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關(guān)于2#樓二層墻柱混凝土質(zhì)量缺陷的處理方案一、質(zhì)量缺陷總述***一期工程2#樓2層墻梁板柱混凝土于2008年10月15日澆注完畢,墻板側(cè)面模板于2008年10月20日拆除,經(jīng)過(guò)檢查,發(fā)現(xiàn)多處墻板混凝土存在不同程度的蜂窩、麻面、爛角、漏筋及部分漏振等缺陷。具體如下:4/A-B軸處GZA2柱下10cm*20cm振搗不到位造成蜂窩。1/C軸GAZ1和1/B軸GJZ1根部30cm高范圍內(nèi)振搗不到位造成蜂窩。1/B軸GJZ7墻柱邊緣角部高30cm漏漿造成爛角。1/D軸GAZ1根部20cm高振搗不到位造成爛根。3/B軸處GAZ1邊緣30cm*10cm范圍內(nèi)漏漿造成爛角。9/E軸GJZ9中部中部與樓梯平臺(tái)梁交接處高30cm范圍內(nèi)有深5cm的掉角,造成露筋。10/G軸GJZ11A,根部20CM高范圍內(nèi)漏振造成蜂窩、麻面,轉(zhuǎn)角處高1000范圍內(nèi)角部出現(xiàn)蜂窩。9/D軸GJZ2C轉(zhuǎn)角處高30cm范圍內(nèi)振搗不到位出現(xiàn)蜂窩。9/C軸GJZ8中間部位10cm*10cm范圍內(nèi)漏漿造成蜂窩。8/A軸GJZ2有50CM*50CM范圍內(nèi)出現(xiàn)蜂窩、麻面。13/B軸GJZ2與GJZ6根部1800范圍內(nèi)漏振,造成大面積蜂窩、麻面、斷層等。12-14/D軸GYZ1、GAZ1、Q1整個(gè)高度范圍內(nèi)漏振,造成大面積蜂窩、麻面、斷層等。15/F軸GJZ4根部下10CM范圍內(nèi)蜂窩、麻面。17/ B軸GYZ2根部10CM高度范圍內(nèi)出現(xiàn)蜂窩,轉(zhuǎn)角部位2m高范圍內(nèi)出現(xiàn)爛角。15/B軸GAZ1根部邊緣30cm*30cm范圍內(nèi)出現(xiàn)蜂窩、麻面。18/D軸GJZ5根部10CM高蜂窩、麻面。16/F軸GJZ2B下部30*5范圍內(nèi)漏漿造成露筋。19/F軸GYZ4A,根部10CM高范圍內(nèi)出現(xiàn)斷層。20/D軸GAZ1西部柱角1.5m范圍高度內(nèi)漏振,造成缺角、露筋,根部20cm*1000cm范圍內(nèi)出現(xiàn)蜂窩麻面。20/F軸GJZ6a中間30cm*30cm范圍內(nèi)出現(xiàn)蜂窩、麻面。21/B軸GJZ2高度2m范圍爛角,20cm高度范圍內(nèi)根部漏振,造成蜂窩、麻面。22/E軸GJZ6a中間30cm*30cm出現(xiàn)蜂窩、麻面。21/B軸GJZ2爛角2M高,根部漏振造成20cm高度范圍內(nèi)出現(xiàn)蜂窩。26/C軸GJZ8在1m*50cm范圍內(nèi)漏振出現(xiàn)蜂窩。D/29軸GAZ1出現(xiàn)20cm*1m范圍蜂窩、麻面。29/G軸GJZ1A根部30cm*10cm范圍內(nèi)露筋,1m*15cm范圍內(nèi)出現(xiàn)蜂窩、麻面。29/G軸空調(diào)板交接處由于漏振造成露筋。32/D軸GJZ10根部10cm高范圍內(nèi)出現(xiàn)蜂窩、麻面。33/D軸GJZ2a、33/B-C軸、Q1,根部20CM范圍內(nèi)根部出現(xiàn)蜂窩、麻面。26/A軸GJZ2根部10cm范圍內(nèi)出現(xiàn)蜂窩、麻面。采光井西邊第二間15軸空調(diào)板漏振。29/G軸GJZ1A空調(diào)板外轉(zhuǎn)角處北墻面有40cm*40cm蜂窩、麻面。二、原因分析以上出現(xiàn)的蜂窩、麻面、露筋、爛角等質(zhì)量問(wèn)題主要為混凝土振搗不到位引起,小部分是由于模板加固不牢、拼縫不嚴(yán)造成漏漿引起蜂窩、麻面。經(jīng)我方調(diào)查,由于2層墻梁板柱混凝土澆注時(shí),準(zhǔn)備不足,尤其專業(yè)混凝土施工人員不到位即倉(cāng)促開(kāi)盤,作業(yè)班組織了非專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行混凝土分項(xiàng)工程施工,而主要施工人員特別是操作振動(dòng)棒工人對(duì)混凝土振搗不熟練,不能掌握操作要領(lǐng),多處墻板混凝土振搗時(shí)間短或振動(dòng)棒下伸深度不夠或振搗點(diǎn)位不均勻,故而造成多處漏振,形成大量蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量缺陷。此問(wèn)題出現(xiàn)的深層次原因是項(xiàng)目部?jī)?nèi)部管理不到位,對(duì)班前交底不充分,對(duì)班前準(zhǔn)備工作檢查不仔細(xì)、不徹底,未能對(duì)專業(yè)混凝土工的資格進(jìn)行審查,導(dǎo)致不熟練工進(jìn)入作業(yè)面進(jìn)行操作,且在混凝土澆注過(guò)程中,值班技術(shù)人員未能對(duì)混凝土澆注的操作進(jìn)行全程跟蹤監(jiān)督檢查,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的不規(guī)范操作行為,導(dǎo)致了問(wèn)題最終的出現(xiàn)。三、本次混凝土質(zhì)量缺陷整改機(jī)構(gòu)組成針對(duì)本次混凝土質(zhì)量缺陷,我項(xiàng)目部成立專項(xiàng)整改小組,負(fù)責(zé)對(duì)本次質(zhì)量事件的處理。具體如下:組長(zhǎng):***副組長(zhǎng):***組員:專項(xiàng)整改小組全權(quán)負(fù)責(zé)本次質(zhì)量事故的方案編制及方案落實(shí)。四、針對(duì)混凝土缺陷的處理方案及施工方法本次混凝土質(zhì)量缺陷主要分為以下幾類:1、蜂窩麻面;2、掉角爛根;3、漏振;4、露筋;。本次處理計(jì)劃根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題的嚴(yán)重程度和質(zhì)量缺陷的性質(zhì)不同采取有針對(duì)性的處理方案。4.13/B軸GJZ2與GJZ6根部1800范圍內(nèi)漏振,造成大面積蜂窩、麻面、斷層、12-14/D軸GYZ1、GAZ1、Q1整個(gè)高度范圍內(nèi)漏振,造成大面積蜂窩、麻面、斷層及20/D軸GAZ1西部柱角1.5m范圍高度內(nèi)漏振,造成缺角、露筋,根部20cm*1000cm范圍內(nèi)出現(xiàn)蜂窩麻面,以上幾處由于面積大、結(jié)構(gòu)部位重要,因此是本次事件中最重大的質(zhì)量缺陷。該三處的處理計(jì)劃沿漏振部位全部剔鑿開(kāi),將松散、不密實(shí)的混凝土全部鑿除掉,然后重新支模,用高一標(biāo)號(hào)細(xì)石重新混凝土澆注、重新養(yǎng)護(hù)。4.1.1剔鑿前準(zhǔn)備工作:對(duì)以上三處準(zhǔn)備大面積剔鑿重新澆注的墻柱部位,首先檢查以其作為支座的周邊梁板的模板支撐情況,對(duì)于支撐不牢或在其支撐墻板鑿除過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生下沉的梁板進(jìn)行增加支撐的方法進(jìn)行加固支撐,確保其周圍梁板模板支撐牢固可靠,在施工過(guò)程中因其支座部位不發(fā)生下沉或變形,以至于影響結(jié)構(gòu)。4.1.2剔鑿注意事項(xiàng):剔鑿主要采用人工剔鑿,工具主要采用鋼鉆。剔鑿時(shí)從上到下進(jìn)行,先將松散、不密實(shí)的部位剔鑿掉,然后再剔鑿相對(duì)較為密實(shí)的混凝土,剔鑿過(guò)程過(guò)程中注意不能將鋼筋鑿斷或鑿彎,高處作業(yè)必須搭設(shè)牢固可靠的馬蹬或架子,確保施工人員的安全。以上三處要求從墻柱頂、梁板底下開(kāi)始,沿漏振部位整個(gè)截面剔鑿掉所有松散混凝土直至下部與樓面交接部位處。4.1.3對(duì)剔鑿混凝土后的鋼筋進(jìn)行清理,用鋼絲刷刷掉粘在鋼筋上的浮漿及混凝土土碎渣,確保鋼筋與后澆的混凝土之間良好的裹握能力,并對(duì)地面進(jìn)行清理掃凈,對(duì)上部及下部混凝土接合面處進(jìn)行鑿毛,必要時(shí)對(duì)模板支設(shè)點(diǎn)部位進(jìn)行砂漿找平保證根部模板與樓面接觸面的平整度,最后放設(shè)模板控制線。4.1.4重新綁扎、修正原有墻柱鋼筋,按設(shè)計(jì)要求調(diào)整水平筋、豎向筋及箍筋間距并綁扎牢固,按要求放置水泥墊塊,要求墊塊間距不大于800mm,梅花型放置。鋼筋綁扎、修正完成后報(bào)請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板支設(shè)。4.1.5模板配置及支設(shè),此位置處的修補(bǔ)模板均選用新配模板,確保澆注混凝土后的觀感質(zhì)量。模板平面及立面支撐均采用內(nèi)楞5*10方木,要求方木均為立放,間距不大于20cm一道,外楞均采用雙鋼管,緊固件采用對(duì)拉螺栓套PVC穿墻管,螺栓的卡扣不少與兩道,螺栓間距不大于500mm。模板支設(shè)好后要求進(jìn)行垂直度檢查,符合規(guī)范要求后報(bào)甲方、監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)收。4.1.6澆注口的留設(shè):由于本次澆注為中間墻柱的補(bǔ)澆注,其上下部位均有已施工完畢的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,故澆注時(shí)為方便下料及振搗,須在模板上留設(shè)下料口(兼振搗口),具體是在模板頂部留設(shè)喇叭口(見(jiàn)上圖),喇叭沿墻肢上口長(zhǎng)度留設(shè)(以能保證振動(dòng)棒的震動(dòng)能將墻內(nèi)各處混凝土均振搗密實(shí)),L型或T型墻肢應(yīng)在各個(gè)方向的墻肢上均開(kāi)設(shè)喇叭口,喇叭口處混凝土在澆注后即剔鑿掉,并對(duì)接口處用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理。4.1.7混凝土的澆注4.1.7.1混凝土澆注前先對(duì)模板底口進(jìn)行封堵,封堵采用砂漿,封堵應(yīng)嚴(yán)密牢固,防止根部漏漿、爛根。4.1.7.2混凝土采用C40微膨脹混凝土,配合比在施工前由具有專業(yè)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出具。水泥采用甲方認(rèn)定的廠家水泥,標(biāo)號(hào)為42.5普通硅酸鹽水泥,石子采用0.5—1石子,砂為中砂,膨脹劑采用UEA型膨脹劑,施工前均進(jìn)行復(fù)試并合格。4.1.7.3混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌,攪拌機(jī)選用350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)?;炷猎牧弦笊狭锨懊勘P進(jìn)行過(guò)磅,每盤的誤差均應(yīng)在規(guī)范要求范圍內(nèi),坍落度應(yīng)為3—5cm.混凝土開(kāi)盤前應(yīng)報(bào)開(kāi)盤申請(qǐng)及開(kāi)盤鑒定等資料,待建設(shè)方、監(jiān)理方簽署后開(kāi)盤。4.1.7.4拌合好的混凝土利用塔吊吊至二層樓層卸料口處,用手推車運(yùn)至施工部位,工人利用鐵鍬將混凝土從下料口出倒入模板內(nèi),下料前先在結(jié)合部位倒入結(jié)合砂漿,并對(duì)澆水進(jìn)行濕潤(rùn),在澆注同時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,振動(dòng)棒要求快插慢拔,并伸入模板底部5cm處,每個(gè)點(diǎn)位振搗時(shí)間不少于15s,且不再有氣泡產(chǎn)生?;炷翝沧⑦^(guò)程中應(yīng)留設(shè)試塊,要求每處墻肢留設(shè)試塊2組(標(biāo)養(yǎng)一組,同條件一組)。4.1.8混凝土模板的拆除及養(yǎng)護(hù):墻柱混凝土澆注后,應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)不少于3天,然后進(jìn)行模板拆除,拆除前應(yīng)報(bào)模板拆除報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表于監(jiān)理,簽字認(rèn)可后即可拆除。拆除后,仍應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)不少于4天。4.1.9混凝土的檢測(cè):混凝土澆注后三天即可對(duì)混凝土進(jìn)行檢測(cè),具體可先采用回彈儀進(jìn)行初步檢測(cè),可分別進(jìn)行3天、7天強(qiáng)度檢測(cè),以推測(cè)其強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。4.2對(duì)于存在的多處孔洞及局部蜂窩、麻面(超過(guò)20cm*20cm)露筋的處理方案先沿孔洞、蜂窩及麻面周圍將孔洞、蜂窩及麻面鑿開(kāi),將松散石子及浮漿剔鑿干凈,直至混凝土密實(shí)處。對(duì)結(jié)合部位進(jìn)行清理,將浮灰吹掃干凈,并對(duì)鋼筋進(jìn)行清理、修整。用C40細(xì)石混凝土(混凝土的要求同4.1中要求)進(jìn)行修補(bǔ),在封堵前先對(duì)接合面進(jìn)行澆水濕潤(rùn),再刷結(jié)合漿一道,然后灌注混凝土,同時(shí)用抹子使勁擠壓,以使新舊混凝土能較好地結(jié)合,對(duì)于面積大的,要求用模板進(jìn)行加固并養(yǎng)護(hù)。補(bǔ)入的混凝土無(wú)法用振動(dòng)棒振搗時(shí),應(yīng)采用16圓鋼進(jìn)行反復(fù)振搗,直至混凝土密實(shí)。修補(bǔ)后的混凝土強(qiáng)度到達(dá)要求后,需對(duì)接觸面進(jìn)行打磨修理,可采用砂紙和磨光機(jī)進(jìn)行打磨,以保證修補(bǔ)面的觀感質(zhì)量。修補(bǔ)過(guò)程中要求每道工序施工前首先由項(xiàng)目部管理人員檢查合格后,并上報(bào)甲方、監(jiān)理經(jīng)同意后,方可進(jìn)行下到工序施工,嚴(yán)禁私自掩蓋,私自隱蔽。4.3對(duì)局部爛角、露筋的處理方案對(duì)局部爛角、露筋的處理首先要求對(duì)其周邊范圍內(nèi)的松散石子及浮漿清楚干凈,然后修整鋼筋,然后將邊角模板支設(shè)起來(lái),即可澆水濕潤(rùn),用C40細(xì)石膨脹混凝土進(jìn)行修補(bǔ)?;炷恋囊蠹笆┕ひ缶?.2條。4.4對(duì)局部麻面的處理對(duì)麻面的處理,首先將麻面表面浮漿用鋼絲刷刷掉后,用摻適量膨脹劑的同混凝土標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行抹面處理,處理時(shí)要注意對(duì)接觸面進(jìn)行濕潤(rùn),抹面時(shí)應(yīng)用力進(jìn)行擠壓,以使結(jié)合部位能有效結(jié)合,并且待修補(bǔ)面有一定強(qiáng)度后對(duì)接合面進(jìn)行磨光處理。4.5對(duì)北立面處29/G軸空調(diào)板交接處由于漏振造成露筋及采光井西邊第二間15軸空調(diào)板漏振的處理:針對(duì)這兩處計(jì)劃將空調(diào)板整體鑿除后重新澆注。鑿除后首先對(duì)鋼筋進(jìn)行清理,并重新支設(shè)底模和支撐,空調(diào)板支座梁接觸面應(yīng)鑿毛,并鑿至密實(shí)處,鋼筋應(yīng)重新按設(shè)計(jì)要求綁扎?;炷敛捎肅40膨脹混凝土,要求混凝土第4.1條。5、對(duì)施工工期及人員的要求整個(gè)鑿除、修補(bǔ)工作應(yīng)在此方案批準(zhǔn)后5天之內(nèi)全部結(jié)束,其中鑿除工作不超過(guò)3天,修補(bǔ)工作不超過(guò)2天。要求作業(yè)隊(duì)投入修補(bǔ)工人不少于10人。6、為避免后續(xù)施工中出現(xiàn)類似質(zhì)量、安全問(wèn)題所采取的管理措施6.1建立、健全質(zhì)量保證體系、安全保證體系:以ISO9001標(biāo)準(zhǔn)為管理標(biāo)準(zhǔn),按照公司公司制訂的質(zhì)量體系程序文件成立六部一室:即技術(shù)部、工程部、質(zhì)量檢查部、安全部、成本財(cái)務(wù)部、設(shè)備材料部、綜合辦公室、水電安裝部(質(zhì)量保證體系見(jiàn)后附圖、各部室成員見(jiàn)后附表)。各部室人員組成技術(shù)部:************工程部:************************************************質(zhì)量檢查部:**************************************安全部:************************成本財(cái)務(wù)部:************************設(shè)備材料部:************************綜合辦:************************水電安裝部:************************6.2明確各部室職能至職責(zé)技術(shù)部:負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案編制、重大質(zhì)量問(wèn)題的處理、總體施工計(jì)劃的安排、圖紙會(huì)審、與建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方進(jìn)行技術(shù)溝通、施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)復(fù)核以及進(jìn)行技術(shù)資料整理、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及測(cè)量放線的實(shí)施與復(fù)核等技術(shù)管理工作。工程科:現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組織、施工安排組織、依據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃編制月、周進(jìn)度計(jì)劃并組織落實(shí)、對(duì)各專項(xiàng)方案的組織落實(shí)、對(duì)作業(yè)班組的施工質(zhì)量進(jìn)行第一道把關(guān)、協(xié)同安全部實(shí)施對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明的施工管理等,負(fù)責(zé)落實(shí)“三撿”制度。6.2.3質(zhì)量檢查部:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)原材料、成品、半成品的質(zhì)量把關(guān)、施工現(xiàn)場(chǎng)的所有工序的質(zhì)量檢查,具有“一票否決權(quán)”,負(fù)責(zé)施工中的過(guò)程檢查及最終成品檢查、負(fù)責(zé)陪同甲方、監(jiān)理方的檢查驗(yàn)收。6.2.4安全部:負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工、對(duì)日常施工中現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患及時(shí)下達(dá)整改通知并監(jiān)督落實(shí),負(fù)責(zé)安全資料的收集及整理、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的成品保護(hù)進(jìn)行監(jiān)督檢查,負(fù)責(zé)工人的安全三級(jí)教育及安全培訓(xùn)。6.2.5材料設(shè)備科:負(fù)責(zé)材料詢價(jià)、采購(gòu)、計(jì)劃供應(yīng)、運(yùn)輸、工具管理、勞保用品的購(gòu)置、機(jī)械設(shè)備的購(gòu)置與租賃、現(xiàn)場(chǎng)材料存放及保管、現(xiàn)場(chǎng)材料組織進(jìn)場(chǎng)。成本財(cái)務(wù)部:負(fù)責(zé)對(duì)不同技術(shù)方案進(jìn)行成本分析、對(duì)比,對(duì)工程的變更及時(shí)辦理簽證、變更并進(jìn)行及時(shí)決算,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際完成工程量及計(jì)劃完成工程進(jìn)行對(duì)比核算并提出差異原因,提出改進(jìn)意見(jiàn)。綜合辦公室:負(fù)責(zé)職工所有后勤工作,宣傳,消防保衛(wèi)及周邊關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。6.3明確各樓號(hào)主要管理人員,責(zé)任到人,具體各樓號(hào)主要管理人員見(jiàn)下表:各樓號(hào)主要責(zé)任人一覽表樓號(hào)工長(zhǎng)質(zhì)檢員作業(yè)負(fù)責(zé)人木工鋼筋工混凝土工1#樓********2#樓********3#樓********5#樓********6#樓********9#樓********6.4建立完善管理制度技術(shù)交底制度分項(xiàng)工程開(kāi)工前,各樓主工長(zhǎng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案編制技術(shù)交底,要求技術(shù)交底必須切合實(shí)際,不得生搬硬套,技術(shù)交底應(yīng),講清該分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),施工方法和注意事項(xiàng)等,并必須對(duì)該分項(xiàng)工程容易出錯(cuò)、容易混淆的地方加以重點(diǎn)介紹,必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行口頭交底,交底必須由接底人簽字認(rèn)可。6.4.2工序交接檢制度工序交接檢即:本工程重要為①工種之間交接檢②成品保護(hù)交接檢,交接檢工作由各樓號(hào)主工長(zhǎng)負(fù)責(zé)執(zhí)行。在上道工序完成后,在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格,不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序,確保各道工序的工程質(zhì)量。堅(jiān)持做到:“五不施工”即:未進(jìn)行技術(shù)交底不施工;圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工;施工測(cè)量樁線未經(jīng)復(fù)核不施工;材料無(wú)合格證或試驗(yàn)的不合格者不施工;上道工序不經(jīng)檢查不施工?!叭唤唤印奔矗簾o(wú)自檢記錄不交接;未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接;施工記錄不全不交接。若因交接檢未作或不到位而造成質(zhì)量問(wèn)題,各樓主工長(zhǎng)即為第一責(zé)任人,必須接受項(xiàng)目部相關(guān)處罰規(guī)定。6.4.3隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項(xiàng)目,首先由班組、項(xiàng)目部各樓主工長(zhǎng)、質(zhì)檢員逐級(jí)進(jìn)行自檢,自檢合格后由質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)核,檢查結(jié)果填入隱檢表,由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證,不能進(jìn)行隱蔽。若上報(bào)監(jiān)理后仍出現(xiàn)較為嚴(yán)重的問(wèn)題,則質(zhì)檢員為第一責(zé)任人、工長(zhǎng)為第二責(zé)任人。6.4.4施工測(cè)量復(fù)核制度施工測(cè)量必須經(jīng)各樓主工長(zhǎng)、專職測(cè)量員、質(zhì)檢員等主要技術(shù)人員復(fù)核后報(bào)監(jiān)理工程師審核,確保測(cè)量準(zhǔn)確,控制到位。質(zhì)檢員為第一責(zé)任人、工長(zhǎng)為第二責(zé)任人、測(cè)量員為第三責(zé)任人。6.4.5施工過(guò)程的質(zhì)量三檢制施工過(guò)程的質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制,即:班組自檢、互檢、工序交接檢。工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評(píng)定,項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級(jí)的核定,確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。6.4.6嚴(yán)格執(zhí)行材料半成品、成品采購(gòu)及驗(yàn)收制度原材料采購(gòu)需制定合理的采購(gòu)計(jì)劃,由項(xiàng)目預(yù)算員提料,材料員編制材料采購(gòu)計(jì)劃,并根據(jù)施
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