《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》第十章 聯(lián)接

第十章聯(lián)接

(connection)聯(lián)接是指被聯(lián)接件與聯(lián)接件的組合。聯(lián)接件又稱緊固件，如螺栓、螺母、銷、鉚釘?shù)取Ｓ行┞?lián)接沒有專門的緊固件，如靠被聯(lián)接件本身變形組成的過盈配合聯(lián)接、利用分子結(jié)合力組成分焊接和粘接等。聯(lián)接有可拆的和不可拆的。允許多次拆裝而無損于使用性能的聯(lián)接稱為可拆連接，如螺紋聯(lián)接、鍵聯(lián)接和銷聯(lián)接。若不損壞組成零件就不能拆開的聯(lián)接稱為不可拆聯(lián)接，如焊接、粘接和鉚接。過盈配合聯(lián)接可做成可拆的，也可以作成不可拆的?！?0-1螺紋

(screwthread)將一個(gè)直角三角形沿底邊與一圓柱體底面圓周復(fù)合而繞在圓柱體上，則其斜邊在圓柱體表面形成一條螺旋線。取一平面圖形，使它沿著螺旋線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)時(shí)保持此圖形通過圓柱體的軸線，就得到螺紋。按平面圖形的形狀，螺紋分為三角形、矩形、梯形、鋸齒形等。一、螺紋的形成

二、螺紋的類型按形成螺紋的圖形分：三角形螺紋矩形螺紋鋸齒形螺紋梯形螺紋按螺旋線的旋向分：左旋螺紋右旋螺紋按螺旋線的數(shù)目分：?jiǎn)尉€螺紋雙線螺紋多線螺紋按螺紋形成表面分：內(nèi)螺紋外螺紋按螺紋形成的母體形狀分：圓柱螺紋圓錐螺紋

三、螺紋的主要參數(shù)大徑d與外螺紋牙頂（或內(nèi)螺紋牙底）相重合的假想圓柱體的直徑小徑d1與外螺紋牙底（或內(nèi)螺紋牙頂）相重合的假想圓柱體的直徑中徑d2螺紋牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱體的直徑螺距P螺紋相鄰兩牙型上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離導(dǎo)程S同一螺旋線上的相鄰兩牙在中經(jīng)線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。設(shè)螺旋線數(shù)為n，則

。升角λ中徑d2圓柱上，螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面的夾角牙型角α軸向剖面內(nèi)螺紋牙型相鄰兩側(cè)邊間的夾角牙側(cè)角β牙型側(cè)邊與螺紋軸線的垂線間的夾角S＝nP三、螺紋的受力分析、效率和自鎖1、矩形螺紋矩形螺紋的牙型斜角β＝0在軸向載荷作用下螺旋副相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可看作推動(dòng)滑塊沿螺紋運(yùn)動(dòng)。將矩形螺紋沿中徑d2展開可得一斜面，圖中λ為螺旋升角。設(shè)Q為軸向載荷，F(xiàn)為作用于中徑處的水平推力，N為法向反力，fN為摩擦力，f為摩擦系數(shù)，ρ為摩擦角。當(dāng)推動(dòng)滑塊沿斜面等速上升時(shí)，摩擦力向下，故總反力R與Q的夾角為λ＋ρ。由力的平衡條件可知，R、F和Q三力組成力多邊形封閉圖，由圖可得當(dāng)推動(dòng)滑塊沿斜面等速下滑時(shí)，軸向載荷Q變?yōu)轵?qū)動(dòng)力而F變?yōu)橹С至ΑＳ闪Χ噙呅畏忾]圖可得F＝Qtg（λ＋ρ）F＝Qtg（λ－ρ）2、非矩形螺紋非矩形螺紋是指牙型斜角β≠0的三角形螺紋、梯形螺紋和鋸齒型螺紋在軸向載荷Q作用下，非矩形螺紋的法向力比矩形螺紋大。若把法向力的增加看作摩擦系數(shù)的增加，則非矩形螺紋的摩擦阻力可寫為式中f′為當(dāng)量摩擦系數(shù)，即其中ρ′為當(dāng)量摩擦角；β為牙型斜角。當(dāng)推動(dòng)滑塊沿斜面等速上升時(shí)，可得水平推力驅(qū)動(dòng)力矩驅(qū)動(dòng)力矩用來克服螺旋副的摩擦阻力和升起重物。螺紋副的效率是有效功與輸入功之比。若按螺旋傳動(dòng)一圈計(jì)算，輸入功為2πT，此時(shí)升舉滑塊（重物）所作的有效功為QS，故螺旋副效率為當(dāng)滑塊沿非矩形螺紋等速下滑時(shí)，可得當(dāng)λ＜ρ′時(shí)，F(xiàn)為負(fù)值，表明要使滑塊下滑必須改變力F的方向，即必須施加推動(dòng)力。否則單憑軸向載荷Q的作用，無論多大，滑塊不會(huì)自動(dòng)下滑。這種現(xiàn)象稱為螺旋副的自鎖，自鎖條件：λ≤ρ′F＝Qtg（λ＋ρ′）F＝Qtg（λ－ρ′）四、機(jī)械制造常用螺紋1、三角形螺紋普通螺紋——緊固連接管螺紋——緊密連接粗牙螺紋細(xì)牙螺紋以大徑d為公稱直徑同一公稱直徑可以有多種螺距的螺紋，其中螺距最大的螺紋——粗牙螺紋，其余的螺紋均為細(xì)牙螺紋。細(xì)牙螺紋的升角小，小徑大，因而自鎖性能好、強(qiáng)度高，但不耐磨、易滑扣，適用于薄壁零件、受動(dòng)載荷的聯(lián)接、微調(diào)機(jī)構(gòu)的調(diào)整。

2、矩形螺紋當(dāng)量摩擦因數(shù)最小，效率較其他螺紋高壓根強(qiáng)度低，難于精確加工，磨損后間隙難以補(bǔ)償3、梯形螺紋牙型側(cè)角β＝15o，比三角形螺紋的要小。比矩形螺紋容易切制，有較大的間隙以便存儲(chǔ)潤(rùn)滑油4、鋸齒型螺紋牙型側(cè)角β＝3o，效率比梯形螺紋高只適合于承受單方向的軸向載荷三角形螺紋用于聯(lián)接矩形、梯形、鋸齒型螺紋用于傳動(dòng)

例10－1試計(jì)算粗牙普通螺紋M10和M68的螺紋升角；說明在靜載荷下這兩種螺紋能否自鎖（已知摩擦系數(shù)f＝0.1～0.15）解：（1）螺紋升角由表10－1查得M10的螺距P＝1.5mm，中徑d2＝9.026mm；M68的P＝6mm，d2＝64.103mm。對(duì)于M10對(duì)于M68（2）自鎖性能普通螺紋的牙型斜角＝30o

，按摩擦系數(shù)f＝0.1計(jì)算，相應(yīng)的當(dāng)量摩擦角為λ≤ρ′，能自鎖§10-2螺紋聯(lián)接的類型及螺紋緊固件一、螺紋聯(lián)接基本類型1、螺栓聯(lián)接

(bolt)被連接件上不必切制螺紋，拆裝方便，成本低，應(yīng)用最廣（1）普通螺栓聯(lián)接裝配后孔與桿間有間隙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，成本低，應(yīng)用最廣。（2）鉸制孔用螺栓聯(lián)接螺栓桿與孔壁之間沒有間隙。適用于承受橫向載荷。2、雙頭螺柱聯(lián)接

(stud)用于較厚的被聯(lián)接件或?yàn)榱私Y(jié)構(gòu)緊湊必須采用盲孔的聯(lián)接。裝配時(shí)一端擰入被聯(lián)接件的螺紋孔中，另一端穿過被聯(lián)接件的通孔，再擰上螺母。允許多次拆裝而不損壞聯(lián)接零件。

3、螺釘聯(lián)接

(screw)螺釘直接旋入被聯(lián)接件的螺紋孔中，省去了螺母，結(jié)構(gòu)上比雙頭螺柱簡(jiǎn)單。但這種聯(lián)接不宜經(jīng)常拆裝，以免被聯(lián)接件的螺紋孔磨損而導(dǎo)致修復(fù)困難。4、緊定螺釘聯(lián)接

(holdingscrew)用來固定兩零件的相對(duì)位置，并可傳遞不大的力或轉(zhuǎn)矩特殊聯(lián)接：地腳螺栓聯(lián)接,吊環(huán)螺釘聯(lián)接

二、螺紋緊固件

1、螺栓頭部形狀：六角頭，小六角頭2、雙頭螺柱旋入被聯(lián)接件螺紋孔的一端稱為座端，另一端為螺母端

3、螺釘、緊定螺釘頭部形狀有內(nèi)六角頭、十字槽半圓頭、十字槽沉頭等。緊定螺釘末端要頂住被聯(lián)接件之一的表面或相應(yīng)的凹坑，所以末端也有各種形狀（錐端、平端、凹端、圓柱端、圓尖端）4、螺母5、墊圈螺母的形狀有六角的、圓的等，六角螺母又有厚薄的不同，扁螺母用于尺寸受到限制的地方，厚螺母用于經(jīng)常拆裝易于磨損之處。圓螺母常用于軸上零件的軸向固定。增加被聯(lián)接件的支承面積以減少接觸處的壓強(qiáng)避免擰緊螺母時(shí)擦傷被聯(lián)接件的表面§10-3螺紋聯(lián)接的預(yù)緊和防松除個(gè)別情況外，螺紋聯(lián)接在裝配時(shí)都必須擰緊，這時(shí)螺紋聯(lián)接受到預(yù)緊力的作用。一、擰緊力矩螺紋聯(lián)接的擰緊力矩T，用來克服螺紋副相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力矩T1和螺母支承面上的摩擦阻力矩T2。式中Q0——預(yù)緊力；d2——螺紋中徑；fc——螺母與被聯(lián)接件支承面之間的摩擦系數(shù)，無潤(rùn)滑時(shí)可取fc＝0.15；rf——支承面摩擦半徑，rf≈（D＋d）/4，其中D、d為螺母支承面的外徑和內(nèi)徑。對(duì)于M10～M68的粗牙螺紋，若取f′＝tgρ′＝0.15及fc＝0.15，則T≈0.2Q0d

為了充分發(fā)揮螺栓的工作能力和保證預(yù)緊可靠，螺栓的預(yù)緊應(yīng)力一般可達(dá)材料屈服極限的50％～70％。小直徑的螺栓裝配時(shí)應(yīng)施加小的預(yù)緊力矩，否則容易將螺桿拉斷。對(duì)重要的有強(qiáng)度要求的螺栓聯(lián)接，如無控制擰緊力矩的措施，不宜采用小于M12～M16的螺栓。通常螺紋聯(lián)接擰緊的程度是憑人工經(jīng)驗(yàn)來決定的。為了保證裝配質(zhì)量，重要的螺紋聯(lián)接應(yīng)按計(jì)算值控制擰緊力矩。較方便的方法是使用測(cè)力矩扳手，較精確的方法是測(cè)量擰緊時(shí)螺栓的伸長(zhǎng)變形量。

二、螺紋聯(lián)接的防松在靜載荷和工作溫度變化不大的情況下，擰緊的螺紋聯(lián)接件因滿足自鎖性條件，一般不會(huì)自動(dòng)松脫。但在沖擊、振動(dòng)和變載的作用下，預(yù)緊力可能在某一瞬間消失，聯(lián)接仍有可能松脫。高溫的螺紋聯(lián)接，由于溫差變形差等原因，也可能發(fā)生松脫現(xiàn)象。螺紋防松的根本問題在于防止螺紋副轉(zhuǎn)動(dòng)。螺紋防松的措施1、摩擦防松彈簧墊圈對(duì)頂螺母尼龍圈鎖緊螺母

2、機(jī)械防松開口銷與槽形螺母止動(dòng)墊圈與圓螺母止動(dòng)墊片3、其他沖點(diǎn)法粘合法

例10－2一螺旋起重器，已知最大起重量Q＝30kN，采用單線梯形螺紋，公稱直徑d＝40mm，螺距P＝6mm；摩擦系數(shù)f＝0.08，螺桿與托杯之間支承面的摩擦系數(shù)fc＝0.10，摩擦半徑rf＝20mm。試求：（1）能否自鎖；（2）舉起重物所需的驅(qū)動(dòng)力矩；（3）此起重器的總效率。解：（1）自鎖性能梯形螺紋的牙形側(cè)角β＝15°，故當(dāng)量摩擦角為查得螺紋中徑d2＝37mm，故升角為λ＜ρ′，此起重器能自鎖（2）驅(qū)動(dòng)力矩（3）起重器的總效率

§10-4螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度計(jì)算螺栓的主要失效形式螺栓桿拉斷螺紋的壓潰和剪斷經(jīng)常拆裝時(shí)因磨損而發(fā)生滑扣螺栓聯(lián)接的計(jì)算主要是確定螺紋小徑d1，然后按照標(biāo)準(zhǔn)選定螺紋公稱直徑（大徑）d及螺距P。一、松螺栓聯(lián)接松螺栓聯(lián)接裝配時(shí)不需要把螺母擰緊，在承受工作載荷前，除有關(guān)零件的自重（一般自重很小，計(jì)算強(qiáng)度時(shí)可略去）外，聯(lián)接并不受力。當(dāng)承受軸向載荷時(shí)，其強(qiáng)度條件為d1——螺紋小徑，mm；[σ]——許用拉應(yīng)力，MPa

二、緊螺栓聯(lián)接緊螺栓聯(lián)接裝配時(shí)需要擰緊螺母，在承受工作載荷前，螺栓已經(jīng)受到預(yù)緊力Q0。此時(shí)螺栓危險(xiǎn)截面除受拉應(yīng)力外，還受到螺紋力矩T1所引起的扭切應(yīng)力τ≈0.5σ。按照第四強(qiáng)度理論（最大形變能理論），當(dāng)量應(yīng)力σe為故螺栓螺紋部分的強(qiáng)度條件為

1、受橫向工作載荷的螺栓強(qiáng)度工作時(shí)，若結(jié)合面內(nèi)的摩擦力足夠大，則被聯(lián)接件之間不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。螺栓所受的軸向力（即預(yù)緊力）為C——可靠性系數(shù)，通常取C＝1.1～1.3；m——結(jié)合面數(shù)目；f——結(jié)合面摩擦系數(shù)，對(duì)于鋼鐵被聯(lián)接件，f＝0.15當(dāng)f＝0.15、C＝1.2、m＝1時(shí)，Q0≥8R。預(yù)緊力應(yīng)為橫向載荷的8倍，所以螺栓聯(lián)接靠摩擦力來承擔(dān)橫向載荷時(shí)，其尺寸是較大的。

為了避免上述缺點(diǎn)，可用鍵、套筒或銷承擔(dān)橫向工作載荷，而螺栓僅起聯(lián)接作用。這種具有減載裝置的聯(lián)接，其聯(lián)接強(qiáng)度是按鍵、套筒或銷的強(qiáng)度條件進(jìn)行核算，并不計(jì)螺栓預(yù)緊力的作用。此外也可采用鉸制孔用螺栓來承受橫向載荷。其強(qiáng)度條件為d0——螺栓剪切面的直徑，mm；δ——螺栓桿與被聯(lián)接件孔壁間接觸受壓的最小軸向長(zhǎng)度，mm；m——螺栓剪切面數(shù)目鉸制孔螺栓能承受較大的橫向載荷，但被加工件孔壁加工精度較高，成本較高。2、受軸向工作載荷的螺栓強(qiáng)度圖a是聯(lián)接還沒有擰緊時(shí)的情況。螺栓擰緊后，螺栓受到拉力Q0而伸長(zhǎng)了δb0；被聯(lián)接件受到壓縮力Q0而縮短了δc0，如圖b在聯(lián)接承受軸向工作載荷時(shí)，螺栓的伸長(zhǎng)量增加Δδ

而成為δb0

＋Δδ

，相應(yīng)的拉力就是螺栓的總拉伸載荷Q，如圖c。同時(shí)，被聯(lián)接件則隨著螺栓的伸長(zhǎng)而彈回，其壓縮量減少了Δδ

而成為δc0－Δδ

，與此相應(yīng)的壓力就是殘余預(yù)緊力Qr在受軸向工作載荷的螺栓聯(lián)接中，螺栓實(shí)際承受的總拉伸載荷Q并不等于Q0與Qe之和。如圖所示缸體中，設(shè)流體壓力為p，螺栓數(shù)為z，則缸體周圍每個(gè)螺栓平均承受的軸向載荷為工作載荷Qe和殘余預(yù)緊力Qr一起作用在螺栓上，螺栓的總拉伸載荷為設(shè)螺栓剛度系數(shù)為kb，被聯(lián)接件剛度系數(shù)為kc變形

力變形

力變形力工作載荷Qe沒有變化時(shí)，Qr＝（0.2～0.6）Qe；工作載荷Qe有變化時(shí)，Qr＝（0.6～1.0）Qe；有緊密性要求的聯(lián)接（如壓力容器），Qr＝（1.5～1.8）QeQ＝Qe

＋Qr變形力若軸向工作載荷Qe在0～Qe間周期變化，則螺栓所受總拉伸載荷Q應(yīng)在Q0～Q間變化。受變載荷螺栓的粗略計(jì)算可按總拉伸載荷Q進(jìn)行，其強(qiáng)度條件仍為，所不同的是許用應(yīng)力按變載荷查取。

§10-4螺栓的材料和許用應(yīng)力一、螺栓的材料常用材料：A2、A3、10、35和45鋼重要和特殊用途：15Cr、40Cr、30CrMnSi等合金鋼鋼的牌號(hào)強(qiáng)度極限σB屈服極限σS10340～420210A2340～420220A3410～470240355403204565036040Cr750～1000650～900

二、螺栓的許用應(yīng)力緊螺栓聯(lián)接的受載情況許用應(yīng)力受軸向載荷、橫向載荷[σ]=σs/S控制預(yù)緊力時(shí)，S＝1.2～1.5；不控制預(yù)緊力時(shí)，絞制孔螺栓受橫向載荷靜載荷[τ]=σs/2.5，被聯(lián)接件為鋼：[σp]=σs/1.25

被聯(lián)接件為鑄鐵：[σp]=σs/2～2.5變載荷[τ]=σs/3～3.5，[σp]——按靜載荷的[σp]值降低20～30％材料靜載荷變載荷M6～M16M16～M30M30～M60M6～M16M16～M30碳素鋼合金鋼4～35～43～24～2.52～1.32.510～6.57.5～56.55緊螺栓聯(lián)接的安全系數(shù)S（不控制預(yù)緊力時(shí)）§10-5螺栓組聯(lián)接的設(shè)計(jì)

1、布局要盡量對(duì)稱分布，栓組中心與聯(lián)接結(jié)合面形心重合（有利于分度、劃線、鉆孔），使受力均勻2、受剪螺栓組（鉸制孔螺栓聯(lián)接）時(shí)，在平行于工作在何方向上成排布置的螺栓數(shù)目不應(yīng)超過8個(gè)，以免載荷分布不均。3、對(duì)于受彎距或轉(zhuǎn)矩的螺栓聯(lián)接，應(yīng)使螺栓盡量布置在靠近聯(lián)接結(jié)合面的邊緣上，以減少螺栓的受力。4、螺栓的布置應(yīng)有合理的間距和邊距，以利用扳手裝拆5、螺栓的數(shù)目及布置應(yīng)便于螺栓孔的加工。分布在同一圓周上的螺栓數(shù)目，應(yīng)取成4，6，8等偶數(shù)，以便在圓周上鉆孔時(shí)的分度和劃線。6、采用減載裝置，減少螺栓的受力

§10-6提高螺栓聯(lián)接強(qiáng)度的措施螺栓聯(lián)接承受軸向載荷時(shí)，其損壞形式多為螺栓桿部分的疲勞斷裂，通常都發(fā)生在應(yīng)力較嚴(yán)重之處，即螺栓頭部、螺紋收尾部和螺母支撐平面所在處的螺紋。一、降低螺栓總拉伸載荷Q的變化范圍螺栓所受的軸向工作載荷Qe在0～Qe間變化時(shí)，則螺栓所受總拉伸載荷Q的變化范圍為應(yīng)在Q0～（Q0＋Qe）間變化，若減小螺栓剛度kb或增大被聯(lián)接件剛度kc都可以減小Q的變化范圍，防止螺栓的疲勞損壞。

為了減小螺栓剛度，可減小螺栓光桿部分直徑或采用空心螺桿，有時(shí)也可增加螺栓的長(zhǎng)度。被聯(lián)接件本身的剛度是較大的，但被聯(lián)接件的結(jié)合面因需要密封而采用軟墊片時(shí)，將降低其剛度。若采用金屬薄墊片或采用O型密封圈作為密封元件，則仍可保持被聯(lián)接件原來的剛度值。

二、改善螺紋牙間的載荷分布采用普通螺紋時(shí)，軸向載荷在旋合螺紋各圈間的分布是不均勻的。使螺栓截面變化均勻是減小螺栓應(yīng)力集中的有效方法，增大過渡處圓角、切制卸載槽等都是常用的措施。

三、避免或減小附加應(yīng)力由于設(shè)計(jì)、制造或安裝上的疏忽，可能使螺栓受到附加彎曲應(yīng)力，這對(duì)螺栓疲勞強(qiáng)度的影響很大，應(yīng)設(shè)法避免。

§10-7螺旋傳動(dòng)螺旋傳動(dòng)主要用來把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)。一、螺旋傳動(dòng)的類型1、傳力螺旋以傳遞動(dòng)力為主，要求用較小的力矩轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿而使螺母產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)和較大的軸向力，這個(gè)軸向力可以用來起重和加壓等工作。2、傳導(dǎo)螺旋以傳遞運(yùn)動(dòng)為主，要求具有很高的運(yùn)動(dòng)精度

3、調(diào)整螺旋用于調(diào)整并固定零件或部件之間的相對(duì)位置，不經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)。二、螺桿和螺母的材料材料要求：足夠的強(qiáng)度、耐磨性，兩者配合時(shí)摩擦因數(shù)小一般螺桿：Q275，45，50鋼；重要螺桿：T12，40Cr，65Mn鋼一般螺母：鑄造錫青銅ZQSn10-1；重載低速：鑄造鋁青銅ZQAl9-4；低速輕載：耐磨鑄鐵

三、螺旋傳動(dòng)的設(shè)計(jì)螺旋傳動(dòng)的失效主要是螺紋磨損，因此通常先由耐磨性條件，算出螺桿的直徑和螺母高度，并參照標(biāo)準(zhǔn)確定螺旋各主要參數(shù)，而后對(duì)可能發(fā)生的其他失效一一進(jìn)行校核。1、耐磨性計(jì)算限制螺紋接觸處的壓強(qiáng)Q——軸向力；z——參加接觸的螺紋圈數(shù)；d2——螺紋中徑，mm；h——螺紋工作高度，mm；[p]——許用壓強(qiáng)，MPa。Ψ＝H/d2——螺母的高徑比，H＝zP（H為螺母高度，P為螺距）梯形螺紋h＝0.5P，鋸齒型螺紋h＝0.75P整體式螺母，

Ψ取為1.2～2.5；剖分式螺母，Ψ取為2.5～3.52、螺桿強(qiáng)度的校核3、螺桿穩(wěn)定性的校核4、螺紋牙強(qiáng)度的校核穩(wěn)定性校核應(yīng)滿足的條件為S為安全系數(shù)，S＝2.5～4§10-8滾動(dòng)螺旋在螺旋和螺母之間設(shè)有封閉循環(huán)的滾道，滾道間充以鋼珠。1、優(yōu)點(diǎn)1）摩擦損失小，效率在90％以上2）磨損很小，傳動(dòng)精度高3）不具有自鎖性，可以變直線運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其效率也可達(dá)到80％以上2、缺點(diǎn)1）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難2）有些機(jī)構(gòu)中為防止逆轉(zhuǎn)需另加自鎖機(jī)構(gòu)螺旋傳動(dòng)的特點(diǎn)按滾道回路型式的不同，分為外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種?！?0-9鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接一、鍵聯(lián)接的類型鍵主要用來實(shí)現(xiàn)軸和軸上零件之間的周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩。1、平鍵兩側(cè)面是工作面，上表面與輪轂槽底之間留有間隙。鍵定心性較好，拆裝方便。

2、半圓鍵兩側(cè)面是工作面，定心性好，能在軸槽中擺動(dòng)以適應(yīng)轂槽底面，裝配方便。但鍵槽對(duì)軸的削弱較大，只適合于輕載聯(lián)接。

3、楔鍵、切向鍵上下面是工作面，鍵的上表面有1：100的斜度，輪轂底面也有同樣的斜度，把楔鍵打入軸和轂槽內(nèi)，其工作表面上產(chǎn)生很大的預(yù)緊力。工作時(shí)，主要靠摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩，并能承受單方向的軸向力。切向鍵是一對(duì)楔鍵組成，裝配時(shí)將兩鍵切緊。鍵的窄面是工作面，工作面上的壓力沿軸的切線方向作用，能傳遞很大的轉(zhuǎn)矩。當(dāng)雙向傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí)，需用兩對(duì)切向鍵并分布成120o～130o

二、平鍵聯(lián)接的強(qiáng)度校核鍵的材料采用強(qiáng)度極限σB不小于600MPa的碳素鋼，通常用45鋼。鍵的截面尺寸應(yīng)按軸徑d從鍵的標(biāo)準(zhǔn)中查?。绘I的長(zhǎng)度L可參照輪轂長(zhǎng)度從標(biāo)準(zhǔn)中選取。平鍵聯(lián)接的主要失效形式