某市環(huán)城南路拓寬改造工程施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc171411120"第一章綜合概述3HYPERLINK\l"_Toc171411121"第一節(jié)工程概況3HYPERLINK\l"_Toc171411122"第二節(jié)編制原則6HYPERLINK\l"_Toc171411123"第三節(jié)編制依據(jù)6HYPERLINK\l"_Toc171411124"第四節(jié)工程目標7HYPERLINK\l"_Toc171411125"第二章關(guān)鍵施工技術(shù)、施工工藝及重點、難點分析和解決方案9HYPERLINK\l"_Toc171411126"第一節(jié)招標文件響應(yīng)性（工期、質(zhì)量、合同條款等）9HYPERLINK\l"_Toc171411127"第二節(jié)施工總體部署9HYPERLINK\l"_Toc171411128"第三節(jié)井點降水施工方案13HYPERLINK\l"_Toc171411129"第四節(jié)擋土墻及截水溝施工技術(shù)方案20HYPERLINK\l"_Toc171411130"第五節(jié)排水管道施工技術(shù)方案22HYPERLINK\l"_Toc171411131"第六節(jié)道路施工技術(shù)方案41HYPERLINK\l"_Toc171411132"第七節(jié)橋梁施工方案62HYPERLINK\l"_Toc171411133"第八節(jié)工程重點、難點及解決方案77HYPERLINK\l"_Toc171411134"第三章瀝青路面與原砼路面結(jié)合的技術(shù)方案79HYPERLINK\l"_Toc171411135"第一節(jié)瀝青路面與原砼路面結(jié)合的分析79HYPERLINK\l"_Toc171411136"第二節(jié)采取的技術(shù)措施80HYPERLINK\l"_Toc171411137"第四章施工主要物資及機械配備83HYPERLINK\l"_Toc171411138"第一節(jié)施工主要物資準備及材料供應(yīng)計劃83HYPERLINK\l"_Toc171411139"第二節(jié)施工機械84HYPERLINK\l"_Toc171411140"第五章勞動力投入計劃86HYPERLINK\l"_Toc171411141"第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施87HYPERLINK\l"_Toc171411142"第一節(jié)確保工程質(zhì)量的組織措施87HYPERLINK\l"_Toc171411143"第二節(jié)確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施88HYPERLINK\l"_Toc171411144"第三節(jié)管道施工技術(shù)措施89HYPERLINK\l"_Toc171411145"第四節(jié)水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)措施90HYPERLINK\l"_Toc171411146"第五節(jié)鋼筋施工質(zhì)量方案91HYPERLINK\l"_Toc171411147"第六節(jié)瀝青混凝土施工技術(shù)措施94HYPERLINK\l"_Toc171411148"第七節(jié)水泥砼施工技術(shù)措施102HYPERLINK\l"_Toc171411149"第八節(jié)夏季高溫施工措施105HYPERLINK\l"_Toc171411150"第九節(jié)冬、雨季施工措施106HYPERLINK\l"_Toc171411151"第七章確保安全、文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施109HYPERLINK\l"_Toc171411152"第一節(jié)安全生產(chǎn)保證措施109HYPERLINK\l"_Toc171411153"第二節(jié)文明施工及環(huán)境保護措施111HYPERLINK\l"_Toc171411154"第三節(jié)雨季、夏季、冬季的施工及防御臺風(fēng)措施115HYPERLINK\l"_Toc171411155"第八章行車干擾、交通疏導(dǎo)、標志標牌的設(shè)置方案117HYPERLINK\l"_Toc171411156"第九章各區(qū)塊路段施工時間安排方案121HYPERLINK\l"_Toc171411157"第十章施工進度及施工總平面布置124HYPERLINK\l"_Toc171411158"第一節(jié)施工進度計劃124HYPERLINK\l"_Toc171411159"第二節(jié)施工總平面布置124HYPERLINK\l"_Toc171411160"第十章附表127第一章綜合概述本工程施工組織設(shè)計是本公司在認真研究了××市環(huán)城南路（經(jīng)發(fā)大道－青口圓盤）拓寬改造工程的招標文件、施工圖紙及相關(guān)參考資料的基礎(chǔ)上，并結(jié)合現(xiàn)場踏勘調(diào)查的結(jié)果以及本公司的施工技術(shù)和力量而編制的。第一節(jié)工程概況一、工程名稱工程名稱：××市環(huán)城南路（xx）拓寬改造工程。二、工程地點工程地點：××市環(huán)城南路。三、工程概況××市環(huán)城南路拓寬改造工程全長7.3km，其中Ⅰ標長2.82km，樁號K1+240—K4+060，Ⅱ標長1.50km，樁號K4+060—K5+560，Ⅲ標長1.42km，樁號K5+560—K6+980，Ⅳ標長1.56km，樁號K6+980—K8+540。（一）、招標范圍根據(jù)招標人提供的××市環(huán)城南路拓寬改造工程標的招標文件、答疑紀要及施工圖紙，本工程的招標范圍為施工圖紙范圍內(nèi)所有內(nèi)容：包括道路、橋梁、給排水工程及土石方等施工內(nèi)容。（二）、道路1、江東路～經(jīng)發(fā)大道段道路結(jié)構(gòu)自上而下：20cmC30水泥砼+25cm5％水泥穩(wěn)定碎石層+25cm宕渣墊層；2、經(jīng)發(fā)大道～三岔路口段不對原有路面進行改造，只除去原有的護欄，并在東側(cè)增加人行道；3、三岔路口～賓王路段道路結(jié)構(gòu)自上而下：（1）、新建部分：4cm細粒式瀝青砼（AC-13Ⅰ型）+8cm粗粒式瀝青砼（AC-25Ⅱ型）+24cmC15砼+20cm級配碎石墊層。（2）、白改黑部分：4cm細粒式瀝青砼（AC-13Ⅰ型）+8cm粗粒式瀝青砼（AC-25Ⅱ型）+聚酯玻纖布及改性瀝青粘層。4、賓王路—青口圓盤段道路結(jié)構(gòu)自上而下：（1）、新建部分：4cm細粒式瀝青砼（AC-13Ⅰ型）+5cm中粒式瀝青砼（AC-20Ⅱ型）+6cm粗粒式瀝青砼（AC-25Ⅱ型）+24cmC15砼+20cm級配碎石墊層。（2）、白改黑部分：4cm細粒式瀝青砼（AC-13Ⅰ型）+5cm中粒式瀝青砼（AC-20Ⅱ型）+8cm粗粒式瀝青砼（AC-25Ⅱ型）+聚酯玻纖布及改性瀝青粘層。5、破板處理：對于原有破壞嚴重的砼面板清除干凈后，重新澆筑新的砼路面，新的砼路面結(jié)構(gòu)層為：24cmC15砼基層+20cm級配碎石墊層。6、輔道、學(xué)院路及跨學(xué)院路立交引道：4cm細粒式瀝青砼（AC-13Ⅰ型）+5cm中粒式瀝青砼（AC-20Ⅱ型）+6cm粗粒式瀝青砼（AC-25Ⅱ型）+35cm水泥穩(wěn)定碎石層+20cm級配碎石墊層。7、非機動車道：3cm細粒式SBS改性瀝青砼（AC-13Ⅰ型）+5cm粗粒式瀝青砼（AC-25Ⅱ型）+20cmC15穩(wěn)定層。8、行道路面結(jié)構(gòu)：5cmC30砼小方塊+2cmM10水泥砂漿+12cm厚5%水泥穩(wěn)定碎石層。9、行人保護區(qū)結(jié)構(gòu)層為：5cm花崗巖+2cmM10水泥砂漿臥底+15cm水泥穩(wěn)定層。（二）、排水管道本工程雨水按就近排放原則排入青口溪、鲇溪、赤塘溪、江東路板涵以及下王二號路、南門路，最終排入××江；污水管分別接入宗澤路、賓王路、經(jīng)發(fā)大道、江東路以及青口溪、鲇溪、赤塘溪邊的污水干管內(nèi)，最終接入污水處理廠。本工程排水管道D200—D300采用U-PVC加筋管，基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)，接口采用“T”形橡膠圈接口；D400—D2000采用離心式鋼筋混凝土管，基礎(chǔ)采用C20砼1350基礎(chǔ)，接口采用承插式橡膠圈柔性接口，部分污水管覆土大于4.0米時，采用C20砼1800基礎(chǔ)，污水管覆土大于6.0米時，采用C25鋼筋砼3600包封。W223-1～W224、W444～W445、W63～W64、W473～W474、Y543～Y545、Y470～Y471及橫穿南環(huán)路（老路）的排水管用鋼管，鋼管壁厚均為10mm。檢查井采用M10水泥砂漿砌MU10磚及鋼筋混凝土兩種形式，磚砌檢查井抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用1：2水泥砂漿。3、橋梁及橋涵本工程橋梁共計八座、橋涵三座：其中Ⅰ標三座，包括橋梁1＃、2＃、3＃；Ⅱ標五座，包括橋梁4＃、5＃，學(xué)院路立交（南側(cè)）橋梁，學(xué)院路立交（北側(cè)）橋梁，跨鲇溪20米橋梁；Ⅳ標橋涵三座，包括橋涵7030段、8120段及8120段。其中學(xué)院路立交（南側(cè)）橋梁，學(xué)院路立交（北側(cè)）橋梁，中間橋墩采用Ф120人工挖孔灌注樁。橋梁2＃、3＃、4＃、5＃、學(xué)院路立交（南側(cè)）橋梁，學(xué)院路立交（北側(cè)）橋梁及跨鲇溪20米橋梁臺身采用M7.5水泥砂漿MU30漿砌塊石；橋涵7030段、8120段及8120段臺身采用M10水泥砂漿MU30漿砌塊石。臺帽所有橋梁及橋涵都采用C30鋼筋砼。橋梁2＃、3＃采用C40預(yù)制混凝土空心板；橋梁4＃、5＃，學(xué)院路立交（南側(cè)）橋梁，學(xué)院路立交（北側(cè)）橋梁，跨鲇溪20米橋梁采用后張法C50砼預(yù)應(yīng)力板；橋涵7030段、8120段及8120段采用C30砼預(yù)制混凝土板。橋梁2＃、3＃、4＃、5＃及學(xué)院路立交（南側(cè)）橋梁，學(xué)院路立交（北側(cè)）橋梁，跨鲇溪20米橋梁橋面鋪裝采用100mm厚C40防水砼+50mm厚中粒式瀝青砼；橋涵7030段、8120段及8120段橋面鋪裝采用4cmC30混凝土。第二節(jié)編制原則一、從施工全局出發(fā)，根據(jù)各種具體條件和擬定的施工方案，安排施工進度，進行現(xiàn)場布置。把設(shè)計和施工技術(shù)、以及企業(yè)的全局活動進行工程施工組織，把施工中各單位、各部門、各階段以及各項目之間的關(guān)系更好地協(xié)調(diào)起來，使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，取得更好的社會效益和經(jīng)濟效益。二、遵循招標文件及招標補遺書的各項條款的原則。三、遵循設(shè)計和標前會議的原則，正確組織施工，確保工程質(zhì)量合格。四、堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在編寫主要項目施工方法中根據(jù)本公司的施工能力、經(jīng)濟實力、技術(shù)水平、堅持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高速度、高質(zhì)量的完成本工程的施工任務(wù)。五、充分發(fā)揮專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則。六、盡量采用國內(nèi)外先進施工技術(shù)，科學(xué)地確定方案，積極采用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，并結(jié)合工程施工現(xiàn)場條件，確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。七、盡量降低工程成本，提高工程經(jīng)濟效益。八、確保本工程施工的進度、質(zhì)量、安全和文明施工均達到業(yè)主要求的原則。第三節(jié)編制依據(jù)一、××市環(huán)城南路拓寬改造工程工程施工招標文件及招標答疑。二、××市環(huán)城南路拓寬改造工程工程施工圖。三、××市環(huán)城南路拓寬改造工程工程地質(zhì)勘察報告。四、××市環(huán)城南路拓寬改造工程工程招標預(yù)備會議。五、《城市道路設(shè)計規(guī)范》（CJJ37-90）六、《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》（JTJ014-97）七、《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJF40-2004）八、《公路水泥砼路面設(shè)計規(guī)范》（JTGD40-2002）九、《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》（JGJ50-2001）十、《公路磚石及砼橋涵設(shè)計規(guī)范》（JTJ022-85）十一、《重交通道路石油瀝青》（GB/T15180-2000）十二、《公路軟土基路堤設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ017-96）十三、《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》（GB50092-96）十四、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）十五、《公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JTJ/T019-98）十六、《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTJ052-2000）十七、市政工程施工技術(shù)規(guī)程。第四節(jié)工程目標一、質(zhì)量目標無質(zhì)量事故，確保達到國家施工驗收規(guī)范的要求，一次性驗收合格。二、工期目標總工期為210天，我們將按業(yè)主的要求在下達開工令后210日歷天內(nèi)完成全部工程量。三、安全目標無安全事故。四、文明施工目標確?！痢潦形拿鳂嘶さ?，爭創(chuàng)××省文明標化工地第二章關(guān)鍵施工技術(shù)、施工工藝及重點、難點分析和解決方案第一節(jié)招標文件響應(yīng)性（工期、質(zhì)量、合同條款等）一、承諾在詳細研究、審核全部招標文件及有關(guān)附件后，本投標人承諾：自開工日起在210日歷天內(nèi)完成并移交本工程，質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范一次性驗收合格標準，同時愿接受招標文件所有內(nèi)容和合同協(xié)議條款。二、履行承諾的具體措施1、組織措施我公司以生產(chǎn)副總為本工程主管，一級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，并選擇有豐富施工經(jīng)驗的施工技術(shù)人員組成現(xiàn)場項目部，保證本投標文件中安排的管理人員在開工前全部到位。各專業(yè)施工班組按時進場，保證在簽訂合同后7天內(nèi)完成施工準備工作，進行開工。2、質(zhì)量保證措施我公司將按照GB/T19001—2000《質(zhì)量管理體系要求》實行本工程質(zhì)量管理。項目經(jīng)理為工程質(zhì)量直接負責(zé)人。保證本投標文件所安排的施工機械按計劃到位。本工程所需材料當(dāng)?shù)囟急容^充足，故如我公司中標將及時與各材料生產(chǎn)廠家簽訂供貨意向，滿足施工質(zhì)量要求。3、我公司保證：實現(xiàn)安全施工零事故；確?！痢潦形拿鳂嘶さ?，爭創(chuàng)××省文明標化工地。4、若不能實現(xiàn)承諾目標，我方將無條件接受合同條款中約定的處罰措施。第二節(jié)施工總體部署××市環(huán)城南路拓寬改造工程是2007年××市城市重點建設(shè)工程之一，該道路建成后，將大大加強××城區(qū)的道路通行能力。因此，我單位一旦中標，將把該工程作為公司重點工作，指派強有力的技術(shù)和管理人員組成項目經(jīng)理技術(shù)部對工程實施全程管理，要科學(xué)、仔細深入的組織好施工全過程中的每一個環(huán)節(jié)，運用成熟的技術(shù)和經(jīng)驗把好每個技術(shù)關(guān)口，使該工程穩(wěn)妥有序的安全推進。一、施工總體安排××市環(huán)城南路拓寬改造工程，道路總長7.3km。（一）、Ⅰ標擬劃分為3個工作區(qū)，道路分為2個工區(qū)，橋梁劃分為1個工區(qū)。道路一工區(qū)：樁號K1+240～三岔口段，安排一個施工班組負責(zé)人行道施工（包括擋土墻），一個施工班組負責(zé)拆除原有護欄等施工，人數(shù)40人，主要機械設(shè)備：PC200—6挖掘機2臺，JG250砂漿拌和機1臺。道路二工區(qū)：三岔口～K4+060，安排一個施工班組負責(zé)排水管道，一個施工班組負責(zé)路基填筑、道路基層、擋土墻、人行道等施工，一個施工班組負責(zé)原有結(jié)構(gòu)拆除，人數(shù)60人，主要機械設(shè)備：PC200—6挖掘機2臺，JS500砼拌和機1臺，JG250砂漿拌和機1臺。橋梁工區(qū)：橋梁1、2、3，安排一個施工班組負責(zé)施工下部結(jié)構(gòu)，一個施工班組負責(zé)施工上部結(jié)構(gòu)（包括梁板預(yù)制及橋面施工），人數(shù)35人，主要機械設(shè)備：PC200—6挖掘機2臺，JS500砼拌和機1臺，JG250砂漿拌和機1臺。另將安排一個路面施工班組專門負責(zé)瀝青砼路面施工，主要機械設(shè)備LTU125瀝青攤鋪機1臺，YZ振動壓路機2臺，光輪壓路機2臺，再安排一個施工班組負責(zé)交通組織。（二）、Ⅱ標擬劃分為4個工作區(qū)，道路分為2個工區(qū)，橋梁劃分為2個工區(qū)。道路一工區(qū)：樁號K4+060～K4+920段，安排一個施工班組負責(zé)排水管道，一個施工班組負責(zé)路基填筑、道路基層、擋土墻、人行道等施工，一個施工班組負責(zé)原有結(jié)構(gòu)拆除，人數(shù)50人，主要機械設(shè)備：PC200—6挖掘機2臺，JS500砼拌和機1臺，JG250砂漿拌和機1臺。道路二工區(qū)：樁號K4+920～K5+560，安排一個施工班組負責(zé)排水管道，一個施工班組負責(zé)路基填筑、道路基層、擋土墻、人行道等施工，一個施工班組負責(zé)原有結(jié)構(gòu)拆除，人數(shù)60人，主要機械設(shè)備：PC200—6挖掘機2臺，JS500砼拌和機1臺，JG250砂漿拌和機1臺。橋梁一工區(qū)：跨學(xué)院路南、北側(cè)橋，安排一個施工班組負責(zé)施工下部結(jié)構(gòu)，一個施工班組負責(zé)施工上部結(jié)構(gòu)（包括梁板預(yù)制及橋面施工），人數(shù)40人，主要機械設(shè)備：PC200—6挖掘機1臺，JS500砼拌和機1臺，JG250砂漿拌和機1臺。橋梁二工區(qū)：橋梁4、5及跨鲇溪橋，安排一個施工班組負責(zé)施工下部結(jié)構(gòu)，一個施工班組負責(zé)施工上部結(jié)構(gòu)（包括梁板預(yù)制及橋面施工），人數(shù)40人，主要機械設(shè)備：PC200—6挖掘機1臺，JS500砼拌和機1臺，JG250砂漿拌和機1臺。另將安排一個路面施工班組專門負責(zé)瀝青砼路面施工，主要機械設(shè)備LTU125瀝青攤鋪機1臺，YZ振動壓路機2臺，光輪壓路機2臺，再安排一個施工班組負責(zé)交通組織。（三）、Ⅲ標擬劃分為3個工作區(qū)，道路分為2個工區(qū)，頂管一個工區(qū)。道路一工區(qū)：樁號K5+560～K6+160段，安排一個施工班組負責(zé)排水管道，一個施工班組負責(zé)路基填筑、道路基層、擋土墻、人行道等施工，一個施工班組負責(zé)原有結(jié)構(gòu)拆除，人數(shù)45人，主要機械設(shè)備：PC200—6挖掘機2臺，JS500砼拌和機1臺，JG250砂漿拌和機1臺。道路二工區(qū)：樁號K6+160～K6+980，安排一個施工班組負責(zé)排水管道，一個施工班組負責(zé)路基填筑、道路基層、擋土墻、人行道等施工，一個施工班組負責(zé)原有結(jié)構(gòu)拆除，人數(shù)55人，主要機械設(shè)備：PC200—6挖掘機2臺，JS500砼拌和機1臺，JG250砂漿拌和機1臺。頂管工區(qū)：所有橫穿南環(huán)路的頂管項目，安排一個施工班組負責(zé)頂管施工，人數(shù)15人，主要機械：TPN頂管掘進機1臺，PC200—6挖掘機1臺，250kw發(fā)電機1臺。另將安排一個路面施工班組專門負責(zé)瀝青砼路面施工，主要機械設(shè)備LTU125瀝青攤鋪機1臺，YZ振動壓路機2臺，光輪壓路機2臺，再安排一個施工班組負責(zé)交通組織。（四）、Ⅳ標擬劃分為3個工作區(qū)，道路分為2個工區(qū)，橋梁劃分為1個工區(qū)。道路一工區(qū)：樁號K6+980～K7+760段，安排一個施工班組負責(zé)排水管道，一個施工班組負責(zé)路基填筑、道路基層、擋土墻、人行道等施工，一個施工班組負責(zé)原有結(jié)構(gòu)拆除，人數(shù)50人，主要機械設(shè)備：PC200—6挖掘機2臺，JS500砼拌和機1臺，JG250砂漿拌和機1臺。道路二工區(qū)：樁號K7+760～K8+540，安排一個施工班組負責(zé)排水管道，一個施工班組負責(zé)路基填筑、道路基層、擋土墻、人行道等施工，一個施工班組負責(zé)原有結(jié)構(gòu)拆除，人數(shù)50人，主要機械設(shè)備：PC200—6挖掘機2臺，JS500砼拌和機1臺，JG250砂漿拌和機1臺。橋梁Ⅰ工區(qū)：包括7030段、8120段及8120段橋涵，安排一個施工班組負責(zé)施工下部結(jié)構(gòu)，一個施工班組負責(zé)施工上部結(jié)構(gòu)（包括梁板預(yù)制及橋面施工），人數(shù)35人，主要機械設(shè)備：PC200—6挖掘機2臺，JS500砼拌和機1臺，JG250砂漿拌和機1臺。另將安排一個路面施工班組專門負責(zé)瀝青砼路面施工，主要機械設(shè)備LTU125瀝青攤鋪機1臺，YZ振動壓路機2臺，光輪壓路機2臺，再安排一個施工班組負責(zé)交通組織。為保證施工期間各工作面的材料、余土運輸及各管線單位的車輛，人流正常通行，根據(jù)現(xiàn)狀道路情況及交通情況，合理安排施工流程，確保工程的順利進行。二、總體安排說明根據(jù)本工程的特點點，施工總體體方案的制定定需考慮工序序合理搭接和和資源合理配配置為基礎(chǔ)。利用本工程周邊道道路作為進場場道路，工程程進場后，對對道路路基進進行清表，填填筑施工便道道，然后安排排兩個排水施施工班組對雨雨污水管進行行施工。排水管完成一一定長度后（一般般100米以上），抓抓緊道路路基基的填筑，為為道路成型創(chuàng)創(chuàng)造條件。同同時橋梁也安安排班組進行行施工，其他他工程在工序序合理搭接的的基礎(chǔ)上平行行交叉施工。第三節(jié)井點降水水施工方案一、井點布置1、輕型井點系統(tǒng)的的主要設(shè)備輕型井點系統(tǒng)的主主要設(shè)備由井井點管、連接接管、集水總總管和抽水設(shè)設(shè)備等組成。（1）、井點管：由立立管和濾管組組成，本工程程使用立管用用φ38mm無縫縫鋼管制成，長長度為6米＋濾頭1米，總長為7米，濾頭管在在中間芯管管管壁上鉆φ12mm呈梅梅花形分布的的濾孔，開孔孔面積占總面面積的1/4～1/5.芯管外繞一一層螺旋形鐵鐵絲，包二層層粗細不同的的塑料濾網(wǎng)，外外面再圍繞一一層粗鐵絲保保護網(wǎng)，濾管管下端放一個個錐形鐵悶頭頭（也可用木木塞代用）。（2）、連接管與集水水總管：連接接管采用塑料料加絲管制成成，為保持塑塑料管的園度度，管內(nèi)套有有鐵絲彈簧。集集水總管用φ127無縫鋼管，每每節(jié)長4米，并配備1～2米90o、135o和三通短總總管，總管上上每隔0.8～1米設(shè)一個連連接的接頭以以便和井點管管接通。（3）、抽水設(shè)備：本本工程抽水設(shè)設(shè)備采用射流流泵井點系統(tǒng)統(tǒng)，由離心泵泵、噴射器和和循環(huán)水箱組組成。2、平面布置由于本工程排水管管道溝槽深度度在2.5米～6.5米之間，根據(jù)據(jù)我公司在本本地區(qū)的施工工經(jīng)驗，采用用輕型井點降降水，管徑在在DN800以內(nèi)的采用用單排井點降降水，管徑大大于DN800的采用雙排排井點降水。井點管布置在離槽槽壁上口1米外的位置上上，以防砂井井漏氣，井點點管的間距為為1.2米，根據(jù)溝槽槽的深度不同同，每臺射流流泵接總管長長度在30米～40米之間，井點點管約30根左右。溝槽雙排線狀輕型型井點布置圖圖3、降水深度計算根據(jù)施工降低地下下水位的需要要，井點管埋埋設(shè)深度（不不包括濾網(wǎng)）應(yīng)應(yīng)滿足下式要要求：H≥H1+h＋IL＋0.2H1-井點管埋設(shè)面至槽槽底的距離（m）；位最一5；I-地下水降落坡度，環(huán)環(huán)狀井點為1/10，線狀井點點為1/3～1/4；L-井點管至需要降低低地下水位的的水平距離，當(dāng)當(dāng)環(huán)狀或雙排排井點時為井井點管至溝槽槽中心底的距距離，單排井井點時應(yīng)為井井點管至溝槽槽對側(cè)底的距距離（如上圖圖：溝槽雙排排線狀輕型井井點布置圖）。二、井點施工1、井管槽開挖（1）、施工場地平整整后，按平面面圖放出溝槽槽位置，在距距溝槽上口外外側(cè)1米的位置上，采采用人工挖出出井點槽位置置，井點槽寬寬0.6～0.8米，井點槽必必須挖至原土土層。（2）、當(dāng)井管槽與地地下管線相遇遇時，必須事事前開挖樣洞洞，確定其位位置、口徑、標標高，做好標標志，妥善保保護，必要時時進行加固，并并與井管保持持一定的距離離。（3）、井管槽應(yīng)與溝溝浜或原排水水管道連接，以以利排除沖沉沉井管時的工工作水，但沖沖沉井排放的泥漿漿應(yīng)過濾，不不得堵塞管道道或影響環(huán)境境，當(dāng)因地形形條件限制也也可設(shè)集水坑坑用泥漿泵抽除。2、井點管安裝（1）、井管組裝前應(yīng)應(yīng)檢查：A、井管內(nèi)保持清潔潔無積泥等雜雜物，保持暢暢通；B、濾管孔眼元阻塞塞，濾網(wǎng)綁扎扎要牢固，鐵鐵絲形成整體體點焊牢固，端端部悶頭應(yīng)擰擰緊；C、各聯(lián)結(jié)端的絲牙牙應(yīng)完好，涂涂抹黃油。（2）、組裝好的井管管應(yīng)擱離地面面，堆放整齊齊。3、總管布置（1）、總管聯(lián)接用法法蘭對接，間間襯4～5mm厚的橡膠墊墊圈，也有用用橡膠套箍和和弧形鋼夾箍箍將兩總管夾夾緊，總管終終端用套蓋封封塞；（2）、總管和彎連管管均應(yīng)逐根檢檢查，管內(nèi)不不得有泥砂和和沉積物；（3）、總管布設(shè)應(yīng)穩(wěn)穩(wěn)固，聯(lián)接處處不得漏水、氣氣，總管與泵泵體連接處宜宜保持水平，一一般總管起點點與進泵處按按1/10000～1/500落水坡度直直線排設(shè)，減減少彎角；（4）、根據(jù)實際需要要，井點總管管要設(shè)置總管管閥門。三、井點管沖沉根據(jù)本地區(qū)的土質(zhì)質(zhì)情況，井點點管采用沖槍槍成孔后，放放沉井點管。沖槍下端設(shè)有沖嘴嘴，沖槍除設(shè)設(shè)有直孔噴嘴嘴口外，還設(shè)設(shè)有斜向噴嘴嘴口以加強擴擴孔能力，如如發(fā)現(xiàn)沖孔困困難，可在沖沖水管兩旁加加設(shè)壓縮空氣氣管助動沖孔孔，沖水管長長度應(yīng)比所沉沉放的井點管管長1m，沖槍頂頂端用高壓橡橡膠管連接高高壓水泵，使使用壓縮空氣氣時，也采用用橡膠管與空空氣壓縮機連連接。1、沖沉管采用人工工配合人字把把桿豎立，對對準孔位，垂垂直貼近土面面。2、啟動高壓泵，將將高壓水壓入入沖槍從沖嘴嘴中噴出。3、扶持沖槍的操作作人員應(yīng)擺動動沖槍作轉(zhuǎn)圈圈狀攪動，使使土面形成園園孔后逐漸下下沉，沖孔應(yīng)應(yīng)不小于300cm。4、井點沖孔要比濾濾管底深500cm以上，沖沖槍沖至要求求深度后應(yīng)停停留在原位繼繼續(xù)沖片刻，使使底層泥漿隨隨水浮出，減減少泥漿沉淀淀。5、關(guān)閉高壓水泵（或或空氣壓縮機機）迅速提出出沖水管并立立即下沉井點點管；6、井點管應(yīng)垂直居居中放入孔中中，下放過程程中不能太快快，在快到底底前要用手壓壓住管口，在在把粗砂灌至至濾網(wǎng)以上后后才能放手，以以免管中的水水位與孔中的的水位不一樣樣，形成水壓壓差，把泥漿漿壓入管中，造造成濾網(wǎng)堵塞塞，影響抽水水效果。井點點管放至規(guī)定定深度后，應(yīng)應(yīng)吊住不放，加加以固定；7、隨即傾入中粗砂砂均勻地灌入入孔內(nèi)，灌砂砂時可采用長長竹竿在孔內(nèi)內(nèi)上下抽動和和輕搖井管，使使粗砂灌到濾濾網(wǎng)管底部及及其周圍，灌灌砂時管口應(yīng)應(yīng)封住以防粗粗砂灌入井管管內(nèi)部，灌砂砂高度應(yīng)為地地面以下1米左右，以上上部位采用粘粘性封堵至地地面平，防止止漏氣及明水水滲入。待灌灌砂完畢后，才才能松掉井點點管；8、井管下沉后要立立即上好活絡(luò)絡(luò)接頭，聯(lián)接接好塑料軟管管與接頭短管管，接頭短管管方向要與總總管接頭管方方向一致；9、井管下沉后，應(yīng)應(yīng)及時進行檢檢查，當(dāng)砂灌灌入井孔時，應(yīng)應(yīng)有泥漿水從從管口冒出，或或?qū)⑺⑷牍芄軆?nèi)很快下滲滲，則該井管管是暢通有效效；10、沖槍沖孔的工作作壓力可根據(jù)據(jù)不同土質(zhì)進進行調(diào)整，一一般為0.2～0.5Mppa。進水水源源應(yīng)清潔無沉沉淀物。水泵泵啟動前應(yīng)檢檢查轉(zhuǎn)動部件件是否靈活，啟啟動時先把回回水閥打開，啟啟動后將加水水閥門減小到到所需要的工工作壓力。冬冬季施工使用用完畢后要立立即放凈泵和和管內(nèi)的存水水，以防凍裂裂。四、泵體設(shè)備及總管管的安裝聯(lián)接接1、泵體機組基座應(yīng)應(yīng)設(shè)置在平整整、堅固、不不積水的地坪坪上，基座下下應(yīng)用墊木鋪鋪墊穩(wěn)固，防防止運轉(zhuǎn)時晃晃動；2、泵體機組搬運、安安裝、拆卸時時，應(yīng)保護外外露聯(lián)接部件件，防止損壞壞；3、泵體工作棚應(yīng)不不漏水，配電電板及接地等等安全技術(shù)措措施的安裝應(yīng)應(yīng)符合電氣作作業(yè)安裝技術(shù)術(shù)規(guī)程；4、真空表、壓力表表、閥門、防防護罩等附件件必須齊全，并并安裝牢固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部位必須須經(jīng)常檢查加加注潤滑油；；5、檢查泵體內(nèi)的真真空度時，可可將進水、出出水兩頭閥門門關(guān)閉，泵體體的空載真空空度達到規(guī)定定要求后，方方可與管線聯(lián)聯(lián)接在一起進進行檢驗；6、泵體機組、排水水管、工作室室等處的滴水水要用容器盛盛集并排送遠遠處，不得回回灌和滴落在在基坑或溝槽槽邊，避免引引起槽壁失穩(wěn)穩(wěn)坍方；7、泵體與總管采用用φ100mmm塑料吸水管管聯(lián)接，用夾夾箍夾緊，聯(lián)聯(lián)接處應(yīng)嚴密密，以防漏氣氣；8、總管與井管聯(lián)接接的塑料管不不得扭折，以以使井管和和和總管發(fā)生沉沉陷時有伸縮縮余地。塑料料管內(nèi)應(yīng)套設(shè)設(shè)鍍鋅鐵絲彈彈簧，以防吸吸扁，塑料管管套接管的長長度應(yīng)大于550mm，外外用夾箍夾緊緊；9、不接井管的總管管短管，應(yīng)用用悶蓋擰緊。五、井點系統(tǒng)檢查與與管理1、井點系統(tǒng)安裝完完畢后應(yīng)進行行試抽，機組組開動前，應(yīng)應(yīng)做好以下準準備工作：（1）、檢查電源是否否有電，電器器設(shè)備安裝是是否齊全，安安全可靠；（2）、檢查電機，泵泵體潤滑系統(tǒng)統(tǒng)是否工作正正常；（3）、電機與泵體的的軸連器聯(lián)接接是否正常，有有無過松或過過緊現(xiàn)象；2、水射泵在水箱內(nèi)內(nèi)的水位達到到出水口的高高度后方可啟啟動。啟動后后關(guān)閉進水閥閥門，其極限限真空度應(yīng)接接近100Mppa，工作水壓壓力應(yīng)大于0.25MMpa，離心泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)。填填料室的壓蓋蓋松緊適當(dāng)，管管路接頭均應(yīng)應(yīng)密封，后逐逐漸開啟進水水閥，使真空空度不小于66Mpa，待出水口口有水溢出和和真空度提高高后，方可完完全開啟閘閥閥，正常運行行；3、水射泵真空度下下降，同時工工作水壓下降降一般是由于于離心泵吸入入空氣所致，此此時可停泵添添加水箱內(nèi)工工作水，然后后逐步開啟進進水閘閥，使使總管、井管管內(nèi)的空氣逐逐漸抽出；4、當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常常，真空度不不高，觀察井井內(nèi)水位下降降不明顯，而而水箱又大量量泛泡，則是是由于管路漏漏氣所致，應(yīng)應(yīng)檢查井管及及總管找出漏漏氣點；5、漏氣檢查方法有有“一看、二聽聽、三摸”：一看是觀觀看進管及彎彎聯(lián)管是否潮潮濕或塑料管管內(nèi)有水流動動；二聽是靠靠近井管細聽聽，管內(nèi)有水水流聲，當(dāng)聽聽得連接處有有“絲絲”聲則是漏氣氣；三摸是用用手觸及井管管，管壁有冬冬暖夏涼或有有輕微振動感感覺，則井管管有效，若與與常溫一秀岀岀井管失效；；6、查出漏氣后應(yīng)及及時找出原因因進行補救，不不可補救時，在在重要部位應(yīng)應(yīng)重新補打；；當(dāng)停泵檢修，應(yīng)事事先將主機進進水閘閥關(guān)閉閉，了防水箱箱內(nèi)的工作水水向土層倒灌灌倒灌；7、為了保證井點系系統(tǒng)在工程施施工中降水不不間斷，除了了加強泵體和和管路系統(tǒng)正正常維修管理理外，還要有有備用設(shè)備，以以便泵體損壞壞時及時替換換。六、井點系統(tǒng)拆卸及及保養(yǎng)1、井點系統(tǒng)必須在在工程進展至至不受地下水水影響或已能能滿足基礎(chǔ)強強度和構(gòu)筑物物的抗浮能力力后，方可停停止使用和拆拆除。各種機機組的停機程程序與開機程程序相反，應(yīng)應(yīng)先將管路閥閥門關(guān)閉，停停機后應(yīng)將泵泵體內(nèi)存水放放凈，然后逐逐件拆卸機體體，防止另配配件散件；2、井管應(yīng)垂直起拔拔，起拔的速速度宜慢，防防止井管拉彎彎或濾管拉脫脫；3、拆下的總管、井井管及附件，均均應(yīng)沖洗干凈凈（濾網(wǎng)管若若有泥砂沉積積，須用高壓壓水泵沖洗干干凈）并分別別按種類歸并并清點后送倉倉庫保管。七、井點施工質(zhì)量要要求1、井孔應(yīng)垂直，孔孔徑、孔深應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求；2、井管聯(lián)接后應(yīng)成成直線，井管管平面位置偏偏差不大于220cm（井井點管應(yīng)沉放放在井孔中間間，濾網(wǎng)管不不得碰到井孔孔壁），井管管管頂?shù)恼{(diào)和和偏差不大于于10cm。3、管路系統(tǒng)的總管管、塑料聯(lián)管管及接至泵體體機組的聯(lián)接接部分，均應(yīng)應(yīng)安裝嚴密，不不得漏氣、漏漏水或滲水。真真空度、工作作水壓力均應(yīng)應(yīng)達到規(guī)定要要求；4、井管的灌砂量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定要要求，實際灌灌砂量不得小小于計算灌砂砂量的95%，井管上口口封土要嚴密密；5、施工期間，井管管有效率應(yīng)達達到總概數(shù)的的95%以上，且連連續(xù)5根井管內(nèi)的的件失效井管管不得超過2根，相鄰兩兩根井管不得得同時失效，關(guān)關(guān)鍵部位的井井管不得失效效；6、管路系統(tǒng)嚴禁堆堆土覆蓋可堆堆放雜物，以以便于檢查出出水情況及檢檢漏工作。第四節(jié)擋土墻墻及截水溝施工工技術(shù)方案一、施工工序測量定位→基坑開開挖→基礎(chǔ)施工→墻身砌筑→排水邊溝→覆土二、基坑開挖擋土墻采用明挖，放放坡系數(shù)為1：0.5，基底底工作面兩側(cè)側(cè)各加寬500cm，開挖挖時基槽須設(shè)設(shè)明排水溝，并并每隔一定的的距離設(shè)集水水井，方便排排除積水，確確保開挖后溝溝槽內(nèi)不積水水，防止地基基土泡水?dāng)_動動。三、墻身施工墻身用M10水泥泥砂漿砌MU300塊石砌筑。在在砌筑墻身塊塊石前，清除除基礎(chǔ)表面的的污泥、垃圾圾、并沖洗干干凈；設(shè)置樣樣架，樣架在在每倉的兩端端各設(shè)置一個個，并按分倉倉的長度在中中間增設(shè)一個個樣架；將砌砌筑塊石料表表面泥土等雜雜物用水沖洗洗干凈并濕潤潤塊石，以利利砂漿與石料料膠結(jié)。挑選表面平整的塊塊石砌筑在止止水沉降縫處處，墻身的沉沉降縫須與基基礎(chǔ)的沉降縫縫對齊。分層層砌筑時按每每層厚度拉線線，以便砌筑筑齊整；一次次砌筑高度不不宜超過二層層；開始砌筑筑時，先在基基礎(chǔ)上鋪一層層座漿厚約33cm，先砌砌四周石部分分再填砌中間間填心部分。面石砌筑時，上下下二層的條石石要錯縫，同同一層面石按按一頂一順砌砌筑。面石須須穩(wěn)固，在砌砌好一、二塊塊面石后，在在其內(nèi)側(cè)緊接接著砌填心石石。砌筑中心心部位時，先先鋪一層1/5-11/4石層高度的的砂漿，然后后嵌砌石塊，空空隙處用砂漿漿插實，同時時用小石填嵌嵌。墻身塊石強度必須須大于30號，塊石大大小一致，并并嚴禁采用風(fēng)風(fēng)化石，墻面面應(yīng)采用表面面較平的塊石石粗加工平整整后砌筑。擋擋土墻每隔220m設(shè)變形縫一道，變形形縫縫寬2cmm，縫內(nèi)沿墻的的內(nèi)、外、頂頂三面填塞瀝瀝青木板，塞入深度不不小于20cm，塊石砌好后，不得得撬移或振動動，以免石塊塊松動，如剛剛砌好的石塊塊需移動時，可可將石塊提起起，將砂漿刮刮除再砌筑，并并防止撞動鄰鄰近石塊。擋擋墻墻身應(yīng)在在砂漿初凝后后，養(yǎng)生7天左右，在在此期間應(yīng)避避免碰撞，振振動或承重。勾縫砂漿擬采用11:2水泥砂漿。墻墻身砌體在砌砌筑時，在靠靠外露面預(yù)留留深約2CMM的空縫備作作勾縫之用。墻墻身背面砌縫縫可隨砌隨刮刮平。四、反濾層及夯實實粘土在擋土墻內(nèi)側(cè)設(shè)反反濾層，以防防止泄水孔堵堵塞，反濾層層材料選用卵卵石或砂礫石石等透水性好好的材料，在在反濾層下部部設(shè)一30ccm厚的粘土土層，以防積積水滲入基礎(chǔ)礎(chǔ)。五、截水溝截水溝采用M7..5水泥砂漿MU30塊石石砌筑。在砌砌筑墻身塊石石前，清除基基礎(chǔ)表面的污污泥、垃圾、并并沖洗干凈；；設(shè)置樣架，樣樣架在每倉的的兩端各設(shè)置置一個，并按按分倉的長度度在中間增設(shè)設(shè)一個樣架；；將砌筑塊石石料表面泥土土等雜物用水水沖洗干凈并并濕潤塊石，以以利砂漿與石石料的膠結(jié)。砌砌筑要點同擋擋土墻。塊石石砌筑后，上上澆10cm厚C15混凝土土封頂。六、墻背回填回填材料用砂土，待待墻身砂漿強強度達到70%以上時，方方可回填，回回填同路基要要求?；靥顣r時，不允許向向著墻背斜坡坡填筑，夯實實時應(yīng)注意勿勿使墻身受較較大的沖擊影影響，墻邊11米內(nèi)嚴禁用壓壓路機碾壓，須須用小型電動動夯實機人工工夯實，以免免影響墻身的的穩(wěn)定。第五節(jié)排水管道施工技術(shù)術(shù)方案本工程排水管道DD200—D300采用U-PVC加筋管，基基礎(chǔ)采用砂基基礎(chǔ)，接口采采用“T”形橡膠圈接接口；D400—D2000采用離心式式鋼筋混凝土土管，基礎(chǔ)采采用C20砼1350基礎(chǔ)，接口口采用承插式式橡膠圈柔性性接口，部分分污水管覆土土大于4.0米時，采用C20砼1800基礎(chǔ)，污水水管覆土大于于6.0米時，采用C25鋼筋砼3600包封。W223--1～W224、W444～W445、W63～W64、W473～W474、Y543～Y545、Y470～Y471及橫穿南環(huán)環(huán)路（老路）的的排水管用鋼鋼管，鋼管壁壁厚均為100mm。檢查井采用M100水泥砂漿砌MU10磚及鋼筋混混凝土兩種形形式，磚砌檢檢查井抹面、勾勾縫、座漿、抹抹三角灰均用用1：2水泥砂漿。一、施工安排工程開工后，利用用本工程周邊邊道路作為進場道道路，工程進進場后，對道道路路基進行行清表，填筑筑施工便道，然然后安排兩個個排水施工班班組對排水管進行施施工。由于本本工程排水管開挖最深深處達6.55米，并且本工程程靠近××江，大部分管管道基槽都處處于地下常水位以以下，故本工工程管道開挖挖采用采用明挖施工，并結(jié)結(jié)合井點降水水。二、施工準備1、工程交底對施工圖及所有設(shè)設(shè)計文件認真真學(xué)習(xí)研究，了了解設(shè)計意圖圖和要求，并并進行現(xiàn)場踏踏勘，重點核核查環(huán)境保護護，公用管線線，交通配合合，地區(qū)排水水等措施，結(jié)結(jié)合工程實際際情況，在圖圖紙會審時提提出意見。認真分析建設(shè)單位位提供的地質(zhì)質(zhì)勘探報告中中的工程水文文地質(zhì)資料，摸摸清原有排水水系統(tǒng)，了解解現(xiàn)場可利用用的水源、電電源、道路、堆堆場、臨時設(shè)設(shè)施搭建場地地及施工通道道等情況，核核對各種地下下公用管線及及地上桿線情情況。2、測量放樣對建設(shè)單位或設(shè)計計單位提供的的道路控制樁樁進行復(fù)核并并做好保護樁樁，根據(jù)道路路中心線樁測測設(shè)管道中心心樁，并妥善善保護。根據(jù)據(jù)提供的水準準點，每隔1100米放設(shè)供施工工用的臨時水水準點，要求求設(shè)在不受工工程施工影響響處，并做好好保護措施，臨臨時水準點必必須閉合，閉閉合差≤mm測量放樣前所有測測量儀器須經(jīng)經(jīng)計量測試所所校核，所有有測量要做好好原是記錄，并并保存完整。工工程完工后，隨隨所有的竣工工資料一起存存檔。測量放樣工作由工工程項目工程程師校對，并并簽證認可。本工程采用開槽施施工的方法，其其工藝流程如如下：溝槽放樣→井點降降水→溝槽開挖→基礎(chǔ)澆筑→管道鋪設(shè)→管座澆筑→窨井砌筑（澆澆筑）→閉水試驗→溝槽回填。三、一般管道施工工方案（一）、溝槽開挖挖本工程管道采用明明挖溝槽后的施工工方法，放坡坡系數(shù)為1：0.25～0.33?；娱_開挖擬采用挖挖掘機，以機機械為主，人人工為輔的方方法，測量人人員測出基坑坑開挖范圍后后，灑石灰線線標識，現(xiàn)場場設(shè)專人指揮揮，確保開挖挖的順利、安安全。但挖掘掘機挖至槽底底以上30cm時，則則采用人工修修整，嚴禁超超挖，擾動基基底原狀土，如如有超挖，則則用石渣回填填。管道基槽開挖的土土石方應(yīng)及時時外運，如上上部雜填土層層均為建筑垃垃圾和淤泥質(zhì)質(zhì)填土，在基基槽回填時，換換填粉土或粘粘土及塘碴；；嚴禁回填建建筑垃圾、耕耕植土及淤泥泥質(zhì)土。根據(jù)該工程的地質(zhì)質(zhì)狀況及我公公司對類似情情況的施工經(jīng)經(jīng)驗，對溝槽槽深度在2..5米以上的溝槽采用用一級輕型井井點降水（具具體根據(jù)現(xiàn)場場實際情況而而定），放坡坡開挖施工。根根據(jù)溝槽的深深度不同，放放坡系數(shù)在1：0.25～0.33范圍內(nèi)考考慮。對于溝溝槽深度在33米以上，以及及離房子距離離在5米以內(nèi)的計劃劃根據(jù)實際情情況，對房子子采用攪拌樁樁或鋼板樁進進行加固措施施，以確保房房子的安全。對于溝槽深度大于于5米以上的深溝溝槽施工方案案，如有我公公司中標，我我們將專項施施工方案報專專家申批，嚴嚴格按照專家家申批方案進進行施工。（二）、管道基礎(chǔ)礎(chǔ)當(dāng)基槽開挖后，嚴嚴禁發(fā)生晾槽槽現(xiàn)象，應(yīng)立立即進入管道道墊層和基礎(chǔ)礎(chǔ)的施工。1、管道基礎(chǔ)按《給給排水施工及及驗收規(guī)范》進進行施工。2、管道基礎(chǔ)采用碎碎石墊層，在在墊層上放出出管道基礎(chǔ)的的中心線，然然后再立模板板，模板應(yīng)支支立牢固，并并檢驗?zāi)０宓牡母叱?，?jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)核后方可綁綁扎鋼筋，再再澆筑砼基礎(chǔ)礎(chǔ)，澆筑砼時時應(yīng)振搗密實實。管道基礎(chǔ)礎(chǔ)具體尺寸、寬寬度均根據(jù)不不同的管徑，安安排通圖分別別列出。混凝凝土的級配應(yīng)應(yīng)由試驗人員員按設(shè)計規(guī)定定的混凝土強強度進行配合合比設(shè)計。3、管道基礎(chǔ)的混凝凝土的材料、拌拌和、運輸和和澆筑等應(yīng)符符合混凝土施施工規(guī)范的所所有要求。碎碎石墊層面上上有水時，不不得澆筑混凝凝土?；炷镣翍?yīng)用拍板并并用振動器振振實。砼采用用機械拌和，人人力翻斗車轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運入倉，機機械振密實。對對于在檢查井井前后第一節(jié)節(jié)管道基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)斷開2cmm，在管道基基礎(chǔ)斷開處設(shè)設(shè)置沉降縫，同同時基礎(chǔ)鋼筋筋必須與檢查查井基礎(chǔ)相連連接。在澆筑筑管道砼基礎(chǔ)礎(chǔ)時，如基槽槽高度大于22m時，應(yīng)采采用串筒進行行澆筑，以防防砼產(chǎn)生離析析，影響質(zhì)量量?；炷粱A(chǔ)澆筑完完成后，12小時內(nèi)不得得浸水，并進進行養(yǎng)護?；旎炷翉姸冗_達到2.5MMpa以上后后，方可拆模模。（三）、管道鋪設(shè)設(shè)本工程鋪設(shè)的管道道采用離心鋼筋砼管管、U—PVC，待安裝的的管道運至現(xiàn)現(xiàn)場后，經(jīng)檢檢測合格，垂垂直溝槽均勻勻有序排于溝溝槽一側(cè)，用用經(jīng)緯儀在砼砼基礎(chǔ)上放出出管道中心線線，并復(fù)核標標高。1、待用用的管節(jié)必須須按產(chǎn)品標準準進行逐節(jié)質(zhì)質(zhì)量檢驗，不不符合標準的的嚴禁使用，并并做好記號，另另行處理。2、排管管前應(yīng)復(fù)核高高程樣板，確確保高程無誤誤。3、管節(jié)節(jié)在溝槽內(nèi)移移動時，操作作人員應(yīng)密切切配合。4、排管管時，應(yīng)以管管內(nèi)底標高為為準。5、在井井位處排管時時，應(yīng)控制好好窨井的內(nèi)凈凈尺寸。6、根據(jù)據(jù)高程樣板上上定出的管道道中心位置，垂垂直引至撐柱柱上，至中心心線，吊上垂垂線。排管前，符符合高程樣板板，清掃基礎(chǔ)礎(chǔ)污泥，承插插管內(nèi)表和叉叉口外表。管管道鋪設(shè)的標標高以管口底底標高(流水標高)為準，水平平尺校正坡度度，用管邊直直線校正管道道中心線，每每排兩節(jié)，用用高程板復(fù)核核一次管底標標高。穩(wěn)管墊墊塊應(yīng)涂摸水水泥砂漿，窨窨井底板離承承口的管端或或尾部距離大大于25cm時，應(yīng)加加設(shè)管枕及枕枕板。U—PVC管采用“TT”形橡膠圈接接口，離心式式鋼筋混凝土土管采用承插橡膠圈柔性接接口，橡膠圈圈在管道鋪設(shè)設(shè)前先套好。承承插管第一節(jié)節(jié)鋪設(shè)，定位位完畢，然后后鋪設(shè)第二節(jié)節(jié)管道。吊起起將要鋪設(shè)的的管道，將插插口插入上一一節(jié)管道承口口，用管枕作作為臨時支座座，然后用鋼鋼絲繩將上一一節(jié)管道中的的鋼絲繩與本本節(jié)管道的1/2承口處綁好好，用手拉葫葫蘆繃緊，使使管道緩慢滑滑入前一節(jié)的承承口內(nèi)。確保保橡膠圈入槽槽內(nèi)，無扭曲曲現(xiàn)象。按設(shè)設(shè)計要求對接接口進行處理理。安裝時不得帶動已已安裝的好的的管節(jié)，務(wù)求求做到相領(lǐng)管節(jié)對準中中心，標高符符合要求，管管節(jié)墊實穩(wěn)定定，承口與插插口的間隙小小于規(guī)范要求求，拉力放松松時管節(jié)無回回彈情況，若若不合格則重重排。管道與檢查井的連連接采用短管管連接，管道道承口應(yīng)排在在檢查井的進進水方向，管管道插口應(yīng)排排在檢查井的的出水方向。離心鋼筋砼排水管管道管節(jié)合攏攏示意圖管道鋪設(shè)后即澆筑筑護管，本工工程護管有三種形形式：包括C20砼1350護管、C20砼1800護管、C25鋼筋砼3600護管，護管澆澆筑前，立好好模板，模板板安裝必須直直順、牢固，必必要時打木樁樁進行固定，確確保護管拆模模后，外觀直直順、美觀，模模板支立方法法同管道基礎(chǔ)礎(chǔ)。澆筑管座座所用砼，采采用機械拌和和，人工澆筑筑，機械振搗搗密實。（四）、檢查井砌砌筑（澆筑）檢查井為磚砌檢查查井和鋼筋砼砼檢查井。磚砌檢查井井井身采用M10水泥砂漿砌MU10機磚，勾縫縫、座漿、抹抹面及抹三角角灰均用1:2水泥砂漿，井井內(nèi)外壁抹砂砂漿厚20mm，墊層采用C10素砼墊層。本本工程雨水口口采用單箅側(cè)側(cè)立式雨水口口及雙篦側(cè)立立式雨水口。雨雨污水交匯井井中，污水管管不斷開，并并保證交匯井井中污水管不不得有接口，雨雨水管進水一一端要求井壁壁與管壁凈距距小于0.66m。1、磚砌檢查井施工工砌筑窨井時應(yīng)先沖沖洗打掃基礎(chǔ)礎(chǔ)表面，清除除雜物，并保保持基礎(chǔ)面無無積水和泥漿漿。還應(yīng)檢查查溝管是否穩(wěn)穩(wěn)定，標高軸軸線是否正確確，并根據(jù)設(shè)設(shè)計規(guī)定的位位置和尺寸，做做好放樣及復(fù)復(fù)核工作。砌筑砂漿漿采用M10水泥砂漿，現(xiàn)現(xiàn)場用機械拌拌和，并隨拌拌隨用。砌筑筑磚采用mu10機磚，并在砌筑前用水水濕潤。砌磚應(yīng)做做到墻面平直直，邊角整齊齊，寬度一致致，井體不走走樣，夾角整整齊、上下錯錯縫，內(nèi)外搭搭接。磚縫砂砂漿應(yīng)飽灌，無無通縫。溝管上半半圈墻體應(yīng)砌砌筑磚拱圈，砌砌筑時由二側(cè)側(cè)向頂部合攏攏，并保證磚磚位正確，管管口潔凈，砂砂漿厚度均勻勻，填嵌密實實。磚墻砌筑至一定高高度時，采用用1：2水泥砂漿進進行墻體抹面面。抹面時，將將磚墻面灑水水濕潤，先刮刮糙打底后抹抹光，先外壁壁后內(nèi)壁。抹抹面終了后必必須做好濕潤潤養(yǎng)護，無起起殼、裂縫。一一般情況，井井室高度自井井底至蓋板一一般為18000mm，當(dāng)當(dāng)時深不足時時可酌情減小小，但通常情情況下不可小小于15000mm，如按按設(shè)計要求無無法滿足時，應(yīng)應(yīng)遵循以下原原則：首先降降低井筒高度度，最大可降降為0，如仍達不不到要求，再再降低井室高高度，當(dāng)井筒筒高度小于6600mm時時，井頂板厚厚度相應(yīng)增加加30mm，基基結(jié)構(gòu)尺寸及及配筋均不變變。2、鋼筋混凝土檢查井井所用材料應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）、認真選材。所所用砂、石技技術(shù)指標除應(yīng)應(yīng)符合(JGJ552-92))、(JGT//T53-996)規(guī)定外，即即砼所用砂宜宜采用中粗砂砂，含泥量≯3%,石子含泥量≯1％，還應(yīng)符符合：石子粒粒徑應(yīng)小于440mm的碎碎石，一般為為5-25mmm，吸水率不不大于1.5%，碎石針片片狀含量≯15%。（2）、水：必須使用用飲用水。(3)、在級配配設(shè)計時，派派專人嚴格控控制水灰比，粗粗細骨材級配配合理，選擇擇最佳級配，同同時對攪拌機機上所設(shè)的計計量水箱根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實測骨骨術(shù)含水率相相應(yīng)調(diào)整水灰灰比。(4)、配合比，根根據(jù)使用的材材料由試驗室室通過試配確確定，控制砼砼中的水灰比比不大于0.5，混凝土的的坍落度根據(jù)據(jù)施工規(guī)范選選擇10-14ccm,現(xiàn)場應(yīng)每12小時檢測砂砂石的含水率率，根據(jù)測定定的含水率調(diào)調(diào)整施工配合合比。（5）砼在立面與平面同同時澆筑時，應(yīng)應(yīng)先澆筑平面面砼，間歇一一段時間再澆澆立面砼，但但不得超過初初凝時間。要要設(shè)專人檢查查拉條和法蘭蘭螺栓，防止止模板變形。(6)、砼采用用機械振搗快快插慢拔，振振動時間20-300S,在澆筑點和和坡底均布置置二個振動棒棒，采用兩次次振搗，上層層振搗要伸入入下層5cmm。(7)、加強砼砼澆筑方案和和操作要領(lǐng)的的技術(shù)交底，并并嚴格施工方方案執(zhí)行。（8）、澆筑高度超過過1.5m即應(yīng)應(yīng)設(shè)串筒、溜溜槽或開門子子板下料。砼砼澆筑應(yīng)有足足夠的振動時時間，至開始始泛漿和不冒冒氣泡為準，以以保證密實。嚴嚴禁漏振、欠欠振和超振。井底砼表面出現(xiàn)的泌水及時排干，在初凝前壓實抹光。井壁砼應(yīng)分層斜退法澆筑，斜退厚度一次不宜超過60cm，井底板和頂板長度一次不宜超過2m,以免形成冷縫。（9）、澆筑結(jié)束122小時后，要要及時采取澆澆水養(yǎng)護措施施，養(yǎng)護時間間不小于14晝夜，對對于井壁兩側(cè)側(cè)刷砼養(yǎng)護液液，以免砼表表面產(chǎn)生干縮縮裂縫，溫度度在300C以上時，表表面護蓋草墊墊，灑水養(yǎng)護護不少于14天，冬季應(yīng)應(yīng)在表面護蓋蓋塑料薄膜、草草墊進行保溫溫養(yǎng)護。3、砌筑（澆筑）檢查查井時須注意意的事項：（1）、預(yù)制或現(xiàn)澆蓋板板必須保證底底面平整光潔潔，不得有蜂蜂窩麻面現(xiàn)象象。（2）、安裝井座須座漿漿，井蓋頂板板要求與路面面平。（五）、閉水試驗驗為確保管道施工質(zhì)質(zhì)量，管道在在回土以前均均需做閉水試試驗，檢查管管道及檢查井井滲水是否在在規(guī)定允許值值內(nèi)。1、管頭頭封堵：將試試驗段管道的的下游及上游游檢查井的進進水管給予封封堵，封堵采采用磚砌水泥泥漿抹面，然然后利用上游游檢查井進行行閉水。2、注水水：試驗管段段從上游井注注水，待管段段注滿水后，經(jīng)24h浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降穩(wěn)定。3、試驗驗：試驗水位位，應(yīng)為試驗驗管段上游管管內(nèi)頂以上22m，如上游游管內(nèi)頂至檢檢查井口的高高度小于2mm時，則水位位至檢查井口口。按試驗水水位下降高度度，計算出實實際滲水量，然然后與允許滲滲水量相比較較，小于允許許值則試驗合合格，大于允允許值則需檢檢查原因，找找出問題所在在，進行處理理。如滲水部部分不易看出出，可在水內(nèi)內(nèi)滲一些大紅紅粉，使?jié)B水水部位位置顯顯形，便于處處理，然后重重新進行注水水試驗，直至至符合規(guī)范要要求。（六）、溝槽回填填當(dāng)管道閉水試驗合合格后，即可可進行溝槽回回填。溝槽回回填前應(yīng)選好好合格土源，將將槽底木料、草草簾等雜物清清楚干凈。槽槽底如有積水，應(yīng)先先排除，嚴禁禁帶水回填，以以免出現(xiàn)“彈簧土”。當(dāng)日回填填土應(yīng)當(dāng)日夯夯實。溝槽回回填土必須確確保構(gòu)筑物的的安全，管道道、井室等不不位移、不破破壞。溝槽回填的技術(shù)要要求和質(zhì)量保保證措施：1、溝槽覆土在管道道隱蔽過程驗驗收合格后進進行，附圖時時溝槽內(nèi)保證證積水排除干干凈，嚴禁帶帶水作業(yè)，并并不得回填淤淤泥腐植土及及有機物質(zhì)。2、為了保證工程質(zhì)質(zhì)量，嚴格按按照《市政工工程施工及驗驗收技術(shù)規(guī)程程》進行施工工。3、溝槽回填順序，應(yīng)應(yīng)按溝槽排水水方向由高到到底分層進行行；溝槽兩側(cè)側(cè)同時回填夯夯實，以防管管道位移；窨窨井等附屬構(gòu)構(gòu)筑物回填土土應(yīng)四周同時時進行；在與與其他管道交交叉的地方回回填土?xí)r，要要做妥善處理理。4、胸腔以上覆土?xí)r時，應(yīng)分層整整平和夯實，每每層厚度應(yīng)根根據(jù)采用的夯夯實工具和密密實度要求而而定。在使用用推土機或碾碾壓機械碾壓壓，管頂以上上的覆土厚度度不小于700cm。溝槽槽覆土?xí)r，槽槽邊應(yīng)有護輪輪等安全措施施，溝槽上下下應(yīng)統(tǒng)一指揮揮，相互協(xié)調(diào)調(diào)，以免發(fā)生生事故。四、倒虹管、頂管管施工方案W223-1～WW224、W444～W445段污水管采采用倒虹管施施工；所用管管材均為鋼管管，所用鋼管管均需做防腐腐。（一）、防腐1、防腐要求：管道內(nèi)壁防腐：采采用IPN87710-1一道噴涂，IPN87710-2BB二道，干膜膜厚度大于200μm。管道外壁防腐：埋埋地鋼管防腐腐采用環(huán)氧煤煤瀝青二布四四油工藝方法法，即底漆一一道、玻璃布布一道；面漆漆一道；玻璃璃布一道；面面漆二道，總總厚度大于600μm。2、噴砂除銹a.本工程鋼管管外壁均需噴噴砂除銹，除除銹等級應(yīng)達達到GB/TT8923的Sa2.55級標準。b.驗收合格的的管道運至防防腐現(xiàn)場后，在在噴砂處理前前必須清除表表面的灰塵、油油脂、殘留化化工物料、舊舊漆膜等，以以上可采用有有機溶劑、熱熱堿或乳化劑劑除去；焊渣渣、飛濺附著著物、焊疤、毛毛刺等可采用用錘敲、磨光光機打磨等辦辦法清除。c.噴砂除銹等等所用的磨料料必須清潔潔潔凈、干燥并并具有一定的的硬度和沖擊擊韌性，礦物物磨料應(yīng)不宜宜破裂、粉塵塵少，符合環(huán)環(huán)保條例之規(guī)規(guī)定。磨料粒粒徑應(yīng)在0..5～2.0mmm范圍內(nèi)，共共含水量不大大于10%，所有有磨料不得受受潮或混入其其他雜物。d.噴砂除銹使使用的壓縮空空氣必須通過過冷卻裝置及及油水分離器器處理，以保保證壓縮空氣氣的干燥、無無油，油水分分離器中濾芯芯和填料應(yīng)定定期更換，空空氣緩沖罐內(nèi)內(nèi)的積液及時時排出。e.噴砂除銹時時，施工環(huán)境境相對濕度不不應(yīng)大于855%，金屬表表面溫度應(yīng)不不低于零下330C，露天作業(yè)業(yè)時如遇雨、雪雪、降露、霧霧氣較大時不不得噴砂作業(yè)業(yè)。f.噴砂除銹時時，當(dāng)噴嘴出出口端的直徑徑磨損量超過過起始內(nèi)徑的的20%時，噴噴嘴不得繼續(xù)續(xù)使用；噴嘴嘴入口處最小小空氣壓力不不得小于0..6MPa，噴噴射角度在330～75之間，噴噴距為80～200mmm之間。g.噴砂除銹完完畢的金屬表表面不得用于于觸摸或有其其他污染，在在4小時內(nèi)得刷刷一道底漆，防防止返銹。3、玻璃布防腐層：：a.環(huán)氧煤瀝青青涂料應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求由生生產(chǎn)廠家配套套供應(yīng)（包括括稀釋劑），并并出具產(chǎn)品合合格證，說明明書和質(zhì)量檢檢驗報告，質(zhì)質(zhì)量指標必須須達到《埋地地鋼質(zhì)管道環(huán)環(huán)氧煤瀝青防防腐層技術(shù)標標準》CSYYJ28-887中表2.022規(guī)定，涂涂料進廠后取取樣抽檢合格格后方可使用用。b.玻璃纖維布布采用低堿或或中堿，含堿堿量不應(yīng)超過過12%，無捻捻、無蠟，玻玻璃布經(jīng)緯密密度為8×8根/cm2或10×10根/cm2，厚度0.1～0.12mmm，兩端封封邊，受潮的的玻璃布必須須烘干后方可可使用。c.環(huán)氧煤瀝青青涂料應(yīng)存放放在陰涼、通通風(fēng)、干燥處處，嚴禁暴曬曬和煙火，底底漆、面漆、固固化劑、稀釋釋劑應(yīng)分類擺擺放。d.當(dāng)施工環(huán)境境在100C以上時，應(yīng)應(yīng)選用常溫固固化型環(huán)氧煤煤瀝青涂料；；當(dāng)施工環(huán)境境溫度在-22～100C時，應(yīng)選用用低溫固化型型環(huán)氧煤瀝青青涂料。e.環(huán)氧煤瀝青青在使用前，必必須充分澆勻勻，固化劑必必須按照固定定加入，邊加加入邊攪拌均均勻，配制好好的涂料須熟熟化30miin后方可使使用，不能放放置時間過長長，在250C時混合后須須在8小時內(nèi)用完完，在10CC時須在10小時內(nèi)用用完，在施工工過程中，當(dāng)當(dāng)粘度過大不不宜涂敷時加加入稀釋劑的的重量比不應(yīng)應(yīng)超過3%，如有固固化、酸凝等等現(xiàn)象嚴禁繼繼續(xù)使用。f.鋼管經(jīng)噴砂砂除銹、驗收收合格后，除除去表面粉塵塵應(yīng)盡快涂上上一道底漆，每每根管子兩端端留150mmm左右的裸裸管，以便焊焊接，底漆表表干后，凡高高于管表面33mm的焊縫縫兩側(cè)均應(yīng)刮刮膩子，使之之成為圓滑曲曲面，膩子可可采用面漆（加加固化劑）和和填料配制。g.在膩子硬化化之前涂第一一道面漆，隨隨即纏玻璃布布并涂上一道道面漆，面漆漆應(yīng)將玻璃布布的所有網(wǎng)眼眼罐滿，不得得露布紋。纏纏繞玻璃布時時拉緊，保持持表面平整，應(yīng)應(yīng)無皺紋、空空鼓、毛刺和和氣泡，搭接接寬度不得小小于里20～30mm，搭搭接頭長度不不得小于1000mm，各各層玻璃布的的搭接頭應(yīng)錯錯開，管兩端端的防腐層，應(yīng)應(yīng)做成階梯形形接茬，階梯梯寬度不宜小小于100mmm，按照上上述纏玻璃布布程序纏以下下各層，直至至到設(shè)計規(guī)定定的層數(shù)和厚厚度。最后一一道面漆在前前一道面漆實實干后，固化化前涂敷。h.環(huán)氧煤瀝青青玻璃鋼防腐腐層應(yīng)按照防防腐方案之規(guī)規(guī)定施工，應(yīng)應(yīng)把鋼管放在在專用的工裝裝設(shè)備上纏繞繞玻璃布。i.固化劑與底底漆的混合比比一般采用11:11，與與面漆的混合合比一般采用用1:4。j.嚴禁在雨、霧霧、雪和大風(fēng)風(fēng)天氣進行露露天作業(yè)，已已涂刷環(huán)氧煤煤瀝青的管道道在炎熱天氣氣應(yīng)防止陽光光直射，雨天天要予以遮護護。環(huán)氧煤瀝瀝青玻璃布防防腐層施工在在加工廠內(nèi)進進行。k.環(huán)氧煤瀝青青防腐層所有有缺陷和檢查查中破壞部位位在管道被運運至埋設(shè)現(xiàn)場場前應(yīng)徹底修修好并經(jīng)過重重新檢查。l.射口處和露露鐵的補傷處處，須進行表表面處理，除除銹標準宜達達到GB89923-888中St3級，并并應(yīng)使鋼管表表面干燥、無無焊瘤、焊渣渣和塵土。m.補口時，環(huán)環(huán)氧煤瀝青玻玻璃布防腐層層與管道防腐腐層的搭接長長度不應(yīng)小于于100～150mmm，施工方法法同上，防腐腐層符合設(shè)計計要求層數(shù)和和厚度。n.補傷處環(huán)氧氧煤瀝青玻璃璃布防腐層和和管道防腐層層的搭接應(yīng)作作成階梯形接接茬，其搭接接長度不應(yīng)小小于100mmm，若補傷傷處防腐層未未露鐵，應(yīng)對對其表面進行行處理，用砂砂紙打毛后再再補涂面漆和和貼玻璃布。若若補傷處已露露鐵，則應(yīng)進進行表面處理理，然后按管管體防腐層的的施工順序和和方法補涂底底漆、面漆和和襯玻璃布。當(dāng)當(dāng)防腐層破損損面積較大時時，應(yīng)按補口口方法處理。4、質(zhì)檢標準及檢測的的方法：a.涂裝前鋼材材表面銹蝕等等級和除銹等等級：應(yīng)在良好的散射目目光下或在照照度相等的人人工照明條件件下進行，檢檢查人應(yīng)是有有正常的視力力。待檢查的的鋼材表面應(yīng)應(yīng)與GB89923-888中第五章相相應(yīng)的照片進進行比較，照照片應(yīng)靠近鋼鋼材表面。評評定銹蝕等級級時，以相應(yīng)應(yīng)銹蝕嚴重的的等級照片所所是的銹蝕等等級作為評定定結(jié)果；評定定除銹等級時時，以與鋼材材表面外觀最最接近的照片片所標示的除除銹等級作為為評定結(jié)果。5、玻璃布防腐層檢測測：a.外觀檢查：：防腐管應(yīng)逐根檢查查。表面應(yīng)平平整，涂裝不不得有漏涂，流流掛、裂紋、皺皺紋等缺陷；；玻璃布網(wǎng)眼眼應(yīng)罐滿面漆漆。b.厚度檢查：：每20根抽查1根，測測厚儀進行檢檢測，在每根根管兩端和中中間共測3個截面，每每個截面測上上、下、左、右右4點最薄點的的厚度不得小小于設(shè)計厚度度。c.針孔檢查：：使用電火花檢漏儀儀逐根檢查，加加強的防腐層層的檢漏電壓壓2000VV，特加強做做防腐層的檢檢漏電壓30000V。不不打火花為合合格，不合格格處應(yīng)進行補補涂。d.粘附力檢查查：涂料涂裝防腐層：：采用刀刃鋒鋒利的尖刀在在防腐層上劃劃邊長約400mmV形切切割線30～45角相交，確確保防腐層襯襯切透，合格格的防腐層，實實干后只能在在刀尖作用處處被局部挑起起，而其他部部位防腐層和和管壁能粘結(jié)結(jié)良好，不得得出現(xiàn)防腐層層被成片挑起起和層間剝離離的情況。固固化后用刀尖尖很難把防腐層挑起起，而且刀尖尖挑起處的防防腐層呈脆性性點狀斷裂，不不得出現(xiàn)成片片挑起和層間間剝離的情況況。玻璃布防腐層檢驗驗方法：在防腐層上切一夾夾角為45～60的切上，從從切口尖端撕撕開玻璃布，實實干后的防腐腐層，撕開面面積為50ccm2，以撕開處處不露鐵為合合格；固化后后的防腐層只只能撕裂，且且破壞處不露露鐵為合格。每每20根抽查1根，每根測測1處。（二）、倒虹管施施工倒虹管（截流大開開挖）施工，基基槽采用鋼板板樁（或拉森森鋼板樁）＋＋內(nèi)支撐支護護結(jié)構(gòu)進行基基槽圍護開挖挖。河道采用用黏土加雙排排圓木樁圍堰堰。1、鋼管制作：（1）、鋼管所用材料料必須進行檢檢驗，杜絕不不合格的材料料進廠。（2）、卷管前應(yīng)做好好焊接焊縫內(nèi)內(nèi)外坡口必須須錯開，焊渣渣必須清除，焊焊縫必須飽滿滿并進行探傷傷試驗。（3）、成管后應(yīng)注意意堆放防止變變形。（4）、焊接時焊條必必須保持干燥燥。2、鋼管安裝（1）、溝槽開挖后，溝溝內(nèi)設(shè)排水溝溝確保溝底不不浸泡在水內(nèi)內(nèi)。（2）、管道鋪設(shè)時要要測量每節(jié)管管道的標高，可可以電焊鋼筋筋架子固定管管子。（3）、管道對接焊接接時，要保持持管道的同心心度，接口面面的垂直度符符合規(guī)范要求求。（三）、頂管施工工本工程管道在橫穿穿南環(huán)路時采采用頂管，所所有頂管管材材都采用鋼管管。施工準備放樣復(fù)核工作井設(shè)備安裝出洞準備施工準備放樣復(fù)核工作井設(shè)備安裝出洞準備頂進排運棄土測量及方向糾正進洞準備取出掘進機及附屬設(shè)備全線測量置換漿液，洞口管縫處理結(jié)束地面設(shè)備安裝注漿材料準備注漿（2）、施工準備1）頂管掘進機選用用根據(jù)地質(zhì)情況，我我們將選用泥泥水機械平衡衡式頂管機。該該類頂管機是是目前世界上上在軟土地層層中能自動平平衡切削面土土體壓力、有有效控制地面面沉降、操作作安全可靠、施施工速度快的的最好機型之之一。TPN土壓平衡掘掘進機2）測量放樣a．地面測量：由于于工作坑和接接收井兩井通通視，故采用用2″級全站儀直直接布置地面面控制樁。在在頂管施工期期間必須對控控制樁進行復(fù)復(fù)核，每頂220米對控制樁復(fù)復(fù)測一次。b．井內(nèi)測量：通過過控制樁用儀儀器定出管道道頂進軸線測測量儀器的位位置；同時在在測量儀器的的對面井沿口口與井壁上分分別設(shè)置測量量儀器的復(fù)側(cè)側(cè)校核點與線線，以便在管管道頂進軸線線測量過程中中對儀器自身身位置的位移移進行監(jiān)察；；儀器位置的的復(fù)核為每隔隔6h一次。c．管道頂進軸線測測量：在井內(nèi)內(nèi)設(shè)固定的測測站，根據(jù)設(shè)設(shè)計縱坡，經(jīng)經(jīng)緯儀調(diào)好垂垂直角度，在在機頭處設(shè)置置控制管道軸軸線核標高的的光靶；當(dāng)距距離過長，不不能采用一鏡鏡測量時，則則增設(shè)中轉(zhuǎn)測測量站測量。頂管掘進機內(nèi)垂直直面設(shè)置頂進進軸線燈箱型型光靶。頂管掘進機內(nèi)水平平面設(shè)置坡度度板，測量掘掘進機的傾斜斜核旋轉(zhuǎn)。在頂進過程中要經(jīng)經(jīng)常對頂進軸軸線的測量，每每頂進250～300mm測量1次，并記錄3次/節(jié)管子，頂頂進軸線與設(shè)設(shè)計軸線一旦旦發(fā)生偏差，要要及時采取糾糾偏措施，減減少偏差數(shù)值值。在出洞、進洞及糾糾偏過程中，適適當(dāng)增加測量量次數(shù)。d．設(shè)置對工作坑位位移與傾斜的的監(jiān)察點，實實行補定時監(jiān)監(jiān)察，隨著頂頂力的增加而而增加對工作作坑位移與傾傾斜監(jiān)測頻率率。e．在兩頂管掘進機機前后同時頂頂進時，對先先頂?shù)墓艿肋M進行監(jiān)察，并并及時將有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)反饋在在后面的掘進進機施工技術(shù)術(shù)人員，以便便及時調(diào)整施施工參數(shù)，確確保頂管施工工質(zhì)量。（3）主要工序施工方方法1）工作坑地面設(shè)施施安裝a．起吊設(shè)施：我們們計劃采用116t的汽車吊兩兩臺，吊運管管材。b．供電設(shè)施：頂管管掘進機功率率30KW，輔助設(shè)設(shè)備及照明需需35KW，需配備備兩套供電線線路，另備用用250KWW發(fā)電機組一一臺。c．供水設(shè)施：供水水管接到潤滑滑漿池邊。d．注漿設(shè)施：在工工作坑附近搭搭建貯存注漿漿材料膨潤土土的防雨棚，貯貯存量為10噸，拌漿桶桶、盛漿桶、注注漿泵布置在在工作坑的兩兩側(cè)。2）井內(nèi)設(shè)備安裝a．鋪設(shè)頂進導(dǎo)軌：：工作坑底標標高較低，距距導(dǎo)軌枕架有有50cm左右右，先用砌塊塊按頂管軸線線的縱坡方向向砌寬為800cm的墻身身，導(dǎo)軌鋪設(shè)設(shè)后再用C15混凝土固定定導(dǎo)軌的枕梁梁。左右前后后用槽鋼與井井壁支撐穩(wěn)定定。在井壁的出洞孔內(nèi)內(nèi)加設(shè)延伸導(dǎo)導(dǎo)軌，防止機機頭出洞后磕磕頭。b．承壓板安置：承承壓板采用鋼鋼板，鋼板與與工作井壁之之間用C15混凝土填實實；承壓板的的中心應(yīng)與主主頂油缸的合合力中心重合合，并垂直于于導(dǎo)軌平面。c．安置主頂油缸：：4只主頂油缸缸的合力中心心比管道中心心下移8mmm；油缸的軸軸線與管道軸軸線平行。油油缸支架下部部要實，左右右后端要撐緊緊。d．搭設(shè)操作平臺：：操作平臺上上放置主頂油油缸用的液壓壓動力站、儲儲油箱、配電電箱、操作設(shè)設(shè)施等，同時時操作平臺也也是施工人員員使用扶梯上上、下井的中中轉(zhuǎn)平臺；平平臺設(shè)置在井井內(nèi)的一半高高度上，為確確保操作人員員的安全，平平臺四周安裝裝護欄，護欄欄高度為1..2m。e．掘進機就位：沿沿井口邊鋪設(shè)設(shè)路基箱板，用用起重機把掘掘進機從井邊邊吊到井下就就位。f．安裝洞口止水圈圈：先將止水水圈裝置初步步就位，臨時時固定在出洞洞孔井壁上，然然后推進掘進進機至止水圈圈，根據(jù)掘進進機外圓與止止水圈板內(nèi)圓圓的周邊等距距離來固定止止水圈，確保保止水圈中心心與管道縱軸軸線一致。止止水圈里平面面與井壁要密密實，以防漏漏漿，影響注注漿效果。g．安裝測量儀器：：必須在井內(nèi)內(nèi)的所有設(shè)施施安裝完畢后后才能安裝測測量儀器，以以保證測量的的精確性，儀儀器架下部用用混凝土固定定在井底板上上。3）管道頂進a．測定實際土層中中的壓力值：：頂管掘進機機徐徐推出洞洞口0.8～1.0m的土土層后停止頂頂進，靜等20h后，觀察頂頂管掘進機土土層壓力表上上的值，若此此時值與計算算值不符時，以以實際測定值值為準，對原原來計算的推推進壓力控制制值和總推力力值進行相應(yīng)應(yīng)的調(diào)整。b．出洞時管道頂進進方向控制：：機頭后的兩兩節(jié)鋼管與掘掘進機頭采用用剛性連接以以提高頂進時時的直線度。c．頂進控制參數(shù)（a）出土控制：頂進進時出土率控控制值95％～98％，根據(jù)實實際情況及時時調(diào)整，用頂頂進油缸的伸伸出長度來計計算出土，即即頂進油缸伸伸出75mmm，出土約0..09m3。（b）軸線控制：管道道每頂進250～300mm時測一次中中心軸線，若若發(fā)現(xiàn)偏移趨趨勢就進行糾糾偏，當(dāng)偏移移量≥20mm時，立立刻停止頂進進，查明原因因有措施保證證后再頂進，確確保頂管軸線線的準確，勤勤測勤糾。（c）土壓力值控制：：為實測壓力力值的±20Kppa。（d）沉降控制：根據(jù)據(jù)地面沉降監(jiān)監(jiān)察反饋信息息及時調(diào)整土土壓力控制值值、出土量與與頂進速度，若若發(fā)現(xiàn)沉降值值超標，立即即停止頂進，查查明原因，采采取相應(yīng)措施施后才能重新新頂進。4）注漿減摩：為了了減少頂進過過程中的阻力力，除在頂管管掘進機外殼殼上涂抹仿瓷瓷材料外，在在頂進時在管管子外壁周圍圍注入潤滑漿漿，注漿施工工方法如下：：a．注漿材料選用膨膨潤土粉，其其配比為：粉粉：水＝1：9（重量比）b．為了防止注出的的潤滑漿和土土砂倒灌，在在注漿孔放入入一只單向閥閥。c．注漿量：注漿量量視具體頂力力大小而定。5）進洞：為防止在在進洞這段時時間內(nèi)，可能能引起的水土土流失而造成成的掘進機磕磕頭、管子扭扭曲變形、地地下管線和地地面沉降，故采取以下下進洞方案：：a．對洞口區(qū)域的土土體進行注漿漿加固，注漿漿材料選用雙雙液，其中A液為水泥漿漿，B液為濃度38的水玻璃，兩兩種漿液以體體積比1：1混合。土體體進行注漿加加固的過程中中要對管線地地面進行跟蹤蹤沉降監(jiān)測。b．機頭進洞：頂管管掘進機在頂頂至離接收井井約8米處停止對管管壁外注潤滑滑漿，防止進進洞時漿液流流入到接收井井。（a）將掘進機徐徐頂頂入接收井內(nèi)內(nèi)已鋪設(shè)好的的接收導(dǎo)軌上上，直至鋼管管出井壁1550mm為止止。（b）用起重機從接收收井中吊出掘掘進機。第六節(jié)道路施工技術(shù)術(shù)方案××市環(huán)城南路拓拓寬改造工程程全長7.3kkm，其中Ⅰ標長2.822km，樁號K1+2440—K4+0660，Ⅱ標長1.50kkm，樁號K4+0660—K5+5660，Ⅲ標長1.42kkm，樁號K5+5660—K6+9880，Ⅳ標長1.56kkm，樁號K6+9880—K8+5440。道路工程的施工質(zhì)質(zhì)量驗收和評評定按《市政政道路工程質(zhì)質(zhì)量驗收及評評定標準》（CJJ1--90）執(zhí)行。一、道路施工總體體方案（一）、加大施工工機具的投入入發(fā)揮機械化化施工的優(yōu)勢勢。1、原破損嚴重的混凝土土路面破除采用鎬頭頭機。2、路基清表采用履履帶式挖掘機機，推土機。3、路基填