野生藍莓濃縮果汁生產(chǎn)線主要設(shè)備使用方案

野生藍濃果汁生線要設(shè)備用方案又稱篤越橘俗稱都柿為52度以北氣候寒冷的大小興安嶺原始森林中，與其它野，月末8月初0.27克，碳水化合6克2.3克，胡0.25mg，維C53mg，種氨基酸，其中含有人體所必須的種D愧為漿果中的極品十材料哈爾濱或北京采購白砂糖一級；野生藍莓縮果汁的生工藝流程

UHT）操要

選擇新鮮、成熟度好的原料，用清水漂洗2。感官指標：等果：青紅?！?，腐爛果≤，夾雜物≤3%；等果：青紅?！埽癄€果≤，夾雜物≤5%。理化指標：含糖量≥0.04g/mL總酸≥，揮發(fā)酸≤3×10

清洗榨汁前首先要充分清洗干凈并除去腐爛發(fā)霉部分因原料往往帶皮壓榨如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質(zhì)采用噴水沖洗噴嘴流量以—23L/min為宜，噴嘴于果實距離為17cm。破碎榨汁前需進行破碎，組成破碎壓榨工序，以提高原料的出汁率。榨汁利用外部的機械壓力，將果汁擠出。根據(jù)生物工程技術(shù)酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統(tǒng)的設(shè)備配套設(shè)計和設(shè)備選型并建冷庫一座將野生藍莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的天（采摘期為每年78月長，至4560工作日，顯著提高這條濃縮汁生產(chǎn)線的設(shè)備利用率和經(jīng)濟效益。粗濾除去分散在果汁中的粗大顆?；驊腋☆w粒濾設(shè)備的濾孔大小約為左右。E酶解果汁中含有的果膠物質(zhì)使果汁渾濁不清還有保護其他物質(zhì)的作用，阻礙果汁的澄清利用果膠酶水解果汁中的果膠物質(zhì)使果汁中其他物質(zhì)失去果膠的保護作用而共同沉淀，達到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質(zhì)量的0.2%0.4%，溫度控制在℃，—4h護色、滅酶、滅菌在藍莓野果中，含有豐富的抗氧化成VV和β-胡卜素，此外，還含有多種水溶性天然花色素苷類物質(zhì)對許多眼科疾病具有非常好的療效因而需要采用護色和滅酶技術(shù)是活性物質(zhì)在加工的過程中最大限度地得以保留菌一是殺滅微生物防止敗壞二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發(fā)生采用超高溫瞬時滅菌法。濃縮在減壓條件下迅速蒸發(fā)果汁中的水分這樣既可以縮短濃縮時間又能較好地保持果汁的色香味濃縮后一部分作為濃縮汁儲存出售部分作營養(yǎng)飲品。配料、過濾取濃縮汁，按比例調(diào)配后加入其他經(jīng)處理后的輔料，經(jīng)過濾機過濾。均質(zhì)使果汁中所含的懸浮顆粒進一步破碎，使微粒大小均一，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和均勻而穩(wěn)定的分散于果汁中保持果汁的均勻度獲得不易分離和沉淀的果汁。無菌罐裝字符噴碼要求生產(chǎn)日期和批次號噴碼定位準確，字體清晰。包裝貯藏野生藍莓濃縮汁生產(chǎn)線，由清洗、軟化、榨汁、酶解、分離、澄清、濃縮、芳香物質(zhì)回收、UHT菌、大袋灌裝、CIP洗設(shè)備等組成整條生產(chǎn)線系統(tǒng)。野生藍莓果汁飲料熱罐裝瓶生產(chǎn)線，由水處理系統(tǒng)、華堂系統(tǒng)、定量和調(diào)配系統(tǒng)、后處理、UHT殺菌、PET熱灌裝及后續(xù)設(shè)備、CIP清洗等、空氣凈化、PET吹瓶等組成生產(chǎn)線系統(tǒng)。生產(chǎn)規(guī)藍莓濃縮果汁飲料生產(chǎn)線，設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模每小時處理噸藍莓或其它漿果類原料。按榨汁率8%算，實現(xiàn)連生產(chǎn)6倍藍莓濃縮果汁1—1.3噸/時。如按年榨汁工作日30天計（與采摘期同期同步可理藍莓漿果原料60噸/年。生產(chǎn)80噸6倍濃縮汁。如能利用冷庫貯存藍莓漿果原料，將榨汁周期延長到天，可處藍莓漿果原料1000噸年。生產(chǎn)1600噸6倍縮汁。如庫貯存藍原期到一年，可處理藍莓果原料6000噸年生產(chǎn)80噸縮汁。

10續(xù)處60濃長濃野生藍莓果汁飲料生產(chǎn)線，設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模每小時60PT瓶飲料。照年工作日28天，日產(chǎn)2班，有效工時6小時計，年生產(chǎn)能力1萬噸飲料。按汁含量3%計算，該生產(chǎn)線每年需要野生藍莓原汁300噸，或6倍野生藍莓濃縮果汁50噸。野莓縮汁產(chǎn)主設(shè)明表序號

稱槽濾機縮器器UHT機機槽缸缸統(tǒng)CIP清機線、門泵泵泵泵車庫主要設(shè)備明：一效空縮1.工作原采用蒸汽作為一效的熱源一效蒸發(fā)出來的蒸汽又同時作為二效的熱源二次蒸汽得到充分利用，節(jié)省了鍋爐投資，節(jié)約能耗。2．格型號型號

Sjn1500規(guī)格℃發(fā)

500

1000

1500

2000（）耗氣量

≦250

≦500

≦

≦1000（）外尺

4x1.5x3.3

5x1.6x3.5

6x1.6x3.7

6.5x1.7x4.3（長x寬x高）循耗

6

12

15

18量（T/h）蒸溫

55-70

55-70

55-70

55-70（℃）蒸壓＜

＜0.25

＜

＜0.25（Mpa）3主要構(gòu)件主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環(huán)管、熱泵、二效加熱器、二效分離器4.作規(guī)程2.1開真空泵開冷卻器冷卻水閥門。2.2開泵將待濃縮的汁液從提取液貯罐抽至高位罐中,利用真空將汁液從高位罐抽入雙效濃縮器一、二效中。2.3開啟蒸汽閥門進行加熱濃,控制壓力不超檢查濃縮罐內(nèi)的真空一?？刂圃?.03-0.04MPa,二效控制在0.07-0.08MPa之間溫度一效控制在℃二效控制在6℃防止汁液暴沸。汁液濃縮到稍多于規(guī)定體積時關(guān)閉蒸汽閥門、二效抽真空閥,壞二效真空,此時保護一效真空度,關(guān)閉一二進料總閥打開二效至一效管線上的閥門將微笑內(nèi)的汁液抽入一效,關(guān)閉一效進料分閥。開蒸汽閥門汁液濃縮到規(guī)定體積、規(guī)定相對密度,次關(guān)閉蒸汽閥門冷卻水閥門破壞一效真空打開一效至二效管線上的閥門。讓一效內(nèi)的汁液自然流入二效,等到兩效內(nèi)液面靜止在同一水平后關(guān)閉二效進料分閥,開一效進料分閥,一效中的濃縮汁液全部放入一個清洗干凈的醇沉罐中,為一個小批號,示為XXXXXX—1;后才打開二效進料分閥,二效中的濃縮汁液全部放入另一個清洗干凈的醇沉罐中作為另一個批號標示為XXXXXX—2。二.

清機工作原：洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速從而產(chǎn)生一定的機械作用通過提高流體的湍動性來提高沖擊力得一定的清洗效果。CIP清洗設(shè)備CIP清洗標準CIP清洗效果評定標準作為食品行業(yè)理想的洗效果必須達到以下標準：氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到最終產(chǎn)品的安全和自身品質(zhì)視覺清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經(jīng)CIP處理后，設(shè)備的生產(chǎn)理能力明顯改變衛(wèi)生指標微生物指標達到相關(guān)要求不能造成產(chǎn)品其他衛(wèi)生指標的提高。經(jīng)濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必相對安全、方便等。主構(gòu)：要由酸堿液貯槽、清水槽、機架、清洗液送出分配器離心泵等組成規(guī)格型

：主規(guī)及力數(shù)1、操作壓力：罐內(nèi)的壓力為常壓；蒸氣管道內(nèi)的壓力為.2操作溫度內(nèi)的溫度應(yīng)控制在℃水罐內(nèi)的溫度應(yīng)控制在℃，蒸氣管道內(nèi)的溫度應(yīng)小于138.8℃。3、物料名稱：酸罐內(nèi)為1~1.5%硝酸液；堿罐內(nèi)為2~3%苛性堿液；蒸氣管道內(nèi)通入水蒸氣。、全容積：酸、堿、熱水罐均0.5+0.5+0.5m3。5、裝量系數(shù)：90%。6、容量類別：常壓容器。、每次清洗時間：按需要自主掌握8、清洗液送出次序：清水→堿液→清水→酸液→清水。9、離心泵進出口為螺紋。操作規(guī)1清洗順序及方式與酸堿濃和水溫：洗滌分鐘，常溫或60℃以上熱水；堿洗—分鐘1％溶液℃—℃；中間洗滌—分鐘℃以下的清水；最后洗滌5分鐘，清水。洗滌5分鐘，常溫或℃以上的熱水；堿洗—10分鐘，1％—溶液，60—℃，中間洗滌分鐘℃以下的清水，殺菌消毒—分鐘90℃以上的熱水。按規(guī)定時間清洗并記錄。加水量約80%，即蓋住加熱盤管即可。酸堿濃度檢查：清洗前檢測濃度，不夠可添加適當?shù)牧?。根?jù)酸堿污染程度，決定是否重新配制。正確連接進出分配器。時常檢查輸水器，防止阻塞。檢查管道、閥門無誤后，方可啟動離心泵進行清洗。當用酸堿清洗時，清洗完畢后，打開回流泵，使酸堿分別流入酸罐、堿罐。9最后用清水進行沖洗，清完畢。10用試紙測試呈中性即可。三帶式續(xù)機工作原理帶式壓榨機脫水過程可分為預處理重力脫水楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個重要階段污泥通過污泥泵送至泥藥混合器經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至帶壓機，經(jīng)重力楔形脫水、預壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。規(guī)格型號規(guī)格型號

3

3主要構(gòu)件帶式壓榨過濾機主要由驅(qū)動裝置、機架、壓榨棍、上濾帶、濾帶氣動張緊裝置、濾帶氣動調(diào)扁裝置、濾帶清洗裝置、料裝置、氣壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，操作規(guī)程1、空車運行帶式壓榨過濾機安裝完畢后進行空車試運行檢查各部件裝配的準確螺栓連接的牢固性并且調(diào)整好氣壓系統(tǒng)確定無誤后可進行加料試運行進入正常生產(chǎn)狀態(tài)作好整備。2空試行驟

開動電源開關(guān)，接通電源；啟動氣泵，打開氣泵出氣口閥,各氣缸的壓力按技術(shù)參數(shù)表調(diào)整選??；糾偏氣缸壓力0.3mpa-o.5mpa之間,緊氣缸壓力視污泥含水率在0.2mpa-0.6mpa之間調(diào)整。啟動主電機，均勻緩慢的調(diào)整減速機手輪，使濾帶速度在規(guī)定范圍內(nèi)；開啟清洗裝置的供水閥檢查水壓不得小于并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞；保持上述運行狀態(tài)2小時觀察濾帶是否跑偏自動調(diào)整和手動調(diào)整是否可靠；安全裝置是否可靠；3加試空車試運行通過后可以進行加料試車加料試車分手動加料試車和自動加料試車空車試運行后可以進行加料試車先手動控制加料試車8小時后若運行良好，再試自動控制加料試車。自動控制加料試車小時；在加料試車時，應(yīng)先加絮凝劑，再給料，給料量由小到大逐漸增加；而絮凝劑加量則由大逐漸減小，標準是在保證絮凝效果的前提下加量為最小給料量的標準是保證不溢出的情況下給料量為最大這樣就需要反復認真調(diào)節(jié)，而達到最佳值。手動控制下，加料試車