某大廈塔吊安裝拆卸方案塔式

目錄概況準(zhǔn)備工作安裝方法及步驟頂升方法及步驟安全注意事項塔吊拆卸前的準(zhǔn)備工作塔吊的拆卸步驟八、塔吊拆卸過程中的勞動防護用品的配置和使用九、環(huán)境/職業(yè)健康安全管理措施一、概況1、工程概況****大廈大樓位于新城區(qū)****商務(wù)內(nèi)，西臨大道，臨近****會展中心，大廈的主樓68層，副樓12層、地下四層。根據(jù)工程需要，擬在副樓位置安裝三臺塔機，以滿足副樓施工需要。本次安裝的塔機為QTZ80塔機，自編號為3#塔機。2、塔吊簡況：該臺QTZ80(6015)塔式起重機，是由廣西****集團建筑機械制造有限公司生產(chǎn)按標(biāo)準(zhǔn)JG/T5037-93《塔式起重機分類》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的塔式起重機。該機為水平起重臂，小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升多用途塔機。最大工作幅度為40m，最大起升高度160m.吊重量為8噸。該機經(jīng)現(xiàn)場查看，結(jié)構(gòu)完好，無過度腐蝕、變形，焊接點無開裂脫焊，安全防護欄齊全，限位器齊全、電器設(shè)備完整。2、基礎(chǔ)要求：1）堅固牢實，要求承載力大于20噸/M。2）混凝土基礎(chǔ)強見基礎(chǔ)圖。3）混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)校水平，平面允許偏差小于1/500，基礎(chǔ)施工方案另附。4）混凝土基礎(chǔ)的深度大于1500MM。二、準(zhǔn)備工作：對塔吊基礎(chǔ)的驗收：安裝前根據(jù)塔吊基礎(chǔ)圖進行驗收，要求表面水平偏差小于1/500；塔吊安裝前的檢查驗收：全面檢查塔吊鋼結(jié)構(gòu)無變形、開裂、銹蝕嚴(yán)重地情況，表面油漆完好，機械部完好，運行正常，鋼絲繩無過度磨損，扭曲現(xiàn)象，電器部分完整、無破損、絕緣情況良好，安全防護設(shè)施齊全，各限位器靈敏可靠。序號部件名稱重量(Kg)備注1平衡臂36302起升機構(gòu)19003平衡臂拉桿5304塔頂16465過渡節(jié)11056司機室3007平衡重塊144008起重臂51599起重臂拉桿126210吊鉤組24811變幅小車36812電控裝置20013回轉(zhuǎn)機構(gòu)70014上下支座186315附著架1700/套16頂升裝置62817回轉(zhuǎn)支承X=0..537018爬升架2556不含油缸、泵站19塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)925節(jié)20底架16453、場地準(zhǔn)備:清除安裝場地的所用障礙物，平整夯實，保證安裝吊車和運輸車的承載力，確保道路暢通和足夠的堆放場地。4、人員組成（1）總負(fù)責(zé)人：（2）現(xiàn)場總指揮：（3）安全員：（4）安裝人員：（5）輔助人員：5、安裝吊車地選擇：根據(jù)塔機的主要部件重量，及安裝現(xiàn)場確定選用壹臺25噸汽車吊.：6.工具的準(zhǔn)備.序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1專用扳手套42活動扳手10.12把43大錘16磅把44鋃錘2.5磅把45橇桿1.2-1.5MM根46替打把27電工儀表套18機修工具套19白棕繩50MΦ16mmm根210千斤頭15MΦ17mmm根411千斤頭8MΦ13.5mmm根212安全帽頂2013安全帶根614鐵絲若干15墊木若干三、安裝方法及步驟1、吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，將其吊起，將二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝到已埋好在固定基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)節(jié)上，每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8件10.9級高強度螺栓連接牢靠。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)位于準(zhǔn)備安裝平衡臂的下方）。此時在基礎(chǔ)上已有3個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。M36高強度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N·m，每根高強度螺栓均應(yīng)擰入兩個螺母并擰緊防松。用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。2、吊裝爬升架：爬升架主要由爬升架結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進裝置等組成，塔機的頂升運動主要靠次部件完成。頂升油缸安裝在爬升架后側(cè)的橫梁上，液壓泵站放在液壓缸一側(cè)的平臺上，爬升架內(nèi)側(cè)有16個滾輪，頂升時滾輪支于塔身主弦桿外側(cè)，起導(dǎo)向支承作用。為了便于頂升安裝和安全需要，在爬升架中部及上部位置設(shè)有平臺，并在引進梁上也設(shè)有平臺，頂升時，工作人員站在平臺上，操作液壓系統(tǒng)，完成頂升、引進標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和固定塔身螺栓的工作。3、吊裝爬升架：將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步同側(cè)。將爬升架緩慢套裝在三個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)。將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的第二節(jié)上部的踏步上，再調(diào)整好16個爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（間隙為2～3mm）。安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機風(fēng)扇葉片旋向為右旋，與外殼箭頭標(biāo)識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤。則應(yīng)重新接好電機接線。4、安裝回轉(zhuǎn)支承總成：回轉(zhuǎn)支承總成包括下支座、上支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)共四部分。下支座為整體箱形結(jié)構(gòu)，下支座下部分與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架相連，上部與回轉(zhuǎn)支承外圈的下平面通過高強度螺栓連接。上支座為板殼結(jié)構(gòu)，其左右兩側(cè)焊有安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)的法蘭盤。上支座的四方設(shè)有工作平臺，右側(cè)工作平臺的前端，焊有司機室連接的支耳，后方設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座，前方設(shè)有安裝電笛的支板。上支座的上平面通過8個10.9級的M36高強度螺栓與回轉(zhuǎn)塔身連接。5、吊裝回轉(zhuǎn)支承總成：檢查與回轉(zhuǎn)支承、下支座、上支座連接用80件8.8級M24高強螺栓的預(yù)緊扭矩是否達到了640N·m。將吊具掛在上支座四個支柱耳套下，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個連接套對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿的八個連接套緩慢落下，將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向應(yīng)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝爬梯斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。用8件10.9級的M33高強度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個螺栓用雙螺母擰緊防松）。操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座的法蘭盤接觸，用16件M20的螺栓將爬升架與下支座連接牢固。6、安裝回轉(zhuǎn)塔身：回轉(zhuǎn)塔身總成包括回轉(zhuǎn)塔身和起重量限制器?；剞D(zhuǎn)塔身為整體框架結(jié)構(gòu)，上端面分別有用于安裝起重臂和平衡臂耳板，上面用四根銷軸與塔頂相連。在回轉(zhuǎn)塔身的橫梁上安裝有起重量限制器，用以限制最大起重量。7、吊裝回轉(zhuǎn)塔身：將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。吊起回轉(zhuǎn)塔身，使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。用8件10.9級的M36高強度螺栓和16件10級的M27高強度螺母將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。8、安裝塔頂：塔頂為四凌椎形結(jié)構(gòu)，頂部有拉板架和起重臂拉板，通過銷軸分別與起重臂、平衡臂拉桿相連，為了安裝方便，塔頂上部設(shè)有工作平臺，工作平臺通過螺栓與塔頂連接。塔頂上部設(shè)有起重鋼絲繩導(dǎo)向滑輪和安裝起重臂拉桿用滑輪，塔頂后側(cè)主弦下部設(shè)有力矩限制器，并設(shè)有帶護圈的扶梯，塔頂下端有四個板耳，通過四根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接。9、吊裝塔頂：吊裝前在地面先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。將吊具掛在塔頂上。將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。用4件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。10、安裝平衡臂總成：平衡臂是槽鋼及角鋼組焊成的結(jié)構(gòu)，分兩節(jié)，用銷軸連接。平衡臂上設(shè)有欄桿及走道，還設(shè)置了工作平臺，平衡臂的一端用兩根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔頂連接。尾部裝有平衡重、起升機構(gòu)及電阻箱，電器控制箱布置在根部。起升機構(gòu)本身有其獨立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量隨起重臂長度的改變而變化。11、在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)接上臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。吊起平衡臂，用銷軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定連接好。將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，使平衡臂上的拉桿與塔頂上平衡臂拉桿用銷軸相接，穿好銷軸并張開開口銷。緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.02T重的平衡重安裝在平衡臂最后面的安裝位置上。12、安裝司機室：司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊起司機室。把司機室吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸連接并穿好開口銷。13、吊裝起重臂總成：在塔機附近平整的枕木，拼裝起重臂。無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部處的牽引機構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部。在載重小車后部設(shè)有3個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6～9倍。鋼絲繩與載重小車前端設(shè)有張緊裝置，如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松弛時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。將起重臂拉桿拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸鉸接穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時電源將塔機上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂方位。掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部連接固定。接通起升機構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩，纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉桿分別與塔頂拉板用銷軸鉸接，并穿好開口銷。松弛起升機構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時起重臂約上翹度約為1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。14、配裝平衡重：平衡臂的重量隨起重臂長度的改變而改變，根據(jù)所使用的起重臂長度，吊裝平衡重。15、起升機構(gòu)繞繩系統(tǒng)：吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞，起升鋼絲繩由起升機構(gòu)卷筒放出，繞過塔頂導(dǎo)向滑輪向下進入回轉(zhuǎn)塔身上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。16、接電源及試運轉(zhuǎn)：當(dāng)整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦。四、頂升方案及步驟：將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至頂升爬升架引進橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進滾輪比較合適的落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤；再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部機構(gòu)處于制動狀態(tài)。卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓。開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi)），確認(rèn)無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂起10～50mm時停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并縮回油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認(rèn)兩個活動爬爪全部準(zhǔn)確地壓在踏步并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機上部機構(gòu)再頂起略超過半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬伸架引進橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對正，卸下引進滾輪，用8件M36的高強度螺栓（每根高強螺栓必須有兩個螺母）將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部，并對正，用8件M36高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠（每根高強螺栓必須有兩個螺母），即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)節(jié)幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部并對準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。五、安全注意事項1、嚴(yán)禁酒后作業(yè).2、在地面劃出作業(yè)區(qū)域,并設(shè)安全警線,指定專人負(fù)責(zé)把守.3、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須戴好安全帶.4、檢查吊鉤吊索是否可靠。5、使用的工具，卸卡及零部件必須放穩(wěn)妥，嚴(yán)禁拋扔。6、所有作業(yè)人員，作業(yè)過程中思想集中，聽從指揮，不允許各行其事。7、吊裝平衡臂、起重臂時，必須用大繩系好兩端，分別派人拉住，控制吊物方向。汽車吊的腿必須牢固可靠，定位合理。在安裝過程中入遇5機大風(fēng)、應(yīng)停止作業(yè)、如大臂安裝完畢、不能自由旋轉(zhuǎn)、應(yīng)用纜風(fēng)繩固定大臂。六、拆卸前的準(zhǔn)備工作1、塔吊拆卸前必須對塔吊進行全面的檢查。2、塔吊的基礎(chǔ)的沉降是否超標(biāo)，是否有裂縫，地腳螺栓是否緊固。3、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)各緊固件是否緊固。4、爬升架是否連接可靠，圍攔是否松動，頂升機構(gòu)是否漏油，工作是否正常。5、回旋總成是否有裂紋，工作是否正常。6、起重臂平衡臂是否連接可靠，各機構(gòu)工作是否正常。7、各安全防護裝置是否靈敏可靠。8、電器是否完整可靠，電源是否正常。9、場地的清理，拆卸現(xiàn)場的雜物要清理掉，保證路面暢通和零部件的堆放場地，到塔吊拆卸時必須進行圍擋，禁止行人通行，吊車的支腳一定要用鐵板墊好。七、塔吊的拆卸步驟拆卸塔身：首先是塔機頂升前應(yīng)使各平衡物處于規(guī)定位置,然后按升塔的逆過程逐步拆卸，拆卸完所有附墻。拆卸平衡重：按安裝平衡重的相反步驟拆卸平衡重（即留下二塊平衡重不拆下）。拆除起重鋼絲繩：將吊鉤滑輪組降至地面，取下起重臂端部鋼絲繩的繩卡，將起升鋼絲繩纏繞在起升卷筒上，拆繩時應(yīng)對鋼絲繩全長進行認(rèn)真檢查。固定變幅小車：將變幅小車開至臂根部加以固定，拆開變幅鋼絲繩小車的連接，并纏繞在變幅卷筒上。拆卸起重臂：（1）、根據(jù)安裝起重臂所述的吊裝點在根部至起重臂18.5米處用為中心點吊車將起重臂吊起。（2）、利用手動葫蘆將起重臂拉板從塔帽處拆開，并松下放在起重臂上弦托架上固定好。（3）、將起重臂緩緩下降至水平，取掉起重臂與過度節(jié)的連接銷軸。（4）、將起重臂放下擱在已有墊木的地面上。如果吊車的起重能力不夠，可用以下法拆卸：先吊起起重臂端部，拆卸拉板系統(tǒng)后，將端部下放地面。然后吊起起重臂根部，拆除連接銷軸，將根部下放地面。拆卸平衡臂（1）、繞好起升鋼絲繩拆除起升機構(gòu)電纜。（2）、先將尾部的平衡重塊吊至地面，然后將平衡臂吊起，使其上翹。（3）、借用繩索將平衡拉板與塔帽的連接拆除，然后輕輕放置與平衡臂上，且固定妥當(dāng)。（4）、下降平衡臂至水平，拆除平衡根部連接銷。（5）、將平衡臂下放至地面。拆卸駕駛室：吊起駕駛室，拆除連接拉桿和槽鋼支承連接螺栓并放置地面。拆卸塔帽：吊起塔帽，拆除與過度節(jié)的連接螺栓，然后吊至地面。拆卸過度節(jié)：起吊過度節(jié)，拆除下部與上接盤連接的螺栓后，放置地面。拆卸上接盤、回轉(zhuǎn)支承及下接盤：用吊繩吊住上接盤與套架及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓，然后吊至地面。拆除套架總成（1）、拆除液壓管路，將液壓泵吊至地面，拆除走道、平