第一章生產(chǎn)運營管理概述

生產(chǎn)與運作管理內(nèi)蒙古科技大學經(jīng)濟管理學院段永峰ProductionandOperationsManagement課堂紀律要求不準曠課、遲到、早退現(xiàn)象;課堂上不準亂講話，搞小動作，交頭接耳;課前必須把手機調(diào)成震動狀態(tài)或關(guān)機，不把手機置于桌面；上課時間階段不準隨便進出課室。你打算從事哪個行業(yè)的管理？為什么要學習運營管理運營管理活動在所有的企業(yè)組織中居于核心

35%或更多的工作與運營管理有關(guān)（如顧客服務、質(zhì)量保證、生產(chǎn)計劃與控制、工作設計、庫存管理等等）企業(yè)其他方面活動都與運營管理有關(guān)運營管理是一門管理科學生產(chǎn)運作管理是企業(yè)競爭力的源泉生產(chǎn)與運營管理提供了誘人的發(fā)展機會為什么不喜歡生產(chǎn)與運作管理對生產(chǎn)與運作管理的重要性認識不足生產(chǎn)與運作管理的復雜性枯燥

我們不能設想生產(chǎn)機器將會自動地做它的工作。必須有某些人來設計生產(chǎn)系統(tǒng)以及對它進行管理所必須的信息和控制。

——埃.斯.伯法引言高效的生產(chǎn)系統(tǒng)和先進的生產(chǎn)管理，是企業(yè)綜合實力和整體素質(zhì)的集中體現(xiàn)；

現(xiàn)代生產(chǎn)管理是企業(yè)維持競爭優(yōu)勢和持續(xù)發(fā)展的一個重要基石。三百年前，亞當·斯密的勞動分工理論為生產(chǎn)管理學的產(chǎn)生揭開了歷史的序幕；工業(yè)革命后的泰勒為經(jīng)典的生產(chǎn)管理學留下了濃重的筆墨；福特高效率的流水線又為近代生產(chǎn)管理學的內(nèi)容增添了精采的一章……20世紀后期所創(chuàng)造的JIT、MRPⅡ、CIMS、ERP、SCM等先進的生產(chǎn)系統(tǒng)，更使傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理學躍上了現(xiàn)代生產(chǎn)管理學的一個新臺階。第一章生產(chǎn)與運作管理導論第二章生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略第三章研究與開發(fā)第四章公司(工廠)選址第五章設施規(guī)劃與設計第六章業(yè)務流程重組課程內(nèi)容指引課程內(nèi)容指引（續(xù)上）第七章庫存管理第八章生產(chǎn)計劃第九章制造業(yè)作業(yè)計劃第十章服務業(yè)作業(yè)計劃第十一章現(xiàn)代生產(chǎn)運作系統(tǒng)☆全書總結(jié)第一章、緒論第一節(jié)生產(chǎn)與運作管理的概念第二節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)的類型第三節(jié)生產(chǎn)與運作組織方式選擇社會組織服務業(yè)的興起運作管理的基本概念運作管理的目標與基本問題運作管理與企業(yè)其它職能之間的關(guān)系運作管理與企業(yè)競爭力現(xiàn)代運作管理的新趨勢第一節(jié)生產(chǎn)與運作管理的概念一、社會組織社會組織：具有特定目標和功能的社會化生產(chǎn)要素的集合體。社會組織環(huán)境約束（經(jīng)濟、政治、市場）資源支撐（人力、財、工廠、工藝）投入（原料、信息）輸出（產(chǎn)品、服務、副產(chǎn)出）社會組織三種基本職能

生產(chǎn)部門成本最小化、故障最小化、減小產(chǎn)品范圍、平穩(wěn)生產(chǎn)、標準化產(chǎn)品設計

市場部門擴大銷售、增加市場份額、提供顧客定制產(chǎn)品需求、開發(fā)新產(chǎn)品、信息傳遞

財務部門利潤最大化、風險最小化、保持適當?shù)默F(xiàn)金流量、低庫存水平、低負債水平職能相互依賴二、服務業(yè)的興起前工業(yè)社會人們主要從事農(nóng)業(yè)和采掘業(yè)實質(zhì)是從自然界直接獲取所需的物品動力來自人力和獸力,主要以家庭為基本生產(chǎn)單位主要活動是同自然界打交道

工業(yè)社會人們主要從事制造業(yè)，生產(chǎn)自然界沒有的物品(人造物)動力來自蒸汽和電力分工是工業(yè)社會組織生產(chǎn)活動的基本原則

主要活動是同經(jīng)過加工的物品打交道服務業(yè)的興起(續(xù))后工業(yè)社會人們主要從事服務業(yè)，其實質(zhì)是提供各種各樣的服務信息成為關(guān)鍵資源生活質(zhì)量由保健、教育和消遣來衡量主要活動是人們之間的交往服務業(yè)的興起(續(xù))服務業(yè)一般包括五個方面的活動業(yè)務服務：如咨詢、財務金融、銀行、房地產(chǎn)等；貿(mào)易服務：零售、維修等；基礎(chǔ)設施服務：交通運輸、通訊等；社會服務：餐館、旅店、保健等；公共服務：教育、公用事業(yè)、政府等。服務業(yè)的興起是社會生產(chǎn)力發(fā)展的必然結(jié)果，也是社會生產(chǎn)力發(fā)展水平的一個重要標志。生產(chǎn)管理－－生產(chǎn)與運作管理10020304050607019501960197019801990服務業(yè)制造業(yè)農(nóng)業(yè)美國就業(yè)百分比份額發(fā)達國家就業(yè)人口分布圖:以美國為例上表表明:60％左右的人從事無型產(chǎn)品的生產(chǎn)；

24％左右從事有型產(chǎn)品生產(chǎn)；10%左右的人在政府工作。隨著技術(shù)與社會進步，第三產(chǎn)業(yè)人口就業(yè)還將增大。這是一個發(fā)展趨勢）我國從業(yè)有數(shù)的變化農(nóng)業(yè)(%)工業(yè)(%)服務業(yè)(%)30.148.521.414.652.233.219802003三、生產(chǎn)概念的擴展服務業(yè)的興起，使生產(chǎn)的概念得到延伸和擴展生產(chǎn)已包括制造產(chǎn)品的生產(chǎn)和提供服務的運作按照馬克思主義的觀點，生產(chǎn)是以一定生產(chǎn)關(guān)系聯(lián)系起來的人們利用勞動資料，改變勞動對象，以適合人們需要的過程創(chuàng)造財富的過程從一般意義上講，我們可以給生產(chǎn)下這樣一個定義：生產(chǎn)是一切社會組織將對它的輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程生產(chǎn)與運作的范圍生產(chǎn)

服務項目不同生產(chǎn)運作活動間的關(guān)系項目活動以投資為手段，組織各種資源，構(gòu)造生產(chǎn)、服務與生活設施、條件的活動。服務活動利用自身條件，為生產(chǎn)和生活的更加有效、更加方便提供協(xié)助和幫助的活動。如：運輸人員和商品、信息傳送平臺、餐飲住宿、旅游、娛樂、教育培訓、維修、咨詢、衛(wèi)生、保安等。制造活動從自然界獲取原材料，轉(zhuǎn)化為具備特定功能、滿足用戶需要的產(chǎn)品的活動。技術(shù)主導關(guān)系主導生產(chǎn)與運作概念的發(fā)展過程

生產(chǎn)是企業(yè)（包括制造業(yè)和服務業(yè)）創(chuàng)造產(chǎn)品或提供服務的一切活動的總稱。把資源要素(投入)變換為有形產(chǎn)品和無形服務(產(chǎn)出)的過程生產(chǎn)活動是一個由投入、轉(zhuǎn)換、產(chǎn)出所構(gòu)成的綜合體。生產(chǎn)職能不僅存在于制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程，而且也存在于服務業(yè)提供服務的過程。生產(chǎn)生產(chǎn)與運作活動具有如下特征：1)運作需要投入一定資源，經(jīng)過某種轉(zhuǎn)換過程，實現(xiàn)價值增值；2)運作包括有形產(chǎn)品的生產(chǎn)，也包括無形產(chǎn)品的服務；3)產(chǎn)出可以滿足一定社會需要，具有一定使用價值。

生產(chǎn)過程增值供應商顧客四、生產(chǎn)與運作活動生產(chǎn)與運作活動的過程投入人力物料設備技術(shù)信息知識能源土地廠房增值變換（工藝過程或執(zhí)行步驟）產(chǎn)出產(chǎn)品服務副產(chǎn)品（污染）信息收集與反饋顧客或用戶參與投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出輸入過程輸出資源價值增值效用－產(chǎn)品(服務)¤兩種特殊的投入:?顧客或用戶的參與?生產(chǎn)與運作活動實施信息的反饋轉(zhuǎn)換過程(價值增值、不增值或消耗價值)：☆物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程(物理變換、化學變換)☆管理過程1211轉(zhuǎn)換過程類型及例子物理的(制造過程：汽車，家用電器)位置的(運輸/儲存過程：運輸公司)交換(銷售：批發(fā)零售商店、銀行)生理上的(醫(yī)院：治病、健康護理)心理上的(娛樂：電影、音樂)信息上的(報紙、廣播、電視、通信)生產(chǎn)系統(tǒng)投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出反饋汽車裝配廠人員、能源、部件、機器人焊接、裝配汽車成本、產(chǎn)量、質(zhì)量醫(yī)院病人、醫(yī)護人員、病床、藥物、醫(yī)療設備手術(shù)、診斷、藥物管理健康的人、醫(yī)學研究成員藥物反應、手術(shù)并發(fā)癥郵局人員、郵件分發(fā)設備、交通工具運送、交遞郵件交送平均遞送時間、郵件損壞率大學高中畢業(yè)生、教授、教學設備、教材授課、試驗、科研學士、碩士、博士、科研人員教學質(zhì)量、淘汰率具體組織的生產(chǎn)作業(yè)轉(zhuǎn)換分析五、生產(chǎn)運作的作用生產(chǎn)運作作為一種轉(zhuǎn)換過程生產(chǎn)運作作為一種基本職能生產(chǎn)運作作為一種管理的核心生產(chǎn)運作是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)六、生產(chǎn)與運作資源人力(People)工廠(Plants)部件(Parts)工藝(Processes)計劃控制系統(tǒng)(Planningandcontrol)生產(chǎn)運作策略的基本任務面對5p要素的管理活動人力（people）工廠（plant）部件（parts）工藝（processes）控制系統(tǒng)（planningandcontrolsystem）七、生產(chǎn)運作與企業(yè)競爭力運作是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)企業(yè)的運作職能占用了組織的絕大部分財力、設備和人力資源企業(yè)和企業(yè)之間的競爭最終體現(xiàn)在企業(yè)所提供的產(chǎn)品和服務上企業(yè)競爭力的關(guān)鍵要素之一八、生產(chǎn)運作系統(tǒng)生產(chǎn)運作系統(tǒng)是由人和機器構(gòu)成、能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的有機整體。生產(chǎn)運作系統(tǒng)是人的組織、物的配置和資金運籌的協(xié)調(diào)運作的統(tǒng)一體。生產(chǎn)運作系統(tǒng)是由人設計建造的。它可以按照需要進行構(gòu)造和重構(gòu)，使它能夠適應外界環(huán)境的劇烈變化。九、生產(chǎn)與運作管理運作管理是對提供公司產(chǎn)品/服務的生產(chǎn)系統(tǒng)進行設計、運行、控制和改進。包括對生產(chǎn)與運作過程的計劃、組織和控制活動。對有增值轉(zhuǎn)化過程的有效管理資源的高效集成滿足產(chǎn)品/服務的特定要求生產(chǎn)與運作管理的兩大對象生產(chǎn)運作過程生產(chǎn)運作系統(tǒng)競爭因素的變化價格、質(zhì)量、品種、交貨期、信譽和環(huán)保是影響顧客對產(chǎn)品需求的6大因素。這6個因素也是決定競爭力的因素，然而，這6大因素在不同歷史時期對競爭力的影響程度是不同的，它們是隨居民消費水平的提高而變化的。質(zhì)量品種環(huán)保信譽交貨期基于成本的競爭基于質(zhì)量的競爭基于環(huán)保的競爭基于柔性的競爭基于時間的競爭基于服務的競爭價格居民消費水平低高因素競爭的方式競爭方式的變化趨勢十、運作管理的目標不同時期，不同消費水平，

出現(xiàn)不同的戰(zhàn)略主要競爭因素的變化０１２３４５６７消費水平環(huán)保信譽時間品種價格質(zhì)量成本管理質(zhì)量交貨期速度可靠性柔性數(shù)量新產(chǎn)品滿足用戶的特定要求服務生產(chǎn)與運作管理的目標生產(chǎn)與運作管理的目標

靈活高效準時清潔的生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿意服務快速反應市場變化。生產(chǎn)與運作管理的目標準時：在適當?shù)臅r侯，以適當?shù)膬r格，向顧客提供適當質(zhì)量的產(chǎn)品和服務。十一、生產(chǎn)與運作管理的任務

（一）企業(yè)的基本任務企業(yè)是實行自主經(jīng)營、自負盈虧的經(jīng)濟實體，其基本任務是為社會提供用戶所需要的產(chǎn)品或服務，同時要求以較小的投入獲取較大的產(chǎn)出，以期獲得必要的經(jīng)濟效益和社會效益。生產(chǎn)與運作管理的兩大任務生產(chǎn)運作活動的計劃、組織與控制生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設計、改造與升級十二、生產(chǎn)運作管理的基本問題（1）產(chǎn)品要素管理質(zhì)量成本時間服務（2）資源要素管理設備人力物料信息（3）環(huán)境要素管理（1）產(chǎn)品要素管理質(zhì)量(Quality)—保證和提高質(zhì)量時間(Deliverytime)—適時適量生產(chǎn)成本(Cost)—使產(chǎn)品價格既為顧客接受，又為企業(yè)帶來一定利潤服務（Service)—提供附加和周邊服務（2）資源要素管理設施設備管理：保持足夠、完好和靈活的生產(chǎn)運作能力物料管理：以最經(jīng)濟的方法保證及時充足的物料供應人力資源管理：有效、高效地配置和使用人力資源信息管理：及時準確地收集、傳遞和處理必要的信息（3）環(huán)境要素管理

環(huán)境（Environment)—考慮對環(huán)境的影響問題十三、生產(chǎn)運作管理的主要內(nèi)容生產(chǎn)運作管理生產(chǎn)運作戰(zhàn)略生產(chǎn)運作計劃產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)選擇工藝過程選擇工藝流程分析工廠選址設施布置工作設計生產(chǎn)計劃作業(yè)計劃能力計劃人員計劃生產(chǎn)進度控制質(zhì)量控制成本控制供應鏈控制先進生產(chǎn)方式

JIT物流管理ERP精益生產(chǎn)BPR生產(chǎn)運作控制生產(chǎn)準備與生產(chǎn)組織運作管理與企業(yè)其它職能之間的關(guān)系？生產(chǎn)管理作為一種基本職能

生產(chǎn)部門成本最小化、故障最小化、減小產(chǎn)品范圍、平穩(wěn)生產(chǎn)、標準化產(chǎn)品設計

市場部門擴大銷售、增加市場份額、提供顧客定制產(chǎn)品需求、開發(fā)新產(chǎn)品、信息傳遞

財務部門利潤最大化、風險最小化、保持適當?shù)默F(xiàn)金流量、低庫存水平、低負債水平財務運作營銷技術(shù)人力資源

企業(yè)各項職能之間的關(guān)系人力資源市場環(huán)境公司戰(zhàn)略運作戰(zhàn)略運作管理營銷戰(zhàn)略金融戰(zhàn)略人工廠零部件工藝流程計劃與控制生產(chǎn)與運作系統(tǒng)物料和客戶輸入產(chǎn)品和服務輸出運作在組織中的位置

生產(chǎn)管理財務資本市場,股東市場

消費者

員工

供應商

采購

人力資源生產(chǎn)管理作為一種管理核心生產(chǎn)與運作管理的歷史演變過程現(xiàn)代生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征手工制作大量生產(chǎn)JIT精益生產(chǎn)靠具有高度技藝的工匠一件一件地生產(chǎn)。優(yōu)點:具有高度的靈活性。缺點:生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品一致性與可靠性差。20世紀初，福特創(chuàng)始人（HenryFord）創(chuàng)立了零件互換原理，采用作業(yè)單純法及移動裝配法（流水線）的大量生產(chǎn)方式。優(yōu)點:生產(chǎn)量大，勞動效率高，成本低缺點:靈活性低、操作工成了機器主動性與積極性差。產(chǎn)品質(zhì)量難以穩(wěn)定。20世紀六十年代，豐田綜合了手工及大量生產(chǎn)的特點。以只在需要的時間，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品為指導思想的及時生產(chǎn)方式。JustInTime優(yōu)點:具有生產(chǎn)的合理性、高效性與靈活性。避免庫存積壓與浪費。缺點:對操作者要求高，生產(chǎn)設備與產(chǎn)品技術(shù)成熟度要求高。LeanProduction20世紀90年代，計算機及網(wǎng)絡技術(shù)廣泛應用，將ERP技術(shù)、計算機輔助制造與JIT的結(jié)合而形成的先進生產(chǎn)方式。優(yōu)點:具有生產(chǎn)的智能性，市場需求的快速響應性。缺點:對操作者要求高，生產(chǎn)設備與產(chǎn)品技術(shù)成熟度要求高。敏捷生產(chǎn)AgileManufacturing20世紀90年代末，隨著全球資源的進一步整合，制造企業(yè)以優(yōu)勢互補的形式結(jié)成生產(chǎn)聯(lián)盟，共享生產(chǎn)資源，形成了最經(jīng)濟、最有效的生產(chǎn)方式。優(yōu)點:資源共享，雙贏與多贏,避免了重復投資與惡性竟爭。利用各自的優(yōu)勢。缺點:對合作企業(yè)的信譽與管理水平要求高泰羅的科學管理（工作研究）流水生產(chǎn)方式（流水線）精益生產(chǎn)方式（準時制）

資源計劃管理：物料需求計劃（狹義MRP、閉環(huán)MRP）制造資源計劃（MRP-Ⅱ）企業(yè)資源計劃（ERP）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）生產(chǎn)運作管理的發(fā)展(一)產(chǎn)業(yè)革命產(chǎn)業(yè)革命始于18世紀70年代的英國，隨后擴展到歐洲，19世紀傳到美國。1764年，瓦特(JamesWatt)發(fā)明了蒸汽機，給機器帶來了能源。1770年JamesHargreave發(fā)明了珍妮紡紗機，1785年EdmundCartwright發(fā)明了動力織布機，這3項發(fā)明帶來了紡織工業(yè)的革命。隨著產(chǎn)業(yè)革命的深入發(fā)展、機器的大規(guī)模引入，科學管理也應運而生。(二)科學管理運動

科學管理(ScientificManagement)

泰勒(FrederickWinslowTaylor)工作研究(IndustrialPsychology)

吉爾布雷斯(FrankGilbreth)夫婦

裝配流水線(MovingAssemblyLine)

甘特(HenryGantt)、福特(HerryFort)

1911年弗雷德里克w．泰羅(FrederickW．Taylor)創(chuàng)建的科學管理理論給生產(chǎn)運作管理帶來了巨大的變化。他通過對工作方法的觀測、分析和改進以及運用經(jīng)濟手段相結(jié)合方法來提高生產(chǎn)率，取得明顯成效。泰羅理論的基本思想是：1)利用動作研究和時間研究方法確定工人每天的勞動定額；2)按標準的操作方法訓練工人；3)實行差別計件工資制度；4)明確劃分管理職能，使管理工作專業(yè)化。他的杰出貢獻是使管理由經(jīng)驗走向科學，因此被譽為科學管理之父。與泰勒同時代對科學管理做出貢獻的還有弗蘭克·吉爾布雷思(FrankGilbreth)、莉連·吉爾布雷思(LillianGilbreth)和亨利.L.甘特(Henry．Gantt)。

行為科學派——企業(yè)文化——“源在美國，根在日本”——一種為企業(yè)全體員工所認可和共同遵循的，帶有本企業(yè)特色的理想、信念、價值觀念、行為方式、經(jīng)營作風、企業(yè)精神、道德規(guī)范、發(fā)展目標和思想意識等精神因素的總和?？茖W管理是以“物”為中心的“理性管理”（硬件），企業(yè)文化是以“人”為中心的“靈性管理”（軟件）。

泰羅的科學管理強調(diào)工作設計的技術(shù)層面而忽視人的因素。歐美學者在研究中發(fā)現(xiàn)，美注重“硬”的方面，強調(diào)理性主義的科學管理，日不但重視“硬”的方面，還特別注重“軟”的方面。80年代，美國學者所著《企業(yè)文化論—企業(yè)生存的習俗和禮儀》、《Z理論—美國企業(yè)怎樣迎接日本的挑戰(zhàn)》、《日本企業(yè)管理藝術(shù)》、和《尋求優(yōu)勢—美國最成功公司的經(jīng)驗》標志著企業(yè)文化理論的產(chǎn)生。

1913年出現(xiàn)了機器時代最重大的技術(shù)革新——福特公司在汽車制造中應用流水裝配線進行生產(chǎn)。流水生產(chǎn)以標準化、簡單化、專業(yè)化為目標，成為大批量生產(chǎn)的一種方式。運用流水裝配線，力求實現(xiàn)勞動機械化，促進更細的勞動分工和生產(chǎn)專業(yè)化，大大提高生產(chǎn)效率，降低了成本。福特公司在該裝配線引入之前，一個工人完成一輛汽車底盤的裝配要用12.5個小時。而在流水裝配線建成之后，由于應用了專業(yè)分工和底盤可以自由移動，每個底盤的平均時間縮短為93分。(三)管理科學

1915年，哈里斯(F.w.Harris)提出了第1個庫存管理數(shù)學模型，從此將數(shù)學引入管理領(lǐng)域。1930年，貝爾電話實驗室的道奇(H.F.Dodge)、羅明格(H.G.Romig)、休哈特(W.Shewhart)提出了抽樣和質(zhì)量控制的統(tǒng)計方法。1935年，梯培特(L.H.C.Tippett)提出統(tǒng)計抽樣理論。二戰(zhàn)以后，人們將運籌學(Operationsresearch,OR)用于企業(yè)管理領(lǐng)域，發(fā)展成為管理科學(Managementscience)。(四)日本制造業(yè)的影響日本的制造業(yè)以其高質(zhì)量、低成本而具有強大的競爭力。日本的全面質(zhì)量管理是通過美國質(zhì)量管理專家引入的，但是，日本企業(yè)重視人的因素，并將質(zhì)量控制方法簡化，使普通工人而不只是專家都懂得如何使用，從而使質(zhì)量控制成為全員參與的工作。對質(zhì)量重視體現(xiàn)以顧客為尊，是向基于顧客的管理邁出的第一步。日本強調(diào)不斷改善、團隊精神，都是現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理需要的。1計算機技術(shù)與物料需求計劃(MRP)

70年代，計算機技術(shù)在運作管理中得到廣泛應用。在制造業(yè)中，一個重大突破是物料需求計劃(MRP)被應用于生產(chǎn)計劃與控制。物料需求計劃通過計算機軟件將企業(yè)的各部門聯(lián)系存一起，共同完成復雜產(chǎn)品的制造。這樣，生產(chǎn)計劃人員就可以根據(jù)需求的變化，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和庫存水平。IBM公司的約瑟夫·奧利克(JosephOrlicky)和奧利佛·懷特(01iverWight)在MRP的理論與應用方面做了開創(chuàng)性的工作。隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，MRP進一步擴展為制造資源計劃(MRPⅡ)，其應用范圍擴大到銷售部門和財務管理，統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。目前在MRPⅡ基礎(chǔ)上，把辦公自動化、后勤、設備維護、過程控制、數(shù)據(jù)采集和電子通訊等結(jié)合起來，實現(xiàn)更廣泛的管理信息集成，向更高層次的企業(yè)需求計劃(ERP)方向發(fā)展。2準時化生產(chǎn)與工廠自動化

80年代發(fā)生了運作管理思想和自動化技術(shù)的革命。準時化生產(chǎn)(JIT)是制造業(yè)思想的主要突破。準時化生產(chǎn)是日本豐田汽車公司經(jīng)過20余年的運作實踐總結(jié)出來的．它包含了豐富的管理思想和方法，形成—個完整有機生產(chǎn)體系。JIT是一種徹底追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活多樣的適合各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，用最少庫存生產(chǎn)最適當數(shù)量的產(chǎn)品，實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式在80年代得到世界各國的公認，受到普遍重視和推廣應用。在這個時期，工廠自動化技術(shù)迅速發(fā)展，許多新的生產(chǎn)技術(shù)相繼產(chǎn)生，如計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助工藝設計(CAPP)、計算機輔助制造(CAM)、集散系統(tǒng)（DCS）、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）等，并促進運作管理向系統(tǒng)集成與高效敏捷方向發(fā)展。工廠管理控制一體化系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)出現(xiàn)并走向?qū)嵱没A段。

3全面質(zhì)量管理與質(zhì)量認證

80年代日本推行全面質(zhì)量管理，使其運作生產(chǎn)率產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，極大地增強了日本的競爭力。但直到90年代，TQM才得到真正的普及。在質(zhì)量發(fā)展史做出杰出貢獻與成就的質(zhì)量專家有W.愛德華．戴明(W.EdwardsDeming),約瑟夫M．朱蘭(Joseph．Juran)和菲利普·克羅斯比(PhilipCrosby)。國際標準化組織頒布的ISO-9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的系列標準在建立質(zhì)量體系、開展質(zhì)量認證方面發(fā)揮重大作用，對全球化經(jīng)濟發(fā)展起到極大的推動作用。今天，TQM已經(jīng)風靡全球，成為運作管理最重要的領(lǐng)域之一，受到前所未有的重視。4流程再造

為了在世界經(jīng)濟競爭格局中恢復和保持優(yōu)勢，美國管理學家和企業(yè)界人士產(chǎn)生了改革傳統(tǒng)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)形式的構(gòu)想。1993年，原麻省理工學院的教授邁克爾.哈默(MichaelHammer)與CSC公司管理咨詢專家詹姆斯.錢辟(JamesChampy)合著了《再造公司》一書，提出了“公司再造”、“流程再造”的新概念。他們認為企業(yè)再造就是“為了在成本、品質(zhì)、服務及速度等方面的績效取得大幅度改進，對企業(yè)所從事的最關(guān)鍵與最基本的管理工作及作業(yè)程序進行再設計和重建”。這就是說，企業(yè)再造的對象是企業(yè)的管理和作業(yè)工作的程序，所謂程序，就是流程，即企業(yè)內(nèi)部各種各樣業(yè)務流程，這是再造的核心問題。5供應鏈管理

供應鏈管理的基本思想是將集成系統(tǒng)理論用于管理從原材料供應商，經(jīng)過生產(chǎn)企業(yè)加工，運送，倉儲，直到最終用戶所構(gòu)成的供應鏈上由信息、物料和服務組成的流程。重點是放在如何以最低的成本、最快的速度來滿足顧客的需求。進入90年代，由于全球因特網(wǎng)的建立，電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)(EDI)在流通領(lǐng)域開始應用。EDI由計算機信息系統(tǒng)、電子數(shù)據(jù)交換標準、電子數(shù)據(jù)交換軟件和電子數(shù)據(jù)交換網(wǎng)絡構(gòu)成，它不僅能自動生成所要傳送的數(shù)據(jù)，還能對接收的數(shù)據(jù)進行處理。在進行商務活動過程中，可利用計算機進行查詢、分析、模擬、預測。EID能大大提高服務運作的效率并支持運作決策。海爾市場鏈獲特等獎

2月2日消息，第七屆國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果，經(jīng)全國企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果審定委員會（中國企聯(lián)管理現(xiàn)代化工作委員會具體承辦）組織有關(guān)專家認真進行科學評價并最終審定，全國共有６１項成果被審定為“國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果”。其中，海爾集團的“以‘市場鏈’為紐帶的業(yè)務流程再造”一項成果被審定為特等獎（第一名）。這是繼海爾集團在名牌戰(zhàn)略階段ＯＥＣ管理獲得管理創(chuàng)新一等獎（最高獎）之后，在國際化戰(zhàn)略階段取得的管理上的又一最高獎項，是國家對海爾管理創(chuàng)新和思路的又一充分肯定。6世界級制造方式

為了提高企業(yè)競爭力，世界制造業(yè)開始對生產(chǎn)與運作模式進行大規(guī)模的改造與重構(gòu)，建立面向21世紀的基于知識和創(chuàng)新的全球制造體系。美國著名管理學家R.施恩伯格(R.Schonberger)將其稱為世界級制造方式(WCM)，主要特點是：1)無缺陷的全面質(zhì)量管理；2)準時生產(chǎn)制(JIT)；3)充分授權(quán)的團隊式管理；4)滿足社會和顧客需求柔性制造系統(tǒng)。在創(chuàng)建WCM過程中，各種先進的計算機技術(shù)、信息技術(shù)、生產(chǎn)運作模式和運作理論將得到廣泛的重視與應用，如全面質(zhì)量管理(TQM)、制造資源計劃(MRPⅡ)、流程再造(BPR)，企業(yè)資源計劃(ERP)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)、精益生產(chǎn)(LP)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)等。世界級制造方式(WCM)的形成，實際上是運作管理經(jīng)過近一個世紀發(fā)展與完善的結(jié)果，它兼蓄并收了生產(chǎn)與運作管理中的最新成果，代表了當今世界運作管理的發(fā)展水平和趨勢。(一)生產(chǎn)與運作管理的歷史演變過程◆直到20世紀初葉，被譽為“科學管理之父”的泰勒，首倡科學管理運動，標志著生產(chǎn)與運作管理作為一門學科的誕生?！?913年，福特在自己的汽車工廠內(nèi)，采用專業(yè)化分工和流水作業(yè)的生產(chǎn)方式安裝了第一條汽車裝配流水線，使生產(chǎn)率大幅度提高，揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。20世紀40年代~60年代：運籌學的一些理論和方法被廣泛用于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，線性規(guī)劃、庫存論、網(wǎng)絡技術(shù)等一系列定量分析方法在生產(chǎn)管理中發(fā)揮了重要的作用，企業(yè)管理也開始進入現(xiàn)代生產(chǎn)管理的新階段。20世紀70年代：計算機技術(shù)在生產(chǎn)管理中廣泛應用，MRP、MRPⅡ。

20世紀80年代：生產(chǎn)管理的研究范圍不斷擴大，由原來單純對制造業(yè)生產(chǎn)管理的研究擴展到非制造業(yè)的運作管理研究，形成了現(xiàn)今的生產(chǎn)與運作管理學科。20世紀80年代：JIT（準時化生產(chǎn)）、TQC（全面質(zhì)量控制）、工廠自動化技術(shù)的應用。

CIMS：計算機集成制造系統(tǒng)；

FMS：柔性制造系統(tǒng)；

CAD：計算機輔助設計；

CAM：計算機輔助制造；

G.T：成組技術(shù)；

ERP：企業(yè)資源計劃。

20世紀90年代以后，隨著經(jīng)濟全球化和知識經(jīng)濟時代的到來，信息技術(shù)、計算機技術(shù)、管理信息系統(tǒng)、需求個性化、市場競爭國際化和一體化、制造資源計劃、企業(yè)資源計劃（ERP）、精益生產(chǎn)方式、敏捷制造、再造工程、核心競爭力、物流技術(shù)、供應鏈管理等一系列與生產(chǎn)與運作管理相關(guān)的技術(shù)、管理方式及生產(chǎn)中所存在的各種問題的大量涌現(xiàn)，為生產(chǎn)與運作管理學科提出了新的課題。年代概念工具代表人物20世紀10年代科學管理時間研究、工作研究泰勒工業(yè)心理學動作研究吉爾布雷斯夫婦流水裝配線活動規(guī)劃表福特、甘特20世紀30年代統(tǒng)計質(zhì)量管理控制圖與抽樣檢驗羅米格霍桑試驗工作活動的抽樣分析梅奧20世紀40－60年代運籌學的發(fā)展線性規(guī)劃、模擬、排隊論丹齊茲20世紀70年代計算機的使用MRP、項目管理20世紀80年代JIT、TQC、工廠自動化看板管理、CAD、機器人大野耐一、戴明、朱蘭同步制造約束優(yōu)化理論格勞亞特20世紀90年代全面質(zhì)量管理ISO9000、國家質(zhì)量獎、價值工程ISO組織業(yè)務流程再造基本變化圖哈默電子企業(yè)計算機網(wǎng)絡微軟公司供應鏈管理客戶服務器軟件Oracle公司生產(chǎn)與運作管理的發(fā)展簡史現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理的新趨勢企業(yè)全球化市場需求：多樣化，快速變化技術(shù)進步：日新月異競爭：方式和種類空前增多

現(xiàn)代企業(yè)所處的環(huán)境特征第二節(jié)1、全球性的競爭環(huán)境20年前，進口占美國國民生產(chǎn)總值的5%，現(xiàn)在占13%日本1970年，進口占10%，現(xiàn)在占14%歐共體、NAFTA跨國公司的銷售額占全球貿(mào)易額75%，占全球技術(shù)貿(mào)易額80%

現(xiàn)代企業(yè)所處的環(huán)境特征全球性市場的主要特點產(chǎn)品生命周期越來越短產(chǎn)品品種數(shù)飛速膨脹對交貨期的要求越來越高顧客的要求越來越苛刻

60年代競爭成本

70年代競爭質(zhì)量

80年代競爭時間競爭因素的變化價格、質(zhì)量、品種、交貨期、信譽和環(huán)保是影響顧客對產(chǎn)品需求的6大因素。這6個因素也是決定競爭力的因素，然而，這6大因素在不同歷史時期對競爭力的影響程度是不同的，它們是隨居民消費水平的提高而變化的。質(zhì)量品種環(huán)保信譽交貨期基于成本的競爭基于質(zhì)量的競爭基于環(huán)保的競爭基于柔性的競爭基于時間的競爭基于服務的競爭價格居民消費水平低高因素競爭的方式競爭方式的變化趨勢不同時期，不同消費水平，

出現(xiàn)不同的戰(zhàn)略主要競爭因素的變化０１２３４５６７消費水平環(huán)保信譽時間品種價格質(zhì)量運作管理的趨勢（續(xù)）2、智能化時代（高科技產(chǎn)業(yè)時代）在美國：80-90%工人從事專業(yè)技術(shù)工作計算機的應用松下自行車顧客定制系統(tǒng)(PICS)21名雇員和一個CAD系統(tǒng)18種模式、199種顏色、800萬種車型運作周期：3周價格：比批量生產(chǎn)的自行車貴20%-30%3、提高生產(chǎn)率生產(chǎn)率（Productivity)

是單位勞動小時或機器臺時的產(chǎn)出率。變得效率更高節(jié)約產(chǎn)出擴張投入收縮取得突破投入和產(chǎn)出的改變情況..-4-20246810

美國日本德國

法國意大利瑞典英國加拿大從'94-'95的改變率（％）產(chǎn)出投入運作管理的趨勢（續(xù)）4、服務業(yè)的發(fā)展有形產(chǎn)品的制造業(yè)向服務業(yè)的轉(zhuǎn)移服務業(yè)的工作機會在美國：59%(1950)77%(1990)健康發(fā)展的服務業(yè)需要有健康發(fā)展的制造業(yè)世界級企業(yè)重視服務全球性技術(shù)支持和售后服務顧客對產(chǎn)品和服務期望越來越高Youcan'tcontrolwhatyoucan'tproduce.運作管理的趨勢（續(xù)）5、再制生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展的需要環(huán)境保護的需要消費者觀念的改變節(jié)約成本縮短運轉(zhuǎn)周期優(yōu)化企業(yè)形象十七、現(xiàn)代生產(chǎn)運作管理的新趨勢生產(chǎn)運作管理范圍的擴大多品種小批量生產(chǎn)方式成為主流信息技術(shù)給生產(chǎn)運作管理帶來的變革生產(chǎn)運作全球化的趨勢新型生產(chǎn)經(jīng)營模式跨企業(yè)集成管理—供應鏈管理十八、現(xiàn)代企業(yè)新生產(chǎn)管理模式

◆

成組化成組技術(shù)(GroupTechnology即GT)

◆

并行化并行工程(ConcurrentEngineering即CE)

◆

柔性化柔性制造系統(tǒng)(F1exibleManufactureSystem即FMS)

◆

敏捷化敏捷制造(AgileManufacturing即AM)◆準時化準時化(Just-In-Time即JIT)◆精益化精益生產(chǎn)(LeanProduction即LP)◆信息化管理信息系統(tǒng)(MIS)◆集成化計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)運營管理當前面臨的問題有效地統(tǒng)一并購后的企業(yè)運營；提高供應鏈柔性從而能夠大規(guī)模定制產(chǎn)品和服務；管理全球供應、生產(chǎn)和分銷網(wǎng)絡；服務工廠化。第二節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)的類型生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型的概念：對生產(chǎn)過程按相似性進行的分類。劃分生產(chǎn)類型的作用：根據(jù)生產(chǎn)類型的特點采用合適的管理模式和管理方法。按產(chǎn)品形態(tài)制造業(yè)。提供有型產(chǎn)品服務業(yè)。提供服務按產(chǎn)品特性通用產(chǎn)品(MaketoStock)專用產(chǎn)品(MaketoOrder)按工藝特性流程型:連續(xù)性加工裝配型:離散性按需求量（生產(chǎn)重復性程度）大量生產(chǎn)(Mass)成批生產(chǎn)(Batch)單件小批生產(chǎn)(JobShop)生產(chǎn)系統(tǒng)的分類制造業(yè)將物質(zhì)原材料轉(zhuǎn)變成有形的產(chǎn)品，可用重量、長度、高度和體積等表述。服務業(yè)其產(chǎn)品是無形的，通常不可以用用于描述制造品的述語來描述。生產(chǎn)系統(tǒng)的類型制造業(yè)與服務業(yè)有形的產(chǎn)品無形，不經(jīng)久的產(chǎn)品產(chǎn)品可以儲存產(chǎn)品不可以儲存低顧客接觸高顧客接觸較長的運作周期較短的運作周期可地區(qū)＼國家＼國際市場通常地方性市場較大的設施投入較小的設施投入資本密集型勞動密集型質(zhì)量易測量與控制質(zhì)量不易測量與控制制造業(yè)

服務業(yè)

制造業(yè)與服務業(yè)特點比較名稱產(chǎn)品形態(tài)可否儲存接觸程度運作周期產(chǎn)品市場設施投入密集型產(chǎn)品質(zhì)量按工藝特性流程型(連續(xù)性)與加工裝配型(離散性)流程型:連續(xù)性指物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。（化工、煉油、冶金）加工裝配型:離散性指物料離散地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。（汽車、服裝、電子、家具）流程式生產(chǎn)與加工裝配式生產(chǎn)的生產(chǎn)管理的特點不同對于流程式生產(chǎn)，生產(chǎn)設施地理位置集中，生產(chǎn)過程自動化程度高，對生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性和安全性的要求很高。加工裝配式生產(chǎn)，生產(chǎn)設施地理位置分散，零件加工和產(chǎn)品裝配可以在異地進行，零件種類繁多，加工工藝多樣化，涉及多種多樣的加工單位、工人和設備，生產(chǎn)過程中協(xié)作關(guān)系十分復雜。流程型生產(chǎn)和加工裝配型生產(chǎn)的比較特征流程式生產(chǎn)加工裝配型生產(chǎn)用戶類型較少較多產(chǎn)品品種數(shù)較少較多產(chǎn)品差別有較多標準品有較多用戶要求的產(chǎn)品營銷特點依靠產(chǎn)品價格與可獲性依靠產(chǎn)品和的特點資本/勞動力/材料密集資本密集性勞動力和材料等的特點自動化程度較高較低設備布置的性質(zhì)流水式生產(chǎn)批量或流水生產(chǎn)設備布置的柔性較低較高生產(chǎn)能力可明確規(guī)定模糊的擴充能力的周期較長較短對設備可靠性的要求高較低維修的性質(zhì)停產(chǎn)檢修多數(shù)為局部修理原材料品種數(shù)較少較多能源消耗較高較低在制品庫存較低較高副產(chǎn)品較多較少按企業(yè)組織生產(chǎn)的特點備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)備貨型生產(chǎn)(MAKE-TO-STOCK):在沒有接到訂單時,經(jīng)過市場預測按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn),生產(chǎn)的直接目的是補充成品庫存,通過維持一定量的成品庫存來即時滿足用戶的需要.訂貨型生產(chǎn)(MAKE-TO-ORDER):以顧客的訂單為依據(jù),按照用戶特定的要求進行生產(chǎn).備貨與訂貨分離點(CODP)制造企業(yè)研發(fā)設計采購加工裝配發(fā)運顧客推式策略拉式策略批量生產(chǎn)訂制生產(chǎn)CODP生產(chǎn)周期按訂單銷售按訂單裝配按訂單加工按訂單采購按訂單設計按訂單研發(fā)LT產(chǎn)品個性化生產(chǎn)效率高低高低訂貨提前期庫存量高低高低訂貨生產(chǎn)型和備貨生產(chǎn)型產(chǎn)品

生產(chǎn)進度計劃內(nèi)容的比較產(chǎn)品設計與工藝準備外購與制造總裝配發(fā)運生產(chǎn)活動內(nèi)容LT按訂單按預測為庫存組織生產(chǎn)備貨生產(chǎn)型按預測組織零部件生產(chǎn)按訂單組織裝配LT訂貨裝配型按訂單組織加工與裝配按訂單組織產(chǎn)品與工藝設計按預測生產(chǎn)LT半訂貨生產(chǎn)型按訂單組織從產(chǎn)品設計到裝配發(fā)運全過程LT交貨日期訂貨生產(chǎn)型標準產(chǎn)品按用戶要求生產(chǎn),無標準產(chǎn)品大量的變形產(chǎn)品和新產(chǎn)品可以預測難以預測事先確定難以確定不重要,由成品庫隨時提供很重要,訂貨時確定多采用專用高效設備多采用通用設備專業(yè)化人員多種操作技能人員MTS

MTO

MTS與MTO業(yè)特點比較項目產(chǎn)品對產(chǎn)品需求價格交貨期設備人員基于預測組織生產(chǎn)基于訂單組織生產(chǎn)組織生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)的類型（續(xù)）離散型生產(chǎn)類型的基本形式大量生產(chǎn)（Mass）成批生產(chǎn)（Batch）單件小批生產(chǎn)（JobShop或Project）生產(chǎn)運作類型按照品種多少、批量大小、生產(chǎn)重復程度劃分特點不同生產(chǎn)運作類型的特征1.大量大批生產(chǎn)運作類型的特征

大量大批生產(chǎn)的品種數(shù)少，產(chǎn)量大，生產(chǎn)的重復程度高，這一基本特點使它具有以下幾個方面的優(yōu)勢：

設計方面工藝方面生產(chǎn)組織方面生產(chǎn)管理方面好處：生產(chǎn)周期短勞動生產(chǎn)率高成本低產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)的類型（續(xù)）通用產(chǎn)品--大量流水生產(chǎn)(MaketoStock)管理特點保證原材料、動力的不間斷供應；加強生產(chǎn)過程控制、保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；加強設備維修保養(yǎng)、避免發(fā)生設備故障；正確的市場需求預測。2.單件小批生產(chǎn)運作類型的特征單件小批生產(chǎn)品種繁多，每一品種生產(chǎn)的數(shù)量甚少，生產(chǎn)的重復程度低，這一基本特征帶來了一系列的問題：設計方面工藝方面生產(chǎn)組織方面生產(chǎn)管理方面缺點：制造周期長，用戶訂貨提前期長勞動生產(chǎn)率低成本高產(chǎn)品質(zhì)量不易保證生產(chǎn)系統(tǒng)的類型（續(xù)）專用產(chǎn)品--單件小批生產(chǎn)(MaketoOrder)管理特點正確掌握企業(yè)的設計能力、生產(chǎn)能力和成本狀況，對隨機到達的訂單進行正確的決策分析生產(chǎn)資源的瓶頸環(huán)節(jié)，努力提高瓶頸環(huán)節(jié)的能力加強生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)計劃工作，優(yōu)化生產(chǎn)資源配置，監(jiān)控生產(chǎn)過程運行，保證生產(chǎn)的成套性和交貨期制造業(yè)和服務業(yè)不同類型舉例類型制造業(yè)服務業(yè)單件小批生產(chǎn)大量大批生產(chǎn)流程式生產(chǎn)模具、大型船舶、飛機、三峽工程研究項目、大型軟件、博士生、理發(fā)、出租車汽車、洗化用品、日用品、筆、燈公共交通、批發(fā)、快餐、體檢化工、煉油、造紙、面粉三種生產(chǎn)類型的技術(shù)經(jīng)濟特性單件小批量成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)產(chǎn)品品種繁多、不穩(wěn)定較多、較穩(wěn)定少、穩(wěn)定產(chǎn)量單件或少量較多大工作地專業(yè)化程度基本不重復定期輪番重復生產(chǎn)生產(chǎn)設備萬能通用設備部分通用設備多數(shù)專用設備勞動分工粗中細員工技術(shù)水平多面手專業(yè)操作（多工序）專業(yè)操作生產(chǎn)線效率較低中高生產(chǎn)周期較長中短成本較高中低更換品種易中難適應性強較差差追求目標柔性均衡性連續(xù)性①按對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位、②多對象和可變流水線、③建立成組生產(chǎn)單元、④采用柔性制造系統(tǒng)①按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位、②建立成組生產(chǎn)單元、③采用柔性制造系統(tǒng)組織形式流水生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代、提高質(zhì)量滿足市場需求強大的設計能力、良好的售后服務提高競爭力的關(guān)鍵優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價、備件充分、維修方便①優(yōu)化產(chǎn)品組合、②制定科學的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)間隔期③簡化零件進度計劃、改善零件加工過程和工序之間的銜接④安排好零部件生產(chǎn)進度、組織好物流平衡①掌握能力、正確決策②提高瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力③抓住關(guān)鍵零部件的生產(chǎn)進度和物流平衡④監(jiān)控生產(chǎn)成套性保證交貨期生產(chǎn)管理重點①保證供應、②設備不出故障、③盡量應用標準計劃、④保障均衡生產(chǎn)、⑤降低消耗和產(chǎn)品成本成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)大量生產(chǎn)批量標準化程度A單件小批B成批生產(chǎn)C大量生產(chǎn)D流程生產(chǎn)ABCD產(chǎn)品——流程矩陣低高產(chǎn)量低高鋼鐵公司青島啤酒單件小批生產(chǎn)批量生產(chǎn)大批生產(chǎn)流水線生產(chǎn)柔性低產(chǎn)量小批量高產(chǎn)量高產(chǎn)量個性化多品種少品種標準化單位可變成本過高固定資產(chǎn)的利用率過低

重型設備一款服裝生產(chǎn)汽車麥當勞三峽特殊手術(shù)(一)按顧客的需求特性分通用性服務與專用性服務

通用性服務：針對一般的、日常的社會需求所提供的服務專用性服務：針對顧客的特殊要求、一次性要求所提供的服務(二)按運作系統(tǒng)的特性分技術(shù)密集性與資本密集性

主要從人員與設施裝備的比例關(guān)系分服務業(yè)運作類型的劃分及其特點服務業(yè)運作類型的劃分及其特點服務業(yè)特征矩陣按顧客的需求特性分通用型專用型按運作系統(tǒng)特性分技術(shù)密集人員密集航空，運輸，金融，旅游，觀光，娛樂，郵電通訊，廣播電視零售，批發(fā)，學校機關(guān)，餐飲醫(yī)院，汽車等修理業(yè)，技術(shù)服務業(yè)咨詢公司，建筑設計，律師，會計項目服務特點人員與設備特性服務周期成本單件型個性化服務人員密集,高知識長短不一很高成批型多樣化程度高人員密集,一定知識較短中等流水線型多樣化程度低設備密集,一定人員短高低不一流程型多樣化程度很低設備密集無明顯結(jié)束標志較低運作目標柔性,個性化一定柔性,均衡性均衡性與穩(wěn)定性持續(xù)性與穩(wěn)定性服務批量和標準化程度管理的特點比較服務性生產(chǎn)的特點1.服務性生產(chǎn)的生產(chǎn)率不易確定2.服務性生產(chǎn)的質(zhì)量標準不易建立3.與顧客接觸是服務性生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容，但這種接觸又導致效率一降低4.純服務性生產(chǎn)不能通過庫存來調(diào)節(jié)服務——流程矩陣

銷售機會生產(chǎn)率低顧客接觸程度高沒有（很低）有一些高度接觸高低低高郵購電話銷售面對面顧客服務（理發(fā)）

第三節(jié)生產(chǎn)與運作組織方式選擇生產(chǎn)與運作過程的空間組織

生產(chǎn)與運作過程的時間組織

三生產(chǎn)與運作過程先進性、合理性的主要標志1工藝專業(yè)化形式2對象專業(yè)化形式產(chǎn)品在工序間的移動方式（1）順序移動方式（2）平行移動方式（3）平行—順序移動方式2選擇移動方式要考慮因素ABFD產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3E產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3C1工藝專業(yè)化形式LLLDDDDGGGLD車床鉆床磨床接收和轉(zhuǎn)動2對象專業(yè)化形式A、B、D產(chǎn)品1產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品2D、E、C產(chǎn)品3產(chǎn)品3E、F、A相同零件不同移動方式下加工周期的計算順序移動方式平行移動方式平行順序移動方式（1）順序移動方式

概念：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后，整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動方式.t工序4工序3工序2工序1順序移動方式流程圖1201606040工序順序移動方式生產(chǎn)周期計算公式：n——批量m——工序數(shù)ti——i工序單件工時T順——順序移動方式生產(chǎn)周期例：T順＝4×（10＋5＋15＋10）=160例:加工批量n＝4，工序數(shù)m＝4，各道工序時間t1＝10min,t2=5min,t3=15min,t4=10min

順序移動方式示意圖見上圖：順序移動圖(2)平行移動方式概念：指每個產(chǎn)品或零件在上道工序加工完，立即轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個零件或產(chǎn)品在各道工序上的加工平行地進行.t2040608085100工序4工序3工序2工序1平行移動方式流程圖工序平行移動方式生產(chǎn)周期計算公式：t長：工序時間最長的工序時間例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15

＝40＋45＝85(3)平行順序移動方式概念：即一批零件或產(chǎn)品,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。t101510501020304050607080901002545工序1工序2工序3工序4t平行順序移動方式在平行順序移動方式中，因長短工序的次序不同，有兩種安排方法：①當前道工序的單件加工時間小于或等于后道工序的單件加工時間時(ti≤ti+1)，加工完畢的零件應及時轉(zhuǎn)到后工序，即按平行移動方式逐件轉(zhuǎn)移.②當前道工序的單件加工時間大于后道工序單件加工時間時，則前道工序上完工的零件，并不立即轉(zhuǎn)移到后道工序，而是積存到一定數(shù)量，足以保證后道工序的設備連續(xù)加工時，才將完工的零件由前道工序轉(zhuǎn)入到后道工序。使后道工序的結(jié)束時期較前道工序的結(jié)束時期差一個單件定額時間，據(jù)此可推出后道工序的開始期。這樣既可以防止后道工序有時工作脫節(jié)，又可把分散的停止時間集中起來加以利用。101510501020304050607080901002545工序1工序2工序3工序4t計算公式：

——相鄰兩工序中,工時較短的工序單件工時

T平順=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min或

t較大：比相鄰工序單件工時均較大的工序單件工時

t較?。罕认噜徆ば騿渭r均較小的工序單件工時

T平順=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min項目平行移動平行順序移動順序移動生產(chǎn)周期運輸次數(shù)設備利用組織管理總加工時間短多差中中中好復雜長少好簡單三種移動方式的比較選擇移動方式應考慮的因素

(1)生產(chǎn)類型

(2)企業(yè)內(nèi)部專業(yè)化形式

(3)零件重量及工序勞動量大小

(4)設備調(diào)整量大小運營過程先進性與合理性的主要標志連續(xù)性平行性比例性節(jié)奏性適應性（柔性）二、能力與需求的協(xié)調(diào)組織好社會生產(chǎn)，最根本的是要做到供需協(xié)調(diào)。企業(yè)生產(chǎn)能力與市場需求的協(xié)調(diào)是組織生產(chǎn)過程的永恒主題供求關(guān)系變化出現(xiàn)的現(xiàn)象供不應求時，出現(xiàn)短缺，供方之間的競爭弱化，需方之間的競爭激化。供不應求導致以下現(xiàn)象出現(xiàn)：供方地位提高，價格上漲、質(zhì)量和服務水平下降，產(chǎn)量增加，投機者出現(xiàn)，更多的供應商加入

供過于求時，供方之間的競爭激化，需方之間的競爭弱化。供供過于求導致以下現(xiàn)象出現(xiàn)：需方地位提高，價格下跌、質(zhì)量和服務水平提高，產(chǎn)量減少，回扣現(xiàn)象出現(xiàn)能力與需求的協(xié)調(diào)(續(xù))供求關(guān)系變化對組織的影響從作坊組織到機械組織：突出內(nèi)部效率從機械組織到有機組織：突出適應變化能力從有機組織到自適應組織：突出解決顧客問題的能力供過于求對生產(chǎn)運作的影響戰(zhàn)略：注重環(huán)境注重內(nèi)部資源和核心能力+利用外部資源市場面越來越細分，導致大量定制生產(chǎn)(MassCustomization)爭奪顧客，滿意高興不斷創(chuàng)新從注重內(nèi)部效率到提高對顧客的服務效率和質(zhì)量解決品種的變化性和能力的相對穩(wěn)定性兩者矛盾的兩種方式：“以不變應變”：“理想