SMES3.0系統(tǒng)總體培訓

中國石化生產執(zhí)行系統(tǒng)(SMES)總體培訓目錄3.MES應用情況1.

MES總體概括2.SMES3.0總體介紹MES總體概括生產執(zhí)行系統(tǒng)MES（ManufacturingExecutionSystem）

MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁MES采集從接受訂貨到制成最終產品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化生產管理活動它強調是當前視角，即精確的實時數(shù)據(jù)（即時數(shù)據(jù)）目錄3.MES應用情況1.

MES發(fā)展現(xiàn)狀2.SMES3.0總體介紹國家863高科技計劃重點支持項目中國石化總部重點扶持中國石化生產執(zhí)行系統(tǒng)（SMES）背景介紹中國石化生產執(zhí)行系統(tǒng)，SMES（SinopecManufacturingExecutionSystem）6多層遞階（2+1）平衡系統(tǒng)（裝置校正、生產平衡、統(tǒng)計平衡）PIMS數(shù)據(jù)采集(操作室)全面預算管理系統(tǒng)技術經(jīng)濟指標統(tǒng)計系統(tǒng)核心數(shù)據(jù)庫及集成平臺實時信息平臺(IP.21，PI，PHD等)罐區(qū)(倉儲)數(shù)據(jù)（原料油、半成品、成品）生產裝置（進出料、水電汽風）業(yè)務支撐手工基礎數(shù)據(jù)數(shù)采iFIXDCS/數(shù)采MESLIMS物料移動罐區(qū)(倉儲)進出廠數(shù)據(jù)（原料油、成品）總部生產營運指揮系統(tǒng)ORION裝置管理手工MES在企業(yè)信息架構的位置操作管理進出廠能耗物耗ERP系統(tǒng)（SAPR/3）工廠模型/移動模型/平衡算法

MES是企業(yè)生產營運指揮平臺的核心，集成多個信息系統(tǒng)，并支撐企業(yè)經(jīng)營管理決策系統(tǒng)SMES兩條業(yè)務主線——物流管理全面的物流管理體系全過程：從原料進廠、裝置加工、產品儲運到成品出廠全方位：原料進廠，工廠間互供，生產裝置的投入產出，罐區(qū)（倉儲）庫存與收付動態(tài)，產品出廠全天候：24小時連續(xù)，跟蹤每一個移動事件數(shù)據(jù)粒度：原油（原料）明細到品種產成品明細到牌號（固體到等級）半成品明細到裝置組份罐區(qū)明細到物理罐組織機構細化到班組崗位公用工程明細到每個工作中心和外供單位。SMES兩條業(yè)務主線——能源管理（公用工程）全面采集水、電、汽、風等生產和消耗的數(shù)據(jù)建立公用工程產耗管網(wǎng)平衡模型，平衡消耗量和損失量跟蹤裝置能耗監(jiān)控公用工程系統(tǒng)運行給調度部門和生產部門提供公用工程調度信息完成日跟蹤、旬平衡、月結算為ERP生產成本核算、技術經(jīng)濟指標統(tǒng)計系統(tǒng)提供基礎數(shù)據(jù)旬月數(shù)據(jù)導入ERP接口公用工程結算平衡公用工程數(shù)據(jù)校正（日跟蹤）公用工程數(shù)據(jù)采集部級公用工程旬月平衡公用工程能耗報表各模塊功能介紹——兩條主線調度平衡統(tǒng)計平衡ERP/總部系統(tǒng)公用工程能耗統(tǒng)計能耗平衡進出廠（互供）罐區(qū)管理倉儲管理裝置管理物料能源生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)各模塊功能介紹——裝置投入產出操作崗位裝置中控操作員頻度班次（8小時/可設置）功能要點投入產出(采集側線量)化工裝置(采集界區(qū)量)緩存料倉計算側線超差報警自動校正數(shù)據(jù)平衡數(shù)據(jù)超差自動校正平衡原始數(shù)據(jù)確認新建/讀取數(shù)據(jù)選擇日期、裝置、班組NOYES各模塊功能介紹——罐區(qū)管理操作崗位罐區(qū)操作崗位頻度事件級（即時業(yè)務）班次（8小時/可設置）功能要點罐量自動計算物料移動操作罐與罐收付罐與側線收付罐交退庫罐特殊操作：分析，復尺，切水等等自動生成罐區(qū)臺帳加氫裂化裝置二套常減壓裝置罐區(qū)根據(jù)調度指令，建立油品收付移動關系；跟蹤物料移動過程；生成油品移動臺帳；發(fā)現(xiàn)油品移動量的差異；為調度平衡和統(tǒng)計平衡提供數(shù)據(jù)支撐各模塊功能介紹——倉儲管理操作崗位倉儲操作崗位

（固體存儲）頻度班次（8小時/可設置）功能要點入/出庫操作產品出廠管理移庫操作升降級操作固體物料的移動和庫存管理

實現(xiàn)固體產品的入庫、出庫和庫存管理；管理到倉庫的庫位及產品的批號，實現(xiàn)固體產品的精細化和規(guī)范化管理；為調度平衡和統(tǒng)計平衡提供數(shù)據(jù)支持。各模塊功能介紹——進出廠操作崗位進出廠計量崗位頻度事件級（即時業(yè)務）班次（8小時/可設置）功能要點進出廠方式：管輸、汽車、槽車、船運等進出廠計量差異跟蹤、報警功能（不同計量方式差異量對比）監(jiān)視物料出廠移動過程；實現(xiàn)進出廠物料的自動計算；生成計量單統(tǒng)計臺帳；對比不同計量方式的差異，便于發(fā)現(xiàn)問題；為調度平衡和統(tǒng)計平衡提供數(shù)據(jù)支撐各模塊功能介紹——互供操作崗位部際互供計量崗位頻度班次（8小時/可設置）功能要點部際互供數(shù)據(jù)采集部際互供量結算煉油部烯烴部芳烴部聚酯部采集部際互供原始量，在公司層面進行物料及公用工程消耗的平衡，為公司部際間提供物料及公用工程消耗數(shù)據(jù)的結算量。各模塊功能介紹——調度平衡操作崗位生產調度平衡崗位操作頻度：班次（8小時/可設置）功能要點移動關系解析調度平衡推量平衡檢查平衡調整平衡結果確認，提取日報裝置校正數(shù)據(jù)罐量數(shù)據(jù)進出廠數(shù)據(jù)物料移動關系解析生產調度報表部際互供數(shù)據(jù)倉儲數(shù)據(jù)調度平衡推量可視化檢查與調整統(tǒng)計平衡調度平衡——平衡基準和結果檢查確認平衡結果檢查提供可視化展示平臺，實現(xiàn)工廠物流全景圖提供多種檢查工具，例如，超差檢查、移動關系缺失檢查進出廠缺失檢查等檢查手段。平衡結果調整和確認平衡結果檢查若發(fā)現(xiàn)問題，可采取MES自動推量平衡或使用可視化調整工具，實現(xiàn)人工調整物料移動平衡的目的MES自動生成調度日報；為總部調度指揮系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持調度平衡的結果為全廠的統(tǒng)計平衡提供數(shù)據(jù)支撐平衡基準以進出廠點和部際互供點為邊界；以物料移動為主線；綜合考慮罐檢尺精度和側線儀表精度自動實現(xiàn)工廠范圍內物料移動平衡各模塊功能介紹——統(tǒng)計平衡操作崗位統(tǒng)計平衡崗位操作頻度：每天6:00-6:00(時間可設置)功能要點歸并調度平衡數(shù)據(jù)固體物料多品種多牌號直接提取進出廠、氣體、損耗等數(shù)據(jù)裝置緩存物料兩級平衡車間區(qū)域平衡全廠物料平衡日平衡、旬確認、月結算統(tǒng)計日平衡數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)審核全廠統(tǒng)計平衡車間區(qū)域確認調度平衡結果（三個班次）ERP統(tǒng)計旬月平衡數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表氣體、損耗、進出廠ERP接口裝置投入產出成品日交庫接口（固體物料）庫存數(shù)據(jù)裝置公用工程消耗ERP支撐系統(tǒng)總體應用架構

公司經(jīng)營層

生產統(tǒng)計

裝置收發(fā)貨接口公用工程消耗接口日交庫數(shù)據(jù)接口公用工程平衡統(tǒng)計平衡ERP系統(tǒng)各模塊功能介紹——能源管理調度平衡統(tǒng)計平衡ERP/總部系統(tǒng)進出廠（互供）罐區(qū)管理倉儲管理裝置投入產出物料生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)能耗平衡能源能源統(tǒng)計公用工程能耗平衡能源統(tǒng)計公用工程能源管理——公用工程平衡操作崗位公用工程抄表崗位公用工程平衡崗位操作頻度日旬月功能要點公用工程數(shù)據(jù)采集與校正能源互供仲裁能源管網(wǎng)平衡能源結算能源單耗指標能源報表旬月數(shù)據(jù)導入ERP接口公用工程結算平衡公用工程數(shù)據(jù)校正（日跟蹤）公用工程數(shù)據(jù)采集部級公用工程旬月平衡公用工程能耗報表系統(tǒng)主要功能菜單—單點登錄對登錄帳號要求登錄三次失敗，自動鎖定三個月更換一次密碼密碼長度不能小于六位密碼五次（可設置）內修改不能重復全局日期及班次全局日期全局班次提高系統(tǒng)方便性及安全性系統(tǒng)主要功能菜單－集成平臺－用戶權限權限級別頁面級權限頁面操作權限數(shù)據(jù)級權限（瀏覽、修改）四元組授權用戶角色權限（操作）授權（數(shù)據(jù)對象）主要功能用戶維護角色維護用戶角色配置角色權限配置滿足根據(jù)業(yè)務流程確定崗位要求系統(tǒng)主要功能菜單－集成平臺－主數(shù)據(jù)維護35類模型主數(shù)據(jù)維護功能增加修改刪除查詢批量導入批量導出啟用/不啟用特別事項存在業(yè)務動態(tài)數(shù)據(jù)的主數(shù)據(jù)不允許刪除編碼必須滿足總部標準系統(tǒng)主要功能菜單－集成平臺－模型維護工廠模型維護工廠物料工廠輔料罐物料倉儲物料進出廠點物料物理移動模型邏輯移動模型平衡項物料罐能源拓撲儲罐計量模型特別說明不支持批量導入模型修改維護必須滿足模型一致性要求系統(tǒng)主要功能菜單－物料移動－煉油裝置主要功能儀表數(shù)據(jù)采集加工方案管理側線量計算投入產出校正指標定義及計算模型基礎側線計量模型投入產出模型運行周期班（8小時）主要業(yè)務目標剔除大誤差提供單裝置投入產出數(shù)據(jù)系統(tǒng)主要功能菜單－物料移動－化工裝置主要功能儀表計量料倉計量投入產出校正開停工（煉化）模型基礎側線計量模型投入產出模型運行周期班（8小時）主要業(yè)務目標剔除大誤差提供單裝置投入產出側線、料倉及界區(qū)數(shù)據(jù)系統(tǒng)主要功能菜單－物料移動－罐區(qū)管理主要功能罐計量收付操作質量狀態(tài)操作模型基礎罐計量模型物理移動模型運行周期事件主要業(yè)務目標罐區(qū)收撥存管理提供儲罐基準量提供移動事件數(shù)據(jù)來源SMES運行過程中，80％的問題源自罐區(qū)，或者不準確，或者不及時，或者不完整。系統(tǒng)主要功能菜單－物料移動－進出廠管理主要功能計量單管理互供管理模型基礎進出廠點模型互供點模型運行周期事件主要業(yè)務目標支撐進出廠管理業(yè)務提供互供和進出廠基準量提供生產及統(tǒng)計平衡數(shù)據(jù)來源系統(tǒng)主要功能菜單－物料移動－進出廠班量主要功能進出廠數(shù)據(jù)解析進出廠班量確定模型基礎進出廠點模型物理移動模型運行周期班（8小時）主要業(yè)務目標綜合各種計量信息，確定進出廠基準量提供生產平衡重要數(shù)據(jù)來源系統(tǒng)主要功能菜單－物料移動－倉儲管理主要功能入庫管理出庫管理移庫管理庫存盤點倉儲解析模型基礎倉庫模型固體移動模型運行周期班（8小時）主要業(yè)務目標支撐倉儲管理業(yè)務為生產統(tǒng)計提供數(shù)據(jù)來源系統(tǒng)主要功能菜單－生產調度－生產平衡－解析主要功能移動記錄解析節(jié)點量解析完整性檢查及時性檢查流程控制模型基礎物理移動模型運行周期班（8小時）主要業(yè)務目標完成物理移動模型及節(jié)點量解析，為生產平衡提供平衡基礎你可以放過巨大的可以解釋的盈虧，但是不能放過數(shù)據(jù)的缺失！系統(tǒng)主要功能菜單－生產平衡－建模求解主要功能平衡建模平衡求解（支持迭代）可視化模型基礎物理移動模型運行周期班（8小時）主要業(yè)務目標完成生產平衡求解，為統(tǒng)計平衡提供平衡基礎調度日報數(shù)據(jù)源平衡崗位或職責落實是個永恒的主題！生產平衡是SMES的發(fā)動機！系統(tǒng)主要功能菜單－生產統(tǒng)計－統(tǒng)計平衡主要功能統(tǒng)計歸并車間確認工廠平衡所有權轉換模型基礎邏輯移動模型物料罐運行周期日旬月主要業(yè)務目標完成日旬月平衡，支撐統(tǒng)計業(yè)務及ERP系統(tǒng)統(tǒng)計報表數(shù)據(jù)源系統(tǒng)主要功能菜單－ERP支撐－裝置收發(fā)貨主要功能數(shù)據(jù)抽取模型轉換數(shù)據(jù)確認ERP導入模型基礎ERP映射模型運行周期旬月主要