鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

word文檔可自由復制編輯施工方案報審表工程名稱：新疆國泰新華淮東一期項目編號：致：浙江華建監(jiān)理有限責任公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了國泰新華淮東一期項目BDO裝置區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：BDO裝置區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：總承包單位審查意見：總承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：國泰新華淮東一期項目BDO裝置區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編制：審核：批準：山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司第五分公司新疆國泰新華化工項目部2014年04月16日目錄工程概況二、編制依據(jù)三、施工程序四、施工準備五、材料驗收六、鋼結(jié)構(gòu)的安裝七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、現(xiàn)場安全文明施工十、機具計劃十一、應(yīng)急預案十二、警戒線布置工程概況1．本工程為新疆國泰新華礦業(yè)有限公司BDO裝置區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程包括的主項有：丁炔二醇裝置Ⅰ/Ⅱ（901AⅠ/Ⅱ、901BⅠ/Ⅱ）、丁二醇裝置Ⅰ/Ⅱ（902Ⅰ/Ⅱ）、丁二醇精餾裝置Ⅰ/Ⅱ（903Ⅰ/Ⅱ）。2.本工程施工的重點及難點主要是立柱的測量放線和吊裝就位，工程量中單系列鋼結(jié)構(gòu)實腹鋼柱最高為29m，單系列鋼結(jié)構(gòu)重量約為3214t。丁二醇裝置鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝是本工程的重中之重，此工段的施工進度和質(zhì)量影響著此工段的施工工期和質(zhì)量，構(gòu)件的組裝只能根據(jù)簡單的工藝示意圖進行安裝，所以對施工管理人員及現(xiàn)場焊接、起重工和鉗工要求都比較高。3.工程位于新疆昌吉州五彩灣鎮(zhèn)國泰新華準東工業(yè)園區(qū)。建設(shè)單位：新疆國泰新華礦業(yè)有限公司監(jiān)理單位：浙江華建監(jiān)理有限責任公司設(shè)計單位：華陸工程科技有限責任公司化學工業(yè)部第六設(shè)計院總承包單位：華陸工程科技有限責任公司施工單位：山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期短，鋼結(jié)構(gòu)工程量比較大，加上地理環(huán)境的影響給鋼結(jié)構(gòu)安裝帶來一定的難度，為保質(zhì)保量完成本工程，故編制該鋼結(jié)構(gòu)施工方案。二、編制依據(jù)華陸工程科技有限責任公司化學工業(yè)部第六設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙?！朵摻Y(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-91《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《H型鋼鋼結(jié)構(gòu)管架通用圖集，桁架式管架》HG/T21640.1-2000《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《碳鋼焊條》GB5117—85三、施工程序施工準備→材料驗收→安裝（基礎(chǔ)驗收→構(gòu)件放置→吊裝→找正找平→鋼柱固定→二次灌漿→橫梁安裝）→竣工驗收四、施工準備1.技術(shù)準備1.1施工前，應(yīng)認真進行圖紙會審,指出圖紙中存在的問題及疑問，經(jīng)有關(guān)單位認可確認且提出可行性方案后方可施工，并且對施工班組進行詳細的技術(shù)安全交底，落實到施工班組每個人。1.2對從事本項目焊接的焊工進行資格審查，有資格的焊工方可上崗施焊；鋼結(jié)構(gòu)吊裝要由有資格的起重工統(tǒng)一指揮。施工前，技術(shù)人員要編制切實可行的施工方案。2.物資的準備所有鋼結(jié)構(gòu)均由廠家直接供貨，按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。3.勞動力等組織準備成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導機構(gòu)。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有領(lǐng)導、有組織、有計劃和分期分批的進行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。五、材料驗收1.原材料檢驗1.1本工程中鋼結(jié)構(gòu)原材料為半成品材料，材料到場后，技術(shù)員要配合材料員對進場材料進行檢查核對。1.2鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負偏差的1/2。高強螺栓、螺母的保管應(yīng)做好防銹蝕。1.3鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和國家標準的規(guī)定，受潮變質(zhì)、藥皮破損、芯生銹的焊條嚴禁使用。1.4如需材料代用，必須持有設(shè)計部門審批的材料代用單。1.5材料擺放場地要劃分未檢驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗后的材料作好標識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下鋪上蓋，材料進場卸車要根據(jù)裝置區(qū)堆放，避免錯亂，造成日后二次搬運。1.6檢驗不合格的鋼材應(yīng)做好隔離處置，并及時與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。2.鋼結(jié)構(gòu)預制件修補2.1鋼結(jié)構(gòu)預制件半成品件由總承包單位提供，本標段負責完成的結(jié)構(gòu)件的檢驗、測量及修補等，成品件及半成品件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查部門確認合格后方可使用。2.2結(jié)構(gòu)件要求表面沒有鐵銹、污物和飛濺物等。切口處不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱，當缺棱為1～3mm時可修磨平整，當缺棱或溝槽超過3.0mm時，應(yīng)用Φ3.2以下低氫型焊條補焊，并修磨平整。2.3有缺陷的預制結(jié)構(gòu)件加熱矯正時，加熱溫度不得超過900℃，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差如表5-1：鋼材矯正后的允許偏差表5-1項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度1.5mmffd1.0mm型鋼彎曲矢高L/1000且≤6.0（mm）角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90Oddbdb槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80（mm）工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且≤2.0（mm）bbd2.4半成品/成品件孔及孔距允許偏差如下表5-2，表5-3：螺栓孔的允許偏差表5-2項目允許偏差（mm）直徑0~1.0圓度2.0垂直度0.03d且≤2.0螺栓孔孔距允許偏差表5-3項目允許偏差（mm）≤500501～12001200～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。六、鋼結(jié)構(gòu)的安裝該工程空間立體交叉作業(yè)比較復雜，各工種配合較多，所以在安裝中，應(yīng)制定完善的技術(shù)措施，對施工全過程進行控制，同時建立完整的質(zhì)量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序的情況下順利實施。施工中鋼柱、鋼梁、平臺梁及檁條的安裝均采用分件吊裝法：一是對鋼柱依次進行吊裝；二是對柱間支撐進行吊裝；三是對平臺吊裝。根據(jù)實腹鋼柱高度、單件鋼柱重量選擇吊車規(guī)格：20米以下鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用25噸汽車吊進行吊裝即可，20米以上選擇50噸汽車吊進行吊裝。（一）鋼柱的安裝1.基礎(chǔ)驗收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、預埋地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理書面交接驗收手續(xù)?；A(chǔ)支承面、預埋地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下表6-1規(guī)定并且符合設(shè)計圖紙要求。支承面、地腳螺栓的允許偏差表6-1項目允許偏差（mm）支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移2.0螺栓露出長度+20螺栓長度+202.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的放置由于本項目施工現(xiàn)場窄小，構(gòu)件發(fā)運將根據(jù)現(xiàn)場安裝進度、分批進行。將到廠的鋼結(jié)構(gòu)臨時放置到相應(yīng)裝置區(qū)附近。鋼結(jié)構(gòu)安裝之前根據(jù)安裝圖紙及構(gòu)件編號對立柱進行重新放置，要求放置到相應(yīng)安裝基礎(chǔ)附近，以便安裝。3.墊鐵的放置及找平鋼柱腳采用墊鐵調(diào)整法安裝:在基礎(chǔ)中央放置一組鋼墊板，通過水準儀找平，鋼柱腳標高要求為-1150mm。柱底板規(guī)格為550*450mm，鋼墊板需要超出底板兩邊各1-2cm，因此鋼墊板規(guī)格：500*120，厚度根據(jù)基礎(chǔ)實際標高情況選定。鋼墊板用各種規(guī)格的鋼板制作，切割成型后，檢查表面平整度，不得有彎曲變形，鋼墊板表面拿磨光機磨平。4.鋼柱放置及找正、找平鋼柱的捆綁方法：采用倆根Φ=16的鋼絲繩，分別捆綁鋼柱頂部帶焊接件的部位，使倆跟鋼絲繩夾角平分線與鋼柱中心線重合，保證鋼柱在起吊過程中保持垂直。鋼結(jié)構(gòu)的立柱就位后，應(yīng)立即進行校正，固定，防止變形；鋼結(jié)構(gòu)找正、找平時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施，找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)用倆臺經(jīng)緯儀在互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；結(jié)構(gòu)的找平、找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進行墊鐵調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。由于設(shè)計柱底基礎(chǔ)為杯口狀，工人無法下去施工，因此墊板安置必須保證精確，使吊裝一次成功。5.鋼結(jié)構(gòu)立柱的固定鋼結(jié)構(gòu)立柱在找正、找平的同時，用做好的鐵楔子將鋼柱四面穩(wěn)固，經(jīng)緯儀觀測適當調(diào)整，直至鋼柱完全垂直后將楔子焊接固定，將地腳螺栓的螺母帶上并緊固。6.吊裝過程中，由專業(yè)起重工指揮，選擇吊裝點，確定捆綁方法，試吊無誤后正式起吊。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在就位找正、找平及楔子、螺母固定后，拆離吊鉤，吊裝下一構(gòu)件。7.基礎(chǔ)的灌漿鋼結(jié)構(gòu)立柱全部就位調(diào)整合格后，及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。二次灌漿工作具體要求如下：灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿；灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；二次灌漿時，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，灌漿層高度與基礎(chǔ)表面高度相平。（二）梁的安裝二次灌漿混凝土強度達到規(guī)定安裝要求后，進行鋼結(jié)構(gòu)第一層梁的安裝。1.梁的捆綁：在距離梁倆邊1/4處分別捆綁一根鋼絲繩，試吊平行后進行吊裝，吊裝時在梁兩端栓上拉繩，控制起吊擺動及校正。待綁扎工作完成后，利用25噸汽車起吊。當起吊到高處柱頂約200mm安裝高度達到20米以上時用50噸吊車進行吊裝作業(yè)。2.每根梁在安裝過程中要符合安裝要求標高，用水準儀檢查調(diào)整其水平度，允許偏差應(yīng)符合表6-2。3.安裝中螺栓連接要求如下：本標段鋼結(jié)構(gòu)采用10.9摩擦型高強度螺栓連接，連接接頭經(jīng)檢查合格后方可緊固。螺栓擰緊采用指針式扭矩扳手，用指針式扭矩扳手或帶百分表的扭矩扳手檢查，檢查扳手的扭矩精度要高于施擰扳手的扭矩精度。高強度螺栓連接的摩擦面的加工及摩擦系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求，摩擦面采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨雪中作業(yè)（如無可靠的防護措施）。高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入必要的臨時螺栓和沖釘，其數(shù)量由安裝時可能承擔的荷載計算確定，一般不得少于安裝總數(shù)的1/3，并不得少于兩個臨時螺栓，沖釘穿入數(shù)量不超過臨時螺栓的30%。不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。高強度螺栓的施工扭矩值經(jīng)計算確定，并應(yīng)符合設(shè)計與建設(shè)單位的要求。高強度螺栓的擰緊分初擰、終擰,初擰扭矩為施工扭矩的50%左右。擰緊時，只準在螺母上施加扭矩；連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊；高強度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4.臨時鋼梯的制作鋼梯以角鋼為骨架材料，踏步以Φ=20的螺紋鋼為材料，拼接處焊接牢靠。（三）平臺的安裝平臺的吊裝方法與吊梁類似，采用二點支撐吊裝法。（四）檁條及拉條安裝由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。首先按照圖紙及構(gòu)件編號，依次把檁條抬至相應(yīng)的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人人，拉至屋面。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。注意在調(diào)整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲小于5mm。（五）鋼結(jié)構(gòu)及其平臺、梯子安裝的允許偏差應(yīng)符合表6-2、表6-3規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差表6-2項目允許偏差（mm）圖例柱軸線對行列定位軸線的平行位移和扭轉(zhuǎn)位移6.0DDD線柱基標高有吊車梁的柱-6.0～+3.0無吊車梁的柱-9.0～+6.0柱垂直度高度H≤10m10HDHDD高度H＞10mH/1000且≤26.0梁柱層間對角線之差（L1-L2）6.0L1L1L2相鄰柱間距離（a）±6.0aaa梁標高（?）±3.0梁水平度（D）L/1500且≤6.0LL梁中心位置偏移（D）±2.0△△相鄰梁間距（b）±3.0bb平臺、鋼梯子和防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差表6-3項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）平臺長度和寬度±6.0鋼梯安裝孔距離（a）±3.0平臺兩對角線差|L1-L2|6.0橫梁縱向撓曲矢高L/1000平臺表面平面度（1m范疇內(nèi)）6.0踏步間距（a1）±6.0橫梁長度（L）±6.0欄桿高度±6.0鋼梯寬度（b）±6.0欄桿立柱間距±11.0七、質(zhì)量保證措施1.材料要求1.1材料的型號規(guī)格必須符合施工圖的要求。1.2材料到場后，要經(jīng)過專職質(zhì)量員、施工員和材料員的檢驗，符合相應(yīng)規(guī)范標準后方可報驗，報驗審批后進行施工，并做好記錄，以備追溯。1.3焊接材料要選擇符合《碳鋼焊條》GB/T5117的規(guī)定，并滿足設(shè)計要求。。1.4防腐材料必須符合設(shè)計要求的聚氯乙烯漆，提供相應(yīng)的合格證和復檢報告。2、部件要求2.1梁的長度允許偏差不超過±5mm；2.2柱的長度允許偏差不超過±5mm。3.部件安裝要求3.1柱子軸線位置偏差不超過5mm；垂直度不超過2%;3.2管架頂標高偏差不超過+5mm、-10mm；3.3螺栓中心偏移不超過±2mm；3.4螺栓露出長度和螺紋長度為+5mm。4.吊裝要求:吊點準確，防止變形。5.鋼結(jié)構(gòu)安裝施工完畢，應(yīng)按照設(shè)計、施工規(guī)范的要求進行檢查、驗收。對高強度螺栓的安裝檢查應(yīng)采用下述方法：5.1用“小錘（0.3kg）敲擊法”對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。5.2對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%(不少于一個)采用“松扣、回扣法”進行扭矩檢查。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1小時以后、24小時之前完成。八、安全保證措施針對本工程，高空作業(yè)中安全帶必須使用正確，有可靠的依托，確保安全防護萬無一失。其難點在于解決高空作業(yè)的任何位置都有安全帶的吊掛點問題。因此，根據(jù)實際情況制定以下安全防護措施，滿足高空安全的要求：1．安全防護措施：1.1為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業(yè)時，每個工人配備安全帽、安全帶及勞保用品，并對個人進行安全防護教育，做到每個人正確使用安全防護用品，進行定期檢查，并派專人進行監(jiān)督。1.2安裝鋼桁架梁及支撐時，由于通道暫不能搭設(shè)，主鋼桁架梁部位掛安全防護繩，人員將安全帶掛在防護繩上行走。1.3懸掛安全兜網(wǎng)：平臺施工時，在平臺下方鋪設(shè)水平安全兜網(wǎng)；安全兜網(wǎng)的周轉(zhuǎn)必須保證上一層施工時下部鋪安全兜網(wǎng)，防止高空墜落。1.4鋼桁架梁上懸掛安全繩。鋼桁架梁上懸掛φ20麻花繩，懸掛高度1.2m，每隔6m架設(shè)1.2m腳手架管用于支撐安全繩。工人在鋼桁架梁上行走時，安全帶必須懸掛在安全繩上。在吊裝鋼桁架時，為了保證工人在安全狀態(tài)下摘除吊裝鋼絲繩，在吊鉤處增掛安全繩一道，高度根據(jù)現(xiàn)場確定，用于懸掛安全帶。臨時吊裝用爬梯，必須與鋼桁架連接牢固、穩(wěn)定，不得晃動，與腹板間距不小于150mm。2．防墜落措施2.1防止物體墜落措施2.1.1安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機等應(yīng)采用安全保護繩，防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放入工具袋。2.1.2施工作業(yè)中所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先進行撤除或加以固定。2.1.3在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。2.1.4地面人員不得在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。2.1.5在吊運及安裝過程中，要先檢查索具、鋼絲繩、吊鉤是否牢固，吊點要選擇合適方可起吊，若發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)立即停止施工并向有關(guān)人員報告。2.2防止人員墜落措施2.2.1鋼結(jié)構(gòu)吊裝前盡可能先在地面上組裝構(gòu)件，盡量避免或減少在懸空狀態(tài)下進行作業(yè)；同時還要預先搭好在高處進行的臨時固定、電焊、高強螺栓聯(lián)結(jié)等工序的安全防護設(shè)施，并隨構(gòu)件同時起吊就位。另外，還要將拆卸時的安全措施一并考慮和落實。2.2.2安裝鋼桁架時必須以已完結(jié)構(gòu)或操作平臺為立足點，嚴禁在安裝中的鋼桁架上站立或行走。確需在已固定牢的梁面上行走時，其一側(cè)的臨時護欄橫桿可采用扶手繩，繩的自由下垂度不應(yīng)大于l／20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。九、現(xiàn)場安全文明施工1.安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對策。具體安全措施：1.1嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)六大紀律》、《十項安全技術(shù)措施》、《安全生產(chǎn)十不準》等規(guī)定，工地實行班前安全交底，班后安全小結(jié)，并不斷開展、參加安全部門的安全生產(chǎn)活動。1.2施工機械及電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，專人負責，不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)。不得在運轉(zhuǎn)中修理。1.3對所有進貴方安裝的人員進行安全教育，接受公司、班組三級安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經(jīng)常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安全行為與經(jīng)濟掛鉤，采取獎罰措施。1.4特殊工種均需持證上崗，并實行嚴格的獎罰制度。1.5線路采用鋁芯膠皮線絕緣線，設(shè)立工地施工安全負責人，對進入工地的電氣工作人員進行用電操作作交底并檢查監(jiān)督工地用電安全；值班電工對新進入工地的各種電機和電器設(shè)備必須檢查；不得亂拉亂用電線；對動力用線，要采用三相五線制，所有用電設(shè)備應(yīng)設(shè)立漏電保護裝置，所有電閘開關(guān)，應(yīng)設(shè)箱加鎖，防止事故發(fā)生，做到三級配電二級保護，一機、一閘、一開關(guān)；現(xiàn)場固定機械應(yīng)有接地保護，并經(jīng)常檢查安全是否有效，每天啟用前，電工應(yīng)作一次檢查，及時解決存在的問題。1.6施工現(xiàn)場應(yīng)進行整理、整頓、清掃，做到文明施工。1.7現(xiàn)場材料堆放安全措施：鋼構(gòu)件應(yīng)按分解圖就近整齊平穩(wěn)堆放，防止二次搬運；構(gòu)件與構(gòu)件之間墊木條，堆放不超過二層，防止傾倒傷人。1.8高空作業(yè)人員安全技術(shù)措施：a、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。b、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并配置安全設(shè)施。1.9電焊機防觸電措施：a、焊接操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。b、現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。并應(yīng)有專人監(jiān)護。c、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。d、使用前，應(yīng)檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。e、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。十、機具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1電焊機400A1臺2電焊機300A1臺3磁力電鉆DP-131臺4氧氣、乙炔帶20m2套5活扳手12#4把6扭矩扳手2把7水平尺500mm2把8經(jīng)緯儀1臺9鋼直尺150mm2把10汽車吊25t1臺11汽車吊50t1臺12電焊條烘干箱ZHY-301臺13水準儀1臺14鋼刷磨光機1個15小錘0.3kg2把16拉繩20m2根十一、應(yīng)急預案1.事故類型和危害程度分析1.1事故類型在丁炔二醇裝置區(qū)起重吊裝鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，可能發(fā)生的事故類型主要有：起重機傾覆、吊裝構(gòu)件滑落、操作人員高處墜落、電網(wǎng)觸電等傷害事故。1.2危害程度分析在起重吊裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工中，發(fā)生起重機傾覆事故時，容易造成人員傷亡，相鄰構(gòu)筑物損壞；發(fā)生吊裝構(gòu)件滑落造成物體打擊事故時致使受重傷或死亡；操作人員高處墜落至少造成人員重傷甚至死亡；發(fā)生電網(wǎng)觸電事故時，多數(shù)情況造成人員死亡。2.應(yīng)急處置基本原則2.1堅持“以人為本，預防為主”的原則；2.2堅持“保護人員優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的原則；2.3堅持“統(tǒng)一領(lǐng)導，緊急處置，快速反應(yīng)，分級負責，協(xié)調(diào)一致、消除危險”的原則；2.4堅持“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。3.預防與預警3.1危險源監(jiān)控工程施工前，建立危險源臺帳，公司進行定期檢查。項目制定吊裝方案，專業(yè)工程技術(shù)人員進行技術(shù)交底，現(xiàn)場專職安全員負責監(jiān)督檢查。危險源預防控制措施：序號危險作業(yè)可能導致的事故預防控制措施1起重設(shè)備傾覆機械傷害物體打擊對起重機械進行安全檢驗，安全保護裝置齊全。專人統(tǒng)一指揮，按操作規(guī)程操作。嚴禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超負荷吊運。地面和行走道路要堅實平整，支撐穩(wěn)定。2構(gòu)件捆綁不牢固構(gòu)件滑落1．起吊前必須捆綁牢固；人員持證上崗。2．不得隨意改變吊裝方案；3．信號工、起重工密切配合，嚴格遵守“十不吊”原則。3安全防護不到位高空墜落1．高空作業(yè)人員按規(guī)定穿戴個人防護用品；2．設(shè)置牢固的操作平臺，周邊設(shè)防護欄桿；3．必須按規(guī)范系好安全帶。4作業(yè)面高壓電網(wǎng)觸電1．按規(guī)范要求劃定作業(yè)區(qū)域，設(shè)置防護欄桿；2．作業(yè)人員不得隨意翻越防護欄桿4.信息報告程序4.1報警系統(tǒng)及程序4.1.1事故發(fā)生后或有可能發(fā)生事故時，目擊者有責任和義務(wù)立即報告施工現(xiàn)場負責人；4.1.2施工現(xiàn)場負責人調(diào)查掌握情況后，及時向項目經(jīng)理及總承包單位各負責人報告。4.1.3總承包公司應(yīng)急救援指揮機構(gòu)接到事故或預警信息后，由安全質(zhì)量管理部向公司主管領(lǐng)導匯報，同時通報現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部總指揮長、副總指揮長、各成員部門及應(yīng)急工作組負責人。4.2現(xiàn)場報警方式4.2.1施工現(xiàn)場發(fā)生任何安全生產(chǎn)事故,首先撥打項目部應(yīng)急救援指揮中心負責人電話，并且通報總承包單位現(xiàn)場安全負責人。4.2.2事故現(xiàn)場如有人員傷亡時,首先采取自救方式，并且現(xiàn)場負責人組織救援小組采取一定的搶救措施，將輕傷員救出事故現(xiàn)場，切記注意防止對傷員造成二次傷害。4.2.3施工現(xiàn)場以電話方式報告后，隨后用書面材料報告總承包公司，并且以傳真或電子郵件的方式報告公司應(yīng)急救援指揮中心。4.2.4對發(fā)生重大安全事故后，