錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

個(gè)人收集了溫度哦精品文檔供大家學(xué)習(xí)個(gè)人收集了溫度哦精品文檔供大家學(xué)習(xí)=========================================================================================================專(zhuān)業(yè)收集精品文檔==============================專(zhuān)業(yè)收集精品文檔=============================錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用范圍適用于XX鐵路XX標(biāo)路基錨桿框架梁施工。作業(yè)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)。重點(diǎn)是對(duì)地形地貌、地表和地下水源、邊坡穩(wěn)定、ft對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地必須做好“三通一平”.作業(yè)組織序號(hào)工作內(nèi)容序號(hào)工作內(nèi)容人數(shù)備注1負(fù)責(zé)人1人2技術(shù)、安檢、試驗(yàn)人員4人3搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)、鉆孔、清孔16人4制作錨桿、鋼筋人員8人5立模板、澆筑混凝土、回填土20人2。4施工機(jī)具配置表2主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量1動(dòng)力頭式液壓機(jī)臺(tái)42電動(dòng)空氣壓縮機(jī)臺(tái)1～23汽車(chē)吊臺(tái)14砂漿攪拌臺(tái)152。5材料準(zhǔn)備電焊機(jī)臺(tái)2桿、鋼筋、水泥、砂石料等。施工程序、工藝流程及操作要點(diǎn)施工程序測(cè)量放樣 邊坡開(kāi)挖 錨桿制作 鉆孔壓漿：腳手架搭設(shè)，坡面清理、定位、孔,漿液制作，壓漿 鋼筋制作 安裝模板 澆筑混凝土 回填土。3。2工藝流程開(kāi)始鋼筋、水泥、砂、碎石等原材料置備測(cè)量放線(xiàn)坡面坡腳檢查

材料檢驗(yàn)

不合格合格長(zhǎng)錨桿施工基槽開(kāi)挖檢查模板安裝砼灌注養(yǎng)護(hù)

錨桿、鋼筋制作

砼拌和不合格

框架梁檢驗(yàn)合格合格噴播養(yǎng)護(hù)不合格 檢驗(yàn)驗(yàn)收合格結(jié)束圖1錨桿框架梁施工工藝流程框圖⑴清理、平整坡面。清除坡面浮石、浮根，盡可能平整坡面，坡面清理應(yīng)有利于種植混合基材和坡面的自然結(jié)合，禁止出現(xiàn)反坡。⑵錨桿施工.鉆孔與坡面水平面傾角15°～35°,計(jì)深度后，不得立即停鉆，必須在停止進(jìn)尺的情況下，穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止底端部尖滅，M30水泥砂漿，注漿壓力0.2~0。4MPa1.5倍，對(duì)于張裂隙,砂漿應(yīng)充滿(mǎn)全部裂隙。錨桿施工前應(yīng)做極限抗拔力試驗(yàn)?？刹捎没ü軌毫ψ{式作為錨桿。210～15m2⑷長(zhǎng)錨桿封錨。采用設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)砼對(duì)長(zhǎng)錨桿進(jìn)行封閉。⑸挖樹(shù)坑，按1m間距人工挖樹(shù)坑，樹(shù)坑尺寸一般為20cm×20cm×20cm.⑹養(yǎng)護(hù)。及時(shí)澆水并進(jìn)行病蟲(chóng)害防治，直至植草成坪。⑺混凝土及鋼筋施工工藝術(shù)措施上、施工過(guò)程管理及原材料使用上配備足夠的技術(shù)、管理人員及設(shè)備,保證混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)及成品質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量控制4。1原材料選用控制⑴水泥有水泥進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)；嚴(yán)格防止水泥受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，否則重新取樣檢驗(yàn),并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用.⑵粗、細(xì)骨料運(yùn)抵工地的粗細(xì)骨料應(yīng)按不同產(chǎn)地，規(guī)格品種等條件分批貯存,并應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查和取樣試驗(yàn)，按批提出試驗(yàn)報(bào)告，作為本批粗、細(xì)骨料的技術(shù)依據(jù)。檢驗(yàn)頻率嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，防止漏檢。拌制混凝土應(yīng)采用經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的粗、細(xì)骨料.⑶拌和用水施工中使用供飲用的水，按要求進(jìn)行外圍檢測(cè).⑷錨桿4。2錨桿制作安裝錨孔灌漿所用各種材料品種、規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨桿抗拉力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨桿布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)。4。3鋼筋綁扎、安裝⑴鋼筋檢驗(yàn)每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)首先要觀(guān)察鋼筋外觀(guān)質(zhì)量.鋼筋表面不得有裂結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差；測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差.⑵鋼筋加工180°有不小于3d應(yīng)小于3d,直鉤的彎曲直徑不得小于5d10122.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度；一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10一次彎成。⑶鋼筋安裝30mm50mm;對(duì)于厚度在300mm20mm。箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚15mm鋼筋安裝的允許偏差，當(dāng)專(zhuān)業(yè)施工規(guī)范無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表3規(guī)定。序號(hào)名稱(chēng)序號(hào)名稱(chēng)允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差—2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm序號(hào)序號(hào)名稱(chēng)允許偏差板、墻、大體積±20mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差柱、梁±10mm4分布鋼筋間距±20mm箍筋骨架±20mm5箍筋間距焊接骨架±10mm6彎起點(diǎn)的偏差±30mmc≥35mm±10mm7保護(hù)層厚度（c）25mm＜c＜35mm±5mmc≤25mm±3mm⑷鋼筋接焊作業(yè)鋼筋焊接按施工圖紙、施工規(guī)范及本辦法要求施工。4-5d8-10。③焊縫h應(yīng)不小于,且不小于;焊縫寬度b應(yīng)不小于0.7d4。1d且不大于4。4結(jié)構(gòu)混凝土的施工控制⑴混凝土的拌制②混凝土使用機(jī)械攪拌,自全部材料裝入攪拌筒至開(kāi)始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定,并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于規(guī)定。水現(xiàn)象。1/43/4準(zhǔn)。⑵混凝土的運(yùn)輸凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。⑶混凝土的澆筑①一般要求土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。②混凝土自高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)，嚴(yán)格防止混凝土的離析,符合下列規(guī)定：從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不能超過(guò)2m,防止發(fā)生離析。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，通過(guò)溜槽下落。在溜槽出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。③混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑,在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土.上下層同時(shí)澆筑時(shí)，則上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1。5m以上。④澆筑混凝土?xí)r，均采用機(jī)械振動(dòng)搗固.用振動(dòng)器振搗時(shí)，符合下列規(guī)定：⑴使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1。5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒;避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑥施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定的部位，并按下列要求進(jìn)行處理：2.5Mpa；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈,在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫刷一層水泥凈漿。2.5Mpa。⑦在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水.得接觸混凝土面。時(shí),及時(shí)處理。⑷砼的養(yǎng)護(hù)12h②砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。③根據(jù)氣溫砼灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d～21d，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。④混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPa前，不得使其承受行人、模板、支架及腳手架等荷載。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度后拆模.拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過(guò)15℃,以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫.施工安全措施箱、灌漿罐、風(fēng)筒等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用，并定期進(jìn)行檢查。⑶非操作人員不得