某凈水廠進(jìn)廠總管工程施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況(一)工程概述工程名稱(chēng)：前鋒凈水廠二期工程廠外收集系統(tǒng)--前鋒路進(jìn)廠總管及臨時(shí)道路工程建設(shè)單位：廣州市xx區(qū)基本建設(shè)投資管理辦公室設(shè)計(jì)單位：廣州市xx工程設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：廣東xx工程監(jiān)理有限公司施工單位：廣東xx建設(shè)工程有限公司(二)項(xiàng)目位置、工程特點(diǎn)前鋒凈水廠二期工程廠外收集系統(tǒng)工程包括前鋒路進(jìn)廠總管及臨時(shí)道路工程，施工地點(diǎn)位于番禺區(qū)前鋒路與前鋒凈水廠之間路段。施工主要項(xiàng)目含前鋒路進(jìn)廠總管的主管管徑d2800，全長(zhǎng)約2872m。臨時(shí)道路工程約為5m×1383m，管涵一個(gè)（直徑1.2m），箱涵三個(gè)（3m×1.8m）。具體施工內(nèi)容包括：明挖施工、泥水加壓平衡頂管施工、管道基礎(chǔ)處理、污水管道安裝敷設(shè)、新建工作井、接收井、檢查井、溝槽回填、路面修復(fù)（含管涵、箱涵、路基、路面、邊坡防護(hù)、排水）等。其中，前鋒路進(jìn)廠總管工程進(jìn)廠主干管為主管管徑d2800，全長(zhǎng)約2872m，北接清河?xùn)|路污水主干管，往南經(jīng)前鋒路、新村大街、進(jìn)廠沙石路，最終排往前鋒凈水廠廠區(qū)新建配水井，沿線(xiàn)轉(zhuǎn)輸并收集的范圍包括市橋、沙灣、石基、石樓、亞運(yùn)村區(qū)域。污水管經(jīng)石基涌為明挖施工，管材采用直縫卷焊鋼管；其他路段污水管均采用泥水加壓平衡頂管施工，頂管段的管材采用F型Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土圓管。臨時(shí)道路工程是為配合番禺區(qū)前鋒凈水廠二期工程廠外收集系統(tǒng)工程進(jìn)廠總管工程而實(shí)施的道路擴(kuò)寬工程，在原有前鋒南路西南側(cè)擴(kuò)寬5.0米砼路面，作為管線(xiàn)維護(hù)保養(yǎng)的通道，路線(xiàn)為西北與東南走向，起點(diǎn)為清河?xùn)|路，終點(diǎn)為前鋒南路西六街，全長(zhǎng)1387米。主要工程數(shù)量量表序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注前鋒路進(jìn)廠總管1D2800F型Ⅲ級(jí)級(jí)鋼筋砼管米2824頂管施工2D2820*16直直縫焊接鋼管管米86頂管施工3D2020*144直縫焊接鋼鋼管米27明挖4d800Ⅱ級(jí)鋼筋砼砼管米95頂管施工5工作井座20W15改為事故排排放井6接收井座147檢查井座18φ500水泥攪拌樁樁米266158φ500高壓旋噴樁樁米10353臨時(shí)道路工程1C35水泥混凝土土25cm平方米805526%水泥石屑穩(wěn)定層220cm平方米712634%水泥石屑穩(wěn)定層220cm平方米80004C15砼硬路肩225cm平方米6945邊坡防護(hù)米7586邊坡排水溝米75873*1.8箱涵米13.4共三段箱涵（三）工期要求本工程的合同工期為200日歷天。（四）工程質(zhì)量目標(biāo)合格，爭(zhēng)創(chuàng)廣州市優(yōu)良樣板工程。（五）安全、文明施工目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)廣州市安全生產(chǎn)、文民明施工優(yōu)良樣板工程。二、編制依據(jù)1、《前鋒凈水廠二期工程廠外收集系統(tǒng)前鋒路進(jìn)廠總管工程施工圖設(shè)計(jì)（第二次）》2、《前鋒凈水廠二期工程廠外收集系統(tǒng)前鋒路進(jìn)廠總管工程道路工程施工圖設(shè)計(jì)》3、《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ44-91）4、《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ97-87）5、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）6、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）7、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）8、《頂進(jìn)施工法用鋼筋混凝土管》（JC/T640-1996）9、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》10、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）11、《城市地下管線(xiàn)探測(cè)技術(shù)規(guī)程》（CJJ61-2003）12、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）13、《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）14、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141-90）15、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）16、《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范(試行)》17、《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208—2002)18、現(xiàn)行的法律、法規(guī)和其他施工規(guī)范19、本公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康與安全管理體系文件的有關(guān)要求。三、人員組織架構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高效地在合同規(guī)定期限內(nèi)完成本合同施工任務(wù)，我司在本單位范圍內(nèi)抽調(diào)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)管理人員，按項(xiàng)目法組建項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本合同工程的施工組織管理工作。安排素質(zhì)高、業(yè)績(jī)好、曾擔(dān)任類(lèi)似工程建設(shè)的專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)本合同工程的施工。本工程成立的項(xiàng)目經(jīng)理部具體見(jiàn)施工組織管理機(jī)構(gòu)圖(如下圖)。工程項(xiàng)目管理人員名冊(cè)序號(hào)姓名性別年齡學(xué)歷崗位職務(wù)專(zhuān)業(yè)技術(shù)職務(wù)1張堅(jiān)平男32本科項(xiàng)目經(jīng)理工程師2鄧永祥男26大專(zhuān)安全主任工程師3羅樹(shù)彬男28中專(zhuān)安全員技術(shù)員4米建華男45大專(zhuān)技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師5何進(jìn)文男28大專(zhuān)質(zhì)檢員技術(shù)員6馮卓賢男22大專(zhuān)施工員助理工程師7王明智男50大專(zhuān)材料員助理工程師8鄭淑明男40大專(zhuān)預(yù)算員助理工程師9吳顯智男30本科資料員工程師項(xiàng)目經(jīng)理張堅(jiān)平安全主任:鄧永祥項(xiàng)目經(jīng)理張堅(jiān)平安全主任:鄧永祥施工員馮卓賢技術(shù)負(fù)責(zé)人:米建華安全員羅樹(shù)彬質(zhì)檢員何進(jìn)文預(yù)算員鄭淑明資料員吳顯智材料員王明智頂管班長(zhǎng)1陳貴祥頂管班長(zhǎng)2劉小平木工班長(zhǎng)潘華新鐵工班長(zhǎng)潘華新泥工班長(zhǎng)潘華新雜工班長(zhǎng)潘華新電工班長(zhǎng)陳占鋒四、施工總平面布置1、施工便道及場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆罚撼浞掷迷械胤降缆罚藿ǜ鞴c(diǎn)與地方道路聯(lián)絡(luò)便道。臨時(shí)道路布設(shè)按現(xiàn)場(chǎng)情況沿道路線(xiàn)布置。2、臨時(shí)供電：本工程的臨時(shí)用電采用發(fā)電機(jī)移動(dòng)配電。因安裝范圍廣，照明用電擬在村鎮(zhèn)租賃房屋內(nèi)取用，主要施工機(jī)械采用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)作移動(dòng)供應(yīng)，而頂管機(jī)械自帶大功率發(fā)電機(jī)，用電電壓均為380/220V。使用的絕緣導(dǎo)線(xiàn)不小于500V，按照現(xiàn)場(chǎng)施工工作面進(jìn)行移動(dòng)供電。3、臨時(shí)供水：施工用水采用從臨時(shí)接駁點(diǎn)接入，以供使用。沿生活區(qū)布置D50硬塑料給水管道提供生活用水，沿主要道路布置兩條D50的硬塑料管提供施工用水。4、生活辦公房屋：按建設(shè)文明工地要求，選擇在附近村鎮(zhèn)租賃樓房予以解決，甲方、監(jiān)理工程師用房按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配置。5、生產(chǎn)場(chǎng)所（料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備、機(jī)具等）：按工期、地方條件及工程實(shí)際需要考慮。6、具體情況見(jiàn)施工總平面布置圖。五、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、由本公司技術(shù)部門(mén)組織參與本項(xiàng)目的有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進(jìn)行自審，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。2、由公司技術(shù)部門(mén)明確施工操作要點(diǎn)，對(duì)可能出現(xiàn)問(wèn)題的部位和工序，提出針對(duì)性的預(yù)防措施。3、制訂技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng)文明、政治思想工作、生活福利和后勤服務(wù)等一系列的管理制度。同時(shí)根據(jù)工程特點(diǎn)有針對(duì)性的編制各工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4、組織施工人員學(xué)習(xí)驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步強(qiáng)化質(zhì)量管理措施。5、按施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，編制材料用量計(jì)劃，作好材料的備料、供料，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)及其保管工作。（二）施工測(cè)量放樣在開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工要求，對(duì)路線(xiàn)走向、交點(diǎn)位置、控制點(diǎn)按規(guī)范復(fù)測(cè)，建立測(cè)量控制網(wǎng)，并做好記錄。（三）施工協(xié)調(diào)配合工作我司將辦好開(kāi)工以及工程開(kāi)工之前需申辦或配合申辦的一切手續(xù)，并加強(qiáng)與各主辦單位及協(xié)助單位、相關(guān)部門(mén)的聯(lián)系工作，為工程的順利進(jìn)行提供有利條件。（四）機(jī)械材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備我司將按機(jī)械材料使用計(jì)劃，分期、分批進(jìn)駐施工場(chǎng)地。（五）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備查勘現(xiàn)場(chǎng)，摸清工程實(shí)地情況，包括四周環(huán)境、運(yùn)輸?shù)缆?、鄰近建筑、地下管線(xiàn)、電纜線(xiàn)路、地下障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等等，以便研究制定實(shí)施施工方案，并對(duì)障礙物進(jìn)行清除。在進(jìn)出市區(qū)道路口安排洗車(chē)槽，設(shè)洗車(chē)水槍為洗車(chē)進(jìn)出、清洗提供方便。（六）資源的準(zhǔn)備按照施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，編制材料用量計(jì)劃，作好材料的備料、供料，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)及其保管工作。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工程序和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各階段勞動(dòng)力的需要量，并從公司的勞務(wù)中心選擇高素質(zhì)的施工班組，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想。依照施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法，為需進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備做進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。為保證施工機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（七）測(cè)量準(zhǔn)備設(shè)立場(chǎng)地測(cè)量控制網(wǎng)，利用場(chǎng)地控制網(wǎng)控制和校正管線(xiàn)的軸線(xiàn)、標(biāo)高等，確保工程質(zhì)量。各坐標(biāo)控制樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁采用保護(hù)措施。修建臨時(shí)建筑（或租賃當(dāng)?shù)孛窬訕牵?，作好后勤工作安排，以便進(jìn)場(chǎng)人員能夠進(jìn)場(chǎng)后迅速投入施工，解決工人食、住、醫(yī)、工作等問(wèn)題。充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。（八）主要機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、功率及容量量單位數(shù)量備注1推土機(jī)TY220臺(tái)2各機(jī)械設(shè)備隨施工工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)2平地機(jī)PY200l1臺(tái)13壓路機(jī)YZ18臺(tái)24挖掘機(jī)PC200臺(tái)45長(zhǎng)臂挖掘機(jī)15m臺(tái)16汽車(chē)吊機(jī)80輛17泥水平衡頂管設(shè)備備N(xiāo)PD-A28000套18水泥攪拌樁機(jī)SJB50臺(tái)59高壓旋噴樁機(jī)MGJ-50(單單管)臺(tái)210平板振動(dòng)器ZW70/ZW335臺(tái)511插入式振動(dòng)器ZN50/ZN770臺(tái)812全站儀TCRM11022套113經(jīng)緯儀JL/JL-2臺(tái)214水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)2（九）人員投入計(jì)劃為使工程能順利、有序地進(jìn)行施工，必須合理地使用各工種穿插進(jìn)行施工，要做到有條無(wú)紊必須先制定合理、科學(xué)的勞動(dòng)力使用計(jì)劃。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)詳細(xì)的考慮編制出本工程的勞動(dòng)力使用計(jì)劃，見(jiàn)下表：序號(hào)工種人數(shù)備注1管理人員162土方組203道路組204鋼筋組155砼工組156管道組257機(jī)修組58測(cè)量組49材料組410雜工組15注：人員的投入根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際進(jìn)度靈活增增減。(十)資金使用計(jì)劃為保證工程的順利進(jìn)行，我公司將在資金上給予積極支持和配合保證工程款的合理使用，做到專(zhuān)款專(zhuān)用，工程資金不足還可將調(diào)動(dòng)公司部分可以調(diào)動(dòng)的資金支持本工程，為本工程按期完成服務(wù)。一）資金使用計(jì)劃圖表時(shí)間月計(jì)劃百分比(%%)累計(jì)計(jì)劃百分比((%)備注第一個(gè)月1515第二個(gè)月2035第三個(gè)月2560第四個(gè)月2080第五個(gè)月1090第六個(gè)月595第七個(gè)月5100二）資金使用保證措施1、科學(xué)編制資源資金使用計(jì)劃，合理確定工程造價(jià)的總目標(biāo)值和各階段目標(biāo)值，使資金使用計(jì)劃做到有據(jù)可依，同時(shí)也為資金的籌集和協(xié)調(diào)打下基礎(chǔ)。2、正確對(duì)施工項(xiàng)目的資金使用和進(jìn)度控制作出預(yù)測(cè)，消除不必要的資金浪費(fèi)。3、避免在施工過(guò)程中由于缺乏依據(jù)而進(jìn)行輕率判斷所造成資金的損失，減少盲目性，增加自覺(jué)性，使現(xiàn)有資金充分發(fā)揮作用。4、對(duì)脫離實(shí)際的工程造價(jià)目標(biāo)值和資金使用計(jì)劃，需在科學(xué)評(píng)估的前提下，允許修訂和修改，最大限度地節(jié)約投資、提高投資效益。5、按項(xiàng)目的不同和項(xiàng)目劃分資金的使用，進(jìn)而做到合理分配，主次分明，盡可能減少資金占用和利息支付。6、定期對(duì)資金的投資和使用進(jìn)行偏差分析，及時(shí)糾正，使資金使用計(jì)劃在較大范圍內(nèi)具有一定的指導(dǎo)作用。7、適當(dāng)運(yùn)用表格法進(jìn)行偏差分析，同時(shí)可以運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助管理，提交投資控制的工作效率。8、充分運(yùn)用組織、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、合同四個(gè)方面的措施糾正偏差，使資金的運(yùn)用達(dá)到預(yù)定良好的效果，并進(jìn)一步取得造價(jià)控制的主動(dòng)權(quán)。9、從主動(dòng)控制角度出發(fā)，加強(qiáng)日常的合同管理，落實(shí)合同規(guī)定的責(zé)任，盡量避免索賠事件的發(fā)生，造成資金使用效率降低。10、在項(xiàng)目部設(shè)立專(zhuān)職的財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目資金的專(zhuān)項(xiàng)管理，嚴(yán)禁資金調(diào)運(yùn)其他無(wú)關(guān)工程。六、分部分項(xiàng)施工方案(一)攪拌樁、旋噴樁施工本工程的管道基礎(chǔ)采用水泥攪拌樁作復(fù)合地基處理，攪拌樁樁徑D=500mm，采用四攪四噴工藝，要求攪拌軸提升速度小于0.8m/min，攪拌軸垂直度達(dá)到99%，樁平面偏差不大于50mm；水泥采用32.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥，參考用量50kg/m，水灰比0.5。在不同的路段，地質(zhì)變化較大，故攪拌樁有效樁長(zhǎng)4～12m不等，施工要求鉆入粘土或中密砂層1米以上。沉井地基基礎(chǔ)地基承載力特征值要求不少于100kPa，沉井基礎(chǔ)位于淤泥層時(shí)采用φ500水泥攪拌樁進(jìn)行處理。在高壓線(xiàn)限制范圍內(nèi)、橋下限高范圍、以及場(chǎng)地狹窄或是交通要道地方，水泥攪拌樁不能實(shí)施，則改為單管旋噴樁，樁長(zhǎng)、樁距不變。單管旋噴樁成樁直徑為0.5米，采用32.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8~1.0，工作壓力大于20MPa，提升速度為20cm/min，樁身強(qiáng)度不低于1.5MPa,承載力特征值均要達(dá)80~100kPa。工作井（接收井）進(jìn)出洞口設(shè)置φ500單管高壓旋噴樁三排，咬入工作井壁板150mm，三排@350*350mm，深度要求達(dá)到管道基礎(chǔ)以下密實(shí)土層1.5米以上，管口頂1.0米以上空鉆。水泥攪拌樁、單管高壓旋噴樁的成樁質(zhì)量檢測(cè)參照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》。一）水泥攪拌樁施工1、水泥攪拌樁施工工藝場(chǎng)地平整攪拌樁機(jī)就位放樁位原材料抽驗(yàn)合格觀察工作電流配制水泥漿對(duì)中、校核垂直度預(yù)攪下沉樁長(zhǎng)復(fù)核觀察刻度尺樁機(jī)移位校核樁長(zhǎng)樁頭坐漿漿泵送漿二次噴漿提升攪拌下沉場(chǎng)地平整攪拌樁機(jī)就位放樁位原材料抽驗(yàn)合格觀察工作電流配制水泥漿對(duì)中、校核垂直度預(yù)攪下沉樁長(zhǎng)復(fù)核觀察刻度尺樁機(jī)移位校核樁長(zhǎng)樁頭坐漿漿泵送漿二次噴漿提升攪拌下沉一次噴漿提升（1）施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地平整1）施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的便道應(yīng)修好；2）供電設(shè)施應(yīng)齊全。在沒(méi)有外接電源的施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)配備柴油發(fā)電機(jī)；3）查明施工范圍內(nèi)的障礙物。地下有無(wú)大塊石及地下管線(xiàn)等，空中有無(wú)高壓電線(xiàn)等。所有障礙物應(yīng)事先清除或設(shè)立明顯標(biāo)志避開(kāi)，確保安全生產(chǎn)；4）場(chǎng)地平整。在準(zhǔn)備施工攪拌樁的地段，首先用推土機(jī)將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機(jī)精平。有條件的地方，可用壓路機(jī)靜壓1～2遍。（2）施工放樣首先用全站儀（或經(jīng)緯儀）準(zhǔn)確地放出施工段落的起始樁位及邊線(xiàn)位置，然后用鋼尺按設(shè)計(jì)要求的樁距用小木棍在施工范圍內(nèi)標(biāo)示出樁位。本工程管道基礎(chǔ)的攪拌樁共布置三排，樁心縱向間距700mm,橫向間距1000mm，呈梅花型。（3）原材料1）水泥（固化劑）質(zhì)量是關(guān)鍵，所用水泥品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程攪拌樁水泥采用32.5R級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)之前，必須抽樣做安定性、膠砂強(qiáng)度等指標(biāo)試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。進(jìn)場(chǎng)水泥數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足施工進(jìn)度的要求，不合格或過(guò)期、受潮、硬化、變質(zhì)的水泥拒絕進(jìn)場(chǎng)使用。2）施工用水應(yīng)為人畜飲用水。如為自然水源應(yīng)做水質(zhì)分析，檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。3、樁機(jī)安裝就位水泥攪拌樁樁機(jī)安裝完畢后（組裝過(guò)程這里不在闡述），應(yīng)進(jìn)行全面的檢查調(diào)整。主要有以下五點(diǎn)：（1）鉆頭直徑及鉆桿長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；（2）輸送水泥漿的導(dǎo)管是否漏漿或堵塞；（3）水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作；（4）發(fā)電機(jī)或外接電源是否和樁機(jī)電路接通；（5）粗略調(diào)整樁機(jī)機(jī)身的豎直度，步驟如下：1）調(diào)整機(jī)身兩邊的拉桿，使機(jī)身縱向豎直；2）調(diào)整機(jī)身下邊的四個(gè)帶液壓裝置的支撐腳，使機(jī)身橫向豎直；3）縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線(xiàn)就會(huì)指向中心刻度并緊靠在中心度盤(pán)處。4、試樁在工程位置大面積施工之前，必須進(jìn)行必要的水泥攪拌樁成樁試驗(yàn)（一般不宜少于５根），匯總試樁結(jié)果應(yīng)得到下列要求及相關(guān)技術(shù)參數(shù):（1）滿(mǎn)足設(shè)計(jì)水泥用量的各種技術(shù)參數(shù),如鉆進(jìn)速度、攪拌速度、提升速度等；（2）確定攪拌均勻的必要步驟及程序；（3）了解下鉆和提升的阻力以及地質(zhì)變化情況，采取合理的技術(shù)措施。5、樁機(jī)操作（1）柱機(jī)對(duì)位后，精調(diào)樁身豎直度，使攪拌軸保持垂直；（2）啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆進(jìn)。同時(shí)，啟動(dòng)壓力泵工作，邊鉆進(jìn)邊噴漿；（3）鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停鉆，關(guān)閉攪拌鉆機(jī)，鉆進(jìn)結(jié)束；（4）再次啟動(dòng)攪拌鉆機(jī)，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進(jìn)行初步拌和；（5）攪拌機(jī)提升至地面以下1.0m時(shí)宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。施工時(shí)因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使攪拌機(jī)下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復(fù)供漿后再?lài)姖{提升；（6）根據(jù)設(shè)計(jì)要求在地面下一定深度范圍內(nèi)進(jìn)行重復(fù)攪拌。鉆頭邊旋轉(zhuǎn)、邊鉆進(jìn)、邊噴漿至設(shè)計(jì)要求復(fù)拌的深度后，再反向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升。使受到攪動(dòng)的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻；（7）根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)來(lái)指導(dǎo)施工?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、停漿時(shí)間以及施工樁長(zhǎng)等參數(shù)的變化。6、注意事項(xiàng)1、由于本工程的水泥攪拌樁空樁較多，故在攪拌樁機(jī)施工之前丈量鉆桿長(zhǎng)度,可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長(zhǎng)的明顯標(biāo)志（樁長(zhǎng)應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復(fù)攪深度，確保設(shè)計(jì)實(shí)樁的位置及樁長(zhǎng)。2、控制好水灰比。按單樁長(zhǎng)和設(shè)計(jì)提供的每米水泥用量計(jì)算出單樁水泥用量，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給出的水灰比進(jìn)行制漿，不得隨意亂調(diào)水灰比。3、控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩(wěn)定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度相匹配。4、控制好樁機(jī)的鉆進(jìn)速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。二）高壓旋噴樁（單管）施工1、場(chǎng)地平整先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)。2、測(cè)量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線(xiàn)根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。旋噴樁鉆孔前應(yīng)根據(jù)旋噴樁平面布置圖放出樁位，鉆孔平面位置偏差應(yīng)≤50mm、鉆孔垂直度應(yīng)≤1.5%，鉆孔深度偏差應(yīng)≤150mm。3、機(jī)具就位采用起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位附近，利用樁機(jī)底部步覆裝置，緩慢移動(dòng)至施工部位，由專(zhuān)人指揮，用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于5cm。4、鉆機(jī)鉆進(jìn)該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。5、漿液配置高壓旋噴樁的漿液，采用等級(jí)為32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比0.8~1.0。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過(guò)濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。6、噴射注漿在插入旋噴管前先先檢查高壓設(shè)設(shè)備和管路系系統(tǒng)，設(shè)備的的壓力和排量量必須滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)要求。各各部位密封圈圈必須良好，各各通道和噴嘴嘴內(nèi)不得有雜雜物，并做高高壓水射水試試驗(yàn)，合格后后方可噴射漿漿液。待水泥泥漿從孔口返返出后，可停停止注漿。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各各項(xiàng)工藝參數(shù)數(shù)都必須按照照預(yù)先設(shè)定的的要求加以控控制，注漿過(guò)過(guò)程中，需注注意檢查注漿漿流量、壓力力、旋轉(zhuǎn)提升升速度等參數(shù)數(shù)是否合乎要要求，并且做做好記錄。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到到預(yù)定的噴射射壓力、噴漿漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿漿與樁端土充充分?jǐn)嚢韬?，再再邊噴漿邊反反向勻速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升注漿管管，提升速度度為200mmm/min，直至設(shè)計(jì)計(jì)加固標(biāo)高頂頂時(shí)停止噴漿漿，在樁頂原原位轉(zhuǎn)動(dòng)2min，保證樁頂頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止提升和和旋噴，以防防樁體中斷，同同時(shí)立即檢查查排除故障，重重新開(kāi)始噴射射注漿的孔段段與前段搭接接不小于1m，防止固結(jié)結(jié)體脫節(jié)。7、沖洗噴射施工完成后，應(yīng)應(yīng)把注漿管等等機(jī)具設(shè)備采采用清水沖洗洗干凈，防止止凝固堵塞。管管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不不得殘存水泥泥漿，通常把把漿液換成清清水在地面上上噴射，以便便把泥漿泵、注注漿管和軟管管內(nèi)的漿液全全部排除。8、注意事項(xiàng)（1）旋噴樁鋪開(kāi)施工前前應(yīng)做試驗(yàn)，確確定實(shí)際的施施工參數(shù)及檢檢測(cè)旋噴樁的的實(shí)際成樁效效果。檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目包括成樁樁質(zhì)量、成樁樁半徑、樁體體強(qiáng)度。（2）施工前，要求檢檢查旋噴管的的高壓水與空空氣噴射情況況，各部位密密封圈是否封封閉，合格后后方可噴射漿漿液。（3）噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)達(dá)到預(yù)定的噴噴射壓力、噴噴漿量后再逐逐漸提升注漿漿管。中間發(fā)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止提升和和旋噴，以防防樁體中斷，同同時(shí)立即進(jìn)行行檢查排除故故障。（4）旋噴樁施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意用水量量，注意不要要向地層注入入過(guò)量的水，地地表面應(yīng)設(shè)排排水溝把廢水水收集并排走走。（5）旋噴過(guò)程中，冒冒漿量控制在在10%～25%之間。（6）旋噴樁施工中難以以保證樁體直直徑時(shí)，可采采用先自下而而上噴水切割割土層后，保保持水壓讓噴噴頭回插至樁樁底，再進(jìn)行行由下至上噴噴漿。通過(guò)用用高壓水兩次次切割土層以以保證樁體直直徑。（7）高壓噴射注漿完完畢后，應(yīng)迅迅速拔出噴射射管。（8）施工中做好泥漿漿處理，及時(shí)時(shí)將泥漿運(yùn)出出。三）攪拌樁、旋噴噴樁檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)水泥深層攪拌樁成成樁后7天內(nèi)用輕便便觸探器鉆取取樁身加固土土樣，觀察攪攪拌樁均勻程程度，同時(shí)根根據(jù)輕便觸探探擊數(shù)（N10）用對(duì)比法法判斷樁身強(qiáng)強(qiáng)度，觸探擊擊數(shù)不少于15擊，檢驗(yàn)樁樁數(shù)量不少于于總樁數(shù)的2%。如對(duì)某些樁體強(qiáng)度度有懷疑時(shí)，在成樁28d后，應(yīng)用鉆機(jī)對(duì)樁身取芯樣，鉆孔直徑不宜少于108mm，制成試塊進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，用以確定樁體強(qiáng)度。合格標(biāo)準(zhǔn)為無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa。靜載：檢測(cè)時(shí)間為為樁施工后28天，檢測(cè)數(shù)數(shù)量為1組（3點(diǎn)）。合格格標(biāo)準(zhǔn)為：φ1500以下管道復(fù)復(fù)合地基承載載力特征值不不低于80kPa；φ1500及以上管道道或埋深在6米以上的管管道的復(fù)合地地基承載力特特征值不低于于100kPPa。高壓旋噴樁（單管管）樁身強(qiáng)度度要求大于1.5MPPa，復(fù)合地基基承載力特征征值均要達(dá)到到80~100kkPa。成樁質(zhì)量量檢測(cè)參照《建建筑地基處理理技術(shù)規(guī)范》。（二）沉井施工本工程的頂管部分分要求采取機(jī)機(jī)械頂管,工作井和接接收井分開(kāi)間間隔設(shè)置,即一個(gè)工作作井分別向前前、后兩邊頂頂進(jìn)，接收井井從兩邊接收收的方法，頂頂管完成后，再再開(kāi)挖筑砌其其余檢查井及及將工作井和和接收井改砌砌為檢查井。工工作井采用方方井，接收井井采用圓井，本本工程共含工工作井20座，接收井14座。工作井井、接收井皆皆采用沉井方方式進(jìn)行施工工，沉井最大大深度為＜8.5米（不含刃刃腳及底板在在內(nèi)）。一）沉井基底及四四周地基處理理工作井和接收井進(jìn)進(jìn)管口及出管管口均采用ф500單管旋噴樁樁止水，最里里排樁與井壁壁咬合長(zhǎng)度為為15cm,外面樁間搭搭接長(zhǎng)度為35cm,,深度要求達(dá)達(dá)到管道基礎(chǔ)礎(chǔ)以下密實(shí)土土層1.5米以上，管管口頂1.0米以上空鉆鉆。沉井地基基礎(chǔ)地基基承載力特征征值要求不少少于100kPPa，沉井基礎(chǔ)礎(chǔ)位于淤泥層層時(shí)需采用φ500水泥攪拌樁樁進(jìn)行處理，技技術(shù)要求同管管道水泥攪拌拌樁。W22、W24、W25、W26、W27、W28、W29工作井（接接收井）須先先在靠近原有有DN16550污水管一側(cè)側(cè)進(jìn)行攪拌樁樁支護(hù)且樁身身強(qiáng)度達(dá)到100%以后方可開(kāi)開(kāi)始下沉。支支護(hù)采用φ500水泥攪拌樁@350，內(nèi)插50*2鋼管，管長(zhǎng)長(zhǎng)12m或樁底底鉆入硬質(zhì)土土層1m。二）沉井施工工藝流程程及施工方法法1、施工流程施工準(zhǔn)備→場(chǎng)地平平整夯實(shí)→砂墊層→墊層→支?！壴摻睢F(xiàn)澆沉井下下半部→砼養(yǎng)生→開(kāi)挖下沉→接沉井上半半部→砼養(yǎng)生→下沉到位→水下混凝土土封底→澆底板→進(jìn)出口旋噴噴樁處理。2、沉井施工準(zhǔn)備1）人工：模板工、鋼鋼筋工、砼工工、雜工、電電工。2）材料：砂墊層、模模板、方木、對(duì)對(duì)稱(chēng)拉桿、鋼鋼管、輔助材材料3）機(jī)械設(shè)備：挖掘掘機(jī)、運(yùn)泥車(chē)車(chē)、發(fā)電機(jī)、打打夯機(jī)、電鋸鋸、振動(dòng)棒、卷卷?yè)P(yáng)機(jī)3、施工方法（1）鋪墊對(duì)沉井位置進(jìn)行測(cè)測(cè)量定位，平平整場(chǎng)地并在在沉井制作范范圍內(nèi)鋪300cm厚砂卵卵石墊層，分分層灑水夯實(shí)實(shí)，振壓密實(shí)實(shí)。采用鋪承承墊木方法，避避免沉井砼在在灌注后，而而尚未達(dá)到一一定強(qiáng)度前產(chǎn)產(chǎn)生不均勻沉沉降使沉井結(jié)結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。承墊木采用2500cm×20cm×l6cm的枕枕木，枕木對(duì)對(duì)稱(chēng)擺放，對(duì)對(duì)稱(chēng)枕木中心心連線(xiàn)必須通通過(guò)沉井中心心，對(duì)稱(chēng)的枕枕木應(yīng)編上相相同的號(hào)碼，枕枕木間隔200cm擺放。鋪鋪設(shè)墊木時(shí)應(yīng)應(yīng)使頂面保持持在同一水平平面上，并用用水準(zhǔn)儀找平平使高差在110mm以?xún)?nèi)內(nèi)，墊木擺放放時(shí)要先在縱縱、橫軸中心心線(xiàn)上擺放兩兩組定位枕木木，然后對(duì)稱(chēng)稱(chēng)擺放其他枕枕木，枕木縫縫之間用砂填填平。（2）預(yù)制沉井1）按設(shè)計(jì)施作沉井井鋼刃腳，待待鋼筋綁扎好好后，在墊木木上立沉井內(nèi)內(nèi)外模和支撐撐，井壁外側(cè)側(cè)設(shè)雙排鋼腳腳手架作施工工平臺(tái)。2）鋼筋制作安裝要要求：A、受力鋼筋宜用自自動(dòng)對(duì)焊機(jī)對(duì)對(duì)焊接長(zhǎng)（焊焊口需經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格）。B、側(cè)墻豎向鋼筋、底底板鋼筋接頭頭均需采用焊焊接搭接。C、鋼筋只允許在其其長(zhǎng)度兩頭各各（1/5~11/4）L及后澆帶處處接駁。在任任一搭接截面面（焊接為35d，冷駁為42d，且不少于于500mmm）范圍內(nèi)，只只允許50%鋼筋接駁。接接駁長(zhǎng)度：?jiǎn)螁蚊婧?0d；雙面焊5d；冷駁長(zhǎng)度42d。D、鋼筋遇孔洞時(shí)應(yīng)應(yīng)盡量繞過(guò)，不不得截?cái)?。如如必須截?cái)鄷r(shí)時(shí)，應(yīng)與孔洞洞口加固環(huán)筋筋焊接錨固。3）模板要求：A、基坑內(nèi)的雜物、積積水必須清除除干凈，必要要時(shí)地模應(yīng)打打坡并設(shè)集水水井抽升排水水。B、模板要求拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，保證不不漏漿，凹凸凸面必須符合合要求，水平平支撐不得貫貫穿結(jié)構(gòu)構(gòu)件件，如用穿墻墻螺栓拉結(jié)模模板，必須采采用焊接鋼板板止水環(huán)（50*500*5），鋼板與與螺栓必須滿(mǎn)滿(mǎn)焊，砼面做做30*300*20凹面，拆模模時(shí)擰去螺栓栓兩端活動(dòng)拉拉桿頭，切除除螺栓，清理理干凈后，用用1∶2防水水泥砂砂漿抹平。4）模板制做完后，嚴(yán)嚴(yán)格檢查其尺尺寸，然后澆澆注砼，采用用起重機(jī)配合合吊斗運(yùn)送混混凝土，砼傾傾倒高度超出出2m時(shí)設(shè)溜槽槽以防離析。澆澆注砼時(shí)一定定要分區(qū)、依依次、同步、對(duì)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避避免砼面高低低相差懸殊，壓力不均勻而產(chǎn)生基底不均勻沉陷，砼按規(guī)范要求振搗密實(shí)，不允許發(fā)生漏振和過(guò)振。（3）抽墊砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，方可進(jìn)行行抽墊。抽墊墊時(shí)分區(qū)、依依次、對(duì)稱(chēng)、同同步地進(jìn)行，設(shè)設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指指揮。當(dāng)抽出出幾組空檔后后，即可回填填，以后每抽抽出一組即回回填一組?；靥畈牧线x用砂夾夾石并應(yīng)分層層灑水充分夯夯實(shí)，其回填填高度的決定定，應(yīng)使最后后分配在定位位墊木上的重重量不壓斷墊墊木及墊木下下的承壓應(yīng)力力不超出原地地面極限承壓壓應(yīng)力。抽墊墊過(guò)程中應(yīng)在在沉井上下左左右各設(shè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)一個(gè)，觀察察其下沉情況況。如果在抽墊過(guò)程中中發(fā)生傾斜、回回填的砂夾石石擠出、墊木木壓斷、下沉沉量急速增加加等異常現(xiàn)象象應(yīng)及時(shí)處理理。（4）挖土下沉待沉井砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70%時(shí)，拆拆除模板對(duì)井井壁進(jìn)行詳細(xì)細(xì)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷要認(rèn)真真處理，然后后四面彈十字字中線(xiàn)，從刃刃腳到頂畫(huà)出出標(biāo)尺，在沉沉井頂部彈線(xiàn)線(xiàn)路中線(xiàn)與法法線(xiàn)。下沉前前認(rèn)真查看地地質(zhì)鉆孔資料料，了解地質(zhì)質(zhì)分層狀況，采采取相應(yīng)措施施。砼強(qiáng)度大于95%%時(shí)，各節(jié)沉沉井方可下沉沉。在下沉前前在沉井外壁壁涂機(jī)油，以以減少下沉?xí)r時(shí)與土的側(cè)向向摩阻力。下下沉?xí)r嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)規(guī)定采采取不排水下下沉，視乎沉沉井的深度，必必要時(shí)候采用用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)機(jī)出土。下沉施工時(shí)先在中中部下挖400～50cm，并并逐漸向四周周對(duì)稱(chēng)、分層層、同步地?cái)U(kuò)擴(kuò)挖。沉井在在下沉過(guò)程中中隨時(shí)進(jìn)行測(cè)測(cè)量，并進(jìn)行行下沉系數(shù)計(jì)計(jì)算，保證下下沉速度和垂垂直度，挖土土?xí)r對(duì)稱(chēng)進(jìn)行行，刃腳處不不得挖土，發(fā)發(fā)生傾斜達(dá)到到5cm時(shí)立即即停止取土下下沉，進(jìn)行糾糾偏。（5）接沉井下半部當(dāng)?shù)谝还?jié)沉井頂距距地面0.55～1.0m時(shí)，再再在其上按照照設(shè)計(jì)預(yù)制第第二節(jié)沉井。通通常第一節(jié)沉沉井高4.5~55.0m（不含刃腳腳及底板在內(nèi)內(nèi)），沉井下下半部的高度度根據(jù)排水設(shè)設(shè)計(jì)管底標(biāo)高高確定，并根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原地地標(biāo)高作相應(yīng)應(yīng)調(diào)整。施工時(shí)應(yīng)將施工縫縫處先澆砼的的浮漿鑿除并并用高壓水沖沖刷干凈，掃掃水泥漿兩遍遍再澆砼。在每次制作接高時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)下臥臥層作穩(wěn)定復(fù)復(fù)核計(jì)算，并并確定確保沉沉井接高的穩(wěn)穩(wěn)定措施。當(dāng)?shù)诙?jié)的沉井達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后繼續(xù)下沉沉。(6)沉井下沉中的的糾偏1)糾偏前，首先先摸清情況，分分析產(chǎn)生傾斜斜或位移的原原因，根據(jù)偏偏移情況、下下沉深度等有有關(guān)條件具體體分折制定糾糾偏方案，在在下沉中糾偏偏，邊沉邊糾糾。2)糾正傾斜井內(nèi)偏除土、偏壓壓重、加墊法法：在刃腳較較高的一側(cè)井井內(nèi)挖土，在在較底的一側(cè)側(cè)加支墊，隨隨著沉井的下下沉，高側(cè)刃刃腳逐漸降低低下來(lái)。井外偏挖、井頂偏偏壓或套拉法法：對(duì)入土較較深時(shí)的糾偏偏，可利用偏偏挖土與偏壓壓重或偏挖土土與側(cè)施加水水平力相結(jié)合合的糾偏方法法。在井頂水水平推力和拉拉力及控制低低側(cè)刃腳下沉沉的綜合作用用下，隨著沉沉井下沉，使使沉井的偏斜斜逐漸糾正到到容許偏差范范圍內(nèi)。3)糾正位移先偏除土，使沉井井底面中心向向墩位設(shè)計(jì)中中心傾斜，然然后在對(duì)側(cè)偏偏除土，使沉沉井恢復(fù)豎直直，如此反復(fù)復(fù)進(jìn)行，使沉沉井逐步移近近設(shè)計(jì)中心。4)糾正扭轉(zhuǎn)沉井中心位置基本本符合要求，僅僅水平角扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，則在一一對(duì)角線(xiàn)線(xiàn)兩兩角偏除土，在在另外二角偏偏填土，借助助于刃腳上不不相等的土壓壓所形成的扭扭矩，使沉井井在下沉過(guò)程程中逐步糾正正其扭轉(zhuǎn)角度度。（6）沉井封底沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高并清除沉沉淀淤泥后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行沉降觀觀察，8小時(shí)內(nèi)沉降降量不大于110mm時(shí)方方可封底。本本工程沉井的的封底混凝土土厚度為1300mmm。封底采用垂直導(dǎo)管管法灌注水下下混凝土封底底，在井孔內(nèi)內(nèi)垂直放入多多根內(nèi)徑為2200～300mmm的鋼制導(dǎo)管管，導(dǎo)管數(shù)量量及在平面上上的布置，應(yīng)應(yīng)使各導(dǎo)管有有效灌注半徑徑互相搭接，并并蓋滿(mǎn)全部基基底。管底距距基底面300～40cm，在在導(dǎo)管頂部接接一漏斗，在在漏斗頸部安安放球塞，并并用繩索系牢牢。漏斗內(nèi)盛盛滿(mǎn)坍落度較較大的砼，用用砍球法灌注注砼。在灌注注砼過(guò)程中，對(duì)對(duì)于導(dǎo)管斷裂裂、接頭漏水水、球塞卡堵堵等常見(jiàn)故障障采取相應(yīng)預(yù)預(yù)防措施。（7）澆筑底板澆筑底板前，先將將井內(nèi)積水抽抽干，并清理理封底砼表面面的浮漿，按按設(shè)計(jì)要求綁綁扎鋼筋澆筑筑C25混凝土，厚厚度450mm。施工采用起重機(jī)配配合吊斗運(yùn)送送混凝土，插插入式振搗捧捧搗固。底板施工縫應(yīng)設(shè)在在底板上500mm以上位置，除除設(shè)計(jì)要求的的施工縫外，不不得以施工理理由擅自增設(shè)設(shè)施工縫。較厚的底板、所有有的側(cè)墻應(yīng)分分層澆筑，層層厚300~4400mm，循序漸進(jìn)進(jìn)，砼落高不不得超過(guò)2m，否則應(yīng)使使用流槽或漏漏斗管。(8)沉井施工的注注意事項(xiàng)1)沉井下沉四周周影響區(qū)域內(nèi)內(nèi)，不宜有高高壓電線(xiàn)桿、地地下管道、固固定式機(jī)具設(shè)設(shè)備和永久性性建筑物。必必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取安全措措施。2)空壓機(jī)的貯氣氣罐應(yīng)設(shè)有安安全閥，輸氣氣管應(yīng)編號(hào)，供供氣控制應(yīng)由由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。在在有潛水員工工作時(shí)，并應(yīng)應(yīng)有濾清器，進(jìn)進(jìn)氣口應(yīng)設(shè)置置在能取得潔潔凈空氣處。3)沉井的制作高高度不宜使重重心離地太高高，以不超過(guò)過(guò)沉井短邊或或直徑的長(zhǎng)度度為宜，一般般不應(yīng)超過(guò)12m.特殊情況允允許加高但應(yīng)應(yīng)有可靠的計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)，并并采取必要的的技術(shù)措施。4)沉井的內(nèi)外腳腳手，如不能能隨同沉井下下沉?xí)r，應(yīng)和和沉井的模板板、鋼筋分開(kāi)開(kāi)。井字架、扶扶梯等設(shè)施均均不得固定在在井壁上；防防止沉井突然然下沉?xí)r被拉倒。5)沉井井頂周?chē)鷩鷳?yīng)設(shè)防護(hù)欄欄桿。井內(nèi)的的水泵、水力力機(jī)械管道等等施工設(shè)施，均均應(yīng)架設(shè)牢固固，以防止墜墜落。6)沉井下沉前應(yīng)應(yīng)把井壁上拉拉桿螺栓和圓圓釘切割掉。特特別在不排水水下沉?xí)r，應(yīng)應(yīng)清除井內(nèi)障障礙和插筋，以以防止割破潛潛水員的潛水水服。7)抽承墊木時(shí)，應(yīng)應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一一指揮，分區(qū)區(qū)域，按次序序進(jìn)行。抽承承墊木及下沉沉?xí)r，嚴(yán)禁人人員從刃腳、底底梁和隔墻下下通過(guò)。8)采用抓斗抓土土?xí)r，井孔內(nèi)內(nèi)人員和設(shè)備備應(yīng)事先撤出出，停止其他他作業(yè)。如不不能撤出時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取安全措措施。9)不排水沉井，井井內(nèi)應(yīng)搭設(shè)專(zhuān)專(zhuān)供潛水員使使用的浮動(dòng)操操作平臺(tái)。潛潛水員的增、減減壓規(guī)定及有有關(guān)職業(yè)病的的防治，應(yīng)按按照有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行。10)沉井下沉采采用加載助沉沉?xí)r，加載平平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)計(jì)算，加載或或卸荷范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)停止其其他作業(yè)。11)沉井水下混混凝土封底時(shí)時(shí)，工作平臺(tái)臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固固，導(dǎo)管周?chē)鷩鷳?yīng)有欄桿。平平臺(tái)的荷載除除考慮人員和和機(jī)具重量外外，還應(yīng)考慮慮漏斗和導(dǎo)管管堵塞后，裝裝滿(mǎn)混凝土?xí)r時(shí)的懸吊重量量。（9）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1）沉井制作的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）平面尺寸長(zhǎng)、寬±0.5％且不得得大于100曲線(xiàn)部分半徑±0.5％且不得得大于50兩對(duì)角線(xiàn)差對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)的1％井壁厚度±152）沉井下沉后允許許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)偏移1％H4全站儀底板高程＋40、－604水平儀垂直度0.7％H2用垂線(xiàn)和全站儀（三）頂管施工本工程頂管部分要要求采取機(jī)械械頂管,工作井和接接收井分開(kāi)間間隔設(shè)置,即一個(gè)工作作井分別向前前、后兩邊頂頂進(jìn)，接收井井從兩邊接收收的方法。進(jìn)進(jìn)廠主干管管管徑d2800，全長(zhǎng)約2872m，管材采用F型Ⅲ級(jí)鋼筋混凝凝土管，另外外還有D28200*16鋼管86m，D20200*14鋼管27m，d800Ⅱ級(jí)鋼筋混凝凝土管。其中中最長(zhǎng)一段頂頂管長(zhǎng)度為140m（W15~WW13）。根據(jù)地質(zhì)勘察資料料、單坑頂進(jìn)進(jìn)長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要求求，本工程擬擬采用型號(hào)為為NPD-AA2800的泥水加壓壓平衡頂管機(jī)機(jī)。泥水加壓平衡頂管管機(jī)的特點(diǎn)是是具有雙重平平衡功能，即即其全斷面的的大刀盤(pán)能自自動(dòng)平衡頂進(jìn)進(jìn)正面土體的的土壓力，同同時(shí)，通過(guò)對(duì)對(duì)泥水室進(jìn)行行泥水加壓，又又能平衡地下下水壓力。此此外，本機(jī)還還裝有主頂速速度檢測(cè)儀、傾傾斜儀等可對(duì)對(duì)頂進(jìn)速度、機(jī)機(jī)頭旋轉(zhuǎn)、水水平傾角自動(dòng)動(dòng)進(jìn)行測(cè)量。通過(guò)含水量大的土土層時(shí)可適當(dāng)當(dāng)增加泥漿濃濃度，在刀盤(pán)盤(pán)與前方土體體之間形成一一層泥膜，可可達(dá)到穩(wěn)定前前方土體的效效果可使頂進(jìn)進(jìn)面始終處于于平衡的最佳佳狀態(tài)，有效效地控制地表表沉降于10mm以?xún)?nèi)。泥水式頂管機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備主要由由1頂管機(jī)系統(tǒng)2后方頂進(jìn)系系統(tǒng)3泥水輸送系系統(tǒng)4激光定位系系統(tǒng)5注漿系統(tǒng)6泥水處理系系統(tǒng)組成7電氣系統(tǒng)（泥泥水平面頂管管機(jī)施工示意意圖附后）。泥水平面頂管機(jī)施施工示意圖一）頂管機(jī)型的選選擇、施工原原理1、頂管機(jī)型的選擇根據(jù)地下土質(zhì)情況況和設(shè)計(jì)圖紙紙的要求，我我司采用NPD-AA2800型頂管機(jī)的的機(jī)械刀盤(pán)可可根據(jù)前方土土壓力的變化化自動(dòng)伸縮，伸伸縮的同時(shí)進(jìn)進(jìn)泥量也可隨隨之變化。使使前方平衡土土壓力始終保保持定值，該該機(jī)種是目前前平衡土壓力力最準(zhǔn)確的頂頂管機(jī)，可保保證地面沉降降量最小。2、工作原理機(jī)械式泥水平衡頂頂管機(jī)是一種種非常適合在在地下水位高高、易坍塌的的軟土中頂進(jìn)進(jìn)的頂管機(jī)。該該設(shè)備根據(jù)頂頂進(jìn)面的土壓壓力，設(shè)定與與刀盤(pán)主軸連連為一體的平平衡油缸的平平衡壓力后，通通過(guò)可前后浮浮動(dòng)切削刀盤(pán)盤(pán)和可開(kāi)閉刀刀架與油缸壓壓力的自動(dòng)平平衡調(diào)節(jié)，使使頂進(jìn)面的土土壓力自動(dòng)達(dá)達(dá)到平衡；當(dāng)當(dāng)?shù)侗P(pán)前的土土壓力大于設(shè)設(shè)定壓力時(shí)，溢溢流閥溢流，油油缸后縮，同同時(shí)刀盤(pán)與刀刀頭的空隙增增大，進(jìn)土量量也就增加，結(jié)結(jié)果前方土壓壓力下降。反反之，當(dāng)?shù)侗P(pán)盤(pán)前的土壓力力小于設(shè)定壓壓力，刀盤(pán)向向前伸，同時(shí)時(shí)刀盤(pán)與刀頭頭之間的空隙隙減小，進(jìn)土土量也就減少少，結(jié)果前方方土壓力就上上升。在頂進(jìn)進(jìn)過(guò)程中，刀刀盤(pán)一直處于于這種前后浮浮動(dòng)狀態(tài)，從從而使刀盤(pán)前前方的土壓力力保持在某一一設(shè)定值附近近。同時(shí)頂進(jìn)進(jìn)面為盤(pán)狀刀刀盤(pán)，從而有有效的防止了了頂進(jìn)面上土土體的坍塌；；通過(guò)泥水對(duì)對(duì)泥水倉(cāng)進(jìn)行行加壓。防止止了地下水的的流失。即通通過(guò)調(diào)節(jié)泥水水壓力來(lái)平衡衡地下水，調(diào)調(diào)節(jié)刀盤(pán)伸縮縮來(lái)平衡壓力力。實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)進(jìn)面的土壓力力和地下水的的真正平衡，有有效防止地面面的隆沉；通通過(guò)激光管光光靶顯示的機(jī)機(jī)身偏移量，調(diào)調(diào)節(jié)糾偏缸糾糾偏來(lái)保證頂頂進(jìn)得直線(xiàn)度度和精確度。3、工藝特點(diǎn)機(jī)械式泥水平衡頂頂管機(jī)機(jī)頭是是由頂管機(jī)機(jī)機(jī)身、液壓系系統(tǒng)、電氣系系統(tǒng)和機(jī)內(nèi)流流體輸送系統(tǒng)統(tǒng)四部分組成成，其基本構(gòu)構(gòu)造及各部分分性能特點(diǎn)如如下：（1）頂管機(jī)機(jī)身頂管機(jī)機(jī)身是由筒筒體、隔艙壁壁、加壓圈、刀刀盤(pán)驅(qū)動(dòng)裝置置、刀盤(pán)加壓壓裝置、進(jìn)泥泥口開(kāi)閉裝置置及糾偏裝置置所構(gòu)成。1）筒體：是一個(gè)由由鋼板焊接而而成的圓筒，整整體式結(jié)構(gòu)，具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度以承受土土壓以及糾偏偏千斤頂?shù)耐仆屏?，以設(shè)在在中部的隔壁壁倉(cāng)為界，前前方頂進(jìn)面一一側(cè)成為泥水水室，后方機(jī)機(jī)械內(nèi)側(cè)為機(jī)機(jī)械師。2）隔壁倉(cāng)：通過(guò)螺螺栓結(jié)合安裝裝在筒體的中中部，能防止止泥水室的泥泥水以及挖掘掘下來(lái)的砂土土流進(jìn)機(jī)內(nèi)，另另外它還起著著支撐刀盤(pán)驅(qū)驅(qū)動(dòng)部軸承的的作用。3）加壓圈：是一個(gè)個(gè)由鋼板焊接接、而成的圓圓筒型結(jié)構(gòu)，安安裝在糾偏千千斤頂與頂進(jìn)進(jìn)用管支之間間，具有足夠夠的強(qiáng)度以承承受土壓及糾糾偏千斤頂?shù)牡耐屏?，向頂頂進(jìn)用管均等等的傳遞糾偏偏千斤頂推力力，在筒體尾尾部的內(nèi)側(cè)和和加壓圈的外外側(cè)裝有一種種特殊的密封封圈，可防止止漏水。4）刀盤(pán)：由刀輪和和刀架組成，位位于頂管機(jī)的的頂端，刀架架與刀架連為為一體進(jìn)行旋旋轉(zhuǎn)，起著抑抑制頂進(jìn)面地地土變形的作作用，其表面面裝有輔助刀刀頭及進(jìn)泥口口的開(kāi)口部；；刀架上裝有有用于挖掘頂頂進(jìn)面地土的的刀頭，當(dāng)其其相對(duì)刀輪前前后進(jìn)行平行行滑動(dòng)時(shí)，便便能調(diào)節(jié)進(jìn)泥泥量以及進(jìn)泥泥口的開(kāi)閉度度。5）驅(qū)動(dòng)裝置：兩臺(tái)臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)，轉(zhuǎn)速固定定不變，通過(guò)過(guò)轉(zhuǎn)距計(jì)可確確認(rèn)驅(qū)動(dòng)刀盤(pán)盤(pán)的轉(zhuǎn)距。6）刀盤(pán)加壓裝置：：經(jīng)主軸與刀刀盤(pán)相連，使使刀盤(pán)做平動(dòng)動(dòng)動(dòng)作，并按按預(yù)先設(shè)定的的土壓平衡力力，使刀盤(pán)在在動(dòng)作時(shí)始終終緊貼地土，通通過(guò)指示儀可可確認(rèn)刀盤(pán)的的平動(dòng)位置；；另配有刀盤(pán)盤(pán)后退極限安安全裝置，即即刀盤(pán)后退并并達(dá)到極限位位置時(shí)，限位位開(kāi)關(guān)隨之啟啟動(dòng)，使后方方液壓動(dòng)力站站自動(dòng)停機(jī)，以以停止頂進(jìn)。7）進(jìn)泥口開(kāi)閉裝置置：通過(guò)中心心連桿把液壓壓油缸的推力力傳遞到刀架架上，自動(dòng)調(diào)調(diào)節(jié)開(kāi)閉進(jìn)泥泥口，通過(guò)指指示儀可以確確認(rèn)進(jìn)泥口的的開(kāi)閉度，實(shí)實(shí)行頂進(jìn)速度度同步。8）糾偏千斤頂：共共8臺(tái)分成4組均等的安安裝于筒體的的環(huán)型梁架上上，通過(guò)各種種操作的配合合，使千斤頂頂既可單獨(dú)動(dòng)動(dòng)作也可同時(shí)時(shí)一起動(dòng)作，從從而對(duì)頂進(jìn)管管機(jī)進(jìn)行精確確糾偏；根據(jù)據(jù)行程指示儀儀和壓力計(jì)可可分別確認(rèn)千千斤頂行程和和各個(gè)動(dòng)作的的壓力。（2）液壓系統(tǒng)1）機(jī)內(nèi)液壓操作盤(pán)盤(pán)液壓操作盤(pán)安裝在在頂管機(jī)后方方的頂進(jìn)用管管內(nèi)，安裝有有用于各種操操作的液壓計(jì)計(jì)及土壓計(jì)，通通過(guò)手動(dòng)操作作桿以及操作作盤(pán)可進(jìn)行；；糾偏千斤頂頂?shù)纳炜s，刀刀盤(pán)平動(dòng)，進(jìn)進(jìn)泥口開(kāi)閉，送送水及排泥開(kāi)開(kāi)閉閥的開(kāi)閉閉，送水壓力力調(diào)整閥及排排泥旁通閥的的開(kāi)閥，土壓壓平衡力的設(shè)設(shè)定，頂進(jìn)速速度同步的手手動(dòng)和自動(dòng)的的切換等操作作。2）機(jī)內(nèi)液壓動(dòng)力站站液壓動(dòng)力站安裝在在頂進(jìn)用管內(nèi)內(nèi)，作為動(dòng)力力源，設(shè)有：：電動(dòng)機(jī)、柱柱塞泵及齒輪輪泵，通過(guò)頂頂管機(jī)控制盤(pán)盤(pán)上的按鈕可可對(duì)它進(jìn)行運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)或停止的的操作。（3）電氣系統(tǒng)1）頂管機(jī)操作控制制盤(pán)頂管機(jī)操作控制盤(pán)盤(pán)與旁通管并并行安裝在前前部的第一根根頂進(jìn)用管內(nèi)內(nèi)，不在頂管管機(jī)機(jī)身內(nèi)，操操作均為按鈕鈕式，設(shè)有：：刀盤(pán)的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/停止，機(jī)內(nèi)液液壓動(dòng)力站的的運(yùn)轉(zhuǎn)/停止，緊急急時(shí)的頂進(jìn)/停止等操作作按鈕，按下下各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)/停止的按鈕鈕時(shí)，指示燈燈均會(huì)點(diǎn)亮，此此外，控制盤(pán)盤(pán)內(nèi)還設(shè)有警警報(bào)音停止，泵泵停止，停止止鎖定，呼叫叫后方側(cè)等各各種其他的操操作按鈕。2）后方側(cè)操作盤(pán)后方側(cè)操作盤(pán)應(yīng)同同工作井內(nèi)的的后方頂液壓壓操作盤(pán)以及及送水泵的操操作盤(pán)一起，設(shè)設(shè)置在后方頂頂操作人員便便于操作的位位置上，操作作為按鈕式，可可進(jìn)行：后方方液壓動(dòng)力站站的運(yùn)轉(zhuǎn)/停止，送水水泵/中間泵/排泥泵的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)/停止等操作作，運(yùn)轉(zhuǎn)/停止時(shí)，指指示燈均會(huì)點(diǎn)點(diǎn)亮，此外，還還設(shè)有警報(bào)音音停止及頂管管機(jī)內(nèi)呼叫等等其他按鈕。3）儀表箱儀表箱設(shè)置在頂管管機(jī)操作盤(pán)的的附近，裝有有排泥流量的的的指示儀。4）傾斜計(jì)傾斜計(jì)用于監(jiān)視頂頂管機(jī)的姿勢(shì)勢(shì)狀態(tài)，裝有有傾斜角檢測(cè)測(cè)器，可將水水平以及旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的傾斜角度度顯示于顯示示器的儀表上上。傾斜計(jì)由由傾斜角檢測(cè)測(cè)器（附信號(hào)號(hào)電源），傾傾斜角顯示器器以及連接線(xiàn)線(xiàn)所構(gòu)成。（4）機(jī)內(nèi)流體輸送系系統(tǒng)機(jī)內(nèi)安裝的流體輸輸送設(shè)備由各各種閥門(mén)及配配管管道所構(gòu)構(gòu)成。1）壓力調(diào)整閥用于將來(lái)自泵的送送水壓力調(diào)整整到所設(shè)定的的頂進(jìn)面壓力力，通過(guò)手動(dòng)動(dòng)操作盤(pán)進(jìn)行行操作。2）旁通閥使泵排出的泥水不不經(jīng)過(guò)泥水室室而直接排回回排泥管道時(shí)時(shí)使用，例如如，頂進(jìn)開(kāi)始始前設(shè)定頂進(jìn)進(jìn)面壓力或頂頂進(jìn)結(jié)束時(shí)用用于清通排泥泥管道等，該該閥通過(guò)液壓壓操作桿進(jìn)行行操作。3）送水開(kāi)閉閥（液液壓操作閥）接通或切斷送水管管道和泥水室室時(shí)使用，例例如，頂進(jìn)停停止或旁通裝裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用用于切斷排泥泥管道和泥水水室以保持頂頂進(jìn)面泥水壓壓力等，該閥閥在頂進(jìn)中應(yīng)應(yīng)始終處于全全開(kāi)狀態(tài)。4）排泥開(kāi)閉閥（液液壓操縱閥）接通或切斷排泥管管道和泥水室室時(shí)使用，例例如，頂進(jìn)停停止或旁通裝裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用用于切斷排泥泥管道和泥水水室以保持頂頂進(jìn)面泥水壓壓力等，該閥閥在頂進(jìn)中應(yīng)應(yīng)始終處于全全開(kāi)狀態(tài)。4、理論最大頂力的的驗(yàn)算頂管過(guò)程是一個(gè)復(fù)復(fù)雜的力學(xué)過(guò)過(guò)程，它涉及及材料力學(xué)、巖巖土力學(xué)、流流體力學(xué)、彈彈塑性力學(xué)等等諸多學(xué)科。頂頂管的推力理理論推算如下下：頂管的推力就是頂頂管過(guò)程管道道受的阻力，包包括工具管切切土正壓力、管管壁摩擦阻力力及工具管泥泥水壓力。（1）工具管切土正壓壓力F1：與土層密密實(shí)度、土層層含水量、工工具管格柵形形態(tài)及管內(nèi)挖挖土狀況有關(guān)關(guān)。根據(jù)有關(guān)關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資資料，軟土層層一般為200~30t/mm2，硬土層通通常在30~60t/mm2。F1=S1×K1其中F1--頂管正阻阻力(t)S1--頂管正面面積(m2)K1---頂管正正阻力系數(shù)((t/m2)F1=S1×K=3..14×（）2×20=1777.2t（2）管壁摩擦阻力FF2：管壁與土土間摩擦系數(shù)數(shù)及土壓力大大小有關(guān)。根根據(jù)有關(guān)工程程統(tǒng)計(jì)資料，有有效注漿后管管外表面綜合合摩阻力系數(shù)數(shù)一般在0.1~00.5t/mm2之間。F2=S2×K2其其中F2--管壁摩擦阻阻力(t)S2--頂管全長(zhǎng)圓周周面積(m2)K2---摩阻力系數(shù)數(shù)(t/m2)F2=S2×K2==3.14××3.36××132×00.2=2778.5t(本工程最長(zhǎng)一段頂頂管為132米長(zhǎng))（3）泥水平衡壓力FF3：在封閉的的沖泥艙內(nèi)加加泥水壓力平平衡地下水壓壓力，是防止止泥砂涌入的的重要方法。泥泥水壓力一定定要合理，壓壓力過(guò)小，大大量的泥砂涌涌入，會(huì)造成成路面破壞，壓壓力過(guò)大，會(huì)會(huì)增大主千斤斤頂負(fù)荷，嚴(yán)嚴(yán)重的可能產(chǎn)產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象象。泥水平衡壓阻力計(jì)計(jì)算如下：F3=S1×P其中F3--頂管泥水水阻力(t)S1--頂管正面積((m2)P--一頂管泥水水最大壓力((t/m2)F3=S1×P=33.14×（）2×4=35..4t在考慮最大一次頂頂進(jìn)距離為132m時(shí)，頂管總阻阻力為以上三三種阻力之和和：F=F1+F2++F3=1777.2+2278.5++35.4==493t==4911kkN＜5000kkN理論計(jì)算值滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)對(duì)最大頂頂力不能超過(guò)過(guò)5000kkN的要求，但但考慮到地下下工程的復(fù)雜雜性及不可預(yù)預(yù)見(jiàn)因素，頂頂管設(shè)備應(yīng)有有較大的能力力儲(chǔ)備，故在在施工過(guò)程中中，宜選擇優(yōu)優(yōu)質(zhì)的觸變泥泥漿材料，充充分做好頂管管注漿的配套套工作，盡最最大可能減少少管壁摩擦阻阻力；另外當(dāng)當(dāng)總推力達(dá)到到設(shè)計(jì)推力的的60%時(shí)安放第一一只中繼間，以確保頂力的能力儲(chǔ)備。二）頂管施工流程及施施工方法1、工藝流程頂管施工工藝流程程結(jié)束結(jié)束頂管進(jìn)洞中繼間安裝地面設(shè)備安裝下管、接口安裝測(cè)量放線(xiàn)水平頂進(jìn)注漿材料準(zhǔn)備注漿減摩頂管推進(jìn)放線(xiàn)復(fù)核基坑構(gòu)筑工作坑設(shè)備安裝出洞準(zhǔn)備2、設(shè)備安裝（1）導(dǎo)軌的安裝要求求1）導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)質(zhì)材料制作，其其安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：2）兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平平行、等高，其其縱坡應(yīng)與管管道設(shè)計(jì)坡度度一致；3）導(dǎo)軌安裝裝的允許偏差差應(yīng)為：軸線(xiàn)位置：3mmm頂面高程：0～++3mm兩軌內(nèi)距：±2mmm4）安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢牢固，不得在在使用中產(chǎn)生生位移，并應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查校校核。（2）千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）千斤頂宜固定在支支架上，并與與管道中心的的垂線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，其其合力的作用用點(diǎn)應(yīng)在管道道中心的垂直直線(xiàn)上；2）其規(guī)格宜相同，當(dāng)當(dāng)規(guī)格不同時(shí)時(shí)，其行程應(yīng)應(yīng)同步，并應(yīng)應(yīng)將同規(guī)格的的千斤頂對(duì)稱(chēng)稱(chēng)布置；3）千斤頂?shù)牡挠吐窇?yīng)并聯(lián)聯(lián)，每臺(tái)千斤斤頂應(yīng)有進(jìn)油油、退油的控控制系統(tǒng)。（3）油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1）油泵宜設(shè)置在千斤斤頂附近，油油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角少；2）油泵應(yīng)與千斤頂相相匹配，并應(yīng)應(yīng)有備用油泵泵；油泵安裝裝完畢，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；；3）頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，應(yīng)緩緩慢進(jìn)行，待待各接觸部位位密合后，再再按正常頂進(jìn)進(jìn)速度頂進(jìn)；；4）頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓壓突然增高，應(yīng)應(yīng)立即停止頂頂進(jìn)，檢查原原因并經(jīng)處理理后方可繼續(xù)續(xù)頂進(jìn)；5）千斤頂活塞退回時(shí)時(shí)，油壓不得得過(guò)大，速度度不得過(guò)快。（4）分塊拼裝式頂鐵的的質(zhì)量應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）頂鐵應(yīng)有足夠的剛剛度；2）頂鐵宜采用鑄鋼整整體澆鑄或采采用型鋼焊接接成型；當(dāng)采采用焊接成型型時(shí)，焊縫不不得高出表面面，且不得脫脫焊；3）頂鐵的相鄰面應(yīng)互互相垂直；4）同種規(guī)格的頂鐵尺尺寸應(yīng)相同；；5）頂鐵上應(yīng)有鎖定裝裝置；6）頂鐵單塊塊放置時(shí)應(yīng)能能保持穩(wěn)定。（5）頂鐵的安裝和使用用應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）安裝后的頂鐵軸線(xiàn)線(xiàn)應(yīng)與管道軸軸線(xiàn)平行、對(duì)對(duì)稱(chēng)，頂鐵與與導(dǎo)軌和頂鐵鐵之間的接觸觸面不得有泥泥土、油污；；2）更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先先使用長(zhǎng)度大大的頂鐵；頂頂鐵拼裝后應(yīng)應(yīng)鎖定；3）頂鐵與管口之間應(yīng)應(yīng)采用緩沖材材料襯墊，當(dāng)當(dāng)頂力接近管管節(jié)材料的允允許抗壓強(qiáng)度度時(shí)，管端應(yīng)應(yīng)增加U形或環(huán)形頂頂鐵；4）頂進(jìn)時(shí)，工作人員員不得在頂鐵鐵上方及側(cè)面面停留，并應(yīng)應(yīng)隨時(shí)觀察頂頂鐵有無(wú)異常常跡象。（6）采用起重設(shè)備下管管時(shí)應(yīng)符合下下列規(guī)定：1）正式作業(yè)業(yè)前應(yīng)試吊，吊吊離地面100cm左右時(shí)時(shí)，檢查重物物捆扎情況和和制動(dòng)性能，確確認(rèn)安全后方方可起吊；2）下管時(shí)工工作坑內(nèi)嚴(yán)禁禁站人，當(dāng)管管節(jié)距導(dǎo)軌小小于50cmm時(shí)，操作人人員方可近前前工作；3）嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。3、測(cè)量放線(xiàn)頂管工程的測(cè)量工工作是整個(gè)頂頂管工程質(zhì)量量的關(guān)鍵，它它的實(shí)施好壞壞將直接影響響到管線(xiàn)線(xiàn)形形的平衡，甚甚至影響到頂頂管的順利貫貫通，因此需需精心實(shí)施，確確保準(zhǔn)確無(wú)誤誤。（1）本工程測(cè)量包括括高程測(cè)量和和左右偏差測(cè)測(cè)量?jī)刹糠郑海焊叱虦y(cè)量較較簡(jiǎn)單，主要要在地面上把把永久性水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)引到井邊邊砼面上，通通過(guò)5米塔尺垂直直測(cè)到井底，再再設(shè)置臨時(shí)水水準(zhǔn)點(diǎn)，在管管道內(nèi)架設(shè)水水準(zhǔn)儀測(cè)至機(jī)機(jī)頭內(nèi)標(biāo)耙，即即可知道機(jī)頭頭的高程偏差差。（2）左右偏差測(cè)量可可在后座設(shè)一一臺(tái)全站儀，在在滿(mǎn)足通視的的條件下，直直接看機(jī)頭內(nèi)內(nèi)標(biāo)靶就可以以知道左右偏偏差。（3）根據(jù)接收井預(yù)留留井間隙，考考慮到工作井井、接收井土土建施工存在在誤差，機(jī)頭頭操作也存在在誤差，我們們把管道內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量誤差差控制在±25mm。導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量量測(cè)回?cái)?shù)定為為一測(cè)回，必必要時(shí)增加測(cè)測(cè)回?cái)?shù)。頂管機(jī)具具有糾偏偏功能，操作作員通過(guò)攝相相系統(tǒng)觀察激激光定位儀發(fā)發(fā)出的光束在在頂管機(jī)內(nèi)光光靶上的光點(diǎn)點(diǎn)移動(dòng)來(lái)預(yù)測(cè)測(cè)頂管機(jī)偏離離頂進(jìn)計(jì)劃線(xiàn)線(xiàn)的偏差值，從從而進(jìn)行方向向修正。熟練練的操作員可可在頂進(jìn)過(guò)程程中操作頂管管機(jī)與計(jì)劃線(xiàn)線(xiàn)之間的偏差差保持在上下下20mm、左右20mm以?xún)?nèi)的精度度。關(guān)鍵要做做到以下幾點(diǎn)點(diǎn)：1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)復(fù)核制度，并并做好原始記記錄。2）布設(shè)在工作井后后方的儀座必必須避免頂進(jìn)進(jìn)時(shí)移位和變變形，必須定定時(shí)復(fù)測(cè)并及及時(shí)調(diào)整。3）頂進(jìn)糾偏必須勤勤測(cè)量、多微微調(diào)，糾偏角角度應(yīng)保持在在10’－20’，不得大于1°；初始推進(jìn)進(jìn)階段，方向向主要是主頂頂油缸控制，因因此，一方面面要減慢主頂頂推進(jìn)速度，另另一方面要不不斷調(diào)整油缸缸編組和機(jī)頭頭糾偏。4）在頂程開(kāi)始前必必須制定坡度度計(jì)劃，以方方便施工和最最終符合設(shè)計(jì)計(jì)坡度要求和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為為原則。4、壓漿方法長(zhǎng)距離頂管施工中中，頂力控制制的關(guān)鍵是最最大限度地降降低頂進(jìn)阻力力，而降低頂頂進(jìn)阻力最有有效的方法是是進(jìn)行注漿。注注漿使管周外外壁形成泥漿漿潤(rùn)滑套，從從而降低了頂頂進(jìn)時(shí)的摩阻阻力，主要做做好以下幾項(xiàng)項(xiàng)工作：（1）注漿時(shí)要遵循“先先壓后頂，隨隨頂隨壓”的程序。（2）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變變泥漿材料，對(duì)對(duì)膨潤(rùn)土取樣樣測(cè)試。主要要指標(biāo)為造漿漿率、失水量量和動(dòng)塑比。（3）在管子上預(yù)埋壓壓漿孔，壓漿漿孔的設(shè)置有有利于漿套的的形成。（4）膨潤(rùn)土的貯藏及及漿液配制、攪攪拌、膨脹時(shí)時(shí)間皆按照規(guī)規(guī)范進(jìn)行，使使用前必須先先進(jìn)行試驗(yàn)。（5）壓漿方式要以同同步注漿為主主，補(bǔ)漿為輔輔。在頂進(jìn)過(guò)過(guò)程中，要經(jīng)經(jīng)常檢查推進(jìn)進(jìn)段的漿液形形成情況。（6）壓漿設(shè)備和管路路要可靠，具具有足夠的耐耐壓和良好的的密封性能。在在注漿中設(shè)置置一個(gè)單向閥閥，使?jié){液管管外的土不能能倒灌而堵塞塞注漿孔，從從而影響注漿漿效果。（7）注漿泵選擇脈動(dòng)動(dòng)小的螺桿泵泵，流量與頂頂進(jìn)速度相應(yīng)應(yīng)配。（8）注漿工藝由專(zhuān)人人負(fù)責(zé)，質(zhì)檢檢員定期檢查查。5、進(jìn)出洞技術(shù)措施施（1）頂管進(jìn)出洞地基基加固措施頂管施工中的進(jìn)出出洞口工作是是一項(xiàng)很關(guān)鍵鍵的工作，地地下水豐富且且水壓力較大大，為防止機(jī)機(jī)頭進(jìn)出洞時(shí)時(shí)地下泥水的的涌入，確保保機(jī)頭進(jìn)出洞洞時(shí)的安全性性和可靠性，我我們將按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的要要求采用單管管高壓旋噴技技術(shù)對(duì)機(jī)頭進(jìn)進(jìn)出洞口土體體進(jìn)行“門(mén)”式加固措施施，也就是對(duì)對(duì)所頂管道外外徑兩側(cè)和頂頂部的一定寬寬度和長(zhǎng)度的的一定范圍內(nèi)內(nèi)的土體進(jìn)行行加固，使這這一部分土體體具有一定的的牢固性，從從而使頂管機(jī)機(jī)在工具管進(jìn)進(jìn)、出洞時(shí)，不不發(fā)生土體塌塌方現(xiàn)象。（2）工具管出洞技術(shù)術(shù)方案待頂管設(shè)備全部安安裝調(diào)試完畢畢后，準(zhǔn)備推推進(jìn)前，采取取如下措施：：1）將工具管推進(jìn)到到出洞口1mm處停止。2）為防止掘進(jìn)機(jī)出出洞時(shí)產(chǎn)生叩叩頭現(xiàn)象，采采用延伸導(dǎo)軌軌，并將前3節(jié)頂管與機(jī)機(jī)頭做成可調(diào)調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接接。3）推進(jìn)工具管，直直至洞口止水水圈能起作用用為止，靜候候3—4小時(shí)，測(cè)出出靜止土壓力力，結(jié)合理論論數(shù)據(jù)，定出出推力進(jìn)土壓壓力控制系數(shù)數(shù)。4）繼續(xù)推進(jìn)工具管管，在安裝第第一節(jié)管前，應(yīng)應(yīng)將工具與導(dǎo)導(dǎo)軌之間進(jìn)行行鋼性連接，以以免在主頂縮縮回后，由于于正面土壓力力的作用將工工具管彈回。（3）工具管進(jìn)洞技術(shù)術(shù)方案1）當(dāng)工具管推進(jìn)至至距接收井壁壁10cm處時(shí)時(shí)，停止推進(jìn)進(jìn)。2）在確保安全的前前提下，鑿開(kāi)開(kāi)洞口，并割割除內(nèi)插工字字鋼，立即將將工具管推進(jìn)進(jìn)至接收井。3）繼續(xù)推進(jìn)，直至至推進(jìn)至設(shè)計(jì)計(jì)要求為止，將將工具管與后后鋼筋砼管脫脫離。4）將工具管吊起，將將井內(nèi)雜物清清理完畢，然然后將管外壁壁與予留孔之之間間隙堵住住，并安插好好內(nèi)徑為2ccm出水管，使使水能有節(jié)制制的在管內(nèi)流流出，以免造造成土體塌方方及第一節(jié)管管沉降。（4）洞口止水裝置進(jìn)、出洞止水圈安安裝在接收井井出洞砼墻上上，止水圈必必須做兩道，安安裝時(shí)要把橡橡膠止水圈用用膨脹螺絲與與壓板固定在在砼墻上。安裝位置要根據(jù)出出洞軸心位置置。由于頂管管出洞時(shí)不可可避免有一定定偏離出洞軸軸線(xiàn)位置，止止水圈允許機(jī)機(jī)頭有2cm的偏離軸線(xiàn)線(xiàn)位置，若機(jī)機(jī)頭偏差超過(guò)過(guò)2cm止水圈的安安裝位置必須須根據(jù)實(shí)際偏偏差進(jìn)行調(diào)整整。由于機(jī)頭和尾管比比鋼筋砼管在在直徑上有大大2cm的超挖，從從而使尾管在在出來(lái)后鋼筋筋砼管與出洞洞口有2cm產(chǎn)間歇，流流砂容易從該該間歇中漏出出，由于各塊塊夾緊鋼板可可以沿徑向軸軸線(xiàn)調(diào)整固定定，從而可以以將該間歇封封住從而阻止止流砂。6、頂管頂進(jìn)過(guò)程中中的糾偏控制制本次工程我們所采采用的泥水平平衡頂管機(jī)械械配備進(jìn)口的的全自動(dòng)激光光導(dǎo)向控制系系統(tǒng)，能夠隨隨時(shí)了解機(jī)頭頭的形態(tài)及運(yùn)運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，并并按照我單位位摸索研究的的趨勢(shì)圖控制制方法進(jìn)行頂頂進(jìn)過(guò)程的糾糾偏。（1）一般要求1）一般在下管前和下下管頂進(jìn)一次次后都應(yīng)測(cè)1次，此時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)偏移容易易校正。正常常頂進(jìn)時(shí)每頂頂進(jìn)1m測(cè)1次。測(cè)量采采用激光經(jīng)緯緯儀和水準(zhǔn)儀儀配合進(jìn)行，機(jī)機(jī)頭前方有固固定光靶。測(cè)測(cè)量時(shí)將油缸缸縮回。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)頭有超超過(guò)10mmm/m的傾斜角或或者機(jī)頭上抬抬2cm以上時(shí)時(shí)，應(yīng)停止頂頂進(jìn)?？辙D(zhuǎn)刀刀盤(pán)，等機(jī)頭頭下沉歸位到到正常的位置置才繼續(xù)頂進(jìn)進(jìn)。3）糾偏時(shí)根據(jù)激光光光靶的絕對(duì)對(duì)誤差結(jié)合機(jī)機(jī)頭的傾斜角角（可以判斷斷機(jī)頭上仰或或下斜）進(jìn)行行有預(yù)見(jiàn)的糾糾偏。堅(jiān)持“勤測(cè)、微糾糾、少糾”。糾偏油缸缸伸出的長(zhǎng)度度差值不應(yīng)超超過(guò)25mmm，一般情況況每次糾偏角角度不大于1°。如果偏差差值在1.22cm范圍內(nèi)內(nèi)，且機(jī)頭的的走±3mm/m范圍內(nèi)，則則控制盡量少少糾偏，精心心進(jìn)行施工，確確保機(jī)頭以適適當(dāng)?shù)那拾氚霃街鸩降姆捣祷氐捷S線(xiàn)上上來(lái)。4）當(dāng)頂進(jìn)路線(xiàn)上同同時(shí)有高程偏偏差和中心偏偏差時(shí)，應(yīng)先先糾高程偏差差，后糾正左左右偏差。在在糾正偏差時(shí)時(shí)，如果偏差差超出了“偏差控制范范圍”立即將前者者停止，先將將后者糾正。5）在頂進(jìn)過(guò)程中糾糾偏油缸應(yīng)保保持伸出，以以防機(jī)頭突然然遇硬物被卡卡死，在不糾糾偏時(shí)三個(gè)糾糾偏油缸也應(yīng)應(yīng)同時(shí)伸出220mm。6）建立嚴(yán)格的測(cè)控控糾偏制度，每每班上班和班班中應(yīng)校正2次激光，每每天校正激光光4次，當(dāng)在換換管時(shí)激光標(biāo)標(biāo)靶信號(hào)會(huì)中中斷，操作手手應(yīng)時(shí)刻注意意信號(hào)中斷前前后標(biāo)靶的位位置是否一致致，出現(xiàn)不一一致時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)校正激光。（2）糾偏注意事項(xiàng)1）糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過(guò)程程中進(jìn)行。在在靜止?fàn)顟B(tài)糾糾偏，首先糾糾偏力大，土土質(zhì)越硬糾偏偏力越大。其其次，靜止糾糾偏測(cè)點(diǎn)偏差差有時(shí)反而增增大，而頂進(jìn)進(jìn)中糾偏，糾糾偏量逐漸增增加。第三，靜靜止糾偏對(duì)第第1段鋼筋混凝凝土管會(huì)產(chǎn)生生較大的不均均勻應(yīng)力。2）鋼筋混凝土管糾偏偏比較靈敏，所所以頂管的糾糾偏角不宜過(guò)過(guò)大，否則會(huì)會(huì)造成軸線(xiàn)較較大彎曲。3）第1節(jié)管段的質(zhì)量要好好，因?yàn)樵摱味纬惺芄ぞ吖芄芗m偏的反復(fù)復(fù)應(yīng)力。故長(zhǎng)長(zhǎng)距離或超長(zhǎng)長(zhǎng)距離頂管時(shí)時(shí)第1節(jié)管段可采采用鋼質(zhì)管段段代替鋼筋混混凝土管段。4）第1段管段的長(zhǎng)度不宜宜過(guò)長(zhǎng)。管段段越短越有利利于糾偏，管管段長(zhǎng)會(huì)影響響糾偏的靈敏敏度。5）工具管糾偏的效果果滯后。因?yàn)闉楣ぞ吖艿臏y(cè)測(cè)點(diǎn)至端面有有一定距離，糾糾偏效果至少少要頂進(jìn)這一一距離后才能能得到反映。為為了及時(shí)了解解工具管端的的偏差，可通通過(guò)測(cè)點(diǎn)的偏偏差、工具管管第2節(jié)的斜率和和工具管的糾糾偏角推算。6）在糾偏角不變的情情況下，管道道的轉(zhuǎn)彎半徑徑基本一致。施施工中應(yīng)繪制制工具管測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的行進(jìn)軌跡跡，該軌跡曲曲線(xiàn)能預(yù)示偏偏差的發(fā)展趨趨勢(shì)，幫助操操作人員不失失時(shí)機(jī)地改變變糾偏角，避避免產(chǎn)生軸線(xiàn)線(xiàn)過(guò)度彎曲。6）鋼筋混凝土頂管遇遇糾偏失靈，多多數(shù)的原因是是遇到了軟弱弱土層或不均均勻地層，或或者是覆蓋層層太薄，因?yàn)闉榧m偏需要有有一定的地基基反力。為了了避免工具管管糾偏失靈，事事先應(yīng)采取措措施，例如進(jìn)進(jìn)行地基加固固。7、頂管質(zhì)量控制（1）混凝土管節(jié)表面應(yīng)應(yīng)光潔、平整整，無(wú)砂眼、氣氣泡；接口尺尺寸符合規(guī)定定；木襯墊的的厚度應(yīng)與設(shè)設(shè)計(jì)頂力相適適應(yīng)。（2）鋼筋混凝土管接口口在管節(jié)未進(jìn)入入土層前，接接口外側(cè)應(yīng)墊墊麻絲、油氈氈或木墊板，管管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留留有10～20mm的空空隙；頂緊后后兩管間的孔孔隙宜為100～15mm；（3）頂管結(jié)束后，管節(jié)節(jié)接口的內(nèi)側(cè)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定處理理，填塞物應(yīng)抹抹平，不得凸凸入管內(nèi)。（4）工具管進(jìn)入土層后后的管端處理理應(yīng)符合下列列規(guī)定：進(jìn)入入接收坑的工工具管和管端端下部應(yīng)設(shè)枕枕墊；管道兩兩端露在工作作坑中的長(zhǎng)度度不得小于00.5m，且且不得有接口口；鋼筋混凝凝土管道端部部應(yīng)及時(shí)澆筑筑混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)。（5）管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作作業(yè)。管道頂頂進(jìn)過(guò)程中，遇遇下列情況時(shí)時(shí)，應(yīng)暫停頂頂進(jìn)，并應(yīng)及及時(shí)處理；1）工具具管前方遇到到障礙；2）后背墻變形嚴(yán)重；；3）頂鐵鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)現(xiàn)象；4）管位位偏差過(guò)大且且校正無(wú)效；；5）頂力力超過(guò)管端的的允許頂力；；6）油泵泵、油路發(fā)生生異?，F(xiàn)象；；7）接縫中漏漏泥漿。（6）當(dāng)管道停止頂進(jìn)進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取取防止管前塌塌方的措施。（7）頂管施工質(zhì)量控控制表項(xiàng)目允許偏差玻璃鋼夾砂管最大大偏差0.5°管道軸線(xiàn)偏差L≤100m50mm標(biāo)高偏差L≤100m+30、-40相鄰管節(jié)錯(cuò)口15接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)達(dá)0.11Mpa內(nèi)腰箍不滲漏，橡橡膠止水圈不不脫出（8）頂管過(guò)程中地面面沉降控制范范圍位置管道中心線(xiàn)管中心線(xiàn)左右5米米管中心線(xiàn)左右100米沉降（mm）1050三）頂管特殊情況況的應(yīng)急措施施由于地質(zhì)變化等客客觀原因的存存在，在頂管管施工時(shí)遇到到些意外情況況在所難免，如如土質(zhì)突然變變化、發(fā)生滲滲水現(xiàn)象、遇遇到障礙物等等，必須采取取有效的措施施來(lái)處理。1、土質(zhì)突然變硬土質(zhì)突然變硬，說(shuō)說(shuō)明刀盤(pán)可能能遇到鐵板砂砂等，它會(huì)造造成刀盤(pán)轉(zhuǎn)矩矩變大，這可可以通過(guò)操作作臺(tái)上刀盤(pán)電電機(jī)的電流來(lái)來(lái)判斷，此時(shí)時(shí)土倉(cāng)內(nèi)加入入水或泥漿，以以減小刀盤(pán)扭扭距。2、土質(zhì)突然變軟土質(zhì)突然變軟，最最大的問(wèn)題是是可能會(huì)造成成機(jī)頭突然沉沉降。為了防防止土的承載載力急劇下降降，出洞時(shí)已已把前3節(jié)管子與工工具頭聯(lián)成了了一個(gè)可調(diào)節(jié)節(jié)鋼性聯(lián)接，以以增加它們的的剛性和整體體性，從而可可避免機(jī)頭突突然沉陷。3、如果輸送管內(nèi)輸輸送出來(lái)的泥泥漿含水量偏偏大時(shí)，可把把送水管閥門(mén)門(mén)適當(dāng)關(guān)小，同同時(shí)加快推進(jìn)進(jìn)速度，快速速通過(guò)滯水層層。4、在頂管施工過(guò)程程中，如果出出現(xiàn)異常的偏偏差趨勢(shì)，必必須在第一時(shí)時(shí)間內(nèi)就停下下來(lái)，分析原原因，找出對(duì)對(duì)策再繼續(xù)頂頂進(jìn)，切不可可盲目行動(dòng)。操操作人員必須須嚴(yán)格遵守這這一條規(guī)定：：無(wú)論何種情情況，發(fā)現(xiàn)頂頂進(jìn)異常一律律停下來(lái)，并并且及時(shí)向技技術(shù)負(fù)責(zé)人如如實(shí)匯報(bào)情況況，以便分析析原因，找準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)策。5、在頂進(jìn)過(guò)程中，局局部土層可能能含有淺層氣氣體，對(duì)泥水水頂管來(lái)說(shuō)只只針對(duì)在工作作坑內(nèi)而言。根根據(jù)我們的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，在一般般頂管中部存存在，對(duì)頂進(jìn)進(jìn)質(zhì)量不會(huì)造造成影響，主主要是此類(lèi)氣氣體一般都為為有機(jī)物氣體體，有害、易易燃，需做好好防毒、防火火工作。由于于機(jī)頭為密封封結(jié)構(gòu)，加上上頂進(jìn)擠壓使使機(jī)頭周?chē)镣馏w密實(shí)，土土層中的氣體體一般會(huì)向周周?chē)馏w擴(kuò)散散，有害氣體體只是少量進(jìn)進(jìn)入管道內(nèi)。為為防止有害氣氣體傷人，我我們需在管道道內(nèi)布置大氣氣測(cè)試儀，隨隨時(shí)檢測(cè)各種種氣體含量，并并設(shè)自動(dòng)警報(bào)報(bào)器（和地上上指揮中心連連通），一旦旦發(fā)生險(xiǎn)情，及及時(shí)有序地疏疏散作業(yè)人員員，采取通風(fēng)風(fēng)等措施。必必要時(shí)，配備備防毒面具。6、建立意外情況立立即報(bào)告制度度。即當(dāng)意外外情況發(fā)生時(shí)時(shí)，當(dāng)班人員員必須采用任任何可采用的的有效通訊方方式，盡快地地與地面指揮揮中心取得聯(lián)聯(lián)系，以便及及時(shí)采取行之之有效的措施施。7、在管道施工過(guò)程程中，應(yīng)采取取專(zhuān)用和多功功能測(cè)試儀器器對(duì)管道內(nèi)的的空氣進(jìn)行檢檢測(cè)，正常情情況下每班檢檢測(cè)一次，并并做好記錄。當(dāng)當(dāng)檢測(cè)的結(jié)果果超出上述兩兩個(gè)極限中的的任意一項(xiàng)，就就應(yīng)立即采取取措施，加強(qiáng)強(qiáng)通風(fēng)和跟蹤蹤檢測(cè)，保證證管道內(nèi)有足足夠的新鮮空空氣。8、管道內(nèi)采用非易易燃材料組成成，保證管道道接口的完好好性，以防有有害氣體介入入。9、保證管道內(nèi)的通通訊暢通，做做到有專(zhuān)人值值班和守護(hù)，確確保管道內(nèi)與與地面間的聯(lián)聯(lián)絡(luò)。10、根據(jù)防化要要求分別在管管道內(nèi)和工作作井上處設(shè)置置氧氣急救裝裝置，以防不不測(cè)。11、一般情況下下，管道內(nèi)禁禁止使用明火火，應(yīng)事先按按規(guī)定辦理申報(bào)手續(xù)，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理和和總工程師共共同簽字和專(zhuān)專(zhuān)用檢測(cè)儀器器測(cè)定確認(rèn)沒(méi)沒(méi)有隱患后，才才能動(dòng)用明火火。動(dòng)用明火火時(shí)，必須做做好監(jiān)護(hù)工作作。12、關(guān)于沼氣等等有害氣體，關(guān)關(guān)鍵在于預(yù)防防。如一旦遇遇到有害氣體體大于規(guī)定濃濃度時(shí)，就針針對(duì)不同情況況立即采取措措施，包括以以下幾點(diǎn)：（1）啟動(dòng)備用通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)加強(qiáng)管道內(nèi)內(nèi)通風(fēng)，減小小管道內(nèi)有害氣氣體的濃度。（2）采用注漿堵漏，防防止有害氣體體繼續(xù)介入。（3）采用施打?qū)夤芎秃腿珰鈮旱却氪胧┘右越鉀Q決。（四）臨時(shí)道路工工程本工程的臨時(shí)道路路工程是為了了配合番禺區(qū)區(qū)前鋒凈水廠廠二期工程廠廠外收集系統(tǒng)統(tǒng)工程進(jìn)廠總總管工程而實(shí)實(shí)施的道路擴(kuò)擴(kuò)寬工程，在在原有前鋒南南路西南側(cè)擴(kuò)擴(kuò)寬5.0米砼路面，作作為管線(xiàn)維護(hù)護(hù)保養(yǎng)的通道道，路線(xiàn)為西西北與東南走走向，起點(diǎn)為為清河?xùn)|路，終終點(diǎn)為前鋒南南路西六街，全全長(zhǎng)1387米。因該路段路基多為為農(nóng)田地帶，全全路段路基采采用50cm換填土處理理。填土要求求回填堅(jiān)土，分分層碾壓，每每層厚度不得得大于30cm，填方填土土深度在0~80范圍內(nèi)壓實(shí)實(shí)度要求達(dá)到到96%，深度大于80cm的填土壓實(shí)實(shí)度要求達(dá)到到94%，挖方回填填時(shí)深度在0~30ccm范圍內(nèi)壓實(shí)實(shí)度要求達(dá)到到96%。路面采用混凝土路路面，具體結(jié)結(jié)構(gòu)層由上至至下分別為：：C35混凝土25cm、6%水泥石屑穩(wěn)穩(wěn)定層20cm、4%水泥石屑穩(wěn)穩(wěn)定層20cm。由于道路擴(kuò)寬，原原有過(guò)路涵洞洞需按原截面面相應(yīng)擴(kuò)寬加加長(zhǎng)。在K0+4777新增直徑1.2mⅡ級(jí)鋼筋砼管管涵一個(gè)，在在K0+8334、K0+9996、K1+1445處分別新增增箱涵一個(gè)，斷斷面尺寸3*1.88m。一）箱涵工程1、施工準(zhǔn)備現(xiàn)澆頂板施工前，施施工所用的設(shè)設(shè)備如：支架架、模板、澆澆灌砼的起吊吊設(shè)備等配齊齊檢修完好，施施工所用的材材料如：砂、碎碎石、水泥、鋼鋼筋等材料按按計(jì)劃進(jìn)齊，并并完成各種材材料試驗(yàn)、砼砼配合比設(shè)計(jì)計(jì)。2、支架安裝支架采用滿(mǎn)堂式，支支架布置應(yīng)進(jìn)進(jìn)行荷載計(jì)算算，荷載應(yīng)考考慮支架、模模板、鋼筋、砼砼等，驗(yàn)算剛剛度、穩(wěn)定性性。3、模板安裝模板由底模、側(cè)模模組成。底模模用大塊鋼模模板，以保證證底板有足夠夠的剛度，不不易變形，側(cè)側(cè)模用鋼模板板。拼裝時(shí)注注意接縫緊密密，相鄰兩模模板表面高低低差不大于1mm，拼縫間用用填料填補(bǔ)，防防止漏漿。拼拼裝完成后，模模板內(nèi)側(cè)涂刷刷脫模劑。以以保證混凝土土表面光滑平平整。模板安安裝前，測(cè)出出頂板的中心心點(diǎn)及邊線(xiàn)，在在邊線(xiàn)處用小小角鋼或短鋼鋼筋固定模板板下邊緣，以以便使模板精精確就位，砼砼施工時(shí)模板板不移動(dòng)。4、鋼筋安裝按設(shè)計(jì)圖紙安裝求求頂板鋼筋，板板底要用按照照保護(hù)層厚度度預(yù)制的小方方塊（10#水泥砂漿）將將鋼筋骨架墊墊起來(lái)，以免免露筋，確保保鋼筋保護(hù)層層厚度。5、砼澆注底板為外露部分，施施工中要考慮慮美觀，各種種接縫要緊密密不漏漿，采采用清潔的砼砼脫模劑，不不得使用廢機(jī)機(jī)油。分次澆澆灌砼施工縫縫要鑿毛清潔潔干凈，并增增加接槎鋼筋筋。采用插入式振動(dòng)棒棒振搗，振搗搗時(shí)，振動(dòng)棒棒垂直插入，快快入慢出，插插入混凝土中中的深度不超超過(guò)30cm，其移動(dòng)間間距不大于振振動(dòng)棒作用半半徑的1.5倍，即45~600cm。振搗時(shí)插插點(diǎn)均勻，成成行或錯(cuò)交式式前進(jìn)，以免免過(guò)振或漏振振，振棒振動(dòng)動(dòng)時(shí)間約20~300s，每一次振振動(dòng)完畢后，邊邊振邊徐拔出出振動(dòng)棒。振振搗時(shí)注意不不碰松模板或或使鋼筋移位位。6、砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完畢后及時(shí)時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，待待砼強(qiáng)度達(dá)到到80%以上方可拆拆除支架、模模板。7、鋼筋砼箱施工工工藝鋼筋砼箱涵施工工工藝圖開(kāi)挖基坑開(kāi)挖基坑鋪砂墊層綁扎底、側(cè)層鋼筋骨架立側(cè)模澆筑底板砼澆筑側(cè)板砼養(yǎng)生、拆模澆筑頂板混凝土安裝支架、頂板底模施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣地基處理二）路基工程1、施工準(zhǔn)備（1）開(kāi)工前認(rèn)真進(jìn)行施施工測(cè)量，包包括導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、界界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和補(bǔ)點(diǎn)點(diǎn)；橫斷面檢檢查與補(bǔ)測(cè)；；恢復(fù)中線(xiàn)和和固定主要控控制樁；逐樁樁進(jìn)行路基放放樣，訂出界界樁、堤腳、暫暫頂、邊溝、護(hù)護(hù)坡道等位置置。并在施工工范圍外設(shè)控控制樁，邊坡坡放樣及機(jī)械械施工控制標(biāo)標(biāo)志。（2）場(chǎng)地清理包括路基基用地范圍內(nèi)內(nèi)地上建筑、設(shè)設(shè)施、文物的的清理（保護(hù)護(hù)），地表植植被清理，好好土的集中堆堆放，以及填填方段填土前前地表面的整整平壓實(shí)。（3）做好施工臨時(shí)排水水設(shè)施，如路路塹開(kāi)挖前在在上方做截水水溝，路堤填填方前原地面面排水，但不不得流入農(nóng)田田等造成破壞壞，要結(jié)合永永久性排水設(shè)設(shè)施進(jìn)行。2、路基填方（換填）施工（1）填方施工1）土層攤鋪采用自卸卸汽車(chē)定點(diǎn)卸卸土，推土機(jī)機(jī)初平，（上上層精平）邊邊角，障礙點(diǎn)點(diǎn)人工配合（控控制邊線(xiàn)標(biāo)高高）的方式，按按照試驗(yàn)所給給松鋪厚度進(jìn)進(jìn)行攤鋪。每每層碾壓前應(yīng)應(yīng)檢查松鋪厚厚度、平整度度、含水量、邊邊線(xiàn)、中線(xiàn)，合合格方可碾壓壓。2）碾壓采用18t振振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行。第一遍遍靜壓，然后后先慢后快，由由弱到強(qiáng)，應(yīng)應(yīng)由邊部到中中央，由低處處到高處縱向向進(jìn)退式進(jìn)行行。橫向重疊疊0.4m，相鄰區(qū)段段縱向重疊11.2m，應(yīng)達(dá)到無(wú)無(wú)漏壓，無(wú)死死角，確保碾碾壓均勻。（2）檢驗(yàn)壓實(shí)度每一壓實(shí)層均應(yīng)按按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢檢測(cè)壓實(shí)度，合合格后方可填填筑其上一層層。否則應(yīng)采采取措施進(jìn)行行補(bǔ)壓，到合合格時(shí)為準(zhǔn)。具體標(biāo)準(zhǔn)：填方填填土深度在0~80ccm范圍內(nèi)壓實(shí)實(shí)度要求達(dá)到到96%，深度大于80cm的填土壓實(shí)實(shí)度要求達(dá)到到94%，挖方回填填時(shí)深度在0~30ccm范圍內(nèi)壓實(shí)實(shí)度要求達(dá)到到96%。三）路面基層本工程路面結(jié)構(gòu)層層為基層6%水泥石屑穩(wěn)穩(wěn)定層20cm，底基層4%水泥石屑穩(wěn)穩(wěn)定層20cm。在路床達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的重型擊擊實(shí)最大干密密度要求值以以上后方可進(jìn)進(jìn)行路面工程程的施工。施工順序根根據(jù)管、井施施工進(jìn)度及路路基成型情況況，采用平行行交叉作業(yè)，路面水泥穩(wěn)穩(wěn)定石屑結(jié)構(gòu)構(gòu)層的施工采采用穩(wěn)定土拌拌和機(jī)路拌法法施工。施工工要點(diǎn)如下：：（1）水泥石粉基層施工工前，先進(jìn)行行道路基層碾碾壓至設(shè)計(jì)密密實(shí)度，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程程檢驗(yàn)合格后后才可進(jìn)行基基層碾壓。（2）在路基上恢復(fù)中線(xiàn)，直直線(xiàn)段每15～20m設(shè)一樁，平平面曲線(xiàn)每10～15m設(shè)一樁，并并在兩側(cè)路肩肩邊緣外指示示樁上用明顯顯標(biāo)記標(biāo)出水水泥穩(wěn)定碎石石邊緣的設(shè)計(jì)計(jì)高程。（3）嚴(yán)格控制水泥劑量量符合設(shè)計(jì)配配合比要求，石石屑料徑和級(jí)級(jí)配必須滿(mǎn)足足規(guī)范要求，集集料配料必須須準(zhǔn)確。雨季季施工時(shí)，采采取措施保護(hù)護(hù)集料免受雨雨淋。（4）攤鋪機(jī)可一次完成成攤鋪、初步步搗實(shí)和整平平三道工序，施施工時(shí)應(yīng)專(zhuān)人人專(zhuān)機(jī)操作，保保證攤鋪質(zhì)量量。（5）穩(wěn)定土攤