某公安局指揮中心工程施工組織設(shè)計投標(biāo)框剪

第一章工程施工方案及平面布置第一節(jié)施工方案一、工程概況1、建筑概況本工程位于******村，工程包括一幢十六層主樓和七層附房，地下一層，總建筑面積32931m2（其中地下室面積7009m2，主樓面積17117m2，附樓面積8817m2），主樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)類別為二類，合理使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為6度。主樓檐高59.85m，附樓檐高30.9m，樁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁。一、二、三層層高分別為5.8m、4.2m、3.6m，四至十四層層高3.4m，十五層層高3.93m。2、結(jié)構(gòu)概況本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁，承臺、梁、板結(jié)構(gòu)，鉆孔樁分別為直徑600mm、800mm、1000mm，樁端進入卵石持力層1500mm，混凝土強度等級分別為：+8.050以下：柱、剪力墻C40；梁、板C35；+8.050至+26.050：柱、剪力墻C35；梁、板C30；+26.050至+29.650：柱、剪力墻C30；梁、板C30；+29.650以上：柱、剪力墻C30；梁、板C25。二、編制依據(jù)和范圍1、某公安指揮中心工程施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料。2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）5、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）6、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）7、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）8、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）9、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）10、《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ95-2003）11、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）12、《地下室防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2001）13、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）14、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）15、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2001）16、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）三、施工組織機構(gòu)1.項目部施工組織機構(gòu)針對此工程嚴(yán)格實行“項目法”施工，組建由項目經(jīng)理為總負責(zé)人，各相關(guān)技術(shù)崗位人員配套管理的管理體系，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責(zé)。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標(biāo)要求。2.項目經(jīng)理部的主要職責(zé)2.1與設(shè)計單位間的工作協(xié)調(diào)做好施工自審，協(xié)助業(yè)主會同設(shè)計院完善設(shè)計內(nèi)容。2.2與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)1.在施工過程中，嚴(yán)格按照業(yè)主及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工大綱”、“施工組織設(shè)計”進行質(zhì)量管理。每個分項工程在自檢合格的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查和驗收。2.對所有進場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交合格證及質(zhì)保書，按規(guī)定使用前需進行物理化學(xué)試驗檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告。3.遵循“先執(zhí)行監(jiān)理意見，后予以協(xié)商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場管理中維護監(jiān)理工程師的權(quán)威性。2.3.與業(yè)主的協(xié)調(diào)1.協(xié)調(diào)業(yè)主、協(xié)調(diào)社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系，以確保工程的進展。2.向業(yè)主有關(guān)單位工程反映，通報工程情況，提出進展情況及需要解決的問題。四、主要分部分項工程施工方案1、施工測量⑴平面軸線控制①根據(jù)業(yè)主移交的坐標(biāo)點，建立工程平面軸線控制網(wǎng)，設(shè)立半永久性引樁和標(biāo)志；②地下室施工階段采用經(jīng)緯儀俯視法進行投點放出軸線，并與建設(shè)單位一起復(fù)核后，方可進行下一步施工；③上部結(jié)構(gòu)軸線測量，采用永久性核法，結(jié)合多次復(fù)核（多條控制線正反校核）。現(xiàn)在建筑物、四周設(shè)立永久性的基準(zhǔn)點，后在底層最外邊設(shè)置控制軸線，并設(shè)置控制線半永久性基點，在其垂直上部現(xiàn)澆板上預(yù)留150×150cm的預(yù)留洞，用激光垂直儀從首層控制點引致樓層，再根據(jù)圖紙軸線位置設(shè)置樓層控制線，并用15KG重線錘在最外邊控制線與底層控制線進行復(fù)核，以確定各樓層軸線位置正確，并可以檢查建筑垂直度，以便控制。⑵高程控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，按二等水準(zhǔn)精度要求引測到現(xiàn)場，并設(shè)置永久性基點，水準(zhǔn)點設(shè)置在離建筑物20m以外，并不受施工影響的位置，保證通觀，且此類基點不少于4處，樓層用經(jīng)校核的水準(zhǔn)儀和鋼尺將高層傳遞到各層上面，必須保證每層有兩個從不同基點引測的高層標(biāo)示，以供復(fù)核。⑶沉降觀測沉降觀測點按照設(shè)計圖紙要求認真仔細預(yù)埋，利用建筑外引測的基點，每施工完一層現(xiàn)澆板測量一次，數(shù)據(jù)如實記錄存檔，對觀測儀器，觀測方法和首次觀測數(shù)據(jù)反復(fù)校核。2、樁基工程⑴樁位測量整平場地符合要求后，即可測量放樁位。⑵埋設(shè)護筒護筒用5mm鋼板制作,在護筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加勁肋增加剛度。根據(jù)樁基孔徑為600～1000m，護筒直徑為1.5m，高度為2m。護筒加工好后，定樁位、挖坑埋護筒、對中，底部用水泥砂漿處理后，在無水的情況下護筒周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到與護筒頂平。⑶鉆機就位鉆孔安裝鉆機前采用經(jīng)緯儀進行精確定位，開鉆前先檢驗鉆頭直徑，調(diào)整和安放好起吊系統(tǒng)，鉆機底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固。并對鉆機頂部的滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心對中后將鉆頭吊起，徐徐放進護筒，調(diào)整使鉆塔垂直，合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對準(zhǔn)樁位。在樁位附近設(shè)泥漿池，用優(yōu)質(zhì)膨潤土制成護壁泥漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到規(guī)范要求。鉆孔中隨時檢查孔位、泥漿稠度、孔徑及深度，作好原始記錄，并繪制地質(zhì)剖面圖。⑷成孔檢驗首先進行換漿清孔，使泥漿比重、含砂率達到橋涵施工規(guī)范要求，并檢查孔深、垂直度等。⑸鋼筋籠制作與吊裝在終孔之前，即要提前將鋼筋籠制作成形，為使鋼筋籠下到孔內(nèi)時不靠孔壁而有足夠的保護層，在鋼筋籠主筋上每隔２m左右對稱設(shè)置四個“鋼筋耳朵”。鋼筋骨架在制作場分段制作，運到現(xiàn)場分段焊接，利用鉆機本身的卷揚機系統(tǒng)垂直吊入孔內(nèi)，保護層以鋼筋耳環(huán)控制，在樁的骨架頂用Φ16∽20的鋼筋固定控制標(biāo)高。鋼筋籠到達標(biāo)高后，要牢固地將對稱焊在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護筒相焊接，以防掉籠或浮籠。⑹導(dǎo)管組拼及吊裝就位導(dǎo)管安裝前應(yīng)進行拼組和水壓試驗，試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注時導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.5倍，導(dǎo)管應(yīng)自下而上加以編號并標(biāo)示其長度。吊放導(dǎo)管時位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導(dǎo)管下口距孔底為0.4m，以便剪球時球塞能順利排出管外，導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲料斗。⑺灌注混凝土砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、泥漿厚度，檢查有無坍孔現(xiàn)象，待符合要求后即可開盤灌注。樁基混凝土采用導(dǎo)管法澆筑，在樁孔附近設(shè)砼拌合站，手推車運輸。按照灌注水下砼的規(guī)范要求，先前做好鋼筋的制作綁扎，砼導(dǎo)管制作后并通過密封試驗確保無滲漏再進行安裝。先向漏斗內(nèi)灌一盤不低于砼標(biāo)號的水泥砂漿于隔水球周圍,防止粗集料卡球堵塞導(dǎo)管，再繼續(xù)拌砼將漏斗和儲料斗裝滿,砼的初存量必須確保首批砼入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中導(dǎo)管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注開始后應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停灌，砼灌注面應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5m以上，以便清除浮漿，截除樁頭，確保砼質(zhì)量，灌注過程中要指定專人認真詳細填寫灌注記錄。⑻拔除護筒以作重復(fù)利用，并對場地進行清理，將鉆機移至下一孔位，24小時后開始下一根樁的鉆進。⑼鉆進施工要點①鉆進過程中注意土層變化，記入表格，并與設(shè)計圖紙的地質(zhì)剖面圖作對照。②鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，因故必須停鉆時，在孔口加保護蓋。③鉆孔中注意排除鉆碴，保持泥漿的密度和粘度。④鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，用12m3空壓機配直徑200mm鋼管吸泥清孔，直至沉渣達到規(guī)范要求為止。3、基坑支護3.1水泥攪拌樁⑴施工準(zhǔn)備攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準(zhǔn)備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。①場地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進行場地清理。清理后的場地應(yīng)整平，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。②布樁圖：開工前，根據(jù)支糊設(shè)計相鄰攪拌樁搭接100mm、150mm，畫出布樁圖。③材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗報告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。運到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對水泥質(zhì)量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師簽認后方可投入使用。⑵鉆機就位及調(diào)直組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、粉噴系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。安裝鉆機時，將鉆機對準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機機身以保證樁的垂直度。⑶鉆進樁機調(diào)正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計加固深度和樁機橫移槽距地面高度之和。

⑷鉆至設(shè)計深度當(dāng)深度尺盤達到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。

⑸送料打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。

⑹提升鉆頭確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯2～4分鐘，即可保證加固漿液到達樁底，提升到設(shè)計標(biāo)高時停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進行鉆機提升工作。

⑺停止提升打開送氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機運轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實。

⑻重復(fù)攪拌將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計樁底深度，然后再提升出地面進行第二次攪拌。

⑼停機將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。

3.2土釘墻⑴準(zhǔn)備工作①認真學(xué)習(xí)規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙，以書面形式讓甲方出據(jù)地下障礙物、管線位置圖，了解工程的質(zhì)量要求以及施工中的監(jiān)控內(nèi)容。②施工前應(yīng)確定基坑開挖線、軸線定位點、水準(zhǔn)基點、變形觀測點等，并在設(shè)置后加以妥善保護。③組織項目管理小組及專業(yè)施工隊伍，對施工人員進行班前技術(shù)、安全交底。④按照施工方案選擇施工機具與工藝，并檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，安排現(xiàn)場水、電、照明及施工工作面，材料進場后做好原材料的檢驗與混凝土、水泥漿的試配。⑵開挖①土釘墻支護應(yīng)分層開挖深度按作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘與噴射混凝土以前，不得進行下一層深度的開挖。②當(dāng)用機械進行土方作業(yè)時，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動，當(dāng)基坑邊線較長，可分段開挖，開挖長度10～20m。③支護分層開挖深度和施工的作業(yè)順序應(yīng)保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內(nèi)保持自立并在限定的時間內(nèi)完成支護。應(yīng)盡量縮短邊壁土體的裸露時間，對于自穩(wěn)能力差的土體如高含水量的粘性土和無天然粘結(jié)力的砂土必須立即進行支護。④為防止基坑邊坡的裸露土體發(fā)生塌陷，對于易坍塌的土體因地制宜采用相應(yīng)措施。⑤開挖過程中如遇到土質(zhì)與原設(shè)計有異常情況時應(yīng)及時進行反饋設(shè)計。⑶清理邊坡?；娱_挖后，基坑的邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行切削清坡，以達到設(shè)計規(guī)定的坡度。⑷孔位布點。土釘成孔前，應(yīng)按設(shè)計要求定出孔位并作出標(biāo)記編號?？孜坏脑试S偏差不大于150mm。⑸成孔。根據(jù)經(jīng)驗及現(xiàn)場試驗，一般采用人工洛陽鏟成孔，孔徑、孔深、孔距、傾角必須滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，其誤差符合《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》CECS96：97的要求。土釘鋼管上可每隔300mm鉆直徑8～10mm的出漿孔，梅花形布置，并以∠30角鋼呈倒刺狀焊于孔邊，以防打管時散落土粒堵塞出漿孔，同時增加其抗拔力，鋼管前端宜作成錐形，以減少打入時的摩擦阻力。成孔過程中如遇障礙物需調(diào)整孔位時，不得影響支護安全，成孔后要進行清孔檢查，對塌孔處應(yīng)及時處理。⑹置釘及注漿①置釘。在φ48×2.5的土釘上設(shè)置定位架，保證土釘處于孔中心部位，支架沿釘長的間距為2～3m左右，支架的構(gòu)造應(yīng)不妨礙注漿時漿液的自由流動。②注漿。成孔后應(yīng)及時將土釘置人孔中，使用高壓(1～2MPa)注漿，按配比將水泥漿或砂漿注入土釘管內(nèi)。注滿后及時封堵，讓壓力緩慢擴散；注漿時需加入早強劑和膨脹劑以提高注漿體早期強度和增大其與孔壁土體的摩擦力。⑺鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片在噴射混凝土之前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定要求的保護層厚度。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射下應(yīng)不出現(xiàn)振動。⑻噴射混凝土面層①噴射混凝土?xí)r噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8～1.5m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，在鋼筋部位應(yīng)先噴鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現(xiàn)空隙。也可在鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片之前初噴一次，鋪設(shè)網(wǎng)片之后再進行復(fù)噴，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴射混凝土前應(yīng)先向邊壁土層噴水潤濕；噴射時應(yīng)加入速凝劑以提高混凝土的凝結(jié)速度，防止混凝土塌落。②為保證噴射混凝土的厚度，可用插入土內(nèi)用以固定鋼筋網(wǎng)片的鋼筋作為標(biāo)志加以控制。當(dāng)面層厚度超過100mm時應(yīng)分二次噴射，每次噴射厚度宜為50～70mm。繼續(xù)進行下步噴射混凝土作業(yè)時，應(yīng)仔細清除預(yù)留施工縫接合面上的浮漿層和松散碎屑，并噴水使之潮濕，為使施工縫搭接方便，每層下部300mm可噴成450的斜面形狀。③噴射混凝土終凝后2h，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護5～7d。④土釘墻支護最下一步的噴混凝土面層宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑頂部也宜設(shè)置寬度為1～2m的噴混凝土護頂。⑼排水系統(tǒng)①土釘墻支護宜在排除地下水的條件下施工，應(yīng)采取的排水措施包括地表排水，支護內(nèi)部排水，以及基坑排水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。②基坑頂部四周可做散水和排水溝，坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和集水坑，并與邊壁保留0.5～1m的距離，集水坑內(nèi)積水應(yīng)及時抽出。③如基坑側(cè)壁水壓較大時可在支護面層背部插入長度為400～600mm，直徑不小于40mm的水平導(dǎo)水管，外端伸出支護面層，間距1.5～2m，以便將混凝土面層后積水排出。4、鋼筋工程鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)制作，較大規(guī)格的鋼筋連接采用機機械連接及閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順序安裝。4.1電渣壓力焊施工工藝規(guī)格在Φ14以上的豎向筋均采用電渣壓力焊，配備電渣壓力焊機4臺，并選擇熟練的技術(shù)工人操作，其工藝要求如下：工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球（也可省去）→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查檢查設(shè)備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接能電時間（SS）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200-25040-4522-271441850-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-27216不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分切除。應(yīng)注意的質(zhì)量問題:在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾內(nèi)緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾夾具和鋼筋3、避免過大的擠壓壓力4、及時修理理或更換夾具具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝裝與扶持上鋼鋼筋3、避免焊后過快卸卸夾具4、修理或更更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接接電流3、減少焊接時間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接接時間3、注意上鉗口的起起始點，確保保上鋼筋擠壓壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接接時間過短3、檢修夾具，確保保上鋼筋下送送自如6焊包不勻1、鋼筋端面力求平平整2、填裝焊劑劑盡量均勻3、延長焊接時間，適適當(dāng)增加熔化化量7氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焙焊劑2、清除鋼筋筋焊接部位的的鐵銹3、確保被焊處在焊焊劑中的埋入入深度8燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除除凈鐵銹2、盡量夾緊緊鋼筋9焊包下淌1、徹底封堵焊劑罐罐的漏孔2、避免焊后后過快回收焊焊劑電渣壓力焊在雨天、雪天不宜施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。4.2鋼筋的綁扎注意鋼筋綁扎順序及鋼筋上下位置，按主梁→次梁→現(xiàn)澆板的順序安裝。為使鋼筋盡可能綁扎方便，制作15厚、25厚素砼塊以間距1000×1000或間距1000雙排保證板、梁、柱保護層厚度。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸一半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚2/3。扎好后嚴(yán)禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。⑴鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ鋼筋可不做彎鉤；3)分布鋼筋可不做彎鉤;4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；⑵避免工程質(zhì)量通病1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形；2)保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；3)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。4)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。5、模板工程5.1柱模板（1）按圖紙尺寸制作作柱側(cè)模板后后，按放線位位置釘好壓腳腳板再安裝柱柱模板，兩垂垂直向加水平平撐和頂撐，校校正垂直度及及柱頂對角線線。（2）安裝柱箍：柱箍箍用50×1000mm木方，間距300mm，驗算見模模板設(shè)計計算算書。（3）為防止脹模、斷斷面尺寸鼓出出、漏漿、砼砼不密實或蜂蜂窩麻面、偏偏斜、柱身扭扭曲等情況，需需做好以下預(yù)預(yù)防措施：根根據(jù)規(guī)定的柱柱箍間距要求求釘牢固；成成排柱模支模模時，先立兩兩端柱模，校校直與復(fù)核位位置無誤后，頂頂部拉通長線線，再立中間間柱模。5.2墻模板（1）采用18mm厚厚膠合板（2）把一面模板按位位置線就位，然然后安裝斜撐撐，再安裝對對拉螺栓φ12，橫向間距×豎向間距＝500mmm×600mmm，對拉螺栓栓中部設(shè)止水水環(huán)，厚3mm，直徑50mm，與螺栓桿桿周邊滿焊嚴(yán)嚴(yán)密；做法見見附圖一。（3）清掃墻雜物，安安裝另一側(cè)模模板，調(diào)整斜斜撐使模板垂垂直后，擰緊緊對拉螺栓。（4）模板安裝完畢后后，檢查一遍遍扣件，螺栓栓是否緊固，模模板拼縫及下下一口是否嚴(yán)嚴(yán)密。（5）墻模板用50××100mmm木方作豎肋肋，間距300mm，雙根φ48×3..5鋼管作水平平背楞，間距距600mm，詳細驗算算見模板設(shè)計計書。墻模板板支設(shè)見附圖圖二。（6）墻模板立縫、角角縫設(shè)于木方方和膠合板所所形成的企口口位置，以防防漏漿和錯臺臺，墻模的水水平縫背面加加木方拼接。（7）為防止墻體砼厚厚薄不一致，墻墻體上口過大大，支模時上上口長具按要要求尺寸長緊緊。（8）為防止砼表面粘粘連，模板要要清理干凈，隔隔離劑清刷均均勻，拆模不不要過早。墻模板安裝見下圖圖:5.3梁板模板板及支架梁板選用18mmm厚膠合板.梁側(cè)模立檔檔和底模內(nèi)楞楞為60×800mm木方，梁底底模小橫桿和和縱向水平桿桿為φ48×3..5鋼管；樓板板模板內(nèi)楞為為60×800mm木方，橫向向水平桿和縱縱向水平桿為為φ48×3..5鋼管；梁板板模板支架立立桿為φ48×3..5鋼管；梁側(cè)側(cè)模板對拉螺螺栓φ12。立桿間距距不大于1200mmm,縱橫向水平平桿步距不大大于1500mmm。樓板模板及支架系系統(tǒng)如下圖所所示：梁模板及支架系統(tǒng)統(tǒng)如下圖所示示（1）梁板模板及支架架安裝要求1）跨度大于4m的的梁板按0.2％起拱，主主次梁交叉處處，先主梁，后后次梁；2）模板支架必須設(shè)設(shè)置縱橫向掃掃地桿，縱向向掃地桿采用用直角扣件固固定在距底座座上皮200mm處的立桿上上，橫向掃地地桿采用直角角扣件固定在在緊靠縱向掃掃地桿下方的的立桿上。3）模板支架步距不不大于1.5m，每步縱橫橫向水平桿雙雙向拉通。4）所有梁側(cè)立桿設(shè)設(shè)置豎向剪刀刀撐、每道剪剪刀撐寬度不不小于4跨，斜桿與與地面夾角在在45°～60°之間，傾角角為45°時，剪刀撐撐跨越立桿的的根數(shù)不超過過7根，傾角為60°時，不應(yīng)超超過5根。梁模板板支架構(gòu)造見見圖二。5）地下室頂板、二二層樓板和電電梯機房屋面面板模板支架架除應(yīng)遵守上上述等4條設(shè)置要求求外，尚應(yīng)符符合以下要求求：模板支架架周邊滿布豎豎向剪刀撐，中中間每隔四排排立桿設(shè)置一一道縱橫向豎豎向剪刀撐，由由底至頂連續(xù)續(xù)設(shè)置；梁板板模板支架周周邊與中間每每隔四排立桿桿從頂層開始始向下每隔2布設(shè)置一道道水平剪刀撐撐，頂層和底底層必須設(shè)置置一道水平剪剪刀撐，剪刀刀撐斜桿采用用搭接。6）主節(jié)點（立桿、縱縱向水平桿、橫橫向水平桿三三桿緊靠的扣扣接點）兩個個直角扣件的的中心距不大大于150mm。7）桿間距允許偏差差+30mm，立桿垂直直度≤0.75%且不大于60mm。8）梁板模板支連接接，見架與施施工區(qū)域及周周邊柱通過鋼鋼管及扣件（詳詳圖三）。9）施工人員及設(shè)備備荷所有立桿桿下墊以150×1150×8mmm鋼墊板，梁梁底板底立載載不超過1kN/mm2。（2）模板及支架拆除除1）模板的拆除應(yīng)遵遵守先支后拆拆、后支先拆拆的原則，先先從中間拆除除，再向支座座拆除；2）底模拆除時砼的的強度要求（達達到設(shè)計的砼砼立方體抗壓壓強度標(biāo)準(zhǔn)值值的百分率％％）：懸臂構(gòu)構(gòu)件≥100％；跨度＞8m的梁≥100％；跨度小小于等于8m的梁≥75％；跨度小小于等于2m的板≥50％；跨度大大于2m，小于等于8m的板≥75％；3）側(cè)模拆除時的砼砼強度要能保保證其表面及及棱角不受損損傷。4）拆除4m高度以以上梁、柱、墻墻、板模板時時，應(yīng)搭設(shè)腳腳手架或操作作平臺，設(shè)防防護欄桿，拆拆除時逐塊拆拆卸，不得成成片松動、撬撬落或拉倒。5）模板拆除不應(yīng)對對樓層形成沖沖擊，模板和和支架分散堆堆放并及時清清運。6）拆除模板前，應(yīng)應(yīng)將下方一切切預(yù)留洞口作作防護遮蓋，防防止模板枋料料鋼管等墜落落傷人。7）支設(shè)梁板支架時時，其下兩層層的模板支架架不得拆除。6、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)砼均采采用商品混凝凝土，采用固固定泵至澆搗搗點。6.1地下室墻墻體混凝土澆澆搗：（1）施工縫留設(shè)：豎豎向（垂直）施施工縫留在后后澆帶處，底底板水平施工工縫留在距底底板面高大于于300mm的墻體上，頂頂板水平施工工縫留在梁底底面下50mm處。為防止止?jié)B水，垂直直施工縫和底底板水平施工工縫均采用3mm厚，寬360mm的鋼板止水水帶，沿底板板和墻體截面面居中布置，并并與板墻鋼筋筋焊接固定牢牢固，以防移移動。（2）砼試配的抗?jié)B等等級比設(shè)計要要求提高0.2MMPa。（3）砼水灰比不大于于0.55，砂率44％左右，灰灰砂比在1：2～1：2.5范圍內(nèi)，坍坍落度（泵送送）為140mm左右。（4）樓梯與地下室砼砼結(jié)構(gòu)同步施施工，梯段施施工縫留在梯梯段中部1/3處。6.2混凝土澆澆搗要點：（1）混凝土澆搗專門門組織混凝土土班組，落實實措施，確定定澆搗方案，砼砼垂直運輸管管，采用鋼管管固定在剪力力墻上的予埋埋角鐵上，各各樓層的水平平輸送管采用用硬管和軟管管相結(jié)合，水水平硬管要擱擱置在架子上上，施工人員員站在跳板上上進行混凝土土的振搗，嚴(yán)嚴(yán)禁站在鋼筋筋上操作。（2）砼的澆搗主要采采取插入式振振動棒搗固，振振動器的操作作要做到“快插慢拔”。（3）在振搗上一皮時時，應(yīng)插入下下一皮砼的5CM左右以消除除兩層之間接接縫，在振搗搗上層砼時，要要在下層砼初初凝之前進行行。（4）振動器在使用過過程中，每一一插點要掌握握好振搗時間間，振動器插插點要均勻排排列。（5）在振搗砼時，禁禁止緊靠模板板振動，且應(yīng)應(yīng)盡量避免碰碰撞鋼筋、預(yù)預(yù)埋件等。（6）砼澆搗過程中，要要保證砼保護護層厚度及鋼鋼筋位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，并經(jīng)經(jīng)常檢查保護護層墊塊是否否脫落和損壞壞，不得踩踏踏鋼筋，移動動預(yù)埋件和預(yù)預(yù)留洞的原來來位置，如發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差和位位移，要及時時糾正。（7）施工平臺砼時，當(dāng)當(dāng)平臺砼澆搗搗時，需配備備泥工進行找找平工作，在在施工中，先先用鐵撬將砼砼表面趕平，將將已振實的砼砼表面拍緊拍拍實，用滾筒筒碾壓砼表面面，使表面泛泛出薄漿（滾滾筒來回碾壓壓至少三遍），用用刮尺再刮平平表面，局部部凹陷處用砼砼填平壓實。鐵鐵板抹面，最最后用木蟹打打磨。（8）為保證混凝土施施工質(zhì)量及裝裝飾施工對于于地面基層平平整度的較高高要求，特別別要注意的是是混凝土即將將凝結(jié)時，再再安排專人用用木蟹將混凝凝土表面打磨磨平整，以防防產(chǎn)生收縮裂裂縫。（9）砼澆搗過程中，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定定分批做坍落落度試驗，如如有不滿足規(guī)規(guī)定要求時，及及時調(diào)整配合合比，甚至將將砼退回攪拌拌站。（10）梁板混凝土的澆澆筑：1)混凝土澆筑前前，在新澆筑筑混凝土與下下層混凝土結(jié)結(jié)合處，應(yīng)在在底面上均勻勻澆筑50mmm厚與混凝凝土配比相同同的水泥砂漿漿。砂漿應(yīng)用用鐵鏟入模，不不用料斗直接接倒入模內(nèi)。2)混凝土下料料點應(yīng)分散布布置循環(huán)推進進，連續(xù)進行行，并控制好好混凝土澆筑筑的延續(xù)時間間。3)澆筑梁板混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)在柱混凝土土上均勻澆筑筑50mm厚與與混凝土配比比相同的水泥泥砂漿，砂漿漿應(yīng)用鐵鏟入入模，不得用用料斗直接倒倒入模內(nèi)。澆澆筑方法應(yīng)由由一端開始用用“趕漿法”推進，先將將梁分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達到樓板位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑。4)梁板澆筑的的虛鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大于板厚厚，用平板振振動器來回振振搗。注意不不斷用移動標(biāo)標(biāo)志以控制混混凝土板厚度度。振搗完畢畢，滾筒滾壓壓，用靠尺或或拖板反復(fù)抹抹平表面。5)振搗是砼密密實的根本保保證，事先應(yīng)應(yīng)專題落實，澆澆搗前列出詳詳細名單，責(zé)責(zé)任落實到人人。6)所有預(yù)埋鐵鐵件在砼初凝凝前安放好，砼砼澆搗后，又又馬上覆蓋濕濕草包、澆水水養(yǎng)護，每層層澆搗均留設(shè)設(shè)好試塊，及及時掌握強度度發(fā)展。(11）樓梯混凝凝土的澆筑：：1)樓梯段混凝凝土自下而上上澆筑。先振振實底板混凝凝土，達到踏踏步位置與踏踏步混凝土一一起澆筑，不不斷連續(xù)向上上推進，并隨隨時用木抹子子(木磨板)將踏步上表表面抹平。2)樓梯混凝土土宜連續(xù)澆筑筑完成。3)施工縫位置置：根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)情況可留設(shè)設(shè)于樓梯平臺臺板跨中或樓樓梯段1/33范圍內(nèi)。樓樓梯施工縫應(yīng)應(yīng)垂直于樓梯梯板。3.3.3混凝土土的養(yǎng)護：(1)混凝土澆筑完完畢后，應(yīng)在在12小時以內(nèi)內(nèi)加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護。(2)混凝土澆水養(yǎng)養(yǎng)護日期一般般不少于7天，地下室室防水混凝土土不少于14天,摻用緩凝型型外加劑的混混凝土不得少少于14天。(3)每日澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土處于足足夠的潤濕狀狀態(tài)。(4)養(yǎng)護用水與拌拌制混凝土用用水相同。7、屋面防水工程（1）基層處理1）砂漿或混凝土找平平層應(yīng)抹平壓壓光，表面應(yīng)應(yīng)堅實并充分分干燥，不得得有凹凸、松松動、鼓包、起起皮、裂縫、麻麻面等現(xiàn)象，用2M直尺檢

檢查基層表面平整度，偏差不得超過5MM。2）屋面排水坡度應(yīng)符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《屋面工程程技術(shù)規(guī)范》的的要求。3）找平層與突出屋面面的結(jié)構(gòu)（如如女兒墻、立立墻、變形縫縫、管道、天天窗等）及地地下室底板找找平層與立墻墻、集水坑、電電梯井等交接接處的陰陽角角均應(yīng)作成半半徑為20MM的圓弧或45度（135度）折角。4）女兒墻頂端和檐口口部位的滴水水線應(yīng)符合要要求，水落口口要適合于鋪鋪設(shè)卷材且周周圍排水良好好。5）在鋪設(shè)卷材防水層層之前，應(yīng)清清除基層上灰灰塵、油脂等等雜物，基層層表面必須干干凈。（2）卷材防水層的鋪設(shè)設(shè)和粘結(jié)處理理1）卷材的鋪設(shè)方法和和適用范圍應(yīng)根據(jù)工程類型、結(jié)結(jié)構(gòu)特點、防防水部位及施施工條件確定定卷材的鋪設(shè)設(shè)方法，可采采用滿粘法或或空鋪法。三三元乙丙卷材材防水層可分分為單層和疊疊層構(gòu)造，具具體應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求。對對于單層防水水構(gòu)造，三元元乙丙卷材的的厚度應(yīng)≥1.5mm。粘貼法：是采用專專用基層膠粘粘劑把卷材全全部粘結(jié)在基基層上的施工工方法。滿粘粘法適用于各各類工程的卷卷材與基層以以及卷材與卷卷材之間的粘粘結(jié)。

2）卷材的放置卷材在鋪貼之前，需需在合格基層層上將卷材從從緊卷狀態(tài)下下展開，使其其從拉伸狀態(tài)態(tài)自由收縮，消消除卷材在生生產(chǎn)卷曲過程程中產(chǎn)生的應(yīng)應(yīng)力，避免以以后卷材收縮縮造成不良后后果。3）卷材防水層滿粘法法鋪設(shè)水平防水層時時：①將卷材展開并定位位：把卷材折折回一半，使使卷材底面有有一半暴露；；折回的卷材材應(yīng)平滑、無無皺折；②攪勻基層膠粘劑并并用絨毛滾刷刷或毛刷把膠膠勻涂布在基基層和卷材上上，不要結(jié)球球，并保證使使兩個表面都都達到100%涂布，但在在卷材搭接區(qū)區(qū)不要涂基層層膠粘劑；基基層膠粘劑干干燥至仍然發(fā)發(fā)粘但指觸不不粘時，即可可開始鋪貼卷卷材。③操作時應(yīng)將卷材沿沿長方向已涂涂膠一側(cè)向外外對折，對準(zhǔn)準(zhǔn)基準(zhǔn)線將涂涂過膠干燥的的一半卷材滾滾鋪進涂過膠膠的基層上。鋪鋪貼時不能拉拉伸卷材，并并避免出現(xiàn)折折皺缺陷；每每鋪完一幅卷卷材后，立即即卷材表面用用力滾壓，以以保證卷材與與其粘貼牢固固；折回卷材材未粘結(jié)的一一半，按照上上述工藝完成成整幅卷材鋪鋪貼。鋪設(shè)垂直面防水層層時：垂直面防水層卷材材應(yīng)由下向上上鋪貼，涂膠膠及晾膠的方方法與平面相相同。（3）卷材搭接縫縫的粘結(jié)和密密封1）卷材與卷桿的連連接采用搭接接方式，搭接接寬度為短邊邊80MM，長邊為80MM。2）相鄰卷材搭接定定位，用專用用清洗劑清潔潔搭接區(qū)后，均均勻涂刷搭接接膠粘劑。3）待搭接膠粘劑干干燥至仍有粘粘性但指觸不不粘時，沿底底部卷材的內(nèi)內(nèi)邊緣13MM以內(nèi)，擠涂4MM寬的內(nèi)密封封膏膏條，在在所有的接縫縫上，特別是是接縫相交處處要確保密封封膏不間斷。4）在內(nèi)密封膏擠涂涂完畢后，進進行卷材搭接接粘結(jié)作業(yè)，用用手一邊壓合合一邊排除空空氣，使搭接接部位粘合，不不要拉伸卷材材或使卷材出出現(xiàn)皺折；隨隨后立即用手手持鋼壓輥以以正向壓力向向接縫外邊緣緣輥壓，保證證粘結(jié)牢固，滾滾壓方向應(yīng)與與接縫方向垂垂直。5）用沾有配套清洗洗劑的布清理理接縫，以接接縫為中心線線擠涂搭接密密封膏，并用用帶有凹槽的的專用刮板沿沿接縫中心線線以45度角刮涂壓壓實外密封膏膏，使之定型型。搭接密封封膏應(yīng)在搭接接完成2h后施加，并并應(yīng)當(dāng)日完成成。（4）細部節(jié)點的附加處處理屋面女兒墻及地下下立墻的收頭頭，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式來確定定。典型的收收頭做法有以以下幾種，每每種收頭做法法均需用止水水馬蹄膏或搭搭接密封膏進進行密封。垂垂直收頭：在在固定前先在在壓條位置的的卷材背后嵌嵌涂止水馬蹄蹄膏，然后采采用機械固定定方法對卷材材收頭進行固固定，最后用用搭接密封膏膏封嚴(yán)金屬壓壓條外沿。8、砌體工程砌塊進場后，要做做好防雨措施施,不宜露天堆堆放，尤其在在春、夏兩季季，應(yīng)堆放在在有遮蓋的地地方；如條件件所限只能在在露天堆放時時，應(yīng)堆放在在地勢較高的的地方，做好好排水處理。砌筑要求：（1）陶粒加氣砌塊的的砌筑，必須須嚴(yán)格遵守國國家標(biāo)準(zhǔn)《砌砌體工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502203—2002）技術(shù)指標(biāo)標(biāo)要求。（2）合理安排好工期期，如有可能能，應(yīng)盡量避避免在常年雨雨季期間砌筑筑。（3）砌筑砂漿宜選用用粘結(jié)性能良良好的專用砂砂漿，其強度度等級應(yīng)不小小于M5，砂漿應(yīng)具具有良好的保保水性，可在在砂漿中摻入入無機或有機機塑化劑。有有條件的應(yīng)使使用專用的陶陶粒加氣砌塊塊砌筑砂漿或或干粉砂漿。（4）為消除主體結(jié)構(gòu)構(gòu)和圍護墻體體之間由于溫溫度變化產(chǎn)生生的收縮裂縫縫，砌塊與墻墻柱相接處，須須留拉結(jié)筋，豎豎向間距為500～600mm（根據(jù)所選選用產(chǎn)品的高高度規(guī)格決定定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端端伸入墻內(nèi)不不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應(yīng)采用2Ф6通長鋼筋拉拉結(jié)，以防止止收縮拉裂墻墻體。（5）在跨度或高度較較大的墻中設(shè)設(shè)置構(gòu)造梁柱柱。一般當(dāng)墻墻體長度超過過5m，可在中間間設(shè)置鋼筋混混凝土構(gòu)造柱柱；當(dāng)墻體高高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，可可在墻高中腰腰處增設(shè)鋼筋筋混凝土圈梁梁。（6）在窗臺與窗間墻墻交接處是應(yīng)應(yīng)力集中的部部位，容易受受砌體收縮影影響產(chǎn)生裂縫縫，因此，宜宜在窗臺處設(shè)設(shè)置鋼筋混凝凝土現(xiàn)澆帶以以抵抗變形。（7）陶粒加氣砌塊外外墻墻面水平平方向的凹凸凸部位（如線線腳、雨罩、出出檐、窗臺等等），應(yīng)做泛泛水和滴水，以以避免積水。（8）砌筑前按砌塊尺尺寸計算好皮皮數(shù)和排數(shù)，檢檢查并修正補補齊拉結(jié)鋼筋筋?？稍趬Ω款A(yù)先澆筑筑一定高度的的與墻體同厚厚的素混凝土土，作法是砌砌兩皮紅磚，使使最上一皮留留出大約20mm高的空隙，以以便采用與原原砌塊同種材材質(zhì)的實心輔輔助小砌塊斜斜砌，擠緊頂頂牢。（9）由于不同干密度度和強度等級級的陶粒加氣氣砌塊的性能能指標(biāo)不同，所所以不同干密密度和強度等等級的不應(yīng)混混砌，陶粒加加氣砌塊也不不應(yīng)與其他磚磚、砌塊混砌砌。（10）嚴(yán)格控制好陶粒粒加氣砌塊砌砌塊上墻砌筑筑時的含水率率。根據(jù)經(jīng)驗驗，施工時陶陶粒加氣砌塊塊的含水率控控制在10～15%比較適宜，砌砌塊含水深度度以表層8～10mm為宜，表層層含水深度可可通過刀刮或或敲上個小邊邊觀察規(guī)律，按按經(jīng)驗判定。通通常情況下在在砌筑前24h澆水，澆水水量應(yīng)根據(jù)施施工當(dāng)時的季季節(jié)和干濕溫溫度情況決定定，由表面濕濕潤度控制。禁禁止直接使用用飽含雨水或或澆水過量的的砌塊。（11）每日砌筑高度控控制在1.4m以內(nèi)，春季季施工每日砌砌筑高度控制制在1.2m以內(nèi)，下雨雨天停止砌筑筑。砌筑至梁梁底約200mm左右處應(yīng)靜靜停7天后待砌體體變形穩(wěn)定后后，再用同種種材質(zhì)的實心心輔助小砌塊塊斜砌擠緊頂頂牢。（12）砌筑時灰縫要做做到橫平豎直直，上下層十十字錯縫，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互互咬槎，砂漿漿要飽滿，水水平灰縫不大大于15mm，垂直灰縫縫不大于20mm，砂漿飽滿滿度要求在90%以上，垂直直縫宜用內(nèi)外外臨時夾板灌灌縫，砌筑后后應(yīng)立即用原原砂漿內(nèi)外勾勾灰縫，以保保證砂漿的飽飽滿度。（13）墻體的施工縫處處必須砌成斜斜槎，斜槎長長度應(yīng)不小于于高度的2/3。（14）墻體砌筑后，做做好防雨遮蓋蓋，避免雨水水直接沖淋墻墻面；外墻向向陽面的墻體體，也要做好好遮陽處理，避避免高溫引起起砂漿中水分分揮發(fā)過快，必必要時應(yīng)適當(dāng)當(dāng)用噴霧器噴噴水養(yǎng)護。（15）在砌塊墻身與混混凝土梁、柱柱、剪力墻交交接處，以及及門窗洞邊框框處和陰角處處釘掛10mm××10mm網(wǎng)眼大小的的鋼絲網(wǎng)，每每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接接應(yīng)平整、連連接牢固，搭搭接長度不小小于100mm。（16）在墻面上鑿槽敷敷管時，應(yīng)使使用專用工具具，不得用斧斧或瓦刀任意意砍鑿，管道道表面應(yīng)低于于墻面4～5mm，并將管道道與墻體卡牢牢，不得有松松動、反彈現(xiàn)現(xiàn)象，然后澆澆水濕潤，填填嵌強度等同同砌筑所用的的砂漿，與墻墻面補平，并并沿管道敷設(shè)設(shè)方向鋪10mm××10mm鋼絲網(wǎng)，其其寬度應(yīng)跨過過槽口，每邊邊不小于50mm，繃緊釘牢牢。9、裝飾工程9.1內(nèi)外墻面抹抹灰基層處理→刷界面面劑→基層抹→灰查→修補。施工方法(1)基層處理::1）結(jié)構(gòu)施工時，外外墻的垂直度度，平整度應(yīng)應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)要要求。括糙之之前將凸出墻墻面的混凝土土鑿平，凹處處用1︰3水泥沙漿補補平，補平厚厚度較大時應(yīng)應(yīng)分層補。當(dāng)當(dāng)厚度或垂直直度偏差超過過35mm時，需采取取釘鋼絲網(wǎng)等等技術(shù)補救措措施。2）抹灰前將磚墻面面，混凝土面面等基層表面面的灰塵，污污垢和油漬清清除干凈，不不同界面處（如如磚墻與混凝凝土墻交接處處）要釘鋼絲絲網(wǎng)寬500mm。3）對混凝土墻面，應(yīng)應(yīng)鑿毛后用鋼鋼絲刷滿刷一一遍，再澆水水濕潤或采用用界面劑處理理表面，使之之提高混凝土土表面粘接強強度。4）外墻角縱向掛2mm鋼絲垂線，作作上下沙漿塌塌餅，橫向水水平線根據(jù)窗窗盤線拉統(tǒng)長長線控制。塌塌餅間距約1500mmm。

(2)界面劑：將將界面劑（如如恒泰牌HT-1002）以1︰4水灰比例調(diào)調(diào)成厚糊狀充充分?jǐn)嚢杈鶆騽?，調(diào)勻后的的界面處理可可用噴涂或鐵鐵板直接粉涂涂，厚度約為為2-3mm，氣溫較高高或干燥的墻墻面，施工前前用水濕潤，界界面劑上墻約約5-15分鐘（視氣氣溫而定），既既可進行抹灰灰，也可待界界面劑完全干干硬后抹灰。(3)基層抹灰：：抹灰前應(yīng)對對拉墻螺桿預(yù)預(yù)留孔進行灌灌注膨脹劑封封堵,在外墻的預(yù)預(yù)留孔部位鑿鑿40mm深喇叭口，并并在灌注膨脹脹劑后，在喇喇叭口處填20mm厚堵漏王。界界面劑涂抹10~200min后，按要求求分層分遍抹抹底層砂漿，底底層第一遍砂砂漿厚度以10mm為宜，抹后后用木蟹搓平平，隔天澆水水養(yǎng)護，待第第一遍六~七成干時，即即可抹第二遍遍，厚度約為為10-155mm，隨即用木木長尺刮平，木木蟹搓毛，隔隔天澆水養(yǎng)護護。若需粉第第三遍時，方方法同第二遍遍，直到把底底層砂漿粉刷刷平整。9.2涂料、乳乳膠漆墻面(1)第一遍滿刮刮膩子及打磨磨：室內(nèi)涂裝裝面較大的縫縫隙填補平整整后，使用批批嵌工具滿刮刮乳膠膩子一一遍。所有微微小砂眼及收收縮裂縫均需需滿刮，以密密實、平整、線線角棱邊整齊齊為度，同時時，應(yīng)一刮順順一刮地沿著著墻面橫刮，盡盡量刮薄，不不得漏刮，接接頭不得留搓搓，并注意不不要玷污門窗窗及其他物面面。膩子干透透后，用1號砂紙裹著著平整小木板板，將膩子渣渣及高低不平平處打磨平整整，注意用力力均勻，保護護棱角。打磨磨后用棕掃帚帚清理干凈。(2)第二遍滿刮刮膩子及打磨磨：第二遍滿滿刮膩子方法法同頭遍膩子子，得要求后后遍膩子與前前遍膩子刮抹抹方向互相垂垂直，即應(yīng)沿沿著墻豎刮，將將墻進一步刮刮滿及打磨平平整、光滑為為止。(3)第一遍涂料料：第一遍涂涂料刷前必須須將基層表面面清掃干凈，擦擦凈浮粉，涂涂刷時宜用排排筆，涂刷順順序一般是從從上到下，從從左到右，先先橫后豎，先先邊線、棱角角、小面，后后大面。陰角角處不得有殘殘積涂料，陽陽角處不得裹裹棱。如墻面面一次涂刷不不能從上到底底，應(yīng)多層次次上下同時作作業(yè)?；ハ嗯渑浜蠀f(xié)作，避避免接搓、刷刷涂重疊現(xiàn)象象。獨立面每每一遍應(yīng)用同同一批涂料，并并一次完成。(4)復(fù)補膩子：：第一遍涂料料干透后應(yīng)普普遍檢查一遍遍，如有缺陷陷應(yīng)局部復(fù)補補涂料膩子一一遍，并用牛牛角刮刀刮抹抹，以免損傷傷涂料漆膜。(5)磨光：復(fù)補補膩子干透后后，應(yīng)用細砂砂紙將涂面打打磨平滑，注注意用力應(yīng)輕輕而勻，且不不得磨穿漆膜膜。磨后將表表面清掃干凈凈。(6)第二遍涂料料涂刷及磨光光方法與第一一遍相同。(7)第三遍涂料料涂刷順序與與方法和第一一遍相同，要要求表面更美美觀細膩，必必須使用排物物涂刷，大面面積涂刷時應(yīng)應(yīng)多人配合流流水作業(yè)，互互相銜接。一一般從不顯眼眼的一頭開始始，逐漸向另另一頭循序涂涂刷，至不顯顯眼處收刷為為止，不得出出現(xiàn)接搓及刷刷紋，排筆若若粘附在墻上上應(yīng)及時剔掉掉，高級乳膠膠漆時，表面面應(yīng)用更細的的砂紙輕輕打打磨光滑。(8)高級乳膠漆漆時，根據(jù)需需要可涂第四四遍涂料，方方法同第三遍遍。9.3細石混凝土土地面施工前將保溫層打打掃干凈并灑灑水濕潤。砂砂漿鋪設(shè)應(yīng)按按由遠到近、由由高到低的程程序進行，每每分格內(nèi)一次次連續(xù)鋪成，嚴(yán)嚴(yán)格掌握坡度度，用2m長直尺找平平。待砂漿稍稍收水后，用用抹子壓實抹抹平：終凝前前，輕輕取出出嵌縫條，完完工后表面應(yīng)應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品品保護工作程程序》做好成成品保護工作作。注意氣候變化，如如氣溫在0℃以下，或終終凝前可能下下雨時，不宜宜施工。鋪設(shè)設(shè)找平層12h后，需灑水水或噴冷底子子油養(yǎng)護。找找平層硬化后后，應(yīng)用密封封材料嵌填分分格縫。10、電氣、給排水工工程10.1給排水工工程(1)固定在建筑筑結(jié)構(gòu)上的管管道支、吊架架，按設(shè)計指指定的固定位位置及方式固固定，以保證證不影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全性能能。(2)暗裝或埋地地的排水管在在隱蔽前做灌灌水試驗。埋埋地灌水高度度不低于底層層地面高度。滿滿水15min后，再再灌滿延續(xù)5min，液面面不下降方為為合格。(3)閥門安裝前前，用手動試試壓泵對其作作耐壓強度試試驗。試驗以以每批（同牌牌號、同規(guī)格格、同型號）數(shù)數(shù)量中抽查10%，且不少于于一個，如有有漏、裂不合合格的再抽查查20%，仍有不合合格的則全數(shù)數(shù)作強度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗。強強度和嚴(yán)密性性試驗壓力為為閥門出廠規(guī)規(guī)定的壓力。(4)PP-R管管道穿過墻壁壁和樓板處，設(shè)設(shè)置鋼套管，其其內(nèi)徑應(yīng)大于于所穿管外徑徑2mm。安設(shè)在在樓板上的套套管，其頂部部應(yīng)高出地面面50mm，底部部與樓板底面面相平；安設(shè)設(shè)在墻壁內(nèi)的的套管，其兩兩端應(yīng)與飾面面相平。套管管與穿管的空空隙間填不燃燃柔性材料（玻玻纖布）。(5)管道和設(shè)備備安裝前，清清除內(nèi)部污垢垢和雜物。安安裝中斷或完完畢的敞口處處，作臨時封封閉。(6)室內(nèi)管道立立管的支、吊吊架安設(shè)每層層不少于兩個個，勻稱安裝裝；當(dāng)安設(shè)在在非承重墻上上時，還須在在此層的承重重結(jié)構(gòu)上安設(shè)設(shè)一個支、吊吊架，且各立立管底部設(shè)承承重支、吊架架或落地支座座。(7)室內(nèi)鋼管的的橫管支、吊吊架設(shè)置最大大間距不大于于下表。公稱直徑DN1520253240507080100鋼管支、吊架最大大間距（m）2．533．544．555．566．5注：與自動噴水滅滅火噴頭間的的距離不小于于300mm；與末端端噴頭距離不不大于750mmm。(8)排水鋁合金金管橫管支、吊吊架的間距不不大于下表的的規(guī)定。管徑（mm）5075100150200間距（m）0．50．751．11．62．1注：鋼支、吊架的的管卡與鋁合合金管外壁間間應(yīng)襯墊1mm厚的橡橡膠皮。(9)水鋁合金立立管每層設(shè)置置伸縮節(jié)；橫橫支管上合流流配件至立管管的直線管段段超過2m時設(shè)置伸縮縮節(jié)。伸縮節(jié)節(jié)間的最大間間距不得大于于4m(10)排水鋁合合金管管端插插入伸縮節(jié)處處預(yù)留的間隙隙為5~10mmm。(11)排水鋁合合金管立管上上伸縮節(jié)設(shè)置置位置靠近水水流匯合配件件，立管穿越越樓板處為固固定支承時，伸伸縮節(jié)不得固固定，伸縮節(jié)節(jié)承口應(yīng)逆水水流方向。(12)室內(nèi)給水水管道安裝完完畢后作系統(tǒng)統(tǒng)水壓試驗，試試驗用壓力表表精度不低于于1.5級，表表的最大刻度度為試驗壓力力的1.6~2倍，壓力表表安設(shè)在系統(tǒng)統(tǒng)最低處，試試壓用水為清清潔水，試驗驗壓力為1Mpa，10min內(nèi)壓降降不大于0.05Mpa，然后將試試驗壓力降至至工作壓力作作外觀檢查，以以不漏為合格格。試驗合格格后用清潔水水對其進行沖沖洗，水沖洗洗速度不小于于1.5m//s，水沖洗洗連續(xù)進行，以以出口處的水水色、透明度度與入口處的的目測基本一一致為合格。管管道沖出的臟臟物不得進入入設(shè)備，設(shè)備備沖出的臟物物不得進入管管道。(13)消火栓管管道安裝核對有關(guān)專業(yè)圖紙紙，查看各種種管道的坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高是否否有交叉或排排列位置不當(dāng)當(dāng)，及時與設(shè)設(shè)計人員研究究解決，辦理理洽商手續(xù);檢查預(yù)埋件件和預(yù)留洞是是否準(zhǔn)確;檢查管材、管管件、閥門、設(shè)設(shè)備及組件等等是否符合設(shè)設(shè)計要求和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。①干管安裝管道連接緊固法蘭蘭時，檢查法法蘭端面是否否干凈，采用用3～5mm的橡膠墊墊片。法蘭螺螺栓的規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。緊緊固螺栓應(yīng)先先緊最不利點點，然后依次次對稱緊固。法法蘭接口應(yīng)安安裝在易拆裝裝的位置。管道穿墻處不得有有接口，管道道穿過伸縮縫縫、沉降縫處處應(yīng)有柔性接接頭。②消火栓及支管安裝裝消火栓箱體要符合合設(shè)計要求，產(chǎn)產(chǎn)品均應(yīng)有消消防部門的制制造許可證及及合格證方可可使用。消火栓支管要以栓栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高定位甩口口，核定后再再穩(wěn)固消火栓栓箱，箱體找找正穩(wěn)固后再再把栓閥安裝裝好，栓閥側(cè)側(cè)裝在箱內(nèi)時時應(yīng)在箱門開開啟的一側(cè)，箱箱門開啟應(yīng)靈靈活。③消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進行。消消防水龍帶應(yīng)應(yīng)折好放在掛掛架上或卷實實、盤緊放在在箱內(nèi)，消防防水槍要豎放放在箱體內(nèi)側(cè)側(cè)，自救式水水槍和軟管應(yīng)應(yīng)放在掛架上上或放在箱底底部。消防水水龍帶與水槍槍，快速接頭頭的連接，一一般用14#鉛絲綁扎兩兩道，每道不不少于兩圈。使使用卡箍時，在在里側(cè)加一道道鉛絲。設(shè)有有電控按鈕時時，應(yīng)注意與與電氣專業(yè)配配合施工。10.2電氣工工程(1)電纜橋架架安裝①橋架敷設(shè)接頭拼縫縫嚴(yán)密，水平平橋架應(yīng)保證證水平誤差不不大于5/10000，總長度上上偏差不超過過5cm。垂直橋架架保證誤差不不大于2/10000，總長度偏偏差不超過2cm。②電纜橋架在穿越樓樓板時，采取取做防火隔離離措施。③電纜橋架跨越伸縮縮縫處設(shè)置伸伸縮縫，通常常以斷開0.1m左右為宜，當(dāng)當(dāng)橋架的直線線段超過30m時須預(yù)留0.2～0.3m的伸縮縫。④橋架直線段方向改改變處采用彎彎通實現(xiàn)，其其轉(zhuǎn)彎處的彎彎曲半徑，不不小于該橋架架上電纜彎曲曲半徑的最大大者。⑤橋架的連接避免在在穿越樓板或或墻壁等處進進行。⑥橋架水平鋪設(shè)時按按一定的跨距距支撐，跨距距為1.5～3m,其支撐點選選在附近的接接頭處。橋架架寬度在0.15m及以上者采采用雙螺栓固固定。⑦電纜橋架垂直敷設(shè)設(shè)時，固定點點跨距為2m。⑧橋架首端、終端及及距離出接線線盒0.5m處均設(shè)置支支撐點。⑨非直線段的橋架當(dāng)當(dāng)內(nèi)側(cè)彎曲半半徑不大于0.3m時，在非直直線段與直線線段結(jié)合處0.3～0.6m的直線段側(cè)側(cè)設(shè)置一個支支架或吊架；；當(dāng)半徑大于0.3m時，除符合合上述要求外外，在非直線線段中部還須須增設(shè)一個支支架或吊架。⑩電纜在橋架內(nèi)須固固定的部位：：垂直敷設(shè)時時，電纜的上上端及每隔1.5～2m處；水平敷敷設(shè)時、電纜纜的首尾兩端端轉(zhuǎn)彎及直線線段每隔5～10m處。(2)電纜敷設(shè)設(shè)①電纜放線架應(yīng)放置置穩(wěn)妥，鋼軸軸的強度和長長度應(yīng)與電纜纜盤重量和寬寬度相配合。②電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)設(shè)計和實際路路徑計算每根根電纜的長度度，合理安排排每排電纜，減減少電纜接頭頭。③電纜敷設(shè)時，不應(yīng)應(yīng)損壞電纜溝溝的防水層。④電力電纜在終端頭頭與接頭附近近宜留有備用用長度。⑶配電箱安裝①暗裝配電箱安裝，應(yīng)應(yīng)先預(yù)埋箱體體，箱體開孔孔孔徑合適，切切口整齊，安安裝位置準(zhǔn)確確；根據(jù)需要要再安箱芯，箱箱芯和箱體應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一編號，避避免以后安裝裝出錯。安裝裝時箱蓋緊貼貼墻面，零線線經(jīng)匯流排連連接無絞接現(xiàn)現(xiàn)象。管口用用鎖緊螺母固固定，護口圈圈齊全，排列列整齊美觀。明明裝或落地安安裝的配電箱箱柜，先配管管到位，后穿穿線，再安裝裝箱柜。②配電箱柜預(yù)埋件和和固定件應(yīng)固固定在牢固的的支承上。如如果土建支承承體機械強度度不夠，應(yīng)作作加固措施。保保證配電箱柜柜安裝可靠。③配電箱柜安裝調(diào)試試結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)對各控制開開關(guān)回路作標(biāo)標(biāo)志編號。④配電箱內(nèi)外應(yīng)油漆漆完整，保持持清潔，注重重美觀。⑤配電箱內(nèi)回路編號號清楚，接線線排列整齊，色色標(biāo)應(yīng)正確。(4)配管、穿穿線①按照設(shè)計要求找準(zhǔn)準(zhǔn)箱、盒位置置及標(biāo)高，對對管道敷設(shè)走走向放線，協(xié)協(xié)調(diào)與其他安安裝分部的配配合，特別是是與通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)的配合，保保證安裝工程程順利進行。②按規(guī)范要求，凡直直線段管長超超過30mm,或者管長超超過20m有一個彎，管管長超過15m有二個彎，管管長超過8m有三個彎時時，給穿線造造成困難的地地方，采用加加大一級官徑徑的措施。③按照工藝操作規(guī)程程進行配管、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎、接頭連連接和進箱盒盒連接。管口口接線盒、燈燈頭盒、開關(guān)關(guān)盒等處，應(yīng)應(yīng)采取管堵、堵堵帽口等措施施，以防止雜雜物掉入線管管內(nèi)。④線管過變形縫的措措施依照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖D463（二）做法法處理。⑤管線配合后，隱蔽蔽前要組織對對照圖紙的驗驗收檢查，確確保配合無誤誤。⑥凡需要按剔槽配合合處理的地方方，應(yīng)先畫線線定位，再剔剔槽。剔槽工工作必須在土土建外抹前進進行。⑦穿線前，保證線管管內(nèi)無雜物，線線管應(yīng)暢通且且無損壞，并并安上管護口口保護。⑧注意線路色標(biāo)和線線路編號要求求，用規(guī)定的的色標(biāo)分別為為相線A、B、C對應(yīng)黃、綠綠、紅色鋁合合金線。工作作零線用蘭色色，保護零線線用花色或黑黑色線，雙回回路電源要保保證相序準(zhǔn)確確。⑨穿線和接線結(jié)束，應(yīng)應(yīng)用500V搖表檢查線線路絕緣并嚴(yán)嚴(yán)格記錄。絕絕緣電阻不得得小于0.5MΩ。⑩穿線嚴(yán)格按照工藝藝規(guī)程進行。不不得損傷絕緣緣層和線路有有扭結(jié)。(5)燈具安裝①燈具安裝在土建裝裝飾完工后進進行，根據(jù)不不同場合的要要求和可能，分分別采用預(yù)埋埋件固定，膨膨脹螺栓固定定。燈具及支支架牢固端正正、位置正確確。②燈具安裝應(yīng)與裝飾飾線條、花飾飾吻合、協(xié)調(diào)調(diào)、觀感美觀觀。嵌入式燈燈具應(yīng)固定在在專設(shè)的框架架上，邊緣應(yīng)應(yīng)緊貼棚面；；矩形燈具的的邊緣應(yīng)與頂頂棚面的裝飾飾線平行，對對稱安裝時，其其中心軸線應(yīng)應(yīng)相互平行。③接線連接應(yīng)緊密，燈燈具表面清潔潔、內(nèi)外干凈凈明亮。④暗插座、安開關(guān)的的蓋板應(yīng)緊貼貼墻面，四周周無縫隙。⑤燈具安裝前對系統(tǒng)統(tǒng)進行絕緣測測試和檢查，燈燈具安裝后進進行通電試驗驗。⑥燈具安裝成品應(yīng)清清潔，保證每每一盞燈具能能使用，功能能完好。(6)防雷接地安安裝①在本建筑屋面四周周女兒墻的壓壓頂鋼筋焊接接連通作避雷雷帶，鋼性屋屋面內(nèi)鋼筋焊焊接成20mx220m的避雷網(wǎng)帶帶，柱內(nèi)兩根根主筋作引下下線，基礎(chǔ)梁梁內(nèi)主鋼筋焊焊接作為自然然接地體。②進出建筑物的各類類金屬管道應(yīng)應(yīng)與水平接地地體焊接連通通。③防雷接地、重復(fù)接接地、工作接接地，弱電專專業(yè)接地共同同接地體，接接地電阻不大大于1Ω。如實測達達不到要求，則則需增加人工工接地體。④避雷線接地體的連連接均為焊接接，焊接長度度鋼筋為6d雙面焊；扁扁鋼搭接長度度為2b，三棱邊焊焊。⑤在電氣豎井、電纜纜溝用30x4鍍鋅扁鋼敷敷設(shè)接地干線線。⑥在電纜橋架敷設(shè)專專用接地線。第二節(jié)施工平平面布置根據(jù)招標(biāo)項目的實實際情況及本本工程的特點點，合理安排排施工區(qū)域，建建立有效平面面管理體系，嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)要求求實行，工地地實行封閉化化管理，力求求科學(xué)化、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化?？偲矫嬉?guī)劃爭取一一次成形，盡盡量避免不同同施工階段的的二次搬運。施施工區(qū)與生活活區(qū)分開布置置，且為改善善職工的居住住條件，住宅宅搭設(shè)盡量向向陽布置。施工現(xiàn)場與生活區(qū)區(qū)分離布置，這這樣可使場地地開挖空間增增大許多，挖挖出的棄土及及時運出場外外或業(yè)主指定定的地點。搭搭設(shè)的臨時設(shè)設(shè)施應(yīng)一次成成形，塔吊基基礎(chǔ)與地下室室底板同時施施工，塔吊盡盡早投入使用用。主體階段，待基礎(chǔ)礎(chǔ)工程完成后后，馬上進行行回填土工程程。回填完成成后，對整個個施工場地進進行一次整理理。對場內(nèi)道道路作適當(dāng)?shù)牡募訉挕⒂不?，組織必要要的臨時綠化化，并組織好好現(xiàn)場的排水水系統(tǒng)?，F(xiàn)場場用水管網(wǎng)采采取環(huán)形封閉閉布置,優(yōu)點是能保保證供水的可可靠性,當(dāng)管網(wǎng)等一一處發(fā)生故障障時,水仍可以沿沿其它管網(wǎng)供供給。施工用電采用采用用TN-S接零保護系系統(tǒng)，實行三三級配電三級級保護?，F(xiàn)場場配電方式：：配電柜總配配電箱→分配電箱→開關(guān)箱；三三級保護：總總配電箱中裝裝設(shè)漏電保護護器，所有分分配電箱和開開關(guān)箱內(nèi)隔離離開關(guān)的負荷荷側(cè)設(shè)置漏電電保護器。實實行“一機、一閘閘、一漏、一一箱”用電。具體詳見附圖：第二章施工計計劃配置第一節(jié)施工進進度計劃配置置按招標(biāo)文件、業(yè)主主的要求及以以往工程施工工經(jīng)驗，對本本工程施工進進度作總體安安排，并對整整個工程的各各工序作詳細細周密的計劃劃，在時間空空間上充分利利用和緊湊搭搭接，安排施施工周期交叉叉作業(yè)，從而而縮短工期。本本工程完成招招標(biāo)范圍內(nèi)的的所有工作計計劃工期700天，其中主主體結(jié)構(gòu)中間間結(jié)構(gòu)驗收保保證在450天內(nèi)完成。施工總進度見工程程網(wǎng)絡(luò)進度計計劃：第二節(jié)勞動力力計劃配置本工程項目部各工工種管理人員員計劃配置20人，包括機機修、維護、電電焊等，個工工作操作人員員均為經(jīng)上崗崗培訓(xùn)考核合合格的人，并并經(jīng)公司培訓(xùn)訓(xùn)后，方可上上崗。勞動力計劃配置表工種按工程施工階段投投入勞動力情情況（單位：：人）基礎(chǔ)主體屋面圍護砌筑裝飾樓地面水電普工3040302030400砼工254520212200砌筑工1501545050木工1035158000鋼筋工2030250000管道工28500415電工28522415油漆工0000800涂料工00003000架子工8352051500防水工50250000電焊工3680202第三節(jié)材料供供應(yīng)計劃配置置材料計劃配置表序號名稱單位數(shù)量用途規(guī)格1鋼管噸120模板支架φ48×3.52鋼管噸150外腳手架φ48×3.53竹笆板平方米21000外腳手架厚10mm4膠合板平方米6000支模用于梁、柱、板5密目網(wǎng)平方米26000圍護外腳手圍護6木方立方米1200支模60×807鋼筋噸2000結(jié)構(gòu)8磚千塊13343砌體9陶粒加氣砌塊M34000砌體第四節(jié)主要施施工機械配置置施工機械設(shè)備表分類序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（KW）產(chǎn)地廠牌及出廠時間1裝載機ZL50C1400KW/臺龍巖機械廠200042鋼筋調(diào)直切機GTJ4/1414KW/臺四川錦城建筑機械械廠20043鋼筋彎曲機GW3214KW/臺四川錦城建筑機械械廠20054鋼筋對焊機GQH321100KW/臺四川錦城建筑機械械廠20045發(fā)電機CY6100150KW/臺成都電工機械廠220036塔吊QTZ63B131KW/臺浙江虎霸200447升降機SCD200/2200J17..5KW/臺浙江建筑機械有限限公司200448電弧焊機HH—5028KW/臺成都電工機械廠220039蛙式打夯機HW-20023.2KW/臺成都電工機械廠2200510潛水泵CS23354KW/臺蒲江水泵廠2000411振動棒Z500202.5KW/臺成都電工機械廠2200412平板震動器PZ33223.2KW/臺成都電工機械廠2200313電鉆21KW/臺成都電工機械廠2200414電錘31.5KW/臺成都電工機械廠2200415砂漿攪拌機UJW200216物料提升機JJS—100AA27.5KW/臺杭州雙菱建筑機械械廠17鉆孔樁機機SPC—300HH1530KW/臺第三章工程項項目管理措施施第一節(jié)工程目目標(biāo)管理1.質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：一次性性驗收合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。管理目標(biāo)：確保安安全文明標(biāo)化化。在項目中中全面宣貫ISO199001：2000質(zhì)量管理；GB/T228001--2001職業(yè)健康和ISO144001：-2001環(huán)境管理體體系，力創(chuàng)“錢江杯”獎。技術(shù)創(chuàng)新目標(biāo)：全全面推廣應(yīng)用用建設(shè)部十項項新技術(shù)和重重點實施技術(shù)術(shù)，采用信息息化、電子化化的手段，加加強創(chuàng)新能力力，提高管理理水平。總包目標(biāo)：切實履履行計劃、組組織、領(lǐng)導(dǎo)、控控制四大管理理職能，加強強協(xié)調(diào)，保證證各專業(yè)施工工有序進行，確確保質(zhì)量、安安全、進度、科科技進步等目目標(biāo)整體實現(xiàn)現(xiàn)。合同履約率：1000%。人員機具到位目標(biāo)標(biāo)：確保項目目人員及機具具設(shè)備全崗全全過程到位。2.工期目標(biāo)工期目標(biāo)：6800日歷天，其其中主體結(jié)構(gòu)構(gòu)中間驗收前前工期不超過過430天（比業(yè)主主要求提前20完工）。3.安全、文明施工管管理目標(biāo)杜絕發(fā)生傷亡事故故和重大的工工傷事故，把把安全隱患防防范于萌芽之之中。本工程程安全生產(chǎn)、文文明力創(chuàng)“省安全文明明標(biāo)化”工地。第二節(jié)工程質(zhì)量量保證措施建立工程質(zhì)量管理理體系堅持以質(zhì)量第一的的原則，通過過自身的質(zhì)保保體系、嚴(yán)格格的管理指揮揮和技術(shù)工人人的精心操作作，再用樣板板開絡(luò)，嚴(yán)格格“三檢”的基礎(chǔ)上，虛虛心聽取建設(shè)設(shè)單位、設(shè)計計單位、工程程監(jiān)理單位、質(zhì)質(zhì)檢部門的意意見，并及時時整改，真正正做到讓業(yè)主主滿意。項目部將建立各主主要環(huán)節(jié)的管管理體系，根根據(jù)本工程實實際情況及以以往同類工程程的施工經(jīng)驗驗，特對工程程技術(shù)組、施施工組、質(zhì)安安組、物資組組、財務(wù)勞資資組制定以下下管理體系，各各組在施工過過程中，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)訂訂的管理體系系，并按ISO90001質(zhì)量體系中中的過程控制制標(biāo)準(zhǔn)，不折折不扣的落實實到責(zé)任人。項項目部將根據(jù)據(jù)制定的管理理體系進行有有效的管理，并并建立相應(yīng)的的考核制度。1、質(zhì)量控制措施：：（1）測量放樣及保證證垂直標(biāo)高的的措施：①成立測量放樣小組組，由專業(yè)人人員負責(zé)測量量放樣的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)工作。②主軸線及高程引測測點應(yīng)注意保保護，設(shè)立明明顯標(biāo)志，以以防破壞，主主軸線測距精精度應(yīng)不低于于1/100000，測角角精度應(yīng)不低低于20″。③建筑物樓層標(biāo)高由由首層±0.0000標(biāo)高控制，逐逐步上引，在在建筑物四個個大角處，設(shè)設(shè)標(biāo)高控制線線，紅漆描畫畫，標(biāo)高測量量偏差；層間間不大于±20mm。（2）結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控控制①強化模板設(shè)計與施施工質(zhì)量，以以不變形為主主，且拼模接接縫嚴(yán)密。對對木模安裝應(yīng)應(yīng)對設(shè)計不同同的造型加深深理解，并經(jīng)經(jīng)拼裝、校對對無誤后才進進行安裝，同同時在安裝過過程中還應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格檢查控制制。②砼澆筑前應(yīng)與甲方方、監(jiān)理部門門聯(lián)系，做好好隱蔽簽證工工作，澆搗時時應(yīng)嚴(yán)格控制制砼的施工配配合比，振搗搗密實，以保保證砼的施工工質(zhì)量。③堅持班組及施工人人員和專職質(zhì)質(zhì)檢員的自檢檢、互檢和專專檢制度。重重點抓好工序序驗收環(huán)節(jié)，每每道工序須經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員驗收收簽證，否則則不得下一道道工序的施工工。④在提高工程質(zhì)量管管理的過程中中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)關(guān)，按有關(guān)的的處罰條例執(zhí)執(zhí)法有據(jù)，獎獎罰分明，抓抓政策落實。（3）材料供應(yīng)管理①嚴(yán)格按設(shè)計及甲方方要求認真選選材，做到貨貨比三家，擇擇優(yōu)使用。凡凡采購的一切切原材料、成成品及關(guān)成品品必須是認證證廠家的產(chǎn)品品，材料供應(yīng)應(yīng)到現(xiàn)場應(yīng)同同時付給相應(yīng)應(yīng)的合格證。合合格證上應(yīng)注注明本批材料料數(shù)量。②進場材料驗收工地材料員必須嚴(yán)嚴(yán)格、認真地地對進場的原原材料、成品品及半成品的的合格證、外外觀質(zhì)量和數(shù)數(shù)量進行驗收收，并填寫驗驗收記錄。工工地設(shè)置定貨貨樣品，嚴(yán)格格按樣品進貨貨，嚴(yán)把材料料進場關(guān)。試試驗人員應(yīng)按按照公司的規(guī)規(guī)定及時對外外觀質(zhì)量合格格的原材料進進行抽樣，并并送經(jīng)認證的的試驗機構(gòu)檢檢驗，抽樣結(jié)結(jié)果合格后方方可用于本工工程施工。嚴(yán)嚴(yán)格把好材料料檢測和施工工試驗關(guān)。對對外觀質(zhì)量不不合格或抽樣樣結(jié)果不合格格的材料，項項目經(jīng)理應(yīng)作作出處理決定定，并在驗收收記錄上備注注之。⑷嚴(yán)格控制砼及砂漿漿配料的計量量工作施工員應(yīng)將砼及砂砂漿理論配合合比按施工時時砂、石實際際含水率情況況換算成施工工配合比，并并嚴(yán)格按施工工配合比對各各種材料進行行計量配料。計計量允許偏差差必須符合要要求。材料與與配合比不符符時，應(yīng)及時時請檢測中心心調(diào)整，其它它任何人無權(quán)權(quán)隨意更改檢檢測中心開出出的配合比。后臺應(yīng)設(shè)專人對砂砂、石子進行行計量復(fù)核，確確保車車過磅磅，外加劑必必須由專人負負責(zé)并嚴(yán)格按按配合比計量量下料。⑸成品、半成品保護護管理油漆涂料面層：油漆墻面未干前，室室內(nèi)不得清掃掃地面，以免免灰塵沾染墻墻面；漆面干干燥后不得挨挨近墻面潑水水，以免玷污污；也不能受受熱空氣、氣氣流的侵襲，如如在附近燒水水等現(xiàn)象。油油漆墻面完工工后要妥善保保護，不得磕磕碰。油漆涂涂刷墻面時，不不得污染地面面、門窗、玻玻璃等已完工工的工程。鋁合金門窗：鋁合金門窗框制作作好后應(yīng)用塑塑料薄膜包住住，安裝后，泥泥水工人塞縫縫時不得隨意意掰動，如有有砂漿掉到框框內(nèi)，應(yīng)及時時清理干凈。⑸施工內(nèi)業(yè)管理：①圖紙自審、會審與與設(shè)計變更收到圖紙后，要求求施工員、有有關(guān)技術(shù)人員員、質(zhì)檢人員員認真學(xué)習(xí)圖圖紙，領(lǐng)會設(shè)設(shè)計意圖，然然后組織公司司內(nèi)部有關(guān)人人員進行自審審，交流學(xué)習(xí)習(xí)體會及匯總總圖紙上存在在的問題，做做到自審記錄錄；認真參加加會審，將圖圖紙上存在的的大部分問題題在圖紙會審審時予以解決決，為日后順順利施工掃清清障礙；及時時整理圖紙會會審紀(jì)要并辦辦妥有關(guān)簽證證手續(xù)。任一設(shè)計變更均應(yīng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位位和建設(shè)單位位簽字和蓋章章后方可用于于施工。②編制施工組織設(shè)計計和施工方案案工程開工前應(yīng)編制制好施工組織織設(shè)計，以指指導(dǎo)施工，具具體內(nèi)容應(yīng)包包括工程概況況、施工程序序、施工方法法、保證質(zhì)量量和安全的技技術(shù)組織措施施、主要材料料用量、施工工進度計劃及及總平面布置置等。施工組組織設(shè)計要經(jīng)經(jīng)公司技術(shù)負負責(zé)人審批。重重要部位施工工還要編制具具體的施工方方案并須經(jīng)報報批。③施工日記自工程開工起每天天均要做施工工日記，詳細細記錄當(dāng)天天天氣情況、工工地的施工情情況、技術(shù)質(zhì)質(zhì)量措施的效效果以及有關(guān)關(guān)會議紀(jì)要等等，記錄人要要簽字。④技術(shù)交底在每一個工序施工工前，都應(yīng)向向班組進行書書面技術(shù)交底底。交底內(nèi)容容包括圖紙要要求、材料的的技術(shù)和使用用要求、施工工操作要點、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控控制指標(biāo)和安安全注意事項項；交底人、記記錄人和接受受交底的均要要在記錄上簽簽字。⑤技術(shù)復(fù)核對裝修項目的花色色變化位置、尺尺寸、標(biāo)高、控控制線，結(jié)構(gòu)構(gòu)工程鋼筋、模模板、洞口、預(yù)預(yù)埋件要進行行技術(shù)復(fù)核、對對超出規(guī)范要要求的要進行行整改，做好好復(fù)核記錄，并并辦理有關(guān)簽簽證，若出現(xiàn)現(xiàn)超、偏等不不合格項目，施施工員要及時時落實整改，整整改后再辦理理認證簽字。⑦工序交接班記錄一道工序施工完畢畢后，經(jīng)檢驗驗合格方可進進行下一道工工序施工。要要做好工序交交拉班記錄，并并經(jīng)施工員認認證，以確保保前一道工序序不合格，則則下一道工序序不得施工。⑧隱蔽驗收記錄鋼筋、預(yù)埋件以及及裝修隱蔽前前，應(yīng)進行全全面的質(zhì)量檢檢查，做好分分項質(zhì)量評定定，做好相應(yīng)應(yīng)的隱蔽驗收收記錄（鋼筋筋隱蔽記錄、一一般隱蔽記錄錄）并及時辦辦好有關(guān)簽證證，若出現(xiàn)遺遺留問題項目目經(jīng)理部要及及時組織與落落實整改，整整改后再辦認認證簽字。2、質(zhì)量通病防治措措施⑴模板工程:①常見的質(zhì)量通病有有:爆模、未起起拱、縫隙大大等。②消除質(zhì)量通病措施施有：a.模板工程應(yīng)有有設(shè)計施工方方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性,,支撐(架)應(yīng)能承受新新澆筑砼的重重量、模板重重量、側(cè)壓力力以及施工荷荷載。b.砼梁≥4m時應(yīng)按規(guī)定定起拱c.木模板應(yīng)彈線線修邊,安裝拼板應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制縫縫隙。d.砼澆筑前,木模濕濕潤水要足夠夠。e.舊模板翻轉(zhuǎn)使用時時板上的灰疙疙瘩應(yīng)消除干干凈。⑵鋼筋工程:①常見的質(zhì)量通病有有:鋼筋表面銹銹蝕、柱子外外伸鋼筋錯位位、綁扎節(jié)點點松脫、鋼筋筋保護層不足足、梁抗震1135°箍筋漏彎、鋼鋼筋閃光對焊焊接頭彎折或或偏心、鋼筋筋搭接焊不符符焊接規(guī)定、板板的負彎筋沒沒有設(shè)馬凳或或被踩彎等。②消除質(zhì)量通病措施施有:a.鋼材應(yīng)按公司指定定的符合要求求廠家采購。b.對銹蝕嚴(yán)重、帶有有顆粒狀或片片狀的老銹鋼鋼筋不得使用用。c.澆筑砼前對伸出板板面的柱筋應(yīng)應(yīng)認真核對位位置,并至少綁有有兩個箍筋固固定,以防錯位。d.鐵絲綁扎應(yīng)盡量選選用不易松脫脫的綁扎形式式,如節(jié)點松脫脫時重新綁牢牢。e.搭接焊的鋼筋的預(yù)預(yù)彎應(yīng)保證兩兩鋼筋的軸線線在一直線上上,再行施焊。f.鋼筋的保護層數(shù)量量應(yīng)滿足需要要。板的負彎彎筋應(yīng)用墊塊塊保護,安裝預(yù)埋管管線或澆筑砼砼時,不得踩踏板板的負彎筋。⑶砼工程:①常見的質(zhì)量通病有有:表面損傷如如蜂窩、露筋筋、孔洞、夾夾渣,成型規(guī)格偏偏差如板面不不平、歪斜、凹凹凸,內(nèi)部缺陷如如強度偏低、勻勻質(zhì)性差、裂裂縫等。②地下室底板及墻體體的防裂是本本工程的關(guān)鍵鍵，為保證地地下室不裂，除除在澆搗工藝藝上按前面所所述施工方法法進行，重點點加強對砼的的養(yǎng)護，具體體為：a.底板施工完77天內(nèi)專門覆覆蓋塑料薄膜膜進行保水養(yǎng)養(yǎng)護，上部施施工暫停，7天扣進行淋淋水養(yǎng)護，