鑼帶制作規(guī)范

鑼帶的制作規(guī)范制作者：賴海棠日期：Jan-15-2005鑼帶的制作規(guī)范鑼帶的制作規(guī)范一、下刀位或起刀位盡量選取有管位釘?shù)奈恢们诣尠宄绦虬匆欢樞騺砭帉?如從左(右)到右(左)或從上(下)到下(上),不得隨意調(diào)換,以免因讓刀不一致而導(dǎo)致外圍超公差。二、選用鑼刀時盡量考慮用1.70MM或以上的鑼刀來鑼板，若是內(nèi)角半徑要求比較小的(例如R20MIL～30MIL或R31MIL〈max〉的內(nèi)角)，則先在內(nèi)角處鉆一個符合內(nèi)角半徑要求的孔，再用比鉆孔大0.70MM左右的鑼刀鑼板（有金手指的板比較多）。若是有內(nèi)角半徑要求1.20MM(max)的并且寬度要求為2.40MM的SLOT槽,那么可先用2.00MM的鉆嘴鉆內(nèi)角,再用2.40MM的鑼刀鑼板（類似的板亦用這種方法做）。鑼帶主要指令介紹M80M90——圖形旋轉(zhuǎn)180度G90——恢復(fù)絕對坐標（G92或G93表示相對坐標，但一般不用）M72——英制表示（公制用M71）G00——機器移至某點（下刀位置）G01——直線鑼至某點（兩點距離）G02——順時針鑼圓?。鏁r針用G03）舉例：G02/G03X..Y..A..（半徑用A表示）G32——順時針鑼圓弧（逆時針用G33）舉例：G32/G33X..Y..A..（半徑用A表示）M15——下刀指令M17——直接提刀指令（間接用M16）G40——中間補償（不作任何補償）G41——前進方向左補償（一般不用）G42——前進方向右補償M48——帶頭的開始%——帶頭的結(jié)束（即程序的開始）三、鑼SLOT槽的制作方法：1、金手指板的KEYSLOT位用相應(yīng)的鑼刀來回兩刀鑼出（用G40指令），并且將其深度加深1MIL，KEYSLOT位下刀點出板邊20～25MIL，可避免單元邊爆板嚴重或壓傷到另一個單元邊。2、小于1.60MM并且長度小于35MM的SLOT槽和大于或等于1.60MM但長度小于5MM的SLOT槽（例如1.80X3.80）用與其寬度相同的鑼刀來回兩刀鑼出（用G40指令）——其作用主要為了除粉塵。鑼SLOT槽的制作方法134mil2mm加深1mil3、小于1.60MM且長度大于35MM的SLOT槽和大于或等于1.60MM且長度大于5MM的SLOT槽用與SLOT槽寬度相同的鑼刀一刀直接鑼出來（用G40指令或G42指令）。4、若是無相應(yīng)鑼刀的SLOT槽（包括KEYSLOT位，如2.20MM），則用比SLOT槽寬度小6MIL或以上的鑼刀來回兩刀鑼出來(用G42指令)，并且鑼第二刀時增加3MIL的補償。若讓刀位處如果有標注為FullR的SLOT槽，則圓弧半徑相應(yīng)加大1.5MIL。若是帶有倒角的，則在讓刀后直接按原要求倒角，大小不變。5、所有板內(nèi)的SLOT槽在下刀位鉆一個比SLOT槽寬小0.10或0.15MM的孔，鉆孔的中心座標按未加大的SLOT槽寬計算（但若鉆孔大于100mil時，則改鉆一個比鑼刀直徑小0.10mm的孔且孔在下刀位中心）。走三個點不變四、板邊有凹凸位的制作方法（特別是有金手指的板）：1、若單元間距是3.80MM或以上的板，可用2.00或2.40MM的鑼刀正常鑼出外圍（如果單元間距是鑼刀直徑的1.75倍或以上的板，則不用在板邊預(yù)拉直線而直接鑼成型）。2、盡量通過修改鑼板順序（即重復(fù)程序），可減少預(yù)拉直線和避免造成板邊凹凸不平的情況。3、若板邊凹凸位相對或剛好避開時，也可正常鑼板，否則在板邊拉兩條直線，第一條直線鑼單元邊，第二條直線鑼偏向另一個單元邊內(nèi)3MIL，以免因讓刀而導(dǎo)致各單元不一致。4、若是比較復(fù)雜的外圍，可只編一半的鑼板程序，再用重復(fù)程序（必須是對稱的圖形）。若是比較簡單的或不對稱的外圍，則要編出所有的鑼板程序（成品鑼帶），以方便打補償和減少下刀、起刀的次數(shù)。5、金手指板的KEYSLOT位的倒直角或倒圓角都要加大3MIL，其中倒直角傾斜角度保持不變，倒圓角則是整體加大，例如R50mil或C50mil在制作鑼帶時做成R53mil或C53mil。注意KEYSLOT位的寬度按鑼刀的大小計算倒直角或倒圓角，并且與KEYSLOT位直接相連的單元邊要加大1MIL，但與總長度或總寬度相連的單元邊則不要加大。6、若有與外圍相連的并且比較大的圓弧，要將圓弧半徑加大1MIL（即鑼槽寬度加大2MIL，其深度相對加深1MIL），并且鑼圓弧的路徑也要相應(yīng)改為走三個點（即象限點），但其中心座標保持不變（比如金手指板的134MIL的KEYSLOT位的圓弧，若是金手指板在此處有倒角并且KEYSLOT位與倒角是單獨分開一個‘T’時也要將倒角加大3MIL）。類似金手指板的做法倒角要加大3MIL7、類似如右圖所示的凹坑的做法：可先在凹坑左邊的E點起刀（A點→B點→C點→D點→E+1/4R），然后在凹坑右邊的B點下刀并鑼至鑼坑的另一端（B+1/4R→F點），注意要預(yù)留1/4鑼刀的退刀位。凸位五、板內(nèi)有鑼坑或鑼孔的制作方法：1、若鑼坑寬度要求比較大而內(nèi)角半徑要求比較小的鑼坑（如R0.80mm或以下的內(nèi)角），可先在內(nèi)角處鉆一個符合內(nèi)角半徑要求的孔再用1.70mm或以上的鑼刀鑼出的方法制作鑼帶。若鑼坑寬度要求比較小而無法用鉆嘴鉆內(nèi)角時（鉆內(nèi)角的孔不能相交），可先在鑼坑內(nèi)用比鑼坑寬度小0.20MM的鑼刀鑼一刀（每邊預(yù)留4MIL余料）（如果鑼坑近似正方形時，則可在鑼坑的正中間鉆一個比鑼坑寬度小0.20MM的孔），再用符合內(nèi)角半徑要求的鑼刀鑼成型，并且要加2MIL的讓刀位補償（因鑼后或鉆后存在讓刀，并且4條邊都要加大），另外要注意下刀位不得傷到鑼坑邊或造成鑼坑邊有凹位，至少要預(yù)留5MIL的退刀位。退刀位預(yù)留5MIL或者先用大鑼刀鑼一次，再用小鑼刀鑼內(nèi)角處。退刀位2、若是有≥15.0MM的鑼孔，則選用2.00MM或2.40MM的鑼刀一次性鑼出，并且將鑼孔半徑加大1MIL。若是外圍公差要求為≤±3MIL或15MM以下的鑼孔，則采用兩次鑼出的方法鑼成型。即第一次鑼出比鑼孔半徑小15MIL的孔，第二次鑼時將半徑加大3MIL（因有留讓刀），可避免因鑼孔不圓而嚴重超公差。另外不管是一次性鑼出還是兩次鑼出的鑼孔都選用2.0MM或2.4MM的鑼刀鑼出來（除板邊有綠油窗選用2.0MM的鑼刀以外，其它的用2.40MM的鑼刀鑼出）。公差在3MIL或以下注意要拉邊料3、若是要求比較大的鑼坑或鑼孔，則必須先在坑里面拉直線（用G40指令）或者鉆孔，將鑼坑或鑼孔分成若干部分，然后再正常鑼成型（注意下刀位距單元內(nèi)板邊的距離），以防止板邊有凹凸位或因邊料未拉斷而撞斷鑼刀（邊料應(yīng)拉小至5MM以下）。若是邊料有35MM或以上的鑼坑或鑼孔則不用拉直線而直接鑼成型，但必須要注意下刀位盡量保持與鑼坑的其中一個角大約成45度，可避免傷到鑼坑邊或造成單元板邊凹凸不平。L=3R-10mil=3X0.04-0.01下刀位與板角大約成45度!在鑼帶中下刀位與板角大約成30度!4、當(dāng)凹坑深度小于鑼刀半徑時，若按理論值制作鑼帶將很難達到MI的要求。解決辦法：可先在凹坑處鉆一個孔再用鑼刀鑼出或預(yù)加補償鑼外圍的方法制作鑼帶，則可保證單元邊能滿足MI的要求。補償公式:L=R-√(2R-d)×d+2MIL，其中R指選用鑼刀的半徑，d指凹坑的深度，補償?shù)脑黾臃较蛉缦聢D箭頭所示：方向清楚了嗎？注意增加補償?shù)姆较蚴欠裾_，否則此處將嚴重超公差六、制作鑼帶的其它要求：1、鑼帶中盡量選用大鑼刀鑼板,以節(jié)約成本。2、科惠公司目前常用鑼刀有：從0.80至2.00之間每隔0.10MM都有一種鑼刀，另外還有1.75MM、1.85MM和2.40MM的鑼刀。3、在鑼帶中的參數(shù)設(shè)定（壽命）：鑼刀：H99999999（8個9）、下刀位鉆孔：H9000、管位釘：H1000、鑼帶中鉆孔：H2000。作用:方便區(qū)分各種刀具用途和制作參數(shù)表。4、盡量保證在起刀時與其它單元邊或板邊相連，以免引起板邊凸位太大(可通過改重復(fù))。下刀位下刀位5、若有與圓弧相交的直線段不足半個鑼刀時，即不夠退刀位置（如下圖所示）,可考慮分兩部分鑼出，先鑼直線段并在A示處起刀，然后在B示處下刀并鑼至圓弧與直線的交點，接著就可鑼圓弧然后再到C點，或者將這部分改用走中間補償來鑼板（其它部分仍用G42補償鑼板）。若R1圓弧與直線F可以相交，則在制作鑼帶時改為在E點下刀，接著鑼直線至直線F與R1圓弧的交點，然后鑼圓弧至R1

圓弧與直線G的交點D（注意此段圓弧必須一次性鑼出來，不能走2段圓弧，否則將因退刀位不夠而鑼到單元內(nèi)，切記），最后再鑼至C點。。。。。。盡量用這種方法若R1圓弧與直線F可以相交OKNO6、注意有重鉆的板要在鑼帶中增加重鉆檢測孔。若是重鉆孔直接當(dāng)作鑼板管位時，則管位釘尺寸比鉆嘴小0.05MM，若是板內(nèi)已有3個管位而重鉆孔只是當(dāng)作重鉆檢測孔時，則管位釘尺寸一般比鉆嘴小0.20MM（在MI中會有此要求）。注意若單元內(nèi)的重鉆孔比較小時，則MI會在拼圖中設(shè)計一個約3MM的重鉆檢測孔。大小要求！圖例說明！位置要求！7、內(nèi)角用鑼圓弧成型時，應(yīng)該選用比內(nèi)角半徑要求的2倍小6mil的鑼刀鑼板，否則將不會走刀。如鑼1.05MM的內(nèi)角并且不是一刀過時，就要用小于1.95MM的鑼刀鑼，類似FULLR的鑼坑也一樣選鑼刀）或者用1.70MM的鑼刀直接鑼出來!此處不能用2.00MM的鑼刀鑼,最大用1.90MM.思考？七、特殊板的做法（綜合內(nèi)容）：1、內(nèi)存條板的特殊做法：先用1.70至1.90mm的大鑼刀在鑼手指位時預(yù)留4mil的余料（另外要先鑼非金手指邊，再鑼金手指邊），再用1.50mm的指定鑼刀鑼手指位并加3mil補償將外圍成型（前后共有7mil的相差），以減少披峰的產(chǎn)生。另外內(nèi)存條的KEYSLOT位必須在鑼完1.50mm鑼刀后接著用鑼金手指板的KEYSLOT的方法鑼出來，特別注意兩邊同時讓刀的外圍只加2mil的補償（內(nèi)存條的兩邊，類似的也只加2mil的讓刀補償）。內(nèi)存條板的金手指邊下刀位下刀位KeySlot位特別注意走刀順序！第一次用大鑼刀先鑼非金手指邊再鑼金手指邊并且預(yù)留4MIL的讓刀位！用1.50MM的鑼刀鑼并且加3MIL的鑼板補償！注意檢查兩把鑼刀之間是否相差7MIL！注意此把刀應(yīng)在鑼成品外圍前鑼！2、板邊電鍍鑼坑的做法：1ST鑼帶的位置按MI要求做，特別注意要鑼入單元內(nèi)2MIL，并檢查鑼后是否會傷到單元內(nèi)或Breakout位?？捎肅AM350軟件將鑼帶資料轉(zhuǎn)換成有補償?shù)膱D形與原裝外圍對拍檢查。2ND鑼帶若對應(yīng)位置有鉆披峰的孔，則在離板邊電鍍區(qū)10MIL處下刀和收刀（以防止銅皮被扯掉），無鉆披峰的孔則在板邊電鍍區(qū)處下刀和收刀。注意首鑼帶要鑼入單元內(nèi)2MIL。兩條鑼帶接合處！另外板邊電鍍區(qū)對應(yīng)的邊要用G41指令鑼板，以防止斷刀，無電鍍區(qū)對應(yīng)的邊一定要用G42指令鑼板，防止板邊粗糙。特別注意用G42指令和用G41指令鑼板的外圍一定要分開一把刀來鑼板，以方便生產(chǎn)時打補償，否則外圍容易超公差。

G41放大圖G41G423、板長超過27in或板寬超過20in的外圍，要分開兩條鑼帶才能鑼板（MI上可能會只要求制作一條鑼帶，可不用理會），并且將鑼帶的零點大概定在板的中間?？芍粚軸或Y軸平移一定的位置，注意平移的位置最好是一個整數(shù)，以方便檢查，并且板要橫著放。另外要注意兩條鑼帶的結(jié)合部分要盡量避免板邊產(chǎn)生凹凸位（可將下刀位改在鑼坑內(nèi)或板外下刀再鑼至單元邊）。移動零點并橫著放1ST鑼帶2ND鑼帶下刀位下刀位可在板外下刀再至單元邊注意所有1ST鑼帶和先鑼后啤的管位釘可只要設(shè)計3個/Panel，因鑼完后板還是一整塊，并未分開），但方向孔、尾孔必須要加進去，以免放反板而導(dǎo)致報廢。2ND鑼帶必須要有3個管位釘/每單元（特殊板可能只有2個管位釘），并且盡量在下刀和起刀附近都設(shè)計管位釘。板的寬度在18.5inch以內(nèi)的外圍可正常鑼板，若板的寬度在18.5~~20inch的外圍則要考慮管位釘是否可鉆在電木板內(nèi)（目前電木板的尺寸為18X27inch），否則還是要分開兩條鑼帶鑼板。 4、金手指板的綜合做法：KeySlot要單獨分開一把刀鑼出來（有相應(yīng)鑼刀的用G40指令來回兩刀鑼出，注意其深度要加深1mil，無相應(yīng)鑼刀的用G42指令來回兩刀鑼出并且將第二刀加大3mil。另若有134mil的KeySlot用G42指令鑼出，并且將圓弧半徑加大1mil（即鑼槽寬度加大2mil,其深度相對加深1mil），鑼圓弧的路徑相應(yīng)改為走三個點（三個象限點，即是走兩段圓?。?，但其中心座標保持不變。與KeySlot相連的單元邊要加大1mil（注意與總長或總寬相連的邊則不用加大），KeySlot位的倒角或圓角都要加大3mil。有閘板位的金手指板要在閘板位拉開200mil，注意要整體平移，若單元間距比較大可考慮適當(dāng)改小鑼刀（不能小于1.70MM），否則要考慮先預(yù)拉直線再做讓刀位（注意考慮重復(fù)是否與讓刀位吻合并要盡量減少拉直線的數(shù)量）。有鑼孔的要注意加大（一次成型的加大1MIL，兩次成型的加大3MIL）。比較小的內(nèi)角要用鉆孔的做法制作鑼帶（鑼刀可用1.70MM或以下）：內(nèi)角要求0.50MM可用1.70MM的鑼刀、內(nèi)角要求0.45MM可用1.60MM的鑼刀、內(nèi)角要求0.40MM可用1.50MM的鑼刀。。。。。即鑼刀大小與內(nèi)角的2倍相差0.70MM。

整體向上移動，注意方向孔也要移動MI中標有閘板位八、與生產(chǎn)流程有關(guān)的鉆、鑼帶做法（注意一定要看清MI流程圖的要求）：1、板邊有綠油窗的要用2MM或以下的密刃鑼刀鑼板——特別留意MI要求為2.40MM的鑼坑（可見上圖的圖示）。2、一般來說內(nèi)層拉長鉆帶要整體拉長，外層拉長鉆帶則只要求修改重復(fù)程序和方向孔（單元內(nèi)的孔位置不允許改動），另外在板邊加鉆“R”字嘜，說明是補禍鉆帶，有特別說明的除外。

3、板邊電鍍鉆披峰的加鉆孔因是在鑼完1ST之后才鉆的，所以此類孔全部為相交孔—與鑼坑相交，在制作參數(shù)表時要注意在相應(yīng)的‘T’中加‘M’。4、板邊沉孔要注意正字一面與沉孔向上必須保持一致（如從S/S面做沉孔，板邊一定要鉆正字并且從S/S面看為正字，以免鉆錯板）——若同時存在從C/S面和S/S面做沉孔時，一定要將他們分開在不同的鉆帶上鉆出或在鑼帶中鑼出（手動做沉孔除外）。如果此R孔要求在S/S面朝上鑼，則要與P孔分開一條鑼帶鑼出，因面向不同。若是鉆孔也要分開！注意：在鉆帶中加鉆“正”字，特別要看清面向，否則會鉆錯板！拼圖方向5、所有內(nèi)層雙面板的鉆帶都要加鉆字嘜A、B、C……和鉆編號。壓合后的內(nèi)層多層板若是鉆字嘜和編號的雙面板在最上面或最下面（即能看到字嘜和編號），則不用加鉆編號，否則就要加鉆編號。若同時存在兩個或以上的內(nèi)層多層板時，則要在各個內(nèi)層多層板上加鉆對應(yīng)字嘜E、F、G……以便區(qū)分各個多層板。最外層的多層板類似內(nèi)層多層板的做法加（即能看到編號，就不用加鉆編號，另不用加字嘜）。另特別注意鉆最底層的鉆帶要從反面鉆，即必須用FV4鉆板！??所有內(nèi)層雙面板的鉆帶都要加鉆字嘜和編號。內(nèi)層多層板的鉆帶是否要加鉆編號決定于是否可看到？但字嘜一定要鉆。最外層是否加鉆編號？YES哪些要鉆？哪些要鉆？現(xiàn)在呢？哪些要鉆編號和字嘜，為什么要？6、在制作鑼半邊沉銅孔的鑼帶時，必須要用1.60MM的鑼刀鑼兩次，第一次鑼時預(yù)留4MIL的