無損檢測專業(yè)知識(shí)

張學(xué)成高級工程師損檢測專業(yè)知識(shí)1、第二章無損檢測方法及其工藝要點(diǎn)2、第三章金屬材料及熱處理目錄第二章無損檢測方法及其工藝要點(diǎn)2.1無損檢測概念2.2無損檢測應(yīng)用目的和特點(diǎn)2.3無損檢測方法的工藝要點(diǎn)2.4壓力容器制造過程中無損檢測方法的選擇back2.1無損檢測概念定義：在不損壞受檢件的物理和化學(xué)性能的前提下，對受檢件內(nèi)部及其表面的不連續(xù)和物理量進(jìn)行檢查和（或）測試的方法。back關(guān)于超聲測厚：1、儀器校正：采用臺(tái)階試塊，選接近待測厚度最大值和最小值（或最大值的1/2）進(jìn)行校正，如T=25，用30，24校正。2、測定方法：一次測定法，二次測定法，30mm多點(diǎn)測定法。

常規(guī)無損檢測方法：JB/T4730-2005：RT、UT、MT、PT、ET,AEASME:以上方法+VT+LT日本：5大常規(guī)+應(yīng)變測試2.2.無損檢測方法應(yīng)用目的和特點(diǎn)2.2.1目的1、保證產(chǎn)品質(zhì)量：容器制造從原材料到水壓試驗(yàn)后全過程采用2、改進(jìn)制造工藝：焊接試驗(yàn)、鑄造澆冒口3、保障產(chǎn)品安全運(yùn)行：在用檢驗(yàn)、聲發(fā)射監(jiān)督4、降低生產(chǎn)成本：管座角焊接防層狀撕裂、混料的電磁分選2.2.2無損檢測方法特點(diǎn)1、無損檢測結(jié)果評價(jià)準(zhǔn)則是建立在破壞試驗(yàn)和實(shí)際發(fā)生事故基礎(chǔ)上的；2、無損檢測時(shí)機(jī)安排十分重要；成形封頭檢測、鍛件檢測、裂紋敏感性材料容器檢測3、無損檢測的可靠性影響因素較多，選擇適當(dāng)?shù)腘DT方法和規(guī)范非常關(guān)鍵；案例：成形汽包表面缺陷診斷4、無損檢測結(jié)果只是評定質(zhì)量和壽命的依據(jù)之一。back2.3無損檢測方法的工藝要點(diǎn)2.3.1射線照相法1、射線源、膠片和增感屏的恰當(dāng)組合問題基本原則：在能穿透受檢件的前提下，盡量選用能量低的射線，優(yōu)先順序是：X射線——Ir192——Co60；X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓，在采用高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。采用射線對裂紋敏感性大的材料RT時(shí)，應(yīng)采用T2類或更高類的膠片。一般應(yīng)選用金屬增感屏或不用增感屏。雙片疊加技術(shù)：就是在同一個(gè)暗袋中放入兩張感光速度不同的膠片，而膠片之間用一個(gè)雙面增感屏隔開。疊加觀察時(shí)，單片黑度應(yīng)不低于1.3。back2、膠片有效透照長度問題A、一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。不同級別射線監(jiān)測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭透照厚度比應(yīng)符合JB/T4730-2005的規(guī)定。B、整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照J(rèn)B/T4730附錄D的曲線圖確定。back3、壓力容器取換證檢查常發(fā)現(xiàn)的一些問題A、將象質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)；B、將搭接標(biāo)記插在暗盒的字碼套上；C、底片發(fā)黃；D、底片黑度偏低；E、有效透照長度不夠。back4、射線檢測質(zhì)量管理見教材。back5、RT檢出面狀缺陷能力都比UT差嗎？19Mn6管板鉆孔補(bǔ)焊探傷案例。對接焊縫中垂直檢測面﹥3倍波長面狀缺陷檢測問題（如窄間隙焊縫）。back2.3.2超聲檢測方法要點(diǎn)1、檢測面用砂輪修整問題手提砂輪打磨，仔細(xì)操作，其表面粗糙度在70m左右，有時(shí)可達(dá)150m以上，滿足不了超聲檢測要求。普通良好狀態(tài)黑皮表面粗糙度約為20m，氧化皮剝落處也有50m，少量銹蝕用金屬刷和砂布去除。缺陷種類產(chǎn)生位置反射面方向性形狀探頭個(gè)數(shù)頻率折射角備注坡口面未熔合坡口面光滑與坡口面相同平面狀單5MHZ900-層間未熔合層間略粗糙平行于檢測面曲面狀單2.5MHZK1內(nèi)部未焊透根部光滑垂直檢測面平面狀雙：串列式5MHZK1厚板≥40mm內(nèi)部未焊透單2.5MHZ700扽邊高2mm以下縱向裂紋整個(gè)焊縫區(qū)粗糙多數(shù)垂直于檢測面彎曲面單2.5MHZ700橫向裂紋正反面附近粗糙垂直焊接線彎曲面單5MHZ700夾渣坡口面和層間稍粗糙推測困難復(fù)雜單2.5MHZ400-700單面未焊透根部光滑垂直于檢測面槽形單5MHZK12、各種焊接缺陷的特點(diǎn)及最佳檢測參數(shù)橫向裂紋檢測：最后焊接層的正下方附近（正反面）10mm范圍內(nèi)（手工焊），埋弧焊一般在20——30mm范圍內(nèi)Cos=sincos

3、檢測靈敏度是不是越高越好？過高的靈敏度將使始脈沖占寬過大。對薄板焊縫檢測影響大。JB/T4730同ASME比檢測靈敏度高得多。4、端點(diǎn)6dB法和絕對靈敏度法當(dāng)把最后一個(gè)高點(diǎn)選在定量線上，下降6dB就到了評定線，這還是端點(diǎn)6dB法。5、焊縫缺陷的定性問題JB/T4730-2005增加了這方面內(nèi)容;附錄L缺陷性質(zhì)識(shí)別和形性質(zhì)估判，對缺陷進(jìn)行了分類，規(guī)定了定性依據(jù)及程序。關(guān)于五步法定性。兩側(cè)探傷法：面狀缺陷判據(jù)為9dB，如坡口未熔合。

6、焊縫的等級評定問題分4步：（1）反射波幅（2）定為裂紋等危害缺陷為Ⅲ級（3）單個(gè)缺陷指示長度：I：1/3T；II：2/3T（4）多個(gè)缺陷累計(jì)指示長度：I：任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過T；II：任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過T。焊縫長度不足9T或4.5T，可按比例折算。當(dāng)折算后的缺陷累計(jì)指示長度小于單個(gè)缺陷指示長度時(shí)，以單個(gè)缺陷指示長度為準(zhǔn)。

back7、干擾信號判斷問題判斷原則：找不到相應(yīng)反射波的反射體的第二位置。T=40高壓加熱器封頭UT案例。8、鋼板檢測中的幾個(gè)問題（1）注意對焊縫坡口區(qū)域的檢測；（2）等級評定問題：單個(gè)缺陷指示長度；單個(gè)缺陷指示面積；在任一1m×1m檢測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比；缺陷性質(zhì)（有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷時(shí)評為Ⅴ級）。

9、超聲檢測質(zhì)量控制見教材。10、缺陷測高JB/T4730-2005增加了這方面內(nèi)容：附錄I、附錄J、附錄K

8、鋼板檢測中的幾個(gè)問題（1）注意對焊縫坡口區(qū)域的檢測；（2）等級評定問題：單個(gè)缺陷指示長度；單個(gè)缺陷指示面積；在任一1m×1m檢測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比；缺陷性質(zhì)（有白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷時(shí)評為Ⅴ級）。

11、UT的檢測技術(shù)等級比較焊縫不同檢測技術(shù)等級要求對比表檢測等級厚度范圍K值個(gè)數(shù)檢測面掃查方式橫向缺陷檢測其他特殊要求A8≤T≤46一種K值單面單側(cè)一、二次波一般不要求B8≤T≤46一種K值單面雙側(cè)一、二次波焊縫邊緣使探頭與焊縫中心成100-200作兩個(gè)方向斜平行掃查；若余高磨平則在焊縫及熱影響區(qū)作兩個(gè)方向平行掃查46<T≤120原則一種K值雙面雙側(cè)一次波120<T≤400兩種K值折射角相差≮100雙面雙側(cè)一次波C8≤T≤46兩種K值折射角相差≮100有K1單面雙側(cè)一、二次波磨平焊縫在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個(gè)方向平行掃查焊縫兩側(cè)探頭移動(dòng)母材部位用直探頭檢查；單側(cè)坡口角度<50窄間隙焊縫如有可能增加檢測平行坡口缺陷有效方法2.3.3磁粉檢測1、常用磁化方法和磁化電流選擇要點(diǎn)周向磁化:：軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法縱向磁化：線圈法（螺管線圈法和電纜纏繞法）復(fù)合磁化：交叉磁軛法（旋轉(zhuǎn)磁場），交叉線圈法、直流磁軛與交流通電復(fù)合法磁化電流種類：7種，最常用3種：交流電、單向半波整流電、三相全波整流電。直流電不常用，要用蓄電池或直流發(fā)電機(jī)，多用整流電代替。1）有的是通電接觸。有的是非電接觸；2）有的有較強(qiáng)的反磁場，當(dāng)L/D小于2時(shí)，線圈法不能用；3）有的檢測范圍廣，如中心導(dǎo)體法可檢內(nèi)外表面縱向缺陷和端面徑向缺陷；4）有的很適用于現(xiàn)場和局部檢測，如磁軛法；5）從靈敏度來看，交流電+濕法：檢測表面缺陷靈敏度最高，易發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋、磨削裂紋和發(fā)紋；單相半波整流電+干法：檢測近表面靈敏度最高；6）從檢測深度來看，由大到小順序?yàn)椋褐绷麟姟ㄕ麟姟氩ㄕ麟姟涣?）標(biāo)準(zhǔn)試片：主要用于檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。試片有A1型、C型、D型和M1型。適用于連續(xù)磁化法。

2、壓力容器常用磁粉檢測方法A、焊縫磁粉檢測：（1）坡口檢測：一般用磁軛法；（2）焊接過程中的檢測：高溫磁粉；（3）焊后檢測：有延遲裂紋傾向的材料24小時(shí)后檢測；（4）水壓后的檢測；（5）在用檢測。磁軛法：提升力：交流電45N,直流電177N，當(dāng)厚度大于6mm時(shí)，不宜用直流磁軛。磁軛間距應(yīng)控制在75——200mm，有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)。觸頭法：間距75——200mm，最佳100——150mm，防止燒傷問題。纏繞電纜法：鋼管對接環(huán)縫可用。B、卡具、拉筋板、臨時(shí)吊耳焊接去除后C、鍛件:法蘭、管板、主螺栓等，主螺栓用線圈法檢查橫向裂紋D、在用檢查3、磁粉檢測的記錄和評定（1）長度小于0.5mm磁痕不計(jì)；（2）缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)用草圖標(biāo)示。（3）圓形缺陷磁痕和線性缺陷磁痕：L/D≤3；L/D＞3（4）評級:I、II、Ⅲ、Ⅳ

4、磁粉檢測質(zhì)量控制見教材2.3.4滲透檢測1、滲透檢測劑的種類和特點(diǎn)（1）按滲透液分：熒光滲透液、著色滲透液（2）按多余滲透液去除方法分：水洗型、后乳化型、溶劑去除型（3）按顯像劑分：濕式、干式、快干式水洗型熒光法：成本較低，檢查速度快，適用于表面粗糙的零部件，但靈敏度較低，寬而淺的缺陷易漏檢。后乳化熒光法：對細(xì)小缺陷檢出靈敏度高，能檢出寬而淺的缺陷，重復(fù)性好，但成本高，清洗困難，對表面要求高。溶劑去除型著色法：靈敏度高，在無電源、水源的現(xiàn)場也能工作，不要設(shè)備，適用于大型工件的局部檢比測。2、工藝要點(diǎn)（1）預(yù)處理極為重要，要去除工件表面油脂、涂層、鐵銹和水等。局部檢測時(shí)，清理范圍應(yīng)從檢測部位向外擴(kuò)展25mm.（2）滲透：溫度應(yīng)在100-500范圍內(nèi)，滲透時(shí)間一般不小于10分鐘。施加方法：噴涂、刷涂、澆涂、浸涂。（3）清洗：沿一個(gè)方向清洗不能往復(fù)擦拭，防止過清洗和清洗不足。（4)干燥：一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥，干燥時(shí)間通常為5-10分鐘。（5）顯像：均勻噴涂顯象劑，顯象時(shí)間不少于7分鐘。（6）觀察：顯象劑施加后7——60分鐘進(jìn)行，受檢件白光照度≥1000Lx。便攜式設(shè)備檢測而現(xiàn)場條件所限，可適當(dāng)降低，但不得低于500Lx。

（7）試塊的應(yīng)用：鋁合金試塊（A型）;JB/T4730-2005將A、B區(qū)域分成獨(dú)立兩塊，用于非標(biāo)溫度下對滲透檢測方法做出鑒定，正常情況下檢驗(yàn)滲透檢測劑能否滿足要求，以及兩種滲透檢測劑性能比較。鍍鉻試塊（B型）：JB/T4730-2005規(guī)定了3個(gè)裂紋區(qū)域。主要用于檢驗(yàn)滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。劃分靈敏度等級。（8）記錄和評定;（A）長度小于0.5mm顯示不計(jì)；（B）缺陷的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝型塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)用草圖標(biāo)示。（C）圓形缺陷顯示和線性缺陷顯示：L/D≤3；L/D＞3（D）評級:I、II、Ⅲ、Ⅳ (9)后處理：清洗殘余的滲透檢測劑，防止腐蝕工件。

3、質(zhì)量控制見教材。2.3.5特種設(shè)備制造過程中無損檢測方法的選擇1、原材料檢驗(yàn)（1）板材UT（2）鍛件和棒材UT、MT（PT）（3）管材UT（RT）、MT（PT）(4)螺栓UT、MT（PT）

2、焊接檢驗(yàn)（1）坡口部位UT、PT（MT）（2）清根部位PT（MT）（3）對接焊縫RT、UT、MT（PT）（4）角焊縫和T型焊縫UT（RT）、PT（MT）（5）工卡具焊疤磨平MT（PT）（6）水壓試驗(yàn)后MT第三章金屬材料及熱處理3.1鋼的成分和分類1、鋼的組成元素及其影響（1）鐵：基本元素（2）碳：基本元素，強(qiáng)化（3）錳：脫氧去硫（4）硅：脫氧，提高熱穩(wěn)性（5）硫、磷、氫、氧、氮：有害元素硫：產(chǎn)生熱脆磷：產(chǎn)生冷脆性氫：引起氫脆氮：使鋼中形成氣孔和疏松，產(chǎn)生時(shí)效脆化（6）鉻（7）鉬(8)釩（9）鈦和鈮2、鋼的分類（1）按化學(xué)成分分分為碳素鋼和合金鋼，又各分低、中、高三類。低碳鋼又分為普通低碳鋼(Q235B)、優(yōu)質(zhì)低碳鋼（20R）和高價(jià)優(yōu)質(zhì)低碳鋼（20A）低合金鋼又分為低合金高強(qiáng)度鋼（16MnR）、低溫鋼（16MND）、低合金耐熱鋼（12Cr1MoV）（2）按質(zhì)量等級分類3.2壓力容器常用鋼種牌號1、普通低碳鋼：其中Q235AF、Q235A已取消；可用Q235B、Q235C2、優(yōu)質(zhì)低碳鋼：20R、20G3、合金鋼：（1）低合金高強(qiáng)度鋼：其中15MnVNR、09Mn2VDR已取消，常用有：16MnR、15MnVR、15MnNbR、18MnMONbR等b≥540MPa的低合金鋼有：13MnNiMoNbR18MnMoNbR07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR20MnMoNb(JB4726-2000鍛件)08MnNiCrMoVD(JB4727-2000鍛件)

（2）低溫鋼低溫容器用鋼16MnDR15MnNiDR07MnNiCrMoVDR(3)低合金耐熱鋼：有Cr-MoMo-VCr-Mo-V等合金系列鋼（4）奧氏體不銹鋼0Cr18Ni91Cr18Ni9Ti0Cr17Ni12Mo2等3.3原材料的無損檢測（1）有關(guān)《容規(guī)》規(guī)定(2）有關(guān)GB150規(guī)定

3.4熱處理

1、鋼的狀態(tài)圖奧氏體（A）——強(qiáng)度硬度不高，塑性韌性很好，無磁性。鐵素體（F）——強(qiáng)度硬度低，塑性韌性好。滲碳體（Fe3C）——硬而脆，隨C%增加，強(qiáng)度硬度提高，而塑性韌性下降。珠光體（P）——性能介于F與Fe3C之間。馬氏體（M）——具有很高的強(qiáng)度和硬度，但很脆；延展性差，易導(dǎo)致裂紋。魏氏組織——粗大的過熱組織，塑性韌性下降，使鋼變脆。帶狀組織——雙相共存的金屬材料在熱變形時(shí)沿主伸長方向呈帶狀或?qū)訝罘植嫉慕M織。2、常見熱處理工藝方法（1）退火：將工件加熱到一定溫度，保溫后在爐內(nèi)緩慢冷卻，使其組織結(jié)構(gòu)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。（2）正火：將工件加入到臨界點(diǎn)AC3以上并保存一定時(shí)間（使工件完全奧氏體化），然后在空氣中冷卻的熱處理工藝。電渣焊焊縫作UT，必須進(jìn)行正火后實(shí)施。（3）淬火：將工件加熱到臨界溫度AC3以上，保溫后快速冷卻（大于臨界淬火速度），使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。（4)回火：將淬火鋼加熱到AC1以下的適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后以一定方式冷卻，以獲得所需組織和性能的熱處理工藝。（5）調(diào)質(zhì)=淬火+高溫回火

3、熱處理可能產(chǎn)生的缺陷（1）淬火裂紋（2）再熱裂紋（3）過熱（晶粒粗大，產(chǎn)生魏氏組織，可重新熱處理消除）（4）過燒（晶界沿氧化物開裂，不可逆）（5）氧化和脫碳（6）機(jī)械性能不合格

JB4730.3-2005承壓設(shè)備無損檢測第三部分超聲檢測主要修改內(nèi)容1.對壁厚小于3倍近場區(qū)工件材質(zhì)衰減系數(shù)公式進(jìn)行修正;增加了奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材超聲檢測內(nèi)容;統(tǒng)一了爆炸和軋制復(fù)合鋼板超聲檢測內(nèi)容.4.2.7.2衰減系數(shù)(T<3N,且滿足nT>3N,m=2n)按下式計(jì)算:α=[(Bn-Bm)-6]/2(m-n)T4.1.1奧氏體鋼板材、鎳及鎳合金板材以及雙相不銹鋼板材的超聲檢測也可參照本章.4.3承壓設(shè)備用鋁及鋁合金及鈦及鈦合金板材超聲檢測和質(zhì)量分級4.4承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測2.將鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測范圍擴(kuò)大到6mm—400mm,對對接焊接接頭超聲檢測試塊進(jìn)行了局部調(diào)整;增加了鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測等級別分類的內(nèi)容;增加了T型焊接接頭以及奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測內(nèi)容。附錄G6mm-8mm鋼制承壓設(shè)備對接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級5.1.3.2CSK-ⅣA增加NO.5NO6兩試塊;5.1.3.3CSK-ⅠACSK-ⅡACSKⅢA運(yùn)用范圍6mm-120mm.CSK-ⅠACSK-ⅡACSKⅣA運(yùn)用范圍120mm-400mm.5.1.2超聲檢測技術(shù)等級A級:適用于承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件焊接接頭檢測;B級:一般承壓設(shè)備對接焊接接頭檢測;C級:重要承壓設(shè)備.5.1.6.4T型焊接接頭的超聲波檢測附錄奧氏體不銹鋼對接接頭超聲波檢測和質(zhì)量分級.3.增加了壁厚大于或等于4mm,外徑為32mm—159mm或壁厚為4mm—6mm,外徑大于或等于159mm的鋼制承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測內(nèi)容;增加了壁厚大于或等于5mm,外徑為80mm—159mm或壁厚為5mm—8mm,外徑大于或等于159mm的鋁及鋁合金環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測內(nèi)容.第6章承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲波檢測和質(zhì)量分級。6.16.24.增加了在用承壓設(shè)備超聲檢測內(nèi)容.第7章在用承壓設(shè)備超聲波檢測附錄H附錄I附錄J附錄K附錄L5．有關(guān)質(zhì)量分級方面的一些變化4．1．7．2表3單個(gè)缺陷指示長度I級100改為80，單個(gè)缺陷指示面積II級100改為50。表3增加了Ⅴ級。附錄C增加鍛件橫波檢測質(zhì)量分級，4.2.10.5危害性缺陷定Ⅴ級4.5.2鋼管對比試樣Ⅱ級槽深上限3mm改為2mm附錄G6-8mm對接焊縫UT采用CSK-ⅡAm試塊其他同8-120mm檢測評定和分級JB4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測第二部分

射線檢測主要修改內(nèi)容⑴對射線照相技術(shù)等級的指標(biāo)劃定，增加了不同情況下選擇射線照相技術(shù)等級的規(guī)定。范圍中射線檢測分為三級：A級—低靈敏度技術(shù)；AB級—中靈敏度技術(shù)；B級—高靈敏度技術(shù)。

3.2.2膠片規(guī)定3.8（3.8.13.8.23.8.3）射線檢測技術(shù)等級選擇⑵對不同透照厚度、不同透照方式射線底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度要求進(jìn)行了修訂，靈敏度有所提高。

4.11.3

見表五、表六、表七⑶增加了工業(yè)射線膠片系統(tǒng)分類內(nèi)容，將膠片分為T1、T2、T3、T4四類。增加附錄A（資料性附錄），對膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)提示了要求。3.2.13.2.23.2.3附錄A⑷在附錄D（資料性附錄）中增加了根據(jù)不同K值要求，確定相應(yīng)環(huán)向?qū)雍附咏宇^透照次數(shù)的圖表。

附錄D

4.1.3表三規(guī)定：對100mm﹤D0≤400mm的環(huán)向?qū)雍附咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A級、AB級允許采用K≤1.2。⑸對原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不同射線源適用的底片黑度范圍進(jìn)行了修訂，底片黑度范圍有所提高。4.11.2規(guī)定黑度D：

A級：1.5≤D≤4.0

AB級：2.0≤D≤4.0

B級：2.3≤D≤4.0用X射線透照小徑管或其它截面厚度變化大的工件時(shí)，AB級最低黑度允許降至1.5；B級不允許降至2.0。⑹對小口徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置和透照次數(shù)的內(nèi)容進(jìn)行了修訂。4.1.4雙壁雙影透照滿足的條件和垂直透照4.1.5小口徑環(huán)縫透照次數(shù)。T/Dб〉0.12時(shí)，透照3次。⑺增加了Se-75射線源應(yīng)用的規(guī)定。

3.54.2.2Se-75透照厚度AB級≥10~40⑻增加了曝光曲線的內(nèi)容。4.5（4.5.14.5.24.5.3）⑼對觀片燈亮度的有關(guān)要求進(jìn)行了修改。

3.34.10.3黑度D≤2.5時(shí)，底片的亮度不低于30cd/m2；黑度D＞2.5時(shí)，底片的亮度不低于10cd/m2。⑽對鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金不同厚度允許的最高電壓圖進(jìn)行了修訂，增加了對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，管電壓可適當(dāng)增量的規(guī)定。圖一

4.2.1⑾增加黑度計(jì)內(nèi)容，在附錄B中對黑度計(jì)的定期校驗(yàn)方法作了明確規(guī)定。⑿增加了鎳及鎳合金，銅及銅合金制承壓設(shè)備對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級內(nèi)容。5.1⒀增加了鋼、鎳、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的射線檢測質(zhì)量分級內(nèi)容.6.16.26.3⒁質(zhì)量