某工程QF塔式起重機安裝方案

一、工程概況：集控樓工程根據施工需要安裝QT20F塔機一部，位置位于集控樓西北角，與1/10b軸對齊，距D5軸3.85米，基本滿足工程需要。QT20F塔式起重機為國內新型起重運輸機械，是山東威海**集團有限公司設計。該機為水平臂架、小車變幅、上回轉式起重機。最大有效幅度為30米，額定起重力矩為200KN.m。塔機最大起升高度26M。該機自重（不含平衡配重）11T,總裝機容量12.5KW。該塔機生產許可證號:XK21-1100243;制造安全認可證號:LQZ-011;安裝安全認可證號為:QAW-155。二、施工依據1、山東**集團QT20F塔式起重機使用說明書。2、《大型起重機械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定》。3、《電力建設安全工作規(guī)程》和《電力建設安全管理規(guī)定》4、《電力建設起重機械安全監(jiān)察規(guī)程》5、《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-986、《電力建設起重機械性能手冊》三、施工準備1、施工場地平整堅實，作業(yè)范圍內無障礙物，現場達到安裝條件。2、檢查驗收塔吊基礎，質量符合塔吊固定基礎設計要求。3、檢查塔吊鉤件、螺絲等全部運輸到位，無缺件。4、安裝前應完成整機保養(yǎng)、檢查零部件磨損、裂紋、變形、漏油等狀況，達到無缺陷、無故障，符合規(guī)定要求。5、所有機具、工具經檢查，狀態(tài)良好‘6、50T汽車吊一臺，運輸車一輛。7、準備自動套筒，梅花扳手，開口扳手，榔頭及電動工具等。8、手拉葫蘆：2T、5T各2只，卸扣3T、5T各4只，起吊千斤頂繩2對，纜風繩8根、麻繩1根，枕木、木鍥若干。四、作業(yè)人員：總指揮1人，技術員1人，起架組6人，操作工3人，電工2人，修理工4人。五、主要構件尺寸及重量編號部件名稱最大外形尺寸m數量單件參考重量t1底架長梁長×寬×高=5.3×0.55×0.3221套0．193撐桿長×寬×高=3.5×0.005×0.0092套0．015短梁長×寬×高=2.6×0.003×0.3322套0．0852地腳螺栓長×寬×厚=1.1×0.55×0.0558套0．0073基礎節(jié)斷面1.5×1.5，高2.221套0．354斜撐桿長×寬×高=5.6×0.115×0.2254套0．0655標準節(jié)斷面1.5×1.5，高2.2100．346下轉臺斷面1.5×1.5，高0.411套0．327回轉支承直徑?1.1，高高0.711套0．328回轉機構減速機:長×寬×高=0.5×0.338×0.2251套0．159駕駛室寬×厚×高=1.1×1.33×21套0．2710變幅機構長×寬×高=0.8×0.443×0.884套0．1511吊鉤寬×厚×高=0.75×0..12×0..611套0．05512變幅小車長×寬×高=0.85×0..9×0.551套0．08813起重臂第一節(jié)長×寬×高=7.5×0.99×0.71套0．34第二節(jié)長×寬×高=7.5×0.77×0.71套0．32第三節(jié)長×寬×高=7.5×0.77×0.71套0．32第四節(jié)長×寬×高=7.5×0.77×0.71套0．3214起重臂拉桿捆扎后長6.51套0．2215塔帽最大斷面1.2××1,高4.11套0．3216上轉臺固定節(jié)斷面2.5×1.8,,高1.81套0．58217平衡臂拉桿捆扎后長5.11套0．09718起升機構長×寬×高=1.1×1×00.561套0．5419平衡臂長×寬×高=9.9×1.55×0.2551套0．6320架設系統(tǒng)架設吊桿?0.121圓管管,高7.11套0．15小車前梁斷面0.08×0.008,長1.51套0．025連接片長×寬×高=1.5×0.88×0.0882套0．027后梁長×寬×高=1.5×0.88×0.1221套0．08六、安裝方案及工序（一）1、整機的底架被緊固于專用的混凝土基礎上，其上部分與塔身連接，塔身上端與下轉臺連接，下轉臺上面與回轉支承的外圈連接。緊固在回轉支承內圈上的轉動部分，包括回轉上轉臺、塔帽、平衡臂、起重臂、變幅小車與釣鉤、配重、起升機構、回轉機構以及司機室等，這些部件均可以繞塔身軸心線在各自水平面一起作540度的全回轉。2、起重臂用兩根起重臂拉桿與塔帽連接，其根部與上轉臺用銷軸連接，平衡臂則用兩根平衡臂拉桿與塔帽相連，其根部與上轉臺用銷軸連接。起升機構設在平衡臂中后部，回轉機構布置在回轉上轉臺的左側，右側是司機室，變幅小車和釣鉤由射在位于起重臂靠近臂根處的變幅機構牽引，沿起重臂縱軸線做水平往復運動。塔身高度由底架、基礎節(jié)、支撐節(jié)、標準節(jié)的高度組成，設有抱桿，作塔機安裝架設之用。金屬結構部分：底架斜撐桿、塔身下轉臺、回轉支承、上轉臺、起重臂、平衡臂、塔帽、司機室、變幅小車。工作機構：起升結構、回轉結構、變幅結構、安全保護裝置、起重量限制器、起重力矩限制器、變幅限制器、起升高度限制器、回轉限制器、電氣系統(tǒng)、該起重機采用三相四線供電，電源經經電纜由地面開關接至司機室和電器控制箱，由設在司機室內的控制臺發(fā)出主令信號，對塔機各機構進行操作控制。（二）、本塔機采用50T汽車吊安裝，具體安裝要求如下：負責安裝起重機的單位應具有省級安檢部門頒發(fā)的相應資質證書，在安裝時按照方案規(guī)定的要求和順序進行，由技術人員根據工地的實際情況制定安裝工藝程序和規(guī)程，向操作人員交底。（1）安裝底架十字梁將已組裝在一起的十字梁吊裝在基礎上，找正后壓好壓板，并緊固地錨螺栓，四個支座平面度≤2mm。（2）吊裝基礎節(jié)與十字梁四個支座用高強螺栓連接，吊裝支撐節(jié)與基礎節(jié)連接（M24高強度螺栓預緊力距為520N.m）（3）吊裝4件撐桿后，依次吊裝標準節(jié)至獨立高度（聯結螺栓要依次緊固，方可繼續(xù)加節(jié)）。（4）吊裝下轉臺（回轉支撐）并用螺栓連接好、吊裝上轉臺（回轉機構）螺栓連接。（5）吊裝塔帽（吊裝塔帽前應分別將吊臂前后拉板及一節(jié)拉桿和平衡臂拉桿各一節(jié)安裝在塔帽上）銷軸聯接上轉臺。（6）將司機室與工作平臺接在一起，吊裝在上轉臺一側，螺栓緊固。（7）將平衡臂，起升機構、配電柜、平衡臂拉桿裝好，接好各部分電纜，然后將平衡臂水平吊起（此時應在吊點處做標記拆時用）與上轉臺平衡臂鉸點用銷軸聯結好后，再繼續(xù)起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后將平衡臂上的兩節(jié)拉桿與事先裝在塔帽上的兩節(jié)拉桿分別用銷軸聯結好。然后將平衡臂放平，使拉桿受力。（8）吊裝一快平衡重，放在靠近起升機構一側，起升機構接臨時線。（9）將起重臂（變幅機構、變幅繩）、變幅小車組裝好，吊臂拉桿裝在吊臂上弦上，每節(jié)拉桿端部均應用鐵絲扎牢。注意：仔細檢查各緊固件銷軸，使用是否正確，連接是否牢固，開口銷、擋板安裝是否正確到位。檢查無誤后，水平整體起吊。二個吊點注意找準平衡位置，做好標記以備拆時使用。到位后，用銷軸與上轉臺吊臂鉸點連接好。然后，繼續(xù)起吊使吊臂前端仰起10o~20o。然后解下捆扎拉桿的鐵絲，分別將吊臂上前后拉桿與事先安裝在塔帽上的二節(jié)前后拉桿用銷軸聯結好后慢慢將吊臂放平使拉桿受力。（10）吊裝平衡重，每次吊裝一塊，共四塊（包括已裝上的一塊）。（11）切斷總電源，參照電器接線圖完成整機的接線。接線后檢測各部件的對地絕緣電阻，檢查無誤后接通地面總電源，然后穿繞起重繩，將吊鉤裝好，繩頭緊固于臂頭端，繩卡4個按要求接好（u型扣于繩頭一側，滑鞍于受力繩一側）。安裝要求與注意事項：（1）、負責安裝起重機的單位應具有省級安檢部門頒發(fā)的相應資質證，在起重機的安裝與拆卸時須按本說明書規(guī)定的要求和順序進行，由技術人員根據工地實際情況制定書面安裝工藝程序和規(guī)程，向操作人員交底。（2）、在安裝過程中，工作人員應帶安全帽，高空作業(yè)進現場還應穿防滑膠鞋，佩帶安全帶。（3）、安裝時，裝配好的銷軸端部的開口銷必須按規(guī)定張開。軸端擋板螺栓，鋼絲繩卡螺栓以及其他連接螺栓必須牢固可靠并符合有關規(guī)定。（4）、本機各零件之間的連接繩卡，螺栓螺母，開口銷等標準件以及軸端擋板，銷軸等必須使用合格產品，或按設計圖紙制造的合格零件，不允許隨意代用。（5）、起重機應安裝在符合設計要求的專用基礎之上，其基礎重不得小于30T，基礎與混凝土結合應牢固可靠，其承載能力應符合相關規(guī)定。（6）、安裝場地應平整無雜物及障礙，場地上空無任何架空電線。（7）、安裝工作時的風力不大于4級。（8）、安裝電氣部分時需由電氣專業(yè)人員進行。（9）、安裝工作中嚴禁只裝一個臂就中斷作業(yè)。七、電氣安裝注意事項：（1）、本機采用三相四線供電，零線不與本機身相接，塔機要用專設的接地線可靠接地，接地電阻不得大于4歐。（由用戶自行埋設地線）（2）、塔機臂長范圍以外10米，不應有高低壓電線桿及架空電線。（3）、在塔機安裝時，對某些部件接通電源前，或安裝完畢，對整機各部件接通電源前，應測各主電路和控制電路對地絕緣電阻，不小于0.5MΩ。起重機主機結構，電動機底座和所有電器設備的金屬外殼，導線的接地電阻，不大于4Ω。（4）、起重機電源主電纜線截面不小于4平方毫米。（5）、電器線路發(fā)生故障時，應切斷地面電源，參照電氣原理圖進行修理。（6）、對各接觸器，空氣開關等電器元件應定期維修，清楚鐵芯吸喝面的污垢，檢查點觸頭接觸是否良好，各開關的緊線螺栓是否松動。（7）、在操作時，如發(fā)現異常，應及時進行調整和維修，恢復正常后才能進行工作，機器嚴禁帶病工作。（8）、起升電機在低速運轉情況下，每10分鐘內滿負荷連續(xù)運行時間不允許超過2分鐘。八、調試部分：1、整體檢查測量塔身側向垂直度，誤差應在4‰以內。將踏身各螺栓再緊固一遍，并將絲扣外露部分及各銷軸，涂黃油防銹。其中標準節(jié)與回轉支承連接高強度螺栓，予緊力扭矩值為744N.m各傳動機構安裝，調節(jié)是否有誤，減速機及潤滑部分是否缺油。各傳動部分是否靈活，制動器間隙是否適宜，制動是否靈活可靠。2、起重機的調試：回轉限制器的調試：開動回轉機構使電源電纜線處于不打絞狀態(tài)，是吊臂向左回轉540度（1.5圈），這時調整限位器一個觸頭使其切斷向左回轉電機線路，只能向右回轉。然后向右回轉1080度（3圈），調整限位器另一觸點觸頭使其切斷向右回轉的電機線路，吊臂只能向左回轉，調整完后反復試驗三次，左、右回轉限位靈敏可靠即可，否則繼續(xù)調整至符合要求。起升高度限制器的調整：開動起升機構使吊鉤頂端距變幅小車最近距離1M，調整限制器的一對觸點觸頭使其剛剛切斷起升電機各速度上升方向的電路，只能下降。使吊鉤下降3～5米后重新上升至自動停機，檢測吊鉤頂端距變幅小車最近距離，使其≥1M±10﹪。重復三次以上動作都符合要求即可。幅度限制器的調整：開動變幅機構使小車從臂根向臂頭方向以高速檔運行，當小車距臂頭5M時使其轉為低速運行，然后繼續(xù)向前運行至最大額定幅度時調整限制器的一對觸點觸頭，使其完全切斷向前運行的電機線路而只能向后運行。然后開動小車向后運行10M后再向前以低速檔運行并檢測是否在最大額定幅度的±2﹪內自動停車。重復三次以上動作直到都合格為止，然后以相同的方法調試最小幅度限位，其誤差控制在±10﹪最小額定幅度之內。再調試時還應注意小車自動停車時，小車前（后）端距緩沖塊的距離應≥200mm。起重量限制的調整：起升機構設有高、低兩種工作速度。低速的起重量是最大額定起重量。高速是空鉤下降速度，起重量是最大額定起重量的40﹪。調整時采用定幅變碼方式，調整時在10m處先用低速起吊最大額定起重量2.5t，離地200mm，這時使限位器的觸頭和觸點剛接觸但不斷電，然后，每次增加25㎏至限位器斷電，但吊種總增量不得超過275㎏，此時應自動斷電不能起升。起重量的低速調整完后再調整高速，用高速起升1t，離地200mm，這時使限位器的觸頭和觸點剛接觸但不斷電，然后每次增加25㎏至限位器自動斷電，但吊重總增加量不得超過100㎏，此時應自動斷電不能起升。調整完后應重復驗證三次，均符合要求才算合格，否則要重新調試。力矩限制器的調試：力矩限制器設有兩個限位開關和兩個調節(jié)觸頭，其中兩個限位開關K1、K2分別按起重量和幅度調整，當力矩達到額定起重力矩并小于其108%時控制起升機構和變幅機構，使起升機構只能下降不能上升，使變幅機構只能向里不能向外。3、起重機的試運轉：起重機安裝調試后應進行試運轉，其試運轉的方法及順序如下：空負荷運轉：檢查各機構運轉是否正常，各限位開關是否靈敏可靠（回轉限位，高度限位，幅度限位）各電器元件是否準確無誤。額定負荷實驗：①幅度30米時吊重0.8t，幅度2.5——12.6米時吊重2.5t。②起重2.5t，向外變幅12.6——13.86米之間應鳴鈴報警，小車停止吊鉤不能起升；③幅度30米起吊0.86t,應鳴鈴報警,吊鉤不能起升；④起吊2.5t，幅度小于7米，吊鉤升起5米，升降3次作剎車試驗；⑤起吊2.5t，幅度12米左右各回轉3次，并使小車從幅度12.6米處至2.5米處來回往返一次；⑥起吊0.8t，幅度30米左右回轉兩次，并使小車由幅度30米處運行至2.5米處來回往返一次；⑦起吊0.8t，同時進行起吊與回轉兩項運行的復合操作，再進行變幅及回轉的復合操作。九、質量要求（1）各連接銷軸穿裝正確，鎖定準確，固定螺栓齊全堅固，扭矩大小符合要求。（2）電氣安裝符合電氣施工規(guī)范，連接牢固可靠。（3）各安全、限位裝置顯示正確、動作靈敏可靠。（4）各運行機構運轉及變速平穩(wěn)，動作靈敏，制動可靠，無異常震動。（5）鋼絲繩穿繞正確，排列整齊，固定良好。（6）各部金屬機構無永久變形。十、安全技術措施及注意事項所有參加安裝人員（電工、操作工、起重工）必須持證上崗，進入施工現場必須佩帶好安全帽，高處作業(yè)必須正確佩帶安全帶。安裝人員必須具有安裝吊塔的相應資格證書。（1）參加安裝人員必須按照規(guī)定穿好防滑鞋，嚴禁酒后上班。（2）掌握天氣情況，如遇四級以上大風和雨雪時應停止作業(yè)。并做好應急防范措施，雨雪后應及時清理，施工時增加防滑措施。（3）安裝過程中，應有專職安全監(jiān)護人員全程監(jiān)護，應隨時注意基坑邊土層變化，及50t汽車吊達到２０米距離時的力矩變化。嚴禁起重臂下人員行走。（4）塔吊安裝時應清除構件上的雜物，注意零部件墜落傷人。檢查起吊構件是否平衡，吊具吊索安全系數應大于６倍以上。吊具吊鎖使用前須經認真檢查，確認合格