倉儲管理與存貨戰(zhàn)略

第9章倉儲管理與存貨戰(zhàn)略□學習目標正確理解倉儲和庫存的基本概念及其含義；了解庫存及其管理產生的原因；了解倉儲管理的基本功能；理解準時制庫存的基本思想；掌握庫存決策模型的基本思想和方法；了解總體庫存控制策略的基本思想；掌握供應鏈環(huán)境下的VMI管理方法；掌握供應鏈環(huán)境下的JMI管理方法；掌握供應鏈環(huán)境下的CPFR管理方法；了解倉儲管理技術的發(fā)展趨勢。9.1倉儲與庫存的基本內容

9.1.1倉儲與庫存的基本概念

倉儲是指利用倉庫及相關設施設備進行物品的入庫、存貯、出庫的活動。

庫存是指儲存作為今后按預定的目的使用而處于閑置或非生產狀態(tài)的物品。廣義的庫存還包括處于制造加工狀態(tài)和運輸狀態(tài)的物品。

現代倉儲管理系統(tǒng)的建立的原因：4.營銷需要3.生產需要2.協(xié)調供求關系1.降低運輸-生產成本9.1.2倉儲系統(tǒng)的功能

1.存儲功能保管集中拆裝混裝或延遲惠普打印機的生產與供應2.物料搬運功能3.信息傳遞

9.1.3準時制庫存新余鋼鐵廠備件存儲向“零庫存”邁進準時制庫存（just-in-timeinventory）是維持系統(tǒng)完整運行所需的最少庫存。9.2存貨戰(zhàn)略與庫存決策

9.2.1存貨的總體控制策略1.ABC分類法A類物品，品種比例在百分之5～15之間，平均為10%，品種比重非常??；年消耗的金額比例在百分之60～80之間，平均為70%。

B類物品，品種比例在百分之15～25之間，平均為20%；年消耗的金額比例在百分之15～25之間，平均為20%。

C類物品，品種比例在百分之60～80之間，平均為70%，品種比重非常大；年消耗的金額比例在百分之5～15之間，平均為10%.A類庫存B類庫存C類庫存控制程度嚴密控制一般控制簡單控制庫存量計算按庫存模型詳細計算一般計算簡單計算或不計算訂貨方式定期訂貨定期或定量訂貨定量訂貨進出記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄存貨檢查頻率密集一般很低安全庫存低較大大量ABC物資分類管理表ABC分析的一般步驟①搜集數據②處理數據③編制ABC分析表④根據ABC分析表確定分類⑤繪制ABC分析圖產品序號數量P(元)占用資金占用資金%累計%占產品項%分類110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合計100001000102030405060708090100102030405060708090100ABC產品項的百分比（%）資金占用百分比2.CVA庫存管理方法CVA庫存管理法又稱為關鍵因素分析法。庫存類型特點管理措施最高優(yōu)先級經營管理中的關鍵物品或A類重點客戶的存貨不許缺貨較高優(yōu)先級生產經營中的基礎性物品，或B類客戶的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級生產經營中比較重要的物品，或C類客戶的存貨允許合理范圍內缺貨較低優(yōu)先級生產經營中需要，但可替代的物品允許缺貨

3.儲存合理化的控制辦法①儲存物品的ABC分析②實施重點管理③適當集中儲存④加速總的周轉，提高單位產出⑤采用有效的“先進先出”方式⑥增加儲存密度，提高倉容利用率⑦采用有效的儲存定位系統(tǒng)⑧采用有效的監(jiān)測清點方式⑨采用現代儲存保養(yǎng)技術⑩采用集裝箱、集裝袋、托盤等儲運設備一體化方式

ABC分析法

某配送公司全部庫存物品共計1000種，按每類商品年度貨物資金占用額從高到低,順序排成如表中的6個檔次，并統(tǒng)計出每檔次的品種數和貨物資金占用額。試用ABC分析法確定庫存物品分類，并作出A類庫存物品的管理方法。

商品品類品種數量貨物資金額（萬）洗滌用品2605,800日用百貨類68500糧油類55250酒類95340小家電170420服裝類352410解題：（1）數據收集，采用題目給定數據（2）統(tǒng)計匯總，作出“匯總表”貨物資金額（萬）占總資金額%占累計金額%品種數占全部品種%占全部品種累計%ABC分類洗滌用品5,80075.1375.1326026.0026.00A日用百貨5006.4881.61686.8032.80B小家電4205.4487.0517017.0049.80B服裝類4105.3192.3635235.2085.00B酒類3404.4096.76959.5094.50C糧油類2503.24100.00555.50100.00C合計7720100.001000100.00(3)繪制ABC分類管理圖銷售額累計%10080604020020 40 60 80100 品種累計%9.2.2庫存決策中的成本結構3.缺貨成本2.庫存持有成本1.采購成本總成本訂貨量總的相關成本庫存持有成本訂購成本和缺貨成本Q*1.即刻補貨的決策模型假定：需求是連續(xù)的，速度穩(wěn)定；不允許缺貨，缺貨的費用無窮大；補貨時間短（可以忽略）

訂貨周期訂貨批量Q訂貨量?Q年平均庫存tR9.2.3確定性環(huán)境下的庫存管理決策

某單位每月需要某種產品200件，每次訂購費為20元，若每次貨物到達后先存入倉庫，每月每件要付出0.8元的存儲費，試計算其經濟訂貨批量、經濟訂貨周期和最小庫存總費用。[例9—1]某鋼廠月產角鋼3000噸，每月每噸存儲費5.3元，每次生產需調整生產設備等，裝配費為2500元。求每次最佳生產批量和全年最佳生產批次。[例9—1]某鋼廠月產角鋼3000噸，每月每噸存儲費5.3元，每次生產需調整生產設備等，裝配費為2500元。求每次最佳生產批量和全年最佳生產批次。

訂貨周期訂貨批量Q訂貨量?Q年平均庫存tRLTTQL2.非即刻補貨的庫存決策模型假設：生產需要一定時間其余與模型一相同已知設生產批量為Q，所需生產時間為T，則生產速度為P=Q/T。已知需求速度為R，(R＜P)。生產的產品一部分滿足需求，剩余部分才作為存儲。在［0，T］區(qū)間內，存儲以(P-R)速度增加，在［T，t］區(qū)間內存儲以速度R減少。T與t皆為待定數。S

[例9—2]某廠每月需甲產品100件，每月生產率為500件，每批裝配費為5元，每月每件產品存儲費為0.4元，求最佳生產批量及最低費用。[例9—2]某廠每月需甲產品100件，每月生產率為500件，每批裝配費為5元，每月每件產品存儲費為0.4元，求最佳生產批量及最低費用。

3.允許缺貨，即刻補貨的庫存決策模型

例9-3

已知C2=0.15元，求S0及C0。解4.允許缺貨、非即刻補貨。缺貨費用已知的庫存決策最大缺貨量B=Rt1，或B=(P-R)(t2-t1)；即Rt1=(P-R)(t2-t1)，得最大存儲量S=(P-R)(t3-t2)，或S=R(t-t3)，即(P-R)(t3-t2)=R(t-t3)，得在［0，t］時間內所需費用：存儲費：將(3)式代入消去t3，得缺貨費：將(1)式代入消去t1，得裝配費：C3在［0,t］時間內總平均費用為：令，解出t1,t29.2.4價格有折扣的存儲問題平均每單位貨物所需費用C(Q)為：設最佳訂購批量為Q*，在給出價格有折扣情況下，求解步驟如下：(1)對C(Q)(不考慮定義域)求得極值點為Q0(2)若Q0＜Q1，計算：由min｛CⅠ(Q0)，CⅡ(Q1)，CⅢ(Q2)｝得到單位貨物最小費用的訂購批量Q*。例如min｛CⅠ(Q0)，CⅡ(Q1)，CⅢ(Q2)｝=CⅡ(Q1)，則取Q*=Q1(3)若Q1≤Q0＜Q2，計算CⅡ(Q0)、CⅢ(Q2)。由min｛CⅡ(Q0)，CⅢ(Q2)｝決定Q*(4)若Q2<Q0，則取Q*=Q0。以上步驟易于推廣到單價折扣分m個等級的情況。比如說訂購量為Q，其單價K(Q)：對應的平均單位貨物所需費用為：對C1(Q)求得極值點為Q0，若Qj-1<Q0≤Qj，求min｛Cj(Q0),Cj+1(Qi)，…，Cm(Qm-1)｝，設從此式得到的最小值為Cl(Ql-1)，則取Q*=Ql-1例9-4

某廠每年需某種元件5000個，每次訂購費C3=50元，保管費每件每年C1=1元，不允許缺貨。元件單價K隨采購數量不同而有變化。例9-4

某廠每年需某種元件5000個，每次訂購費C3=50元，保管費每件每年C1=1元，不允許缺貨。元件單價K隨采購數量不同而有變化。解利用E.O.Q公式得到分別計算每次訂購707個和1500個元件所需平均單位元件所需費用：因為C(1500)＜C(707)知最佳訂購量Q=1500類型序號模型名稱適用范圍特點計算參數確定性1即刻補貨需求穩(wěn)定，不允許缺貨，補貨時間很短計算簡單訂購批量，訂購周期2非即刻補貨需求速度穩(wěn)定，補充需要一定時間庫存增速是補充速度與需求速度之差訂購批量，訂購周期，最大存儲量3允許缺貨、即刻補充允許缺貨（延遲交貨），補充時間很短缺貨要遭受一定損失訂購批量，訂購周期，最大缺貨量4允許缺貨、非即刻補充允許缺貨，補充需要一定時間缺貨要遭受一定損失訂購批量，訂購周期，最大缺貨量，最大庫存量5存在價格折扣不同訂購批量下存在價格優(yōu)惠尋求不同價格下的全局最優(yōu)定購策略最佳訂購批量隨機型6需求隨機離散需求概率已知（或可得）尋求最佳收益期望值最佳訂購批量7需求隨機連續(xù)需求概率分布已知（或可得）尋求最優(yōu)收益期望值最佳訂購批量8（s，S）型需求隨機未知設置庫存量的上、下界限最佳訂購批量其它9庫存/倉儲資源受到限制庫存容量、運輸量等受到限制用規(guī)劃論模型求解庫存決策模型匯總表9.3供應鏈環(huán)境下的庫存協(xié)調策略9.3.1庫存協(xié)調策略1：供應商管理庫存（VMI）vendormanagedinventory（VMI）

1.概念：按照雙方達成的協(xié)議，由供應鏈的上游企業(yè)根據下游企業(yè)的物料需求計劃、銷售信息和庫存量，主動對下游企業(yè)的庫存進行管理和控制的供應鏈庫存管理方式。

2.實施VMI策略的前提一方面，建立信任的戰(zhàn)略伙伴關系。另一方面，需求方要和供應商共同建立VMI執(zhí)行協(xié)議框架和運作規(guī)程，建立起對雙方都有利的庫存控制系統(tǒng)。9.3供應鏈環(huán)境下的庫存協(xié)調策略

3.實施VMI策略的九大步驟①要改變需求方企業(yè)的倉儲人員思想工作。②需求方企業(yè)要擬定出一份粗略的存貨品種和補充庫存計劃③需求方要決定供應商應該在哪里建立倉庫，其倉儲面積能否保證產品的進出和不斷增長的產品需求，供應商使用什么樣的工具交貨等等；④需求方應制定出參與實施VMI的供應商資格認定標準、潛在的符合條件的供應商選擇、供應商培訓和退出計劃；⑤需求方要進行供應商選擇，確定哪個供應商是符合其運作要求的。

3.實施VMI策略的九大步驟⑥供應商與需求方進行VMI運作詳細洽談。⑦供應商與需求方商定使用什么樣的信息系統(tǒng)和網絡平臺，才能滿足供需雙方的信息集成和共享的要求。⑧需求方制定出適用于評價VMI績效的評估體系、退貨條款、例外條款的擬訂、付款條款的擬訂、罰款條約的擬訂等。⑨雙方開展VMI運作實踐，總結成功經驗，并進行完善。

ID代碼EDI/Internet條形碼

4.VMI的支持技術

5.VMI的優(yōu)點可以集中更多的資金、人力、物力用于提高自身的競爭力，進而為整個供應鏈創(chuàng)造一個更加有利的局面。削弱了“牛鞭效應”，從而減少了安全庫存。提高了資源的利用率，減少了浪費及非增值活動，提高了生產和運輸的效率。

降低交易成本。6.VMI的缺點庫存所有權問題相關各方之間的依賴度提高，轉移成本提高，各方面的利潤分配成為很大的困難。各方之間如果缺乏信任，不能夠充分交換信息數據，將會導致庫存數量不清晰，庫存失衡等。技術成本及對組織進行變革調整的成本提高。零售商開展任何促銷活動，都要提前與供應商進行溝通，否則極易出現貨品短缺。由于庫存水平較低，易遭受非可預見性的風險損失，如罷工或颶風等不可預料事件造成的貨品短缺。保密性9.3供應鏈環(huán)境下的庫存協(xié)調策略

9.3.2庫存協(xié)調策略2：聯(lián)合庫存管理（JMI）1、JMI的概述聯(lián)合庫存管理（jointmanagedinventory，JMI）不同于VMI，聯(lián)合庫存管理是指供應鏈成員企業(yè)共同制定庫存計劃，并實施庫存控制的供應鏈庫存管理方式。

傳統(tǒng)的銷售模式工廠銷售商銷售商顧客顧客有地區(qū)分銷的銷售模式工廠地區(qū)分銷中心銷售商銷售商顧客顧客供應鏈活動過程模型供應商供應商庫存制造商半成品庫存成品庫存分銷商分銷商庫存獨立需求庫存相關需求庫存原材料庫存基于協(xié)調中心聯(lián)合庫存管理的供應鏈過程模型供應商供應商庫存制造商半成品庫存產銷聯(lián)合庫存分銷商原材料聯(lián)合庫存

2、JMI的實施方法（1）構建供需協(xié)調機制建立共同合作目標建立聯(lián)合庫存的協(xié)調控制方法建立一種信息溝通的渠道或系統(tǒng)建立利益的分配、激勵機制。（2）應用成熟的技術（3）做到快速響應（4）依靠第三方物流的幫助

第三方物流系統(tǒng)在供應鏈中的作用協(xié)調信息供應方物流信息需求方協(xié)調信息物流信息協(xié)調庫存中心交易規(guī)則第三方物流系統(tǒng)3.聯(lián)合庫存管理的優(yōu)勢

信息優(yōu)勢成本優(yōu)勢物流優(yōu)勢戰(zhàn)略聯(lián)盟優(yōu)勢4.聯(lián)合庫存管理的缺點

協(xié)調難需要高度的監(jiān)督。不是針對全程供應鏈流通的應用集成，只能局部解決工商共享信息、協(xié)同工作的問題。9.3供應鏈環(huán)境下的庫存協(xié)調策略

9.3.3庫存協(xié)調策略3：協(xié)同計劃、預測與補貨1、CPFR的概述協(xié)同計劃、預測與補貨技術（collaborativeplanning，forecastingandreplenishment，CPFR）是指應用一系列的信息處理技術和模型技術，提供覆蓋整個供應鏈的合作過程，通過共同管理業(yè)務過程和共享信息來改善零售商和供應商之間的計劃協(xié)調性，提高預測精度，最終達到提高供應鏈效率、減少庫存和提高客戶滿意程度為目的的供應鏈庫存管理策略。

2、CPFR實施方法3條指導性原則

(1)合作伙伴框架結構和運作過程以消費者為中心，面向價值鏈；

(2)合作伙伴共同負責開發(fā)單一、共享的消費者需求預測系統(tǒng)，這個系統(tǒng)驅動整個價值鏈計劃；

(3)合作伙伴均承諾共享預測并在消除供應過程約束上共擔風險。

CPFR實施的過程模型分為三個階段第1個階段為計劃（1）制定協(xié)議框架；（2）確定協(xié)商方案第2個階段為預測（3）制定銷售預測；（4）確認銷售預測異常；（5）分解和整合異常項目；（6）進行訂單預測；（7）確認訂單預測的異常項目；（8）分解和整合異常項目第3個階段為補給（9）訂單產生

(2)確定協(xié)商方案（3）制定銷售預測(1)制定協(xié)議框架（4）確認銷售預測異常異常是否在準許范圍之內（5）分解和整合異常項目（6）進行訂單預測（7）確認訂單預測的異常項目異常是否在準許范圍之內（8）分解和整合異常項目（9）訂單產生計劃預測64補給3.CPFR的優(yōu)點1合作伙伴構成的框架及其運行規(guī)則主要基于消費者的需求和整個價值鏈的增值。2供應鏈上企業(yè)的生產計劃基于同一銷售預測報告。3消除供應過程的約束限制。65雖然很多人看到了CPFR的威力，但是要說到與CPFR進行一次親密接觸，他們大都還是心懷疑慮。我們來看一看企業(yè)們究竟在擔心什么。4.CPFR的缺陷

信息泄露實施CPFR應該量力而為，并慢慢導入。在未達到臨界數量前，不值得推動CPFR。

669.5案例：長虹的倉儲管理9.4倉儲技術發(fā)展趨勢

1.倉儲信息網絡化2.儲運作業(yè)自動化（1）物資儲運集裝化（2）庫房自動化（3）倉儲裝卸搬運機械高效化3.倉儲安全監(jiān)控電子化（1）智能化程度提高（2）監(jiān)控信號傳送手段多樣化（3）監(jiān)控模式更加全面和可靠4.倉儲決策智能化

思考題

為什么保有庫存要消耗很多的成本？

供應渠道中持有庫存的原因是什么？

請分析和說明訂貨周期的缺貨概率與服務水平之間的關系。

實施VMI的前提是什么，如何實施VMI？

實施JMI的前提是什么，如何實施JMI？

實施CPFR的前提是什么，如何實施CPFR？

ThankYou!思考題答案為什么保有庫存要消耗很多的成本？略思考題答案供應渠道中持有庫存的原因是什么？略思考題答案請分析和說明訂貨周期的缺貨概率與服務水平之間的關系。略思考題答案實施VMI的前提是什么，如何實施VMI？一方面，VMI要求供應鏈上下游供需雙方建立信任的戰(zhàn)略伙伴關系。VMI要求需求方（如制造商）向供應商提供足夠透明的庫存變化信息，以便供應商能及時、準確作出補充庫存的決定。但是，公開庫存信息是非常困難的問題。要解決上述問題，制造商和供應商要建立起相互信任的戰(zhàn)略伙伴關系，這是實施VMI的基礎。沒有這個基礎，VMI是不可能實施成功的。另一方面，需求方要和供應商共同建立VMI執(zhí)行協(xié)議框架和運作規(guī)程，建立起對雙方都有利的庫存控制系統(tǒng)；庫存信息的管理在VMI中具有重要意義，僅靠傳統(tǒng)的人工管理方式已無法適應其要求，必須依靠先進的信息技術，建立起先進的VMI運行平臺。思考題答案實施VMI的前提是什么，如何實施VMI？實施VMI策略的九大步驟①要改變需求方企業(yè)的倉儲人員思想工作。②需求方企業(yè)要擬定出一份粗略的存貨品種和補充庫存計劃，討論VMI包含哪些存貨品種，開始應該管理多少產品，何時增加新產品；③