某建筑工程抹灰工程監(jiān)理細(xì)則

抹灰工程監(jiān)理細(xì)則本細(xì)則應(yīng)包含的內(nèi)容：分項（分部、子分部）工程概況質(zhì)量控制依據(jù)（國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、合同文件、經(jīng)批準(zhǔn)的施組設(shè)計）分項（分部、子分部）工程質(zhì)量控制流程圖質(zhì)量控制的工作內(nèi)容（審核方案、原材料質(zhì)量驗收、檢查各道工序施工質(zhì)、對分項工程質(zhì)量進(jìn)行驗收），要求盡量具體化。質(zhì)量控制要求（標(biāo)準(zhǔn)、要點、注意事項）監(jiān)理資料的要求。(一)抹灰工程的質(zhì)量預(yù)控1．抹灰工程進(jìn)行之前結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師、政府建設(shè)主管的質(zhì)量監(jiān)督部門驗收合格。2．抹灰前應(yīng)督促承包單位做好以下檢查和修正(1)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實，木門口要用鐵皮或木板保護(hù)。(2)過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔乎、對混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔到實處，做好修補(bǔ)。(3)管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應(yīng)的材料嵌實。(4)各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴(yán)。3．所采購和進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料已正式報驗，色澤、質(zhì)量，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證外，還應(yīng)自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。4．正式大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工(在樣板間基礎(chǔ)上修訂完善工藝做法，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn))。(二)抹灰工程施工質(zhì)量控制要點1．注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理“毛化處理”，基層面必須充分淋水洇透(一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行一天澆兩遍，磚墻滲水深度達(dá)8~10mm)。2．基層垂直寬、平整度較差，抹灰厚度局部應(yīng)分層襯平(每遍厚度宜為7~9nnn)。3．注意巡視成活后的質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理，必要時以書面通知提出修改意見。4．注意成品保護(hù)和濕潤養(yǎng)護(hù)。5．冬期施工時，不能在凍結(jié)的基層上施工(最好不做抹灰工程)，室外作業(yè)時砂漿溫度亦不宜低于5℃，防止凍害發(fā)生(為了防止受凍，砂漿內(nèi)不宜摻人白灰膏)。（三）抹灰工程質(zhì)量控制一般規(guī)定3.1本章適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項工程的質(zhì)量驗?zāi)ɑ夜こ舔炇諘r應(yīng)檢查下列文件和記錄：1抹灰工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件。2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告。3隱蔽工程驗收記錄。4施工記錄。抹灰工程應(yīng)對水泥的凝結(jié)時間和安定性進(jìn)行復(fù)驗。抹灰工程應(yīng)對下列隱蔽工程項目進(jìn)行驗收：1抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強(qiáng)措施。2不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施。各分項工程的檢驗批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：1相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500～1000m平方應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足500m平方也應(yīng)劃分為—個檢驗批。2相同材料、工藝和施工：條件的室內(nèi)抹灰工程每50個自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30m平方為—間)應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足50問也應(yīng)劃分為一個檢驗批。3.1.6檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1室內(nèi)每個檢驗批應(yīng)至少抽查10％，并不得少于3間；不足3間時應(yīng)全數(shù)檢查。2室外每個檢驗批每100m平方應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10m平方。3.1.7外墻抹灰工程施丁前應(yīng)先安裝鋼木門窗框，護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實。3.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d；罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。3.1.9室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。沒計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度刁；應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。3.1.10當(dāng)要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應(yīng)采用防水砂漿。3.1.11各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。3．1.12外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。（四）一般抹灰工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等。一般抹灰工程的質(zhì)量驗收。一般抹灰工程分為普通抹灰和高級抹灰，當(dāng)設(shè)計無要求時，按普通抹灰驗收。4.1主控項目抹灰前基層表山的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕：檢驗方法：檢查施工記錄。一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合沒訃要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。4.2一般項目一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；1普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。2高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。檢驗方法：觀察。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于l0mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查查4分格條（縫）直線線度43拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查5墻裙、勒腳上口直直線度43拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查注：1)普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2)頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。4.3混合砂漿抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1)門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。故應(yīng)重視門窗框塞縫作為一道工序施工，并應(yīng)經(jīng)檢查驗收。2)基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆二遍，使水滲入磚墻里面約達(dá)8~10mm即可達(dá)到要求。3)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7~9mm.4)配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和使用部位的管理。(2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花1)抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。2)底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3)淋制面灰時(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣就繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝裂、出現(xiàn)開花。(3)抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真持線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠找規(guī)矩。(4)踢腳板和水泥墻裙、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方：操作加細(xì)，認(rèn)真吊垂直、拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。(5)暖氣槽兩側(cè)上下，窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)認(rèn)真吊直找方。(6)頂板勾縫不平、空鼓裂縫：基層應(yīng)清理干凈，抹灰前要澆透水，注意砂漿配合比，使底層砂漿與樓板粘結(jié)牢。樓板安裝不平，相鄰板底高低偏差大，灌縫不密實等缺陷，需在預(yù)制板安裝時進(jìn)行質(zhì)量控制，給裝修打下基礎(chǔ)。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致即能克服。4.4水泥砂漿抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水，每層灰抹得過厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰，抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓，開裂等質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面解決，第一，施工前的澆水，清理；第二，施工操作分層分遍壓實，需認(rèn)真、不馬虎；第三，施工后及時澆水養(yǎng)護(hù)，并注意施工地點的潔凈。(2)滴水線(槽)不符合要求：不按規(guī)范規(guī)定在窗臺、破臉下預(yù)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mmxl0mm的槽，而是抹灰后用溜子劃縫壓槽，或用釘子劃溝，使滴水槽不符合要求。(3)分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時修補(bǔ)好。(4)窗臺吃口：同一層的窗臺標(biāo)高砌得不一致，窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口，影響使用。要求結(jié)構(gòu)施工時尺寸要準(zhǔn)確，考慮抹灰層的厚度，并注意窗臺抹灰應(yīng)伸入框下10mm，并勾成小圓角，上口找好流水坡度。(5)面層接搓不平，顏色不一致：搓子甩得不規(guī)矩、不平，故接搓時難找平。接搓應(yīng)避免分在塊中介處，應(yīng)甩在分格條處，并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批號的水泥，嚴(yán)禁混用，防止顏色不均?；鶎訚菜?，便于操作，避免將水泥表面壓黑。4.5加氣砼抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)粘結(jié)不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素注、水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程中，自身產(chǎn)生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷107膠素水泥漿。增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。(2)抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持15~20mm為宜。操作時應(yīng)分層間歇抹灰，每遍厚度宜7.8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實5預(yù)埋木磚間距大，木磚松動；反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗框塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)理在混凝土預(yù)制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。(4)抹灰配合比使用不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?5)抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收干，再進(jìn)行壓實、趕光。2)底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹子紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅辶筛蓵r應(yīng)開始抹罩面灰，過于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除抹子紋。3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，尤其對磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時間必須達(dá)到規(guī)定天數(shù)，提前做好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰膏不得使用。(6)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時間過短或過長造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。(7)踢腳板和水泥墻裙，窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直，找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時按工序要求認(rèn)真吊線、套方找直。用反尺將上口刮平，壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。(8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法：管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。4.6砼內(nèi)墻、頂抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1)門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動。經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序的施工質(zhì)量。2)基層清理不干凈或處理不當(dāng)：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使泅水深度達(dá)到8~10mm即可符合要求。3)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，于縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7~9mm。4)配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和材料使用部位的管理。(2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花1)抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見。2)底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3)淋制面灰時(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝灰，出現(xiàn)開花。(3)抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。(4)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。(5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直、拉線找直、找方，抹完灰要反尺把上口趕平壓光。(6)暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范吊直找方。(7)管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管等，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致即能克服。(8)水泥面層無強(qiáng)度、表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強(qiáng)管理。4.7加氣混凝土墻面抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：(1)粘結(jié)不牢，空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素注：中級抹灰表第4項陰角方正可不檢查。水泥漿。由于砂漿在強(qiáng)度增長、硬化過程中，自身產(chǎn)生不均勻的收縮，形成干縮裂縫。改進(jìn)措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷107膠素水泥漿。增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮，提高砂漿早期抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。(2)抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應(yīng)通過沖筋進(jìn)行控制，保持15~20mm為宜。操作時應(yīng)分層間歇抹灰，每遍厚度宜7.8mm，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。(3)門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實5預(yù)埋木磚間距大，木磚松動；反復(fù)開關(guān)振動，在窗框兩側(cè)產(chǎn)生空鼓、裂縫：應(yīng)把門窗框塞縫當(dāng)作一個工序由專人負(fù)責(zé)，木磚必須預(yù)理在混凝土預(yù)制的砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。(4)抹灰配合比使用不合適：底子灰的強(qiáng)度太高，使灰層出現(xiàn)空鼓、開裂。改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料。其強(qiáng)度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強(qiáng)度太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當(dāng)?shù)呐浜媳仁潜匾摹?5)抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花的原因1)抹完罩面灰以后，還不具備早期強(qiáng)度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表面水分已收干，再進(jìn)行壓實、趕光。2)底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹子紋和漏壓。當(dāng)?shù)谆椅辶筛蓵r應(yīng)開始抹罩面灰，過于干燥要充分噴水。趕壓罩面灰應(yīng)掌握好時間，消除抹子紋。3)淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，尤其對磨細(xì)石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，灰上墻以后遇水分繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花，爆皮。淋制灰膏或泡制磨細(xì)生石灰粉，熟化時間必須達(dá)到規(guī)定天數(shù)，提前做好準(zhǔn)備。未充分熟化的灰膏不得使用。(6)抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正：主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認(rèn)真，沖筋時間過短或過長造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預(yù)測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認(rèn)真做好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平順、陰陽角方正。(7)踢腳板和水泥墻裙，窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現(xiàn)八字形歪斜：主要原因是操作不細(xì)，不按規(guī)定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直，找規(guī)矩。改進(jìn)辦法：操作時按工序要求認(rèn)真吊線、套方找直。用反尺將上口刮平，壓實、趕光。削直根部，使之方正、順直。(8)管道背后抹灰不平、不光、管根空裂，暖氣槽兩側(cè)上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法：管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設(shè)備的部位應(yīng)提前抹好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩破活。4.8混凝土內(nèi)墻、頂抹灰應(yīng)注意的質(zhì)量問題：門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1)門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動。經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序的施工質(zhì)量。2)基層清理不干凈或處理不當(dāng)：墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使泅水深度達(dá)到8~10mm即可符合要求。3)基層偏差較大，一次抹灰層過厚，于縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7~9mm。4)配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和材料使用部位的管理。(2)抹灰面層起泡、有抹紋、曝灰開花1)抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和混凝土墻面較為常見。2)底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。3)淋制面灰時(包括底灰)，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)應(yīng)過濾徹底，保證灰膏熟化時間，否則抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化、體積膨脹，造成抹灰表面曝灰，出現(xiàn)開花。(3)抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處亦要沖筋，順杠、找規(guī)矩。(4)門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接搓明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要留施工縫時，注意要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內(nèi)如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。(5)踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直、拉線找直、找方，抹完灰要反尺把上口趕平壓光。(6)暖氣槽兩側(cè)上下窗口墻垛抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范吊直找方。(7)管管道后抹灰不不平、不光、管管根空裂等：：應(yīng)按規(guī)范安安放過墻套管管等，管后抹抹灰準(zhǔn)備專用用工具(鴨嘴鐵抹子)，工作細(xì)致致即能克服。(8)水泥面層無無強(qiáng)度、表面面不實：水泥泥早期脫水或或使用過夜灰灰造成，要加加強(qiáng)管理。（五五）裝飾抹灰灰工程質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)適用用于水刷石、斬斬假石、于粘粘石、假面磚磚等裝飾抹灰灰工程的質(zhì)量量驗收。5.1主控項目抹灰前基層表面的的塵十、污垢垢、油漬等應(yīng)應(yīng)清除干凈，并并應(yīng)灑水潤濕濕。檢驗方法：檢查施施工記錄。裝飾抹灰工程所用用材料的品種種和性能應(yīng)符符合設(shè)計要求求。水泥的凝凝結(jié)時間和安安定性復(fù)驗應(yīng)應(yīng)合格。砂漿漿的配合比應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證書書、進(jìn)場驗收收記錄、復(fù)驗驗報告和施工工記錄。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)進(jìn)行。當(dāng)抹灰灰總厚度大干干或等于355mm時，應(yīng)應(yīng)采取加強(qiáng)措措施。不同材材料基體交接接處表面的抹抹灰，應(yīng)采取取防止開裂的的加強(qiáng)措施，當(dāng)當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)網(wǎng)與各基體的的搭接寬度不不應(yīng)小于1000mm。檢驗方法：檢查隱隱蔽工程驗收收記錄和施工工記錄。各抹灰層之間及抹抹灰層與基體體之間必須粘粘接牢固，抹抹灰層應(yīng)無脫脫層、空鼓和和裂縫。檢驗驗方法：觀察察；用小錘輕輕擊檢查；檢檢查施工記錄錄，5.2一般項目裝飾抹灰工程的表表面質(zhì)量應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1水刷石表面面應(yīng)石粒清晰晰、分布均勻勻、緊密平整整、色澤一致致，應(yīng)無掉粒粒和接槎痕跡跡。2斬假石表面面剁紋應(yīng)均勻勻順直、深淺淺—致，應(yīng)無漏漏剁處；陽角角處應(yīng)橫剁并并留出寬窄一一致的不剁邊邊條，棱角應(yīng)應(yīng)無損壞。3干粘石表面面應(yīng)色汗一致致、不露漿、不不漏粘，石粒粒應(yīng)粘結(jié)牢固固、分布均勻勻，陽角處應(yīng)應(yīng)無明顯黑邊邊。4假面磚表面面應(yīng)平整、溝溝紋清晰、留留縫整齊、色色澤一致，應(yīng)應(yīng)無掉角、脫脫皮、起砂等等缺陷。檢驗驗方法：觀察察；手摸檢查查。裝飾抹灰分格條((縫)的設(shè)置應(yīng)符符合設(shè)計要求求，寬度和深深度應(yīng)均勻，表表面應(yīng)乎整光光滑，棱角應(yīng)應(yīng)整齊。檢驗驗方法：觀察察。有排水要求的部位位應(yīng)做滴水線線(槽)，滴水線(槽)應(yīng)整齊順直直，滴水線應(yīng)應(yīng)內(nèi)高外低，滴滴水槽的寬度度和深度均不不應(yīng)小于l0mm。檢驗驗方法：觀察察；尺量檢查查。裝飾抹灰工程質(zhì)量量的允許偏差差和檢驗方法法應(yīng)符合下表表的規(guī)定。裝飾抹灰的的允許偏差和和梭驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法水刷石斬假石干粘石假面磚1立面垂直度5455用2m垂直檢測尺檢檢查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正3344用直角檢測尺檢查查4分格條（縫）直線線度3333拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查5墻裙、勒腳上口直直線度33——拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查5.3墻面水刷石石施工應(yīng)注意意的質(zhì)量問題題：(1)灰灰層粘結(jié)不牢牢、空鼓：原原因是基層未未澆水濕潤；；基層沒清理理或清理不干干凈；每層灰灰跟得太緊或或一次抹灰太太厚；打底后后沒澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；預(yù)制混凝凝土外墻板太太光滑且基體體面沒“毛化”處理；板面面酥皮未剔鑿鑿干凈；分格格條兩側(cè)空是是因為起條時時將灰層拉裂裂。應(yīng)注意基基層的清理、澆澆水；每層灰灰控制抹灰厚厚度不能過厚厚；打底灰抹抹好24h內(nèi)注意澆水水養(yǎng)護(hù)。對預(yù)預(yù)制混凝土外外墻板一定要要清除酥皮并并進(jìn)行“毛化”處理。(2)墻墻面臟、顏色色不一致：刷刷石墻面沒抹抹平壓實，凹凹坑內(nèi)水泥漿漿沒沖洗干凈凈或最后沒用用清水沖洗干干凈；原材料料一次備料不不夠；水泥或或石渣顏色不不一致或配合合比不準(zhǔn)，級級配不一致。操操作時應(yīng)反復(fù)復(fù)揉壓抹平，使使其無凸凹不不平之處，最最后用清水沖沖刷干凈。要要求刷石配合合比專人掌握握，所用水泥泥、石渣應(yīng)一一次備齊。(3)墜墜裂、裂縫：：原因是面層層厚度不一，沖沖刷時厚薄交交接處由于自自重不同將面面層墜裂，干干后裂縫加大大；壓活遍數(shù)數(shù)不夠，灰層層不密實也易易形成裂紋或或龜裂；石渣渣內(nèi)有未熟化化顆粒，遇水水后體積膨脹脹將面層爆裂裂。要求打底底灰一定要平平整，面層施施工一定按工工藝標(biāo)準(zhǔn)邊刷刷水邊壓，直直至表面壓實實壓光為止。(4)爛爛根：刷石與與散水、腰線線等接觸平面面部分沒有清清理干凈，表表面有雜物，待待將雜物清凈凈后形成爛根根；由于在下下邊施工困難難，壓活遍數(shù)數(shù)不夠，灰層層不密實，沖沖洗后形成掉掉渣或局部石石渣不密實。注注意刷石與散散水和腰線接接觸部位的清清理。(5)陰陰角刷石、墻墻面刷石污染染、混濁、不不清晰：陰角角做刷石分兩兩次做兩個面面，后刷的一一面，就污染染前面已刷好好的一面。整整個墻面多塊塊分格，后做做的一塊，刷刷洗時污染已已經(jīng)做好一塊塊，將陰角的的兩個面找好好規(guī)矩，一次次做成，同時時噴刷。對大大面積墻面刷刷石為防止污污染，在沖刷刷后做的刷石石前，先將已已做好的刷石石用凈水沖洗洗干凈并濕潤潤后再沖刷新新做的刷石，新新活完成后，再再用凈水同時時由上而下沖沖洗已做好的的刷石，防止止因沖洗不凈凈造成污染、混混濁。(6)刷刷石留搓混亂亂，整體效果果差：刷石搓搓子應(yīng)留在分分格條處，不不得留在塊中中。5.4墻面干粘石石施工應(yīng)注意意的質(zhì)量問題題：(1)顏顏色不勻，二二次修補(bǔ)接搓搓明顯：主要要原因是配合合比掌握不準(zhǔn)準(zhǔn)，摻加料不不勻；噴、滾滾、彈手法不不一，或涂層層厚度不一；；采用單排外外架子施工，隨隨拆架子，隨隨堵腳手眼，隨隨補(bǔ)抹灰，隨隨噴、滾、彈彈，避免因后后補(bǔ)灰活與原原抹灰層含水水不一，造成成面層二次修修補(bǔ)接搓明顯顯。解決辦法法：由專人掌掌握配合比，合合理配料，計計量要準(zhǔn)確；；噴、滾、彈彈面層施工指指定專人負(fù)責(zé)責(zé)，施工手法法一致，面層層厚度一致；；使用此類方方法施工，嚴(yán)嚴(yán)禁采用單排排外架子；如如采用雙排外外架子施工時時也要禁止將將支桿靠壓在在墻上，以免免造成灰層的的二次修補(bǔ)，影影響涂層美觀觀。(2)噴噴、滾、彈面面層的空鼓和和裂縫：主要要原因是底層層抹灰沒按要要求分格，水水泥砂漿面積積過大，干縮縮不一，會形形成空鼓及開開裂。底層的的空裂以致將將面層拉裂，因因此，打底灰灰時應(yīng)按圖示示要求分格，以以解決灰層收收縮裂縫。(3)底底灰抹的不平平，或抹紋明明顯：主要因因為噴、滾、彈彈涂層較薄，底底灰抹的不平平順要想通過過面層來蓋平平是不可能有有好效果的。所所以要求底灰灰抹好后，應(yīng)應(yīng)按水泥砂漿漿抹面交接的的標(biāo)準(zhǔn)來檢查查驗收，否則則，面層涂層層不能施涂。(4)面面層施工接搓搓明顯：主要要原因是面層層施工沒將槎槎子甩在分格格條處或不明明顯的地方，而而是無計劃亂亂甩搓，形成成面層涂層接接搓明顯可見見。解決辦法法：施工中間間甩搓，必須須把槎子甩到到分格縫、伸伸縮縫或管后后不明顯的地地方，嚴(yán)禁在在塊中甩搓；；二次接搓施施工時注意涂涂層厚度，避避免涂層重疊疊，形成探淺淺不一。(5)施施工時顏色很很好，交工時時污染嚴(yán)重：：產(chǎn)生原因是是涂層顏料退退色，經(jīng)風(fēng)吹吹、雨淋、日日曬顏色變化化。解決辦法法：選用抗紫紫外線、抗老老化、抗日光光照射的顏料料，施工時嚴(yán)嚴(yán)格控制加水水，中途不能能隨意加水以以保證顏色一一致；為防止止面層的污染染在涂層完工工24h后噴有機(jī)硅硅一道。并注注意有機(jī)硅噴噴涂厚度一致致，防止流淌淌或過厚，形形成花感。5.5拉毛施工應(yīng)應(yīng)注意的質(zhì)量量問題：(1)外外墻拉毛顏色色不均勻，花花感。原因是是水泥標(biāo)號品品種不統(tǒng)一，或或不是同批進(jìn)進(jìn)場水泥；拉拉毛厚薄不一一；拉毛長短短不勻；拉毛毛灰配合比不不準(zhǔn)；要求外外墻拉毛使用用同品種、同同標(biāo)號、同批批進(jìn)場水泥，并并有專人掌握握砂漿配合比比。拉毛時要要培養(yǎng)專人操操作使拉出的的毛長度合適適、均勻。(2)拉拉毛接搓明顯顯：外墻拉毛毛設(shè)計不要求求分格；甩搓搓時沒有規(guī)律律隨意亂甩搓搓子；搓子處處的拉毛重疊疊。拉毛外墻墻應(yīng)設(shè)分格條條，搓子應(yīng)甩甩在分格條或或水落管后不不明顯的地方方，不得隨意意甩搓。搓子子處拉毛的施施工應(yīng)嚴(yán)格控控制厚度，防防止拉毛層重重疊造成接搓搓明顯。(3)拉拉出的毛長度度不勻，稀疏疏不均：主要要是操作者手手法及熟練程程度差，用力力不一。應(yīng)加加強(qiáng)對操作手手的技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和指導(dǎo)。(4)二二次修補(bǔ)接搓搓明顯：墻上上的預(yù)留孔