機械圖識圖幫助

1.零件圖的內容

2.零件圖的視圖選擇4.零件圖的尺寸標注5.零件圖的技術要求6.零件上常見工藝結構3.幾種典型零件分析7.讀零件圖第6章零件圖表面粗糙度公差與配合

形位公差

1齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷傳動齒輪墊圈螺母★軸套類★盤蓋類★箱體類★標準件常見零件可分為：組成機器的最小單元稱為零件。第一節(jié)零件圖的內容★叉架類23456789

零件圖是用來表示零件的結構形狀、大小及技術要求的圖樣。是制造和檢驗零件的重要技術文件。一、零件圖的作用

10零件圖圖例

零件圖圖例

11二、零件圖的內容1.一組視圖：完整清晰地表達零件的結構和形狀。2.完整的尺寸：表達形狀大小和各部分的相對位置。3.技術要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及文字說明。

4.標題欄:名稱、數量、材料、圖號、簽名等12標題欄技術要求一組視圖完整尺寸零件圖圖例

零

件

圖

圖

例

13第二節(jié)零件圖的視圖選擇1.零件各部分的結構形狀、相對位置表達完全、唯一;2.視圖之間的投影關系、表達方法正確;3.所畫圖形清晰易懂。一、視圖選擇的要求:⒈分析零件：形體結構、功用、加工方法二、視圖選擇方法步驟

加工位置(軸、盤類)：便于工人師傅圖物對照進行加工和測量。

工作位置(支架、殼體類)：便于和裝配圖對照，進行機器的裝配。⒉選主視圖：最能反映零件的形體特征考慮：14主視圖的投影方向--形體特征原則CA形體投影特征不明顯

形體投影特征明顯

好形體投影特征不明顯B15主視圖的擺放位置--工作位置原則不符合工作位置原則符合工作位置原則`不符合工作位置原則主視圖的位置，應盡可能與零件在機器或部件中的工作位置一致。A16主視圖的擺放位置--

加工位置原則符合加工位置原則`加工位置主視圖的位置盡可能與零件在機床上加工時所處的位置一致，方便工人加工時看圖。加工軸工件旋轉車床車刀移動17？

一個零件，主視圖確定后，還需要多少其他視圖才能表達清楚呢問題根據具體情況具體分析

在充分表達零件結構形狀的前提下，盡可能使零件的視圖數目為最少。應使每一個視圖都有其表達的重點內容，具有獨立存在的意義。優(yōu)先選用基本視圖，在其上作剖視圖，盡量避免虛線。

結論3.其它視圖的選擇18

1.軸套類零件

2.盤蓋類零件第三節(jié)、幾種典型零件的分析

4.叉架類零件

5.箱殼類零件

3.板類零件191.軸套類零件20軸套類零件分析結構特點大多數由直徑不同的同軸回轉體組成，軸向尺寸一般比徑向尺寸大。常有鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、越程槽、中心孔、油槽、倒角、圓角、錐度等結構。表達方法1.軸線水平擺放作為主視圖。2.局部視圖、局部剖、斷面圖、局部放大圖作為補充。3.對于形狀簡單而軸向尺寸較長的部分常斷開繪制。4.空心套類零件中由于多存在內部結構，一般采用全剖、半剖或局部剖繪制。常見零件各種軸、絲杠、套筒、襯套等。21⑴分析形體、結構

由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。端蓋齒輪鍵軸套滾動軸承透蓋軸軸系分解圖軸零件22⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達鍵槽結構。必要時，加局部放大圖。加工位置軸線水平放置。A投射方向

如圖所示23套零件24表達鍵槽形狀表達鍵槽深度表達開口槽情況主要表達內部結構情況252.盤蓋類零件結構特點

其主體一般也由直徑不同的回轉體組成，徑向尺寸比軸向尺寸大。常有退刀槽、凸臺、凹坑、倒角、圓角、輪齒、輪輻、筋板、螺孔、鍵槽和作為定位或連接用孔等結構。表達方法

1.軸線水平擺放作為主視圖。（常剖視圖）

2.用左視圖(或右視圖)來表達輪盤上連接孔或輪輻、筋板等的數目和分布情況。

3.用局部視圖、局部剖、斷面圖、局部放大圖等作為補充。常見零件齒輪、手輪、皮帶輪、飛輪、法蘭盤、端蓋等26⑴分析形體、結構⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖

盤類零件主要由不同直徑的同軸回轉體組成，其厚度比直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左視圖表達孔、槽的分布情況。

加工位置：軸線水平放置投射方向：A向A端蓋零件27端蓋視圖表達方案283.板類零件3.板類零件視頻29板類零件分析結構特點

主體為高度方向尺寸較小的柱體，其上常有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔、螺栓孔和成型孔等結構。常由鑄造后，經過必要的切削加工而成。

表達方法

1.一般水平放置，選擇較大的一個側面作為主視圖的投影方向。（常剖視繪制）

2.常用俯視圖(或仰視圖)表示其上的結構分布。

3.未表達清楚的部分，用局部視圖、局部剖視圖等表達。常見零件墊板、固定板、滑板、連接板、工作臺、模板等。

30舉例主要表達內部結構情況表達結構分布情況314.叉架類零件32叉架類零件分析結構特點

此類零件由鑄造或模鍛制成毛坯，經機械加工而成。結構大都比較復雜，一般分為工作部分、支承部分和連接部分。其上常有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔、和成型孔等結構。表達方法

1.零件一般水平放置，選擇零件形狀特征明顯的方向作為主視圖。

2.除主視圖外，一般還需1～2個基本視圖將零件的主要結構表達清楚。

3.常用局部視圖、局部剖表達零件上的凹坑、凸臺等。筋板、桿體常用斷面圖表示。用斜視圖表示零件上的傾斜結構。

常見零件各種拔叉、連桿、搖桿、支架、支座等。33⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結構：主要有工作、固定和連接三部分。常見的結構有肋板、筒、底座、凸臺、凹坑等。形體：由軸承孔、底板、支撐板等組成。支撐板底板軸承孔支架34⑵選擇主視圖投射方向主視圖

比較A、B兩方向AB35⑶選其它視圖

選擇移出斷面表達支撐板斷面的形狀。還需選擇什么視圖呢？全剖的左視圖

選擇B向視圖表達底板的形狀。B

A-AAAB視圖方案一36視圖方案二:

俯視圖:B－B剖視，表達底板與支撐板斷面的形狀。B-BBB

全剖的左視圖視圖方案二37⑷方案比較分析、比較兩個方案，選第二方案較好方案一方案二B

A-AAABB-BBB38叉架例題舉例39舉例撥叉連結部分撥叉工作部分支架工作部分支架連結部分405.箱體類零件41箱體類零件分析結構特點表達方法

1.常以最能反映形狀特征及結構相對位置的方向作為主視圖。工作位置作為主視圖的擺放位置。

2.需要兩個或兩個以上的基本視圖才能將其主要結構形狀表示清楚。

3.常用局部視圖、局部剖視圖和局部放大圖等來表達尚未表達清楚的局部結構。常見零件

由以下幾部分構成：容納運動零件和貯存潤滑液的內腔，壁上有支承和安裝運動零件的孔及安裝端蓋的凸臺（或凹坑）、螺孔；安裝底板及安裝孔；加強筋、潤滑油孔、油槽、放油螺孔等。各種箱體、外殼、座體等。42球閥閥體球閥視頻43⑴分析零件功用：流體開關裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥芯及密封件等。結構:兩部分圓柱與球形體相交，內孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。方板球形殼體圓柱筒管接頭44⑵選擇主視圖零件的擺放工作位置投射方向

A向:

全剖的主視圖表達內部形狀相對位置等。主視圖A45BBB-B⑶選其它視圖

半剖的左視圖:

表達主體外形特征、左側方板形狀及內孔的結構等。

俯視圖:

表達整體形狀及頂部扇形結構形狀。4647蝸輪減速箱一基本視圖輔助視圖視頻48蝸輪減速箱二49⑴分析零件功用：

箱體壁是傳動軸的軸承孔系，用來支承蝸桿蝸輪軸、圓錐齒輪軸的軸承，箱內還盛放一定量的潤滑油。形體結構：

箱壁四周是軸承孔，其上有油標螺孔、排油螺塞孔。箱體頂部的四個螺孔用于連接箱蓋。底部有底板，上有四個安裝孔。順時針旋轉90o減速箱二50⑵選擇主視圖零件的擺放箱體的工作位置投射方向

A向:

沿蝸輪軸線方向作為主視圖的投影方向。⑶選其它視圖分解為8個部分來表達1、箱壁；2、底板；3、左箱壁凸臺和螺孔；4、內腔5、蝸輪軸孔；6、蝸桿軸孔7、油標螺孔及排油螺塞孔8、錐齒輪軸孔的內部凸臺旋轉90o51

主視圖和左視圖分別采用階梯剖和全剖視表達三軸孔的相對位置。俯視圖主要表達頂部和底部的結構形狀以及蝸桿軸孔。

D向視圖表達左箱壁凸臺的形狀和螺孔位置。

C-C局部剖視表達圓錐齒輪軸孔的內部凸臺的形狀。52第四節(jié)零件圖的尺寸標注零件圖尺寸標注要求：

合理：就是標注的尺寸，既要滿足設計要求又要符合加工工藝要求，便于加工和測量。正確、完整、清晰、合理合理的關鍵：選擇恰當的尺寸基準53一、正確選擇尺寸基準可以用來作基準的幾何要素有那些呢？點線面1.尺寸基準：標注尺寸的起點常用基準：對稱面、底面（支承面）、端面（裝配結合面、主要加工面）、軸線。542.尺寸基準的種類a設計基準

從設計角度考慮，為滿足零件在機器或部件中對其結構、性能要求而選定的一些基準。

B—高度方向設計基準C—長度方向設計基準D—寬度方向設計基準55

從加工工藝的角度考慮，零件加工、測量而選定的一些基準，稱為工藝基準。F—工藝基準零件圖1018

15F705226

22

b工藝基準F—設計基準56E—長度方向工藝基準L—鍵槽工藝基準零件圖573.尺寸基準的選擇a選擇原則

應盡量使設計基準與工藝基準重合，便于加工測量，保證產品質量。b三向基準

任何一個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸。因此，每一個零件也應有三個方向的尺寸基準。c主輔基準

每個方向只能有一個主基準，其余為輔助基準。應選擇零件上重要幾何要素為主基準。輔助基準與主基準之間必須有尺寸聯(lián)系。58正確選擇尺寸基準舉例本例中的基準，既滿足設計要求，又符合工藝要求。是典型的設計基準與工藝基準重合的例子。

B—高度方向設計基準C—長度方向設計基準D—寬度方向設計基準E—高度方向輔助基準59二、尺寸標注合理原則影響零件的裝配精度和使用性能尺寸（功能尺寸、配合尺寸、軸間距、中心距）。

請看書P123圖6-9a尺寸：40H8/f81.重要尺寸單獨注出602×620364581×45°1016①②③④2.加工順序標注尺寸應考慮按加工順序標注尺寸，便于加工和測量。61標注不同直徑孔深62按工藝基準標注的尺寸按設計基準標注的尺寸如何考慮按加工順序標注尺寸？熟悉加工工藝、選對尺寸基準。

傳動軸尺寸標注63傳動軸64傳動軸的加工過程序號說明工序簡圖序號說明工序簡圖15263748切槽倒角下料：車兩端面打中心孔中心孔定位：車φ25、長67車φ20、長30車φ17、長17切槽倒角調頭：車φ35車φ20、長30淬火后磨：Φ17Φ25φ2065傳動軸尺寸663.考慮測量方便標注不容易測量容易測量不容易測量容易測量67φ15435φ20C2(a)合理(b)不合理(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角φ153135φ20C24.退刀槽尺寸單獨注出685.避免注成封閉尺寸

首尾相連的鏈狀尺寸組稱為尺寸鏈

組成尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸鏈的封閉環(huán)

尺寸鏈中所有環(huán)都注上尺寸的尺寸鏈稱封閉尺寸鏈

將尺寸鏈中最不重要的那個尺寸作為封閉環(huán)---不注寫尺寸

一般應這樣標注:避免注成封閉尺寸鏈696.關聯(lián)尺寸相互協(xié)調槽配合標注錯誤標注正確707.毛坯面與加工面尺寸聯(lián)系標注錯誤標注正確標注錯誤鑄造毛坯同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系（或同一個加工面不能作為兩個及以上非加工面的基準）71A：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理72銑工保證的尺寸車工保證的尺寸8.同工種尺寸要集中73同工序尺寸集中標注分散標注—不好集中標注—好74內、外結構尺寸分開標注內部結構及尺寸外部結構及尺寸75三、常見孔尺寸注法錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個孔的直徑均為φ5。

三種注法任選一種均可（下同）光孔φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時加工的。鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至φ5

精加工深度為9。說明旁注法普通注法結構類型76锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉孔锪平面φ20的深度不需標注，加工時一般锪平到不出現毛面為止。四個柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。說明旁注法普通注法結構類型77不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。螺紋孔需要注出鉆孔深度時，應明確標注出鉆孔深度尺寸。

深9是指螺孔的有效深度尺寸為9，鉆孔深度以保證螺孔有效深度為準，也可查有關手冊確定。說明旁注法普通注法結構類型78倒角、退刀槽的尺寸注法45°倒角非45°倒角一般45°倒角按“寬度×角度”注出。

30°或60°倒角應分別注出角度和寬度。倒角一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”注出。退刀槽結構名稱尺寸標注方法說明79第五節(jié)零件圖上技術要求1、公差與配合；2、形狀和位置公差；3、表面粗糙度；4、材料、熱處理、表面處理等有關要求文字說明。80為什么要制定公差與配合標準?

一、公差與配合的基本概念互換性要求：

保證零件互換性的措施：

設計者根據配合性質與公差標準，確定零件的尺寸極限。

將零件加工誤差控制在公差范圍之內。

同一批零件，不經挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去并滿足機器的性能要求。φ50基本尺寸第五節(jié)之公差與配合81基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個極限值。允許實際尺寸的最大值。允許實際尺寸的最小值。、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設計時確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸φ50.008φ50基本尺寸φ49.992φ500.008⒈基本尺寸82最小極限尺寸

φ49.992φ50基本尺寸上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES

軸為es代號：孔為EI

軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差0.016偏差可正可負公差恒為正+0.008最大極限尺寸φ50.008–0.008⒉尺寸偏差和公差83例：一根軸的直徑為φ600.015基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:φ60mm零件合格的條件：φ60.015mm≥實際尺寸≥φ59.985mm思考并回答φ60.015mmφ59.985mm上偏差

=60.015－60=+0.015下偏差

=59.985－60=-0.015公差

=0.015－(-0.015)=0.03084下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。φ50+0.024+0.008φ50-0.006-0.022基本尺寸＋－00φ50例:φ50±0.008上偏差φ50零線公差帶圖：85基本偏差基本偏差標準公差⑴標準公差代號:IT共20個等級：IT01、IT0、IT1~IT18標準公差的數值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差靠近零線的那個偏差?；境叽?—00標準公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號:孔用大寫字母，軸用小寫字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差⒊標準公差和基本偏差86

標準公差數值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標

準

公

差

等

級IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:

基本尺寸小于或等于1mm時，無IT14至IT18。標準公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18標準公差規(guī)律大小

尺寸段在同一公差等級下標準公差值小大87基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。基準孔基準軸0RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列88公差帶代號組成基本偏差代號，如：H、f標準公差等級代號如：8、7如:H8

f7孔的基本偏差代號孔的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標準公差等級決定為什么?(3)公差帶代號89φ30H8

φ30f7孔的基本偏差代號孔的標準公差等級代號軸的標準公差等級代號軸的基本偏差代號查表確定下列尺寸的偏差基本尺寸查表φ30H8的上偏差＝＋0.033

下偏差＝0最大極限尺寸＝30.033最小極限尺寸＝30

尺寸公差＝0.033φ30f7的上偏差＝-0.020

下偏差＝-0.041最大極限尺寸＝29.980最小極限尺寸＝29.959

尺寸公差＝0.021例：90⑴配合的概念基本尺寸相同而相互結合的孔和軸的公差帶之間的關系間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙

δ≤0過盈φ20配合φ20⒋配合91①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙⑵配合的種類92具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下最小過盈是零過盈配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈②過盈配合93可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸③過渡配合94①基孔制配合

基本偏差為H的孔的公差帶，與不同基本偏差軸的公差帶形成的各種配合?；鶞士譎間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+⑶配合制度95

基本偏差為h的軸的公差帶,與不同基本偏差孔的公差帶形成的各種配合?；鶞瘦Sh間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+②基軸制配合96基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過渡配合p～zc

形成過盈配合NKJS基準孔公差帶基準軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugfHFGFJMGRSTPUEF根據基本偏差代號確定配合種類hH97

kzyxvusr過盈配合nmhgedcb間隙配合a軸H12H11H9H9H8H7H6過渡配合tpjsf基準孔優(yōu)先選用公差帶

基孔制優(yōu)先與常用配合98

h8KZYXVUSR過盈配合NMHGEDCB間隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5過渡配合TPJsF基準軸優(yōu)先選用公差帶

基軸制優(yōu)先與常用配合99⒈裝配圖中標注標注形式為：基孔制間隙配合基孔制過渡配合φ30H8f7φ40H7n6軸軸套箱體φ30H8f7φ40H7n6基本尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號二、公差與配合的標注特例：與滾動軸承配合處，只標

箱體孔的公差帶、軸的公差帶100101底座滑輪銷軸開口銷基軸制間隙配合基軸制過渡配合φ12F8h7φ12F8h7φ12J8h7φ12h7J8102

除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。借用尺寸線作為分數線。用斜線做分數線。標注上、下偏差值。借用尺寸線作為分數線。30+0.0330-0.020-0.041φ30+0.0330-0.04130-0.020φφH8f730φH8/f730φ

103⑴基本尺寸后注出公差帶代號φ30H8φ30f7

精度明確，標注簡單，但數值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸、大批量生產。⒉零件圖中標注104⑵基本尺寸后注出上、下偏差（常用方法）φ30+0.0330

-0.041φ30-0.020

數值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產用此法較多。φ30+0.033

0

-0.041φ30-0.020105⑶基本尺寸后注出公差帶代號及上、下偏差，偏差值要加上括號。φ30H8(

)

+0.0330φ30f7(

)-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數值。適用于生產規(guī)模不確定的情況。φ30H8()+0.0330φ30f7()-0.020-0.041106例：看圖查表回答下列問題φ50H8φ50f7φ50H8的上偏差＝＋0.039

下偏差＝0最大極限尺寸＝50.039最小極限尺寸＝50基本偏差為H公差等級為IT8φ50f7的上偏差＝-0.025

下偏差＝-0.050最大極限尺寸＝49.975最小極限尺寸＝49.950基本偏差為f公差等級為IT7查表基孔制間隙配合107

線性尺寸未注公差(GB/T1804-92)(1)定義

零件圖上只標注基本尺寸而不標注極限偏差的尺寸稱為未注公差尺寸未注公差的線性尺寸極限偏差數值表

mm

公差等級尺

寸

分

段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~900>900~2000>2000~4000

f(精密級)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—

m(中等級)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2

c(粗糙級)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4

v(最粗級)

—±0.5

±1±1.5±2.5±4±6±8108未注公差的倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差數值表

mm公差等級尺寸分段0.5~3>3~6>6~30>30f(精密級)±0.2±0.5±1±2m(中等級)c(粗糙級）±0.4±1±2±4v(最粗級）注：倒圓半徑與倒角高度的含義參見GB6403.4《零件倒圓與倒角》(2)未注公差在零件圖上的標注例：某零件上線性尺寸未注公差選用“中等級”時，應在零件圖的技術要求中作如下說明：“線性尺寸的未注公差為GB/T1804—m”。109第五節(jié)之形狀和位置公差

零件在加工后形成的各種誤差是客觀存在的，除了尺寸誤差外，還存在著形狀誤差和位置誤差。一、基本概念形狀誤差:實際幾何要素的形狀對理想形狀的變動量。形狀公差：形狀誤差的最大允許值。位置誤差:實際幾何要素的位置對理想位置的變動量。位置公差：位置誤差的最大允許值。110理想要素：具有幾何學意義的點、線、面。實際要素：零件上實際存在的點、線、面。被測要素：具有形狀或(和)位置公差要求的要素，如被測機件的輪廓線、面或軸線、對稱面及球心等。如下圖的軸線和上表面分別有形狀公差(直線度)和位置公差(平行度)的要求，它們都是被測要素?；鶞室兀河脕泶_定被測要素的方向或(和)位置的理想要素，如上圖的下表面。111

二、形位公差項目符號輪

廓

形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱度有全跳動有對稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動跳動有或無位置度定

位定

向形

狀有有或無基準要求

符號

平行度特征項目

無有或無基準要求

符號

直線度特征項目

位

置

形

狀公

差

公

差

112

三、

形位公差的代號及畫法與標注1.公差框格1132.指引線和基準代號0.02AA圓圈被測要素指引線形位公差符號公差值基準字母基準符號基準要素形位公差符號大小與框格中的字體同高，形位公差框格應水平或豎直放置，框格內的字高(h)與圖樣中的尺寸數字等高，框格的高度為2h，長度可根據需要畫出。形位公差符號、公差數字、框格的線寬均為h/10?；鶞史栭L約為2h，寬約為2d；圓圈直徑=框格高度2h114

3.形位公差標注規(guī)則（1）被測要素為輪廓線、表面時，箭頭置于輪廓線或其延長線上。115

(2)被測要素為軸線或中心平面時，箭頭與尺寸線必須對齊。116

基準代號的連線不得與尺寸線對齊，應錯開一定距離輪廓要素作為基準時：（3）基準要素的標注117

基準代號的連線應與相應基準要素的尺寸線對齊。

當地方受限，基準符號與尺寸線箭頭重疊時，基準符號可以代替尺寸線箭頭。

基準代號的連線應與相應基準要素的尺寸線對齊。中心要素作為基準時：118

（4）限制范圍的標注方法

在該要素上任一局部長度100mm的直線度誤差值不得大于0.02mm。在被測要素的全長上的直線度誤差值不得大于0.1；同時，在該要素上任一局部長度100mm上的直線度誤差值不得大于0.05mm。局部限制的標注方法：僅對部分而不是對整個被測要素有公差要求時的標注形式。圖中的點劃線為粗點劃線。任選基準的注法119

（5）其它規(guī)定注法

幾個不共面的表面有相同公差要求的注法一幾個不共面的表面有相同公差要求的注法二120

用同一公差帶控制幾個共面或共線的被測表面的注法一用同一公差帶控制幾個共面或共線的被測表面的注法二121

同一要素多項公差注法B122

四、形位公差舉例

1.Ф100h6外圓對孔Ф45P7的軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm；2.Ф100h6外圓的圓度公差為0.004mm；

3.零件上箭頭所指兩端面之間的平行度公差為0.01mm.。例1齒輪毛坯形位公差的識讀123

3.螺紋M8×1的軸線對Ф16f7的軸線的同軸度公差為Ф0.1mm；2.Ф16f7圓柱面的圓柱度公差為0.005mm；

1.球面SR750對Ф16f7的軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm；例2活塞桿形位公差的識讀4.右端面對Ф16f7的軸線的端面圓跳動公差為0.01mm。124125126第五節(jié)之表面粗糙度零件能否達到設計功能要求，取決于其內在特性和表面幾何特性。尺寸偏差形、位誤差表面粗糙度表面波紋度表面缺陷表面幾何特性表面結構表面粗糙度主要是由加工過程中刀具和零件表面之間的摩擦、切削分離時的塑性變形，以及工藝系統(tǒng)中存在的高頻振動等原因所形成的微觀幾何誤差。表面波紋度主要是由于在加工過程中加工系統(tǒng)的振動、發(fā)熱以及在回轉過程中的質量不均衡等原因而形成，具有較強的周期性。表面缺陷是零件在加工、貯存或使用期間，非故意或偶爾形成的一種表面狀況。

127表面粗糙度:零件加工后表面上具有的微小間距和微小峰谷組成的微觀幾何形狀特征。表面粗糙度：影響零件的使用性能和使用壽命。耐磨性、抗腐蝕性、密封性、配合性質和疲勞強度。一、表面粗糙度的概念1281.輪廓算術平均偏差——Ra優(yōu)先選用LYXoRa

Ra是指在一個取樣長度內,輪廓偏距(輪廓線上的點與基準線之間的Y方向距離)絕對值的算術平均值。OX基準線用公式可表示為:或近似地表示為：

Ra=Ra=二、表面粗糙度評定參數129⒉輪廓最大高度——RzLRpRzRmYX3.國家標準

Ra值μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012優(yōu)選值130三、表面粗糙度代號及其注法●表面粗糙度完整符號1.粗糙度代號(其它有關規(guī)定)表面粗糙度符號表面粗糙度參數銑表面粗糙度完整符號

131基本圖形符號表示表面可用任何方法獲得。僅適用于簡化代號標注

。當在圖樣某個視圖上構成封閉輪廓的表面具有相同的表面結構要求時，加上一圓圈。完整圖形符號

在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標注有關參數和說明擴展圖形符號

基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、粉末冶金等。或者用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）

擴展圖形符號

基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等

意義及說明

符號

1322.表面粗糙度在圖樣上的標注

零件的每一個表面都應該有粗糙度要求，并且應在圖樣上用代號標注出來。零件圖上所標注的表面粗糙度是指該表面完工后的要求。

1)注在可見輪廓線（及延長線、尺寸界線）或指引線上。

2)符號的尖端必須從材料外指向表面。

3)每個表面只能注一次。

133

在不同方向的表面上標注時，代號中的數字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標注。字頭方向與尺寸數字朝向相同134⒊標注示例C2符號的尖端從材料外指向被標注的表面。右或下（趨勢）面應箭頭引出標注?！痢痢痢?35間斷表面可用細實線相連標一次。136中心孔、鍵槽、圓角、倒角的表面粗糙度代號注法

137重復要素粗糙度注法連續(xù)表面粗糙度注法

138同一表面粗糙度要求不同的注法

輪齒工作表面的粗糙度注法

139螺紋工作表面的粗糙度注法：注在尺寸線數字上。在圖紙空間有限時的簡化注法140表面鍍覆前后的表面粗糙度標注方法

141限定范圍（局部）表面處理和熱處理在圖上的標注

技術要求表面滲碳淬火56～62HRC，滲碳深0.5～0.9。零件整體表面處理和熱處理用技術要求表述。1422006新標準標注1432006新標準標注144

零件的每一個表面都應該有粗糙度要求，并且應在圖樣上用代號標注出來。零件圖上所標注的表面粗糙度是指該表面完工后的要求。

1)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的