講義基于JIT的生產物流運營

講義10基于JIT的生產物流運營方式JIT的生產與發(fā)展JIT的基本目的JIT的生產平均化原理減少浪費獲取降低原價第一次的浪費（存在過多的生產能力要素）1）過多的人2）過多的設備3）過多的庫存按銷售速度來生產（豐田汽車的中心解決課題）等待時間的可視化消減過多生產重新作業(yè)分配，消減人員第3次，4次浪費的消減勞務費的消減制造過程中的間接浪費的減少產品原價的降低第2次的浪費制造過多的浪費第3次的浪費過多的庫存第4次浪費1）多余的庫存2）多余的運輸費用3）多余的運輸設備4）多余的庫存管理，品質管理5）多余的信息管理費用設備費用及勞務費的增加產品原價的提升浪費的7種形式過量生產造成的原因等待時間造成的原因搬運造成的浪費工藝流程造成的流程庫存造成的浪費動作造成的浪費產品缺陷造成的浪費豐田生產方式的體系小分隊的改善（KAIZEN）活動降低設備調整時間機器設備設置問題多技能操作工標準作業(yè)的制定小批量生產同步生產（一個生產方式）生產時間的縮短生產平均化看板生產方式JIT生產方式庫存消減消減作業(yè)人員自動化品質保證標準作業(yè)的改定多技能化消減浪費，降低原價低速生產中增加利益全公司的QC尊重人性增大收益實現豐田系統的6大支柱生產的平均化作業(yè)的標準化設備調整時間的縮短QC改善活動設備設施布置自動化生產平均化總生產量的平均化各產品品種的生產平均化各零部件使用量平均化各工序工作負荷平均化實現JIT生產的基礎看板生產方式實現JIT的主要信息傳遞工具看板的種類看板的運轉模式看板的總數實例分析推動式和牽引式生產系統集中式生產計劃與控制系統供應商P0P1P2顧客供應商P0P1P2顧客看板看板看板生產平均化生產平均化各個工序的生產量及各品種的生產量盡量保持一定的量。因此有[總量平均化]和[各品種數量平均化]【生產平均化】是對每天的生產量而言，盡量把山峰變平，山谷調平。從而保證每天的產品生產量是一定。這是為了減少生產中的浪費：工廠內部的設備、人員、庫存等要素；零部件供應商的要素【各品種數量平均化】【產品銷售比例平均化】【零部件使用量的平均化】【工作負荷平均化】平均化生產的例子需求：Ａ＝２００／１個月、Ｂ＝６００／１個月零部件結構：Ａ（ｘ＝５、ｙ＝１）Ｂ（ｘ＝１、ｙ＝５）工廠２零部件ｘ工廠３零部件ｙ

工廠１產品Ａ，ＢＡＢＢＢ２００２００２００２００

Ｙ１０００

ｘ１０００２００第１周第２周第３周第４周２００２００

Ｙ１０００

Ｙ１０００２００不進行生產平均化時的零部件生産量

ｙ８００第１周第２周第３周第４周

Ｂ１５０

Ｂ１５０

Ｂ１５０

Ｂ１５０Ａ５０Ａ５０Ａ５０Ａ５０

ｘ４００

ｘ４００

ｘ４００

ｘ４００

ｙ８００

ｙ８００

ｙ８００進行生產平均化時的零部件生産量月需求與測量月單位生產數量計劃（臺）A:1000B:600C:400一天的生產臺數A:1000/20=50B:600/20=30C:400/20=20

平均化生產生產量節(jié)拍時間A產品50480/50=9.6B產品30480/30=16C產品20480/20=24總生產量100480/100=4.8B-A-C-A-B-A-C-A-B-A(重復10次)工作日20天工作時間480分投入順序的決定生產平均化ABCABC70’’60’’50’’ABCABC70’’60’’50’’月需求與測量月單位生產數量計劃（臺）A:1000B:600C:400一天的生產臺數A:B:C:

品種平均化生產生產量節(jié)拍時間A產品50480/50=9.6B產品30480/30=16C產品20480/20=24總生產量100480/100=4.8生產比倒數方式來決定（）工作日20天工作時間480分投入順序的決定生產平均化生產比倒數計算

ABC

532

0.200.330.50

10.200.330.50A20.400.330.50B30.400.670.50A40.600.670.50C50.600.671.00A60.800.671.00B70.801.001.00A81.001.001.00B91.00

1.00A10

1.00C投產順序的決定方法-------目標追跡法目標追跡法組裝線上的單位時間（比如：30分鐘）的實際使用量盡量接近于各零部件的平均累計使用量1天的產品生産量 xyzuA:20個 1011B:30個 1101C:50個 0110零部件使用量零部件總使用量50807050零部件平均使用量0.50.80.70.5距離最小化產品ABC235表1產品生產量及零部件使用量abcdABC101111010110距離最小的產品投入到第k次生產※距離最小的產品是3，因此，第一個投產的產品是CK

投產計劃

123456789101.110.85

0.821.871.321.640.93

0.571.96-------1。010.571.441.640.871.871.210.850.77-------0.791.590.930.280.870.280.821.591.010CCBCBACBACCBACBCBACBCCBACBCCCBACBCCACBACBCCABCBACBCCABC0110121122222332

零部件a零部件b零部件c投產順序使用量看板管理看板是什么？JIT的看板的種類

外訂看板、取貨看板、生產看板看板循環(huán)的規(guī)則各種看板的數量確定方法系統的設計（平均化生產→零部件使用量的確定→確定看板數量）外訂看板的運行供應商倉庫今早8點運來的空箱今早8點運來的外訂看板今天早晨8點裝載早晨8點出發(fā)豐田汽車零部件存放庫空箱早晨8點外注看板早晨8點到達司機換車昨晚10點運來的外注看板今早8點完成的零部件取貨看板和生產看板的運轉過程前工序（機械加工）⑦后工序：組裝取貨看板箱倉庫A取貨看板和零部件生產看板箱①②③④⑥看板運行準則后一道工序從前一道工序的需求：需要的產品、需要的時間、需要的量

看板必須與物品在一起。沒有看板不許進行取貨。取貨量不許超過看板數量，運行看板的前提是生產平均化要求，[豉蟲]、[定時，循環(huán)取貨方式]前一道工序的生產：只生產被后一道工序取做的物品，并且是取走的量

工序之間的同步生產是重要。生產量不能超過生產看板的數量，生產順序是生產看板的順序生產后一道工序里絕對不能流入不良產品減少看板的數量：看板的數量代表著庫存的最大數量。需求有變動的時候，變化循環(huán)周期外訂看板數量的確定看板數量的計算基本上用定期訂貨方式N=［(D(CT+LT)+SS)/M]N:看板數量D:零部件1天的需求量CT：訂貨周期LT:從訂貨到到貨為止的時間SS:安全庫存M:零部件箱的容量CTLTCTSS時間庫存量D(CT+LT)+SS供應商的看板數量外訂看板循環(huán)表示方法用a,b,c循環(huán)表示方法

【a-b-c】在a天里b回供貨、（供貨頻率）在第ｃ回的供貨時，運輸本次被取走的取貨看板數量的零部件（周轉周期）比如：1-16-16外訂看板數量和庫存量看板數量

CT=期間(a)/運轉次數(b)LT=CT×周轉周期(c)N=(D(CT+LT)+SS)/M=(D(a/b+ac/b)+SS)/M=aD(c+1)/bM+SS/M=Nk+Ns（運轉數量＋安全數量）例子1周（6天）供貨3次、貨物時第3次得周轉時到貨每天需求量＝100安全庫存＝50看板容量＝5０?a=6,b=3,c=3訂貨周期CT＝2供貨周期LT＝2×3=6看板數量＝(100×8+