某大橋高墩翻模工程監(jiān)控措施

某大橋高墩翻模施工技術(shù)內(nèi)容提要結(jié)合某特大橋地形特點，介紹高墩翻模施工技術(shù)，從混凝土配合比、模板設(shè)計、翻模施工工藝以及橫隔板等的施工方法。關(guān)鍵詞高墩翻模施工一、工程概況某國道改線工程E合同段某大橋，橫跨某溝，兩岸山體自然坡腳50。－70。，溝內(nèi)常年流水。橋梁里程K848＋826.8-K849+081.4，全長254.6m。1#、2#橋墩采用矩形空心薄壁墩，墩身高度分別為70m、72m。橋墩墩身上部橫橋向?qū)?m，兩側(cè)按50：1向下放坡，橋墩縱橋向?qū)?.0m，標準段縱橫向墩壁厚1.2m，橋墩每19.8m左右設(shè)置一道50cm厚橫隔板，每室橫隔板中心設(shè)有直徑1.5m人孔。箱室設(shè)置50×50cm的倒角。橋墩墩身僅在縱橋向上設(shè)有φ100mm的PVC管過水孔（兼作通氣孔），每單室泄水管為24個，以適應(yīng)水庫水位的變化。墩身混凝土設(shè)計強度等級C40，其軸心抗壓強度值fcd=18.4Mpa,軸心抗拉強度值ftd=1.65Mpa,彈性模量Ec=3.25×104Mpa。墩身縱向通長鋼筋φ≥22mm采用等強度剝肋滾軋直螺紋連接。墩身表面設(shè)一層6.5鋼筋網(wǎng),網(wǎng)格間距8.0cm。橋墩分別位于距離地面39m和41m的山腰上，分別修建一條臨時簡易施工便道進行材料、設(shè)備、機具的運輸，便道寬6m，1＃橋墩便道長563m，2＃橋墩便道長348m。在半山腰采用爆破方法開辟施工平臺。二、主要施工方法和措施(一)模板設(shè)計墩身外模板采用翻模施工，每節(jié)模板高度3.3m和4.5m，內(nèi)模板采用型鋼支架組合鋼模板施工，1＃墩身劃分為22個節(jié)段，2＃墩身劃分為16個節(jié)段施工分節(jié)段。墩身底節(jié)段設(shè)計為8m×7.8m（7.88m）×2m實心段，墩身下部漸變段高度為10.6m和12.6m，內(nèi)模根據(jù)節(jié)段漸變尺寸組裝。外模板采用組合鋼模板，設(shè)計模板主要考慮豎向荷載、水平荷載和風荷載（橋梁位于溝谷內(nèi)風口位置，季風影響較大）的影響和采用材料的容許應(yīng)力。面板厚度經(jīng)過計算后綜合考慮采用6mm的鋼板，橫豎向肋采用型鋼。對拉桿采用φ32mm精軋螺紋鋼。具體模板布置形式見圖1～圖2。圖1模板示意圖1圖1模板示意圖2圖2對拉桿連接示意圖1圖2對拉桿連接及三角定位示意圖21、模板設(shè)計外模板設(shè)計考慮施工需注意問題（1）模板的通用性強；（2）單塊模板面積較大；（3）對拉螺桿用量較少；（4）使用時不用單獨搭設(shè)支架且周轉(zhuǎn)方便靈活；（5）模板自身剛度大,且加固措施安全。綜合考慮其他各種因素，模板面板采用δ=6mm鋼板，采用型鋼作背架，順橋向8m寬模板不收分，制作成整塊模板，橫橋向由于模板考慮兩端同時收分，每施工幾個節(jié)段，根據(jù)橫橋向墩身收分情況，拆除邊上的兩塊模板?？紤]模板以后周轉(zhuǎn)使用，收坡部分不采用通常的螺栓連接，改為三角架定位，避免每次在收坡處打孔穿螺栓以及位置確定困難造成收坡不準的現(xiàn)象。外模板采用大塊精加工鋼模，面板采用δ=6mm鋼板，豎向主肋按@40cm間距布置[12.6型鋼。橫帶用2[14型鋼每塊模板布置三層。模板外側(cè)焊制操作平臺，鋪設(shè)防滑鋼板網(wǎng)，隨模板提升一起提升。注意由于塔吊設(shè)在收坡向，靠近塔吊側(cè)附著在外模的操作平臺尺寸要適當，以利拆模。2、內(nèi)模設(shè)計內(nèi)模除所有倒角模、異型模板采用鋼板加工外，其它內(nèi)模均采用組合鋼模及少許木模拼裝。為與墩身外模相對應(yīng)，內(nèi)翻模原則按外模同等立模高度配置。次肋采用[8槽鋼，主肋為2[14型鋼。對拉螺桿同外模。內(nèi)模施工平臺在墩身內(nèi)腔搭設(shè)腳手架，并鋪腳手板形成操作平臺，平臺略低于內(nèi)模板底口。內(nèi)模主要由定型組合鋼模板拼裝，為了不損壞鋼模板，對拉螺桿位置制作時一定要準確且加塞木條。[8次肋綁定在拼裝好的面板上，2[14主肋設(shè)置為活動，整體吊裝，安裝對拉螺桿時固定2[14主肋。倒角模板邊拼裝木條，坡口斜率準確，確保模板安裝后無縫隙，要求加工木條成上口窄下口寬的楔形。圖3隔板示意圖1圖3隔板示意圖2圖4隔板預(yù)埋件、牛腿大樣圖（二）施工工藝流程施工工藝流程見圖5所示。（三）施工方法1、施工準備①測量放線布置好墩身的基本測量控制網(wǎng)。每節(jié)模板安裝后，用水準儀和全站儀檢查模板頂面標高、中心及平面尺寸。測量時用全站儀對三向中心線(橫向、縱向、45方向)進行測控，用激光鉛直儀對墩中心進行復(fù)核。每次測量要在一個方向上進行換手多測回測量。測量要在無太陽強光照射、無大風、無振動干擾的條件下進行。在墩身施工過程中隨時進行測量，確保墩身的輪廓線滿足設(shè)計的精度要求。②施工結(jié)合面處理對承臺與墩身交接處、墩身節(jié)段間混凝土面需鑿毛，露出新鮮、密實混凝土，并用高壓水將殘渣清理干凈。③混凝土澆筑設(shè)備混凝土生產(chǎn)：混凝土由兩臺500L/h強制式攪拌機設(shè)立的拌和站提供?；炷帘盟驮O(shè)備：混凝土澆筑采用一臺HBT60－13－90S型混凝土泵泵送。混凝土泵管：DN125mm泵管從拖泵接出，在墩身長邊墩腳處向上延升，出口處接軟管，用塔吊配合安裝。垂直管路沿施工電梯預(yù)埋支架上行，每3～6m固定。泵管總長度239m，垂直方向高度115m，在承臺處泵管底部設(shè)泄水閥，在泵管出口漸變管外3m處設(shè)置止回閥。塔吊、施工電梯安裝施工準備及放樣塔吊、施工電梯安裝施工準備及放樣勁性骨架加工承臺面鑿毛勁性骨架安裝勁性骨架加工承臺面鑿毛勁性骨架安裝首節(jié)墩身鋼筋綁扎鋼筋加工、運輸首節(jié)墩身鋼筋綁扎鋼筋加工、運輸模板加工、運輸首節(jié)墩身模板安裝模板加工、運輸首節(jié)墩身模板安裝首節(jié)墩身混凝土澆筑混凝土生產(chǎn)、運輸首節(jié)墩身混凝土澆筑混凝土生產(chǎn)、運輸混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護勁性骨架加工勁性骨架接高勁性骨架加工勁性骨架接高鋼筋加工、運輸鋼筋接長、綁扎鋼筋鋼筋加工、運輸鋼筋接長、綁扎鋼筋混凝土生產(chǎn)、運輸墩身混凝土澆筑循混凝土生產(chǎn)、運輸墩身混凝土澆筑循環(huán)混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護翻模模板安裝翻模模板安裝混凝土養(yǎng)護、拆?；炷琉B(yǎng)護、拆模圖5墩身施工工藝流程④施工起重設(shè)備a、塔吊：墩身施工利用QTZ63-A塔吊進行起重作業(yè)，塔吊安裝在承臺上。塔吊位置見圖六所示。b、施工人員上下設(shè)備：在每墩安裝SC100A—Ⅱ型電梯一臺供施工人員上下。電梯安裝位置見圖6所示。圖6墩身施工塔吊、電梯布置圖2、鋼筋工程鋼筋設(shè)計采用R235(公稱直徑小于12mm的鋼筋)和HRB335鋼筋(公稱直徑大于等于12mm的鋼筋),必須分別符合國家標準(GB13013)和國家標準(GB1499-1998)的有關(guān)規(guī)定。R235鋼筋抗拉標準值為fsk=235Mpa,彈性模量E＝2.1×105Mpa。HRB335鋼筋抗拉標準值為fsk=335Mpa,彈性模量E＝2.0×105Mpa。結(jié)構(gòu)中直徑大于等于25mm的鋼筋采用等強度剝肋滾軋直螺紋連接，其技術(shù)標準應(yīng)符合JGJ107－96中的Ⅱ級接頭標準。（1）鋼筋進場校驗鋼筋進場后，應(yīng)附有出廠質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告單；檢查進場所有鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，鋼筋外觀是否受損，檢驗合格后才收料。（2）鋼筋運輸鋼筋加工完成后，用載重汽車配吊車將鋼筋吊運到施工現(xiàn)場。鋼筋水平箍筋臨時堆放在施工平臺上，鋼筋主筋轉(zhuǎn)運到墩位旁，堆放在地面上，及時吊安，存放的鋼筋下部墊起30cm上部苫蓋。（3）墩身鋼筋安裝a、主筋定位設(shè)置：勁性骨架上設(shè)置定位鋼筋框架，根據(jù)測量放出的墩身位置線用卷尺測量調(diào)整定位鋼筋位置，使定位鋼筋固定在施工勁性骨架上。b、主筋連接：塔吊將主筋吊入定位框架內(nèi)，與混凝土的預(yù)留主筋用直螺紋套筒連接，直螺紋連接必須使用管鉗旋緊。鋼筋主筋接長施工應(yīng)滿足同一斷面接頭的截面面積不超過總截面面積的50%，且相鄰接頭斷面間距大于1.2m。每次接長9m，相鄰鋼筋接頭錯開35d。c、水平箍筋、拉勾筋綁扎：按每節(jié)段施工高度，自下而上先綁扎箍筋再綁扎拉勾筋，水平箍筋、拉勾筋綁扎超過澆筑節(jié)段高度兩層。d、墊塊施工：鋼筋骨架成型后，在鋼筋外圍綁上錐形墊塊，墊塊按照1.5m×1.5m間距布置，墊塊與鋼筋位置不協(xié)調(diào)時，調(diào)整墊塊位置。e、鋼筋檢查：鋼筋綁扎完成后對鋼筋外型尺寸、數(shù)量、間距等進行檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才進行下步工序施工。3、墩身其它施工a、預(yù)埋件：澆筑承臺砼時應(yīng)埋設(shè)好墩身施工的勁性骨架和固定模板的預(yù)埋件，每節(jié)段施工過程中應(yīng)注意鋼筋骨架的準確定位。墩身的預(yù)埋鋼筋預(yù)埋時要焊接在承臺架立角鋼或鋼筋上。在每節(jié)段施工時預(yù)埋好墩身橫隔板模板的預(yù)埋件，最后墩頂段預(yù)埋好0＃塊托架的預(yù)埋件。b、埋設(shè)通氣孔按設(shè)計要求在矩形空心墩身順橋向側(cè)安裝φ100mmPVC管，內(nèi)部裝砂，兩頭封堵，并用φ10mmU形定位鋼筋焊接固定在橋墩鋼筋上，其與鋼筋交叉時要調(diào)整位置。c、電梯附墻預(yù)埋件墩身每施工一節(jié)段，應(yīng)按電梯設(shè)計圖預(yù)埋電梯的附墻鋼板預(yù)埋件。d、塔吊附墻預(yù)埋件根據(jù)塔吊起重操作規(guī)程要求，在塔吊升高到一定高程后，應(yīng)附墻一次，墩身施工時按照塔吊安裝圖紙在相應(yīng)節(jié)段中埋設(shè)附墻鋼板預(yù)埋件。f、箱梁0#塊施工托架預(yù)埋件。4、模板工程（1）倒角模板安裝首先在倒角鋼筋網(wǎng)片上設(shè)置Φ25支撐鋼筋對模板進行限位，然后分塊安裝倒角模板擱置在底層模板上。（2）內(nèi)撐桿設(shè)置為了保證墩身墻體的混凝土厚度，按照2m×2m間距布置墩身內(nèi)撐桿，內(nèi)撐桿長度等于墩身壁厚。（3）定型模板安裝、加固塔吊分塊吊安墩壁定型內(nèi)模板，內(nèi)模板倒角處設(shè)內(nèi)撐互撐，在互撐上設(shè)置反壓支撐壓在倒角模板上，防止倒角模板移位；內(nèi)模板與外模板上口設(shè)置對拉螺桿。（4）內(nèi)模板堵縫模板間的縫隙均用δ=3mm雙面膠泡沫板進行封堵，以防止漏漿。（5）橫隔板施工每個墩身中部每9.9m設(shè)置一道橫隔板，隔板中間設(shè)置一個人孔，隔板厚0.5m。橫隔板在節(jié)段施工時同步進行施工。在施工墩身的同時施工橫隔板的鋼筋，橫隔板底模采用組合鋼模拼裝而成，隔板混凝土施工與節(jié)段墩身混凝土一起澆筑，隔板上部安裝模板，預(yù)留振搗孔。5、翻模施工工藝1）工藝流程工藝流程：鋼筋綁扎→拆除下一節(jié)段模板→內(nèi)外模板安裝就位并固定→澆筑混凝土→內(nèi)腔牛腿、支架焊接→上一節(jié)段鋼筋綁扎。2)模板就位已澆節(jié)段混凝土強度達到2.5Mpa后，用塔吊將下節(jié)翻模拆除，清理表面并涂抹脫模劑，綁扎待澆節(jié)段鋼筋，待鋼筋檢驗合格后，以已澆節(jié)段模板上口為基準，安裝待澆節(jié)段模板，測量調(diào)整，上下模板接口應(yīng)順直，無錯縫，不漏漿。3)模板的固定模板調(diào)整到位后用螺栓連接牢固，安裝對拉螺桿，扭緊螺帽（最少保證雙螺帽），測量校核模板安裝精度，在內(nèi)外模板上口設(shè)置支撐，防止在調(diào)整過程中出現(xiàn)幾何變形。固定完成后對內(nèi)外模板的幾何尺寸、連接螺栓、對拉螺桿、支架等作最后一次檢查，防止出現(xiàn)意外。4)模板翻升將下一節(jié)模板用手動葫蘆掛在上節(jié)模板，松開并抽出該節(jié)模板之間的拉筋，用手拉葫蘆分別松動模板使其凸凹接縫完全脫離，塔吊運至地面，清理模板涂刷脫模劑后再按上述次序安裝固定。如此循環(huán)，直至墩頂。5）翻模施工注意事項a、模板拆除前應(yīng)清理模板操作平臺上的雜物，隨模板一起提升的物體固定牢固；b、模板拆除時，操作人員必須系好安全帶；吊掛模板的鋼絲繩應(yīng)掛設(shè)牢固，手拉葫蘆應(yīng)保證完好，經(jīng)常檢查鋼絲繩、葫蘆、卡環(huán)等工、索具是否正常、完好。c、模板起吊前應(yīng)檢查模板連接螺栓、對拉螺桿、平臺支撐是否完全拆除，相臨模板的焊縫是否完全割除。d、必須待操作人員離開所拆除模板時方可起吊，嚴禁人員隨模板一起吊，模板提升時應(yīng)帶纜風繩以避免模板大幅晃蕩，嚴禁模板劇烈碰撞。e、模板安裝時須將上下模板間連接螺栓臨時連接后操作人員才能上去作業(yè)。f、操作平臺上不得堆放重物。g、拖泵泵管依附于塔吊上，同時做好附墻支撐。h、模板及操作平臺應(yīng)經(jīng)常進行清理。i、風力大于6級時不得進行翻模作業(yè)。6、混凝土工程（1）混凝土配合比設(shè)計1)設(shè)計要求墩身為C40混凝土，其軸心抗壓強度標準值fsk=18.4Mpa,軸心抗拉強度標準值fsk=1.65Mpa,彈性模量E＝3.25×104Mpa?；炷敛捎帽盟瓦M行澆筑，混凝土應(yīng)滿足強度、和易性、泵送等要求，其混凝土配合比要求如下：a、混凝土強度40Mpa；b、混凝土外加劑要具有緩凝、早強、減水作用；外摻料選用粉煤灰。c、塌落度要求：18±2cm；d、初凝時間：大于8h。2)配合比設(shè)計墩身為C40混凝土，采用泵送混凝土，混凝土一般要滿足強度、和易性、泵送等性能。為確保墩身混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，其配合比須嚴格試配，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量,要求混凝土水灰比不大于0.45?；炷劣盟啾仨毐ＷC質(zhì)量?；炷帘仨毑捎弥猩?，并且水泥、砂、石料和水均應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定，避免發(fā)生堿集料反應(yīng)。試驗室根據(jù)多次試驗，初步得出墩身混凝土配合比，滿足混凝土設(shè)計要求。混凝土受外界施工影響很大,應(yīng)根據(jù)施工具體情況、施工季節(jié)、天氣變化情況及混凝土輸送高度等實際情況的變化進行調(diào)整。其配合比具體如下：砼澆筑部位砼標號配合比表示方法水泥細骨料粗骨料水外加劑粉煤灰墩身C40每m3用量(kg)42469710451927.2560質(zhì)量比1.001.732.590.480.0180.45各種原材料情況如下表:序號材料名稱材料產(chǎn)地1水泥拉法基水泥2細骨料畢棚溝中砂3粗骨料紅葉碎石4水某溝水5外加劑宜賓JZ-SF外外加劑6粉煤灰彭州II級3)堿－骨料反應(yīng)實驗對所有骨料作堿－活性骨料反應(yīng)實驗，嚴禁使用實驗結(jié)果含堿量超過規(guī)范要求的集料，防止其反應(yīng)后造成混凝土永久不可修復(fù)的裂紋。4)提高混凝土耐久性的措施a、使用合格通過堿－骨料反應(yīng)實驗的集料拌制高性能混凝土。b、合理選材，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計c、水泥：選用通過ISO9000標準質(zhì)量認證廠家生產(chǎn)的，達到免檢的低堿性的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。d、摻合料：根據(jù)所采用水泥的性能，相對應(yīng)地摻入用量不大于20%的粉煤灰。e、外加劑：為增強混凝土結(jié)構(gòu)物表面的抗裂性能，在混凝土中加入適量的高效減水劑，控制水灰比不大于0.45。針對夏天施工時坍落度損失較快，可加入適量的緩凝劑。7、混凝土外觀質(zhì)量保證措施為了墩身混凝土外觀質(zhì)量，需要采取以下措施：a、模板；外模板面板采用大鋼模，模板的設(shè)計、加工、安裝都應(yīng)嚴格要求，經(jīng)過規(guī)定的周轉(zhuǎn)次數(shù)必須確保鋼模面板不變型。每節(jié)段施工完成后及時對模板進行校核、打磨、涂脫模劑。b、混凝土用水泥除相關(guān)技術(shù)指標滿足要求外，至少有7d的庫存時間，完全越過水泥陳伏期。粗細骨料確保混凝土生產(chǎn)時材料與配合比設(shè)計時材料相一致。所選用的外加劑應(yīng)與水泥做匹配試驗，從根本上解決因外加劑引起的混凝土拌和物假凝現(xiàn)象。c、嚴格控制混凝土拌和物的和易性和整個墩身混凝土的均一性，對混凝土泌水、坍落度嚴格要求，尤其長距離泵送運輸混凝土坍落度損失不能過大。d、混凝土布料：確保足夠的布料點，每布料點嚴格控制下料數(shù)量，布料盡量均勻。e、混凝土振搗：在整個澆筑區(qū)域分區(qū)，每區(qū)振搗責任到人。要求振搗工人技術(shù)熟練。f、混凝土施工縫：每節(jié)段混凝土澆筑標高與外模上緣相齊，近外模3cm不鑿毛，以確保線型順直。g、混凝土養(yǎng)護：模板拆除、養(yǎng)護應(yīng)及時，內(nèi)模采用灑水養(yǎng)護，外模采用塑料薄沫覆蓋。h、加強成品保護。拆模、吊裝作業(yè)等要有必要的防護措施，防止碰撞橋墩混凝土。i、現(xiàn)場施工質(zhì)量按照項目部質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定進行控制。j、成立QC活動小組，專門研究墩身混凝土外觀質(zhì)量問題，提高墩身施工的外觀質(zhì)量。8、混凝土澆筑工藝1)澆筑前準備墩身混凝土澆筑前，檢查施工縫鑿毛、清理情況以及墩身模板加固情況（尤其注意對拉桿數(shù)量、位置）、墩身預(yù)埋件位置等，還應(yīng)落實混凝土澆筑材料、機械設(shè)備準備情況。2)混凝土運輸輸墩身每施工節(jié)段混混凝土澆筑方方量較大，拖拖泵直接安裝裝在拌合站泵泵送，通過串串筒入倉。3)混凝土澆筑筑混凝土澆筑時，根根據(jù)砂石料的的含水率，實實驗室人員在在澆筑混凝土土過程中隨時時微調(diào)用水量量和砂、石用用量，混凝土土拌制時應(yīng)嚴嚴格控制水灰灰比和混凝土土塌落度，嚴嚴格控制混凝凝土攪拌時間間。混凝土澆筑前，測測放出布料點點位置，掛設(shè)設(shè)串筒，對稱稱下料、分層層振搗，分層層高度一般330cm左右右，振搗分區(qū)區(qū)，責任到人人，分層振搗搗，振搗采用用插入式振搗搗棒，每個振振動點振搗時時間為20～30秒，快插慢慢提?；炷镣琳駬v應(yīng)密實實，無漏振、過過振現(xiàn)象，嚴嚴格控制棒頭頭插入砼混凝凝土的間距、深深度與作用時時間，防止混混凝土表面出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面，甚至空空洞等缺陷。一一般振動棒作作用半徑為330cm～40cm；振振搗棒移動距距離不應(yīng)超