軋鋼安全技術工藝潤滑介紹

軋鋼安全技術工藝潤滑介紹在軋鋼（主若是冷軋）過程中，為了減小軋輻與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率耗資，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提周軋制產(chǎn)質(zhì)量量，一定在軋輻和軋材接觸面間加入潤滑冷卻液，這一過程就稱為軋鋼工藝潤滑。冷軋平時是用熱粗軋、精軋后獲取厚度為2~4mm經(jīng)過酸洗和退火辦理的鋼卷作坯料，用多輻軋機（可逆或連續(xù)軋制）軋成厚度在0.8m雁0.01mm的薄板。因為冷金屬擁有很大的變形抗力，現(xiàn)化冷軋機的軋制力已達到數(shù)千噸，而軋制速度則湊近2500m/min。顯然，金屬在這樣高速的變形過程中，一方面因為金屬內(nèi)部分子間的磨擦必然產(chǎn)生大批的熱能；另一方面，軋材的減?。ㄑ由欤┯植恍蟹纻涞厥管堓椗c軋材表面發(fā)生相對運動。冷軋工藝潤滑劑的基本要求是：1.適合的油性，即在極大的軋制壓力下，還能形成界線油膜,以降低磨擦阻力和金屬變形抗力；減少軋輻的磨損，延伸軋輻使用壽命；增添壓下量，減少軋制道次，節(jié)約能量耗資。但是不如期要考慮到軋輻與鋼材之間必須要有必然磨擦力，才能使鋼材咬入軋輻,磨擦系數(shù)過低，將會打滑。因此潤滑性能一定適合2.優(yōu)異的冷卻能力，即能最大限度地吸取軋制過程中產(chǎn)生的熱量，達到恒溫軋制，以保持軋輻擁有牢固的輻形，使帶鋼厚度保持平均；3.和帶鋼表面有優(yōu)異的沖刷干凈作用。以去除外界混入的雜質(zhì)、污物，提升鋼材的表面質(zhì)量；4.優(yōu)異的理化牢固性。在軋制過程中，不與金屬起化學反應，不影響金屬的物理性能；5.退火性能好?，F(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)，為了簡化工藝，提升勞動生產(chǎn)率，降低成本，在需要進行中間退火時，采納了不經(jīng)脫脂沖刷而直接退火的生產(chǎn)工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐化現(xiàn)象（即在鋼材表面產(chǎn)生斑點）；過濾性能好。為了提升鋼材表面質(zhì)量，某些軋機采納高精度的過濾裝置（如硅藻土）來最大限度地去除油中的雜質(zhì)。此時，要避免油中的增添劑被吸附掉或被過濾掉，以保持油質(zhì)量量；搞氧化平定性好，使用壽命長；8.防銹性好。對工序間的短期存放，能起到優(yōu)異的防銹作用;不該含有傷害人體健康的物質(zhì)和帶刺激性的氣味；油源廣泛，易于獲取，成本低。熱軋工藝潤滑提局熱軋帶鋼機組的產(chǎn)量，降低耗資，提局生產(chǎn)率，這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實踐已經(jīng)證明，使用熱軋油能顯著減少軋輻的磨損，降低電耗、改進鋼板表面質(zhì)量，提升生產(chǎn)率。使用熱軋就可以獲取以下好處（已為實踐證明）：改進了軋輻的表面情況降低了軋