某大廈塔吊安裝拆卸方案塔式

目錄概況準(zhǔn)備工作安裝方法及步驟頂升方法及步驟安全注意事項(xiàng)塔吊拆卸前的準(zhǔn)備工作塔吊的拆卸步驟八、塔吊拆卸過(guò)程中的勞動(dòng)防護(hù)用品的配置和使用九、環(huán)境/職業(yè)健康安全管理措施一、概況1、工程概況****大廈大樓位于新城區(qū)****商務(wù)內(nèi)，西臨大道，臨近****會(huì)展中心，大廈的主樓68層，副樓12層、地下四層。根據(jù)工程需要，擬在副樓位置安裝三臺(tái)塔機(jī)，以滿足副樓施工需要。本次安裝的塔機(jī)為QTZ80塔機(jī)，自編號(hào)為3#塔機(jī)。2、塔吊簡(jiǎn)況：該臺(tái)QTZ80(6015)塔式起重機(jī)，是由廣西****集團(tuán)建筑機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)按標(biāo)準(zhǔn)JG/T5037-93《塔式起重機(jī)分類(lèi)》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的塔式起重機(jī)。該機(jī)為水平起重臂，小車(chē)變幅，上回轉(zhuǎn)自升多用途塔機(jī)。最大工作幅度為40m，最大起升高度160m.吊重量為8噸。該機(jī)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看，結(jié)構(gòu)完好，無(wú)過(guò)度腐蝕、變形，焊接點(diǎn)無(wú)開(kāi)裂脫焊，安全防護(hù)欄齊全，限位器齊全、電器設(shè)備完整。2、基礎(chǔ)要求：1）堅(jiān)固牢實(shí)，要求承載力大于20噸/M。2）混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)見(jiàn)基礎(chǔ)圖。3）混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)校水平，平面允許偏差小于1/500，基礎(chǔ)施工方案另附。4）混凝土基礎(chǔ)的深度大于1500MM。二、準(zhǔn)備工作：對(duì)塔吊基礎(chǔ)的驗(yàn)收：安裝前根據(jù)塔吊基礎(chǔ)圖進(jìn)行驗(yàn)收，要求表面水平偏差小于1/500；塔吊安裝前的檢查驗(yàn)收：全面檢查塔吊鋼結(jié)構(gòu)無(wú)變形、開(kāi)裂、銹蝕嚴(yán)重地情況，表面油漆完好，機(jī)械部完好，運(yùn)行正常，鋼絲繩無(wú)過(guò)度磨損，扭曲現(xiàn)象，電器部分完整、無(wú)破損、絕緣情況良好，安全防護(hù)設(shè)施齊全，各限位器靈敏可靠。序號(hào)部件名稱(chēng)重量(Kg)備注1平衡臂36302起升機(jī)構(gòu)19003平衡臂拉桿5304塔頂16465過(guò)渡節(jié)11056司機(jī)室3007平衡重塊144008起重臂51599起重臂拉桿126210吊鉤組24811變幅小車(chē)36812電控裝置20013回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)70014上下支座186315附著架1700/套16頂升裝置62817回轉(zhuǎn)支承X=0..537018爬升架2556不含油缸、泵站19塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)925節(jié)20底架16453、場(chǎng)地準(zhǔn)備:清除安裝場(chǎng)地的所用障礙物，平整夯實(shí)，保證安裝吊車(chē)和運(yùn)輸車(chē)的承載力，確保道路暢通和足夠的堆放場(chǎng)地。4、人員組成（1）總負(fù)責(zé)人：（2）現(xiàn)場(chǎng)總指揮：（3）安全員：（4）安裝人員：（5）輔助人員：5、安裝吊車(chē)地選擇：根據(jù)塔機(jī)的主要部件重量，及安裝現(xiàn)場(chǎng)確定選用壹臺(tái)25噸汽車(chē)吊.：6.工具的準(zhǔn)備.序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1專(zhuān)用扳手套42活動(dòng)扳手10.12把43大錘16磅把44鋃錘2.5磅把45橇桿1.2-1.5MM根46替打把27電工儀表套18機(jī)修工具套19白棕繩50MΦ16mmm根210千斤頭15MΦ17mmm根411千斤頭8MΦ13.5mmm根212安全帽頂2013安全帶根614鐵絲若干15墊木若干三、安裝方法及步驟1、吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，將其吊起，將二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝到已埋好在固定基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)節(jié)上，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8件10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接牢靠。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)位于準(zhǔn)備安裝平衡臂的下方）。此時(shí)在基礎(chǔ)上已有3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N·m，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)擰入兩個(gè)螺母并擰緊防松。用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。2、吊裝爬升架：爬升架主要由爬升架結(jié)構(gòu)、平臺(tái)、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)裝置等組成，塔機(jī)的頂升運(yùn)動(dòng)主要靠次部件完成。頂升油缸安裝在爬升架后側(cè)的橫梁上，液壓泵站放在液壓缸一側(cè)的平臺(tái)上，爬升架內(nèi)側(cè)有16個(gè)滾輪，頂升時(shí)滾輪支于塔身主弦桿外側(cè)，起導(dǎo)向支承作用。為了便于頂升安裝和安全需要，在爬升架中部及上部位置設(shè)有平臺(tái)，并在引進(jìn)梁上也設(shè)有平臺(tái)，頂升時(shí)，工作人員站在平臺(tái)上，操作液壓系統(tǒng)，完成頂升、引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和固定塔身螺栓的工作。3、吊裝爬升架：將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步同側(cè)。將爬升架緩慢套裝在三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)。將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的第二節(jié)上部的踏步上，再調(diào)整好16個(gè)爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（間隙為2～3mm）。安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺(tái)一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向?yàn)橛倚?，與外殼箭頭標(biāo)識(shí)一致，以避免燒壞油泵。如有錯(cuò)誤。則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。4、安裝回轉(zhuǎn)支承總成：回轉(zhuǎn)支承總成包括下支座、上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)共四部分。下支座為整體箱形結(jié)構(gòu)，下支座下部分與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和套架相連，上部與回轉(zhuǎn)支承外圈的下平面通過(guò)高強(qiáng)度螺栓連接。上支座為板殼結(jié)構(gòu)，其左右兩側(cè)焊有安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的法蘭盤(pán)。上支座的四方設(shè)有工作平臺(tái)，右側(cè)工作平臺(tái)的前端，焊有司機(jī)室連接的支耳，后方設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座，前方設(shè)有安裝電笛的支板。上支座的上平面通過(guò)8個(gè)10.9級(jí)的M36高強(qiáng)度螺栓與回轉(zhuǎn)塔身連接。5、吊裝回轉(zhuǎn)支承總成：檢查與回轉(zhuǎn)支承、下支座、上支座連接用80件8.8級(jí)M24高強(qiáng)螺栓的預(yù)緊扭矩是否達(dá)到了640N·m。將吊具掛在上支座四個(gè)支柱耳套下，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個(gè)連接套對(duì)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿的八個(gè)連接套緩慢落下，將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向應(yīng)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝爬梯斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時(shí)，應(yīng)對(duì)好四角的標(biāo)記。用8件10.9級(jí)的M33高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個(gè)螺栓用雙螺母擰緊防松）。操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長(zhǎng)至第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座的法蘭盤(pán)接觸，用16件M20的螺栓將爬升架與下支座連接牢固。6、安裝回轉(zhuǎn)塔身：回轉(zhuǎn)塔身總成包括回轉(zhuǎn)塔身和起重量限制器?；剞D(zhuǎn)塔身為整體框架結(jié)構(gòu)，上端面分別有用于安裝起重臂和平衡臂耳板，上面用四根銷(xiāo)軸與塔頂相連。在回轉(zhuǎn)塔身的橫梁上安裝有起重量限制器，用以限制最大起重量。7、吊裝回轉(zhuǎn)塔身：將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。吊起回轉(zhuǎn)塔身，使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。用8件10.9級(jí)的M36高強(qiáng)度螺栓和16件10級(jí)的M27高強(qiáng)度螺母將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。8、安裝塔頂：塔頂為四凌椎形結(jié)構(gòu)，頂部有拉板架和起重臂拉板，通過(guò)銷(xiāo)軸分別與起重臂、平衡臂拉桿相連，為了安裝方便，塔頂上部設(shè)有工作平臺(tái)，工作平臺(tái)通過(guò)螺栓與塔頂連接。塔頂上部設(shè)有起重鋼絲繩導(dǎo)向滑輪和安裝起重臂拉桿用滑輪，塔頂后側(cè)主弦下部設(shè)有力矩限制器，并設(shè)有帶護(hù)圈的扶梯，塔頂下端有四個(gè)板耳，通過(guò)四根銷(xiāo)軸與回轉(zhuǎn)塔身連接。9、吊裝塔頂：吊裝前在地面先把塔頂上的平臺(tái)、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。將吊具掛在塔頂上。將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)上支座的起重臂方向。用4件銷(xiāo)軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開(kāi)開(kāi)口銷(xiāo)。10、安裝平衡臂總成：平衡臂是槽鋼及角鋼組焊成的結(jié)構(gòu)，分兩節(jié)，用銷(xiāo)軸連接。平衡臂上設(shè)有欄桿及走道，還設(shè)置了工作平臺(tái)，平衡臂的一端用兩根銷(xiāo)軸與回轉(zhuǎn)塔身連接，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔頂連接。尾部裝有平衡重、起升機(jī)構(gòu)及電阻箱，電器控制箱布置在根部。起升機(jī)構(gòu)本身有其獨(dú)立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量隨起重臂長(zhǎng)度的改變而變化。11、在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。吊起平衡臂，用銷(xiāo)軸架和銷(xiāo)軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定連接好。將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，使平衡臂上的拉桿與塔頂上平衡臂拉桿用銷(xiāo)軸相接，穿好銷(xiāo)軸并張開(kāi)開(kāi)口銷(xiāo)。緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊2.02T重的平衡重安裝在平衡臂最后面的安裝位置上。12、安裝司機(jī)室：司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊起司機(jī)室。把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺(tái)的前端，對(duì)準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷(xiāo)軸連接并穿好開(kāi)口銷(xiāo)。13、吊裝起重臂總成：在塔機(jī)附近平整的枕木，拼裝起重臂。無(wú)論組裝多長(zhǎng)的起重臂，均應(yīng)先將載重小車(chē)套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。將維修吊籃緊固在載重小車(chē)上，并使載重小車(chē)盡量靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過(guò)臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車(chē)后部，另一根通過(guò)起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車(chē)前部。在載重小車(chē)后部設(shè)有3個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6～9倍。鋼絲繩與載重小車(chē)前端設(shè)有張緊裝置，如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過(guò)程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松弛時(shí)，可用該裝置將鋼絲繩張緊。將起重臂拉桿拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷(xiāo)軸鉸接穿好開(kāi)口銷(xiāo)，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂方位。掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度。用定軸架和銷(xiāo)軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部連接固定。接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩，纏繞好鋼絲繩，用汽車(chē)吊逐漸抬高起重臂的同時(shí)開(kāi)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉桿分別與塔頂拉板用銷(xiāo)軸鉸接，并穿好開(kāi)口銷(xiāo)。松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時(shí)起重臂約上翹度約為1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。14、配裝平衡重：平衡臂的重量隨起重臂長(zhǎng)度的改變而改變，根據(jù)所使用的起重臂長(zhǎng)度，吊裝平衡重。15、起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)：吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞，起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，繞過(guò)塔頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入回轉(zhuǎn)塔身上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車(chē)和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過(guò)繩夾，用銷(xiāo)軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。16、接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)：當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無(wú)風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦。四、頂升方案及步驟：將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至頂升爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適的落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤；再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車(chē)開(kāi)至頂升平衡位置。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)。卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。開(kāi)動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷(xiāo)軸放入距頂升橫梁最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊（要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷(xiāo)軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi)），確認(rèn)無(wú)誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂起10～50mm時(shí)停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異常現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過(guò)一對(duì)踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并縮回油缸，使活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對(duì)踏步上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪全部準(zhǔn)確地壓在踏步并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無(wú)局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)再頂起略超過(guò)半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬伸架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對(duì)正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件M36的高強(qiáng)度螺栓（每根高強(qiáng)螺栓必須有兩個(gè)螺母）將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部，并對(duì)正，用8件M36高強(qiáng)螺栓將下支座與塔身連接牢靠（每根高強(qiáng)螺栓必須有兩個(gè)螺母），即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)節(jié)幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部并對(duì)準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。五、安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁酒后作業(yè).2、在地面劃出作業(yè)區(qū)域,并設(shè)安全警線,指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)把守.3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須戴好安全帶.4、檢查吊鉤吊索是否可靠。5、使用的工具，卸卡及零部件必須放穩(wěn)妥，嚴(yán)禁拋扔。6、所有作業(yè)人員，作業(yè)過(guò)程中思想集中，聽(tīng)從指揮，不允許各行其事。7、吊裝平衡臂、起重臂時(shí)，必須用大繩系好兩端，分別派人拉住，控制吊物方向。汽車(chē)吊的腿必須牢固可靠，定位合理。在安裝過(guò)程中入遇5機(jī)大風(fēng)、應(yīng)停止作業(yè)、如大臂安裝完畢、不能自由旋轉(zhuǎn)、應(yīng)用纜風(fēng)繩固定大臂。六、拆卸前的準(zhǔn)備工作1、塔吊拆卸前必須對(duì)塔吊進(jìn)行全面的檢查。2、塔吊的基礎(chǔ)的沉降是否超標(biāo)，是否有裂縫，地腳螺栓是否緊固。3、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)各緊固件是否緊固。4、爬升架是否連接可靠，圍攔是否松動(dòng)，頂升機(jī)構(gòu)是否漏油，工作是否正常。5、回旋總成是否有裂紋，工作是否正常。6、起重臂平衡臂是否連接可靠，各機(jī)構(gòu)工作是否正常。7、各安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠。8、電器是否完整可靠，電源是否正常。9、場(chǎng)地的清理，拆卸現(xiàn)場(chǎng)的雜物要清理掉，保證路面暢通和零部件的堆放場(chǎng)地，到塔吊拆卸時(shí)必須進(jìn)行圍擋，禁止行人通行，吊車(chē)的支腳一定要用鐵板墊好。七、塔吊的拆卸步驟拆卸塔身：首先是塔機(jī)頂升前應(yīng)使各平衡物處于規(guī)定位置,然后按升塔的逆過(guò)程逐步拆卸，拆卸完所有附墻。拆卸平衡重：按安裝平衡重的相反步驟拆卸平衡重（即留下二塊平衡重不拆下）。拆除起重鋼絲繩：將吊鉤滑輪組降至地面，取下起重臂端部鋼絲繩的繩卡，將起升鋼絲繩纏繞在起升卷筒上，拆繩時(shí)應(yīng)對(duì)鋼絲繩全長(zhǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢查。固定變幅小車(chē)：將變幅小車(chē)開(kāi)至臂根部加以固定，拆開(kāi)變幅鋼絲繩小車(chē)的連接，并纏繞在變幅卷筒上。拆卸起重臂：（1）、根據(jù)安裝起重臂所述的吊裝點(diǎn)在根部至起重臂18.5米處用為中心點(diǎn)吊車(chē)將起重臂吊起。（2）、利用手動(dòng)葫蘆將起重臂拉板從塔帽處拆開(kāi)，并松下放在起重臂上弦托架上固定好。（3）、將起重臂緩緩下降至水平，取掉起重臂與過(guò)度節(jié)的連接銷(xiāo)軸。（4）、將起重臂放下擱在已有墊木的地面上。如果吊車(chē)的起重能力不夠，可用以下法拆卸：先吊起起重臂端部，拆卸拉板系統(tǒng)后，將端部下放地面。然后吊起起重臂根部，拆除連接銷(xiāo)軸，將根部下放地面。拆卸平衡臂（1）、繞好起升鋼絲繩拆除起升機(jī)構(gòu)電纜。（2）、先將尾部的平衡重塊吊至地面，然后將平衡臂吊起，使其上翹。（3）、借用繩索將平衡拉板與塔帽的連接拆除，然后輕輕放置與平衡臂上，且固定妥當(dāng)。（4）、下降平衡臂至水平，拆除平衡根部連接銷(xiāo)。（5）、將平衡臂下放至地面。拆卸駕駛室：吊起駕駛室，拆除連接拉桿和槽鋼支承連接螺栓并放置地面。拆卸塔帽：吊起塔帽，拆除與過(guò)度節(jié)的連接螺栓，然后吊至地面。拆卸過(guò)度節(jié)：起吊過(guò)度節(jié)，拆除下部與上接盤(pán)連接的螺栓后，放置地面。拆卸上接盤(pán)、回轉(zhuǎn)支承及下接盤(pán)：用吊繩吊住上接盤(pán)與套架及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓，然后吊至地面。拆除套架總成（1）、拆除液壓管路，將液壓泵吊至地面，拆除走道、平