窯操作十大原則

窯操作水泥分部Speaker'sname課程目標指標指南調節(jié)工具應跟蹤哪些指標？生料庫料位溫度燒成帶窯尾窯頭窯筒體（+窯輪帶滑移量）預熱器廢氣窯尾O2和CO；單位熱耗；冷卻機的篦下壓力；指標增加喂料的結果窯內亮度5–10分鐘窯尾廢氣溫度30秒鐘預熱器的廢氣溫度10秒鐘進入窯的碳酸鹽分解率10秒鐘窯尾過?？諝?0秒鐘預熱器出口過?？諝?0秒鐘熟料游離石灰20分鐘窯尾物料層高度30秒鐘二次風率和三次風率30秒鐘燒成帶長度20分鐘預熱器壓力10秒鐘實際的反應時間根據各工廠實際情況確定CECIL中的反應時間指標R1–窯負荷恒定：為什么？這是因為在窯運行時，料層厚度不穩(wěn)定會導致進入冷卻機中熟料量不穩(wěn)定影響氣流和物料之間的熱交換影響燒成帶的燃燒狀態(tài)使窯扭矩信號不再與窯的狀態(tài)之間保持良好的對應關系R1–窯負荷恒定：指標窯速與喂料成比例

窯速=k?喂料其中K為每臺窯的特性系數(shù)一般來說,喂料量最大對應窯速最大窯速喂料R1-窯負荷恒定：推薦值窯速/喂料比值由工藝工程師進行計算?？紤]窯的尺寸、工藝和熟料的活性。濕法窯篦式預熱器預熱器預分解爐1.2rpm1.2rpm2rpm3.5rpmR2-冷卻機料層厚度恒定：為什么？為了盡量增大熱回收并使其穩(wěn)定熟料和空氣料層厚度恒定更加穩(wěn)定的熱回收較厚的熟料層最大的熱量回收從50cm到80cmR2-冷卻機料層厚度恒定指標推薦值冷卻機的料層厚度必須盡可能大。在新一代冷卻機中第一段篦板上的高度可達500到800mm之間料層厚度恒定=在一室測得的篦下壓力恒定=調節(jié)冷卻機篦板速度而絕不改變風機風量（這將對篦下壓力造成影響）……R3–冷卻機風機預定義表為什么？為了盡可能多的熱回收為了提供二次風和三次風使熟料充分冷卻，避免熟料在運輸過程中發(fā)生問題，維持水泥磨的效率。指標氣體流量冷卻機出口熟料溫度R3–冷卻機風機預定義表：

推薦值第一室流態(tài)化料床固定的風機風量，氣流密度必須保持恒定。最末室非流態(tài)化料床冷卻機的風機風量與熟料產量成比例，調節(jié)最末室的單位風量（Nm3/kg熟料）以維持恒定的流量/熟料產量比率。冷卻機出口熟料溫度工作良好=100°C大于150°C為不可接受（水泥假凝）相反，必須避免熟料溫度過低，水泥磨內的溫度不足以在水泥內部形成足夠的半水化物。室別123氣流密度（Nm3/m2/秒）1,51,31平均氣流：1,8–2,5Nm3/kg熟料R4–窯頭罩壓力恒定保持微負值為什么？為了安全方面的原因：正壓氣體/物料噴出如果窯頭罩負壓過大影響風險窯頭罩漏風窯口結圈二次風COR4–窯頭罩壓力恒定維持微負值調節(jié)工具：由冷卻機廢氣排風機（抽出冷卻機中多余的廢氣）控制窯頭罩壓力設定值–20到–70Pa(-2到-7mmWG).取決于其穩(wěn)定性：壓力越穩(wěn)定，就越可能接近零。二次風三次風中性點廢氣排風機二次風三次風中性點廢氣排風機R5–窯尾的氧氣恒定和保持過剩：為什么？避免CO形成；形成CO釋放較少的能量；C+O2

CO2+408.63kJ C+?O2

CO+123.09kJ盡量減少揮發(fā)和循環(huán)操作保證熟料的質量均勻，尤其是硫酸鹽的波動長窯塔窯硫酸鹽環(huán)形成區(qū)域硫酸鹽環(huán)形成區(qū)域揮發(fā)冷凝可能的堆積區(qū)域R5–窯尾的氧氣恒定和保持過剩：

調節(jié)工具

窯尾的O2窯尾O2的標準偏差增加窯尾O2的設定值如果窯尾處的CO水平>100ppm4級筒的熱生料分析SO3>2,5%R5–窯尾的氧氣恒定和保持過剩：推薦值

對于預分解窯，O2設定值從3%到5%一分鐘平均值累計24小時以上測得的標準偏差非常良好非常糟糕R6–預熱器出口的過?？諝?/p>

為什么？O2

含量過低，CO在預熱器中形成，并可能在電收塵器中發(fā)生爆炸：

燃燒反應：CO+?O2CO2+285.54kJ

=如果存在火星，將會出現(xiàn)爆炸反應！O2

含量過高可能造成產量損失；指標預熱器出口O2值同樣考慮到以下因素包含在原料中的碳漏風推薦值:一般3%<O2<5%R7–恒定的高溫風機出口壓力為什么？穩(wěn)定的壓力可以避免來自生料磨，增濕塔對窯的干擾如果高溫風機出口壓力為正值回路的壓損高溫風機容積流量O2風機曲線R7–恒定的高溫風機出口壓力指標

由EP風機擋板或變速傳動裝置控制高溫風機出口壓力推薦值:取決于穩(wěn)定性高溫風機出口壓力為微負值，但盡可能接近零（-100Pa

）如果高溫風機能力已達到最大，而EP風機仍有富余，則高溫風機出口壓力的設置值可以更負。ABR8–燃料量與喂料成比例---逐漸增加產量

為什么？燃料=A?喂料量+BB=器壁散熱的常數(shù)項通風窯速窯喂料率比率燃燒器的燃料比率比率喂料增加煅燒物料將更多燃料將按照比例增加入窯生料噸/h燃料噸/hR8–燃料量與喂料量成比例--逐漸增加產量：指標窯的單位熱量消耗（SHC）AB熟料噸/hSHC單位熱量消耗R8–燃料量與喂料量成比例

---逐漸增加產量考慮以下因素建立喂料量/燃料量比率的操作表:窯的單位熱量消耗器壁散熱損失燃料的熱值SHC發(fā)生改變時可能出現(xiàn)的問題（A或B）喂料稱的校準生料的化學成分生料的均勻性燃料的熱值推薦值R9–恒定的分解率：為什么？為了避免燒成帶的轉移分解率分解率燃點=液相的開始燃燒點制備帶 燒成帶燃燒點燃燒點R9–恒定的煅燒：為什么？指標底部旋風筒,上升煙室的溫度4級筒熱生料的分解率推薦值分解程度由具有代表性的傳感器（底部旋風筒、上升管)測得的溫度控制,并且與分解爐燃燒器燃料量之間建立有控制回路設定值在850°C左右主燃燒器/分解爐燃燒器燃料量的比率基本恒定并連續(xù)實施控制窯類型分解%預熱器AT55-70%預熱器AS90–92%R10–盡量增大喂料量以便盡量減少熱耗

－－－為什么？因為最大的產量可以使熱耗最低：SHC單位熱量消耗R10–盡量增大生產以便盡量減少熱消耗

指標如果高溫