某排水工程綜合施工方案

某路污水工程施工方案簡(jiǎn)介工程概況：某路污水管道（廠通路至辛半溝段）由北向南主管道長(zhǎng)約1779.1m，管徑D=800—1200mm，污水管道位于道路東側(cè)，距道路中線24m。2011年完成了某路污水東移工程（W7-W11'-出水口段），長(zhǎng)度約368米。本年度計(jì)劃修建管道包括W7-W1-1段和W11'-W34，全長(zhǎng)1450米。工期計(jì)劃2012年4月1日至7月20日。施工現(xiàn)場(chǎng)及地上物情況某路道路和兩側(cè)人行道已經(jīng)完成，人行道寬度4米，最外側(cè)距離道路中心為20米，人行道外八米綠化帶已經(jīng)綠化或硬化段W7-W1-1至W22長(zhǎng)度1100米。位于東側(cè)人行道外1.5米位置，延某路污水管道方向有本園區(qū)11千伏安架空高壓線。影響施工的污水管道段位W7-W1-1。某路污水管道需要穿越群英干渠和總干渠路長(zhǎng)度約150米，一號(hào)路相交處30米，廠通路70米施工工藝安排及方法因本項(xiàng)目工程施工現(xiàn)場(chǎng)施工比較復(fù)雜，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬采用多套方案進(jìn)行施工其中包括溝槽基礎(chǔ)明開(kāi)挖、拉管、頂管、噴錨支護(hù)。1、擬計(jì)劃采用明開(kāi)挖和鋼板樁支護(hù)相結(jié)合的方法（W7~W1段，W14~W34段）長(zhǎng)度約1200米。（1）、拆除人行道磚，作為土方外運(yùn)，條件具備后，盡早開(kāi)始形成工作面，須先進(jìn)行一段試驗(yàn)段的施工，得出經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)后續(xù)施工（2）、對(duì)于污水管道的施工，由于埋深較深，溝槽要分級(jí)開(kāi)挖，第一次開(kāi)挖深度1.5米，。

施工順序：高壓線桿位置鋼板樁加固，先橫向（跨路基部分）后縱向，先深后淺，形成流水作業(yè)，以保證施工的連續(xù)性和施工進(jìn)度。

（3）、施工工藝流程如下：測(cè)量放線

→打設(shè)槽鋼板樁（高壓桿位置）

→

土石方開(kāi)挖（土方外運(yùn)，運(yùn)距5公里內(nèi)）→

溝槽開(kāi)挖及支護(hù)

→

管道基礎(chǔ)施工

→

鋪設(shè)管道

→

污水井施工

→

磅水（閉水）試驗(yàn)

→

土方回運(yùn)溝槽回填（土方回運(yùn)5公里內(nèi)）

→

人行道和綠化種植恢復(fù)。（4）、高壓桿位置鋼板樁加固方法：要求是專(zhuān)業(yè)的打樁機(jī)隊(duì)伍，鋼樁要求每延米不小于三根，每根鋼樁長(zhǎng)度為10米，加固范圍為距離溝槽位置加固距離不小于10米（線桿單側(cè)5米）2、擬計(jì)劃采用噴錨支護(hù)拉管施工（W11~W14段）長(zhǎng)度約150米管材擬計(jì)劃采用PE管，管材采用DN500,三根代替主管道D1200排水量。檢查井基坑反開(kāi)挖，放坡系數(shù)為0.75，工作坑采用噴錨支護(hù)加固，定向鉆拉管施工。本段工程施工難點(diǎn)為，與總干渠已建成的污水截留管道連接，以及已建管道內(nèi)積水和兩側(cè)工作坑降水等內(nèi)容?！駠婂^支護(hù)1、施工用水、用電=1\*GB3①根據(jù)施工場(chǎng)地周?chē)姓┧O(shè)施的布局情況，由專(zhuān)用水車(chē)供應(yīng)水。=2\*GB3②施工用電采用1臺(tái)100KW發(fā)電車(chē)自行發(fā)電，施工點(diǎn)設(shè)分動(dòng)力箱，現(xiàn)場(chǎng)安裝足夠的照明設(shè)施。2、人員、物資及機(jī)具準(zhǔn)備=1\*GB3①人員準(zhǔn)備勞動(dòng)力需用量計(jì)劃序號(hào)工種名稱(chēng)勞動(dòng)力需用人數(shù)及及時(shí)間2011年度11月份12月份月份1管理人員12測(cè)量人員13電工14焊工16普工6合計(jì)（人）10=2\*GB3②物資準(zhǔn)備用于本工程的主要工程材料、器材及設(shè)備，均應(yīng)按北京市技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，提前進(jìn)行抽樣試驗(yàn)鑒定，并按計(jì)劃組織好供應(yīng)，杜絕停工待料現(xiàn)象。主要材料總用量計(jì)劃材料名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位計(jì)劃用量工程部位質(zhì)量要求工字鋼25#B型米28工作坑盤(pán)撐國(guó)標(biāo)木板L=400cm厚度5cm塊20平臺(tái)無(wú)朽、斷方木15cm×15ccmL=4000cm根20平臺(tái)無(wú)朽、斷水泥PQ425#T3工作坑錨噴國(guó)標(biāo)中沙米350工作坑錨噴試驗(yàn)合格豆石Ф1.0-Ф1.55cm米350工作坑錨噴試驗(yàn)合格鋼筋Ф18螺紋鋼T2工作坑錨噴國(guó)標(biāo)鋼筋Ф12螺紋鋼T2工作坑錨噴國(guó)標(biāo)鋼筋Ф盤(pán)條T2工作坑錨噴國(guó)標(biāo)由于施工場(chǎng)地所限，材料應(yīng)分期分批進(jìn)場(chǎng)。=3\*GB3③機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備擬調(diào)入的各類(lèi)施工機(jī)械、設(shè)備應(yīng)按照業(yè)主要求或施工需要及時(shí)到場(chǎng)，上場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查維修，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可調(diào)入施工現(xiàn)場(chǎng)。主要機(jī)械設(shè)備用量計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量型號(hào)備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)1JK-2T出土2交流電焊機(jī)臺(tái)1BX1-5003錨噴機(jī)臺(tái)1轉(zhuǎn)VI4起重架套1Ф140L==７m3、技術(shù)準(zhǔn)備=1\*GB3①測(cè)量復(fù)核交接樁：根據(jù)設(shè)計(jì)圖的位置，經(jīng)甲方認(rèn)可后放線。=2\*GB3②圖紙審核，核實(shí)設(shè)計(jì)文件所提供的結(jié)構(gòu)尺寸及所處位置；周?chē)煌敖ㄖ锏奈恢谩?.構(gòu)筑物和樹(shù)木移植施工場(chǎng)地內(nèi)的原有管線加固處理或移挪?！裎鬯艿佬∈邑Q井施工本工程小室的做法采用逆作法錨噴混泥土豎井施工。本工程熱力小室尺寸為：2.4m×2.5m×2.3m。錨噴墻厚度25cm，噴射砼強(qiáng)度c20。1.豎井施工工藝流程工作豎井均采用鋼筋砼錨噴逆作法。豎井施工工序分四步施工。即：施工準(zhǔn)備→井圈鎖口混泥土施工→井身開(kāi)挖→架立格柵鋼架、鋼筋施工、噴混泥土支護(hù)→豎井封底。2.鎖口圈梁工作豎井鎖口圈梁寬80cm，高60cm，采用強(qiáng)度C30預(yù)伴混凝土進(jìn)行澆筑。為了工作豎井下部格柵鋼架能與鎖口圈梁連接，鎖口圈梁向下預(yù)留連接筋，縱向連接筋采用￠18鋼筋，間距50cm呈梅花型布置。縱向連接筋采用焊接，焊接長(zhǎng)度不小于10d。3污水管道小室基坑開(kāi)挖基坑采用分臺(tái)階逐榀支護(hù)，隨挖隨支的方法，先挖其中的一面，錨噴混泥土完成后，再挖與其相對(duì)應(yīng)的一面，每榀開(kāi)挖步距為60cm。4小室基坑支護(hù)井壁采用錨噴混泥土結(jié)構(gòu)支護(hù)形式，即噴射混泥土+鋼筋+縱向連接筋+鋼格柵+鋼筋網(wǎng)片+縱向連接筋+噴射混泥土的結(jié)構(gòu)。鋼格柵上下每隔60cm設(shè)一榀，上榀鋼格柵的接頭與下榀鋼格柵的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10cm豎井用Φ18鋼筋連接（采用搭接焊），縱向連接筋距離50cm鋼格柵主筋采用Φ18，支字筋采用Φ12螺紋鋼筋，鋼格柵箍筋為Φ8，鋼格柵縱筋與八字筋焊接。格柵內(nèi)外側(cè)鋪Φ6@100×100mm鋼筋網(wǎng)片。噴射混泥土強(qiáng)度等級(jí)為C20，水泥采用P.S.A42.5普通硅酸鹽水泥，碎石粒徑要＜15cm，砂的細(xì)度模數(shù)＞2.5。噴射用混泥土采用干拌發(fā)，水泥與砂、石的重量比控制早1.：3.5~1.0：4.0之間，水灰比采用0.46，砂率控制在55%速凝劑摻量為水泥重量的5%，F(xiàn)s-防水劑摻量為水泥的8%。以上配比以為經(jīng)驗(yàn)值，施工中要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的配比進(jìn)行施工。混合料隨伴隨用，不摻速凝劑的干料其存放時(shí)間不超過(guò)45min。噴射作業(yè)分層、分片、分段依次進(jìn)行，噴射順序自下向上，沿水平方向螺旋式移動(dòng)，回旋直徑為300cm左右，一圈壓半圈，一次噴射厚度不得大于10cm，分三層噴滿。噴射均勻密實(shí)不再一處堆積，不露筋。噴射前施工人員穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩；檢查設(shè)備，材料是否齊全完好。噴射實(shí)管道不準(zhǔn)有死彎，非操作人員不在附近停留，噴槍在任何情況下嚴(yán)禁對(duì)人。噴射司機(jī)做到開(kāi)始時(shí)先送風(fēng)，在開(kāi)機(jī)，在供料，結(jié)束時(shí)待料噴完后在關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料具保持有足夠的料，噴射機(jī)的工作風(fēng)壓滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右，噴射作業(yè)完畢或因故中斷時(shí)把噴射機(jī)和運(yùn)料管內(nèi)的積料清理干凈。噴射時(shí)施工操作遵守以下規(guī)定：噴射時(shí)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與噴面保持垂直，保持0.6~1.0m的距離，噴射混泥土?xí)r控制好水灰比，保持混泥土表面平整。每次開(kāi)挖噴射混泥土前，將前次噴射的接茬部位鑿毛，清除表面黏附的泥土，以保障接茬處混泥土的密實(shí)。作業(yè)面開(kāi)挖完成后，立即噴射50cm厚的混泥土封閉開(kāi)挖面，防止塌方。噴射從底向高，按螺旋軌跡均勻分層噴射，除初噴混泥土為5cm后外，噴射厚度7~10cm，后一層混泥土在前一層混泥土終凝后進(jìn)行，一次噴成，間隔時(shí)間部得超過(guò)1小時(shí)。噴射砼厚度為25cm。鋼筋網(wǎng)在噴射封閉作業(yè)面混泥土后鋪設(shè)，并保護(hù)層厚度2cm；鋼筋和下層鋼筋單面焊接，焊接長(zhǎng)度為10d。噴射混泥土摻入速凝劑要滿足初凝時(shí)間不大于5分鐘、終凝時(shí)間不超過(guò)10分鐘。●定向鉆拉管工藝（一）施工工序1、施工工序概述施工準(zhǔn)備-----測(cè)量放線-----整修進(jìn)場(chǎng)便道-----三通一平-----施工現(xiàn)場(chǎng)布置-----設(shè)備進(jìn)場(chǎng)-----設(shè)備調(diào)試-----試鉆-----鉆導(dǎo)向孔-----分級(jí)預(yù)擴(kuò)孔----管道回拖鋪設(shè)-----設(shè)備撤場(chǎng)-----恢復(fù)地貌-----竣工驗(yàn)收。（二）主要施工技術(shù)措施1、測(cè)量放線1）根據(jù)施工圖要求的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)坐標(biāo)放出鉆機(jī)安裝位置線，入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置放線時(shí)左右偏差不超過(guò)20cm，沿管軸線方向誤差不超過(guò)40cm，并做出明顯標(biāo)記。2）從出土點(diǎn)到回拖管線路必須保持直線。2、地下管線的探測(cè)和保護(hù)為確保地下其他管線的安全，本工程開(kāi)工前擬采用如下方法對(duì)地下管線進(jìn)行探測(cè)并進(jìn)行必要得的保護(hù)；1）采用翻井蓋，結(jié)合管線探測(cè)儀器測(cè)量的方法（感應(yīng)法、夾鉗法），確定地下金屬管道、纜線的位置和深度。同時(shí)在地表做標(biāo)記。2)污水管線鋪設(shè)施工時(shí)從施工深度，水平距離上與電力自來(lái)水通信等管線留出足夠的安全距離。3、鉆機(jī)的安裝和調(diào)試1)鉆機(jī)放置見(jiàn)附圖1。2)鉆機(jī)必須安裝在入、出土點(diǎn)的連線上3)鉆機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)平、剖面圖詳見(jiàn)附圖1)鉆機(jī)入土角度9°，出土角8°。鉆進(jìn)至污水井點(diǎn)之前保證達(dá)到管道設(shè)計(jì)的標(biāo)高及坡度要求。2)在入土點(diǎn)下挖一深度-1．4米，長(zhǎng)x寬為2x1m的工作坑。在出土點(diǎn)挖

長(zhǎng)x寬為2x1m的工作坑。3)施工中謹(jǐn)慎處理控向數(shù)據(jù)并適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，保證導(dǎo)向孔光滑。5、管線回拖1)、擴(kuò)孔：本工程采用φ300，φ450，φ600擴(kuò)孔器分別進(jìn)行三次預(yù)擴(kuò)孔，最終擴(kuò)孔直徑保證≥1．5倍的鋪管直徑。擴(kuò)孔完成后根據(jù)扭矩及回拖力的大小，再使用φ600擴(kuò)孔頭進(jìn)行1-2次清孔，確保管線鋪設(shè)通道通暢，最后連接待鋪污水管線、分動(dòng)器及相關(guān)鉆具進(jìn)行管線回拖。6、泥漿配比泥漿粘度根據(jù)地質(zhì)情況、穿越長(zhǎng)度、管線直徑及作業(yè)方式?jīng)Q定。初步確定配方為：水+優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土十化學(xué)泥漿。并根據(jù)導(dǎo)向情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿配方。根據(jù)孔徑、泵量確定回拖速度并根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整，導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時(shí)粘度控制在40-45秒之間，回拖時(shí)粘度控制在45-50秒之間。(三)、污水管線外壁在管線回拖時(shí)的保護(hù)措施(1)使用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口膨潤(rùn)土，根據(jù)地層情況科學(xué)合理的添加化學(xué)添加劑。提高泥漿質(zhì)量，確保洞壁泥皮薄、韌，以形成光滑洞壁，保護(hù)污水管線外壁。(2)在管線回拖時(shí)為防止地面摩擦破壞污水管外壁，在管道下墊設(shè)滾輪，

每8米放一個(gè)滾輪保證管道受力均勻，減小管線在地表的磨擦力。(四)施工工藝規(guī)程參數(shù)工藝指標(biāo)導(dǎo)向孔施工參數(shù)擴(kuò)孔拉管參數(shù)動(dòng)力頭轉(zhuǎn)數(shù)80～100r/minn60～80r/min扭矩0～1500N.m3000～100000N..m給進(jìn)力10～15KN

給進(jìn)速度0～15m/min

提升力50～100KN80～370KN提升速度0～9m/min0～1m/min水泵流量100L/miin300～500LL/minn3、擬計(jì)劃采用定管施工（W1~W1-1段和W23~W22段）長(zhǎng)度100米頂管穿越施設(shè)備主要包括千斤頂、高壓液壓站、頂鐵及運(yùn)土設(shè)備，工作坑采用噴錨支護(hù)等。1、本工程采用單向頂進(jìn)。施工前開(kāi)挖工作坑，用工字鋼連續(xù)成方口型，與工作坑大小長(zhǎng)寬相應(yīng)的支護(hù)架，上下支護(hù)每1.3米垂直距離支護(hù)一道護(hù)梁，然后將鋼板或木板立向鋪滿在支護(hù)架內(nèi)，將裸露墻體全部封住，使其堅(jiān)固，避免發(fā)生塌方事故。將設(shè)備安裝就位，具體工藝如下：距地表1．3m范圍內(nèi)開(kāi)挖時(shí)，人工出土，用木板及方木作臨時(shí)支撐，到1．3m深度時(shí)焊接第一層及第二層25#工字鋼框架，每邊用三根25#工字鋼支撐，再均布兩根50鋼管支撐，框架后設(shè)置5cm厚大板稀撐。然后，四邊分別向下開(kāi)挖，在開(kāi)挖過(guò)程中逐漸加板撐．并使板撐逐漸下移，直至板撐加滿框架當(dāng)某一邊下挖深度距上一層鋼礦架1．2～1．5m時(shí)，架設(shè)該邊的工字鋼框架，并用50鋼管支撐以后，再逐次下挖其余三邊的土體，同時(shí)分別架設(shè)工字鋼框架及豎撐吊裝套管、安裝頂環(huán)，利用液壓千斤頂頂推套管，每項(xiàng)進(jìn)一定行程，退回頂缸，操作人員進(jìn)入套管內(nèi)挖土外運(yùn)，然后加入頂鐵或套管繼續(xù)頂進(jìn)，循環(huán)作業(yè)，直至套管頂至對(duì)面接收坑，拆除設(shè)備，清理套管內(nèi)余土，完成主管穿越。2、頂力計(jì)算：工程施工采用RCPIII1400x2500混凝土套管。根據(jù)總頂力經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式F=n·G·L其中n—土質(zhì)粘住系數(shù)G—每米套管自重L—頂管長(zhǎng)度每米套管自重=材料密度x每米套管體積=2.45t/m3x3.14x(1.4+0.14)x0.14x1m3=1.659t頂管長(zhǎng)度按125m計(jì)算，土質(zhì)按粘土、粉質(zhì)粘土，含水量較小時(shí)，挖后能短期形成土拱，土質(zhì)系數(shù)取1.5~2?？傢斄?n·G·L=2x1.659x125=414.8t根據(jù)以上計(jì)算和我們的實(shí)際情況，穿越地段為粘土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂、含水量較小，穿越長(zhǎng)度大于100米，采用4臺(tái)320t電動(dòng)液壓千斤頂進(jìn)行施工。3、頂管作業(yè)1、頂進(jìn)也就是把管節(jié)沿導(dǎo)軌推頂?shù)揭淹诤玫耐炼磧?nèi)的作業(yè)，頂進(jìn)操作要堅(jiān)持“先頂后挖，隨頂隨挖”的施工原則。千斤頂頂進(jìn)一個(gè)沖程后，千斤頂復(fù)位，在橫鐵和環(huán)形頂鐵間裝進(jìn)合適的頂鐵，然后繼續(xù)頂進(jìn)。頂鐵安裝應(yīng)平直，頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)防偏心，以免使頂鐵崩出傷人。頂進(jìn)時(shí)注意油壓變化，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)立即停止頂進(jìn)，并檢查原因。千斤頂活塞伸展長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，以免損壞千斤頂結(jié)構(gòu)。在整個(gè)頂進(jìn)操作中應(yīng)堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，若頂進(jìn)間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，土拱容易下塌，使頂力增大。2、管道接口當(dāng)每頂一根水泥管后，將橡膠密封圈套在（安裝）管的齒口處，然后再頂進(jìn)第二節(jié)水泥管，這樣周而復(fù)始接續(xù)進(jìn)行，直到頂完所有管道。最后在頂好的水泥管內(nèi)結(jié)口處用纖維布密封，用水泥進(jìn)行捻口，以便達(dá)到封閉的效果，做到不滲水漏水。3、挖土、運(yùn)土挖土只能在套管范圍內(nèi)開(kāi)挖，必須在規(guī)定的范圍內(nèi)開(kāi)挖，不得超挖。采用雙輪小推車(chē)運(yùn)土，從工作面挖下來(lái)的土，要及時(shí)通過(guò)管內(nèi)用小推車(chē)水平運(yùn)輸至工作坑內(nèi)，然后垂直提升至地面運(yùn)走。4、減阻注漿：4.1為了減少頂進(jìn)過(guò)程中的摩阻力增大頂進(jìn)長(zhǎng)度，在管道頂進(jìn)過(guò)程中采用觸變泥漿及打蠟減阻。膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后分批測(cè)得膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)，然后按下表配置泥漿（質(zhì)量比）。觸變泥漿配比（重量比）膨潤(rùn)土：水：堿=100:614:2觸變泥漿配比表膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)膨潤(rùn)土水碳酸鈉60～701005242～370～801005241.5～280～901006142～34、加漿設(shè)備及加漿壓力加漿設(shè)備采用1-1B濃漿泵。加漿前先通過(guò)注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注，壓力控制在0.4MPa左右，在灌注過(guò)程中按實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力。觸變泥漿必須提前拌制，攪拌均勻。拌和好的觸變泥漿靜置2h后方可使用。灌注管采用高壓膠管，從頂管的注漿孔進(jìn)行，待頂進(jìn)數(shù)米后，在從后端及中間進(jìn)行補(bǔ)漿。5、測(cè)量：第一節(jié)管測(cè)量間隔不超過(guò)30cm，正常頂進(jìn)后，測(cè)量間隔不超過(guò)50cm；中心測(cè)量：采用垂球拉線方法；高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，掌握頂進(jìn)的高程。6、頂管施工記錄：真實(shí)、清晰、完整，交接班時(shí)當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說(shuō)明頂進(jìn)中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況。7、管材本工程三級(jí)鋼柔性企口筋混凝土管D1200。8、基坑及頂管沿線地標(biāo)沉降的觀測(cè)沿管道頂進(jìn)方向每隔20米設(shè)置一處地面沉降觀測(cè)點(diǎn)，每頂進(jìn)2延米進(jìn)行一次地面沉降觀測(cè)，并收集整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立刻上報(bào)工程技術(shù)部，以查找原因進(jìn)行改進(jìn)。九、注漿加固路基每段管線完成后，立即進(jìn)行由管內(nèi)通過(guò)注漿孔向管外注水泥漿充填，最大限度的消除因頂管施工造成的地面沉降，水泥漿充填可以有效地補(bǔ)償頂管管外側(cè)空隙部分，從而達(dá)到管體外側(cè)土體密實(shí)。施工員通過(guò)頂進(jìn)記錄中記錄的管外空隙量確定注漿量、具體材料用量；管內(nèi)注漿時(shí)要認(rèn)真填寫(xiě)注漿記錄，并邀請(qǐng)駐地監(jiān)理旁站。注漿壓力達(dá)到0.4Mpa。注漿所需設(shè)備：注漿泵、攪拌機(jī)、注漿管，注漿機(jī)械設(shè)備由專(zhuān)人進(jìn)行全面設(shè)備維護(hù)檢修，確保設(shè)備完好可用，并隨時(shí)有維修人員在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)設(shè)備的維修工作，提前備足維修配件和消耗材料，（盤(pán)根、螺栓、工具等）所用注漿泵設(shè)備加裝隔膜型壓力表，確認(rèn)注漿壓力，并為注漿記錄提供參考?jí)毫?shù)據(jù)。注漿管要求無(wú)破損，接頭牢固，不堵塞，使管內(nèi)漿液輸送流暢。注漿步驟：檢查注漿孔是否齊全，孔位是否在頂管的斜上方，如不能滿足孔深及孔距，須重新補(bǔ)齊。對(duì)于頂管的兩端頭，須進(jìn)行封堵處理確保封漿嚴(yán)密，采用就地取土的辦法，用鎬將管外縫隙夯實(shí)，既縫隙填土后進(jìn)行搗固，在管上頂埋沒(méi)一個(gè)排氣管，用于注漿排氣，見(jiàn)漿液后用木楔將排氣管堵死。注漿順序由管段下游向上游倒孔注漿，待一次注漿12-24小時(shí)后迅速疏通注漿管，進(jìn)行二次注漿。當(dāng)管內(nèi)注漿完成后，進(jìn)行雷達(dá)檢測(cè)，對(duì)不合格的管段，必須進(jìn)行地面注漿直至雷達(dá)檢測(cè)合格為止。十、頂管質(zhì)量控制①頂管的質(zhì)量要求頂管中心線允許偏差不得超過(guò)頂進(jìn)長(zhǎng)度的1.5%，頂進(jìn)位移糾偏時(shí)，每次糾偏角度不宜過(guò)大，可根據(jù)管徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度和土質(zhì)情況確定，一般在5’~20’之間為宜。②頂管質(zhì)量的檢測(cè)管節(jié)在頂進(jìn)時(shí)，必須對(duì)頂進(jìn)管段中線的方位及高程嚴(yán)格控制，以保證頂管的質(zhì)量。頂管時(shí)的中線容易產(chǎn)生方位和高程上的偏差。其原因有以下幾個(gè)方面：1）由于兩側(cè)千斤頂?shù)捻斄Σ粚?duì)稱(chēng)，或后背發(fā)生傾斜，造成中線左右偏離。2）由于頂力作用點(diǎn)和管中線不一致，造成中線左右偏差。在前方挖土?xí)r，管底超挖而使高程起伏的不均現(xiàn)象。3）頂管的端面或后背上下部位的土壤承載力相關(guān)較大。4）導(dǎo)軌安裝有較大誤差。5）頂鐵制造質(zhì)量差，受力后變形。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作坑的方位、高程、標(biāo)定管道中心線、設(shè)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)等，都要進(jìn)行精心測(cè)量，開(kāi)始頂進(jìn)的首節(jié)測(cè)量非常重要，首節(jié)管頂進(jìn)好壞、方位是否正確直接關(guān)系到頂進(jìn)的質(zhì)量。對(duì)每節(jié)管吊裝下坑組對(duì)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的測(cè)量，并在正常頂進(jìn)1～3米時(shí)就應(yīng)測(cè)量一次，管線位置發(fā)生頂偏移時(shí)，要及時(shí)采取校正措施。③頂管質(zhì)量的控制（1）頂管高程的控制，可在頂坑中懸空固定水準(zhǔn)儀，在頂管首端設(shè)立十字架。每次測(cè)量時(shí)，若十字架在管首端的相對(duì)位置不變，水準(zhǔn)儀的高程亦固定不變，只要量出十字架交點(diǎn)偏離的垂直距離，就可讀出頂管的高程偏差。若水準(zhǔn)儀從坑外引進(jìn)絕對(duì)高程，那么頂進(jìn)管段的各點(diǎn)高程也可推測(cè)出來(lái)。頂管時(shí)的方位偏差，可在坑上面引出中線，在中線方位的兩點(diǎn)坑內(nèi)吊設(shè)兩根垂球線，若管首端通過(guò)中心點(diǎn)的垂球線和上兩垂球線在一條直線上，則頂管方位是準(zhǔn)確的，否則存在偏差。（2）頂管前，每根管外部涂抹一層石蠟，增加管的潤(rùn)滑。（3）頂管偏差校正在頂管過(guò)程中校正偏差是保證管質(zhì)量的有力措施，偏差是逐漸積累起來(lái)的，也只有逐漸校正過(guò)來(lái)，偏差過(guò)大校正就很困難，因而在頂管過(guò)程中應(yīng)勤校測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。校正的方法分坑內(nèi)和管端面糾偏這兩類(lèi)方法，具體作法如下：挖土校正法：在管子偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)適當(dāng)超挖，而在相對(duì)的一側(cè)不超挖或留坎，使管子在繼續(xù)頂進(jìn)中，逐漸回到設(shè)計(jì)位置，校正中不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)。頂木校正法：當(dāng)偏關(guān)大于20毫米或者用挖土法校正無(wú)效時(shí)，可用圓木或方木一端頂在管子偏離設(shè)計(jì)中心的一側(cè)管壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后開(kāi)動(dòng)千斤頂，利用頂進(jìn)時(shí)頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。千斤頂校正法：這種矯正法基本上同頂木校正法，即用小千斤頂接一短頂木，利用小千頂?shù)捻斄κ构芪坏玫叫Ｕ?。加墊塊校正法：即在頂管末端與頂鐵間的適當(dāng)位置墊上一塊相應(yīng)厚度的楔形鋼板，使頂鐵和管間形成一角度，頂進(jìn)時(shí)可使被頂管得到糾正。四、雨季施工技術(shù)措施下雨對(duì)本工程影響很大，頂進(jìn)過(guò)程中下雨對(duì)廠通路行車(chē)安全影響很大，所以在做好雨季防范工作顯得尤為重要。應(yīng)做好以下防范工作。及時(shí)掌握氣象情況況，做好雨期期防范工作。1、基坑開(kāi)挖、基礎(chǔ)礎(chǔ)工程、頂進(jìn)進(jìn)等受降雨影影響的項(xiàng)目，針針對(duì)工程各自自的特點(diǎn)制訂訂相應(yīng)的防雨雨措施，以確確保工程的順順利進(jìn)行，基基坑開(kāi)挖后及及時(shí)組織施工工，確保基坑坑四周雨水不不能流入基坑坑，基底四周周挖排水溝及及集水井，下下雨時(shí)及時(shí)抽抽出，保證基基坑底無(wú)積水水?；油谕晖旰螅⒓催M(jìn)進(jìn)行防護(hù)，防防止雨水浸泡泡沖刷導(dǎo)致基基坑坍塌。下下雨時(shí)配專(zhuān)人人檢查各項(xiàng)防防護(hù)措施，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)時(shí)組織人力排排除。2、頂坑周?chē)镁幙椏棿嗤链a放放不低于0..5米，編織袋兩兩側(cè)用土壓實(shí)實(shí)以防雨水灌灌入，頂坑內(nèi)內(nèi)備用兩臺(tái)3.0kw污水泵及足足夠使用的消消防水帶以防防雨水灌入頂頂坑內(nèi)，隨時(shí)時(shí)將雨水排出出，防止雨水水浸泡頂坑。在在頂進(jìn)坑上搭搭設(shè)便于拆裝裝的防雨棚，吊吊裝下管時(shí)拆拆掉防雨棚，下下雨前安裝防防雨棚。3、根據(jù)地形對(duì)場(chǎng)地地排水系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行合理布置置，以保證水水流暢通，無(wú)無(wú)積水。并防防止四周水倒倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)內(nèi)。4、主要運(yùn)輸便道路路基碾壓堅(jiān)實(shí)實(shí)，上鋪天然然級(jí)配砂石，并并做好路拱。路路兩旁設(shè)排水水溝，保證雨雨季交通暢通通。5、防汛器材、防雨雨材料、防護(hù)護(hù)用品、抽排排水設(shè)備充足足，配備發(fā)電電機(jī)確保供電電。6、機(jī)電設(shè)備的電閘閘箱采取防雨雨、防潮等措措施，并安裝裝好接地保護(hù)護(hù)裝置。7、對(duì)大型機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行全面檢檢查，使其符符合規(guī)程要求求。將怕雨淋淋的材料放入入棚內(nèi)或屋內(nèi)內(nèi)，墊高碼放放并通風(fēng)良好好。8、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施施，如工人宿宿舍、辦公室室、食堂、倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)等進(jìn)行全全面檢查，對(duì)對(duì)危險(xiǎn)建筑物物進(jìn)行全面翻翻修加固或拆拆除。9、加強(qiáng)既有線路觀察察測(cè)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)上上報(bào)。五、安全、文明施工工保證措施：：1、施工現(xiàn)場(chǎng)操作坑坑比較深，應(yīng)應(yīng)在坑內(nèi)設(shè)置置逃生梯，并并嚴(yán)密注意溝溝壁的穩(wěn)定狀狀況，防止產(chǎn)產(chǎn)生塌方傷人人。2、注意現(xiàn)場(chǎng)的安全全用電。必須須由專(zhuān)業(yè)電工工進(jìn)行電工作作業(yè)，要時(shí)刻刻注意線路是是否漏電。3、試壓要有專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按按照試壓方案案去做，要做做好試壓時(shí)安安全防護(hù)工作作。4、穿越施工要由專(zhuān)專(zhuān)業(yè)起重工指指揮吊裝，要要采用通俗、易易懂的專(zhuān)業(yè)手手勢(shì)、旗語(yǔ)等等，要平衡操操作，嚴(yán)格遵遵守安全管理理?xiàng)l例。5、各工序有完善的的安全管理組組織，要有齊齊全的安全管管理資料。6、對(duì)所有用電設(shè)備備應(yīng)安