物料管理培訓(xùn) - 副本

物料管理系統(tǒng)培訓(xùn)講師：

時間：1、車間物料管理中問題回顧；2、物料管理需求及分析；3、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理；主要內(nèi)容一、車間物料管理中問題回顧1、物料管理員對物料供應(yīng)狀態(tài)信息掌握不全面，造成頻繁的產(chǎn)品轉(zhuǎn)線產(chǎn)生大量的無效工時；

物料管理員對生產(chǎn)物料的管控不到位，致使產(chǎn)線中途停拉，造成大量的人工浪費，對物料管理的精髓認(rèn)知不夠；2、有些崗位一直執(zhí)行的是傳承下來的錯誤做法。員工憑經(jīng)驗做事。

一些重要崗位員工的實操還是沿襲上一任的錯誤的做法，員工還很天真地說：“我來時，人家教我們一直就這樣，沒人說過”。不清楚或不知道，我們倒還能理解，讓人不能理解的就是把錯誤當(dāng)真理來執(zhí)行卻源遠流長….3、管理人員對物料管理責(zé)任心不強，對有些明顯的管理問題視而不見；對有些發(fā)現(xiàn)的問題不能正確認(rèn)識。

管理人員對物料管理的慨念比較淡薄，主要表現(xiàn)在只管領(lǐng)發(fā)料，不管去向，單件產(chǎn)品物料成本無法追溯；不管回收，錯領(lǐng)多領(lǐng)任自處理，管理上流于形式……4、生產(chǎn)人員對所從事的崗位職責(zé)不清、操作要求不明就隨意調(diào)動，從人員培訓(xùn)管理方面給物料管理帶來潛在風(fēng)險。

對人員的崗位及崗位職責(zé)、上崗前的必要培訓(xùn)、繼續(xù)培訓(xùn)、交叉職責(zé)都有明確的要求。車間在人員的調(diào)配很頻繁，但是在調(diào)崗人員的培訓(xùn)上很落后，容易對物料的品質(zhì)造成影響。出現(xiàn)以上問題，反映了我們在《物料管理》的培訓(xùn)方面淺嘗輒止、敷衍了事；反映了我們在物料管理執(zhí)行方面流于形式、人浮于事。所以說，制定和開展有效的培訓(xùn)，加強物料人員的管理，提高管理人員管理質(zhì)，是實施物料管理的根本保障。加強員工崗位培訓(xùn)和繼續(xù)培訓(xùn)的力度和深度是一項長期的工作。下面，我與大家談?wù)勎锪瞎芾淼囊恍┏ＷR性問題和要求。二、物料管理需求及分析1、什么是“物料管理”？

為了保證生產(chǎn)過程連續(xù)均衡地進行，就要做好物料的采購、供應(yīng)、存儲、保管、合理使用等各項組織管理工作，這些工作稱為物料管理。2、物料管理的重要性（1）保證生產(chǎn)的正常進行（2）沒有適時、適量、適品供料，就沒有生產(chǎn)力可言。（3）物料成本占制造成本的最大比率，對利潤的影響也最大。（4）物料積存常是企業(yè)財務(wù)最大負(fù)擔(dān)。3、物料管理的目標(biāo)（1）適品/適量/適時供應(yīng)生產(chǎn)所需，使產(chǎn)銷順利-以最少的庫存達到產(chǎn)銷需求，抑制停工待料（2）防止呆料/死藏品之發(fā)生-抑制直接浪費（3）提高用料周轉(zhuǎn)率，提升財務(wù)運營績效，減少財務(wù)負(fù)擔(dān)及成本（4）控制及降低物料成本，確?；蛱岣呃麧?、物料管理的理念節(jié)能降耗、降低成本充分利用、減少浪費區(qū)域管理、等級分化賬務(wù)一致、產(chǎn)銷平衡5、物料管理的精髓不斷料---不使制造現(xiàn)場領(lǐng)不到要用的材料或零件而產(chǎn)生待料；不呆料---要用、可用的料進來，不讓不要用不可用的材料零件進入倉庫或呆在倉庫不用；不囤料---適量、適時的進料不做過量、過時的囤積。6、物料管理5R原則適時：即要求物料在規(guī)定的時間準(zhǔn)時到位，防止交貨延遲和提前交貨。物料延遲或提前都會增加成本，主要表現(xiàn)在：（1）由于物料延遲，車間工序發(fā)生空等或耽擱，打擊員工士氣，導(dǎo)致效率降低、浪費生產(chǎn)時間；（2）為恢復(fù)正常生產(chǎn)計劃，車間需要加班或在法定假期出勤，導(dǎo)致工時費用增加。（3）浪費堆放空間，因時間過長物料在不同的環(huán)境下容易變形變質(zhì)，造成物料浪費。適質(zhì):領(lǐng)來的物料和倉庫發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場的物料，質(zhì)量應(yīng)是適當(dāng)?shù)模霞夹g(shù)要求的。保證物料適質(zhì)的方法如下：（1）查看產(chǎn)品標(biāo)識，（2）查看品質(zhì)狀態(tài)標(biāo)識，（3）查看外包裝，（4）查看物料進料檢驗報告。適量:物料的數(shù)量應(yīng)是適當(dāng)?shù)?，依照生產(chǎn)訂單開出的物料需求單上的數(shù)量領(lǐng)取，數(shù)量不適當(dāng)或多或少都會引起以下不良現(xiàn)象：（1）少料，生產(chǎn)無法按訂單數(shù)完成，（2）多料，增加生產(chǎn)制造成本。適價：用合理的成本取得所需之物料適地：領(lǐng)回來的物料按規(guī)定的位置分類的擺放，擺放的位置應(yīng)近于生產(chǎn)現(xiàn)場。三、生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理1、生產(chǎn)領(lǐng)料

根據(jù)制令工單，依排程計劃和生產(chǎn)需求列印發(fā)料單到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)物料，將所領(lǐng)物料運輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場并做好報表記錄。

（1）確認(rèn)庫存是否充足。

（2）工單量是否足夠,料件是否需要超領(lǐng)，是否已經(jīng)超領(lǐng)。

（3）排程是否最終切定。

（4）確認(rèn)來料實物與發(fā)料單數(shù)量是否相符。

（5）單據(jù)上必須有訂單號，不得涂改，書寫必須清晰。（6）嚴(yán)格按照先進先出的原則領(lǐng)取。

（7）運輸途中應(yīng)避免發(fā)生碰撞。

實例1實例2提示：生產(chǎn)訂單第一個字母是Y表示是松崗工廠訂單；M開頭是沙井工廠訂單2、材料擺放時注意點生產(chǎn)物料是現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)的加工對象，為了配合現(xiàn)場生產(chǎn)的需要，物料經(jīng)常會堆放一些在工作現(xiàn)場，而物料堆放是否科學(xué)直接影響著生產(chǎn)的效率。（1）明確物料堆放原則

a、通道順暢b、分類堆放c、利用空間d、安全作業(yè)（2）物料堆放方法

a、使用托盤堆放法b、使用五五堆放法（3）責(zé)任區(qū)域“5S”的保持。物料區(qū)噴油部

哇，好多的灰塵啊好擁擠啊實例33、材料的去向要清楚（分流）

在生產(chǎn)組裝的過程中，有部分素材因生產(chǎn)出不良品等原因損耗，造成訂單無法埋尾；物料管理人員要對物料的動向事實了解，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報處理；（1）不良品修理的去向（2）不良解析，樣品的去向（3）作業(yè)途中遺失的去向（4）使用地點轉(zhuǎn)移造成的分流（5）設(shè)備，夾具調(diào)整時的分流注塑車間誰把我丟這里了？實例44、生產(chǎn)現(xiàn)場材料分流采取的措施（1）非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取材料，而不是從制造現(xiàn)場領(lǐng)??；（2）制作《材料去向一覽表》實施現(xiàn)場分流追蹤；（3）當(dāng)日不良當(dāng)日清理；（4）及時記錄和消去不同部門之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目；（5）制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失，損毀材料；（6）改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生；5、現(xiàn)場材料的標(biāo)示（現(xiàn)品票）作用對產(chǎn)品進行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，以防止誤用和誤發(fā)不合格品及實現(xiàn)產(chǎn)品的追溯。

（1）實物的識別（2）數(shù)量的核對（3）品質(zhì)的改善和確認(rèn)（4）不良品的追溯和反饋料房這是008還是009呢？實例56、現(xiàn)場材料的標(biāo)示管理（1）標(biāo)識卡的粘貼位置和方法一致（2）標(biāo)識卡的填寫方法一致。（3）標(biāo)識卡應(yīng)字跡清楚，標(biāo)注正確，填寫完整，數(shù)量準(zhǔn)確，既要讓自己看明白，又要他人讀懂。（4）應(yīng)該及時去除在空周轉(zhuǎn)車、周轉(zhuǎn)箱上標(biāo)識卡。6、不良物料管理目的：規(guī)范不良品退料流程，明確不良品歸屬和處理責(zé)任；（1）分清自責(zé)與他責(zé)；（2）核對實物與《不良品退料表》所記錄的具體內(nèi)容名稱、編號、數(shù)量是否一致；（3）實物上標(biāo)示不良部位或添附說明文件；（4）原路，原狀退回；（5）退不良品的時機宜早不宜遲，當(dāng)日不良當(dāng)日清理；實例4

注塑車間誰給我蓋的被子，熱死我了，趕快送我走吧7.物料特采管理特采的原因材料實發(fā)不良，又無良品材料可以替代現(xiàn)有品質(zhì)保證有缺陷材料價格昂貴，報廢損金巨大該不良項目偏離品質(zhì)規(guī)格不遠預(yù)計該不良項目對客戶實用上不會造成影響或極為有限特采管理方法防止特采發(fā)生特采步驟：發(fā)現(xiàn)單位申請—品質(zhì)判定—技術(shù)部鑒定—最高領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)—品質(zhì)發(fā)文8、報廢物料管理報廢物料原因生產(chǎn)失誤；作業(yè)失??；各種實驗損壞；其他因素?fù)p壞；物料報廢控制方法總金額限制專人確認(rèn)，分級審核抓大放小，抓多放少轉(zhuǎn)作他用特采處理9、尾數(shù)管理尾數(shù)不配套物料原因設(shè)計上的原因生產(chǎn)過程的原因生產(chǎn)計劃錯誤的原因尾數(shù)不配套物料處理設(shè)置“暫時存放點”；型號切換前材料全部“清場”；更改BOM損耗率實例3素材1個都沒有領(lǐng)已入庫13500pcs？10、特殊物料管理詢問設(shè)計部門；作業(yè)難度；（如環(huán)境，加工工藝難）物品搬運；（如易燃，易爆，危險品）保管條件；（如溫度）專人管理，責(zé)任到人；11、輔料管理指定專職管理人員，負(fù)責(zé)訂購，保管，派發(fā)，統(tǒng)計工作；確定單位用量