某大橋蓋梁施工組織設計

某大橋蓋梁施工組織設計本工程施工組織設計是根據國家和交通部門所規(guī)范、規(guī)程，在我司現有技術水平、裝備及施工經驗結合現場實際情況編制而成，共包括以下內容：工程概況施工工期安排人員機械材料計劃施工方案質量保證措施安全保證措施文明施工及環(huán)境保護措施第一章工程概況本工程為XX公路主干線XX大橋北引橋下部構造工程，全橋共有蓋梁38片，預應力混凝土結構。蓋梁為雙柱單梁，離地面高度1-8m，蓋梁頂面帶支座墊石，有左右擋塊，蓋梁寬為1.8米、2米、2.2米三種規(guī)格，梁長左幅20.2米，右幅23.2米，蓋梁采用C40號混凝土，1.8米及2米寬規(guī)格蓋梁預應力筋布置為8束；2.2米寬規(guī)格蓋梁預應力筋布置為10束，預應力鋼絞線采用270公斤級直徑為9Фj15.24低松弛預應力鋼絞線，Ryb=1860MPa，預應力控制力бk=0.75Ryb，張拉控制拉力為1758KN，雙向張拉。第二章施工工期安排根據施工總體計劃，蓋梁工程計劃總工期為112天，計劃開工日期為2005年5月1日，計劃竣工日期為2005年8月30日施工進度圖見下一附表：第三章人員、機械、材料計劃1、人員計劃進場人員一覽表機構人數負責人經理室3總工室1工程部10質檢部2合約部1測量組4試驗室5辦公室2資料室2計財部3安全室2橋梁綜合施工班組組3252、機械計劃本工程計劃投入如下機械設備主要大型施工機械設備表序號名稱型號數量進場時間備注1汽車吊25T2臺2005.22裝載機ZL501臺2004.113加長東風車5T2臺2004.114攪拌站強制式750型2座2004.125砼攪拌車8m32臺2004.11后備用6發(fā)電機組50～120KW1套2004.11后備用7變壓器315KV.A2臺2004.118砼泵車300m2臺2005.1主要小型施工機械設備表序號名稱型號數量進場時間備注1電焊機交流Bx1-31520臺2004.112電焊機直流AX-1606臺2004.113彎筋機6mm～40mmm2臺2004.114截鐵機6mm～40mmm2臺2004.115卷揚機1.5t單筒2臺2004.116切割機2臺2004.117氣割具3套2004.118插入式振動器Φ50mm10套2005.29空壓機3m3、6m36臺2004.1210張拉千斤頂YCD25003套2005.5壓漿機2套2005.5表二檢測、試驗儀器表主要試驗、質檢、測量儀器表序號名稱規(guī)格型號精度單位數量生產廠家1壓力機YE-2000BB二級臺1浙江竟遠2水泥混凝土標準養(yǎng)養(yǎng)護箱SHBY-20BB臺1江蘇無錫3恒溫干燥箱101A-11oC臺1上海東星4臺稱TGT-1010㎏臺1上海浦東5案稱AGT-105㎏臺1上海浦東6手動脫模器臺1常州7電動抗折試驗機DLZ-50000臺1江蘇無錫8水泥凈漿攪拌機NJ-160A臺1江蘇無錫9行星式水泥膠砂攪攪拌機JJ-5臺1江蘇無錫10型ZT-96臺1江蘇無錫11標準法維卡儀0-70Sm/mm臺1江蘇無錫12電子天平JJ100000.1g臺1常州科源13電子天平JY2000.01g臺1常州科源14回彈儀HT225臺1天津15振動臺ZT1*1臺1上海東星16游標卡尺0-1500.02把1浙江杭州17水泥檢驗篩80μm.0.9mm套1上海18石子篩Φ300/5-2..5mm個2浙江錫儀19砂子篩58個5浙江錫儀20沸煮箱FZ-31A臺1浙江錫儀21針片狀規(guī)準儀套122壓碎值儀臺1北方建筑23混凝土試模150×150××150mmm套10024石子篩Φ300/100--10mm個10上海25砂子篩2個5上海26鋼卷尺5m把2揭東27坍落度試驗儀HDF-30套228容積筒1L、5L、100L、20L套229量筒250mL230量筒1000mL231容量瓶1000mL332膠砂試模40mm1033全站儀索佳2000134水準儀索佳S-Ⅱ135經緯儀索佳2第四章施工方案及施工工藝工藝流程圖操作平臺搭設測量放線底模安裝鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊安側模板及端模安裝裝砼試件制作砼澆筑砼養(yǎng)護拆卸模板及支頂架架測量放線測量利用橋梁控制點放出蓋梁中心點和邊控制點用明顯標志畫出并在底模彈上蓋梁邊線。（二）支架搭設蓋梁采用鋼管支架搭設操作平臺。在搭設前要先進行場地平整，對地基承載力較低，則要進行換填、打設松木樁或鋼板樁以加強地基承載力；整個支頂架要與已澆筑柱身相連，加強整體的穩(wěn)定性。鋼管支架的類型和數量是根據蓋梁的高度和跨度而定的，橫向和縱向用鋼管扣緊，上鋪810cm方木，間距20cm，從而形成一個整體操作平臺，如附圖示1。部份的蓋梁施工支架：采用工字鋼焊接成一個整體的支撐體系，（見附圖）支架支承在承臺系梁上，工字鋼采用I32型號拼裝而成，共兩片，用￠20拉桿連成一整體。為保證工字鋼跨中的撓度過大，跨中架設門式架支撐，工字鋼上用方木搭設施工平臺，平臺上直接支蓋梁模板。詳見圖《蓋梁支架意圖2》。支架制作及安裝注意1、支架采用標準化、系統(tǒng)化、通用化的構件進行拼裝，支架安裝前均進行施工圖設計。2、支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應設枕木（墊木）分布和傳遞壓力。以必須保證澆筑砼后不發(fā)生超過允許的沉陷量。3、支架無論在立面和平面，均應穩(wěn)定堅固，并能抵抗在施工過程中偶然發(fā)生的沖撞的振動，在砌筑和澆注混凝土的過程中，對其使用狀態(tài)進行監(jiān)控和作好記錄。4、支架安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系、縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，方可進行澆筑作業(yè)模板施工模板安裝1、架上間距15-20cm鋪設10*8枋木，底板用2cm厚（規(guī)格2.44*1.22）的黑夾面板，平整度用頂托調節(jié)，在安裝模板時，模板連接應穩(wěn)固，接縫應緊密不漏漿，如發(fā)現接縫不緊密，應填膠。2、側模采用定型鋼模板，定型鋼模板由專業(yè)單位進行加工，加工精度要符合要求，以保證鋼模板內面的平整度及光潔度。3、根據蓋梁截面大小及高度，模板以50×50cm的密度加設對拉螺桿，上下不小于4排，模板間用螺絲連接，接縫用橡膠墊塞夾，防止漏漿。4、外緣縱向用8×10cm木枋密排貼緊，吊線錘使模板立豎直，對于整體組合模板，要檢查其上、下口的對角線長度，檢查緊固程度。5、核實整體尺寸后，預埋件、預留孔洞必須安裝牢固且位置準確。模板安裝完成后要對其平面位置、節(jié)點連接標高進行逐項檢查。模板安裝時注意1、模板安裝時經常檢查其幾何尺寸是否符合設計要求，模板接觸砼面要光滑平整并涂掃脫模劑，模板采用標準化、系列化和通用化的組合模板，設計成適用于各種形狀的大模板和整體模板，以利于現場機械化施工。2、模板的設計應做到在松動和拆卸時不對混凝土造成損壞。任何模板的固定裝置或支撐物除內拉桿以外都不允許留在完成的混凝土中。3、重復使用的模板應始終保持其形狀、強度、剛度、不漏漿和表面平整光滑。4、模板中所有的接縫都應按一致形式位于水平或豎直平面上，接縫應嚴密，不漏漿。5、模板安裝完畢后，應配合監(jiān)理工程師對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性等進行檢查，未經監(jiān)理工程師的簽認，不得澆筑混凝土。6、不承重的側模在混凝土抗壓強度達到2.5Mpac以上時方可拆除側模；底模在張拉完畢方可拆模。鋼筋制作安裝1、檢驗和試驗每批使用的鋼筋應附有生產廠家的合格證明書，并按規(guī)范進行抽樣試驗，所有試驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。2、防護與儲存（a）鋼筋應存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支承物上，并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。（b）所有存儲的鋼筋都要按公司質量體系程序文件要求進行材料的可追朔性標識。（c）鋼筋必須按圖紙所示的形狀彎曲，除非監(jiān)理工程師另有許可。3、鋼筋加工（1）蓋梁鋼筋在鋼筋加工制作場加工成型，用吊車將鋼筋吊裝到工作臺上，按施工圖綁扎成形。鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折。（2）當蓋梁鋼筋和墩柱預留筋相接時，要作相應的調整，主筋采用單面面焊接，焊接長度>=10d，在安裝過程中要注意及時放置砼保護層墊塊，控制好保護層厚度，主筋保護層5cm，對于變寬度蓋梁，保持主筋保護層不變，適當調整其間距和箍盤長度（3）鋼筋的加工成型必須符合設計要求及施工規(guī)范要求。（4）鋼筋的綁扎與焊接應與設計圖紙的要求進行施工，采用其它方法時應取得監(jiān)理工程師同意。（5）每當改變鋼筋的類別、等級、直徑時，應檢查已確定的焊接參數，并經監(jiān)理工程師批準。（6）焊接鋼筋的質量驗收內容和標準應按照JTJ041-89的規(guī)定執(zhí)行。（7）鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用標準的支承將鋼筋牢靠地固定好，使其在澆筑過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆筑后尚未凝固的混凝土中。（8）任何構件的鋼筋安裝后應如實填寫質量檢驗表，并需經監(jiān)理工程師檢查批準后才能澆筑混凝土。澆筑混凝土采用兩臺型750攪拌機現場拌合，再用泵送混凝土直接入模，水泥和砂石料直接運至現場，平整砂石料堆場，挖設排水溝，保證排水良好，制作各種材料標示牌標識各種材料。水泥進場時必須有出廠合格證和國家相關部門的檢測報告，同時抽樣復檢，復檢合格后方可使用。砂石必須得到現場監(jiān)理和甲方現場工程師的認可后使用。1、混凝土嚴格按照設計配合比及規(guī)范要求進行拌合，在監(jiān)理和甲方現場工程師的見證下，現場取樣制備砼試件（150×150試件）。2、混凝土澆筑，由于澆筑面高，因此澆筑時要搭設腳手架，泵送砼機將混凝土送至澆筑面，根據蓋梁的厚度應分4-5層澆注，控制澆筑速度1m/h，整條蓋梁一次澆注完成，注意控制好砼的初凝時間，不留施工縫。3、混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時要避開鋼筋和模板，在振搗時注意隨時檢查模板、受力鋼筋和預埋件，不得使其發(fā)生位移；在澆搗完成后，將梁面抹平、壓光。4、拆模和養(yǎng)護（1）待砼強度達到拆模強度后即可拆除模板，在拆模時要注意操作輕穩(wěn)，避免重撬硬砸，損傷蓋梁砼表面的外觀質量，特別要注意蓋梁棱角砼的保護。（2）蓋梁結構梁體厚大，砼散熱量大，因此在砼初凝后要立即進行淋水降溫養(yǎng)護，混凝土外露面采用麻袋覆蓋并定時澆水濕潤。澆水時嚴禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土。養(yǎng)護需確?；炷恋谋砻娌宦栋?，必須養(yǎng)護7天以上。養(yǎng)護期間不得在混凝土表面加壓、沖擊及與腐蝕物接觸，并定時檢測砼的溫度。混凝土澆筑應注意問題：1、試驗（1）在混凝土澆筑開始前至少28天，應作好試配拌和的一切準備工作，并根據施工條件在試驗室中試拌，作抗壓強度試驗。試拌所用的材料應與批準所用的材料相同。（2）所有立方體試件的制作、澆筑、振搗、養(yǎng)護及試驗均應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照JTJ053－94標準進行。2、混凝土拌制（1）混凝土只能按工程當時需用的數量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定限界之內的混凝土不得使用。（2）在炎熱的天氣，應采取經監(jiān)理工程師同意的措施，設法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止砼在澆筑過程中過早硬化和出現裂紋。3、混凝土的運輸本工程采用泵送混凝土，混凝土的運輸能力應適應砼凝結速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土運到澆筑地點時保持均勻性及規(guī)定的坍落度。如混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。這次攪拌時不得任意加水，必要時可同時加水和水泥以保持其原水灰比不變。4、混凝土的澆筑（1）在支架上澆筑混凝土，施工時應對稱、平衡地進行，并采取預壓或預拉等辦法保證結構物在澆筑砼過程中不致產生超過允許的偏差和變形。（2）澆筑混凝土前，全部模板的鋼筋應清刷干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，并經監(jiān)理工程師檢查批準才能開始澆筑。澆筑混凝土前應檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）混凝土的澆筑應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，如發(fā)生澆筑中斷，允許的時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。（4）混凝土應按水平分層澆筑。當用插入式振搗器時，分層厚度不得超過45cm，用其他振搗器時，其厚度則不超過30cm，每層混凝土應在前一層混凝土初凝前澆筑和振搗，以防止損害先澆的混凝土，同時應避免兩層混凝土表面間脫開。（5）混凝土初凝之后模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。（6）各部位混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件應保持完整的記錄。5、混凝土搗實（1）振搗應保持足夠的時間和強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能太長以免造成混凝土離析，不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。（2）振搗時，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，對已經搗實并初凝或經試驗不能重塑的混凝土區(qū)段或層次，不得直接或間接的振動。6、混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完成后，應立即對混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護期應最少保持7天，預應力混凝土的養(yǎng)護期應延長至施加了足夠預應力為止。（2）灑水養(yǎng)護包括對未拆模板灑水和在混凝土無模板表面覆蓋麻袋等能延續(xù)保持濕潤的吸水材料以及直接向結構物噴水。預應力張拉施工本橋梁工程的蓋梁預應力張拉采用后張法，當梁體混凝土的強度和齡期均達到可以張拉的設計要求時，才可進行張拉，預應力筋張拉時，應按順序對稱地進行，以防過大偏心壓力導致梁體出現較大地側彎現象。由于預應力張拉工序較為重要，在施工過程中從原材的采購、檢驗到施工成型均要做到每道工序嚴格控制。1、原材料的質量要求（1）、鋼絞線1）預應力鋼絞線的技術條件、質量證明書、包裝方法及標志內容等，應符合國標的規(guī)定，其力學性能應符合附表的規(guī)定。2）鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。3）鋼絞線中鋼絲的拉力試驗應按有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（2）、壓漿材料水泥必須是符合要求的普通水泥，其標號不低于42.5Mpa。應盡可能用剛出廠水泥，出廠時間最好不要超過一個月。（3）、錨具1）、錨具和夾具的類型須符合設計規(guī)定的預應力鋼材張拉的需要。用預應力鋼材與錨夾具組合進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預應力鋼材標準抗拉強度的90%。2）、錨夾具須經過部以上級別技術鑒定和產品鑒定，出廠前應由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質量證明書。3）、錨夾具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貸滿足情況是否復驗的項目、數量。當質量證書不符合要求或對質量有疑點時，應按有關規(guī)定進行檢驗，符合要求并以監(jiān)理工程師批準后方可使用。2、預應力錨束的制作（1）、鋼絞線原材料檢驗:運到工地的鋼絞線，應檢查其質量證明書，逐盤檢查外觀(損傷情況、銹蝕和油污等)和直徑合格后，從這些鋼絞線中按10%的盤數,按規(guī)定要求取樣做抗拉強度、屈服點、伸長率和彈性模量檢驗，檢驗結果(彈性模量除外)即使有一根試樣不符合上表中任何一項規(guī)定時，除該盤鋼絞線作為不合格品外，在該批未檢驗過的鋼絞線盤中再取雙倍數的試樣，重做不合格項目的復驗，復驗結果如仍有一根試樣不合格時，則該批鋼絞線不予驗收，或通過設計部門驗算，可按實際檢驗等級使用。（2）、鋼絞線下料:鋼絞線的下料長度是根據預應力管道長度，使用千斤頂的規(guī)格及張拉方式(雙頭或單頭進行張拉)來決定。鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，嚴禁用電、氣割方式，切割后去除毛刺。（3）、編束在制束場地上，將已預張拉的鋼絞線安裝到拉束定位器上，并用鋼絲固定，定位器間距1.01.5m。對于鋼絞線數量較多的，用1822號鐵絲間隔1.0m以單層密排螺旋線扎道。在其中一根鋼絞線的端部用紅油漆作定位標記。綁扎鐵絲扣應彎向鋼絲束內側，以免影響穿束；制束時保持應力筋一端齊平，另一端中有一根應力筋較其他的長出約20cm，并彎成鉤形，便于穿束時與牽引鋼索連接。編好的鋼絞線束經檢查驗收后，應妥善保管，防止在堆放、運輸和安裝過程中損傷、變形或發(fā)生有害的銹蝕。當混凝土強度達到設計強度（C40）的85%以上，同時齡期不小于四天，方可施加預應力。錨具采用國產OVM系列15-9、15-12型群錨錨具。（1）、張拉設備：根據錨具型號選用相應的QYC270、YDC2500型千斤頂。千斤頂、壓力泵以及壓力表等的精度應在使用前校準。如果在校準后儀器被拆卸、修理或作過任何一點改動，則應再校核；當在施工現場延伸量出現差異時，亦應進行重新校正。所有壓力表、壓力盒、測力計以及其他用于測量預應力荷載的設備的讀數精度應在2%以內。（2）、張拉準備鋼束孔道應通過無油污染的壓縮空氣加以清理，并且在張拉前對錨具進行徹底的清洗；鋼束端部也加以清潔。（3）、張拉順序主梁的預應力張拉應對稱梁中線，按圖紙設計要求，對鋼索編號依次進行，鋼束張拉次序是：①、②、。預應力鋼絲束必須漸進和勻速地張拉。（4）、張拉程序預應力施工工藝，采用兩端同時逐級張拉，以鋼束張拉應力作為控制，鋼束伸長量作為校核。鋼絲束張拉力可從裝在設備上的兩個壓力盒或壓力表上讀出。（5）預應力張拉控制力計算1、預應力張拉控制力бk=0.75Ryb＝1860×0.75=1395MPa2、預應力筋張拉端的張拉力P=бk·AA→預應力筋截面面積（）A=140бk=1395MPa×140=195300×9=1757700N預應力筋張拉力：Pp=1395×140×9=1757700N=1757.7knX=Pp×10%=1757.7×10%=175.77knX=Pp×20%=1757.7×20%=351.54knX=Pp×100%=1757.7×100%=1757.7kn張拉過程控制計算：（見下表） 施加應力張拉控制計算千斤頂校準證書：：LCL500501255備注10%20%100%壓力表編號18779量限：0-60MMpa張拉控制力（17757.7kkn）插值公式：Y=00.264xx+1.75548.15（Mpa）94.566（Mpa）465.78（Mpa）式中：Y:壓力表示(Mpaa)X:力值（KN） 施加應力張拉控制計算千斤頂校準證書：：LCL500501266備注10%20%100%壓力表編號29998量限：0-1000Mpa張拉控制力（17757.7kkn）插值公式：Y=00.024xx+0.0114.23（Mpa）8.45（Mpa）42.19（Mpa）式中：Y:壓力表示(Mpaa)X:力值（KN） 施加應力張拉控制計算千斤頂校準證書：：LCL500501277備注10%20%100%壓力表編號29995量限：0-1000Mpa張拉控制力（17757.7kkn）插值公式：Y=00.024xx+0.9335.15 （Mpa）9.37（Mpa）43.11（Mpa）式中：Y:壓力表示(Mpaa)X:力值（KN）根據(橋涵)規(guī)范規(guī)定，后張法鋼絞線束張拉程序嚴格按照設計要求執(zhí)行。其張拉程序為：0→初應力10%→20%σ→100%σk（持荷5min）→σk（錨固）⑴將鋼絞線稍加張拉，以消除鋼絞線松弛狀態(tài)；并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。⑵當鋼絞線初始應力達到張拉控制力的10%時，可在鋼絲上劃記號，作為量測伸長量的參考點并檢查鋼絞線有無滑動。⑶將頂推力增加到圖紙所示的設計張拉力的100%并持荷5分鐘。⑷將頂推力回復到設計張拉力的100%，并量測鋼絞線的伸長量，如果伸長量符合有關的要求，則封閉錨具并拆除千斤頂。如果伸長量和頂推力與設計要求的值相差超過6%，則應暫停張拉，待查清原因并加以解決后方可繼續(xù)張拉。5、孔道壓漿預應力張拉完畢后后的24h之內即對孔孔道進行壓漿漿，采用真空空壓漿，波紋紋管采用SBG塑料波紋管管，1、施工中要針對曲曲線孔道的特特點，在波紋紋管每個波峰峰的最高靠同同一端設立泌泌水管，泌水水管為鋼管，高高出混凝土2200mm。2、輸漿管應選用高高強橡膠管，抗抗壓能力不小小于1Mpa,帶壓灌漿時時不易破裂，連連接牢固、不不得脫管。3、灰漿入泵前要通通過1.2mmm的帥網過過慮，灌漿工工作宜在灰漿漿流動性下降降前進行，孔孔道一次灌注注要連續(xù)。4、中途換管道時間間內，繼續(xù)啟啟動灌漿泵，讓讓漿體循環(huán)流流動。5、攪拌后的水泥漿漿要做好相關關的實驗工作作。預應力工程施工注注意問題 1、材料采購（1）對每次進貨的預預應力鋼絞線線、錨具等，必必須有出廠合合格證，同時時進行有關性性能檢驗，檢檢驗合格后方方可使用。（2）不同規(guī)格的預應應力材料應分分門別類堆放放，材料上應應掛易于辯認認的金屬標簽簽。施工中，應應校對所施工工的預應力規(guī)規(guī)格與設計圖圖紙是否一致致。2、預應力設備（1）張拉機具及其配配套千斤頂、壓壓力表在進場場前應進行校校驗，錨具及及夾具使用前前應進行外觀觀、尺寸、硬硬度等項目的的檢驗，合格格后方可使用用。（2）預應力設備的校校驗及檢驗報報告，應提交交給駐地監(jiān)理理工程師備案案。3、預應力混凝土構構件的制作（1）預應力孔道預留留波紋管應固固定牢靠、管管壁嚴密、位位置準確、管管節(jié)連接平順順，孔道錨固固端的預埋鋼鋼材，應垂直直于孔道中心心。（2）澆筑混凝土時，每每條預制梁應應一次澆筑完完成預應力，錨錨固端，以及及鋼筋密集部部位，要特別別注意振搗，防防止發(fā)生空洞洞或麻面?；旎炷翝仓晖瓿蓱皶r進進行養(yǎng)護。4、預應力張拉（1）施加預應力前應應對混凝土構構件進行檢驗驗，外觀和尺尺寸應符合質質量標準要求求?；炷翉姀姸炔坏玫陀谟谠O計規(guī)定的的張拉強度。（2）穿束前應檢查錨墊墊板和孔道，錨錨墊板位置須須準確，清除除孔道內水分分和雜物，通通暢后方可進進行穿束。（3）張拉即將開始前，所所有的鋼絞線線束在張拉點點之間應能自自由移動，各各鋼絞線松緊緊程度應一致致，其應力值值不得超過總總應力5%，總張拉力和和計算伸長值值應取得監(jiān)理理工程師的同同意。（4）在張拉過程中，應應邊張拉邊量量測伸長值。（5）預應力鋼束應以進進的和均勻的的速度張拉。在在總張拉力作作用下，鋼絲絲束伸長值與與同意的計算算伸長值相差差不應超出6%。（6）當預應力加至設計計規(guī)定值，上上緊主拉桿螺螺母。千斤頂頂的壓力應在在錨具和鋼絞絞線束不受振振動的方式下下予以解除。支座墊石施工1、墊石施工帽梁梁施工完成后后，即可進行行支承墊石的的施工。(1)、測量放出出支承墊石的的受力中心線線及設計標高高。(2)、根據測量量放樣安裝模模板，模板可可用δ=20mm的模模板拼制而成成，可以采用用鐵釘將其連連接成方框。(3)、墊石砼的的標號為C40，混凝土用用人工鋼釬搗搗實并抹光，嚴嚴格控制其平平整度，其高高差必須符合合設計及規(guī)范范的要求?；旎炷翝沧⑼晖瓿珊箜毶细哺猜榘?，并并淋水養(yǎng)護。2、支座施工本工程支座采用圓圓板式橡膠支支座（D200444mm）336套、D27558圓板式支座336個、D27556圓板式支座560個、300350050板式支座101個、100300028板式支座158個。2.1、支座安放放好壞對橋梁梁的受力狀況況有重大影響響，因此，安安裝時必須嚴嚴格按照設計計要求，精心心施工。2.2、支座安裝裝前，先全面面檢查產品合合格證書中有有關技術性能能指標，如不不符合設計要要求時，不得得使用。2.3、安裝前應應計算并檢查查支座中心位位置、標高，并并清除支座墊墊塊及梁底油油垢，以保證證全部面積均均勻受壓。蓋蓋梁頂因粘貼貼支座需振平平抹光，采用環(huán)氧樹脂脂粘緊。板式式橡膠支座安安裝前，檢查查支座墊石面面標高，支座座與上下部結結構間應緊密密接觸，不得得出現空隙。2.4、安裝宜在在氣溫不大時時進行，以減減少溫差剪切切變形，當不不可避免須在在最高溫或高高溫時安裝，可可使支座產生生預變位（其其值通過計算算確定），即即先使梁的一一端就位壓住住支座，然后后封梁在縱向向用水平千斤斤頂施加以推推力，使其產產生預先計算算好的變位值值，在此狀態(tài)態(tài)下，使梁的的另一端坐落落在支座上，然然后拆除推力力即可。2.5、安裝時，支支座中心盡可可能對準梁的的計算支點，必必須使整個支支座的承壓受受力均勻，墩墩臺頂面的砼砼面要平順、清清潔、粗糙。2.6、吊裝梁前前，抹平的水水泥砂漿必須須干燥，梁安安放時必須仔仔細，使梁就就位準確且與與支座密貼，就就位不準時，必必須吊起重放放，不得用撬撬棍移梁。支座安裝時注意問問題1、支座位置處的混混凝土表面應應當平整和清清潔，保證全全部面積上壓壓力均勻。2、應認真檢查所有有表面、底座座及支座墊石石標高，并對對處于縱坡上上及變道上的的橋梁在其支支座施工時作作相應的調整整和處理。3、安裝支座時，先先檢查支承面面的平整度及及橫向坡度是是否符合圖紙紙要求，否則則應修鑿平整整，并以水泥泥砂漿抹平后后，再置放支支座。4、支座安裝前，應應計算并檢查查支座中心位位置，安裝宜宜在與年平均均氣溫相差不不大時進行。第五章質量保保證措施本工程建立質量檢檢驗機構及責責任制,機構圖如下:質保體系運行機制制圖質檢部（X）進行日常質量管理，負責組織協(xié)調督促、檢查和綜合各質量活動并進行質量反饋。質檢部（X）進行日常質量管理，負責組織協(xié)調督促、檢查和綜合各質量活動并進行質量反饋。組織保證質量領導小組成員：項目經理、總工程師、質檢、試驗工程師工程部（X）組織保證質量領導小組成員：項目經理、總工程師、質檢、試驗工程師工程部（X）測量（X）配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。測量（X）配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。試驗室（X）做好標進場驗收抽檢，負責現場試驗工作。試驗室（X）做好標進場驗收抽檢，負責現場試驗工作。質量保證體系質量保證體系XX實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備鑒定，填好運行記錄。實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備鑒定，填好運行記錄。合約部（X）進行資金發(fā)放，有權不發(fā)放不合格工程的有關資金合約部（X）進行資金發(fā)放，有權不發(fā)放不合格工程的有關資金綜合室（X）以綜合室（X）以“百年大計，質量為本”為中心開展教育活動。制度保證工程部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。制度保證工程部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。開展QC小組管理活動。開展QC小組管理活動。每月底組織工程質量檢查評比。不定期進行質量評定分析會。每月底組織工程質量檢查評比。不定期進行質量評定分析會。工序質量工序質量施工保證施工保證達到目的工程質量評定工程質量檢驗達到目的工程質量評定工程質量檢驗質量檢驗質量檢驗1.質量檢查程序公司三級驗收制度度不合格不合格不合格合格合格合格班組自檢項目組檢查驗收公司檢查驗收班組返工、總結送監(jiān)理驗收三級驗收流程圖我公司對本工程設設三級質量檢檢查制，在每每道工序作業(yè)業(yè)期間，班組組質量檢查組組、項目質量不合格不合格不合格合格合格合格班組自檢項目組檢查驗收公司檢查驗收班組返工、總結送監(jiān)理驗收三級驗收流程圖2、質量職責（1）項目經理質量職職責1、認真貫徹執(zhí)行國國家和上級機機關有關建筑筑工程質量的的法規(guī)、法律律、方針政策策等，確保工工程的施工質質量符合上述述規(guī)定及業(yè)主主要求。2、貫徹執(zhí)行公司的的“質量方針”和“質量目標”，并作為全全體員工質量量活動中質量量宗旨、行為為準則。3、根據工程性質與與特點做好施施工組織設計計，制定工程程質量目標與與質量保證措措施。4、掌握本工程項目目的質量動態(tài)態(tài)，定期召開開質量會議，堅堅持“百年大計、質質量第一”的方針，確確保工程實現現質量目標。（2）項目總工程師質質量職責1、在總經理的領導導下，認真貫貫徹執(zhí)行公司司的質量方針針和質量目標標，組織制訂訂工程的質量量保證措施和和工程創(chuàng)優(yōu)計計劃，組織建建立QC小組進行攻攻關活動，大大力推廣新技技術、新工藝藝。2、嚴格工程的施工工技術和質量量檢驗管理，并并對其工作質質量負責。3、制訂和實施工程程質量計劃，加加強施工過程程的控制，對對因技術管理理原因造成的的重大事故負負責。4、監(jiān)督檢查采購物物資的檢驗和和試驗及設備備的控制，組組織不合格品品的評審和處處理。5、加強文件和資料料的控制，建建立質量記錄錄。6、制訂和實施糾正正措施及預防防措施，嚴把把“圖紙、測量量、試驗”關。7、主持編制工程實實施性施工組組織設計，明明確其技術保保證和質量保保證要求。8、主持關鍵工序攻攻關和人員的的培訓、編寫寫有關的成果果報告和施工工技術總結。（3）工程技術部1、對工程項目進行行全過程的調調度組織及對對工程項目的的技術方案進進行全方位的的監(jiān)控。2、參與圖紙會審、編編制施工組織織設計、對施施工隊進行質質量技術交底底。3、負責制定工程項項目的生產計計劃，協(xié)調各各專業(yè)隊的施施工計劃。根根據工程項目目的特點，制制定各種專業(yè)業(yè)技術措施。4、以施工組織設計計為指導，組組織各施工班班組按質按量量完成施工任任務并負責處處理施工過程程中的技術、質質量問題。5、審核工程的技術術資料。對施施工資料進行行及時整理。（4）質量安全監(jiān)督部部1、對工程項目進行行全過程的質質量安全監(jiān)控控。2、根據工程項目特特點，制定相相應的質量安安全管理措施施及各專業(yè)質質量安全技術術措施。3、對各施工隊進行行質量安全技技術交底。4、組織質量管理、質質量監(jiān)檢、施施工過程等方方面按公司《質質量體系程序序文件》要求求進行質量控控制，并進行行監(jiān)督檢查和和指導。3、監(jiān)督施工班組在在施工過程中中嚴格按圖紙紙、技術規(guī)范范和操作規(guī)程程要求進行施施工，嚴把質質量關卡。監(jiān)監(jiān)督施工班組組在施工過程程嚴格按安全全操作規(guī)程進進行施工。4、檢查、復核測量量基線、基點點及水準點，確確保施工點準準確無誤。5、對調入的施工用用材料，檢查查其品種、規(guī)規(guī)格和質量是是否符合設計計及圖紙要求求，監(jiān)督其及及時進行檢驗驗。6、按制度進行月、季季度安全及文文明施工檢查查，并進行評評定。7、對出現的安全事事故或隱患及及時處理、分分析并向上級級報告。（5）設備部材料部1、根據施工計劃要要求，配備好好各種類型的的機械設備，及及時調度組織織施工所需的的機械設備進進場，編制物物資供應計劃劃，分階段及及時組織材料料進場。2、定期進行機械設設備的檢查工工作，督促維維修人員及時時進行機械設設備的維修保保養(yǎng)工作，確確保施工機械械的正常運轉轉。3、按照公司《質量量體系程序文文件》的要求求對材料的采采購、供應方方的信譽進行行評定。4、執(zhí)行進貨驗收制制度，按規(guī)定定對材料進行行檢驗和試驗驗，提供合格格的材料。5、對所有已進場的的材料做好各各類標識和可可追朔性控制制。6、做好材料的搬運運和貯存工作作。（6）試驗室1、對工程施工用原原材料、甲供供材料及結構構進行檢驗和和試驗工作。2、根據施工計劃要要求，及時做做好施工配比比的試驗工作作。3、跟進施工過程及及時取樣做試試件、養(yǎng)護、試試驗工作。4、監(jiān)督工程施工中中，原材料使使用的質量情情況，確保工工程質量。5、工程完工，負責責收集、整理理各有關試驗驗記錄。（7）資料室1、根據工程項目的的施工進度，及及時收集、整整理施工中的的各種原始資資料以及與工工程有關的其其它施工資料料，并按要求求進行分類歸歸檔。2、做好每月工作量量的統(tǒng)計，及及時向上級匯匯報。3、負責工程所用的的圖表繪制，做做好施工日志志及施工記錄錄。4、工程竣工后，對對竣工資料按按甲方要求進進行整理、裝裝訂。3、質量體系主要要要素控制1、原材料（除甲方方供料外）采采購之前要對對分供方進行行評價，從中中選擇生產管管理好、質量量可靠的廠家家作為采購對對象，建立供供貨關系，并并作好記錄。以以確保所采購購的材料具有有穩(wěn)定可靠的的質量。2、工程施工中的每每道工序，每每個部位、分分項、分部工工程及單位工工程的標識用用質量檢查證證和質量記錄錄來載明。3、施工過程中的質質量管理嚴格格按公司的質質量體系程序序文件進行，并并根據本標段段的施工技術術要求，補充充完善內部質質量保證體系系，確保工程程達到質量優(yōu)優(yōu)良。4、建立以總經理為為組長，總工工程師為副組組長，項目部部各業(yè)務部門門負責人為成成員的創(chuàng)優(yōu)領領導小組，主主持和組織工工程創(chuàng)優(yōu)活動動，實行總工工程師質量總總負責，質量量管理工程師師專職監(jiān)察。實實行各單項工工程由施工負負責人和技術術負責人負責責的質量負責責制，使創(chuàng)優(yōu)優(yōu)落實到人頭頭和施工具體體工作中，做做到層層包保保。5、推行全面質量管管理，提高職職工的質量意意識，用全員員工作質量來來保證工程質質量。6、嚴格按施工技術術規(guī)范和設計計文件要求精精心組織施工工。7、認真執(zhí)行質量管管理制度，把把施工圖紙審審簽制、技術術交底制、質質量“三檢制”、隱蔽工程程檢查簽證制制、安全質量量檢查評比獎獎懲制、驗工工計價質量簽簽證制、分項項工程質量評評比制、質量量事故（隱患患）報告處理理制等行之有有效的管理制制度，貫穿于于施工全過程程，使工程質質量始終處于于受控狀態(tài)。8、開展技術攻關，解解決質量管理理中的難點。對對本工程關鍵鍵部位成立QC小組和技術術攻關小組，解解決技術難關關，確保施工工一次成優(yōu)。9、加強原材料、中中間產品的質質量檢驗，杜杜絕不合格產產品在工程中中使用，達到到結構工程內內實外美。4、質量管理制度1、建立內部監(jiān)理制制度，將所有有工序施工置置于內部監(jiān)理理的監(jiān)控下實實施。2、各施工班長及現現場技術人員員向內部監(jiān)理理報送工序檢檢查單，由內內部監(jiān)理檢查查驗收并簽字字負責，旁站站監(jiān)理。3、內部監(jiān)理向監(jiān)理理工程師報送送工序檢查單單，并配合監(jiān)監(jiān)理工程師對對工程施工全全過程的檢查查。4、定期報告工程質質量檢查結果果，并協(xié)助施施工班組提出出質量保證措措施。5、對檢查不合格的的產品有質量量否決權，并并按公司《質質量體系程序序文件》要求求進行不合格格品的評審、糾糾正及預防措措施。6、施工中全面推行行全面質量管管理（TQC）活動，推推動整個工程程質量管理。第六章安全保證證體系及措施施安全主任領導小組組安全責任領導小組組架構圖安全責任領導組長：安全責任領導組長：X安全責任領導副組長：X安全責任領導副組長：安全責任領導副組長：X安全責任領導副組長：X安全責任領導副組長：X成員：X成員：X成員：X成員：X成員：X成員：X成員：成員：X成員：X成員：X成員：X成員：X成員：X成員：X成員：X一、安全保證體系本工程中，認真貫貫徹“安全第一，預預防為主”的方針，建建立健全的以以公司質安負負責人、項目目經理為首，各各級專項質安安人員、現場場施工人員參參加的安全保保證體系。安全保證體系管理理架構：公司安全生產負責人公司安全生產負責人項目經理項目經理質安部質安部蓋梁施工質安員蓋梁施工質安員水電機械質安員張拉班鐵工班木工班混凝土班水電機修班運輸隊吊裝班張拉班鐵工班木工班混凝土班水電機修班運輸隊吊裝班二.安全施工措措施制定實施一整套工工地必須的安安全防護措施施，保護施工工現場的安全全和工地正常常的生產、生生活秩序。如如防風、防澇澇、防火、防防工程傷害、治治安管理等安安全措施。加強安全教育，對對工人進行上上崗前三級安安全教育，經經考試合格后后方能上崗。職職工調換工種種或使用新工工具、新設備備前要進行崗崗前崗位安全全教育和安全全操作的培訓訓。遵定國家的勞動保保護法，根據據工種相應配配備勞保用品品，并且認真真落實各級人人員的安全責責任制，把安安全生產納入入統(tǒng)一規(guī)劃和和系統(tǒng)管理的的軌道中。針對本工程特點，施施工外部和內內部環(huán)境以及及業(yè)主的有關關要求，制定定各工序具體體的安全技術術交底，并覆覆行簽字手續(xù)續(xù)，下達作業(yè)業(yè)計劃的同時時下達安全防防護要求。嚴格執(zhí)行安全生產產會議制度，安安全檢查、安安全評議制度度，定期或不不定期檢查安安全措施的執(zhí)執(zhí)行情況和現現場存在的安安全生產問題題，針對發(fā)現現的問題下達達整改通知單單，指定專人人限期整改，對對整改不到位位的班部或個個人給予罰款款或停工整改改等處理。在施工區(qū)域和生活活區(qū)域及道路路上設置照明明系統(tǒng)，保證證夜間照明和和生活用電。教育廣大施工人員員使用勞保用用品，進入現現場必須按標標準戴好安全全帽，高空作作業(yè)系好安全全帶。嚴格執(zhí)行各類機械械設備的專人人管理和操作作制度，各類類機械有安全全防護設備，機機械設備要定定期保養(yǎng)，經經常檢修，使使其處于良好好的狀態(tài)?，F場施工的坑、洞洞、危險處，設設防護設施和和明顯的警示示標志，不準準任意移動。嚴格用電管理，現現場臨時電線線路按《施工工臨時設施用用電安全技術術規(guī)范》要求求布設，必須須由持證的專專職電工上崗崗操作，不得得任意拉接電電線和電器設設備，各類電電器設備均安安設安全保險險裝置，嚴格格執(zhí)行一機一一閘一保護，對對電力線路、電電器設備經常常檢查、維修修、調整并做做好測試、檢檢查、維修記記錄。施工區(qū)域內按有關關規(guī)定建立消消防責任制，按按照有關防火火要求布置臨臨設，配備足足夠數量的消消防器材，并并設立明顯的的防火標志。加強工地臨時施工工通道的修復復，教育司機機遵守交通規(guī)規(guī)則，文明駕駕駛，并加強強車輛的維修修保養(yǎng)工作。起重設備應有穩(wěn)定定的基礎，鉤鉤、鏈、繩等等符合規(guī)定，有有限位、防超超負荷、超速速和失靈保護護裝置，安設設防閘瓦過度度磨損的警鈴鈴自動斷電保保護裝置，鋼鋼絲繩的安全全使用要符合合有關，規(guī)定定，勤加檢查查。起重設備備的焊縫、連連接螺栓、滑滑