鋼絞線、鋼簾線連鑄特點(diǎn)

鋼絞線、鋼簾線連鑄的特點(diǎn)中冶連鑄質(zhì)量控制要求成分控制、鋼中非金屬夾雜物的控制、鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的控制等情況。成分穩(wěn)定是保證鋼材質(zhì)量的重要前提，絞線鋼SWRH82B(C)高，要穩(wěn)定控制成分比較困難。我廠目前轉(zhuǎn)爐吹煉模式都采用增碳法，在出鋼時(shí)再根據(jù)需要補(bǔ)加增碳劑。2023/2/52成分控制成分穩(wěn)定是保證鋼材質(zhì)量的重要前提，絞線鋼SWRH82B(C)高，要穩(wěn)定控制成分比較困難。武鋼目前轉(zhuǎn)爐吹煉模式都采用增碳法，在出鋼時(shí)再根據(jù)需要補(bǔ)加增碳劑。2023/2/53夾雜物控制方面為了提高保護(hù)澆注水平以減少鋼水二次氧化，降低鋼水二次污染。對(duì)此我廠進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，重新設(shè)計(jì)了保護(hù)套管結(jié)構(gòu)、尺寸，并采用密封圈膠泥、環(huán)及保護(hù)套管結(jié)構(gòu)固定裝置的配重等密封措施，同時(shí)提高鋼包自澆率，在開澆前于中包內(nèi)通Ar保護(hù)，以減少開澆時(shí)中包吸N。2023/2/54表面質(zhì)量控制方面-表面裂紋的改善表面裂紋除了與鋼中碳、磷、銅等元素的含量以及保護(hù)渣等因素有關(guān)外，還與拉速、冷卻制度等有關(guān)。我廠二冷區(qū)冷卻采用弱冷以減少裂紋，結(jié)晶器保護(hù)渣采用預(yù)熔保護(hù)渣以提高鑄坯表面質(zhì)量，減少表面縱裂。2023/2/55表面質(zhì)量控制方面-表面振痕的改善鑄坯振痕谷部往往潛伏著橫向裂紋、夾渣等缺陷，這些缺陷將危害鋼的成品質(zhì)量。武鋼結(jié)晶器振動(dòng)采用高振頻低振幅的振動(dòng)方式，嚴(yán)格控制負(fù)滑脫時(shí)間。2023/2/56表面質(zhì)量控制方面-表面氣泡和皮下氣泡的改善當(dāng)鑄坯有氣泡時(shí)，在進(jìn)一步軋制過程中，易在軋制表面形成鱗狀折疊缺陷。為了減少表面氣泡和皮下氣泡，控制鋼中的氧、氫、氮等元素在凝固界面富集，我廠目前在冶煉、站精煉、LF精煉、VD精煉等均采用不問斷全程吹促進(jìn)氣體充分上浮。2023/2/57內(nèi)部質(zhì)量保證鑄坯的內(nèi)部缺陷主要是鑄坯的碳偏析、疏松和縮孔等。近幾年為了減少鑄坯中心偏析、疏松和縮孔等改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量做了大量的研究和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。連鑄結(jié)晶器采用電磁攪拌，因?yàn)榻Y(jié)晶器用電磁攪拌可以降低方坯澆鑄時(shí)中心區(qū)域鋼水過熱度從而達(dá)到減少柱狀晶生長(zhǎng)，細(xì)化晶粒，促使夾雜物上浮，改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的目的。我廠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高碳鋼時(shí)連鑄結(jié)晶器都采用電磁攪拌。2023/2/582)拉速和中包鋼水過熱度是影響鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量的重要因素。目前我廠鋼包和中包烘烤嚴(yán)格執(zhí)行烘烤制度，減少鋼包和中包溫降帶來的溫度波動(dòng)，中包過熱度波動(dòng)范圍由(25±5)℃降到(22±4)℃的范圍，拉速從最初VAI設(shè)計(jì)的1．5m／min降低到1．1m／rain，在澆鋼過程中力求恒溫恒速澆鋼、減少因?yàn)闇囟炔▌?dòng)和拉速波動(dòng)帶來鑄坯質(zhì)量的不穩(wěn)定。通過采取降低和穩(wěn)定中包過熱度和拉速等措施，減少了鑄坯的中心偏析。2023/2/593)鑄坯的中心偏析主要由于澆鑄時(shí)鑄坯中心與鑄坯邊緣溫度差異導(dǎo)致凝固速度不同造成，為了降低鑄坯中心與鑄坯邊緣的溫度差，我廠通過開發(fā)中包多孔水口和優(yōu)化中包流場(chǎng)來降低結(jié)晶器中心鋼水溫度以降低鑄坯中心偏析。2023/2/5104)優(yōu)化二冷水配水工藝、采用弱的二次冷卻能減少中心疏松、縮孔、合金成分偏析度，改善晶體組織結(jié)構(gòu)，即擴(kuò)大中心等軸晶區(qū)域，減少中心碳偏析。我廠對(duì)VAI設(shè)計(jì)的二冷水表進(jìn)行了優(yōu)化。通過采取逐步降低比水量的方法，先將比水量0．44L／kg降到0．34L／kg，通過第一階段試驗(yàn)，沒有取得明顯的效果。在認(rèn)真分析該試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，將比水量進(jìn)一步降低到0．26L／lcg進(jìn)行第二階段試驗(yàn)，鑄坯碳偏析由1．15降到1．08的水平。鑄坯等軸晶率由35％增加至60％。通過多次試驗(yàn)，我廠近幾年低倍情況如下(見表3)2023/2/5115)優(yōu)化輕壓下措施，降低鑄坯中心偏析輕壓下技術(shù)就是通過在連鑄坯液芯末端附近施加一定的壓下量來補(bǔ)償鑄坯的凝固收縮量。一方面可消除或減少鑄坯收縮形成的內(nèi)部空隙，阻止晶間富集的鋼液向鑄坯中心的橫向流動(dòng)；另一方面，壓下所產(chǎn)