某廠區(qū)管道安裝工程施工方案

1.工程概況本工程是某開發(fā)區(qū)“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)新建廠區(qū)室外生活、消防、工業(yè)和回用水管道，生活污水、工業(yè)廢水及雨水管道安裝工程，主要包括生活給水管道（DW），消防水管道（FW），工業(yè)給水管道（SW），生產(chǎn)排水管（SD），生活排水管（DD）,雨水排水管（RW）。其中，生活水管、消防水管和回用水管均采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管（電熔連接）。工業(yè)水管（含補(bǔ)給水管）直徑大于等于DN400采用內(nèi)外襯塑鋼管、直徑小于DN400采用鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管。消防管道工作壓力為1.2MPa，試驗(yàn)壓力為1.6MPa；其他管道均按工作壓力為1.0MPa，試驗(yàn)壓力為1.5MPa。管中心埋設(shè)深度約為1.5M。管底設(shè)200mm粗砂墊層，弧基角為90°。襯塑鋼管連接采用焊接方式。雨水口連接管采用D300高密度聚乙烯（HDPE）纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管，雨水排水干管D400及以上均采用重型鋼筋混凝土排水管。生活排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管DN300,生產(chǎn)排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）纏繞結(jié)構(gòu)壁排水管DN400和DN500，管道采用熱熔連接，酸洗排水管和脫硫廢水管均采用熱水用孔網(wǎng)鋼帶耐熱聚乙烯（PE-RT）復(fù)合管（電熱熔連接），管道中心深度為1.2M。鋼筋混凝土排水管道基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，埋地塑料排水管管基底設(shè)200mm粗砂墊層，管道基礎(chǔ)采用弧基角為120°。2.編制依據(jù)2.1施工、驗(yàn)收規(guī)范及引用資料《建筑給水、排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002；《廠區(qū)室外生活、消防、工業(yè)和回用水管道安裝》F449S-S0601-01～11；《廠區(qū)室外生活污水、工業(yè)廢水及雨水管道安裝》F449S-S0602-01～12；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（第一部分:土建工程）DL/T5210.1-2005；《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008；《給水襯塑復(fù)合鋼管》CJ/T136-2001；《給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS181-2005；《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；2.2東電二公司下發(fā)的質(zhì)保、安全體系文件《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系程序文件》2007版《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系作業(yè)文件》2007版《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系管理文件》2007版3.施工方案要求所具備的條件3.1主要施工機(jī)械和儀器序號(hào)機(jī)械（儀器）名稱稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1經(jīng)緯儀T212水準(zhǔn)儀B113全站儀TC40214污水泵4吋45立式夯機(jī)26手板葫蘆5T47無齒鋸Φ400mm28鋼尺50m29電焊機(jī)ZX5-500210動(dòng)-若干11挖掘機(jī)C32013.2現(xiàn)場人員配置施工人員工種統(tǒng)計(jì)見下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人12生產(chǎn)負(fù)責(zé)人13技術(shù)負(fù)責(zé)人14質(zhì)量負(fù)責(zé)人15安全負(fù)責(zé)人16測量工27鋼筋工28木工29水泥工210起重架工211電焊工212電工113力工20合計(jì)354.施工進(jìn)度計(jì)劃廠區(qū)室外給排水安裝工程：開工時(shí)間2010年06月01日竣工時(shí)間2010年12月30日5.施工工藝流程及施工方法5.1、施工工藝流程圖紙審核及會(huì)審→現(xiàn)場勘查→編制施工作業(yè)指導(dǎo)書及報(bào)審→機(jī)械、設(shè)備、材料、人工準(zhǔn)備→現(xiàn)場施工技術(shù)安全交底→材料驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)→測量放線→施工電源及道路布置→土方開挖（鑿巖）→人工清槽底（排水）→驗(yàn)槽→鋪設(shè)粗砂墊層并平整、夯實(shí)（混凝土墊層施工）→管道焊接（復(fù)合管安裝）及閥門安裝→檢查井、閥門井砌筑→焊口抽檢→水壓試驗(yàn)→沖洗→驗(yàn)收→回填。5.2、施工方法及步驟5.2.1測量定位放線1.測量的人力安排測量組不少于4人，觀測儀器、立尺、記錄、拉尺與加設(shè)定位樁，分工協(xié)作，重要部位專人看管。2.測量方法與步驟1）根據(jù)提供的管線施工圖紙上的坐標(biāo)，采用全站儀（TC402）測設(shè)出起點(diǎn)、各轉(zhuǎn)點(diǎn)、終點(diǎn)的點(diǎn)位，并做好控制樁。同時(shí)測出管道沿線管溝的中心樁及轉(zhuǎn)角樁，樁間按20至30m設(shè)置，凡是轉(zhuǎn)角皆設(shè)置樁，中心樁及轉(zhuǎn)角樁采用50×100×500方木制作，中心點(diǎn)采用小釘子及紅筆、油漆聯(lián)合標(biāo)注，中心樁及轉(zhuǎn)角樁在施工時(shí)加以保護(hù)。2）根據(jù)現(xiàn)場地勢情況，沿管溝中心線測量管溝的自然地面標(biāo)高，計(jì)算管溝的開挖深度及開挖界限，并灑灰線標(biāo)明管溝開挖界限。5.2.2土方開挖及排水1.給排水管道由于排水管道較深，土方量較大采用一臺(tái)挖掘機(jī)挖土，3輛自卸汽車運(yùn)土。根據(jù)挖土區(qū)域土方量的不同，開挖時(shí)將土方堆放溝槽一側(cè)，留足夠回填用土，余土裝入自卸汽車運(yùn)到指定的棄土場。2.根據(jù)測量放出的開挖界線，放坡系數(shù)為1:0.75開挖。開挖時(shí)，溝底預(yù)留150-200mm厚原土層，用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.由于施工區(qū)域?yàn)樯襟w，開挖即遇巖石，由于設(shè)計(jì)管道走向均在路邊，且廠區(qū)混凝土道路以全部形成，為不破壞道路，不影響廠區(qū)施工車輛通行，遇小面積巖石處采用人工鑿巖。如遇大面積巖石采用爆巖。4.測量人員隨時(shí)觀測土方開挖情況，以保證土方開挖邊線、標(biāo)高的正確。5.土方開挖過程中，采用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀進(jìn)行檢查校正，避免超挖或挖偏現(xiàn)象。6.同槽多條管線施工時(shí)，深槽一側(cè)按設(shè)計(jì)要求挖至槽底，淺槽一側(cè)如形不成臺(tái)階的一并挖出。7.遇有地下水的區(qū)域，為保證施工質(zhì)量在溝槽外單側(cè)通長設(shè)排水溝（50cm×50cm）且每20m設(shè)置一個(gè)集水井（1m×1m×1m），每個(gè)集水井放一臺(tái)污水泵抽水，設(shè)專人看管，確保把水及時(shí)排放到就近的臨時(shí)雨排管道內(nèi)。5.2.3管道基礎(chǔ)施工：1.壓力水鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管及埋地塑料排水管基礎(chǔ)施工見下圖：2.鋼筋混凝土排水管基礎(chǔ)施工見下圖：5.2.4管道安裝：.1施工注意事項(xiàng)1.抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項(xiàng)要求。施工現(xiàn)場電線應(yīng)架空拉設(shè)，用三相五線制。2.在土方開挖后，遇有地下水的施工區(qū)域，應(yīng)及時(shí)采用污水泵排水，防止地下水?dāng)_動(dòng)基底土。3.施工中執(zhí)行二級(jí)測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測量。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施。4.開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請(qǐng)有關(guān)人員包括設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。5.2.4.2管道施工1.材料進(jìn)場后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明及實(shí)物的檢查。2.管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光曝曬。為保護(hù)管材、管件按規(guī)范要求防止長期曝曬，現(xiàn)場設(shè)管材、管件倉庫一坐，做法見下圖：說明：管材倉庫采用鋼骨架.80mm厚夾芯保溫板，板外為藍(lán)色、內(nèi)為白色，地面原土夯實(shí)，C20砼隨打隨抹200mm厚。3.管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。4.管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。5.法蘭安裝前的檢查和清理（1）應(yīng)對(duì)法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）法蘭接合面應(yīng)平整搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整，無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（3）稀硫酸管道可采用橡膠石棉板，鹽酸或堿液管道可采用耐酸、堿橡膠墊。軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。6.敷管必須切割管材長度時(shí),應(yīng)采用機(jī)械方法切割.切割端面應(yīng)平整,且應(yīng)與管道軸線垂直.嚴(yán)禁用明火燒割.。襯塑管道及管件受到沾污時(shí)，不應(yīng)使用能溶解橡膠的溶劑處理。7.管道改變管徑部位或接出支管時(shí),必須采用配套管件.禁止在已安裝好的管道、管件上動(dòng)用電火焊或開孔接管。8.襯塑橡膠的設(shè)備和管件，應(yīng)存放在5℃以上的環(huán)境中，應(yīng)避免陽光長期曝曬。9.電熔連接和法蘭連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時(shí)采用.管道連接時(shí)應(yīng)對(duì)連接部位的承插口,套筒,密封件等配件清理干凈,不得附有土、水和其他雜質(zhì).法蘭連接采用的活套法蘭,螺栓等金屬制品,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)采取防腐蝕措施.

5.2.4.3鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管及管件焊接安裝1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管和管件的承插式和套筒式電熔連接,應(yīng)采用管材廠提供的設(shè)備,并在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作.2.管材的連接端面應(yīng)與管道軸線垂直.應(yīng)采用潔凈棉絮擦凈連接面上的污物,并保持連接面不受潮.在管表面上應(yīng)標(biāo)出管的插人深度,且用專用工具刮除插人的表皮.插人后,松緊度應(yīng)符合電熱熔連接的要求.3.通電前應(yīng)校直接頭處的軸線,使其與管道在同一軸線上.通電前還應(yīng)檢查:導(dǎo)線連接是否正確;導(dǎo)線截面積和電源容量是否符合電熔焊機(jī)的有關(guān)要求;加熱電壓(或加熱電流)和加熱時(shí)間是否符合電熱熔管件焊接參數(shù)的規(guī)定.4.在熔合及冷卻過程中,不得移動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的部位及兩側(cè)的管道,不得在連接部位和管道上施加任何壓力.5.對(duì)無表面鍍層的端面裸露的鋼絲,應(yīng)進(jìn)行防滲密封處理6.管道法蘭連接用的活套法蘭,螺栓等鋼制品和密封件,應(yīng)檢查其規(guī)格尺寸是否與管材配套,并用棉絮擦凈面上的污物,鋼制品宜涂抹機(jī)油,油脂.安裝時(shí)密封件必須設(shè)置在管端面的密封凹槽內(nèi),兩端法蘭上的螺孔應(yīng)對(duì)中,兩法蘭面應(yīng)相互平行并與管道軸線垂直螺孔和螺栓的直徑應(yīng)配套,螺栓長度應(yīng)一致,螺帽應(yīng)在同一側(cè).緊固法蘭前,應(yīng)先校正使連接管道的兩側(cè)管端在同一直線上.緊固螺栓時(shí)應(yīng)按對(duì)稱順序分次均勻緊固,螺栓擰緊后宜伸出螺帽1-3絲扣.法蘭連接應(yīng)沿管道縱向順序進(jìn)行,擰緊法蘭接頭的螺栓時(shí),應(yīng)防止管道縱向出現(xiàn)軸向拉力.5.2.4.4鋼管及鋼制管件焊接1.管子及管件對(duì)口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。2.電焊焊接壁厚等于或大于4mm，焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行。坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。（1）所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：（2）焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；（3）質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（4）根部必須焊透；3.手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。4.不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。5.焊接及檢驗(yàn)1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道均采用有縫鋼管，該種材料可焊性良好，焊接材料選用E4303電焊條。2)焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接。3)焊條在使用前必須烘干，溫度為120℃-150℃，保溫1-2小時(shí)，然后裝入保溫桶隨時(shí)取用。4)焊接順序采用先仰、后立、再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難后易的原則進(jìn)行焊接。5)焊縫質(zhì)量的檢測采取超聲波探傷，抽檢率為焊口數(shù)的1％。6)坡口清理干凈，無銹蝕、無油污、無氧化應(yīng)、檢查坡口角度。7)層間清理要徹底，磨光機(jī)清根，清除污物同時(shí)進(jìn)行層間檢查。焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口在焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)外防腐的補(bǔ)充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。5.2.4.5鋼筋混凝土排水管道施工1.下管根據(jù)管徑的不同，分別采用不同噸位的吊車下管，下管應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）下管時(shí)，吊車沿溝槽行駛時(shí)，距溝邊應(yīng)間隔1m的距離，以避免溝壁坍塌。2）吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。3）下管時(shí)派專人指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽從信號(hào)進(jìn)行操作。4）搬（套）管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。5）起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，管材承插口工作面應(yīng)采取保護(hù)措施。6）在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被起吊的重物下面通過或站立。7）管節(jié)入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝槽運(yùn)管不得擾動(dòng)天然土。2.穩(wěn)管與安裝1）管道鋪設(shè)采用預(yù)留沉降量的處理方法，即管道鋪設(shè)時(shí)的高程控制為：設(shè)計(jì)高程+0.125m=鋪設(shè)標(biāo)高。穩(wěn)管時(shí)逐節(jié)測量高程和管道中心線，管內(nèi)底高程允許偏差（±10mm）。管道必須穩(wěn)固無倒坡，管材無裂縫破損，管道內(nèi)無雜物。2）管道軸線控制采用中心線法或邊線法。3）平口管道應(yīng)在平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%，且復(fù)核高程后方可下管。4）采用水泥砂漿抹帶接口，接口前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理保證接口的嚴(yán)密，如下圖所示：管道交叉時(shí)，要使承插口之接口避開交叉處，上下層管道交叉時(shí)，兩管間隙采用砂石填充，以留出管道不均勻沉降的空間。管道就位后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收和閉水試驗(yàn)。5.2.5閉水試驗(yàn)管道采用閉水試驗(yàn)檢驗(yàn)。閉水試驗(yàn)必須在回填土之前進(jìn)行，并應(yīng)在管道、溝渠浸泡72h后進(jìn)行，閉水試驗(yàn)的水位，是試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂以上2m，如小于2m時(shí)閉水試驗(yàn)的水位可至井口為止，對(duì)滲水量的測定時(shí)間不小于2h。試驗(yàn)要求如下：1.閉水試驗(yàn)必須在回填土回填之前且無積水情況下進(jìn)行。2.閉水試驗(yàn)必須在管道安裝完成后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)均合格的前提下進(jìn)行。3.全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，且不得滲水。4.管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力合力，且應(yīng)封堵嚴(yán)密不滲水。5.對(duì)滲水量的測定時(shí)間不少于2h。5.2.6管道水壓試驗(yàn)1.各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般情況下分段長度在1.0km左右。管道實(shí)驗(yàn)壓力按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)執(zhí)行。2.試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。3.對(duì)管線上的管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，看是否有漏水的可能性。4.管道試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)進(jìn)行水壓試驗(yàn)當(dāng)管道長度大于500m,管徑d不小于200mm時(shí),嚴(yán)密性應(yīng)采用測定管道滲水量的方法判定：采用測定滲水量方法時(shí),其補(bǔ)水量不得大于按下式計(jì)算的允許值:Q=3，式中Q管道每公斤每日(24h)的允許補(bǔ)水量d;管內(nèi)徑(mm);F—管道試驗(yàn)壓力(MPa),采用規(guī)程規(guī)定的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力F+0.5MPa,且不得小于0.9MPao。5.當(dāng)埋地管道長度小于100m,d.小于200mm時(shí),水壓試驗(yàn)可采用壓力降方法：壓力降方法試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定:給水管道在試驗(yàn)壓力F,(MPa)作用下穩(wěn)壓1h,IF壓力降不得大干0.05MPa;然后再在1.15倍工作壓力F,(MN)作用下穩(wěn)壓2h,壓力降不得大于03MPa。6.鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管和與其連接的不同品種管材組成的管道系統(tǒng)合并進(jìn)行現(xiàn)場水壓試驗(yàn)時(shí),可按與其連接的不同品種管材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn).7.試壓設(shè)備1）彈簧壓力表：壓力表的表殼直徑150mm.表盤刻度上限制為實(shí)驗(yàn)壓力的倍，表的精確不低于1.5級(jí)，使用前應(yīng)校正，數(shù)量不小于兩快。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校正不合格者不得使用，報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)后方可使用。2）試壓泵：泵的揚(yáng)程和流量應(yīng)滿足試壓管段壓力和滲水量的需要，選用相應(yīng)的多級(jí)泵。試壓泵宜放在試壓段管道高程較低一端，應(yīng)放在蓋堵側(cè)面，并應(yīng)提前進(jìn)行啟動(dòng)檢查。3）排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好。排氣閥應(yīng)裝在管道總段起伏的各個(gè)最高點(diǎn)，長距離的水平管道上也應(yīng)考慮設(shè)置；在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置排氣孔。4）將壓力泵接到試壓短管上對(duì)管道進(jìn)行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)在管線最高點(diǎn)及時(shí)排氣。5）達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀數(shù)，并逐個(gè)檢查接口部位，無漏水、降壓現(xiàn)象時(shí)符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點(diǎn)要及時(shí)劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。5.2.7管道沖洗、消毒1.給水管道系統(tǒng)試壓合格后,在交付使用前必須沖洗和消毒.。沖洗水的流速不得大于1.Om/s.必須進(jìn)行連續(xù)沖洗時(shí),應(yīng)不留死角.系統(tǒng)的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口.沖洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止.2.生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后,應(yīng)采用含20^-30mg/L氯離子的水灌滿管道進(jìn)行浸泡消毒.含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上，管道消毒后,再以飲用水沖洗.經(jīng)水質(zhì)管理部門取樣檢驗(yàn),水質(zhì)合格后,方可交付使用.3.安裝放水口時(shí)，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2。沖洗時(shí)先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題及時(shí)處理。檢查有無異常聲響、冒水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、透面度與入口處目測一致時(shí)即為合格。5.2.8井室砌筑：井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，砌筑井室時(shí)，先鋪一層砂漿，在壓磚砌筑，必須滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。井內(nèi)的流槽宜與井壁同時(shí)澆筑，砌筑井室應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為全面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于30mm，如三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。磚的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，水泥進(jìn)場前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不同品種的水泥不得混合使用。井內(nèi)的踏步應(yīng)隨時(shí)砌筑隨時(shí)安裝，位置準(zhǔn)確，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。每個(gè)檢查井工作坑設(shè)置集水井兩個(gè)，集水井布置在工作坑對(duì)角線上，從施工開始到溝槽回填結(jié)束降水必須連續(xù)進(jìn)行，為了保險(xiǎn)起見，現(xiàn)場配備75kW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，使用潛水泵抽水。砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強(qiáng)度必須同時(shí)符合要求。本工程的檢查井均按有地下結(jié)構(gòu)防水要求的施做，水泥砂漿要求加入防水劑制成防水砂漿。其中砂漿強(qiáng)度要求為5N/mm2，防水劑按產(chǎn)品要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施加。砌筑時(shí)做灌漿，井壁與混凝土管接觸部分填滿砂漿。井身外壁應(yīng)用砂漿搓縫，井外壁管口處做好管箍。預(yù)留支管，收水支管按設(shè)計(jì)高程放置短管，在還土前砌好（均采用M10水泥砂漿）管堵。井壁砂漿飽滿，灰縫平整，井壁內(nèi)砂漿抹面平整、圓順、堅(jiān)實(shí)，不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。管道與檢查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短節(jié)相邊，在入井段雙側(cè)管外壁加一橡膠圈入井壁，以后用防水砂漿雙側(cè)塞填孔隙。距檢查井兩側(cè)各1m處，各留一管道接口，以減輕管與井不均勻沉降的影響。5.2.9回填1.管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填.在管道密閉性檢驗(yàn)前,除接頭部位可外露外,管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m;密閉性檢驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)回填其余部分.2.溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,確保管道不產(chǎn)生位移.必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施,防止管道移動(dòng)或上浮.3.從管底基礎(chǔ)到管頂以上0.5m范圍內(nèi),必須采用人工回填,嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填.管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行,并夯實(shí)碾壓.回填時(shí),溝槽內(nèi)應(yīng)無積水和雜物.不得帶水回填,不得回填淤泥,有機(jī)物,凍土,石塊,磚等雜物和其他雜硬物體。4.溝槽回填土密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:1)管底點(diǎn)到管底以上..3d.的管底腋角部位,必須采用中,粗砂回填,密實(shí)度不應(yīng)小于93%。2)管道腋角部位以上至管頂0.5m兩側(cè)范圍內(nèi),密實(shí)度不應(yīng)小于85%，采用符合密實(shí)度要求的中粗砂回填.3)管頂以上0.5m范圍至地面回填土的密實(shí)度不應(yīng)小于95%。5.管道兩側(cè)要同時(shí)回填，兩側(cè)高差不得大于20cm，不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動(dòng)器輕振，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求；6.井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時(shí)進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實(shí)，無法夯實(shí)之處必要時(shí)可回填低標(biāo)號(hào)砼。7.與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時(shí)要妥善處理。1)回填時(shí)必須須將槽底雜物物（草皮、模模板及支撐設(shè)設(shè)備等）清理理干凈。2)回填時(shí)溝槽槽內(nèi)部不得有有積水，嚴(yán)禁禁帶水作業(yè)。3)回回填材料必須須符合設(shè)計(jì)和和有關(guān)規(guī)范的的要求。4)回填施工：：基槽回填時(shí)時(shí)應(yīng)按基底排排水方向由高高至低分層進(jìn)進(jìn)行，同時(shí)管管腔兩側(cè)同時(shí)時(shí)回填。管道道兩側(cè)和管頂頂以上40ccm范圍內(nèi)的的回填撼砂，防止碰損已已安裝好的管管道，采用薄鋪輕輕夯夯實(shí)，管管道兩側(cè)夯實(shí)實(shí)的高度不應(yīng)應(yīng)超過30ccm。管頂40ccm以上回填填時(shí)，每200cm一層，分分層整平和夯夯實(shí)；回填土土的壓實(shí)度不不得小于900%。6施工方案實(shí)施的結(jié)結(jié)果6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《電力建設(shè)施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)評(píng)定規(guī)程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20056.2質(zhì)量保證措措施為保證工程質(zhì)量，在在本工程的施施工中將以我我公司的質(zhì)量量方針“科學(xué)管理、構(gòu)構(gòu)筑精品、持持續(xù)改進(jìn)、顧顧客滿意”為宗旨，并并針對(duì)本工程程的特點(diǎn)，我我們將貫徹落落實(shí)崗位責(zé)任任制，以各種種規(guī)章制度為為根據(jù)，結(jié)合合現(xiàn)場實(shí)際情情況，采取預(yù)預(yù)防措施，以以工程技術(shù)部部為主體,認(rèn)真學(xué)習(xí)技技術(shù)規(guī)范,熟悉施工圖圖紙,掌握施工難難點(diǎn)、重點(diǎn),,優(yōu)化施工方方案,做好技術(shù)交交底,嚴(yán)格工序之之間的自檢、互互檢和交接檢檢制度,以保證施工工質(zhì)量達(dá)到預(yù)預(yù)期目標(biāo)。6.2.1、開挖挖工程的質(zhì)量量保證措施1）土石方開挖前根根據(jù)實(shí)際情況況繪制開挖圖圖，審批后方方可施工。2）預(yù)留100～2200mm土土石方用人工工進(jìn)行清理。3）開挖時(shí)沒有達(dá)到到尺寸標(biāo)準(zhǔn)的的地方，應(yīng)采采用人工加以以修正和完善善。6.2.2、基槽槽維護(hù)及質(zhì)量量保證措施1）基底雜物、積水水應(yīng)及時(shí)清除除。2）降低地下水位，排排水溝水位必必須低于基底底500mmm以上，并保保證排水溝的的暢通。3）基坑邊坡必須穩(wěn)穩(wěn)定，按設(shè)計(jì)計(jì)坡度施工。6.2.3、成品品保護(hù)措施1）目的：保護(hù)成品品與半成品、確確保工程質(zhì)量量。2）范圍：貫穿于整整個(gè)施工過程程以及竣工交交驗(yàn)前。3）施工過程中成品品與半成品的的保護(hù)應(yīng)做好好以下幾個(gè)方方面：①管材應(yīng)碼放整齊、立立標(biāo)識(shí)牌并注注明產(chǎn)品規(guī)格格。裝卸、搬搬運(yùn)做到輕挪挪輕放，避免免碰撞；碼放放地點(diǎn)應(yīng)選擇擇較軟土質(zhì)或或硬質(zhì)土路面面上墊一些草草等軟物質(zhì)，最最好單層碼放放，最多不超超過3層。襯塑橡膠膠的管道、設(shè)設(shè)備和管件，應(yīng)應(yīng)存放在5°°C以上環(huán)境境中，避免陽陽光長期暴曬曬。②聚乙烯復(fù)合管應(yīng)擺擺放在干燥、透透氣條件好的的地方，并注注明產(chǎn)品規(guī)格格，設(shè)專人保保管，以免變變質(zhì)腐壞或被被蟲類蛀咬，起起不到應(yīng)有的的作用，影響響工程質(zhì)量。③新砌成的檢查井，其其各個(gè)方面的的強(qiáng)度都未達(dá)達(dá)到最佳，若若提前碾壓將將被破壞，可可在井蓋上方方鋪設(shè)蓋板或或避免重型車車輛碾壓，直直到達(dá)到規(guī)定定要求。④水泥、砂、石等應(yīng)應(yīng)避免與雨雪雪接觸，以免免失效、流失失，造成不必必要的損失。水水泥具體的保保護(hù)措施為：：距地面400cm～50cm碼放放，距墻300cm～50cm碼放放；水泥表面面應(yīng)覆蓋苫布布加以保護(hù)，并并設(shè)專人保管管。⑤對(duì)已砌好的檢查井井做好栓樁標(biāo)標(biāo)志，防止車車輛碾壓。6.3、質(zhì)量通通病及預(yù)防措措施現(xiàn)象基坑或管溝邊坡滑滑坡與塌方。原因分析（1）邊坡開挖過陡，土土體因自重及及雨水或地下下水侵入，剪剪切應(yīng)力增加加，內(nèi)聚力減減小，使土體體失穩(wěn)而滑動(dòng)動(dòng)塌方。（2）開塹挖方，不合合理的切割坡坡腳，或坡腳腳被水沖蝕；；或開坡放炮炮將坡腳松動(dòng)動(dòng)，破壞了土土體的內(nèi)力平平衡防治措施（1）排除地表水在滑坡的范圍外設(shè)設(shè)置環(huán)形截水水溝，以攔截截地表水；在在滑坡區(qū)域內(nèi)內(nèi)，修好排水水系統(tǒng)，以疏疏導(dǎo)地表水、地地下水；處理理好滑坡區(qū)域域附近的生產(chǎn)產(chǎn)和生活用水水，防止侵入入滑坡塌方地地段。（2）排除地下水1）若有地下水滲出出可能形成山山坡淺層滑坡坡時(shí)，可設(shè)置置支撐盲溝。盲盲溝應(yīng)布置在在平行滑坡滑滑動(dòng)方向有地地下水露頭處處。2）設(shè)置坡面拱形滲滲水溝，各拱拱相互連接，使使水路通暢。7.施工安全保證措施施1）土石方開挖施工工現(xiàn)場設(shè)明顯顯標(biāo)志，溝槽槽設(shè)圍擋、警警示燈、警示示牌。2）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)國家家現(xiàn)行“安規(guī)”和業(yè)主一切切安全規(guī)定。3）開挖前對(duì)全體施施工人員進(jìn)行行安全教育，認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)“安規(guī)”和業(yè)主的有有關(guān)安全規(guī)定定。4）施工人員嚴(yán)禁進(jìn)進(jìn)入非工作區(qū)區(qū)。5）施工機(jī)械嚴(yán)禁駛駛?cè)敕枪ぷ鲄^(qū)區(qū),不能到通車車的路上行駛駛、調(diào)頭。6）專業(yè)電工持證上上崗，電工有有權(quán)拒絕執(zhí)行行違反電器安安全規(guī)程的工工作指揮,安全員有權(quán)權(quán)制止違反用用電安全的行行為,嚴(yán)禁違章作作業(yè)。7）施工人員進(jìn)廠必必須戴安全帽帽、穿工作服服，嚴(yán)禁在場場內(nèi)吸煙。8）施工人員不準(zhǔn)私私自動(dòng)用場內(nèi)內(nèi)的一切安全全措施。9）管道連接使用電電熱熔工具時(shí)時(shí),應(yīng)遵守電器器工具安全操操作規(guī)程.應(yīng)注意防潮潮和防臟物污污染。

10）操作現(xiàn)現(xiàn)場不得有明明火.嚴(yán)禁對(duì)管材材進(jìn)行明火烘烘彎

11）管道不得作作為拉攀,吊架等使用用.嚴(yán)禁沖擊管管道或在管道道上釘金屬釘釘?shù)燃怃J物體體.

12）埋地管管道覆土后,,宜在地面設(shè)設(shè)置標(biāo)志,標(biāo)明暗管的的位置和走向向。13）禁止采用溢溢流、滲井、滲滲坑或稀釋等等手段排放有有毒、有害廢廢水。14）對(duì)開挖溝槽槽的運(yùn)土車輛輛進(jìn)行安全及及文明施工教教育，不違章章行駛、不超超載。15）工完、料凈凈、場地清，對(duì)對(duì)道路上運(yùn)土土車輛產(chǎn)生的的泥渣及時(shí)清清掃。16）在交叉路口口或運(yùn)土車輛輛出入路面時(shí)時(shí),設(shè)專人看管管用紅綠旗指指揮。17）對(duì)設(shè)置的相相關(guān)警示標(biāo)志志設(shè)專人看管管維護(hù),發(fā)現(xiàn)移位、破破損,馬上進(jìn)行更更換和調(diào)整,,使之處于完完好狀態(tài)。18)特種作業(yè)人人員佩戴專門門的防護(hù)用具具，所有現(xiàn)場場作業(yè)人員和和機(jī)械操作手手嚴(yán)禁酒后上上崗。8.強(qiáng)制性條文執(zhí)執(zhí)行和宣貫強(qiáng)制性條文條款款號(hào)執(zhí)行措施執(zhí)行人檢查人1、土方工程《建筑筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）土方開挖的順序、方方法必須與設(shè)設(shè)計(jì)工況相一一致，并遵循循“開槽支撐，先先撐后挖，分分層開挖，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖”的原則?；A(chǔ)礎(chǔ)挖完時(shí)，圍圍欄要跟上。劉宏君劉克敏2、混凝土結(jié)構(gòu)《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）材料變更辦理設(shè)計(jì)計(jì)變更文件劉宏君劉克敏經(jīng)試驗(yàn)不合格的，不不得用于結(jié)構(gòu)構(gòu)劉宏君劉克敏嚴(yán)格隱蔽驗(yàn)收，保保證品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格和和數(shù)量滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求劉宏君劉克敏混凝土強(qiáng)度試件抽抽取嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范進(jìn)行劉宏君劉克敏嚴(yán)格現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀觀質(zhì)量檢驗(yàn)，確確保無嚴(yán)重缺缺陷。劉宏君劉克敏3、砌筑工程《砌體體工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》（GB502203-20002）水泥進(jìn)場進(jìn)行嚴(yán)格格復(fù)試和檢查查出廠質(zhì)量文文件劉宏君劉克敏砂漿加入防水劑后后嚴(yán)格檢驗(yàn)和和試配，確保保無質(zhì)量問題題劉宏君劉克敏磚和砂漿強(qiáng)度等級(jí)級(jí)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)要求，確確保無質(zhì)量問問題劉宏君劉克敏9．附表9.1安全技術(shù)措施9.2施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測9.3作業(yè)技術(shù)、安安全聯(lián)保交底底記錄9.4環(huán)境因素控制表安全技術(shù)措施IW08-02序號(hào)措施內(nèi)容措施落實(shí)責(zé)任人措施執(zhí)行檢查人1作業(yè)人員在施工時(shí)時(shí)應(yīng)佩戴相關(guān)關(guān)防護(hù)用品、用用具，如：水水鞋等。王運(yùn)龍寧金偉2施工人員不經(jīng)安全全教育、安全全考試、體檢檢不能施工作作業(yè)；新入廠廠人員不經(jīng)三三級(jí)教育、體體檢、考試不不能上崗；特特殊作業(yè)人員員必須持證上上崗。寧金偉王運(yùn)龍3認(rèn)真進(jìn)行安全評(píng)估估，認(rèn)真組織織施工安全、技技術(shù)交底。趙連城王運(yùn)龍4施工人員嚴(yán)禁穿拖拖鞋、涼鞋、高高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒酒后進(jìn)入現(xiàn)場場王運(yùn)龍寧金偉5焊接、切割作業(yè)時(shí)時(shí)應(yīng)由專業(yè)人人員進(jìn)行，必必須佩戴防護(hù)護(hù)眼鏡，防止止焊接、切割割飛濺物傷人人。寧金偉張信久6堅(jiān)持文明施工，做做到“工完、料盡盡、場地清”。趙連城王運(yùn)龍7起重工具在使用前前應(yīng)外觀檢查查合格，不得得超負(fù)荷使用用，不得與帶帶電體相接觸觸。寧金偉廉玉良8防腐施工時(shí)，施工工人員戴好防防護(hù)用具，用