錨桿框架梁施工作業(yè)指導書

個人收集了溫度哦精品文檔供大家學習個人收集了溫度哦精品文檔供大家學習=========================================================================================================專業(yè)收集精品文檔==============================專業(yè)收集精品文檔=============================錨桿框架梁施工作業(yè)指導書適用范圍適用于XX鐵路XX標路基錨桿框架梁施工。作業(yè)準備技術準備熟悉施工圖，進行現場核對。重點是對地形地貌、地表和地下水源、邊坡穩(wěn)定、ft對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗?，F場準備施工場地必須做好“三通一平”.作業(yè)組織序號工作內容序號工作內容人數備注1負責人1人2技術、安檢、試驗人員4人3搭設作業(yè)平臺、鉆孔、清孔16人4制作錨桿、鋼筋人員8人5立模板、澆筑混凝土、回填土20人2。4施工機具配置表2主要施工機械設備配置表序號名稱單位數量1動力頭式液壓機臺42電動空氣壓縮機臺1～23汽車吊臺14砂漿攪拌臺152。5材料準備電焊機臺2桿、鋼筋、水泥、砂石料等。施工程序、工藝流程及操作要點施工程序測量放樣 邊坡開挖 錨桿制作 鉆孔壓漿：腳手架搭設，坡面清理、定位、孔,漿液制作，壓漿 鋼筋制作 安裝模板 澆筑混凝土 回填土。3。2工藝流程開始鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料置備測量放線坡面坡腳檢查

材料檢驗

不合格合格長錨桿施工基槽開挖檢查模板安裝砼灌注養(yǎng)護

錨桿、鋼筋制作

砼拌和不合格

框架梁檢驗合格合格噴播養(yǎng)護不合格 檢驗驗收合格結束圖1錨桿框架梁施工工藝流程框圖⑴清理、平整坡面。清除坡面浮石、浮根，盡可能平整坡面，坡面清理應有利于種植混合基材和坡面的自然結合，禁止出現反坡。⑵錨桿施工.鉆孔與坡面水平面傾角15°～35°,計深度后，不得立即停鉆，必須在停止進尺的情況下，穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止底端部尖滅，M30水泥砂漿，注漿壓力0.2~0。4MPa1.5倍，對于張裂隙,砂漿應充滿全部裂隙。錨桿施工前應做極限抗拔力試驗?？刹捎没ü軌毫ψ{式作為錨桿。210～15m2⑷長錨桿封錨。采用設計標號砼對長錨桿進行封閉。⑸挖樹坑，按1m間距人工挖樹坑，樹坑尺寸一般為20cm×20cm×20cm.⑹養(yǎng)護。及時澆水并進行病蟲害防治，直至植草成坪。⑺混凝土及鋼筋施工工藝術措施上、施工過程管理及原材料使用上配備足夠的技術、管理人員及設備,保證混凝土的各項指標及成品質量滿足設計要求。質量控制4。1原材料選用控制⑴水泥有水泥進行復查試驗；嚴格防止水泥受潮或存放時間超過3個月，否則重新取樣檢驗,并按其復驗結果使用.⑵粗、細骨料運抵工地的粗細骨料應按不同產地，規(guī)格品種等條件分批貯存,并應進行外觀檢查和取樣試驗，按批提出試驗報告，作為本批粗、細骨料的技術依據。檢驗頻率嚴格按規(guī)范要求進行，防止漏檢。拌制混凝土應采用經過檢驗合格的粗、細骨料.⑶拌和用水施工中使用供飲用的水，按要求進行外圍檢測.⑷錨桿4。2錨桿制作安裝錨孔灌漿所用各種材料品種、規(guī)格質量應符合設計要求。錨桿抗拉力應達到設計要求。錨桿布置形式應符合設計。4。3鋼筋綁扎、安裝⑴鋼筋檢驗每批鋼筋進場首先要觀察鋼筋外觀質量.鋼筋表面不得有裂結疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差；測量本批鋼筋的直徑偏差.⑵鋼筋加工180°有不小于3d應小于3d,直鉤的彎曲直徑不得小于5d10122.5倍；彎鉤平直部分的長度；一般結構不宜小于箍筋直徑的5有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10一次彎成。⑶鋼筋安裝30mm50mm;對于厚度在300mm20mm。箍筋或不計算應力的次要鋼筋，其保護層厚15mm鋼筋安裝的允許偏差，當專業(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時，應符合表3規(guī)定。序號名稱序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差—2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm序號序號名稱允許偏差板、墻、大體積±20mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差柱、梁±10mm4分布鋼筋間距±20mm箍筋骨架±20mm5箍筋間距焊接骨架±10mm6彎起點的偏差±30mmc≥35mm±10mm7保護層厚度（c）25mm＜c＜35mm±5mmc≤25mm±3mm⑷鋼筋接焊作業(yè)鋼筋焊接按施工圖紙、施工規(guī)范及本辦法要求施工。4-5d8-10。③焊縫h應不小于,且不小于;焊縫寬度b應不小于0.7d4。1d且不大于4。4結構混凝土的施工控制⑴混凝土的拌制②混凝土使用機械攪拌,自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應按設備出廠說明書的規(guī)定,并經試驗確定，且不得低于規(guī)定。水現象。1/43/4準。⑵混凝土的運輸凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。⑶混凝土的澆筑①一般要求土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。②混凝土自高處向模板內傾卸時，嚴格防止混凝土的離析,符合下列規(guī)定：從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不能超過2m,防止發(fā)生離析。當傾落高度超過2m時，通過溜槽下落。在溜槽出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。③混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑,在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土.上下層同時澆筑時，則上層與下層前后澆筑距離應保持1。5m以上。④澆筑混凝土時，均采用機械振動搗固.用振動器振搗時，符合下列規(guī)定：⑴使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1。5倍；與側模應保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm;每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒;避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。⑥施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定的部位，并按下列要求進行處理：2.5Mpa；經鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈,在澆筑次層混凝土前，對垂直施工縫刷一層水泥凈漿。2.5Mpa。⑦在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水.得接觸混凝土面。時,及時處理。⑷砼的養(yǎng)護12h②砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。③根據氣溫砼灑水養(yǎng)護時間14d～21d，每天灑水次數以能保持砼表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。④混凝土強度達到25MPa前，不得使其承受行人、模板、支架及腳手架等荷載。⑤混凝土養(yǎng)護達到規(guī)定的拆模強度后拆模.拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過15℃,以防止混凝土表面產生裂縫.施工安全措施箱、灌漿罐、風筒等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用，并定期進行檢查。⑶非操作人員不得