某大廈核芯筒爬模架及外檐爬架施工方案

****大廈核芯筒爬模架及外檐爬架施工方案本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，異型構(gòu)件多，大跨結(jié)構(gòu)多，內(nèi)部有宴會廳等，結(jié)構(gòu)凈空高，結(jié)構(gòu)洞口較多，腳手架的施工難度大、變化多、較復(fù)雜。主樓采用鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)，大量的物料吊裝和各種施工操作需要腳手架的支撐，這也是本工程順利進(jìn)展的一個關(guān)鍵點。在施工中，本投標(biāo)人將充分發(fā)揮技術(shù)水平優(yōu)勢，本著嚴(yán)謹(jǐn)、求實、創(chuàng)新的科學(xué)態(tài)度，制定全面詳細(xì)的施工方案，以滿足本工程的施工需要。同時，也將積極利用新技術(shù)、新材料解決施工中難題。核芯筒爬模架及外檐爬架1.方案布置說明及設(shè)備配置根據(jù)此樓的結(jié)構(gòu)特點，采用液壓爬模架進(jìn)行核心筒結(jié)構(gòu)施工，采用液壓爬架進(jìn)行外框施工。結(jié)構(gòu)施工完畢，拆除爬模爬架。爬模架帶外墻大模板一起爬升，爬模架主平臺寬度為2.25m，爬模架有完整的支模體系，模板可直接在架體上進(jìn)行清理，模板最大退出距離為離墻750mm。結(jié)構(gòu)施工完畢，拆除爬模架。外框爬架主要為滿足結(jié)構(gòu)的施工需要，可同時為施工提供多層操作平臺，同時滿足3個標(biāo)準(zhǔn)層層高的結(jié)構(gòu)施工，大大加快結(jié)構(gòu)的施工速度。墻體截面尺寸變化時爬升的處理方法：核心筒墻體厚度隨高度的增加也不斷變化，架體爬升一般情況下是垂直爬升的，但可通過架體自身構(gòu)造和操作，墻體每層變化10cm時架體都可順利爬升通過；當(dāng)變化大于10cm可在安裝附墻裝置時增加變截面墊板，使上下兩個附墻裝置的軸線位置相差10cm，爬升過程為：在安裝上層附墻裝置時增加一塊變截面墊板，然后操控液壓系統(tǒng)爬升導(dǎo)軌，當(dāng)導(dǎo)軌快要到達(dá)上層附墻裝置位置時，調(diào)節(jié)主承力架上的支腿使導(dǎo)軌穿過附墻裝置并就位，最后爬升架體，由于架體沿導(dǎo)軌爬升，導(dǎo)軌就位是爬升的關(guān)鍵。例如當(dāng)墻體變化大于10cm，小于20cm時需要使用一層變截面墊板。層高變化的爬升及防護(hù)處理：本工程的主樓地上部分各層層高為：首層層高6.05m，2－4層層高5m，5層層高4.6m，6－52、74層層高4.25m，53層層高4.45m，54層層高6.13m，55層層高6.12m，56－67層層高3.6m，68層層高3.84m，69層層高4.75m，70層層高5.7m，71層層高5.66m，72層層高8m；爬模架計劃在地上2層安裝，三層使用，在爬升架體時，當(dāng)層高≥4.8m時，可在該層中間部位多預(yù)埋一層預(yù)埋件，架體分兩次爬升即可到達(dá)上層，在爬升耗用時間上不會有太大影響。由于主樓外挑檐樓板不同樓層在同一軸線上有向內(nèi)收的變化，對于結(jié)構(gòu)外爬架的附著和爬升方式上有所變化。當(dāng)結(jié)構(gòu)向內(nèi)收的情況下爬架爬升步驟為：第一步：當(dāng)安裝上一層附墻座支架時將支架向外移（移動的距離與垂直方向變化的相同），操作液壓系統(tǒng)爬升導(dǎo)軌，使其就位；第二步：將下層附墻座支架向外移，同時將上一層的附墻座支架向內(nèi)移（移動的距離與垂直方向變化的相同）；第三步：爬升架體并就位；第四步：正常安裝再上一層附墻座支架，爬升導(dǎo)軌就位；第五步：爬升架體就位，進(jìn)入下一個爬升循環(huán)。結(jié)構(gòu)向外伸的情況的爬升過程比較容易實現(xiàn)，在爬升導(dǎo)軌時就可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿來調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的垂直度，使導(dǎo)軌順利進(jìn)入上一層的附墻裝置，架體沿著導(dǎo)軌即可爬升至上一層，進(jìn)入下一個爬升循環(huán)。2.附墻裝置與墻體的連接方式及預(yù)埋要點根據(jù)此樓核心筒的結(jié)構(gòu)特點（各附墻點布置在剪力墻上），在綁扎墻體或梁鋼筋時在墻體上預(yù)埋Φ60的套管，預(yù)埋位置是爬模爬架安裝及爬升的關(guān)鍵所在，要嚴(yán)格控制預(yù)埋，預(yù)埋套管為2寸的鋼管，預(yù)埋時套管要與墻體鋼筋焊接固定，預(yù)埋套管的孔位預(yù)埋偏差要嚴(yán)格控制在前后±5mm，左右±5mm內(nèi)，上下±5mm。根據(jù)此樓外框的結(jié)構(gòu)特點，，各附墻裝置安裝在各層的樓層板上，在樓板上預(yù)埋套管（Φ48），通過專門設(shè)計的附墻裝置支架，將附墻座焊接在附墻裝置支架上，預(yù)埋時套管和特殊預(yù)埋組合件要與墻體鋼筋焊接固定，預(yù)埋套管的孔位預(yù)埋偏差要嚴(yán)格控制在前后±5mm，左右±5mm內(nèi)，上下±5mm。3.爬架主要技術(shù)性能參數(shù)JFYM50型爬模爬架主要由附墻裝置、H型導(dǎo)軌、主承力架及框架及架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置以及安全防護(hù)系統(tǒng)等部分組成。1）名稱型號：JFY50型爬模爬架2）腳手架架體系統(tǒng)：兩附墻點間架體支承跨度： ≤6m架體高度： 9.8～21m（隨結(jié)構(gòu)層高而定）架體寬度： 爬架0.8m爬模爬架2.25m步距： 1.85～3.0m步數(shù)： 4～5作業(yè)層數(shù)及施工荷載: 2層≤3KN/m2,3層≤2KN/m2，4層≤1KN/m23）電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力： 16MPa油缸行程： 500mm伸出速度： 500mm/min額定推力： 50KN雙缸同步誤差： ≤12mm電控手柄操作：可實現(xiàn)單缸、雙缸、多缸動作作業(yè)層數(shù)及施工荷載: 2層≤3kN/m24）爬升機(jī)構(gòu)爬升機(jī)構(gòu)是有自動導(dǎo)向、液壓升降、自動復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。5）安全裝置防墜落裝置下墜制動距離： <50mm防墜落裝置承載能力： >130KN防傾裝置導(dǎo)向距離： >2.2m4.施工流程及安裝周期爬架工程在安裝現(xiàn)場采用的施工工藝流程圖示如下：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，定于爬架爬模架于地上3層開始安裝。安裝時需要架子工20人及塔吊配合安裝，此樓的安裝周期為5天，具體安裝時間分配為：安裝附墻裝置：1天地面組裝：1天塔吊吊裝：1天鋪腳手板及綁腳手架管：1天掛安全網(wǎng)：0.5天安裝同步控制系統(tǒng)：0.5天5.設(shè)備的安裝1）安裝步驟（1）在綁扎墻體鋼筋的同時預(yù)埋爬架所需的預(yù)埋套管，當(dāng)打完混凝土后，在預(yù)埋套管處安裝附墻座。（2）在出廠前將主承力架、導(dǎo)軌及上下爬升箱組裝一起，現(xiàn)場用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)，并插上插板。（3）當(dāng)主承力架都組裝完畢后，組裝兩主承力架之間的連接橫梁，用M12的螺栓連接兩附墻點間的橫梁。（4）鋪主平臺腳手板。（5）在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對其進(jìn)行吊裝。（6）鋪上層綁筋平臺的腳手板。（7）在地面將爬架的掛架體系組裝完畢，整體對其進(jìn)行吊裝。（8）鋪爬架下兩層平臺的腳手板。（9）掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)。2）爬架安裝的注意事項及技術(shù)要求（1）爬架在安裝前應(yīng)根據(jù)專項施工方案要求，配備合格人員，明確崗位職責(zé)，并對有關(guān)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）安裝前必須根據(jù)施工方案和設(shè)計要求，檢查所有運(yùn)往現(xiàn)場的零部件質(zhì)量和數(shù)量，符合要求后方可安裝使用。（3）準(zhǔn)確預(yù)埋好爬架附墻裝置的預(yù)埋套管，是確保順利爬升的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格控預(yù)埋套管的軸線與混凝土表面垂直，孔位上前后偏差±5mm，孔徑偏差±2mm。（4）正常情況下，當(dāng)樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa要求后，即可在預(yù)埋孔處安裝附墻座支架。用力擰緊螺母達(dá)到60～80N·m的扭矩。（5）在出廠前事先按要求，將H型導(dǎo)軌、上下爬升箱和主承力架及框架組裝在一起，現(xiàn)場在起重設(shè)備的配合下，將其吊裝插掛在附墻裝置上。然后再根據(jù)現(xiàn)場實際情況，吊裝就位架體的橫梁、豎向支撐架、安全防護(hù)系統(tǒng)、液壓爬升裝置等零部件。（6）爬架上所有零部件的連接螺栓、銷軸、鎖緊鉤及楔板必須擰緊和鎖定到位，并用彈簧墊圈、彈簧銷或開口銷定位保險。經(jīng)常插、拔的零件要用細(xì)鋼絲栓牢。（7）架體支承跨度的布置，不能超過液壓油缸的頂升能力。兩附墻點直線布置不應(yīng)大于6m，折線或曲線布置不能大于5.4m。（8）架體的懸挑長度，整體式爬架不得大于1/2水平支承跨度或3m，單片式架體不應(yīng)大于1/4水平支承跨度。（9）爬架安裝到位后，為保證施工安全，應(yīng)及時按有關(guān)腳手架安全技術(shù)規(guī)范要求，鋪設(shè)腳手板及安全網(wǎng)。鋪設(shè)腳手板時應(yīng)考慮架體單元體之間爬升時留有100mm左右的間隙，以防止爬升時相互碰撞。架體的底層和外圍側(cè)面，以及爬升時的架體開口端，應(yīng)采用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉防護(hù)。（10）爬架配套使用的附加豎向鋼管的水平距離不應(yīng)大于1.5m；小橫桿的水平距離不應(yīng)大于1.2m；且附加豎向鋼管應(yīng)根架體各操作平臺的連接橫梁進(jìn)行拉接，以保持架體的整體穩(wěn)定性。（11）架體組裝完畢，在不進(jìn)行爬升作業(yè)時，應(yīng)對外墻體的四面模板進(jìn)行拉接固定，使架體在使用時有足夠的穩(wěn)定性。（12）在不進(jìn)行架體爬升作業(yè)時，應(yīng)將塔體四周模板連為一個整體，以保證架體有足夠的問題性，并將塔體四周架體用鋼管連為整體。（13）爬架安裝完畢后，應(yīng)由設(shè)備所有單位與安裝使用單位的有關(guān)人員（包括負(fù)責(zé)安全的人員），共同對安裝完的爬架進(jìn)行安裝檢查驗收，雙方驗收合格簽字后方可投入使用。3）爬架安裝人員要求爬架安裝由本投標(biāo)人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，業(yè)主組織專業(yè)施工人員進(jìn)行安裝，負(fù)責(zé)安裝爬架的專業(yè)施工人員應(yīng)具備以下素質(zhì)：（1）從事作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。（2）責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。（3）正確使用個人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，作業(yè)時必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。（4）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無證人員上崗作業(yè)。4）爬架的合模、拆模工藝爬模爬架作為提升模板的工具，有嚴(yán)格的合模、拆模工藝，在合模、拆模過程中，必須按以下施工工藝進(jìn)行操作：（1）合模時，先用調(diào)節(jié)支腿將模板調(diào)直，然后移動行走小車，將模板底端靠緊墻體，插上小車鎖定板。（2）拆模時，先移動行走小車，將模板推出，再調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)支腿，使模板向后傾斜，模板最大可退出750mm，此時可利用模板與墻體間的空隙清理模板。嚴(yán)禁用調(diào)節(jié)支腿調(diào)節(jié)模板本身的彎曲及不正當(dāng)?shù)夭僮?。爬模爬架本身的橫背楞托住模板底端，爬模爬架本身有三道橫背愣用于連接相鄰機(jī)位的模板支撐體系，同時在爬模爬架豎向支撐架位置用模板鉤將模板與架體連為一體；模板的豎向垂直度靠支模體系的調(diào)節(jié)絲杠來調(diào)節(jié)；拆模時，水平小車向后移動，模板退出，模板退出離墻最大距離為750mm，模板退出后即可在架體上清理模板；高低調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)模板豎向位置的偏差；當(dāng)進(jìn)行模板的橫向調(diào)節(jié)時，現(xiàn)將模板鉤松開，再借助最下端的橫背愣來調(diào)節(jié)模板水平方向的位置，調(diào)節(jié)完畢后，再將模板鉤擰緊。1、豎向支撐架2、附加橫背楞3、調(diào)節(jié)絲杠4、高低調(diào)節(jié)裝置5、架體主梁模板的支模體系6.爬架的爬升工藝1）爬模爬架和大模板的安裝首先按要求在外墻體上預(yù)埋好穿墻螺栓的套管，當(dāng)結(jié)構(gòu)2層墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa要求后，即可在預(yù)埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置（見下圖），并在起重設(shè)備的配合下，安裝主承力架及導(dǎo)軌、內(nèi)外墻模板及支承架、液壓升降裝置、防護(hù)欄桿、腳手板和安全網(wǎng)等。當(dāng)3層外墻鋼筋綁扎完成后，即可進(jìn)行內(nèi)、外墻模板的安裝就位，檢查合格后澆注外墻混凝土。2）拆外墻模板與導(dǎo)軌的爬升當(dāng)3層的外墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模要求后，可將外墻模板支承架后移或吊走模板，此時可安排澆注頂板混凝土，并在預(yù)埋孔處安裝穿墻螺栓和附墻裝置，操作液壓升降裝置，將導(dǎo)軌爬升到上一個樓層位置。3）架體的爬升當(dāng)導(dǎo)軌爬升到位后，再操作液壓升降裝置將架體爬升到上一個樓層位置，然后再移動支承架將外墻模板安裝就位，并澆注外墻混凝土。4）架體的防護(hù)架體爬升到位后，對相鄰兩架體的空隙進(jìn)行維護(hù)。重復(fù)正常工藝流程直至結(jié)構(gòu)封頂。1銷軸2導(dǎo)軌掛座3固定座4附著靴座5墻體6螺母7墊板8穿墻螺桿9穿墻管7.爬模架的安全防護(hù)系統(tǒng)1）爬升機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)液壓爬架的爬升機(jī)構(gòu)，主要由帶有爬升踏步塊和導(dǎo)向板的H型導(dǎo)軌與附著其上的上下爬升箱和液壓油缸等組成，并通過上爬升箱上端的連接軸與爬架的豎向主承力架連成為整體。上下爬升箱內(nèi)均設(shè)有能夠自動導(dǎo)向的凸輪擺塊（人字形擺塊或承力塊）和聯(lián)動式導(dǎo)向輪。導(dǎo)軌或架體爬升時，啟動油泵，通過油缸的伸縮，上下爬升箱內(nèi)的凸輪擺塊和導(dǎo)向輪就自動沿著H型導(dǎo)軌表面的導(dǎo)向板和踏步塊變換方向、自動導(dǎo)向、自動復(fù)位與自動鎖定，從而達(dá)到架體的爬升。爬升箱中的凸輪擺塊能夠自動導(dǎo)向與復(fù)位，在實際升降過程中始終有一個爬升箱內(nèi)的承力塊交替地支撐在導(dǎo)軌踏步塊上，實質(zhì)上它既是升降機(jī)構(gòu)也是防墜機(jī)構(gòu)。2）鋼絞線錨夾具式的防墜裝置防墜裝置上端的固定端，安裝在導(dǎo)軌的上端部；防墜裝置的鎖緊端，安裝在主承力架的主梁U形掛座上；預(yù)應(yīng)力鋼絞線一端錨固在防墜裝置上端的固定端內(nèi)，另一端從防墜裝置下端的鎖緊端（緊固端）內(nèi)穿過。在架體處于靜止?fàn)顟B(tài)時即施工作業(yè)的工況下，要旋緊緊固端的螺母使緊固端內(nèi)的鋼鉸線夾片與鋼鉸線處于鎖緊狀態(tài)；當(dāng)導(dǎo)軌爬升到位后開始爬升架體，架體在爬升過程中，緊固端的螺母處于松馳狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)架體下墜即架體原本是在上升過程中而突然相對于導(dǎo)軌而下降（下墜）時，鎖緊端內(nèi)的彈簧會自動推動鋼鉸線夾片并將楔緊，從而使架體立刻停止其下墜而達(dá)到防墜落的目的，如下圖所示：3）爬升架體時的安全鋼絲繩在進(jìn)行架體爬升時，除爬升機(jī)構(gòu)及防墜裝置的安全防護(hù)外，還另有一道鋼絲繩拉接防護(hù)，即在進(jìn)行架體爬升作業(yè)時，將安全鋼絲繩的一端固定在上層附墻裝置上，另一端兜過架體主梁，這樣即使架體在爬升時出現(xiàn)安全事故，會同時有3道安全防護(hù)措施確保架體爬升的安全。8.主要平臺位置的安全防護(hù)措施1）架體與墻體的防護(hù)及架體間的防護(hù)在爬架水平梁架上綁小橫桿，在小橫桿上鋪設(shè)腳手板，通過小橫桿控制腳手板離墻的防護(hù)距離，要求腳手板離混凝土墻面的距離均應(yīng)小于100mm。各單獨獨立的架體在搭設(shè)的過程中留有100mm的空隙，以保證單獨架體的爬升。為安全防護(hù)，在相離架體的空隙處鋪設(shè)翻板，當(dāng)架體爬升時將翻板翻開，架體爬升到位后，應(yīng)立即將翻板鋪好，并用安全網(wǎng)將各獨立架體連接好。2）爬架各操作平臺的連接在鋪設(shè)架體各平臺時，在每個單獨獨立的架體水平位置中間留700×700mm的洞，用鋼管向下層平臺搭設(shè)梯子，將各平臺連接，使架體上下有一個通道，在各平臺洞口處用翻板將洞口封好。9.爬架在結(jié)構(gòu)及爬升過程中的注意事項1）爬架在結(jié)構(gòu)施工階段的操作要點（1）爬架附墻作業(yè)時，墻體混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10MPa以上。（2）結(jié)構(gòu)施工時，施工荷載小于3kN／m2（只限兩層同時作業(yè)時），與爬架無關(guān)的其它東西均不宜在腳手架上堆放，嚴(yán)格控制施工荷載，不允許超載。（3）5級（含五級）以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)，冬天下雪后應(yīng)清除積雪并經(jīng)檢查后方可使用。（4）非爬架專職操作人員不得隨便搬動、拆卸、操作爬架上的各種零配件和電氣、液壓等裝備。（5）爬架專職操作人員在爬架使用階段應(yīng)經(jīng)常巡視、檢查和維護(hù)爬架的各個連接部位。（6）在爬架上進(jìn)行施工作業(yè)的其他人員如發(fā)現(xiàn)爬架有異常情況時，應(yīng)隨時通報爬架專職操作人員進(jìn)行及時處理。2）爬架在爬升階段的操作要點（1）爬架在爬升開始前，應(yīng)對爬架系統(tǒng)作全面檢查，拆除所有障礙物，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行爬升。（2）爬架專職操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行爬架爬升作業(yè)的操作程序規(guī)定和技術(shù)要求。（3）施工期間應(yīng)確保爬架爬升裝置必須靈敏、可靠、有效，電控液壓爬升系統(tǒng)應(yīng)操作平穩(wěn)、安全可靠，超載保護(hù)和爬升同步的功能。（4）爬架爬升時，架體上不允許堆放與爬升無關(guān)的雜物。（5）爬架爬升時嚴(yán)禁操作人員停留在架體上，特殊情況確實需要上人的，必須采取有效安全防護(hù)措施。（6）爬升導(dǎo)軌時，必須將主承力架插掛在附墻裝置上，通過操作液壓爬升裝置將導(dǎo)軌爬升到上一層的附墻裝置上。（7）爬升架體時，應(yīng)拔出主承力架與附墻裝置的鎖定板，用液壓爬升裝置將架體爬升到上一層的附墻裝置上，再將主承力架插掛在附墻裝置上。（8）爬升過程中應(yīng)實行統(tǒng)一指揮、規(guī)范指令，爬升指令只能由一人下達(dá)，但當(dāng)有異常情況出現(xiàn)時，任何人均可立即發(fā)出停止指令。（9）爬架爬升到位后，必須及時按使用狀態(tài)要求進(jìn)行附著固定。在沒有完成架體固定工作之前，施工人員不得擅自離崗或下班，未辦交付使用手續(xù)的，不得投入使用。（10）遇五級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時，禁止進(jìn)行爬升和拆卸作業(yè)，夜間禁止進(jìn)行爬升作業(yè)。（11）正在進(jìn)行爬升作業(yè)的爬架下面，嚴(yán)禁有人進(jìn)入施工現(xiàn)場，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。10.設(shè)備的拆除1）爬架拆除條件當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完畢，即可對爬架進(jìn)行拆除。2）爬架拆除前需做好如下準(zhǔn)備工作：爬架的拆除前編制拆除方案經(jīng)項目生產(chǎn)經(jīng)理、總工審批簽字后方可進(jìn)行。外架拆除前，工長要向拆架施工人員進(jìn)行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。（1）拆除時，寫書面通知，拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。爬架拆除后，要及時將結(jié)構(gòu)周圈搭設(shè)防護(hù)欄桿。（2）拆架前，先對爬架進(jìn)行檢查驗收，待檢查合格后方可拆除。（3）拆架前，先將進(jìn)入塔內(nèi)的通道封閉，并做醒目標(biāo)識，畫出拆除警戒線，嚴(yán)禁人員進(jìn)入警戒線內(nèi)。3）拆除工作的施工部署（1）人員組織爬架技術(shù)提供單位配備現(xiàn)場工程、技術(shù)負(fù)責(zé)人各1名、安全員1名、專門負(fù)責(zé)爬架拆除過程中的技術(shù)指導(dǎo)和安全培訓(xùn)工作，成立爬架拆除工作小組，負(fù)責(zé)爬架的拆除工作。拆除工作應(yīng)配15名專業(yè)架子工分成2個作業(yè)班組，并事先培訓(xùn)。（2）機(jī)械設(shè)備由現(xiàn)場已有塔吊配合爬架的拆除作業(yè)。4）拆除方法（1）拆除順序按機(jī)位編號，順時時針方向依次次拆除。（2）拆除步驟A、每拆除1個機(jī)位位的架體前，先先將該機(jī)位架架體與相臨機(jī)機(jī)位的架體連連接解除，使使該架體成一一獨立單元。B、用液壓油缸將導(dǎo)導(dǎo)軌提升出來來，然后用塔塔吊吊離作業(yè)業(yè)面。C、拆除上、下爬升升箱、液壓電電控系統(tǒng)和爬爬架下兩層附附墻座并吊離離作業(yè)面。D、拆除連接兩相臨臨豎向支撐架架的鋼管及上上層平臺的腳腳手板。E、拆除上平臺及主主平臺的腳手手板和踢腳板板，將上支撐撐架吊至地面面。F、將連接兩附墻點點的各橫梁拆拆除。G、拆除下層平臺的的腳手板和踢踢腳板，然后后拆除連接兩兩相臨掛架的的側(cè)片。H、用塔吊吊住爬架架的掛架，將將掛架與主支支撐架連接的的銷拔出后將將掛架吊走。I、以上拆除的爬架架各零部件要要統(tǒng)一堆放，統(tǒng)統(tǒng)一管理。5）拆除過程中的安安全要求注意意事項：（1）爬架的拆卸工作作必須嚴(yán)格按按照專項施工工方案及安全全操作規(guī)定的的有關(guān)要求進(jìn)進(jìn)行。（2）拆除工作前對施施工人員進(jìn)行行安全技術(shù)交交底。（3）拆架前劃定作業(yè)業(yè)區(qū)域范圍，并并設(shè)警戒標(biāo)識識，禁止與拆拆架無關(guān)的人人員進(jìn)入。拆拆架時應(yīng)有可可靠的防止人人員與物料墜墜落的措施，嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔物料料。（4）架體拆除時應(yīng)：：拆桿和放桿桿時必須由2～3人協(xié)同操作作，拆大橫桿桿時，應(yīng)由站站在中間的人人將桿順下傳傳遞，下方人人員接到桿拿拿穩(wěn)拿牢后，上上方