《數(shù)控基礎綜合訓練(車削編程)》7

《數(shù)控加工基礎綜合訓練》車削編程篇寧波職業(yè)技術學院

NINGBOPLOYTECHNIC機電學院沈鑫剛2015-09-01七壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制

教學目的

能力目標：能夠應用螺紋車削固定循環(huán)指令G92/G82完成壓緊螺釘?shù)臄?shù)控車削編程；

知識目標:了解螺紋車削的參數(shù)計算與切削用量的選用；

掌握螺紋車削循環(huán)指令G92/G82的格式與用法。壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制壓緊螺釘壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制a

車外螺紋b

車內(nèi)螺紋

將工件裝卡在車床卡盤上，隨主軸作等速旋轉，同時刀具沿軸線方向作等速移動。當?shù)都馇腥牍ぜ_一定深度時，在工件表面車出螺紋。壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制車外螺紋過程

MVI1.avi壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制(2)內(nèi)外圓柱面螺紋車削循環(huán)：G92/G82

指令格式：

G92X（U）Z（W）P——GSK928TCG82X（U）Z（W）F——HNC-21T壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制X、Z—

螺紋車削的終點坐標值；

U、W—

螺紋車削的終點C相對于循環(huán)起點A增量坐標；

P、F—

螺紋導程或螺距，mm/轉。動作過程：G92_1壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制螺距與導程的關系導程L=n

*

螺距P單線螺紋雙線螺紋壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制外螺紋的車削編程實例：壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制螺紋大徑：

D大＝D公稱-0.1×螺距螺紋小徑：D?。紻公稱-1.3×螺距

螺紋數(shù)值簡算壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制常用螺紋的切削進給次數(shù)與背吃刀量壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制壓緊螺釘編程壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制錐螺紋車削循環(huán)

指令格式：

G92X（U）Z（W）RP——GSK928TCR—

切削起點B與切削終點C的直徑差，錐面起點X方向坐標大于終點坐標時為正(即由終點到起點的X方向確定)

壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制G82X（U）Z（W）IF——HNC-21TI—

切削起點B與切削終點C的半徑差；動作過程：G92_2壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制有退刀槽螺紋切削壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制無退刀槽螺紋切削壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制無退刀槽螺紋切削

指令格式：

G92X（U）Z（W）PIKRL

——GSK928TC

壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制P—

公制螺紋螺距或導程；

I

—

螺紋退尾時退尾起點距終點在X軸方向的移動距離；

K—

螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的移動距離；

R—

螺紋錐度，切削起點B與切削終點C的直徑差；

錐面起點X方向坐標大于終點坐標時為正(即由終點到起點的X方向確定)；

L—

多頭螺紋的螺紋頭數(shù)。壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制無退刀槽螺紋切削

指令格式：

G82X（U）Z（W）IERFC

——HNC-21T

壓緊螺釘?shù)臄?shù)控加工程序的編制I—

螺紋起點與螺紋終點的半徑差；錐面起點X方向坐標大于終點坐標時為正(即由終點到起點的X方向確定)；

E

—

螺紋退尾時X軸方向的退出距離；

R—

螺紋退尾時Z軸方向的退出距離；

C—

螺紋頭數(shù)；