某工程后張法預應力混凝土施工方案

****北路立交工程后張法預應力混凝土施工實施細則一、模板模板的制作、安裝與拆除1、模板制作的要求（1）截面尺寸與長度要準確。鋼模的放樣、拼裝及整體拼焊應在工作平臺上或胎具上進行。工作平臺的底梁應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，臺面必須平整。鋼模放線與下料務必準確，考慮到焊縫的收縮對模扇長度的影響，模扇的下料長度應較設計長度長1/1000。（2）模面要平直，轉角要光滑，焊縫要平順，為此模板應采用對滿焊，焊縫應打光磨平。（3）模扇間連接螺栓孔的配合要準確，在組裝模扇時，相對位置要準確，焊縫要平滑。側模模扇端頭的連接角鋼彎制成型后，用統(tǒng)一的標準樣板校驗，并成對配套鉆孔。（4）端模、底模要平正，預應力筋預留孔的位置要準確。底模在制作時應考慮預制梁的預拱度。2、模板的安裝（1）模板的安裝與鋼筋工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。一般是在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側模和端模。也可先安裝端模后安裝端模，模板不應與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運存材料和人工操作引起模板變形。（2）模板安裝的精度要高于預制梁精度要求。每次模板安裝完后需通過驗收合格后，方可進入下一工序。模板的精度要求，可參照規(guī)范的有關規(guī)定。（3）為了保護模板，方便拆模，模板與混凝土接觸面、整體拆卸芯模及塞子與混凝土接觸面，在使用前要涂抹隔離劑。3、模板的拆除拆模好壞涉及到預制梁的質量和模板的周轉使用。非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致于因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除側模。芯模和預留孔道內模，應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，拔除時間可按照施工規(guī)范的有關規(guī)定辦理。鋼筋（一）材料：預應力砼的鋼筋應符合下列中國國家標準：熱處理鋼筋GB4463熱軋鋼筋GB1499冷拉光圓鋼絲GB5223冷拉刻痕鋼絲GB5223鋼絞線GB5224工地冷拉的熱軋鋼筋（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級）應符合JTJ023-85技術要求。鋼絲及鋼絞線的松弛級別（普通松弛，低松弛），應根據圖示要求，其性能應符合GB5223，5224。進口的預應力鋼絲或鋼絞線應分別符合AASHTOM-204及M-203的要求，或經認可的其它標準。用于預應力混凝土的鋼材的制造商的質量證明書應隨同每批鋼材交付。用于錨具裝置的鋼材應符合中國標準GB699的45號鋼，且應熱處理，錐形錨具的錨塞及錨圈和錨墊板應符合中國國家標準。（二）普通鋼筋工作普通鋼筋從加工到形成鋼筋骨架需要經過鋼筋整直、切斷、除銹、彎鉤、焊接或綁扎等工序，各道工序符合規(guī)范要求。對于采用綁扎鋼筋骨架的預制梁，綁扎鋼筋的安裝應事先擬好安裝順序。一般的梁肋鋼筋安裝順序如下：架立鋼筋→箍筋→上排主筋→側向防收縮鋼筋。在鋼筋安裝工作中為了保證達到設計和構造要求，應注意以下幾點：鋼筋的接頭應按規(guī)定要求錯開布置，所有鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時也可用電焊焊接。除設計有特殊規(guī)定外，梁中箍筋應與主筋垂直。箍筋彎鉤的疊合處，應沿梁的縱向方向置于上面并交叉布置。為了保證砼保護層的厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥墊塊。墊塊應錯開布置，不應貫通截面全長。為了保證及固定鋼筋相互間的橫向凈距，兩排鋼筋之間可用砼墊塊隔開，或用短鋼筋扎結固定。必要時可增加裝配鋼筋以保證鋼筋骨架具有足夠的剛度。（三）預應力筋工作預應力粗鋼筋的加工直徑為12~32mm的預應力筋的加工要經過下料、對焊、冷拉、時效及端頭鐓粗或軌絲加工等工序。鋼筋下料時，應按鋼筋的計算長度、工作長度和原材料的試驗數據確定下料長度，做到合理配料，盡量減少接頭數目。由于受到冶金生產和運輸上的限制，目前生產的粗鋼筋長度最長為12m，因此常需對焊接長后使用。為了保證接頭處的各項力學性能不低于原材料，焊接質量應嚴格控制。其對接焊的軸線偏差不得大于2mm或鋼筋直徑的1/10。在常溫下，將熱扎鋼筋進行拉伸，使其拉伸控制應力超過屈服強度，但小于抗拉極限強度，可以提高鋼材的屈服強度。冷拉時最好采用同時控制鋼筋應力和延伸率，即所謂“雙控”，并以應力控制為主，延伸率控制為輔。鋼筋采用成束張拉時，應將下料好的鋼筋梳理順直，按適當間隔用鉛絲綁扎牢固，防止扭花、彎曲，并在鋼筋束兩端適應距離內放一空心襯心（彈簧芯或鋼管）并綁扎牢固，使鋼筋束端截面和錨具孔對應，以利裝錨。直徑為6~10mm的高強鋼筋，以盤圓供應，施工中可免去冷拉工序和對焊接長等加工工作，有利于施工。高強鋼絲和鋼絞線的成束高強鋼絲和鋼絞線經過下料，編束后用于預應力砼梁的縱向預應力筋。高強鋼絲的來料一般為盤圓，打開后基本呈直線狀，無須整直即可下料。如在自由放置的情況下，任意1m長范圍內彎曲矢高大于5mm時，需要進行整直后使用。預應力鋼絲、鋼絞線的下料長度，應通過計算確定。計算時應考慮構件長度（或臺座長度）、錨夾具長度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預留量、冷拉伸長量、彈性回縮量、張拉伸長量和外露長度等。采用錐形錨具、雙作用千斤頂張拉鋼絲時，鋼絲的下料長度取用預制梁的預留孔道長度加上每張拉端0.7m~0.8m的工作長度。采用鋼絲束鐓頭錨具時，同束鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度≤20m時，不宜大于1/3000；當鋼絲束長度＞20m時，不宜大于1/5000。鋼絲成束時，先用梳絲板將其理順，然后每隔1.0~1.5m襯以長3~4cm的螺旋襯圈或短鋼管，并在襯圈處用2號鐵絲纏繞20~30道，綁扎的鐵絲扣應彎入鋼絲束內，以免影響穿束。成束時要保持鋼絲一端齊平向加一端進行，綁束完成后應按設計編號堆放，并掛牌表示，以防錯亂，搬運鋼束時，跨度不得大于3m，兩端懸出不得大于1m.。鋼絞線、鋼絲、熱處理鋼筋及冷拉Ⅳ級鋼筋的下料，宜采用切割機或砂輪鋸，不得使用電弧切割下料。鋼絞線切割時，應將端口兩端各30~50mm處用鉛絲綁扎，切斷后將切口焊牢以免松散。鋼鉸線在編束前應進行預拉，或在梁上張拉前進行。鋼鉸線成束的編扎方法與鋼絲束相同。預應力砼梁中的構造鋼筋或普通受力鋼筋的加工與普通鋼筋相同。對于高、窄、長的鋼筋骨架，可分段、分片預制成骨架或鋼筋網，在施工現(xiàn)場再裝配成整體。施工要求總則預應力操作應在有經驗的和熟練的監(jiān)工人員指導下進行，所有操作預應力設備的人員應經試用訓練。在預應力工程開始以前，監(jiān)工人員的勝任能力應使監(jiān)理組滿意。檢驗證明對于每批預應力鋼筋及錨具，經理部應提交一式三份的證明，由一經認可的試驗室頒發(fā)和簽署。該證明應示出所有規(guī)定的試驗結果。每批預應力鋼筋應有一金屬標簽作為鑒別，標簽上說明制造商、鋼材質量、尺寸、爐號及日期。鋼材無證明或無合格的鑒定，應不予使用且應在24小時內搬出工地。預應力系統(tǒng)經理部或選擇任何一方符合圖紙規(guī)定或經過部以上級別技術鑒定的預應力系統(tǒng)，只要該系統(tǒng)已成功地用于類似的構型。至少在8個星期以前，工程中擬采用的任何預應力系統(tǒng)的任何部分，經理部應向監(jiān)理組提交他擬采用的預應力系統(tǒng)的全部細節(jié)，說明基本材料及其組成部分的特性和供應者。未得監(jiān)理組事先批準的預應力系統(tǒng)及其組成部分，不得使用。如經理部擬采用預應力系統(tǒng)需要對圖示的鋼筋、預應力鋼筋及錨具作任何根數、型式或尺寸的改變，應向監(jiān)理組提交詳圖及計算書。盡管經理部的建議得到監(jiān)理組批準，但經理部仍應對預應力系統(tǒng)負責。預應力設備所有用于預應力的千斤頂應專為所采用的預應力系統(tǒng)所設計。應備有校準設備用于千斤頂校準。校準設備應配有一個精確可靠的測力環(huán)，測力環(huán)應具一張獨立的試驗室頒發(fā)的校準證明。必要時應安排測力環(huán)在一個獨立的試驗室進行校準。千斤頂的精度應在使用前校準，千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校準。彈簧測力計應至少每2個月校正一次。如果設備在校準后經拆卸、使用或變換，則應進行重新校準，當任何時候在工地測出的預應力鋼筋延伸量有差異時，多股鋼鉸線千斤頂應進行再校準。所有用于測力的壓力表、壓力盒、測力計及其他裝置，應具有±1%的讀數精度。壓力表的精度不應低于1.5級，且應具有不小于150mm直徑的讀盤。每個壓力表應能直接讀出KN或伴有一換算表可以換算為KN。壓力表應具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載應不小于1/4、不大于3/4的壓力表的總的刻度容量，除非刻度數據在較大范圍內清楚地具有一致的精度。壓力表應設于操作者肉眼可見的2m以內，使能獲得穩(wěn)定和不受擾動的讀數且無視差。每臺千斤頂及壓力表應視為一個單元且同時校準，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。千斤頂應加以系牢，使在預應力鋼筋未被拉緊時仍穩(wěn)定可靠。當張拉鋼筋時，千斤頂后面或前面接近力的作用線處不許站人。千斤頂的操作，延伸率的測量及其操作，其做法及位置應使所有的人安全均得到保證。儲存和裝卸預應力鋼筋預應力鋼材進場后要妥善保管，不使其受污、受損，以免影響使用。保管時應注意以下幾個方面。預應力鋼材在運輸途中或現(xiàn)場使用時，應當避免造成局部彎曲，不損傷，不得拋扔或拖拽。預應力鋼材盡量避免放在室外。保管預應力鋼絲和預應力鋼絞線時，不得用造成卷材變形的堆放方法。所有預應力鋼筋應自制造到灌漿或澆入砼隨時加以保護以免受到物理損害。預應力鋼筋任何時候受到物理損害應予以廢棄。粗鋼筋在裝卸和儲存時應保持直的。它們應合適地予以支承以防過度彎曲，螺紋部分應適當地予以保護。預應力鋼筋在裝運及儲存時應裝于集裝箱或裝運箱內以保護鋼材不受物理損壞和腐蝕。一種防銹或防其他腐蝕的防腐劑應放入包裝內或裝運箱內或裝入包裝材料內，防腐蝕劑應對鋼材、砼或鋼材與砼間粘結強度無有害影響。裝箱時由于任何原因破損應立即置換或修復到原有條件。必要時應提供防腐蝕劑的名稱及任何其它資料。裝運包或箱應清楚地標以記號，說明該包裝內有高強預應力鋼筋，要求小心裝卸，說明采用的防腐劑的型號、品種及數量，還包括投放的日期、安全須知及用法說明。鋼材呈現(xiàn)一層淺褐色表面銹皮而無鱗片或銹凹，仍可認為適用于工程。如遇下列兩種情況之一，鋼材不適用于工程，應予以拒收：鋼材出現(xiàn)相當程度的銹蝕，表明其強度或延性降低。在澆筑砼以前，鋼材接觸了有害物質，使其在永久性工程中降低了強度、延性或粘結性能。當用于后張法的、驗收合格的鋼筋，在砼養(yǎng)護完成后裝入管道內，如果在此以后10天內就張拉和灌漿完成，在上述10天內發(fā)生的銹蝕，不能作為鋼筋拒收的原因。預應力鋼筋的安裝、張拉及灌漿能在10天內進行，則在預應力鋼筋安裝后不需要用防銹蝕劑施放管道。如果預應力鋼筋如上述那樣安裝，但未在10天內灌漿，則應遵行所有屬于防止銹蝕的要求，如因銹蝕將予拒收。盡管有前述保證和要求，必要時仍需在一個認可的試驗室內，安排把用于工程中的鋼材取樣進行試驗。鋼絲的力學性能試驗如下：自每批鋼絲中任選5%且不小于3盤進行抗拉強度試驗（極限抗拉強度、屈服強度及延伸率）和反復彎曲試驗。自選定的每盤鋼絲的兩端各取兩個試件，分別按JTJ055和GB238進行抗拉強度試驗和反復彎曲試驗。如果任一試件在任一試驗項目中失敗，不符合規(guī)范要求，則自未取過試樣的盤內取雙倍的試件，對該項試驗進行加試。如所有試件通過了有關試驗，則該批鋼絲可予驗收。如有一個加試試件在有關試驗中失敗，則由該試驗鋼絲代表的所有鋼絲不應使用，且予拒收。鋼絞線的力學性能試驗如下：自每批鋼絞線取5%且不小于3盤進行抗拉強度試驗（極限抗拉強度、屈服強度及延伸率）。自每盤鋼絞線的正常部位隨機取兩個試件，按JTJ055-83第8節(jié)進行抗拉強度試驗。如果任一試件在任一試驗項目中失敗，不符合規(guī)范的要求，則自未取過試樣的盤內取雙倍的試件，對該項目進行加試。如所有加試試件通過了有關試驗，則該批鋼絞線予驗收，如果有一個加試試件在有關試驗中失敗，則由該試驗鋼絞線代表的所有鋼絞線不應使用，且予拒收。每批鋼材應為同一鋼號、同一爐號、同一尺寸和同一次交貨的鋼材。管道及抽拔管道預應力砼過程中，所有管道（或鞘管）及抽拔用芯管應保持正確位置。除監(jiān)理另有許可外，鞘管及芯管應牢固地支承，其支承間距不應小于300mm，不大于450mm。當采用管道時，管道的接頭數應保持到最少，接頭應用套接。每個接頭應適當地封閉以免任何物質進入管道。相鄰鞘管的接頭應錯開至少300mm。管道內應無有害于鞘管與水泥漿粘結和有害于鞘管與砼粘結的物質，但鞘管接頭封閉的材料除外。預應力混凝土澆筑砼澆筑前的準備工作準備工作包括檢查水泥、砂子、石子、水等原材料，使之符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》的各項要求；檢查砼的配合比，根據設計的配合比及施工所采用的原材料，在與施工條件相同的條件下，拌合少量砼做試塊試驗，驗證砼的強度及和易性。檢查模板及鋼筋使之符合設計要求；檢查預埋件和預留孔是否齊全，位置是否正確。預應力混凝土澆筑前注意事項預制臺座應堅固、無沉降，臺座各支點間距應適宜，以保證底模撓度不大于2mm。梁跨徑大于20m時，應按設計設置反拱。為了保證預留孔道的準確，端模板應與側模板和底模板緊密貼合，并與孔道軸線垂直。梁內預埋件位置應準確，特別是錨墊板應與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉動。若采用側模、底模振搗，應在梁底與基礎之間加設彈性墊層（如橡皮墊），其厚度不宜小于1.5cm，以便提高振搗效果?？紤]到施加預應力后混凝土會壓縮，梁的底模板鋪設時可加長1/1000L（L為梁長）。墊板處的加固鋼筋網尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應符合設計要求，并牢固固定。砼拌制砼采用機械拌制或商品砼。上料的順序，一般為先石子，后水泥，最后放砂子和水。砼中一般加入減水劑，但應注意在預應力砼結構中不得使用加氣劑和各種氯鹽。在砼拌制過程中，要始終注意稠度的大小，若不符合規(guī)定，應立即查明原因，予以糾正。為保證砼拌合均勻，必須有足夠的拌合時間，最短攪拌時間必須符合規(guī)范要求，但須注意拌合時間也不宜過長，以致造成砼混合物的分離現(xiàn)象。砼的運輸砼應以最少的轉運次數、最短的距離迅速地從拌制地點運往澆筑地點。運輸道路要平整，防止砼在運輸途中發(fā)生離析，泌水和灰漿流失現(xiàn)象，一經發(fā)現(xiàn)，必須在灌筑前進行二次拌制。砼從拌合機內卸出，經運輸、灌筑直至震搗完畢的延續(xù)時間不得超過規(guī)定。如果超出規(guī)定時間，應在澆筑點檢驗其稠度，并制作試塊檢驗其強度。若砼自高處下落時，為防止離析，其自由下落高度不宜超過2m，超過2m時，應采用溜管、溜槽或串筒運送，當下落高度大于10m時，串筒內應附設減速葉片。使用砼泵運輸砼，既可簡便豎直運送的工作，提高工效，又可保證砼的拌制質量。砼的澆筑當預制構件的高度（或厚度）較大時，為了保證砼能振搗密實，應采用分層澆筑法。澆筑層的厚度與砼的稠度及振搗方式有關，在一般稠度下，用插入式振搗器振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；用平板式振搗器振搗時，澆筑厚度不超過0.2m。薄腹T形梁或箱梁的梁肋，當采用側向附著式振搗時，澆筑層厚度一般為0.3~0.4m。采用人工搗固時，根據鋼筋疏密程度，通常澆筑層厚度取0.15~0.25m。分層厚度可參見《橋規(guī)》。T形梁的澆筑順序，一般采用水平澆筑，其橫隔梁的砼與梁肋同時澆筑。當梁高跨長時，或砼拌制跟不上澆筑進度時，可采用斜層澆筑法，由梁的一端向另一端澆筑。對于空心梁板，一般先澆筑底板，再立芯模，扎焊頂面鋼筋，然后灌筑肋板與面板砼，待砼初凝后，即可抽卸芯模。預應力砼T形梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。腹板澆筑時，應分段分層，平行作業(yè)。預制梁砼的澆筑應連續(xù)進行，當采用分層澆筑時，應在前層砼開始凝固之前，即將次層砼灌注搗實完畢。因故必須間歇時，應由試驗資料來確定容許的間歇時間。若超過允許間歇時間，須采取保證質量的措施或按工作縫處理。砼的振搗機械振搗設備有插入式振搗器、附著式振搗器、平板式振搗器和振動平臺等。平板式振搗器用于大面積砼施工，如橋面、基礎等。附著式振搗器可設在底模下面和側模板上，它是預制梁的主要振動設備。但附著式振搗器是借振動模板來振搗砼，故對模板要求較高，而振搗效果不是太好，常用于薄臂砼部分振搗，如梁肋上和空心板兩側部分。而插入式振搗器，常用的是軟管式的，只要構件斷面有足夠的地位插入振搗器，而鋼筋又不太密時，采用插入式振搗器的效果比平板式和附著式都要好。在預制梁時，組織強力振搗是提高施工質量的重要關鍵。由于預制梁截面形狀復雜，特別在梁高、臂薄、鋼筋密集時，在澆筑梁的下層或下馬蹄的砼時，可使用底模和側模下排的振搗器聯(lián)合振搗，并按照澆筑位置調整振搗部位，在澆筑梁上層或梁肋砼時，主要使用側模振搗，并鋪以插入式振搗器，待澆筑橋面砼（或頂層砼）時，可使用側模上排振搗器、插入式振搗器和平板式振搗器聯(lián)合振搗。安裝在底模和側模上的振搗器，必須頻率一致，排列位置要交錯、均勻、振搗器布置的間距依其作用半徑確定，常為1.0~2.0m。采用強力振搗，對模板和連接件的要求要高，且鋼模比木模的振動效果要好，這些均應在模板設計中考慮。插入式振搗器當采用直線行列插搗時，插入間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍；交錯插搗時，不得超過振搗器作用半徑的1.75倍。插入時應盡量避免碰撞鋼筋和模板，插入和拔出時速度不可過快，在振搗新砼層時，應將振搗器機頭稍插入到下層砼中，使兩層砼結合成一體。砼每次振搗的時間要嚴格掌握，振搗時間過短不能達到一定的密實度，振搗時間過長反而會引起砼的離析。一般以振搗至砼不再下沉、無顯著氣泡上升、砼表面出現(xiàn)薄層水泥漿、表面達到平整為適度。當用附著式振搗器時，因振搗效率較差，一般約需兩分鐘左右。用插入式振搗器時，效果較好，一般只要15~30秒鐘。當用平板式振搗器時，在每個位置上的振搗時間約需25~40秒鐘。砼的養(yǎng)護及模板拆除砼的養(yǎng)護可分為自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護兩種，蒸汽養(yǎng)護費用成本高，一般在低溫或冬季施工，或為了加速模板周轉和施工進度時采用。目前橋梁預制施工中采用最多的是在自然氣溫條件下（5℃以上）的自然養(yǎng)護方法。它是在砼終凝后，在預制構件上覆蓋草袋、麻袋、稻草等，并常灑水，以防止水份蒸發(fā)保持構件經常處于濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)護的養(yǎng)護時間，隨水泥品種的不同和是否摻用塑化劑不同。一般情況下，用普通硅酸鹽水泥拌制的砼，需養(yǎng)護7晝夜以上；用礬土水泥拌制的，不少于3晝夜，用礦碴水泥、火山灰質水泥或施工中摻用塑化劑的，不少于14晝夜。干燥、炎熱天氣時應適當延長養(yǎng)護時間。每天灑水次數，以能保持砼表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。自然養(yǎng)護比較經濟，但砼強度增長較慢，模板占用時間長，且在低溫下（5℃以下）不能采用。經過養(yǎng)護，當砼強度達到設計強度的25%~50%時，即可卸除梁的側模，達到設計吊裝強度并不低于設計標號的70%時，就可起吊梁，進行下一根梁的預制工作。當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，就必須采取冬季施工的技術措施，有關的技術措施見《橋規(guī)》。（八）安設預應力鋼筋（1）預應力鋼筋應嚴格地按照正在使用的系統(tǒng)安裝于工程中。（2）用鐵絲綁扎于鋼絞線或鋼絲的預應力鋼筋的墊塊，其形式及間距應由制造商推薦。預應力鋼筋安裝于管道的方法也應按制造商的推薦辦理。（3）孔道內鋼絞線或鋼絲的長度應能在一端或兩端進行張拉。預應力鋼筋不得扭折或絞旋，且每根鋼絲或鋼絞線在構件每端要易于識別。松散的鋼絞線不得用于工程中。鋼絲及鋼鉸線應以足夠直徑的盤圈提供，以保證在松盤時挺直。每根預應力鋼筋應標簽以編號及盤號或使用鋼材的號碼。預應力鋼筋在張拉長度范圍內不得焊接，但圖內規(guī)定的熱軋鋼筋除外。預應力鋼筋應用高速磨割輪、鋸或其他認可機械方法切割。如批準用“氧一乙炔”切割，火焰應有過量的氧以保證做到切割而不是熔割，并用適當的方法予以降溫。要注意避免切割火焰或火點接觸錨具或其他預應力鋼筋。對于最終外露部分，預應力鋼筋應切割至自錨具不短于一倍直徑的長度。而且不得用焰割。所有預應力鋼筋應固定于其位置，使當張拉預應力或澆筑砼時，不發(fā)生位移。（九）錨具（1）在澆筑砼時應保持錨圈、錨塊及墊板的位置，使管道的中心線軸向通過錨固組裝系統(tǒng)。（2）所有錨具的承壓面，應在澆砼及張拉前清洗。（3）用于預應力鋼筋的錨具，包括連接器，應為保證合格的制品。錨具進場時應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過容許偏差，其錨固能力應能使預應力鋼筋發(fā)揮不小于95%的標準抗拉強度，而錨具不損壞預應力鋼筋不過量回縮或錨塞滑移。在這方面，在張拉前至少6個星期提交擬采用錨具的圖紙及制造商的規(guī)范。如果監(jiān)理認為該專用錨具及預應力鋼筋不能承受規(guī)定荷載，或與合格的制造標準不符，則他可以指定進行確定錨具效率的試驗。（十）后張法預應力拉前的準備工作為了確保預應力砼構件張拉工作的順利進行，張拉力精度滿足要求，在張拉作業(yè)前應做好充分的準備工作。在張拉前，應仔細維修、校驗千斤頂和油泵（油泵是否漏油及其它故障，壓力表的校定等等）還應檢查附件的種類和數量。復核張拉計算書。應仔細地復查張拉計算書，檢查其是否能正確地施加設計計算書規(guī)定的預應力，張拉順序，張拉方向等等。張拉管理檢查。張拉管理方法是否適當，以及所需的記錄表是否齊全。砼強度。根據試件鑒定砼強度是否達到了所需要的強度。錨圈口摩阻的測定。當采用錐形錨具時，鋼絲與錨口之間產生摩阻力。影響摩阻力大小的因素，主要是每束鋼筋的根數，錨圈內口坡角與千斤頂絲盤坡角配合情況等。因此，在張拉前必須對已確定使用的錨具，千斤頂，鋼絲束進行錨圈摩阻力的測定。確定張拉順序。預應力鋼筋張拉時，為了防止發(fā)生由于構件截面受過大的偏心壓力而導致梁體出現(xiàn)較大的側彎現(xiàn)象，鋼絲束張拉時應按照設計要求的順序進行張拉。若無設計要求時應按照對稱原則進行張拉。與張拉有關的計算。預應力砼在張拉前要確定張拉噸位所對應的油表讀數和鋼絲的理論伸長量。張拉噸位的油表指指針讀數的計計算：在所使使用的千斤頂頂的校驗曲線線上，查出與與各張拉噸位位相對應的標標準油壓表讀讀數，再乘以以使用的油壓壓表的校正系系。若調換千千斤頂或油壓壓表，則需重重新計算。（2）后張法應在監(jiān)理理在場的情況況下進行，當當溫度低于00℃時，不得進進行。當后張張法系統(tǒng)不同同于圖示時，承承包人應向監(jiān)監(jiān)理組提交一一份詳細的張張拉步驟，必必要時，隨附附試驗結果，請請駐地監(jiān)理工工程師批準。（3）預應力的操作應應僅由有訓練練的及對該類類工作有經驗驗的人進行。要要特別注意施施加張拉應力力時平穩(wěn)均勻勻。預應力操操作應按最優(yōu)優(yōu)的操作方法法，這個方法法適用于認可可的專用的預預應力系統(tǒng)。（4）三個砼立方體的的平均抗壓強強度應至少達達到了圖紙規(guī)規(guī)定的傳力錨錨固的強度，才才能張拉。立立方試件應在在與砼同樣的的條件下養(yǎng)護護。應澆備足足夠的立方試試件用來表明明砼傳力錨固固要求的強度度已經達到。（5）張拉程序因所使使用的錨具、力力筋不同而不不同，要減少少不均勻的力力的分布及避避免拉裂，張張拉程序應保保證施加的力力盡量對稱于于各預應力鋼鋼筋的重心。除非圖紙要求構件件分階段預應應力，構件不不得張拉一部部分的預應力力。（7）錨具應在張拉開開始前徹底清清洗。預應力力鋼筋端部伸伸出部分的任任何粘著物，例例如鐵銹、水水泥漿、油或或泥漿，這些些會降低錨具具或楔塊的握握固力，應予予清除。預應應力鋼筋在張張拉前應作檢檢查，保證它它們在管道內內移動自由。（8）初始拉力（一般般為控制張拉拉力的10%~225%）把松弛的的預應力鋼筋筋拉緊，此時時應將千斤頂頂充分固定，但但不得超過有有關張拉方法法的正常數值值。在把松弛弛的預應力鋼鋼筋拉緊以后后，應在預應應力鋼筋的兩兩端精確地標標以記號，預預應力鋼筋的的延伸量或縮縮量即從該記記號起量。張張拉力和延伸伸量的讀數應應在張拉過程程中分階段讀讀出。當預應應力鋼筋由很很多單根組成成時，每根應應作出記號，以以便觀測任何何滑移。預應應力鋼筋實際際伸長值。（9）預應力鋼筋張拉拉后，應測定定預應力鋼筋筋的回縮與錨錨具變形量，對對于錐形錨具具，其值不得得大于6mmm；對于夾片片式錨具（XM、QM或VSL錨），不得得大于5mmm。如果大于于上述容許值值，應重新張張拉，或更換換錨具后重新新張拉。（10）預應力鋼筋的斷斷絲、滑絲，不不得超過規(guī)定定，如超過限限制數，應進進行更換，如如不能更換時時，可提高該該束及提高其其他束的控制制張拉力，作作為補償增加加，但最大張張拉力不得超超過千斤頂額額定能力，也也不得超過鋼鋼絞線、鋼絲絲或熱處理鋼鋼筋的標準強強度的80%，對于工地地冷拉鋼筋，不不超過其屈服服強度的95%。（11）當說明延伸量測測量時，應采采用根據試樣樣或試驗證明明確定的彈性性模量。預應應力鋼筋的預預計延伸量和和張拉力在圖圖內表明。（12）預應力鋼筋按圖圖示應在一端端或兩端張拉拉。當預應力力鋼筋在兩端端張拉時，張張拉可以在先先在一端，后后在另一端，或或者在兩端同同時張拉。兩兩端張拉時，兩兩端千斤頂升升降壓、標以以記號、測延延伸量等工作作應一致。（13）當僅一端張拉時時，遠離千斤斤頂一端的錨錨具回縮量應應精確測量，并并適當考慮修修正張拉端測測得的延伸量量。（14）在張拉完成以后后，測得的延延伸量與預計計延伸量之差差應在6%以內，否則則，必須采取取以下的若干干步驟或全部部步驟：重新校準設備。對預應力材料作彈彈性模量檢驗驗。放松預應力鋼筋重重新張拉。預應力鋼筋用滑潤潤劑以減少摩摩擦損失。僅僅水溶性油劑劑可用于管道道系統(tǒng)，且在在灌漿前清洗洗掉。原先如僅一臺千斤斤頂張拉，可可改為兩端用用兩臺千斤頂頂張拉。其它經批準的方法法。（15）張拉完成后，預預應力鋼筋應應予以錨固。放放松千斤頂壓壓力時應避免免震動錨具和和鋼筋。（16）預應力鋼筋在監(jiān)監(jiān)理認可后才才可截割露頭頭。錨具的凹凹座應按圖示示用水泥砂漿漿封閉。（17）張拉注意事項：：預應力砼構件張拉拉時，砼強度度不得低于設設計強度的70%或設計的規(guī)規(guī)定值。一般般規(guī)定張拉時時砼的抗壓強強度必須大于于剛施加預應應力后砼產生生的最大壓應應力的1.7倍。抗壓強度必須是與與構件同條件件養(yǎng)護的砼試試件的抗壓強強度測定值。張拉過程中嚴禁操操作人員（包包括其它人員員）站在千斤斤頂后方，防防止斷絲傷人人。曲線預應力鋼材或或長度≥25米的直線預應應力鋼材宜采采用兩端張拉拉。認真地做好張拉記記錄，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)張拉伸長量量與理論計算算值相差太多多（一般在±6%之間）時應應立即停止張張拉，分析原原因。張拉預應力鋼材斷斷絲，滑移不不得超過規(guī)定定的控制數。必須在張拉控制應應力達到穩(wěn)定定后方可錨固固。（18）滑絲和斷絲的預預防（1）加強對張拉設備備、錨具、預預應力筋的檢檢查①千斤頂和油表需按按時進行校正正，保證誤差差不超過規(guī)定定；千斤頂的的卡盤、楔塊塊尺寸應正確確，沒有磨損損勾槽及污物物以免影響楔楔緊和退楔。②錨具尺寸應正確，保保證加工精度度。③錨塞應保證規(guī)定的的硬度值，當當錨塞硬度不不足或不均，張張拉后有可能能產生內縮過過大甚至滑絲絲。④錨環(huán)不得有內部缺缺陷，應逐個個進行電磁探探傷。⑤錨具安裝位置要準準確。（2）嚴格執(zhí)行張拉工工藝①錨墊板承壓面與孔孔道中線不垂垂直時，應當當在錨圈下墊墊薄鋼板調整整垂直度。②錨具在使用前須先先清除雜物，刷刷去油污。③楔緊鋼束的楔塊其其打緊程度務務求一致④千斤頂給油、回油油工序一般均均緩慢平穩(wěn)進進行。⑤張拉操作要按規(guī)定定進行，防止止鋼絞線受力力超限，發(fā)生生拉斷事故。（十一）記錄及報報告每次預應力張拉，應應記錄：每臺測力計、壓力力表、油泵及及千斤頂的鑒鑒定號。預應力鋼筋的鑒定定細目。在預應力鋼筋上作作測量延伸量量的標志時的的初始拉力。在張拉完成時的最最后拉力及測測得的延伸量量。千斤頂放松以后保保留的延伸量量。如需要，在張拉中中間階段測量量延伸量及相相應的拉力。（十二）灌漿設備備（1）水泥漿拌合機應應用高的局部部渦流產生一一種膠稠狀水水泥漿，面對對水泥漿體僅僅作一緩慢的的流動。漿的的注入器應可可連續(xù)操作，具具有適當的、最最大為0.7MMpa的恒壓，并并應包括一個個當水泥漿不不使用時可使使水泥漿循環(huán)環(huán)流動或攪動動的系統(tǒng)。水泥漿泵應是活塞塞式的或排液液式的，泵及及其吸入循環(huán)環(huán)應是全密封封的，以避免免氣泡進入水水泥漿內。管管道的彎曲、閥閥門及尺寸的的變化應最小小。它應能在在整個灌完漿漿導管上保持持壓力，且裝裝配有一個噴噴嘴，該噴嘴嘴關閉時，導導管中無壓力力損失。壓力表在第一次使使用前及此后后需要時應加加以校準。所所有設備在灌灌漿操作中至至少每三小時時用清潔水徹徹底清洗一次次。（十三）灌漿封閉預應力鋼筋用用的水泥漿應應由精確稱量量的42.5硅酸鹽水泥泥或普通硅酸酸鹽水泥和水水組成。水灰灰比一般在0.4至0.45之間，所用用水泥齡期不不超過一個月月。可用經認可的減水水劑摻入水泥泥漿混合料中中，其摻入量量百分比經試試驗確定，且且須經監(jiān)理認認可，其他摻摻入料僅在監(jiān)監(jiān)理的書面許許可下才可使使用，含有氯氯化物和硝酸酸鹽的摻料不不應使用。水泥漿的泌水率。在在一個有蓋的的、直徑1000mm、高高約100mmm的圓柱體體筒內拌合的的水泥漿，在在18℃溫度下，拌拌合后3小時的泌水水率不得超過過2%的水泥漿總總體體積。此此外，在24小時以后，分分離出的水應應重新被吸收收。水泥漿的不受約束束的膨脹應不不超過10%。水泥漿28天抗壓強度度應不小于設設計規(guī)定且不不小于40Mpa（用70.77mm立方體體測試）。水泥漿的拌合應首首先將水加于于拌合機內，再再放入水泥。當當這些充分拌拌合以后，再再加入摻加料料。摻加料內內的水分應計計入水灰比內內。拌合應至至少2分鐘，直到到達到均勻的的稠度為止。任何一次投配滿足一小時的使用即可。稠度應在14~18s之間。水泥漿的流動度為為120mmm至170mmm。水泥漿的的流動度試驗驗模具為一截截圓錐體，其其頂部內徑為為30mm，底底部內徑為660mm,高70mm。把把它豎直放于于一光滑的玻玻璃板上，灌灌滿水泥漿。頂頂部水泥漿抹抹平后，將截截圓錐體慢慢慢提升。水泥泥漿自由流動動30秒后，在任任一互相垂直直的方向量取取其坍開的直直徑，即為水水泥漿的流動動度。上述步步驟每次試驗驗重復進行三三次，取平均均值。當監(jiān)理認為需要時時，應進行灌灌漿試驗。在灌漿前，用吹入入無油份的壓壓縮空氣清洗洗管道。接著著用含有0..01kg//1生石灰或氫氫氧化鈣的清清水沖洗管道道，直到松散散顆粒除去清清水排出。管管道再以無油油的壓縮空氣氣吹干。壓漿時，每一工作作班應留取不不小于3組試樣（每每組70.7××70.7××70.7mmm立方體試試件3個）標準養(yǎng)養(yǎng)護28天，檢查其其抗壓強度作作為水泥漿的的質量評定依依據。當遮蔭氣溫或構件件溫度低于55℃時，不得進進行灌漿。水水泥漿溫度不不得超過32℃。在寒冷或或炎熱氣候下下灌漿時，監(jiān)監(jiān)理組可以提提出特殊的技技術要求。管道灌漿應盡可能能在預應力鋼鋼筋張拉完成成和監(jiān)理工程程師同意灌漿漿后立即進行行。在一個連連續(xù)的操作中中，水泥漿應應自管道的最最低點注入，并并且使水泥漿漿自出氣孔流流出，直到流流出的稠度達達到注入的稠稠度。當有幾幾個低點時，監(jiān)監(jiān)理工程師可可指示在各低低點注入，使使水泥漿不致致發(fā)生向下泄泄流。管道應應充滿水泥漿漿。出氣孔應在水泥漿漿的流動方向向一個接一個個地封閉，注注入管在壓力力下封閉直到到水泥漿凝固固，灌滿漿的的管道應進行行保護，使在在一天內不受受震動，且管管道內水泥漿漿在注入后48小時內，砼砼溫度不低于于5℃。在灌漿后后兩天，應檢檢查注入端及及出氣孔的水水泥漿水平，需需要時進行處處理。項目經理部應保持持完備的灌漿漿記錄，包括括每個管道的的灌漿日期、水水灰比及摻加加料、注漿壓壓力、試塊強強度、障礙事事故細節(jié)及需需要補做的工工作。這些記記錄的抄件應應在灌漿后三三天內報監(jiān)理理組。（十四）封端孔道壓漿后應立即即將梁端水泥泥漿沖洗干凈凈，同時清除除支承墊板、錨錨具及端面砼砼的污垢，并并將斷面砼鑿鑿毛，以備澆澆筑封端砼。封封端砼的澆筑筑程序如下：：設置端部鋼筋網。妥善固定封端模板板，以免在澆澆筑混凝土時時模板走動而而影響梁長。封端混凝土強度，應應符合設計規(guī)規(guī)定，若設計計無規(guī)定時，不不宜低于梁體體混凝土強度度標準值的80%。澆筑封端混凝土時時，要仔細操操作并認真插插搗，務必使使錨具處的混混凝土密實。封端砼澆筑后，靜靜置1h~2h帶模澆水養(yǎng)養(yǎng)護。脫模后后在常溫下一一般養(yǎng)護時間間不少于7晝夜，冬季季氣溫低于55℃時不得澆水水，養(yǎng)護時間間增長。同時時還應采取保保溫措施，以以防凍害。（十五）裝卸預制制梁裝卸及移動預制預預應力砼梁時時要特別小心心。預制梁應應正立位置運運輸，且在運運輸及儲存時時其支承點及及對構件的反反力作用方向向應接近于構構件最后放置置的位置的情情況。如經理理部認為采用用不同于上述述方式的運輸輸或儲存預制制構件較為方方便，則應由由經理部負責責。預應力砼梁，應通通過與梁相同同的砼制成的的、且與梁同同一條件下養(yǎng)養(yǎng)護的砼立方方體試件，表表明梁的抗壓壓強度達到圖圖紙規(guī)定的抗抗壓強度，且且至少達到14天齡期，才才能裝運。預制構件在孔道水水泥漿強度達達到圖紙規(guī)定定后方可吊裝裝及移運。圖圖紙未規(guī)定時時，不應低于于砼設計標準準強度的60%，且不低于22Mpa。在儲存、吊起及裝裝卸預制構件件時要小心防防止開裂和破破壞。構件由由于不適當的的儲存或裝卸卸引起的損壞壞應予以置換換。預制構件出坑、堆堆放時應注意意以下幾點：：裝配式預制構件出出坑、移運、堆堆放時，砼強強度不低于設設計對吊裝所所要求的強度度，且不宜低低于設計標號號的70%，對于預應應力砼構件其其孔道壓漿的的強度，如無無設計要求時時，不應低于于15N/mmm2。對于一般般構件，其砼砼強度應達到到設計標號的的50%后，才可出出坑移運。預制構件在出坑前前，拆模后應應檢查其實際際尺寸、伸出出鋼筋（或鋼鋼板）、吊環(huán)環(huán)的位置及砼砼的質量，并并根據有關規(guī)規(guī)定進行適當