某工程鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)估編制：審核：批準(zhǔn)：審核單位：XXXXXXX工程有限公司焊接工藝及焊接檢測(cè)概述本工程鋼結(jié)構(gòu)有焊接T型構(gòu)件，H型構(gòu)件等，焊接難度大、質(zhì)量要求高。由于焊接為鋼結(jié)構(gòu)安裝的重要組成部分，因此，高速優(yōu)質(zhì)地完成本部分工作，也是整個(gè)工程的關(guān)鍵所在之一。焊接部位主要有底座耳板、弧形鋼梁翼緣板與腹板、腹板與腹板翼緣板與翼緣板等節(jié)點(diǎn)。焊縫形式有平焊、角焊、立焊等。所有構(gòu)件均要通過(guò)定位、調(diào)校后，再進(jìn)入焊接工序等。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程應(yīng)用的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（但不限于）：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91《低合金鋼焊條》GBJ5118--85《手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB985《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》GB986《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》GB11345-89手工電弧焊焊條的選用在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠的前提下，根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、板厚、接頭形式；結(jié)構(gòu)的工作條件、使用條件及對(duì)焊縫金屬的性能要求；焊接工藝性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等，擇優(yōu)選用焊接材料。下圖歸納了焊接低碳鋼和低合金鋼選用焊接材料的依據(jù)及基本原則。下表列出了焊接材料的選用要點(diǎn)。低碳鋼、低合金鋼焊接材料選用原則應(yīng)在滿足焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠使用的前提下，盡量改善作業(yè)條件和提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益為原則，選用焊接材料應(yīng)在滿足焊接結(jié)構(gòu)安全、可靠使用的前提下，盡量改善作業(yè)條件和提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益為原則，選用焊接材料焊縫金屬性能工藝性能技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益焊縫化學(xué)成分與機(jī)械性鋼材化學(xué)成分與機(jī)械性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（板厚、接頭形式）和受力狀態(tài)焊縫位置和施焊條件（平焊、橫焊、立焊、仰焊、室內(nèi)、野外操作空間大?。┖附釉O(shè)備條件抗裂性能特殊性能：要求低溫中沖擊韌性，抗疲勞性能，耐蝕性能工藝性能好，操作方便減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善衛(wèi)生抗氣孔、夾渣、未焊咬邊提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低成本焊接工作量（焊縫長(zhǎng)度，產(chǎn)品批量）本工程采用焊接材料為：鋼材材質(zhì)焊材焊材成分Q235弧形鋼梁,底座手工焊條E4303CO2氣體保護(hù)焊焊絲H08Mn2SiiA埋弧自動(dòng)焊絲H08A焊劑SJ101電弧焊工藝參數(shù)要點(diǎn)焊條直徑焊條直徑的大小主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素。焊件厚度較大時(shí)，則應(yīng)選用較大直徑的焊條；平焊時(shí)，允許使用較大電流進(jìn)行焊接，焊條直徑也可大些；而立焊、仰焊及橫焊，則宜選用較小直徑的焊條；多層焊的第一層焊縫為了防止產(chǎn)生未焊透缺陷，宜采用小直徑焊條。焊條直徑的選用按下表：焊條直徑與板厚的關(guān)系焊件厚度（mm）<44~8>8~12>12焊條直徑(mm))≤板厚φ3~4φ4~5φ5~6焊接電流的大小,主要根據(jù)焊條類(lèi)型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭型式、焊縫位置、焊道層次等因素確定。在使用結(jié)構(gòu)鋼焊條進(jìn)行平焊時(shí)，焊接電流可根據(jù)下列驗(yàn)收公式初選。I=Kd式中：I-焊接電流（A）d-焊條直徑（mm）K-經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（A/mm）K和d的關(guān)頭系見(jiàn)下表焊接電流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊條直徑的關(guān)系焊條直徑（mm）φ1.6φ2~2.5φ3.2φ4~6經(jīng)驗(yàn)系數(shù)(A/mmm)20~2525~3030~4040~50立焊、橫焊、仰焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊電流小10~20%。合金鋼焊條、不銹鋼焊條，由于電阻大、熱膨脹系數(shù)高，若電流大則焊接過(guò)程中焊條容易發(fā)紅，造成藥皮脫落，影響焊接質(zhì)量，因此焊接電流應(yīng)適應(yīng)減少。焊縫層數(shù)焊縫層數(shù)視焊件厚度而定。中、厚板一般都采用多層焊。焊縫層數(shù)多些，有利于提高焊縫金屬的塑性、韌性，但層數(shù)增加，焊件變形傾向亦增加，應(yīng)綜合考慮后確定。電源種類(lèi)和極性直流電源的電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫質(zhì)量好，因此重要焊接結(jié)構(gòu)厚板大剛度結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)采用直流弧焊電源。堿性焊條施焊或薄板焊接，應(yīng)采用直流反接。酸性焊條施焊，宜采用直流正接。焊接（A）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。（B）對(duì)接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和媳弧的焊縫長(zhǎng)度：用于埋弧焊應(yīng)大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接引弧板和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。（C）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。（D）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。（E）焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（F）焊條、焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。（G）對(duì)于厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱和后熱的具體要求應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。（H）定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：①焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。②定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。③定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，焊縫間距400～600mm，定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)。④定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。（I）焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求：⑤埋弧焊及用低氫焊條焊接的桿件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮等影響焊按質(zhì)量的臟物.⑥清除定位焊的熔渣和飛濺；⑦熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根；（J）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（K）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按專(zhuān)門(mén)制定的返修工藝進(jìn)行返修。（L）要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。（M）焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。8）端部銑平（A）凡設(shè)計(jì)要求端部需要銑平的構(gòu)件（如H形柱的對(duì)接接頭部位），應(yīng)用端銑機(jī)進(jìn)行銑端，端部銑平后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)長(zhǎng)度±2.0MM兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)長(zhǎng)度±0.5MM銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線的垂垂直度L/1500（B）一般構(gòu)件在主體焊接進(jìn)行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放后再安排銑端。檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門(mén)合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。焊工檢查（過(guò)程中檢查）焊工應(yīng)在焊前,焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目.（1）焊前1）任何時(shí)候開(kāi)始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件.2）檢驗(yàn)焊接材料.3）清理現(xiàn)場(chǎng).4）預(yù)熱(如有要求)（2）焊接過(guò)程中1）預(yù)熱和保持層間溫度(如有要求)2）檢驗(yàn)填充材料.3）打底焊縫外。4）清理焊道。5）按認(rèn)可的焊接工藝焊接。（3）焊后1）清除焊渣和飛濺物。2）焊縫外觀。3）咬邊。4）焊瘤。5）裂紋和弧坑。6）冷卻速度。無(wú)損檢驗(yàn)（1）質(zhì)檢員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。（2）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)總承包單位/工程監(jiān)理要求現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證的所有檢驗(yàn)都要提前1周通知總承包單位/工程監(jiān)理。1）外觀檢查a焊縫都按規(guī)范JBJ81-91或相關(guān)規(guī)范檢查。b外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。2）超聲波檢查a對(duì)厚度超過(guò)8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢查。b超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JBJ81-91第一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。c所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫(xiě)焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。焊縫檢查的范圍（1）外觀檢查所有焊縫。（2）無(wú)損檢驗(yàn)。1）全焊透對(duì)接焊縫100%超聲波檢查。2）焊腳尺寸超過(guò)去12mm的部份熔透對(duì)接焊縫至少20%超聲波檢驗(yàn)。3）貼角焊縫：最少10%的磁粉探傷。（3）受檢焊縫1）當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn),在開(kāi)始檢驗(yàn)前,對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。2）當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開(kāi)始的焊縫返工再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。焊接質(zhì)量保證措施焊接作為鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)健工序之一，必須自始至終按質(zhì)量保證體系中的控制程序全面進(jìn)行監(jiān)控，把好焊前、焊中、焊后質(zhì)量關(guān)。焊接質(zhì)量保證措施如下：項(xiàng)目質(zhì)量檢查組