)備工作的可靠性.國(guó)產(chǎn)鍋爐的生產(chǎn)狀況

容量（t∕h）蒸汽壓力（MPa）過(guò)熱∕再熱蒸汽溫度（0C）給水溫度（0C）汽輪發(fā)電機(jī)功率（MW）鍋爐類型4109.8540215100高壓自然循環(huán)室燃爐，燃煤40067013.7555∕555540∕540240125200超高自然或直流（一次在熱）煤或油9351000102516.7或18.3570／570555∕555540∕540260265270或278300亞臨界直流亞臨界自然或直流亞臨界自然控制或直流200818.3541∕541278600亞臨界控制直流浙江國(guó)華寧海電廠二期2*1000MW4*600MW天津楊柳青熱電廠中國(guó)華能集團(tuán)公司與天津市津能投資公司的持股比例分別為55％、45％。設(shè)計(jì)規(guī)劃容量為3000MW，分六期建設(shè)完成。三期：2*300mw；四期：2*300mw;五期：2*600mw大唐寧德電廠2*600+2*660+2*10002006年11月28日，我國(guó)首臺(tái)國(guó)產(chǎn)百萬(wàn)千瓦超超臨界發(fā)電機(jī)組——華能玉環(huán)電廠一號(hào)機(jī)組，順利經(jīng)過(guò)(2004年6月）土建、安裝、調(diào)試、并網(wǎng)試運(yùn)行階段，正式投入商業(yè)運(yùn)行。一期工程建設(shè)兩臺(tái)100萬(wàn)千瓦超超臨界燃煤機(jī)組，總投資約96億元。機(jī)組主蒸汽壓力達(dá)到26.25兆帕，主蒸汽和再熱蒸汽溫度達(dá)到600度，機(jī)組熱效率高達(dá)45%以上，供電煤耗設(shè)計(jì)值為285.6克/千瓦時(shí)，比全國(guó)平均水平低84.4克/千瓦時(shí)，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，是目前國(guó)內(nèi)單機(jī)容量最大、運(yùn)行參數(shù)和效率最高的燃煤發(fā)電機(jī)組。該工程在熱效率高，排放少的同時(shí)，同步建設(shè)脫硫裝置，脫硫效率為95%，二氧化硫排放量為0.134克/千瓦時(shí)；工程設(shè)有除塵效率為99.7%的靜電除塵器，使煙塵排放量達(dá)到0.114克/千瓦時(shí)；采用低氮燃燒技術(shù)，氮氧化合物排放量?jī)H為1.09克/千瓦時(shí)，上述指標(biāo)均遠(yuǎn)低于2005年全國(guó)火電廠單位發(fā)電量二氧化硫（6.49克/千瓦時(shí)）、煙塵（1.76克/千瓦時(shí)）和氮氧化物（3.18克/千瓦時(shí)）的排放水平。

遼寧撫順發(fā)電廠中電投2*300MW供熱機(jī)組垃圾電廠垃圾發(fā)電是把各種垃圾收集后，進(jìn)行分類處理。一是對(duì)燃燒值較高的進(jìn)行高溫焚燒，在高溫焚燒的熱能轉(zhuǎn)化為高溫蒸氣，推動(dòng)渦輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能。二是對(duì)不能燃燒的有機(jī)物進(jìn)行發(fā)酵、厭氧處理，最后干燥脫硫，產(chǎn)生一種氣體叫甲烷，也叫沼氣。再經(jīng)燃燒，把熱能轉(zhuǎn)化為蒸氣，推動(dòng)渦輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能。

臨海垃圾發(fā)電廠電廠選用二臺(tái)350t/d焚燒爐，發(fā)電裝機(jī)容量12,000千瓦，設(shè)計(jì)日處理生活垃圾700噸。。燃料燃料:燃燒時(shí)能發(fā)出熱量的物質(zhì).電廠鍋爐是耗用大量燃料的動(dòng)力設(shè)備，其工作的安全性和經(jīng)濟(jì)性與燃料性質(zhì)密切相關(guān)，因此，了解燃料的性質(zhì)及其對(duì)鍋爐運(yùn)行的影響是十分必要的。按其形態(tài)有固態(tài)/液態(tài)/氣態(tài).電廠以煤為主.煤的成分:一元素分析

C

炭H

氫O氧N氮S硫M水A灰C炭:煤中含量最多的可燃元素，也是煤的基本成分，其含量約為45%—85%?；鹧娑滩灰字鹑紵徛院珻高的煤著火/燃燒困難。H氫:發(fā)熱量最高的元素，含量約為3%—6%。含量較少易燃迅速。第二部分燃料及燃燒S

硫:可燃有害元素含量不超過(guò)2%,個(gè)別達(dá)到3-10%有三種存在形式。有機(jī)硫:與CHO結(jié)合成復(fù)雜的化合物黃鐵礦硫可燃硫酸鹽硫---不可燃---歸入灰分中,含量較少硫燃燒產(chǎn)物SO2

進(jìn)一步與O2化合成SO3

在隨煙氣流動(dòng)過(guò)程中與水蒸氣結(jié)合成硫酸蒸汽,遇到低溫受熱面時(shí)易凝結(jié)造成低溫腐蝕.煙氣中SO3在一定條件下還可能引起過(guò)熱器等高溫腐蝕.隨煙氣排入大氣的SO2、SO3，將造成環(huán)境污染，損害人體健康和動(dòng)植物生長(zhǎng)。因此，硫是煤中的有害元素。O氧:不可燃屬于雜質(zhì)（含量變化大少的只有1.0%-2.0%，多的高達(dá)40%）游離氧可助燃化合狀態(tài)存在的不可助燃.同時(shí)它的存在降低了煤中可燃碳和可燃?xì)浜浚档土嗣旱陌l(fā)熱量。N氮:雜質(zhì)（含量約為0.5%—2.0%），煤在高溫下燃燒時(shí)，其所含的氮會(huì)或多或少的轉(zhuǎn)化為氮氧化合物（NOX），并隨煙氣排出鍋爐造成大氣污染。M水分:雜質(zhì)（少的僅2%左右，多的可達(dá)50%-60%）外在水分和內(nèi)在水分：外在水分也叫表面水分,自然干燥可除去，內(nèi)在水分也叫固有水分,需加熱到102-105℃并保持2h后可除去。水分多:可燃元素相對(duì)減少,煤的引燃著火困難且延長(zhǎng)燃燒過(guò)程降低爐膛溫度,增加不完全燃燒熱損失(q3/q4)和排煙熱損失q2

影響煤粉細(xì)度降低出力易堵管使燃燒失常.并造成引風(fēng)機(jī)的耗電量增加。A灰分:不可燃的礦物質(zhì)（含量少的只有4%—5%，多的高達(dá)60%—70%）運(yùn)輸開采電耗等大影響鍋爐的安全與經(jīng)濟(jì)性（有害雜質(zhì)）。二工業(yè)分析:煤的工業(yè)分析方法是按規(guī)定條件把煤試樣進(jìn)行干燥、加熱、和燃燒來(lái)確定煤中水分、揮發(fā)分、固定碳和灰分的百分含量，從而了解煤在燃燒方面的某些特性。工業(yè)分析是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行的，以去掉外在水分的煤作為試樣。從而了解煤在燃燒方面的某些特性。具體操作如下：把試樣放在烘干箱內(nèi)，保持102～105℃約兩小時(shí)后，試樣所失去的質(zhì)量占原質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，就是該煤的水分值。繼續(xù)在不通風(fēng)條件下，加熱到850±20℃，這時(shí)揮發(fā)性氣體不斷析出，約7分鐘后可基本結(jié)束，煤失去的質(zhì)量占原試樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，就是該煤的揮發(fā)分含量。去掉水分和揮發(fā)分后，煤的剩余部分稱為焦炭。焦炭是由固定碳和灰分組成的。將焦炭放在800±20℃下灼燒（不要出現(xiàn)火焰）到質(zhì)量不在變化時(shí)，這時(shí)焦炭失去的質(zhì)量就是固定碳的含量。剩余部分是灰分含量。三煤的成分分析基準(zhǔn)煤中的成分是以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的。由于煤中的水分和灰分含量常隨開采、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等因素的變化而變化，即使同一種煤，由于灰分、水分的變化，其他成分含量也就隨之變化，因此在給出煤中各成分含量時(shí)，應(yīng)標(biāo)明其分析基才有實(shí)際意義。

干燥無(wú)灰基成分不受水分、灰分含量影響，比較穩(wěn)定，因此，煤的干燥無(wú)灰基成分更能準(zhǔn)確地反映出煤的特征。特別是干燥無(wú)灰基揮發(fā)分的含量，能確切反映煤燃燒的難易程度，所以煤中揮發(fā)分含量的多少常以干燥無(wú)灰基Vdaf來(lái)表示。收到基(應(yīng)用基)ar:進(jìn)入鍋爐的工作煤為基準(zhǔn)空氣干燥基(分析基)ad:自然干燥去掉外在水分.干燥基d:去掉全部水分干燥無(wú)灰基daf:去掉水分和灰分煤的主要特性:

發(fā)熱量:單位質(zhì)量的燃料在完全燃燒時(shí)所放出的熱量單位:kj/kg.是煤的主要特性.

高位發(fā)熱量:1kg燃料完全燃燒時(shí)放出的全部熱量.低位發(fā)熱量:從高位發(fā)熱量中扣除水蒸氣汽化吸收的熱量.揮發(fā)分:隨溫度不斷升高而揮發(fā)出來(lái),大部分是可燃的.如co/H2/CH4/H2S等.O2/CO2/N2等不可燃燒,含量少.含量取決于燃料的炭化程度,越深越少.

揮發(fā)分析出溫度與炭化程度有關(guān):

褐煤130--170℃煙煤170--260℃無(wú)煙煤380--400℃貧煤390℃

揮發(fā)分的含量對(duì)燃燒有很大影響,是燃料分類的重要依據(jù).焦結(jié)性:煤隔絕空氣加熱,水分蒸發(fā),揮發(fā)物析出剩下的焦炭的性質(zhì).灰熔融特性:灰熔點(diǎn)

DT--t1:變形溫度

ST—t2:軟化溫度

FT—t3:融化溫度用以判斷煤在燃燒過(guò)程中結(jié)渣的可能性

ST＞1400℃難熔

ST＝1200-1400℃中熔

ST＜1200℃易熔

不同的煤具有不同的灰熔融特性,而同一種煤的灰熔融特性溫度也不是不變的.

影響因素:1.成分因素:各成分所占比例是決定灰熔融特性溫度高低的最基本因素.

灰的主要成分有:Al2O3CaO∑FeO

當(dāng)灰中含有熔點(diǎn)高的物質(zhì)多時(shí)ST就高.但是CaO有助熔的作用,本身熔點(diǎn)2570℃,當(dāng)與FeOAl2O3組合時(shí)就會(huì)降低到1200℃.

2.介質(zhì)因素：當(dāng)周圍介質(zhì)性質(zhì)改變時(shí)，會(huì)使灰熔點(diǎn)發(fā)生變化。如CO/H2還原氣體存在就會(huì)降低。

3.其他因素都一致時(shí)，多灰分的煤易結(jié)渣。可磨性：風(fēng)干狀態(tài)現(xiàn)將標(biāo)準(zhǔn)煤和所磨煤由相同粒度破碎到相同細(xì)度時(shí)消耗的電能之比。

KKM＝EBZ/EX標(biāo)準(zhǔn)煤：一種極難磨無(wú)煙煤KKM＝1KKM＜1.2難磨煤KKM＞1.6易磨煤磨損性：煤對(duì)金屬磨損程度的強(qiáng)弱，可用煤的磨損性指數(shù)Ke來(lái)表示（煤的磨損指數(shù)越大，對(duì)金屬部件的磨損越強(qiáng)烈）。煤粉細(xì)度：煤粉中各種大小尺寸顆粒煤的重量百分含量。是衡量煤粉品質(zhì)的重要指標(biāo)。著火點(diǎn)：在一定條件下，將煤加熱到不須外界火源即開始燃燒的初始溫度，是一個(gè)安全指標(biāo)。

動(dòng)力煤的分類以干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdaf含量為依據(jù)無(wú)煙煤Vdaf≤10%含碳量最高，呈金屬光澤，重度大，質(zhì)地硬，不易破碎，藍(lán)色火焰短，不易點(diǎn)燃，焦炭無(wú)焦結(jié)性。形成年代早，深層煤。貧煤Vdaf＝10-20%介于無(wú)煙煤與煙煤之間，不易點(diǎn)燃，火焰短。煙煤Vdaf＝20-40%易點(diǎn)燃火焰長(zhǎng)，灰黑色有光澤，質(zhì)軟焦結(jié)性強(qiáng)適于煉焦。褐煤Vdaf＞40%碳化程度淺易點(diǎn)燃火焰長(zhǎng)焦結(jié)性弱水分大發(fā)熱量低。形成年代晚，煤層淺。油燃料常用的有重油（燃料重油、渣油）、柴油。粘度：表示油對(duì)他本身流動(dòng)產(chǎn)生阻力的大小表示流動(dòng)性的指標(biāo)，對(duì)輸送、燃燒有直接影響。凝固點(diǎn)：開始發(fā)生凝固時(shí)的溫度。閃點(diǎn)：對(duì)油加熱到某一溫度時(shí)，表面有油氣發(fā)生，油氣在空氣中達(dá)到某一濃度，當(dāng)明火接近時(shí)即產(chǎn)生藍(lán)色閃光。這時(shí)的溫度即是油的閃點(diǎn)。燃點(diǎn)：對(duì)油加熱到某一溫度時(shí)，油表面油分子趨于飽和，當(dāng)與空氣混合后，且有火焰接近時(shí)即可著火，并能保持連續(xù)燃燒。密度：在一定溫度下，單位體積油的重量。燃燒及燃燒條件燃燒：燃料中的可燃物質(zhì)與空氣中的氧進(jìn)行發(fā)光發(fā)熱的快速的化學(xué)反應(yīng)。大型燃煤煤粉鍋爐的燃燒特點(diǎn)：將煤粉用熱風(fēng)或干燥劑輸送至燃燒器吹入爐膛與二次風(fēng)混合作懸浮燃燒。研究目的：盡可能使燃料在爐內(nèi)迅速、良好的燃燒，以求將其化學(xué)能最快、最大限度的轉(zhuǎn)化為熱能。燃燒四要素（燃燒條件）：1.足夠的爐膛溫度2.充足的燃燒時(shí)間3.適當(dāng)?shù)目諝饬?.燃料與空氣的良好混合著火溫度相關(guān)因素：

1.揮發(fā)份：一般情況下，揮發(fā)份越低著火溫度越高。紊流條件下的煤粉氣流的著火溫度：褐煤400--500℃煙煤500--600℃貧煤和無(wú)煙煤700--800℃。

2.煤粉細(xì)度：R值越大（煤粉越粗）著火溫度越高。

3.氣流結(jié)構(gòu)：紊流層流。強(qiáng)化燃燒的措施：1.提高熱風(fēng)溫度2.保持適當(dāng)?shù)目諝饬坎⑾拗埔淮物L(fēng)量3.適當(dāng)?shù)臍饬魉俣?.合理送入二次風(fēng)5.著火區(qū)保持高溫6.適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度7.強(qiáng)化著火階段的同時(shí)必須強(qiáng)化燃燒階段。煤粉的著火燃燒

燃燒過(guò)程：預(yù)熱（準(zhǔn)備）--著火--燃燒–燃盡關(guān)鍵是燃燒階段。燃燒階段又是從著火階段延續(xù)過(guò)來(lái)的，沒(méi)有迅速的著火就沒(méi)有迅速而又完全的燃燒。煤粉氣流的著火：最好在距離燃燒器200-300mm處著火，最多不過(guò)500mm。太遲，火焰中心上移，上部易結(jié)焦，過(guò)熱汽溫升高，不完全熱損失大。太早，可能燒壞燃燒器或使燃燒器周圍結(jié)焦。氣流著火的熱源：1.卷吸爐膛高溫?zé)煔舛a(chǎn)生的對(duì)流換熱。2.爐內(nèi)高溫火焰輻射熱。鍋爐結(jié)構(gòu)第三部分鍋爐結(jié)構(gòu)及工作原理

鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐由鍋爐本體、輔助設(shè)備、和鍋爐附件組成。鍋爐本體包括“鍋”和“爐”兩部分，鍋是汽水系統(tǒng)，主要任務(wù)是有效吸收燃料放出的熱量，將水加熱成為過(guò)熱蒸汽。對(duì)自然循環(huán)鍋爐，鍋爐汽水系統(tǒng)主要由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、聯(lián)箱等組成。爐是鍋爐的燃燒系統(tǒng)，主要任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好燃燒，放出熱量。它由爐膛、煙道、燃燒器、空氣預(yù)熱器等組成。此外，鍋爐本體還包括用來(lái)構(gòu)成封閉的爐膛和煙道的爐墻，以及用來(lái)支撐和懸吊汽包、受熱面、爐墻等設(shè)備的構(gòu)架。輔助設(shè)備主要有通風(fēng)設(shè)備、輸煤設(shè)備、制粉設(shè)備、給水設(shè)備、除塵除灰設(shè)備、自動(dòng)控制設(shè)備、水處理設(shè)備、脫硫設(shè)備等。鍋爐附件主要有安全門、壓力表、水位計(jì)、吹灰器、熱工儀表等。系統(tǒng)動(dòng)畫鍋爐結(jié)構(gòu)

——鍋

汽水系統(tǒng)工藝流程：給水經(jīng)給水泵送入省煤器和汽包，然后進(jìn)入下降管、水冷壁，水在水冷壁中加熱后成為汽水混合物又回到汽包并經(jīng)汽、水分離，分離出的水繼續(xù)進(jìn)入下降管循環(huán)，分離出的飽和蒸汽離開汽包進(jìn)入過(guò)熱器系統(tǒng)。飽和蒸汽經(jīng)一級(jí)、二級(jí)對(duì)流過(guò)熱器升溫后，通過(guò)主蒸汽管道送入汽輪機(jī)作功。上述為汽水系統(tǒng)，即一般說(shuō)的“鍋”。鍋爐結(jié)構(gòu)—爐

排粉機(jī)爐膛除塵器引風(fēng)機(jī)煙筒送風(fēng)機(jī)空氣預(yù)熱器煤斗磨煤機(jī)灰渣池由輸煤皮帶運(yùn)來(lái)的煤落到煤斗中，經(jīng)給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨制成粉后，被自熱風(fēng)管來(lái)的熱風(fēng)送入粗粉分離器，在粗粉分離器中不合格的粗粉被分離出來(lái)沿回粉管再回到磨煤機(jī)重新磨制，合格的煤粉則沿管道被送到細(xì)粉分離器中進(jìn)行氣粉分離，分離出的煤粉送人煤粉倉(cāng)并通過(guò)給粉機(jī)按鍋爐燃燒的需要送入一次風(fēng)管中，分離出的乏氣被排粉機(jī)抽走并通過(guò)一次風(fēng)管攜帶煤粉經(jīng)由燃燒器輸送進(jìn)入爐膛燃燒，二次風(fēng)自二次風(fēng)管經(jīng)燃燒器同時(shí)吹入爐膛助燃。燃燒后的煙氣經(jīng)水平煙道、垂直煙道、除塵器、引風(fēng)機(jī)后通過(guò)煙囪排入大氣?？諝饨?jīng)抽風(fēng)管、送風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、熱風(fēng)管送入爐膛及制粉系統(tǒng)。以上所述煤、風(fēng)、煙系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)，即一般說(shuō)的“爐”。燃燒器煙道儲(chǔ)灰場(chǎng)灰漿泵自然循環(huán)原理汽包下聯(lián)箱爐膛輻射熱下降管上升管膜式水冷壁自然水循環(huán)工作的可靠性指標(biāo)循環(huán)流速（W0)：在循環(huán)回路中，以上升管入口處的水流速度計(jì)算。循環(huán)倍率（K）：再循環(huán)回路中，進(jìn)入上升管的循環(huán)水量與上升管出口產(chǎn)生的蒸汽量之比，稱為循環(huán)倍率。自補(bǔ)償能力：循環(huán)水量隨產(chǎn)氣量的增加以進(jìn)行補(bǔ)償?shù)奶匦?。界限循環(huán)倍率（Kjx）：失去自補(bǔ)償能力時(shí)的循環(huán)倍率。為了保證鍋爐的水循環(huán)安全，鍋爐應(yīng)始終工作在自補(bǔ)償能力的范圍內(nèi)即K>Kjx。水循環(huán)故障循環(huán)停滯：受熱面不同的上升管共用一個(gè)下降管。Yxj一樣而Yss不同，受熱弱的管子密度大，當(dāng)吸熱量弱到一定程度時(shí)，其重位壓頭接近于Yxj，水在管內(nèi)幾乎不流動(dòng)。雖然受熱弱，熱負(fù)荷較低，但熱量不能被及時(shí)帶走，管壁仍會(huì)超溫。循環(huán)倒流：循環(huán)流速為負(fù)值時(shí)的流動(dòng)情況。預(yù)防措施：減小并列水冷壁管的受熱不均勻，降低循環(huán)回路的流動(dòng)阻力。汽水分層：汽水混合物在水平或稍微傾斜的管子中流動(dòng)時(shí)，由于汽水密度的不同，水在下，汽在上流動(dòng)，汽水之間會(huì)出現(xiàn)一個(gè)清晰的分界面。將造成上下部溫差熱應(yīng)力和上部管壁的超溫、結(jié)鹽，以及在汽水分界面附近因產(chǎn)生交變熱應(yīng)力造成管子疲勞損壞。預(yù)防：盡量避免布置水平或傾斜角小于150的蒸發(fā)管。下降管帶汽：下降管進(jìn)口處由于流動(dòng)阻力和水的加速而造成的自汽化現(xiàn)象。下降管進(jìn)口處形成漩渦斗，蒸汽被吸入，水室含汽被帶入。預(yù)防：下降管盡可能在汽包最低處引出，加裝隔柵或十字板。增加進(jìn)口靜壓力。減少汽包水室含汽，采用分離效率較高的汽水分離裝置。省煤器：利用鍋爐排煙的熱量加熱鍋爐給水的設(shè)備。裝在尾部垂直煙道中，是鍋爐給水的主要加熱受熱面.作用:1.吸收煙氣熱量,降低排煙溫度,提高鍋爐效率,節(jié)省燃料.2.加熱給水減少水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱,因此,可代替部分造價(jià)高的蒸發(fā)受熱面.3.提高進(jìn)入汽包的給水溫度,減少給水與汽包壁之間的溫差,從而使汽包熱應(yīng)力下降.分類：按出口介質(zhì)狀態(tài)分：沸騰式和非沸騰式沸騰式：出口溫度≥其出口壓力下飽和溫度。非沸騰式：出口溫度低于其出口壓力下的飽和溫度。鍋爐的主要汽水受熱面按材料分：鑄鐵式鋼管式

鑄鐵式：耐磨損、耐腐蝕，不承壓、不忍受沖擊，只能用于低壓非沸騰式省煤器。鋼管式：體積小重量輕易布置價(jià)格低易受氧腐蝕故給水必須除氧。用于任何壓力容量的鍋爐。有光管式、稽片式、肋片式、膜式。由許多并列(平行)的管徑28—42mm的蛇行管組成.可順列也可錯(cuò)列.多數(shù)為錯(cuò)列.蛇行管的兩端分別與布置在爐外的進(jìn)出口聯(lián)箱相連.一般為光管,為強(qiáng)化煙氣側(cè)熱交換和使省煤器結(jié)構(gòu)更緊湊可采用稽片式、肋片式、膜式.省煤器通常水平布置,以利于停爐時(shí)排水.而且盡可能保持管內(nèi)水自下而上流動(dòng)，以利于強(qiáng)制流動(dòng)的水動(dòng)力特性和便于排除水被加熱后所釋放出的空氣,避免管內(nèi)空氣停滯產(chǎn)生內(nèi)壁局部氧腐蝕.此外,煙氣自上而下逆向流動(dòng),利于吹灰和保持較大傳熱溫差.省煤器管內(nèi)水流速應(yīng)保持在一定范圍內(nèi).過(guò)高,增加給水泵電耗,過(guò)低,金屬冷卻得不到保證,且引起蛇行管中汽水停滯.額定負(fù)荷下,對(duì)于非沸騰式省煤器要求水速不低于0.3m/s.沸騰式省煤器不低于1.0m/s.省煤器啟動(dòng)保護(hù)--再循環(huán)：為防止鍋爐生火時(shí)由于給水的暫時(shí)中斷，使蛇形管由于得不到水冷卻而燒壞，一般在汽包下部與省煤器入口處之間裝有再循環(huán)管。管上安裝再循環(huán)門.停止上水時(shí)開啟,進(jìn)水時(shí)關(guān)閉.另外有的鍋爐采用了在省煤器出口與除氧器或疏水箱之間裝一根帶有閥門的回水管，通過(guò)閥門切換，達(dá)到保護(hù)省煤器的作用。汽包汽包：也叫鍋筒。是汽包鍋爐最重要的承壓部件，置于爐外頂，不受火焰和煙氣加熱，并施以絕熱保溫。作用：1.接受省煤器來(lái)水,與下降管、水冷壁等連接組成蒸發(fā)系統(tǒng)，并向過(guò)熱器輸送飽和蒸汽。因此，汽包是加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)過(guò)程的連接樞紐和分界點(diǎn)。2.汽包中存有一定量的水，因而具有一定的畜熱能力，在負(fù)荷變化時(shí)，可以緩解汽壓變化速度，對(duì)調(diào)節(jié)有利。3.汽包內(nèi)裝有汽水分離裝置、蒸汽清洗裝置、排污裝置、加藥裝置等，可提高蒸汽品質(zhì)。4.汽包上裝有安全門、壓力表、水位計(jì)的安全附件，內(nèi)部還裝有事故放水，用以保證安全運(yùn)行。汽包安全性分析汽包壁厚，啟動(dòng)時(shí)，上下壁溫差大。1.嚴(yán)格控制汽包壁溫差，防止內(nèi)外溫差大而產(chǎn)生過(guò)大熱應(yīng)力。故：上水時(shí)進(jìn)水溫度一般小于90℃，同時(shí)控制上水速度和汽包壁溫上升速度，一般不超過(guò)1.5-2℃/min.在任何情況下測(cè)點(diǎn)溫差不超過(guò)40℃(也50℃)。2.設(shè)計(jì)上采用夾層結(jié)構(gòu),可減少上下壁溫差。3.啟動(dòng)前投臨爐加熱裝置。4.啟動(dòng)初期,適當(dāng)進(jìn)行串水,保證各部受熱均勻,促進(jìn)水循環(huán)。5.對(duì)稱均勻投入油槍燃燒器,使?fàn)t內(nèi)溫度盡量分布均勻。水冷壁布置于爐膛四周,接受爐膛內(nèi)高溫火焰和煙氣的輻射熱.主要的鍋爐蒸發(fā)受熱面.作用:1.鍋爐主要蒸發(fā)受熱面,吸收爐內(nèi)高溫?zé)煔夂突鹧娴妮椛錈?把水加熱蒸發(fā)成飽和蒸汽.2.保護(hù)爐墻.簡(jiǎn)化爐墻,減輕爐墻重量.由于爐墻內(nèi)表面被水冷壁包覆,其溫度大大降低,不會(huì)被燒壞,同時(shí)也有利于防止結(jié)渣和熔渣對(duì)爐墻的侵蝕.類型:光管/膜式/刺管在爐膛出口處形成凝渣管.下降管作用:將汽包中的水連續(xù)不斷地送入下聯(lián)箱.并供給水冷壁.上連汽包下連下聯(lián)箱.布于爐外,不受熱。分類:小直徑分散下降管.(流動(dòng)阻力大,水循環(huán)弱)大口徑集中下降管（普遍采用）。接點(diǎn):盡可能從汽包下部最低位置引出.其入口距汽包最低水位線不小于30mm。聯(lián)箱下聯(lián)箱:將工質(zhì)分到水冷壁。上聯(lián)箱：將水冷壁中工質(zhì)匯集起來(lái)加以混合再分配出去。長(zhǎng)度由所連接的管排寬度來(lái)決定，內(nèi)徑由其中工質(zhì)流速來(lái)決定，壁厚由工作壓力、內(nèi)徑大小、使用材料來(lái)決定，材料主要視工質(zhì)溫度來(lái)決定。下聯(lián)箱上裝有定期排污、膨脹指示、點(diǎn)火通汽預(yù)熱裝置。過(guò)熱器過(guò)熱器：將飽和蒸汽加熱成具有一定壓力和溫度的過(guò)熱蒸汽的設(shè)備。在鍋爐負(fù)荷和其他工況變化時(shí)，保證氣溫在允許范圍內(nèi)。分型：位置不同、換熱方式不同分為：對(duì)流過(guò)熱器輻射過(guò)熱器半對(duì)流過(guò)熱器對(duì)流過(guò)熱器：布置于水平煙道內(nèi)。主要依靠對(duì)流換熱吸收熱量。蒸汽溫度隨負(fù)荷升高而升高。輻射過(guò)熱器：做成掛屏懸吊于爐頂或燃燒室四壁上。以吸收輻射熱為主，汽溫隨負(fù)荷升高而降低。半輻射過(guò)熱器：位于爐膛出口，吊掛爐膛上部。既吸收爐膛輻射熱又吸收對(duì)流傳熱。負(fù)荷升高時(shí)變化不大。布置：順流逆流混合流減溫器：一級(jí)粗調(diào)二級(jí)細(xì)調(diào)保護(hù)過(guò)熱器汽溫正常。噴水面式鍋爐結(jié)構(gòu)—爐

排粉機(jī)爐膛除塵器引風(fēng)機(jī)煙筒送風(fēng)機(jī)空氣預(yù)熱器煤斗磨煤機(jī)灰渣池由輸煤皮帶運(yùn)來(lái)的煤落到煤斗中，經(jīng)給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨制成粉后，被自熱風(fēng)管來(lái)的熱風(fēng)送入粗粉分離器，在粗粉分離器中不合格的粗粉被分離出來(lái)沿回粉管再回到磨煤機(jī)重新磨制，合格的煤粉則沿管道被送到細(xì)粉分離器中進(jìn)行氣粉分離，分離出的煤粉送人煤粉倉(cāng)并通過(guò)給粉機(jī)按鍋爐燃燒的需要送入一次風(fēng)管中，分離出的乏氣被排粉機(jī)抽走并通過(guò)一次風(fēng)管攜帶煤粉經(jīng)由燃燒器輸送進(jìn)入爐膛燃燒，二次風(fēng)自二次風(fēng)管經(jīng)燃燒器同時(shí)吹入爐膛助燃。燃燒后的煙氣經(jīng)水平煙道、垂直煙道、除塵器、引風(fēng)機(jī)后通過(guò)煙囪排入大氣。空氣經(jīng)抽風(fēng)管、送風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、熱風(fēng)管送入爐膛及制粉系統(tǒng)。以上所述煤、風(fēng)、煙系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)，即一般說(shuō)的“爐”。燃燒器煙道儲(chǔ)灰場(chǎng)灰漿泵鍋爐燃燒系統(tǒng)脫硫

除塵100mg/m3。給粉機(jī)制粉設(shè)備除渣設(shè)備排粉機(jī)爐部分包括燃燒系統(tǒng)、風(fēng)、煤、煙系統(tǒng)。煤粉爐燃燒特點(diǎn)：燃料隨空氣一起進(jìn)入燃燒室，并在懸浮狀態(tài)下燃燒。爐膛：由爐墻包圍供煤粉燃燒的空間，四周布滿水冷壁，底部隨排渣方式不同而不同。固態(tài)排渣爐底由前后墻水冷壁向內(nèi)彎曲而成的傾斜冷灰斗。液態(tài)排渣爐底是水平溶渣池。上方的煙氣流出通道叫爐膛出口。為改善煙氣對(duì)過(guò)熱器的沖刷，充分利用爐膛容積，以加強(qiáng)上部氣流擾動(dòng)。在出口下部設(shè)有由后墻水冷壁彎曲拉稀而成的折焰角（凝渣管）。煤粉燃燒器作用：煤粉燃燒器是鍋爐的主要設(shè)備。將攜帶煤粉的一次風(fēng)和助燃用的二次風(fēng)在進(jìn)入爐膛時(shí)充分混合，并使煤粉及時(shí)著火和穩(wěn)定燃燒。分類：按出口氣流結(jié)構(gòu)直流式和旋流式兩大類。直流燃燒器：出口氣流為直流射流。旋流燃燒器：出口氣流含有旋轉(zhuǎn)射流。切圓直徑爐內(nèi)四股氣流的相互作用，不僅影響到氣流偏斜程度，也影響到假想切圓直徑。而切圓直徑又影響著氣流貼墻、結(jié)渣情況和燃燒穩(wěn)定性。此外，還影響著汽溫調(diào)節(jié)和爐膛容積中火焰的充滿程度。當(dāng)鍋爐燃用的煤質(zhì)變化較大時(shí)，切圓直徑的調(diào)整十分重要。當(dāng)切圓直徑較大時(shí)，上游鄰角火焰向下游煤粉氣流的根部靠近，煤粉的著火條件較好。這時(shí)爐內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)強(qiáng)烈，氣流擾動(dòng)大，使后期燃燒階段可燃物與空氣流的混合加強(qiáng)，有利于煤粉的燃盡。切圓直徑過(guò)大，也會(huì)帶來(lái)下述的問(wèn)題：(1)火焰容易貼墻，引起結(jié)渣；(2)著火過(guò)于靠近噴口，容易燒壞噴口；(3)火焰旋轉(zhuǎn)強(qiáng)烈時(shí)，產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動(dòng)量矩大，同時(shí)因?yàn)楦邷鼗鹧娴恼扯群艽?，到達(dá)爐膛出口處，殘余旋轉(zhuǎn)較大，這將使?fàn)t膛出口煙溫分布不均勻程度加大，因而既容易引起較大的熱偏差，也可能導(dǎo)致過(guò)熱器結(jié)渣，還可能引起過(guò)熱器超溫。切圓直徑一般設(shè)計(jì)為700mm～1000mm。煤粉爐爐膛燃燒煤粉對(duì)爐膛的要求爐膛作為燃燒室，是保證爐膛正常運(yùn)行的先決條件之一。燃燒煤粉時(shí)，對(duì)爐膛的要求是：1.創(chuàng)造良好的著火、穩(wěn)燃條件，并使燃料在爐內(nèi)完全燃盡；2．爐膛受熱面不結(jié)渣；3．布置足夠的蒸發(fā)受熱面，并不發(fā)生傳熱惡化；4．盡可能減少污染物的生成量；5．對(duì)煤質(zhì)和負(fù)荷有較寬的適應(yīng)性能，以及連續(xù)運(yùn)行的可靠性?？諝忸A(yù)熱器利用鍋爐排煙溫度加熱空氣的熱交換器。裝在尾部垂直煙道中。加熱燃燒和制粉所需的空氣。有管箱式和回轉(zhuǎn)式。在尾部受熱面中唯一不屬于汽水系統(tǒng)的受熱面。鍋爐附件包括安全門、壓力表水位計(jì)吹灰器熱工儀表和控制部分。

鍋爐三大安全附件

安全閥壓力表水位計(jì)安全閥：保護(hù)類閥門，廣泛用于承壓容器和管道系統(tǒng)上。以防超壓，自動(dòng)開關(guān)。分類：按作用在閥瓣上的載荷形式不同分為彈簧式安全閥，杠桿重錘式，脈沖式，液壓控制式。安全閥安全要求每臺(tái)鍋爐至少安裝兩個(gè)安全閥（不包括省煤器的）。符合以下條件的可以安裝一個(gè)。

a.額定蒸發(fā)量≤0.5%t/h的鍋爐；

b.額定蒸發(fā)量＜4t/h且有可靠的超壓連鎖保護(hù)裝置的鍋爐；

c.可分式省煤器出口處/過(guò)熱器出口處/再熱器入出口處以及直流鍋爐啟動(dòng)分離器都必須裝有安全閥.汽包安全門和過(guò)熱安全門總排放量必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量,并且在所有安全門開啟后,汽包內(nèi)壓力不許超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算壓力的1.1倍.過(guò)/再熱器出口安全門的排放量應(yīng)保證過(guò)/再熱器能足夠得到冷卻.額定壓力≤3.8Mpa的鍋爐.安全門流通直徑≥25mm;額定壓力＞3.8Mpa的鍋爐流通直徑≥20mm.安全閥要鉛直安裝,并裝在汽包/聯(lián)箱的最高處,在安全閥與鍋筒、聯(lián)箱之間不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門.幾個(gè)安全門裝在同一個(gè)與鍋筒直接相連接的短管上。短管的流通截面積不小于所有安全門流通面積之和.安全門應(yīng)裝有排氣管，排氣管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排氣暢通，排氣管應(yīng)固定。如排氣管露天布置而影響安全門的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩，防護(hù)罩的安裝不得防礙安全門的正常動(dòng)作與維修。排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上不安裝閥門。安全門啟閉壓差一般為整定壓力的4－7％，最大不超過(guò)10％。當(dāng)整定壓力小于0.3Mpa時(shí)，最大啟閉壓差為0.03Mpa。在用鍋爐的安全門每年至少校驗(yàn)一次,一般在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行.校驗(yàn)后加鎖或鉛封.嚴(yán)禁用重物等將閥瓣卡死等手段任意提高安全門整定壓力或使安全門失效.運(yùn)行中,安全門嚴(yán)禁解列.為防止安全門的閥瓣和閥座粘住,應(yīng)定期對(duì)安全門進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn).安全門的整定和校驗(yàn)安全門是鍋爐的重要保護(hù)設(shè)備,檢修后,為保證其動(dòng)作可靠準(zhǔn)確,必須在熱態(tài)下整定和校驗(yàn).注意事項(xiàng):1.單元機(jī)組最好在整機(jī)啟動(dòng)前單獨(dú)點(diǎn)火升壓進(jìn)行.以防汽輪機(jī)出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象,同時(shí)安全門頻繁動(dòng)作也會(huì)影響機(jī)組的安全和負(fù)荷穩(wěn)定.2.整定過(guò)程中,壓力控制用增減燃燒強(qiáng)度來(lái)實(shí)現(xiàn),壓力值接近啟座壓力時(shí),要緩慢進(jìn)行,必要時(shí)可用過(guò)熱器疏水/向空排汽等控壓(排氣控制比燃燒控制好).3.順序是先高后低.先飽和后過(guò)熱/先工作后控制/先機(jī)械后電氣4.整定期間要經(jīng)常對(duì)照盤與就地壓力表的指示值,核對(duì)誤差,并加強(qiáng)燃燒與水位的調(diào)整,預(yù)防出現(xiàn)水位事故.動(dòng)作壓力整定值安裝位置啟座壓力汽包鍋爐的汽包或過(guò)熱器出口汽包工作壓力P＜5.88MpaP＞5.88Mpa控制控制控制工作工作工作直流鍋爐過(guò)熱器出口再熱器1.101.101.081.081.051.061.04倍工作壓力對(duì)于脈沖式安全門,工作壓力指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力.對(duì)于其他類型安全門指安全門安裝地點(diǎn)的工作壓力.過(guò)熱器出口安全門的啟座壓力應(yīng)保證該鍋爐一次汽水系統(tǒng)中所有安全門最先動(dòng)作.壓力表壓力表是蒸汽鍋爐三大安全附件之一。它的作用是指示鍋爐內(nèi)蒸汽壓力的高低。司爐工人根據(jù)壓力表的指示數(shù)值，來(lái)調(diào)節(jié)燃燒，以保證用汽部門的要求和鍋爐的安壘運(yùn)行。安全要求:每臺(tái)爐除了安有與鍋筒蒸汽空間直接相連的壓力表之外,還應(yīng)在以下部位安裝:

給水調(diào)節(jié)門前過(guò)熱器出口與主汽門之間再熱器出入口直流鍋爐啟動(dòng)分離器一次汽水系統(tǒng)的閥門前可分式省煤器出口強(qiáng)制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵出入口燃油爐油泵出入口燃?xì)鉅t氣源入口.水位計(jì)水是司爐的命根作用:1.指示汽包內(nèi)水位;2.用來(lái)校對(duì)核實(shí)操作盤上遠(yuǎn)傳水位表的準(zhǔn)確性.原理:聯(lián)通器種類:就地水位計(jì)(玻璃管石英管—低中壓云母—高壓超高壓)

平衡罐水位計(jì)

電接點(diǎn)水位計(jì)(電導(dǎo)率原理)水位計(jì)安全要求每臺(tái)鍋爐至少要裝有兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表.但符合下列之一的可按裝一個(gè):1.額定蒸發(fā)量≤0.5t/h的鍋爐;2電加熱鍋爐;3額定蒸發(fā)量≤2t/h且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐;4裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐.水位表應(yīng)裝在便于觀察處,高于地面6000mm時(shí)應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置,其信號(hào)不能取于一次儀表.用遠(yuǎn)程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐,控制室內(nèi)要有兩個(gè)可靠的遠(yuǎn)程水位顯示裝置,同時(shí)運(yùn)行中必須保證有一支直讀水位計(jì)正常工作.水位表要有下列標(biāo)識(shí)和防護(hù)裝置:1最高/最低/正常水位明顯標(biāo)識(shí);2下部可見邊緣比最高火界至少高50mm,且比最低安全水位至少低25mm,上部可見邊緣要比最高安全水位至少高25mm;3為防止水位表?yè)p時(shí)傷人,玻璃管應(yīng)有防護(hù)罩,但不得防礙觀察水位;4應(yīng)有放水門和接到安全地點(diǎn)的放水管.吹灰裝置爐內(nèi)燃燒是一個(gè)極其復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程,多種因素都會(huì)使受熱面積灰結(jié)渣,影響傳熱,影響安全運(yùn)行.這就要求我們除去這些積灰結(jié)渣---吹灰清掃.由于受熱面工作條件與場(chǎng)所不同,方式也不同.按結(jié)構(gòu)和原理不同常見的有:旋轉(zhuǎn)伸縮式:有長(zhǎng)/短兩種.長(zhǎng)的用與吹掃爐內(nèi)懸吊式受熱面.短的用于吹掃水冷壁和輻射式過(guò)熱器;固定噴嘴式排污水吹灰器:用于爐膛出口凝渣管和下部冷灰斗斜坡等區(qū)域,這些地方結(jié)渣速度快;振動(dòng)式吹灰器:用于小容量鍋爐的過(guò)熱器受熱面;聲波吹灰器:正在推廣使用.利用吹灰器產(chǎn)生的超聲波使受熱面及其上面的積灰產(chǎn)生振動(dòng)脫離受熱面.吹灰器的使用介質(zhì):蒸汽空氣和水.第四部分鍋爐實(shí)驗(yàn)及運(yùn)行整體水壓試驗(yàn)、漏風(fēng)試驗(yàn)、烘爐、煮爐、化學(xué)清洗、吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整、敷設(shè)耐火材料、鍋爐試運(yùn)。上訴工作安裝后必須進(jìn)行，檢修后不一定，若檢修后長(zhǎng)期停運(yùn)，再次啟動(dòng)時(shí)也需全部進(jìn)行。長(zhǎng)期停運(yùn)爐還要采取保養(yǎng)措施。一、水壓試驗(yàn)：目的—冷態(tài)下檢查各承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度。種類—工作壓力下水壓試驗(yàn)和超工作壓力下水壓試驗(yàn)（1.25倍工作壓力)。工作壓力下水壓試驗(yàn)：鍋爐大小修或局部受熱面檢修后必須進(jìn)行。超工作壓力水壓試驗(yàn)(1.25倍工作壓力):1).新裝/拆裝的鍋爐投運(yùn)時(shí);2).停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí);3).水冷壁更壞50%以上;4).過(guò)/再/省等部件成組更換時(shí);5)汽包進(jìn)行了重大修理或過(guò)再熱器聯(lián)箱更換時(shí);6).根據(jù)運(yùn)行情況,對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí).范圍:按設(shè)備承壓程度.低壓系統(tǒng)—在熱系統(tǒng)高壓系統(tǒng)—給水調(diào)節(jié)門至主氣門;疏放水門一次門全開,二次門參與打壓.安全門/水位計(jì)不進(jìn)行超水壓試驗(yàn).水壓試驗(yàn)程序1.準(zhǔn)備1).檢查與試驗(yàn)有關(guān)的系統(tǒng)確認(rèn)無(wú)人工作;2).壓力表校驗(yàn)準(zhǔn)確.精度等級(jí)0.5,同一系統(tǒng)不少于兩塊;3).試驗(yàn)壓力.汽包爐以汽包處壓力為準(zhǔn);再熱器以進(jìn)口壓力為準(zhǔn);直流鍋爐以過(guò)熱器出口壓力為準(zhǔn);控制室壓力要考慮高度產(chǎn)生的誤差;4).上水溫度:執(zhí)行廠家規(guī)定.若無(wú)規(guī)定,一般控制在30--70℃,最低不許低于20℃,且水溫與汽包壁溫相差不超過(guò)50℃.水溫低，金屬材料易發(fā)生脆性斷裂，且管外易凝結(jié)水，影像檢查。水溫高，上水過(guò)程中易使各部件受熱不均而受到額外應(yīng)力，達(dá)到壓力后水溫下降體積縮小，不能保證壓力穩(wěn)定影響準(zhǔn)確;5）上水時(shí)間和點(diǎn)爐一樣;6）排除系統(tǒng)內(nèi)空氣;7）環(huán)境溫度不低于5℃.否則做好防凍措施;8）有快速泄壓的措施和手段，以防超壓.2.試驗(yàn)

1）嚴(yán)格控制升壓速度≤0.3-0.5Mpa/min.保持給水壓力始終略高于鍋爐壓力;2)升到工作壓力的10%,停止升壓,檢查是否泄漏,輕微則繼續(xù),嚴(yán)重則停止;3)升到80%,停止升壓,檢查進(jìn)水門嚴(yán)密性;4)達(dá)到工作壓力后,關(guān)門,5min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.5Mpa,檢查.二、漏風(fēng)試驗(yàn):冷態(tài)下檢查爐膛、冷熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)的嚴(yán)密性，同時(shí)找出漏點(diǎn)予以消除，以提高經(jīng)濟(jì)性。有正壓法和負(fù)壓法。三、回轉(zhuǎn)機(jī)械試運(yùn)行檢修后的轉(zhuǎn)機(jī)必須試運(yùn)行，以鑒別檢修質(zhì)量是否符合要求，以確保其工作的可靠性。一）檢查：1、確認(rèn)工作已完成，無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)雜物，場(chǎng)地干凈，照明充足。2、地角、對(duì)輪連接完好、緊固，防護(hù)罩、安全欄完好。3、稀油潤(rùn)滑的軸承油位計(jì)完整不漏，最高最低油位線清晰，品質(zhì)合格。干油：1500r/min以下2/3室,以上1/2室.4、電機(jī)冷卻通風(fēng)好，接地線好，軸承和冷卻器的冷卻水量充足不堵。5、無(wú)明顯反轉(zhuǎn)6、事故按鈕完好，在釋放位置。二）試運(yùn)：1、電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向，驗(yàn)證事故按鈕，然后連帶機(jī)械部分試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、大型轉(zhuǎn)機(jī)第一次啟動(dòng)達(dá)到全速即用事故按鈕切除，檢查各部摩擦、碰撞等異常。小型轉(zhuǎn)機(jī)可盤車檢查。3、試運(yùn)時(shí)間:新安裝設(shè)備不少于8h，檢修后設(shè)備不小于2h。4、試運(yùn)期間隨時(shí)檢查軸承溫度、振動(dòng)情況。5、運(yùn)行人員配合檢修人員進(jìn)行，各負(fù)其責(zé)。三）標(biāo)準(zhǔn)：1、軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)異常，無(wú)漏油、漏水。2、軸承溫度正常，一般滑動(dòng)軸承≤60℃，滾動(dòng)軸承≤80℃3、振動(dòng)≤0.1mm4、采用循環(huán)潤(rùn)滑油時(shí)，其油量、油溫、油壓應(yīng)符合規(guī)定要求。輔機(jī)連鎖：保證鍋爐機(jī)組在生產(chǎn)過(guò)程中平衡、穩(wěn)定。以及轉(zhuǎn)機(jī)在某些故障情況下能安全停運(yùn)。大機(jī)組均配較完整的連鎖裝置。潤(rùn)滑油系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)1、2#送風(fēng)機(jī)（一次二次)排粉機(jī)磨煤給粉機(jī)機(jī)給煤機(jī)關(guān)熱風(fēng)門開冷風(fēng)門鍋爐保護(hù)裝置及實(shí)驗(yàn)：水位壓力汽溫負(fù)壓滅火化學(xué)清洗：新安裝：主要是清除在制造、安裝過(guò)程生成的氧化物、焊渣和防護(hù)涂覆的油脂物及其他殘留物。運(yùn)行時(shí)：清除在運(yùn)行中生成的水垢和金屬腐蝕物?；瘜W(xué)清洗：在酸堿洗、鈍化等幾個(gè)工藝過(guò)程中使用某些化學(xué)藥品溶液除掉汽水系統(tǒng)中各種沉積物，并在金屬表面形成很好的防腐保護(hù)膜，提高鍋爐的安全和經(jīng)濟(jì)性能。方式：浸泡流動(dòng)汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)給水：1.硬度：表示水中鈣、鎂鹽類的含量。2.堿度：表示水中OH-、HCO3-、CO32-及其他弱酸鹽類含量。3.PH值：=7中性，＞7堿性，＜7酸性4.PO43-：水中PO43-含量。天然水中不含，只有向鍋爐中加藥時(shí)水中才出現(xiàn)PO43-。5.含油量：6.含氧量：蒸汽品質(zhì)：蒸汽中雜質(zhì)的含量。保持合格的蒸汽品質(zhì)是保證鍋爐、汽輪機(jī)及其他應(yīng)用蒸汽設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要條件。原因：機(jī)械攜帶和溶解性攜帶。機(jī)械攜帶：鍋爐負(fù)荷、蒸汽空間高度、鍋水含鹽量、汽包壓力。溶解性攜帶特點(diǎn)：飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽都可溶鹽。凡是能溶于飽和蒸汽的都能溶于過(guò)熱蒸汽。溶解能力隨壓力升高而增大。對(duì)不同鹽類的溶解具有選擇性。提高蒸汽品質(zhì)的途徑：1.提高給水品質(zhì)2.汽水分離3.蒸汽清洗4.排污煤粉鍋爐的啟動(dòng)按照啟動(dòng)前鍋爐所處的狀態(tài)不同有熱態(tài)啟動(dòng)和冷態(tài)啟動(dòng)冷態(tài)啟動(dòng)：室溫狀態(tài)下的啟動(dòng)（檢修后的啟動(dòng)/長(zhǎng)期備用下的啟動(dòng)）。熱態(tài)啟動(dòng)：短期停爐備用的鍋爐。由于時(shí)間短，尚有一定的壓力/溫度，爐內(nèi)有一定的蓄熱的啟動(dòng)。按照機(jī)爐蒸汽管道連接方法不同母管制：中小機(jī)組使用，定參數(shù)啟動(dòng)單元制：?jiǎn)螜C(jī)—單爐/滑參數(shù)啟動(dòng)鍋爐的啟動(dòng)隨機(jī)的暖管/暖機(jī)/加負(fù)荷等同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)爐參數(shù)達(dá)到一定時(shí)，機(jī)也帶了一定負(fù)荷。啟動(dòng)前的檢查：1．爐本體各孔門／聯(lián)箱膨脹指示器／樓梯／通道的照明。２．爐膛／煙道內(nèi)無(wú)人工作，檢修工具已收，無(wú)雜物。３．風(fēng)道各風(fēng)門／擋板／開度真實(shí)，連接完好。４．汽水系統(tǒng)管道各門位置正確。５．轉(zhuǎn)機(jī)／輔機(jī)檢查正常。６．控制盤。７．其他相關(guān)車間。鍋爐上水：水溫／水時(shí)／水質(zhì)／水速／方式上至點(diǎn)火水位（最低可見水位－１００mm）停，觀察水位變化，上升，說(shuō)明門不嚴(yán)，下降，說(shuō)明有跑水處，查明原因予以消除．上水前后記錄膨脹值，是否異常.水質(zhì)為除氧水，如鍋內(nèi)有水，經(jīng)化驗(yàn)合格后可降到點(diǎn)火水位．上水時(shí)開啟管道排空氣門，連續(xù)冒水后關(guān)閉．減溫器／再循環(huán)注滿水．點(diǎn)火：點(diǎn)火前起風(fēng)機(jī)通風(fēng)５min，調(diào)整負(fù)壓５０pa吹掃一次風(fēng)管／油管路.燃油速斷閥試驗(yàn).油槍：機(jī)械霧化內(nèi)回油下二次風(fēng)口內(nèi)。對(duì)角投入，視爐膛溫度定時(shí)切換，力求爐膛溫度水平均勻．高能點(diǎn)火裝置先打火后供油.調(diào)配好油壓，一二次風(fēng)關(guān)鍵是風(fēng)速.霧化：油槍本身一級(jí)霧化二次風(fēng)二級(jí)霧化，霧化好壞以油滴為主.火焰顏色判斷風(fēng)的大小.點(diǎn)火投粉后5s不著，要停止供應(yīng)燃料，充分通風(fēng)后重點(diǎn).投粉條件:（熱風(fēng)溫度300℃）早投粉省油，但一定要有把握.升溫升壓看壓力溫度汽包壁溫、過(guò)熱器的過(guò)熱都與溫度有關(guān)，為了減少熱應(yīng)力，通常要限制點(diǎn)火到并汽的速度。如果用過(guò)熱氣溫來(lái)控制，一是點(diǎn)火初期沒(méi)有多少蒸汽，過(guò)熱器管內(nèi)沒(méi)有蒸汽通過(guò)，即使中后期有，蒸汽與煙氣流量均很小且偏差較大，不具有代表性。二是過(guò)熱蒸汽的升溫速度與汽包熱應(yīng)力缺乏有機(jī)聯(lián)系，關(guān)系不是很密切。如果用飽和溫度來(lái)控制，點(diǎn)火初期，燃燒器投入的少，爐膛熱負(fù)荷不是很均勻使水冷壁受熱不均，水循環(huán)弱，爐水溫度不均，缺乏代表性。如果用飽和蒸汽來(lái)控制，主意不錯(cuò)，飽和蒸汽（溫度）即均勻，與汽包熱應(yīng)力又密切。但是，在正常運(yùn)行時(shí)該測(cè)點(diǎn)沒(méi)有用，徒加投資和漏點(diǎn)、維修。而壓力表是鍋爐運(yùn)行中必不可少的，又是與飽和溫度一一對(duì)應(yīng)的，控制了升壓速度就等于控制了升溫速度。時(shí)間：從冷爐到并汽一般2—3h0.1-0.2Mpa，關(guān)空氣門，沖洗水位計(jì)，此時(shí)，汽包內(nèi)的空氣足以排出；水位計(jì)沖洗后對(duì)照左右是否一致—保證其準(zhǔn)確性、可靠性（升壓過(guò)程中多次沖洗）。沖洗儀表導(dǎo)管—防止堵塞.0.2—0.3Mpa熱緊：一般是檢修后的鍋爐。因?yàn)闄z修工作是在室溫下進(jìn)行的，啟動(dòng)后，金屬受熱，螺栓伸長(zhǎng)，產(chǎn)生熱松弛對(duì)法蘭等密封面壓力減小，可能造成泄漏，需要及時(shí)熱緊，為安全，不許在較高壓力下進(jìn)行。中高壓鍋爐一般在0.3-0.4Mpa.排污：竄水。放掉雜質(zhì)，建立正常穩(wěn)定的水循環(huán)，同時(shí)也可保證并汽時(shí)鍋水品質(zhì)，也驗(yàn)證了排污管路是否暢通。記錄膨脹指示值：檢驗(yàn)各膨脹點(diǎn)膨脹是否均勻，否則，想辦法予以消除。升壓時(shí)間不可以任意縮短：1、水、汽對(duì)汽包放熱系數(shù)不同，熱應(yīng)力大;2、點(diǎn)火初期過(guò)熱器無(wú)汽通過(guò)，避免燒壞.升壓速度先慢后快不均勻性（后是前的3-4倍）：1、升壓初期為防止過(guò)熱器燒壞而控制燃燒強(qiáng)度;2、升壓實(shí)質(zhì)上是升溫，壓力與飽和溫度雖然是對(duì)應(yīng)的，但不是成正比的，而是隨壓力的增長(zhǎng)，溫度開始較快而后越來(lái)越慢。即：后期雖然壓力升的較快，但溫度幾乎沒(méi)變，掌握此規(guī)律提高中后期升壓速度，縮短生火時(shí)間，節(jié)省燃料，提高經(jīng)濟(jì)性.嚴(yán)禁工作注意問(wèn)題

1.趕火升壓—關(guān)排汽或疏水。防止?fàn)t內(nèi)溫度急劇升高，金屬受熱面熱應(yīng)力加大而損壞。2.?；鸾祲?。防止?fàn)t內(nèi)熱負(fù)荷大起大落，熱膨脹不穩(wěn)，產(chǎn)生疲勞損傷。

3.注意安全投油/投粉/沖洗水位計(jì)/定排等工作時(shí)。

4.汽壓和水位的變化汽壓可以通過(guò)燃燒來(lái)控制,水位尤為重要.因?yàn)榇诉^(guò)程是一個(gè)變工況過(guò)程,而且還有一些必要的操作直接影響水位(事故放水門/不可大量竄水)。單元機(jī)組和母管制單元機(jī)組：?jiǎn)螤t—單機(jī)一般滑啟。母管制：鍋爐產(chǎn)汽送入母管后再分配給各機(jī)。暖管:管道投用前，先用少量蒸汽送入加熱，使其溫度緩慢上升的操作，否則會(huì)產(chǎn)生大的熱應(yīng)力和水沖擊。開末端疏水門，始端旁路或主門。正暖/反暖10-15min。原因:1、管道長(zhǎng)，形狀不一。

2、管道長(zhǎng)，閥門、法蘭等厚度不一。并汽：把啟動(dòng)鍋爐和母管并到一起，向母管供氣。打開最后一道隔絕門，接帶負(fù)荷。標(biāo)志著鍋爐啟動(dòng)接近尾聲。并汽條件：1、壓力略低于母管壓力。若高于母管壓力，并列后。大量蒸汽涌入母管，并汽爐壓力大幅下降，爐水汽化，出現(xiàn)虛假水位或汽水共騰、蒸汽帶水、含鹽量上升、汽溫下降，危及機(jī)的安全運(yùn)行。若低于母管壓力太多，母管蒸汽就會(huì)倒流，造成母管壓力下降，從而影響其他爐的運(yùn)行。同時(shí)，并汽爐的蒸汽送不出去，氣溫升高。理論上講，壓力相同即可，但是由于壓力標(biāo)高不同，存在誤差，為了便于控制，留有一定的余量。

單元機(jī)組（超高壓以上）不需要。2、汽溫略低于母管溫度30-60℃（380-420℃）并列后接帶負(fù)荷需要加強(qiáng)燃燒，汽溫會(huì)上升。但不能低的太多。否則進(jìn)入母管后將引起汽溫下降。

3、水位略低于正常水位負(fù)20—50mm防止汽化，水位上升，蒸汽帶水，汽溫下降。

4、蒸汽品質(zhì)合格。

5、設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定。注意事項(xiàng)

1、條件具備后，開隔絕門旁路，平衡門前后壓力，緩慢開啟隔絕門，全開后關(guān)旁路門。并爐結(jié)束，關(guān)排汽、疏水，達(dá)到連續(xù)供水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。開始抄表2、注意汽溫、汽壓、水位的變化。緩慢接帶負(fù)荷，一般1h達(dá)到額定負(fù)荷。3、機(jī)、爐勤聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)汽溫下降或發(fā)生水沖擊時(shí)，立即停止操作，加強(qiáng)疏水，恢復(fù)正常后重來(lái)。

4、檢查、校驗(yàn)水位計(jì)。

5、氣溫達(dá)420℃，并能保持機(jī)的需要，可關(guān)疏水。

6、并列后盡快接帶負(fù)荷50%以上，以保證水循環(huán)正常。

7、投相應(yīng)的自動(dòng)。運(yùn)行調(diào)整任務(wù)：1、保證蒸發(fā)量，滿足外界需要

2、保證正常的t、p、水位mm3、保證蒸汽品質(zhì)合格

4、保證燃燒良