40萬噸-年硫磺制酸項(xiàng)目硫酸非標(biāo)換熱器制作施工方案

連云港亞邦酸有限公40噸/年硫磺制酸項(xiàng)目換熱器非標(biāo)制作安裝方案年-1-

1、明-----------------------------------------------------------32、據(jù)-----------------------------------------------------------43、準(zhǔn)--------------------------------------------------34、序-----------------------------------------------------------45、準(zhǔn)--------------------------------------------------46、工-----------------------------------------------------------57、接-----------------------------------------------------------58、查9、證-----------------------------------------------------7、工----------------------------------------------14、資-------------------------------------------14、度----------------------------------------------------15--

23222322321制說明我公司承建的連云港亞邦制酸有限公司40t/a硫磺制酸工程括大量非標(biāo)設(shè)備制作安裝的制作安裝。有換熱器2臺(tái)(熱熱交換器,熱換熱器)非標(biāo)設(shè)備制作。為了保證設(shè)備的制作質(zhì)量，使施工工作順利地開展，此處主要針對(duì)轉(zhuǎn)化器的制作安裝編制了專項(xiàng)方案為其施工指導(dǎo)性文件。該方案不包括換熱器內(nèi)部耐酸磚襯里、外部保溫以及設(shè)備的通道和平臺(tái)。表一：熱熱交換器工藝參數(shù)序號(hào)

名

稱

管

程

指

示

殼

程123

物料名稱工作溫度℃工作壓力MPa

SO氣體、進(jìn)504出442

SO氣體45

換熱面積m設(shè)備凈重不包括內(nèi)部襯磚)Kg

131676085續(xù)表一：冷熱換熱器工藝參數(shù)序號(hào)

名

稱

管

程

指

示

殼

程1

物料名稱

SO氣體、

SO氣體2

工作溫度℃

進(jìn)453

出234

進(jìn)68出3533

工作壓力MPa4

換熱面積m

2

31735

設(shè)備凈重不包括內(nèi)部襯磚)Kg

125307--

二、編依據(jù)該方案根據(jù)連云港亞邦制酸有限責(zé)任公司提供的換熱器制作安裝設(shè)計(jì)裝配圖、招標(biāo)文件、技術(shù)資料規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)以及現(xiàn)場實(shí)際情況編制而成。三、施標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1制焊接常壓容器》2殼式換熱器》2力容器無損檢測》3焊接接頭型式及尺寸》4屬及其他無機(jī)覆蓋層熱噴鍍鋅、鋁及其合金》5鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》6優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》7碳素結(jié)構(gòu)鋼》8輸送流體用無縫鋼管》9熱噴涂鋁及鋁合金》

GB151-1999JB4730-2005GB/T985GB/T9793JB/T9206GB/T699GB/T700GB/T8163GB9795-8810現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-9811、GB/T19001-2000ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系12、本公司（企業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)：

要求》標(biāo)準(zhǔn)。

《質(zhì)量手則》《質(zhì)量管體系程序文件》《作業(yè)指導(dǎo)書》--

四、施程序施工計(jì)劃圖紙會(huì)審施工方案

技術(shù)交底

備

料殼體預(yù)制、標(biāo)識(shí)下管板組裝焊接

基礎(chǔ)驗(yàn)收底板預(yù)制、標(biāo)識(shí)底板組對(duì)焊接CR下殼體組裝焊接CR中殼體板組裝焊接上板裝焊接中心管安裝焊接換熱管的貼脹焊接C頂蓋組裝焊接BR總體檢驗(yàn)AR總體試驗(yàn)AR設(shè)備標(biāo)識(shí)封閉前檢查交工

頂蓋及其他件預(yù)制、標(biāo)識(shí)無損檢測AR環(huán)板、盤板組裝焊接質(zhì)量鑒定--

五、施前的準(zhǔn)備A、料準(zhǔn)1用于非標(biāo)設(shè)備制作的鋼材焊材附件及防腐材料的規(guī)格型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，且具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品合格證，無產(chǎn)品質(zhì)量證明書的材料必須復(fù)驗(yàn)。2用于設(shè)備制作的鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查表面質(zhì)量與減薄量必須符合相關(guān)規(guī)范要求，正偏差。3．材料入、保管、發(fā)放按《搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、發(fā)放程序》進(jìn)行。不合格的材料不準(zhǔn)用于非標(biāo)設(shè)備組裝。B、技術(shù)準(zhǔn)備1．開工前須備齊相應(yīng)的施工設(shè)計(jì)圖，技術(shù)資料規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。2．圖紙必經(jīng)過會(huì)審。3．組裝前標(biāo)設(shè)備制作方案經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4設(shè)備工程師必須根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖與實(shí)際來料繪《排板圖負(fù)責(zé)頂板胎具設(shè)計(jì)與制作。壁板排版要求如下：壁板寬度，長度各圈壁板的焊縫宜向同方向錯(cuò)開板長的三分之一，且≥。5．在壁板開孔時(shí)，無補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)孔的邊緣（有補(bǔ)強(qiáng)圈時(shí)補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣）應(yīng)離開貯壁板焊縫100mm以上。6．準(zhǔn)備預(yù)件的保管和運(yùn)輸所需的胎具。7．專業(yè)工師必須向進(jìn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底并簽發(fā)技術(shù)交底卡。8．組裝過中的設(shè)計(jì)修改與材料代用必須憑設(shè)計(jì)變更通知單與材料代用單進(jìn)行。9．焊工等殊專業(yè)人員必須經(jīng)過資格審查，持證上崗。六、預(yù)加工A、制的般措施要求⑴非標(biāo)設(shè)備的預(yù)制與組裝中使用的弧形樣板的弦長不得小于直線樣板和測量焊縫角變形的樣板不得小于。⑵專人負(fù)責(zé)材料、配件的領(lǐng)用、檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、保管與余料回收。⑶

個(gè)m×20m的鋼平臺(tái)。⑷放樣、劃線、下料必須符合規(guī)范與工藝偏差要求。并經(jīng)自檢后（重要的經(jīng)質(zhì)檢員或技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)）方可下料。所有預(yù)制件必須按相關(guān)的排板圖編號(hào)。--

⑸構(gòu)件在加工制作、運(yùn)輸、安裝過程中，其表面不得有傷痕、刻痕等影響耐蝕性的缺陷，且嚴(yán)防變形。B、底板與壁的預(yù)制1、底板應(yīng)整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙小于2、壁板尺的測量部位按圖二所示，其尺寸允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。ABC

D圖二壁板尺寸的測量部位表二壁板尺寸允許偏差測量部位

(mm)環(huán)縫對(duì)接時(shí)允許偏差

環(huán)縫搭接時(shí)允許偏差板寬（AC、BD）板長（AB、CD）對(duì)角線之差直線AC（AB、）

±1±≤2≤1(≤2)

±2±≤3≤1(≤4、壁板兩滾圓前，進(jìn)行預(yù)彎曲，卷制壁板時(shí)采用弧形樣板檢驗(yàn)與控制。壁板滾圓后，立放在平臺(tái)上用弧形樣板檢查≤壁板寬度方向上用直線樣板檢查隙≤。卷制合格的壁板必須置于專門的托架上運(yùn)輸與貯存以防變形。C、蓋的制根據(jù)施工圖，確定將頂蓋制作成一個(gè)整體組對(duì)安裝。D、熱器下管板其他件的預(yù)1、熱熱換管板的預(yù)制時(shí)最多只能三塊板拼接、冷熱換熱器管板的預(yù)制時(shí)最多只能二塊板拼接，拼接管板的焊縫必須采用雙面X剖口全焊透結(jié)構(gòu)，焊縫進(jìn)行100%的射線探傷按JB4730-2005規(guī)定中II為合格還要用電加熱板作消除應(yīng)力處的熱處理，焊縫處打磨鏟平。--

上下管板必須同時(shí)鉆孔，鉆孔后的邊緣毛刺要清理干凈。管板鉆6%孔橋?qū)挾缺仨殹?7.12mm，4%允許的最小孔橋?qū)挾葹?.02且不得超過處。鉆孔后應(yīng)涂油防銹，不得用紅丹及其它漆類代替，在脹焊管時(shí)孔內(nèi)的油漬除凈。2、盤板和板、折流板應(yīng)平整，平面度允差為盤板和環(huán)板必須同時(shí)鉆孔，相鄰兩管孔的中心距偏差為±0.5mm，允許相鄰兩管孔中心距偏差為±0.7mm，任意兩管孔中心距偏差為±1.2mm。鉆孔后應(yīng)除去管孔周邊的毛刺。φ53所有孔四周均需鉆φ16孔。3、換熱管一次整根制作加工成長度符合第熱熱換器、冷熱換熱器的無縫管，分別為，、。兩端斷面與管子中心線垂直，而后每根管都要按《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》的要求進(jìn)行一次性滲鋁。七、組焊接A、礎(chǔ)驗(yàn)1、組裝基礎(chǔ)中間交接時(shí)，中心標(biāo)高偏差不超過±，圓周范圍內(nèi)高差不得大于每3m內(nèi)每兩點(diǎn)高差不得大于5mm。2、基礎(chǔ)的面應(yīng)平整密實(shí)，無突起、凹陷及貫穿裂紋，重點(diǎn)檢查過渡區(qū)的施工情況，要求起拱位置一致且圓滑過渡。B、安裝安裝過程中不應(yīng)損壞基礎(chǔ)；組焊后測量殼體形狀的樣板，其尺寸規(guī)格應(yīng)符合殼體被檢部件弧形樣板和直線樣板，弧形樣板的弦長≥1500mm；直線樣板的長度≥1000mm。焊接組對(duì)時(shí)，定位焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，并及時(shí)檢查定位焊焊點(diǎn)；焊接和清除安裝所需用的臨時(shí)構(gòu)件時(shí)不應(yīng)損壞母材，表面?zhèn)凵疃鹊扔诨虼笥趹?yīng)予以焊補(bǔ)殘留痕跡應(yīng)予以打磨修整使其圓滑過渡當(dāng)借助殼體的部件進(jìn)行壁板安裝時(shí)，應(yīng)采取加固措施，不應(yīng)使該部件受到損壞和造成塑性變形。C、接組對(duì)、焊接應(yīng)嚴(yán)格按照工藝及焊接工藝卡進(jìn)行，盡量防止焊接變形。施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制電流大小和焊接速度。在下列任意情況時(shí)，且無防護(hù)措施時(shí)禁止施焊；1、風(fēng)速大于10m/s；2、相對(duì)濕度大于90%；3、下雨天氣。D、熱器板的組焊接--

1、底板鋪前，應(yīng)在底面進(jìn)行防腐處理，每塊板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。2、底板鋪前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，鋪設(shè)工字鋼，工字鋼上平面允許誤差為±1mm。然后按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)底板。找正后采用卡具或定位焊固定。3、底板與板相焊接的部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。4、底板采手工焊時(shí)，宜采用下列順序進(jìn)行焊接。（1縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊；（2接焊焊縫的焊接，焊工宜對(duì)稱分布隔縫跳焊，焊縫表面應(yīng)光滑平整；（3了減少焊接變形，底板與下殼體壁板的環(huán)形角焊縫，宜由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在換熱器內(nèi)和外（內(nèi)面的焊工應(yīng)在前約處沿同一方向分段退焊。焊前一定要將底板與工字鋼焊接100mm/50mm。（4板的拼接應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。組焊后表面應(yīng)平整，局部凹凸度不得大，不得留有焊渣、焊瘤和毛刺。6、底板焊完畢后，局部變形不應(yīng)大于變形長度的2%且不大于50mmE、換熱器壁板組裝接1、壁板組前，應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，但應(yīng)防止產(chǎn)生錘痕。2、壁板組前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊緣板上找出下殼體一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設(shè)計(jì)內(nèi)徑計(jì)算周長加壁板立縫焊接收縮量。并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。3、壁板的裝，宜先標(biāo)出每張的位置，然后對(duì)號(hào)吊裝組對(duì)。4、對(duì)接環(huán)上、下圈板內(nèi)面應(yīng)對(duì)齊。5、下殼體板的鉛垂度允許偏差，不應(yīng)大于3mm其他各圈壁板鉛垂度不大于該圈壁板高度的3/1000每塊壁板應(yīng)測該壁板的上口和下口兩處。6、壁板與板之間的角焊縫，應(yīng)在殼體板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)用卡具找正和定位焊固定。兩側(cè)為連續(xù)角焊縫，其焊腳尺寸等于邊緣板厚度。當(dāng)邊緣板厚度大于10mm時(shí)，內(nèi)側(cè)角焊縫隙應(yīng)焊成具有圓滑過渡的不等邊角焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于邊緣板的厚度。7、壁板環(huán)的焊接，應(yīng)在其上下兩圈壁板的縱縫全部焊完后進(jìn)行。8、壁板的塊板上，沿水平方向和垂直方向至少各兩處用樣板測量貯槽壁板內(nèi)表面的局部凹凸度，凹凸度應(yīng)不大3mm。局部形狀偏差應(yīng)沿所測量的長度逐漸變化，不應(yīng)有明顯的凹凸。9、中殼體I和II通過殼體補(bǔ)償器組對(duì)連接。注意內(nèi)鋼板圈與殼體的焊接位置，一定順--

著氣流方向才焊接。F、熱器上下管組裝焊在下殼體組焊完后將下管板與下殼體組對(duì)焊接在中殼體組對(duì)焊接完后將盤板和環(huán)板折流板照?qǐng)D上的順序與拉桿和定距管組對(duì)后固定在換熱器內(nèi)，然后將上管板與中殼體組對(duì)焊接。管板安裝時(shí)，兩端管板互相平行，同時(shí)和換熱管中心線垂直。G心管、板、環(huán)板和熱管及它附件的安1、從下到將盤板與中心管焊接；將環(huán)板與中殼體焊。2、按照從板外邊緣到內(nèi)邊緣的順序?qū)Q熱管從上管板往下穿過環(huán)板和盤板到達(dá)下管板，然后先用脹管器貼脹后再焊接。在管子與管板脹接前，殼體補(bǔ)償器預(yù)壓縮。3、換熱管部帖脹焊接完，經(jīng)無損檢測合作后，將上殼體與上管板組對(duì)焊接，并將中心管和導(dǎo)流筒與上殼體固定4、將預(yù)制的頂蓋與上殼體組對(duì)焊接。5、按管管方位圖開孔及安裝接管。安裝開孔接管，應(yīng)保證接管和殼體軸線平行和垂直，偏斜不應(yīng)大2mm接管上法蘭面應(yīng)平整，不得有焊接飛濺和徑向溝痕。安裝接管法蘭面應(yīng)保證水平或垂（如有特殊要求按施工圖規(guī)定不應(yīng)大于法蘭外徑的1/100（直徑不足100mm時(shí)，按計(jì)算不大于3mm，螺孔的分布應(yīng)跨中。被補(bǔ)強(qiáng)圈和墊板覆蓋的焊縫均應(yīng)打磨與母材齊平。注意：開孔補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、所有配及附屬設(shè)備的開孔接管保溫釘支座和墊板，應(yīng)在總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對(duì)開孔補(bǔ)強(qiáng)圈訊號(hào)孔以的壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢后訊號(hào)孔不要堵上。F換熱器上管箱內(nèi)壁上管板的上表面下管箱內(nèi)壁下管板的下表面支撐管需噴鋁，噴鋁厚度為0.3mm,噴鋁要求按GB9795-88<<噴涂鋁及鋁合金涂層>>執(zhí)行。八、焊檢驗(yàn)和總體驗(yàn)A、縫檢1、所有焊在檢驗(yàn)和總體試驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。2、焊縫檢按設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。在殼體制作完畢后用煤油白堊粉檢驗(yàn)焊縫的嚴(yán)密性，經(jīng)鐘后白堊粉處沒有油漬為合格。3、無損檢必須在焊接表面質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。B、總體試驗(yàn)1．總體檢--

⑴試驗(yàn)前安裝工作全部完成,包括附件安裝和所有焊接完結(jié)。⑵總體幾何尺寸檢查氣密性試驗(yàn)前對(duì)殼體幾何尺寸和形狀進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果必須符合下表要求。表三：整體幾何尺寸檢查允許偏差筒體幾何尺寸

檢查項(xiàng)目筒體高度偏差筒壁垂直度偏差底圈壁半徑偏差

允許偏差（mm≤5H/1000約為20≤且≤10≤15局部凹凸度

筒體

水平方向垂直方向管板、底板

≤3≤3(變形長度)2％且≤50（3裝和檢驗(yàn)資料齊全。2．氣密性驗(yàn)⑴

制造完畢后按設(shè)計(jì)要求對(duì)換熱管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)采用兩塊量程相同的并經(jīng)校驗(yàn)的壓力表。表的量程在試驗(yàn)壓力的倍左右。(2)氣密性驗(yàn)采用干燥、潔凈的氮?dú)狻?3)試驗(yàn)方法試驗(yàn)時(shí)壓力緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力0.035MPa時(shí)10%即0.0035MPa壓5分鐘，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位用肥皂水進(jìn)行初次泄漏檢查,如有泄,修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后,再繼續(xù)升壓到達(dá)到規(guī)定壓力0.035MPa的50%即0.0175MPa，其后按每級(jí)為規(guī)定壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)增至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。保壓分鐘后將壓力降至規(guī)定壓力的87%即0.0305MPa并保壓48小時(shí)后，再進(jìn)行泄漏檢查。如泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。九、質(zhì)保證措施1．嚴(yán)格執(zhí)設(shè)計(jì)文件、合同文件、相關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。2．設(shè)專職檢員和班組兼職質(zhì)檢員。3．有特殊格要求的人員必須經(jīng)過資格審查，持證上崗。并參照《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行。4．對(duì)于材料，附件的入庫、保管、發(fā)放、檢驗(yàn)與試驗(yàn)必須嚴(yán)格行《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)--

控制程序工序組長負(fù)責(zé)材料領(lǐng)取、檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)與現(xiàn)場堆放，不得用錯(cuò)材料。5．施工過中嚴(yán)格執(zhí)行《施工及保修過程控制程序6．按A、B、C三級(jí)質(zhì)量檢查控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)檢控制。施工班組實(shí)行自檢、互檢、工序交接檢驗(yàn)，不合格的不得轉(zhuǎn)入下道工序。7．無損檢與試驗(yàn)必須由取得資格證的人員進(jìn)行，