某廠房工程鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝施工方案

新疆xxxxxx二期項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：xxxxxx有限責(zé)任公司2007年x月目錄工程概況施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作方法鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝方法金屬壓型板安裝方法勞動(dòng)力計(jì)劃主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃施工進(jìn)度及保證措施質(zhì)量保證措施安全防護(hù)技術(shù)措施一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介1.1工程名稱：新疆xxxxx二期項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程1.2工程建設(shè)單位：xxxx公司1.3工程地點(diǎn)：新疆xxxxx二期工地1.4工程特點(diǎn)1、本工程為新疆xxxx二期項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程，廠房建筑面積約為7900m2，主跨度為30m，付跨度為9m，柱距7.5m。主廠房檐高為11.2m，付跨檐高為7.8m和4m。其中(縱軸B～C、橫軸1～28)為主廠房；(縱軸A～B、橫軸1～28)和(縱軸A～C、橫軸28～30)為付跨。本工程門式鋼架和吊車梁均采用Q345B；屋面檁條采用Q345B，屋面主檁條采用Z250*75*20*2.5,付檁條采用Z160*74*20*2.2；墻梁采用Q235B，檁條大小：7.5m跨為C200*70*20*3、9.0m跨為C250*75*20*3、其它跨為C200*70*20*2.0。隅撐材質(zhì)采用Q235B，柱間支撐材質(zhì)采用Q235B。2、屋面為雙層彩鋼壓型板，中間夾100mm厚超細(xì)離心玻璃絲棉。屋面外板型號(hào)為YX51-380-760型，鋼板厚度0.55mm鍍鋁鋅原色板；屋面內(nèi)板型號(hào)為YX15-225-900型，鋼板厚度0.5mm熱鍍鋅板。3、墻面為雙層熱鍍鋅彩鋼壓型板，中間夾200mm厚玻璃絲棉。屋面內(nèi)板型號(hào)為YX15-225-900型，鋼板厚度0.5mm；墻面外板型號(hào)為YX25-205-820型。鋼板厚度0.55mm。墻面顏色為象牙白色硅化聚酯面漆，局部有金風(fēng)藍(lán)色帶（屋檐處1米處）。4、屋面雙坡內(nèi)排水，屋面坡度為5%。2、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范GB50205--20012冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018--20023建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程JGJ81-200024低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GB/T15911-199445鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大大六角頭螺栓栓GB/T12288-199116鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大大六角頭螺母母GB/T12299-199117鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊墊圈GB/T12300-199118大栓螺技GB/T12311-199119碳鋼焊條GB/T51177-1995510埋弧焊用碳鋼焊絲絲和焊劑GB/T52933-1999911六角頭螺栓CC級(jí)GB/T57800-2000012六角螺母C級(jí)GB/T41-2200013平墊圈C級(jí)GB/T95-1198514氣焊、手工電弧焊焊及氣體保護(hù)護(hù)焊焊縫剖口口的基本形式式GB985-88815埋弧焊焊縫剖口的的基本形式GB986-88816涂裝前鋼材表面銹銹蝕等級(jí)和除除銹等級(jí)GB/T89233-199883、工程工期計(jì)劃開(kāi)工日期：2007年11月1日，計(jì)劃竣工日期：2008年4月30日。4、施工質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，工程質(zhì)量合格，一次交驗(yàn)合格率100％。二、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1.1圖紙會(huì)審認(rèn)真、及時(shí)組織公司工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中不明確或有矛盾及有異議的地方進(jìn)行詳細(xì)記載，并及時(shí)向設(shè)計(jì)人員提出，做好詳細(xì)的記錄并存檔。1.2編制施工技術(shù)文件項(xiàng)目部在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織下，項(xiàng)目技術(shù)人員編制施工技術(shù)文件，并上報(bào)業(yè)主審批后，作為指導(dǎo)施工的主要技術(shù)文件。1.3編制施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃；1.4編制施工進(jìn)度計(jì)劃；1.5編制勞動(dòng)力計(jì)劃；2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1與現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調(diào)完成“三通一平”工作；2.2現(xiàn)場(chǎng)配置起重設(shè)備、焊接設(shè)備及小型工機(jī)具等，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。2.3加工、拼裝場(chǎng)地平整，地面夯實(shí)；2.4搭設(shè)制作及拼裝平臺(tái)；三、鋼結(jié)構(gòu)制作方法1、概況說(shuō)明1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)制作包括柱、梁系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、屋面檁條、壓型板制作等。1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)圖）2、鋼構(gòu)件制作單元?jiǎng)澐?.1制作單元?jiǎng)澐衷瓌t不改變結(jié)構(gòu)的力學(xué)性質(zhì)，不影響結(jié)構(gòu)的安全性；應(yīng)便于構(gòu)件的加工，運(yùn)輸及安裝，構(gòu)件重量不超過(guò)運(yùn)輸和安裝設(shè)備的能力；適當(dāng)增加工廠工程量，減少工地工程量的原則。2.2鋼柱、梁：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和意圖及施工特點(diǎn)，在滿足設(shè)備起重能力和運(yùn)輸?shù)臈l件下，構(gòu)件制作長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際劃定。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：組裝組裝清理、編號(hào)外形尺寸檢查預(yù)拼裝噴砂、油漆驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)告檢查焊接N．D.T施工詳圖材料檢驗(yàn)加工工藝放樣、號(hào)料切割邊緣加工矯正和成型制孔摩擦面加工報(bào)告報(bào)告不合格不合格合格合格3、零件圖繪制3.1零件圖繪制要求施工詳圖是使原設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行詳細(xì)深化，以順利進(jìn)行工程施工。因此詳圖是工程施工加快進(jìn)度的前提和保證。3.2零件圖繪制的內(nèi)容包括計(jì)算機(jī)放樣與零件圖紙繪制兩部分。計(jì)算機(jī)放樣：通過(guò)計(jì)算機(jī)放樣，逐個(gè)核對(duì)圖紙尺寸和各部件之間的連接關(guān)系，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處及時(shí)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決，并確定各零件的尺寸。4、廠房鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程放樣→號(hào)料→切割→矯正、成型→邊緣加工→零、部件制孔→組對(duì)→焊接→焊接檢驗(yàn)→校正→除銹涂裝→檢驗(yàn)5、構(gòu)件加工工藝方案5.1放樣、號(hào)料、切割放樣.1放樣人員在放樣之前必須熟悉經(jīng)詳圖轉(zhuǎn)化的圖紙和設(shè)計(jì)要求，放樣要根據(jù)制作工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。以1：1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣，核對(duì)構(gòu)件外形尺寸，結(jié)構(gòu)構(gòu)造，焊接形式等。經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行樣板及桿件制作。.2利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助放樣，放樣后必須專人進(jìn)行核算，并且備有的詳細(xì)的圖表、幾何尺寸、簡(jiǎn)圖等資料。.3放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮理，起拱，板厚處理等。其收縮量見(jiàn)下表：項(xiàng)目偏差要求畫線外形尺寸-0.5mm測(cè)量樣板內(nèi)卡樣板：-00.5mm；外卡樣板板：+5mm氣割加工余量2.0mm二次氣割加工余量量每一加工端：0..5t且不小于5mm。焊接收縮余量沿焊縫縱向收縮：：0.03—0.2L%%;沿焊縫橫向收縮：：0.03—0.75LL%;加勁肋焊縫引起的的縱向收縮：：每個(gè)加勁肋肋每條焊縫0.25mmm。.4放樣樣板應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，在樣板（桿）上標(biāo)注零件的規(guī)格、數(shù)量、基準(zhǔn)邊、孔徑等。號(hào)料.1號(hào)料時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，對(duì)所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量技術(shù)部門及材料供應(yīng)部門。.2使用合格的樣板（桿）進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。.3畫線號(hào)料的允許偏差：對(duì)于零件外形尺寸，允許偏差±1.0mm，孔距±0.5mm。切割.1本工程切割采用自動(dòng)切割和機(jī)械切割，部分難以用機(jī)械切割的部位采用火焰切割。.2機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）備注零件的長(zhǎng)度、寬度度±2.0鋼尺檢查型鋼端頭垂直度2.0鋼彎尺檢查.3為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序：1）大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。2）在同一塊鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割大件后割小件。3）在同一塊鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。.4氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（㎜）注：t為切割面厚度。零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t，且不不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0.5對(duì)于切割缺陷應(yīng)采用磨光機(jī)修磨平整。坡口缺棱，采用焊條補(bǔ)焊，焊后修整平整，斷口上不得有裂紋或夾層。5.2制孔高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆孔，以保證鉆孔的位置精度。其模板使用數(shù)次后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，如超差應(yīng)停止使用。所有連接板均在搖臂鉆鉆床上鉆孔。磁力鉆只適用于固定鉆床無(wú)法使用的部位。普通螺栓孔、高強(qiáng)螺栓孔，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.0～3.0毫米。5.2.4螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0相鄰兩組的端孔間間距離±1.5注：1．在節(jié)點(diǎn)中連接板板與一根桿件件相連的所有有螺栓孔為一一組；2．對(duì)接接頭頭在拼接板一一側(cè)的螺栓孔孔為一組；3．在兩相鄰鄰節(jié)點(diǎn)或接頭頭間的螺栓孔孔為一組，但但不包括上述述兩款所規(guī)定定的螺栓孔；；4．受彎構(gòu)件件翼緣上的連連接螺栓孔，每每米長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)的螺栓孔孔為一組。在焊接構(gòu)件上制孔，應(yīng)在構(gòu)件焊接、矯正后進(jìn)行，保證螺栓孔有較高的準(zhǔn)確度。5.3構(gòu)件組對(duì)5.3.1構(gòu)件組對(duì)要求.1組裝必須按照構(gòu)件加工工藝流程的程序進(jìn)行。.2組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。.3制作布置拼裝胎具時(shí)，必須考慮預(yù)留焊接余量以及加工余量。.4組裝前，零部件的連接接觸面和焊縫每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。.5板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。.6設(shè)計(jì)要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面面積應(yīng)達(dá)到75%以上，并用0.3毫米的塞尺檢查，塞入面積要小于25%，邊緣間隙小于0.8毫米。.7構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行除銹涂裝。.8組對(duì)好的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)用油漆在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明構(gòu)件所屬圖號(hào)、件號(hào)和數(shù)量。.9采用夾具組對(duì)時(shí)，拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。構(gòu)件鋼板拼接要求.1H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長(zhǎng)度上拼接，拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300毫米，縱向上的拼接長(zhǎng)度不小于600毫米。當(dāng)為T形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi)200毫米以上。.2重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/4—1/3處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度a不大于45度。.3拼接的位置應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。.4不同厚度的鋼板對(duì)接，在無(wú)特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過(guò)渡坡口的斜度按1：4進(jìn)行。H型鋼制作.1H型鋼的下料在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行。.2H型鋼組對(duì)時(shí)，在焊接H型鋼組立機(jī)上進(jìn)行。.3H型鋼的焊接在龍門式H型自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行，為角焊縫；焊縫作外觀檢查，其質(zhì)量為二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。.4H型組對(duì)偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差mm截面高度hH＜500±2.0500＜h＜10000±3.0截面高度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度B/100且不應(yīng)應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)構(gòu)件除外）L/1000且不不應(yīng)大于3.0扭曲H/250且不應(yīng)應(yīng)大于5.0腹板局部平面度t＜143.0t≥142.0.5H型鋼翼緣板與腹板的垂直度校正在H型翼緣校正機(jī)上進(jìn)行，H型鋼的側(cè)向彎曲，采用加熱校正。其質(zhì)量符合上表的規(guī)定。6、檁條制作方案6.1檁條原材料為寬卷板，需要進(jìn)行檁條板帶分條，材質(zhì)為Q235。檁條板帶分條應(yīng)符合：卷鋼帶外觀整齊，切口平直，不得有飛邊毛刺以及污物。工藝要求：1)板料的最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值t的0.95倍。2)分條后的板料的寬度誤差最大為+5mm；最小為-3mm。3)分條后卷板應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)易包裝，防止運(yùn)輸中散開(kāi)。6.2檁條壓制及要求檁條的壓制是在檁條機(jī)上，一次連續(xù)滾壓成形。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件長(zhǎng)度±4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安安裝孔距離±3.0構(gòu)件彎曲矢高l/1000,且不不應(yīng)大于10有拉線和鋼尺檢查查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查6.3檁條制孔及要求：檁條制孔采用磁座鉆進(jìn)行加工，孔位劃線時(shí)，應(yīng)由檁條中部向兩端確定孔位置，檁條安裝拉桿的孔位置應(yīng)符合圖紙要求。鉆孔前應(yīng)先在工件上劃線并打上樣沖眼；劃線工具應(yīng)采用劃針和鋼尺（或樣板），以保證鉆孔質(zhì)量。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件兩端最外側(cè)安安裝孔距離ll1±3.0用鋼尺檢查構(gòu)件安裝孔與孔間間距S1、S2符合圖紙要求7、除銹涂裝7.1鋼結(jié)構(gòu)的除銹鋼結(jié)構(gòu)在除銹前應(yīng)進(jìn)行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化皮以及涂層物等。鋼構(gòu)件采用機(jī)械除銹，其除銹等級(jí)為Sa2級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm及高強(qiáng)螺栓摩察面范圍內(nèi)暫時(shí)不涂漆，待施工完畢后再按規(guī)定補(bǔ)涂油漆。7.2鋼結(jié)構(gòu)的涂裝材料準(zhǔn)備1)按圖紙和合同要求進(jìn)行防腐涂料采購(gòu)和驗(yàn)收。2)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備產(chǎn)品出廠合格證。3）鋼結(jié)構(gòu)表面除銹后用兩道紅丹漆打底。涂裝過(guò)程中應(yīng)注意1）掌握好油漆的稠度：稠度過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生脫落、卷皮等現(xiàn)象；稠度過(guò)小，會(huì)產(chǎn)生漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。2）在涂刷第二遍防銹底漆時(shí)，第一道防銹底漆必須徹底干燥，否則會(huì)產(chǎn)生漆層脫落。3）為防止油漆流掛，在操作時(shí)做到少蘸油、勤蘸油、刷均勻、多檢查、多理順。漆刷應(yīng)選得硬一點(diǎn)；噴漆時(shí)，噴槍嘴直徑不宜過(guò)大，噴槍距物面不能過(guò)近，壓力大小要均勻。四、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1、焊接材料的選用原則1.1焊接材料料應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行選用用，化學(xué)成份份和進(jìn)行性能能必須符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有有關(guān)規(guī)定，并并且具有質(zhì)量量合格證明書書，如果采用用其他焊接材材料替換時(shí)需需與設(shè)計(jì)洽商商，同時(shí)應(yīng)具具有可靠的試試驗(yàn)資料及相相應(yīng)的工藝文文件方可實(shí)施施。1.2本工程按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求，焊條、焊焊劑型號(hào)選用用如下：鋼號(hào)手工焊條埋弧自動(dòng)焊用焊絲二氧化碳焊用焊絲Q235BE4303HJ431-H008AH08Mn2SiiQ345BE5003HJ431-H008AH08Mn2Sii1.3不同強(qiáng)度的的鋼材進(jìn)行連連接，焊接材材料的選用應(yīng)應(yīng)按較低強(qiáng)度度的鋼材進(jìn)行行選用。1.4焊條的保保管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)應(yīng)按不同類別別、型號(hào)或牌牌號(hào)分別在不不同的位置存存放焊條不應(yīng)應(yīng)直接放置在在地面上，應(yīng)應(yīng)墊高，離地地面、墻面均均大于300毫米。1.5焊劑、焊焊條在使用前前必須有產(chǎn)品品說(shuō)明書及有有關(guān)工藝文件件的技術(shù)要求求進(jìn)行烘干，無(wú)無(wú)特殊要求時(shí)時(shí)，焊條、焊焊劑烘干按下下表的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，烘干后后的焊條應(yīng)放放在100～150度的保溫箱箱（筒）內(nèi)，隨隨用隨取，堿堿型焊條在常常溫下超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新新加烘干，重重新烘干的次次數(shù)不宜超過(guò)過(guò)兩次。2、焊接方法：2.1焊接順序：：拼接焊縫的焊接,,先拼接要求求橫向接口,焊橫向收縮縮量大的焊縫縫；要求全熔熔透焊縫正面面焊完后，背背面用電弧氣氣刨清根，刨刨到漏出焊縫縫金屬為止，使使用磨光機(jī)修修磨后再進(jìn)行行焊接。H型鋼生產(chǎn)機(jī)機(jī)組焊接成半半成品后，H型鋼梁或鋼鋼柱加勁肋的的焊接，采用用CO2氣體保護(hù)焊焊焊接，先焊焊筋板與腹板板的連接縫，再再焊與翼板的的連接焊縫；；焊接翼板上上的焊縫時(shí)應(yīng)應(yīng)由里向外施施焊。3、焊接工藝質(zhì)量控制制3.1焊前準(zhǔn)備：：3.1.1施焊焊焊工必須持有有勞動(dòng)部門頒頒發(fā)的在有效效期內(nèi)并具有有相應(yīng)項(xiàng)次的的上崗證，否否則不得從事事焊接作業(yè)。3.1.2焊前必必須對(duì)自己使使用的焊接設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢查查，確保其正正常工作;同時(shí)檢查電電纜線、焊鉗鉗是否絕緣良良好以保證其不傷傷害工件表面面。3.1.3檢查焊焊接設(shè)備以及及設(shè)備上的計(jì)計(jì)量?jī)x器，是是否在檢定周周期以內(nèi)。3.２焊接過(guò)程控控制3.2.1焊接技技術(shù)人員或質(zhì)質(zhì)檢員在焊接接時(shí)對(duì)焊材的的牌號(hào)、批號(hào)號(hào)、直徑、質(zhì)質(zhì)量狀況等進(jìn)進(jìn)行抽查，確確保無(wú)誤，并并設(shè)專人進(jìn)行行焊材的烘陪陪、發(fā)放、收收回、記錄等等管理工作。3.2.2焊工在在焊前應(yīng)協(xié)同同焊接技術(shù)人人員或質(zhì)檢員員對(duì)其所焊部部位的坡口間間隙、錯(cuò)邊等等進(jìn)行檢查，如如不符合工藝藝要求，無(wú)法法保證焊接質(zhì)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)要要求對(duì)該部位位進(jìn)行調(diào)整，合合格后方可進(jìn)進(jìn)行施焊。3.2.3焊接時(shí)時(shí)工藝上無(wú)特特別說(shuō)明但為為防止構(gòu)件的的焊接變形，應(yīng)應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)件件的具體型式式，由焊接技技術(shù)人員在構(gòu)構(gòu)件表面上劃劃出焊接位置置及序號(hào)，施施焊人員應(yīng)完完全遵照所指指定的位置進(jìn)進(jìn)行焊接。3.2.4施焊過(guò)過(guò)程中，焊接接技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)檢人員應(yīng)隨隨時(shí)檢查焊接接工藝的實(shí)施，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有違反工工藝行為，應(yīng)應(yīng)立即對(duì)該焊焊工進(jìn)行停工工處理。3.3焊接保證證措施3.3.1“ＨＨ”型粱翼板、腹腹板平板拼接接焊縫，“Ｈ”型粱翼板、腹腹板組對(duì)角焊焊縫等，為避避免產(chǎn)生接頭頭缺陷或造成成未焊滿現(xiàn)象象，應(yīng)在起弧弧、收弧端加加設(shè)引弧板，引引弧板的板厚厚及坡口型式式應(yīng)與原焊縫縫接頭形式相相同。3.3.2為保證證結(jié)構(gòu)件中各各類型焊接接接頭的焊縫質(zhì)質(zhì)量符合相關(guān)關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求求，施焊前應(yīng)應(yīng)針對(duì)不同的的焊接方法及及接頭型式作作出相應(yīng)的焊焊接工藝評(píng)定定，并根據(jù)工工藝評(píng)定報(bào)告告確定焊接工工藝參數(shù)。3.3.3.為保保證CO2氣體保護(hù)焊焊的焊接質(zhì)量量，所用的CO2氣體應(yīng)采取“控氣”處理，即：：每瓶CO2氣體在使用用前應(yīng)氣閥朝朝下放置≥24小時(shí)后，再再開(kāi)啟閥門排排出含水分氣氣體后再使用用。3.3.4焊接施施工的環(huán)境條條件當(dāng)出出現(xiàn)下列天氣氣時(shí)，如無(wú)有有效防護(hù)，不不得施焊a雨、雪天b環(huán)境濕度高于800%c風(fēng)速大于2m/s3.4.焊縫質(zhì)量量要求3.4.1.焊縫縫表面質(zhì)量檢檢查.1對(duì)接焊縫表表面應(yīng)符合圖圖紙的規(guī)定要要求，不允許許有裂紋、氣氣孔、夾渣、焊焊瘤、弧坑、咬咬邊、電弧擦擦傷、未焊滿滿、接頭成型型不良等缺陷陷。.2角焊縫表面面應(yīng)符合二級(jí)級(jí)焊縫的規(guī)定定要求，不允許有裂紋、氣孔孔、夾渣、焊焊瘤、弧坑、電電弧擦傷等缺缺陷。.3二級(jí)焊縫的咬咬邊深度≤0.5mmm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mmm,且焊縫兩邊邊咬邊總長(zhǎng)≤10%的焊縫全長(zhǎng)長(zhǎng)。五鋼結(jié)構(gòu)安裝裝方法1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝藝流程1.1鋼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件和材料的運(yùn)輸輸進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按計(jì)計(jì)劃進(jìn)行，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃精確確到每個(gè)構(gòu)件件的編號(hào)，需需用的構(gòu)件至至少提前一天天進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)時(shí)要考慮現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆放條件，盡盡量協(xié)調(diào)好安安裝施工與制制作加工的關(guān)關(guān)系，以保證證總體工作按按計(jì)劃進(jìn)行。鋼構(gòu)件的運(yùn)輸符合合下列要求.1裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中中均不得損壞壞構(gòu)件并防止止構(gòu)件變形。.2構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按吊裝裝的程序要求求進(jìn)行，并考考慮配套供應(yīng)應(yīng)。.3構(gòu)件宜對(duì)稱放置在在運(yùn)輸車輛上上，裝卸車宜宜注意對(duì)稱操操作，確保車車身和車上構(gòu)構(gòu)件的穩(wěn)定。.4使用活絡(luò)平板以掛掛車運(yùn)輸長(zhǎng)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在在車上裝轉(zhuǎn)向向裝置。.5構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中堆堆放宜用墊木木，用緊繩器器固定，防止止構(gòu)件在運(yùn)輸輸過(guò)程中松動(dòng)動(dòng)和滑移，對(duì)對(duì)重心不穩(wěn)的的構(gòu)件，還應(yīng)應(yīng)采用支架穩(wěn)穩(wěn)定。構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，驗(yàn)收收人員根據(jù)運(yùn)運(yùn)輸清單對(duì)構(gòu)構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)規(guī)格及編號(hào)進(jìn)進(jìn)行檢查，確確認(rèn)無(wú)誤后，方方可簽字并組組織卸車，并并具備下列技技術(shù)文件.1設(shè)計(jì)更改文文件、鋼構(gòu)件件施工圖，并并在圖中注明明修改位置。.2制作中對(duì)問(wèn)問(wèn)題處理的協(xié)協(xié)議文件。.3所用鋼材和和其他材料的的質(zhì)量證明書書和高強(qiáng)螺栓栓的扭矩系數(shù)數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。發(fā)現(xiàn)構(gòu)件、材料數(shù)數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量及編號(hào)有有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)反饋，并并做好記錄。對(duì)于運(yùn)輸過(guò)程造成成的損壞，損損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)應(yīng)返制作場(chǎng)地地進(jìn)行修復(fù)，輕輕微損傷可以以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行，經(jīng)過(guò)校正正處理的鋼構(gòu)構(gòu)件，必須重重新檢查。鋼構(gòu)件的堆放.1力求在吊裝裝現(xiàn)場(chǎng)附近堆堆放，并遵循循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，并并滿足鋼構(gòu)件件進(jìn)場(chǎng)堆放、檢檢驗(yàn)、組裝和和配套供應(yīng)的的要求。.2鋼柱和鋼架架構(gòu)件在吊裝裝現(xiàn)場(chǎng)堆放沿沿吊車開(kāi)行路路線兩測(cè)按軸軸線就近堆放放。避免現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)二次倒運(yùn)困困難。鋼梁、支支撐等按吊裝裝順序配套供供應(yīng)堆放，鋼鋼構(gòu)件堆放應(yīng)應(yīng)以不產(chǎn)生超超出規(guī)范要求求的變形為原原則。.3構(gòu)件應(yīng)分規(guī)規(guī)格和型號(hào)分分類堆放，構(gòu)構(gòu)件編號(hào)宜旋旋轉(zhuǎn)在醒目處處。.4構(gòu)件堆放宜使用墊墊木，次構(gòu)件件（支撐、檁檁條、連系梁梁等）的每堆堆構(gòu)件堆放高高度不宜超過(guò)過(guò)2m；柱、梁梁，不宜超過(guò)過(guò)3層；螺栓、高高強(qiáng)度螺栓、栓栓釘?shù)葢?yīng)堆放放在室內(nèi)，其其底層應(yīng)架空空防潮。.5每堆構(gòu)件間應(yīng)留有有一定距離，供供構(gòu)件預(yù)檢及及裝卸操作，每每隔一定堆數(shù)數(shù)還應(yīng)留出裝裝卸機(jī)械用的的空地。1.2鋼構(gòu)件的的單元?jiǎng)澐直竟こ桃圆煌瑥S房房劃分安裝單單元，先安裝裝第一單元的的主構(gòu)件，隨隨后安裝第二二、第三單元元的主構(gòu)件。有有柱間支撐的的柱優(yōu)先安裝裝，并及時(shí)地地安裝柱間支支撐。第一單單元的次構(gòu)件件與第二、第第三單元的主主構(gòu)件同時(shí)安安裝。其它單單元依次安裝裝。1.3作業(yè)條件件主要材料已進(jìn)場(chǎng)，驗(yàn)驗(yàn)收合格并能能滿足安裝的的需要。安裝方案等各種技技術(shù)文件已審審定、批準(zhǔn)，各各種技術(shù)準(zhǔn)備備工作已準(zhǔn)備備就緒。各種工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)、高強(qiáng)度螺螺栓的扭矩系系數(shù)、滑移系系數(shù)試驗(yàn)已完完成。基礎(chǔ)交接.1土建單位提提供軸線、標(biāo)標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)或提供測(cè)量量控制網(wǎng)及有有關(guān)標(biāo)記，并并提供相關(guān)驗(yàn)驗(yàn)收資料。.2已根據(jù)土建單位的的基準(zhǔn)點(diǎn)或測(cè)測(cè)量控制網(wǎng)對(duì)對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)標(biāo)高、支座、地地腳螺栓進(jìn)行行技術(shù)復(fù)核。.3辦理交接檢檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)應(yīng)注意：基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度度是否達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求；基基礎(chǔ)周圍回填填夯實(shí)是否完完畢；基礎(chǔ)的的軸線標(biāo)志和和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全；；地腳螺栓的的位置的準(zhǔn)確確度；基礎(chǔ)表表面平整，二二次澆灌的基基礎(chǔ)表面已鑿鑿毛；地腳螺螺栓的清潔度度以及地腳螺螺栓完好無(wú)損損程度。.4已向監(jiān)理單單位或建設(shè)單單位提供基礎(chǔ)礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄，復(fù)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的的問(wèn)題已由土土建單位整改改。1.4鋼結(jié)構(gòu)安安裝工藝流程程圖（見(jiàn)下頁(yè)頁(yè)）2、測(cè)量方案2.1測(cè)量工藝藝測(cè)量器具的檢定與與檢驗(yàn)為達(dá)到正確的符合合精度要求的的測(cè)量成果，經(jīng)經(jīng)緯儀、水平平儀、鋼尺等等施工測(cè)量器器具，在使用用前必須經(jīng)計(jì)計(jì)量部門檢定定。根據(jù)外圍原始控制制點(diǎn)的標(biāo)高，用用水準(zhǔn)儀引測(cè)測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)至獨(dú)獨(dú)立柱上表面面，并由螺母母初次調(diào)平，使使所有柱腳下下表面在同一一平面上。2.2鋼柱垂直直度測(cè)量：鋼柱垂直度測(cè)量一一般選用經(jīng)緯緯儀。用兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀分別別架設(shè)在引出出的軸線上，對(duì)對(duì)鋼柱進(jìn)行測(cè)測(cè)量校正。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流流程圖：檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況鋼構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試構(gòu)件分類、檢查配套高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試構(gòu)件分類、檢查配套特殊工種復(fù)試：焊工、超探工、起重工、測(cè)量工等準(zhǔn)備工作特殊工種復(fù)試：焊工、超探工、起重工、測(cè)量工等準(zhǔn)備工作檢修構(gòu)件檢修構(gòu)件檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況按吊裝順序運(yùn)檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理預(yù)埋螺栓驗(yàn)收及鋼筋混凝土基礎(chǔ)面處理構(gòu)件中心線及標(biāo)高線構(gòu)件中心線及標(biāo)高線安裝腳手架操作平臺(tái)安裝腳手架操作平臺(tái)安裝柱、梁的吊裝安裝安裝柱、梁的吊裝安裝安裝柱間支撐等調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)安裝柱間支撐等調(diào)整標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正框架整體校正框架整體校正鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收檁條安裝檁條安裝零星構(gòu)件（隅撐）安裝零星構(gòu)件（隅撐）安裝合格不合格合格不合格提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正提出校正復(fù)測(cè)記錄對(duì)超差進(jìn)行校正屋蓋、墻面系統(tǒng)安裝屋蓋、墻面系統(tǒng)安裝交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收當(dāng)某一片區(qū)的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)吊裝形成成框架后，對(duì)對(duì)這一片區(qū)的的鋼柱再進(jìn)行行整體測(cè)量校校正。鋼柱與鋼梁進(jìn)行垂垂直度復(fù)核。高強(qiáng)度螺栓終擰后后的復(fù)校。在在高強(qiáng)度螺栓栓終擰以后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其其目的是掌握握在高強(qiáng)度螺螺栓終擰時(shí)鋼鋼柱發(fā)生的垂垂直度變化。2.3對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝測(cè)量的的要求：檢定儀器和鋼尺保保證精度。基礎(chǔ)驗(yàn)線。根據(jù)提提供的控制點(diǎn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)柱軸軸線，并閉合合復(fù)核。在測(cè)測(cè)設(shè)柱軸線時(shí)時(shí)，不宜在太太陽(yáng)暴曬下進(jìn)進(jìn)行，鋼尺應(yīng)應(yīng)先平鋪攤開(kāi)開(kāi)，待鋼尺與與地面溫度相相近時(shí)再進(jìn)行行量距。主軸線閉合，復(fù)核核檢驗(yàn)主軸線線應(yīng)從基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)開(kāi)始。水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)、復(fù)核核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)用閉合法，閉閉合差應(yīng)小于于允許偏差。根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)設(shè)計(jì)與施工的的要求，合理理布置鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)平面控制網(wǎng)網(wǎng)和標(biāo)高控制制網(wǎng)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)測(cè)量的“三校制度”。鋼結(jié)構(gòu)安安裝測(cè)量經(jīng)過(guò)過(guò)基準(zhǔn)線的設(shè)設(shè)立，平面控控制網(wǎng)的投測(cè)測(cè)、閉合，柱柱頂軸線偏差差值的測(cè)量及及柱頂標(biāo)高的的控制等一系系列的測(cè)量準(zhǔn)準(zhǔn)備，到鋼柱柱吊裝就位，就就由鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝過(guò)渡到鋼鋼結(jié)構(gòu)校正。.1初校：初校校的目的是要要保證鋼柱接接頭的相對(duì)對(duì)對(duì)接尺寸，在在綜合考慮鋼鋼柱扭曲、垂垂偏、標(biāo)高等等安裝尺寸的的基礎(chǔ)上，保保證鋼柱的就就位尺寸。.2重校：重校校的目的是對(duì)對(duì)柱的垂直度度偏差、梁的的水平度偏差差進(jìn)行全面調(diào)調(diào)整，以到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。高強(qiáng)度螺栓終擰后后的復(fù)校：目目的是掌握高高強(qiáng)度螺栓終終擰時(shí)鋼柱發(fā)發(fā)生的垂直度度變化。這種種變化一般用用下一道焊接接工序的焊接接變形來(lái)調(diào)整整。.4焊后測(cè)量：：對(duì)焊接后的的框架柱及梁梁進(jìn)行全面的的測(cè)量，編制制單元柱（節(jié)節(jié)柱）實(shí)測(cè)資資料，確定下下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝的預(yù)控控?cái)?shù)據(jù)。.5通過(guò)以上鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)測(cè)量程序的運(yùn)運(yùn)行，測(cè)量要要求的貫徹、測(cè)測(cè)量順序的執(zhí)執(zhí)行，使鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)質(zhì)量自始至終終都處于受控控狀態(tài)，以達(dá)達(dá)到不斷提高高鋼結(jié)構(gòu)安裝裝質(zhì)量的目的的。3、廠房鋼構(gòu)件安裝裝3.1鋼柱安裝裝為了防止鋼柱根部部在起吊過(guò)程程中變形采用用單機(jī)吊裝法法，把柱子根根部用墊木填填高，用一臺(tái)臺(tái)起重機(jī)吊裝裝。在起吊過(guò)過(guò)程中，起重重機(jī)邊起鉤，邊邊回轉(zhuǎn)起重臂臂，直至把柱柱子吊直為止止。為了保證吊裝時(shí)索索具的安全，在在條件允許時(shí)時(shí)，宜設(shè)置吊吊耳。鋼柱吊裝前設(shè)置登登高掛梯和柱柱頂操作臺(tái)。鋼柱校正：.1鋼柱吊裝到位后，利利用起重臂進(jìn)進(jìn)行初校，將將鋼柱垂直度度控制在200mm以內(nèi)，擰擰緊柱底地腳腳螺栓，封上上纜風(fēng)繩，起起重機(jī)方可松松鉤。.2對(duì)鋼柱底部位移和和垂直度可采采用千斤頂或或正反扣撐桿桿進(jìn)行校正，在在校正過(guò)程中中須不斷觀察察柱底和砂漿漿標(biāo)高控制塊塊之間是否有有間隙，以防防校正過(guò)程中中頂升過(guò)度造造成水平標(biāo)高高產(chǎn)生誤差。一一待垂直度校校正完畢，應(yīng)應(yīng)再度堅(jiān)固地地腳螺栓，并并塞緊柱腳板板底部四周承承重校正塊，并并點(diǎn)焊固定。.3為了防止鋼柱在以以后的安裝過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生軸軸線位移，應(yīng)應(yīng)在垂直度和和位移校正后后，在柱腳四四周設(shè)定位靠靠模，并用電電焊與基礎(chǔ)埋埋件焊接固定定。.4在吊裝柱間支撐等等豎向構(gòu)件和和梁或屋架時(shí)時(shí)，還須對(duì)鋼鋼柱進(jìn)行復(fù)核核，此時(shí)一般般采用纜風(fēng)繩繩或倒鏈進(jìn)行行校正，待形形成剛性空間間單元后方可可松開(kāi)纜索。.5鋼柱的校正應(yīng)把有有柱間支撐的的作為標(biāo)準(zhǔn)排排架認(rèn)真對(duì)待待，從而控制制其他柱子縱縱向的垂直偏偏差和豎向構(gòu)構(gòu)件吊裝時(shí)的的累計(jì)誤差。3.2鋼梁安裝裝鋼梁應(yīng)在平整的地地面上拼成單單榀。鋼梁拼裝在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地上進(jìn)行，拼拼裝時(shí)鋼梁應(yīng)應(yīng)立放，按照照屋面坡度設(shè)設(shè)拼裝支架及及填木將鋼梁梁填起，以便便使鋼梁處于于類似于工作作狀態(tài)的位置置，同時(shí)也便便于螺栓拼裝裝及起吊。鋼鋼梁拼裝時(shí)，先先將端部鋼梁梁吊起立放于于地面，另一一端支于拼裝裝支架上按鋼鋼梁坡度用填填木填起，并并打好斜撐以以防鋼梁側(cè)倒倒；然后按順順序?qū)⒘硪桓摿旱跗鹁途臀?，一端與與前一根鋼梁梁連接，另一一端用支架填填起。拼裝時(shí)先用鋼穿桿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在在連接處逐個(gè)個(gè)從中心向四四周穿入高強(qiáng)強(qiáng)螺栓。初擰擰和終擰按緊緊固順序由螺螺栓群中心向向外施擰，螺螺栓的緊固必必須在24小時(shí)內(nèi)完完成。根均實(shí)際鋼梁長(zhǎng)度度采用四吊點(diǎn)點(diǎn)起吊，以保保證起吊平衡衡穩(wěn)定，安全全可靠并便于于操作。.1在拼裝與吊裝過(guò)程程中，必須對(duì)對(duì)鋼梁進(jìn)行合合理的綁扎，既既在安置時(shí)不不傾倒，在吊吊裝中不失穩(wěn)穩(wěn)。鋼梁吊裝裝設(shè)鐵扁擔(dān)，采采用二點(diǎn)綁扎扎，為配合吊吊裝角度設(shè)鐵鐵滑車控制鋼鋼梁斜度。綁綁扎點(diǎn)及索具具的長(zhǎng)度應(yīng)保保證鋼梁吊裝裝的穩(wěn)定性，可可采用試吊確確定。鋼梁采采用高空旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法吊裝并設(shè)設(shè)牽引溜繩控控制就位。.2.鋼梁吊裝先吊端部鋼梁，鋼鋼梁吊起后緩緩緩移動(dòng)，用用溜繩控制方方向，直到鋼鋼梁底板螺栓栓孔與柱頂預(yù)預(yù)埋螺栓對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)，將預(yù)埋螺螺栓穿入梁底底板，待放置置平穩(wěn)后，穿穿入螺栓墊板板、墊圈，用用雙螺母固定定。.3吊裝示意圖為確保安全，防止止鋼梁銳邊破破壞鋼絲繩，要要對(duì)鋼絲繩進(jìn)進(jìn)行防護(hù)。框架梁吊裝到位后后，按預(yù)裝尺尺寸及詳圖要要求進(jìn)行定位位調(diào)整，無(wú)問(wèn)問(wèn)題后用螺栓栓連接固定，固固定后焊接。在鋼梁的標(biāo)高、軸軸線調(diào)整過(guò)程程中，一定要要保證已安裝裝好的構(gòu)件的的整體安裝精精度。嚴(yán)格控控制吊裝順序序。安裝處理理螺栓孔偏差差時(shí)，只能采采用沖釘過(guò)孔孔和絞刀絞孔孔，嚴(yán)禁采用用氣焊擴(kuò)孔。鋼梁校正鋼梁的校正工作一一般包括平面面位置、標(biāo)高高及垂直度這這三個(gè)內(nèi)容。鋼鋼梁平面位置置在吊裝就位位時(shí)，屬一次次就位，一般般不需平面再再校正；標(biāo)高高在安裝調(diào)平平螺母時(shí)已調(diào)調(diào)整到位。因因此鋼梁校正正工作主要是是校正垂直度度。垂直度校校正需用測(cè)量量工具同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，常用的的觀測(cè)梁的垂垂直度工具是是經(jīng)緯儀或線線墜。鋼結(jié)構(gòu)安裝流程：：鋼結(jié)構(gòu)安裝裝時(shí)應(yīng)先安裝裝有屋面水平平支撐的兩榀榀剛架，然后后向另一側(cè)順順序安裝。3.3高強(qiáng)螺栓栓安裝安裝前的準(zhǔn)備.1選用螺栓的的規(guī)程、尺寸寸和性能應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。33..1.2所所有螺栓應(yīng)按按規(guī)格型號(hào)分分類存放，妥妥善保管，避避免因受潮、生生銹、污染而而影響其質(zhì)量量。開(kāi)箱后的的螺栓不得混混放、串用，做做到按需領(lǐng)用用，施工未完完的螺栓要及及時(shí)回收。.3高強(qiáng)螺栓副副到貨后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢按規(guī)范規(guī)規(guī)定進(jìn)行，合合格后方可用用于施工。.4摩擦面的抗抗滑移系統(tǒng)數(shù)數(shù)試驗(yàn)，應(yīng)按按規(guī)定進(jìn)行，在在施工前完成成。.5檢查構(gòu)件螺螺栓孔的質(zhì)量量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量量問(wèn)題應(yīng)予以以修理。.6檢查和處理理安裝摩擦面面，應(yīng)達(dá)到規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，清清除表面的鐵鐵屑、浮銹等等污物，不得得有油漆涂層層。.7認(rèn)真檢查連連接板的緊密密情況，對(duì)因因鋼板厚度偏偏差或制作造造成的間隙超超差進(jìn)行處理理。技術(shù)要求.1高強(qiáng)螺栓要能自由由穿入，不得得硬性敲入，應(yīng)應(yīng)用過(guò)孔沖和和和鉸刀修正正擴(kuò)正，修擴(kuò)擴(kuò)后的螺栓孔孔最大直徑應(yīng)應(yīng)小于1.2倍螺栓公稱稱直徑。.2雨天氣不得進(jìn)行高高強(qiáng)螺栓安裝裝，摩擦面上上及螺栓不得得有水及其它它污物。并要要注意氣候變變化對(duì)高強(qiáng)螺螺栓的影響。.3高強(qiáng)螺栓必須分22次擰緊。第1次初擰到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)予拉力的的60%，第2次終擰到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的100%。初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝裝后，使用普普通螺栓固定定連接板，檢檢查合格后，安安裝高強(qiáng)螺栓栓，注意不要要使雜物進(jìn)入入連接面，全全部安裝完，用用手動(dòng)或電動(dòng)動(dòng)扳手進(jìn)行初初擰，使連接接板面接合緊緊密。終擰：螺栓的終擰擰用電動(dòng)扭力力搬手進(jìn)行，其其終擰強(qiáng)度由由力矩控制設(shè)設(shè)備完成，確確保扭力達(dá)到到設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求。.4裝配和堅(jiān)固接頭時(shí)時(shí)，應(yīng)從安裝裝好的固定端端開(kāi)始。.5高強(qiáng)螺栓的初擰和和終擰，時(shí)間間間隙一般不不超過(guò)一天。3.4次鋼構(gòu)的的安裝鋼柱及鋼梁安裝三三、四榀后，可可進(jìn)行系桿、柱柱間支撐、部部分屋面檁條條等次構(gòu)件的的安裝，以保保證結(jié)構(gòu)形成成穩(wěn)定的空間間體系，不導(dǎo)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久久變形。次構(gòu)件的品種、規(guī)規(guī)格、材質(zhì)符符合圖紙要求求。拉條及斜拉條的安安裝，以不使使拉條變形為為準(zhǔn)。次鋼構(gòu)的連接為普普通螺栓。4、質(zhì)量要求4.1整體垂直度度和整體平面面彎曲的允許許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且且不應(yīng)大于25.04.2鋼柱安裝裝的允許偏差應(yīng)符合下表的的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)對(duì)定位軸線的的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查查彎曲矢高H/1200,且且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或H＞10mH/1000,且且不應(yīng)大于25.04.3鋼梁或直直接承受動(dòng)力荷載的類似構(gòu)件，其其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法梁的跨中垂直度ΔΔh/500用吊線和鋼尺檢查查側(cè)向彎曲矢高且用拉線和鋼尺檢查查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移移Δ安裝在鋼柱上時(shí),,對(duì)牛腿中心心的偏移5.0同列相鄰兩柱間吊吊車梁頂面高高差Δl/1500,且且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢檢查4.4檁條、墻架等次要構(gòu)構(gòu)件安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法墻架立柱中心線對(duì)定位軸線線的偏移10.0用鋼尺檢查垂直度H/1000,且且不應(yīng)大于10.0和彎曲矢高H/1000,且且不應(yīng)大于15.0和抗風(fēng)桁架的垂直度度h/250,且不不應(yīng)大于15.0用吊線和鋼尺檢查查檁條、墻架的間距距±5.0用鋼尺檢查檁條的彎曲矢高L/750,且不不應(yīng)大于12.0用拉線和鋼尺檢查查墻梁的彎曲矢高L/750,且不不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查查注：1、H為墻架立柱的高度度。2、h為抗風(fēng)桁架架的高度。3、L為檁條或墻墻梁的長(zhǎng)度。六、金屬壓型板施工方方法1施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備備壓型金屬板的準(zhǔn)備備：包括運(yùn)輸輸、儲(chǔ)存及驗(yàn)驗(yàn)收。①運(yùn)輸a．應(yīng)采用專用工具吊吊運(yùn)壓型金屬板，不不能用鋼絲繩繩直接吊運(yùn)，并并且要輕拿輕輕放，勿使壓壓型金屬板碰碰到其他尖銳銳、堅(jiān)硬物體體。b．運(yùn)輸過(guò)程中，壓型型金屬板應(yīng)固定好，且且不能超標(biāo)重重疊堆放。c．壓型金屬板切邊邊可能存在毛毛刺，因此搬搬取壓型金屬板時(shí)時(shí)，絕對(duì)不能能拖、拉，以以免劃傷下一一張壓型金屬屬板。d．壓型金屬板表面面涂層易被尖尖銳物損傷，加加工后移動(dòng)時(shí)時(shí)宜使用紙墊等等防護(hù)物。②儲(chǔ)存a．壓型金屬板不可可直接堆放在在地面上，應(yīng)應(yīng)采用專用底底座，放置在在平整的地面面上，以免板板材變形、翹翹曲。b．壓型金屬鋼板在在儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)應(yīng)在鋼板表面面覆蓋防水油油布或其它防防水覆蓋物，避避免雨水及潮潮氣接觸到鋼鋼板表面。c．不同規(guī)格、型號(hào)號(hào)的彩涂鋼板板，應(yīng)按規(guī)格格、型號(hào)分別別儲(chǔ)存。d．壓型板的堆放高高度不宜過(guò)高高，最好不超超過(guò)1.8米。③檢驗(yàn)：壓型金屬板檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)提交產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明書和下列技技術(shù)文件：a．壓型金屬板合格格證或質(zhì)量檢檢驗(yàn)報(bào)告，制制作金屬壓型型板所用原材材料的質(zhì)量證證明書。b．安裝前應(yīng)對(duì)壓型型金屬板進(jìn)行行檢查，其項(xiàng)項(xiàng)目除包含壓壓型金屬板的的規(guī)格、型號(hào)號(hào)、數(shù)量、標(biāo)標(biāo)記外，還需需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程程中易產(chǎn)生變變形和損壞的的部位進(jìn)行專專門檢查。變變形和缺陷超超出允許偏差差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處處理后重新檢檢查。1.1.2與壓型型金屬板配套套使用的泛水水板等壓型金金屬板配件，要要盡量彩色涂涂層鋼板，窗窗戶周圍包邊邊的彩鋼板厚厚度不得小于于0.5mmm。制作配件件所用的原材材料應(yīng)有質(zhì)量量證明書。1.1.3安裝裝用緊固件（螺螺栓、自攻螺螺栓、拉鉚釘釘）應(yīng)采用專專業(yè)廠生產(chǎn)的的產(chǎn)品，單層層壓型金屬板板安裝用螺栓栓直徑不宜小小于M5，單層壓型型金屬板與包包邊包角板連連接用拉鉚釘釘直徑不宜小小于Φ4mm。密封圈宜采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)氯丁橡膠制制品，密封圈圈厚度不宜小小于1.5mmm。防水密密封材料應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和相相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并并有出廠合格格證和質(zhì)量檢檢驗(yàn)報(bào)告。1.2技術(shù)準(zhǔn)備備圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)技技術(shù)交底：做做好圖紙會(huì)審審工作，并在在壓型金屬板板施工前，向向施工人員進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的技技術(shù)交底。并并在施工前及及時(shí)解決圖紙紙會(huì)審和技術(shù)術(shù)交底中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)題。壓型金屬板的板型型確認(rèn)：壓型型金屬板在施施工前應(yīng)根據(jù)據(jù)施工圖的要要求，確認(rèn)符符合設(shè)計(jì)要求求材料、板型型。根據(jù)已確認(rèn)板型的的有關(guān)技術(shù)參參數(shù)繪制壓型型金屬板排板板圖，從而確確定板材的加加工長(zhǎng)度、數(shù)數(shù)量，給出材材料編號(hào)和制制作清單，并并用于實(shí)際施施工時(shí)指導(dǎo)安安裝。包含以以下內(nèi)容：.1屋面、墻面等的排排板圖；.2節(jié)點(diǎn)做法詳詳圖；.3特殊節(jié)點(diǎn)做做法詳圖；.4壓型鋼板編編號(hào)、材料清清單；.5配件詳圖及及零配件材料料、數(shù)量。繪制的壓型金屬板板排板圖應(yīng)經(jīng)經(jīng)相關(guān)部門（業(yè)業(yè)主或監(jiān)理）審審批。1.3主要機(jī)具具機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)機(jī)、云石機(jī)、手手提式砂輪機(jī)機(jī)等。主要工具：鈑金工工剪刀等。1.4作業(yè)條件件主要材料已進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)驗(yàn)收并能滿足足安裝的需要要。各種技術(shù)文件已審審定、批準(zhǔn)，各各種技術(shù)準(zhǔn)備備工作已經(jīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒。施工機(jī)械設(shè)備已經(jīng)經(jīng)調(diào)試驗(yàn)收合合格。壓型金屬板安裝前前的有關(guān)安裝裝作業(yè)面的鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊焊接、節(jié)點(diǎn)高高強(qiáng)度螺栓、涂涂裝等工程的的施工隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收工作已完完成。安全措施落實(shí)到位位，高空行走走馬道綁扎穩(wěn)穩(wěn)妥、牢靠。2施工工藝2.1墻面及屋屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)壓型金屬板板的安裝工藝藝流程定位放線→壓壓型金屬板檢檢查配料→鋪設(shè)壓型金金屬板并固定定→收邊包角等等安裝→涂防水密封封膠→清理現(xiàn)場(chǎng)2.2墻面及屋屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)壓型金屬板板的安裝工藝藝定位放線a定位放線前應(yīng)對(duì)安安裝面進(jìn)行測(cè)測(cè)量，對(duì)達(dá)不不到要求的部部分提出修改改。對(duì)施工偏偏差做出記錄錄，并針對(duì)偏偏差提出相應(yīng)應(yīng)的安裝措施施。b根據(jù)排板圖確定排排板起始線的的位置，在檁檁條或支承構(gòu)構(gòu)件上標(biāo)定起起點(diǎn)，然后在在板的寬度方方向每隔幾塊塊板標(biāo)記一次次，以限制和和檢查板的寬寬度安裝偏差差積累情況。標(biāo)標(biāo)定墻板支承承面的垂直度度，以保證形形成墻面的垂垂直度。c放線時(shí)應(yīng)保證墻板板及屋面板在在支承構(gòu)件上上的搭接長(zhǎng)度度符合本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。d墻板及屋面板安裝裝完成后應(yīng)對(duì)對(duì)配件的安裝裝作二次放線線，以保證檐檐口、門窗口口和屋脊線、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角線等的水水平和垂直度度。鋪設(shè)壓型金屬板并并固定：①搭設(shè)局部腳手架，由由下往上地順順序安裝墻板板。鋪設(shè)的起起始應(yīng)注意常常年的風(fēng)向，板板肋搭接需與與常年風(fēng)向相相背。即應(yīng)以以常年風(fēng)向尾尾部開(kāi)始鋪設(shè)設(shè)。②屋面壓型板a屋面壓型板的做法法外層板保溫棉內(nèi)層板付檁條外層板保溫棉內(nèi)層板付檁條b屋面板采取由檐口口處向屋脊方方向的順序安安裝，鋪設(shè)的的起始同上圖圖，安裝時(shí)須須注意壓型金金屬板的橫平平豎直。屋脊檐口屋面板安裝示意圖圖（板與板之之間通過(guò)咬邊邊機(jī)360°咬合）c山墻處屋面板需裁裁剪而剪去板板肋時(shí)，必須須將余下的波波谷平板沿板板長(zhǎng)度方向上上扳，使板邊邊形成30mmm高的假肋肋以防水，并并在靠近假肋肋處用30mmm六角頭釘釘在波谷將板板與檁條固定定，并在螺釘釘周邊打上硅硅膠。③實(shí)測(cè)安裝所需板材材的實(shí)際長(zhǎng)度度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)應(yīng)板號(hào)的板材材長(zhǎng)度，需要要時(shí)對(duì)該板進(jìn)進(jìn)行剪裁。④將板材提升到位，依依照排板起始始線放置，在在壓型金屬板板長(zhǎng)度方向的的兩端劃出該該處安裝節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的構(gòu)造長(zhǎng)度度，用緊固件件固定兩端，再再依次從左（右右）至右（左左）、自下而而上安裝其它它板。⑤安裝到下一放線標(biāo)標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)復(fù)查板材安裝裝的偏差，當(dāng)當(dāng)滿足要求后后進(jìn)行板材的的全面緊固。不不能滿足要求求時(shí)應(yīng)在下一一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)調(diào)整。當(dāng)在本本標(biāo)志段內(nèi)可可調(diào)整時(shí)，應(yīng)應(yīng)在調(diào)整本標(biāo)標(biāo)志段后再全全面緊固。a固定螺釘要與檁條條垂直，并對(duì)對(duì)準(zhǔn)檁條中心心，打釘前應(yīng)應(yīng)劃線，使釘釘打在一條直直線上。b螺釘?shù)墓潭ǎ郝葆斸敼潭ū仨殢膹陌宓匿佋O(shè)起起端開(kāi)始，隨隨板鋪設(shè)方向向同向逐一固固定螺釘。切切勿從相反方方向往板鋪設(shè)設(shè)的起始端打打釘，以免板板固定時(shí)造成成的累積誤差差無(wú)法消化而而在板扣合處處形成大縫或或扣合不嚴(yán)。⑥本標(biāo)識(shí)段安裝完成成后，應(yīng)及時(shí)時(shí)檢查有無(wú)遺遺漏緊固點(diǎn)。⑦壓型金屬板的橫向向搭接宜與主主導(dǎo)風(fēng)向一致致，搭接不少少于一個(gè)波；；屋面縱向搭搭接尚不應(yīng)小小于200mm，搭接部位位宜設(shè)通長(zhǎng)密密封膠帶。⑧在緊固自攻螺絲時(shí)時(shí)應(yīng)掌握緊固固的程度，不不可過(guò)度，過(guò)過(guò)度緊固會(huì)使使密封墊上翻翻、甚至將板板面壓得下凹凹而積水。⑨屋檐檐口及屋面上上板（上板與與下板搭接處處），需將鋼鋼板下彎80°左右,可在上、下下板間放置三三元乙丙—丁基橡膠防防水卷材（卷卷材兩表面涂涂專用膠）形形成防水帶,檐口處板下下彎形成滴水水線。2.3收邊包角角等的安裝：：屋面與墻面及突出出屋面結(jié)構(gòu)等等的交接處，均均應(yīng)做泛水處處理。屋脊板、泛水板、堵堵頭板等異型型構(gòu)件宜采用用與屋面壓型型金屬板相同同的材料制作作，并與屋面面壓型金屬板板類型相配套套。屋脊處及屋面下板板（上板與下下板搭接處），需需將鋼板上彎彎80°左右,形成擋水板板。泛水件安裝前應(yīng)在在泛水件安裝裝處放出安裝裝基準(zhǔn)線，如如屋脊線等。壓壓型金屬板與與泛水件的搭搭接寬度不小小于200mmm。檢查泛水件的端頭頭尺寸，在搭搭接處涂密封封膠或設(shè)置通通長(zhǎng)密封條，搭搭接后立即緊緊固，兩板的的搭接口處應(yīng)應(yīng)用密封材料料封嚴(yán)。泛水件安裝至拐角角處時(shí)，應(yīng)按按交接處的泛泛水件斷面形形狀加工拐角角處的接頭，以以保證拐角處處有良好的防防水效果和外外觀效果。應(yīng)特別注意門窗洞洞口處泛水件件轉(zhuǎn)角搭接防防水的相互構(gòu)構(gòu)造方法，以以保證建筑的的立面外觀效效果。壓型金屬板屋面的的天溝、檐溝溝、屋脊、檐檐口線、泛水水板應(yīng)順直，無(wú)無(wú)起伏現(xiàn)象。包角板等配件的安安裝搭接縫宜宜順風(fēng)向，搭搭接寬度宜不不小于60mmm，可用拉拉鉚釘連接，釘釘間距不大于于200mmm，搭接縫及及外露釘頭均均涂抹耐候密密封膠。2.4涂防水密密封膠壓型金屬板屋面工工程所用密封封材料質(zhì)量必必須滿足防水水耐用壽命的的要求，宜使使用耐候性好好的硅硐密封封膠或聚硫密密封膠。壓型金屬板直接與與檁條或固定定支架連接時(shí)時(shí)，應(yīng)使用帶帶防水密封圈圈的鍍鋅螺栓栓（螺釘）固固定。螺栓長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)保證進(jìn)進(jìn)入檁條或固固定支架7mmm以上，沿沿檁條方向應(yīng)應(yīng)每波或隔一一個(gè)波固定。為為保證防水可可靠，連接件件應(yīng)設(shè)置在波波峰上。所有有外露螺栓（螺螺釘）頭均應(yīng)應(yīng)涂密封材料料保護(hù)。壓型金屬板與泛水水板搭接縫均均設(shè)通長(zhǎng)密封封條，壓型金金屬板屋面所所有搭接縫處處均涂耐候膠膠密封。用膠膠封縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)將附著面擦擦干凈，以使使密封膠在壓壓型金屬板上上有良好的結(jié)結(jié)合面。壓型金屬板屋面施施工完后，應(yīng)應(yīng)觀察檢查和和雨后檢驗(yàn)或或淋水檢驗(yàn)。2.5安裝封邊邊板、堵頭板板等外框架、電梯洞口口等處四周應(yīng)應(yīng)采用專用的的邊模、封邊邊板、堵頭板板等進(jìn)行封閉閉，大孔洞四四周應(yīng)按要求求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。七、勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)備注鉚工30起重工6電焊工15電工2防腐8普工10合計(jì)=SUM(ABOOVE)71八、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)計(jì)劃1、為本工程施工所所配備的主要要機(jī)械設(shè)備，我我公司在本部部均已擁有，機(jī)機(jī)械設(shè)備維修修保養(yǎng)完好，根根據(jù)施工進(jìn)度度使用日期，均均可保證立即即全部運(yùn)抵施施工現(xiàn)場(chǎng)。2、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃劃（見(jiàn)下表）序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一起重運(yùn)輸設(shè)備1汽車吊25噸臺(tái)12汽車吊16噸臺(tái)13拖車10－40t臺(tái)44倒鏈10t個(gè)105倒鏈5t個(gè)106千斤頂16t臺(tái)6二安裝設(shè)備機(jī)具1交流電焊機(jī)臺(tái)52硅整流焊機(jī)臺(tái)23焊條烘干箱臺(tái)14焊條保溫筒臺(tái)75角向磨光機(jī)φ100臺(tái)86角向磨光機(jī)φ150臺(tái)87氣割工具手動(dòng)套48手槍鉆臺(tái)109手槍鉆釘臺(tái)1510拉鉚槍把1511膠槍把1012配電箱臺(tái)213云石機(jī)臺(tái)414手提式砂輪機(jī)臺(tái)3三檢測(cè)、測(cè)量工具水準(zhǔn)儀S3臺(tái)1×250四1腳手架桿根2腳手架板塊3力矩扳手套4鋼絲繩按需配備5普通扳手6鈑金工剪刀7水彩筆B型3、安全防護(hù)用品計(jì)劃劃：主要安全防護(hù)用品品需用量計(jì)劃劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽塑鋼頂802干粉滅火器個(gè)83保護(hù)目鏡付100按需要配置4焊工手套、面罩套90按需要配置5安全網(wǎng)米600按需要配置6安全帶副30其它：按有關(guān)部門門的規(guī)定要求求現(xiàn)場(chǎng)配置九、施工進(jìn)度及保證措措施1、工程施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃圖詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃劃圖。2、施工進(jìn)度保證措措施為保證總目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)，要以質(zhì)質(zhì)量、安全為為第一，以進(jìn)進(jìn)度為核心。首首先，以總進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依依據(jù)，按進(jìn)展展階段的不同同，分解為鋼鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝兩兩個(gè)層次，再再按各層次分分解為不同的的進(jìn)度分目標(biāo)標(biāo)，建立起一一個(gè)分解進(jìn)度度目標(biāo)為手段段，以進(jìn)度控控點(diǎn)為目的，進(jìn)進(jìn)度控制目標(biāo)標(biāo)系統(tǒng)。2.1明確工期期進(jìn)度控制方方法與原則2.1.1按施工工階段分解，突突出控制節(jié)點(diǎn)點(diǎn)。在制作過(guò)過(guò)程中，針對(duì)對(duì)不同階段的的重點(diǎn)和制作作時(shí)的相關(guān)條條件，制定制制作細(xì)則，做做出更加具體體的分析研究究和平衡協(xié)調(diào)調(diào)，達(dá)到保證證總進(jìn)度目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.1.2按施工工層次的分解解，明確分部部目標(biāo)。對(duì)各各施工班，以以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)為依據(jù)，明明確各班組的的分解目標(biāo)，通通過(guò)合同責(zé)任任書落實(shí)分解解責(zé)任，以分分頭實(shí)現(xiàn)分部部目標(biāo)來(lái)確保保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)。2.1.3按專業(yè)業(yè)工種分解，確確定交接日期期。在不同專專業(yè)和不同工工種的任務(wù)之之間，進(jìn)行綜綜合平衡，在在不同專業(yè)與與不同工種的的任務(wù)之間，要要強(qiáng)調(diào)相互之之間銜接配合合，確定相互互間交接日期期，強(qiáng)調(diào)為下下道工序服務(wù)務(wù)，并嚴(yán)格控控制因耽誤下下道工序而造造成的下道工工序窩工等損損失及總工期期（關(guān)鍵線上上的）損失。強(qiáng)強(qiáng)化工期嚴(yán)肅肅性，保證工工程進(jìn)度不在在本工序造成成延誤。通過(guò)過(guò)掌握對(duì)各道道工序完成的的質(zhì)量與時(shí)間間的控制，達(dá)達(dá)到保證各分分部工程進(jìn)度度計(jì)劃的事項(xiàng)項(xiàng)。2.1.4總進(jìn)度度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的的時(shí)間要求，將將施工總進(jìn)度度計(jì)劃分解成成季度、月度度及周計(jì)劃，這這樣，將更有有利于計(jì)劃的的控制目標(biāo)。2.2確保進(jìn)度的的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響響進(jìn)度的因素素繁瑣復(fù)雜，如如設(shè)計(jì)原因、資資金原因、技技術(shù)原因、氣氣候原因、機(jī)機(jī)械原因、物物資供應(yīng)原因因、組織協(xié)調(diào)調(diào)原因、人力力資源原因、水水電供應(yīng)原因因等，正是由由于這些因素素的可變性和和不均衡性的的特點(diǎn)。我們們?nèi)砸ＷC目目標(biāo)總工期的的實(shí)現(xiàn)，就必必須采取各種種措施預(yù)防和和克服影響進(jìn)進(jìn)度的諸多因因素，其中從從技術(shù)措施方方面著手是有有效途徑之一一。2.2.1設(shè)計(jì)變變更因素：是是進(jìn)度執(zhí)行中中最大干擾因因素，其中包包括在項(xiàng)目實(shí)實(shí)施中改變部部分工程的功功能，引起大大量變更施工工工作量，以以及設(shè)計(jì)圖紙紙本身變更或或補(bǔ)充，造成成增量，項(xiàng)目目經(jīng)理部要通通過(guò)學(xué)習(xí)理解解圖紙與業(yè)主主意圖，通過(guò)過(guò)自審、會(huì)審審和與設(shè)計(jì)交交流，采取主主動(dòng)姿態(tài)，最最大限度地實(shí)實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控控，把影響降降到最小。2.2.2推行進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)管理理技術(shù)：采用用計(jì)算機(jī)管理理，是施工企企業(yè)現(xiàn)代化管管理技術(shù)進(jìn)步步的新特點(diǎn)，對(duì)對(duì)適應(yīng)施工變變化有明顯優(yōu)優(yōu)勢(shì)。要使本本工程在預(yù)定定工期完工，就就要抓住施工工進(jìn)度計(jì)劃中中關(guān)鍵工序和和關(guān)鍵路線，它它是決定工期期的關(guān)鍵。因因此，我公司司專門購(gòu)買了了網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的的軟件，對(duì)本本工程進(jìn)行網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)管理，一一旦關(guān)鍵工序序出現(xiàn)工期拖拖延，即在計(jì)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃中進(jìn)行調(diào)調(diào)整優(yōu)化、壓壓縮，采取有有效的現(xiàn)場(chǎng)措措施，確保本本工程在預(yù)定定的工期內(nèi)完完成。2.2.3保證資資源配置：在在材料供應(yīng)上上，按照施工工進(jìn)度計(jì)劃要要求及時(shí)進(jìn)貨貨，做到既滿滿足施工要求求，又要使現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)太多的的積壓，以便便有更多的場(chǎng)場(chǎng)地安排施工工。各種材料料需要分類堆堆放整齊，公公司在工地設(shè)設(shè)立強(qiáng)有力的的材料供應(yīng)部部門，確保施施工用料的需需要。2.2.4在人力力配備上，以以滿足關(guān)鍵線線路控制點(diǎn)要要求為第一層層次，以各進(jìn)進(jìn)度分項(xiàng)目標(biāo)標(biāo)為第二層次次，達(dá)到主次次分明，步調(diào)調(diào)一致，緊張張有序，在保保證勞動(dòng)力的的條件下，優(yōu)優(yōu)化工人技術(shù)術(shù)等級(jí)和自身身素質(zhì)、思想想素質(zhì)的配備備與管理，實(shí)實(shí)行工序、工工種段落流水水，循環(huán)跟進(jìn)進(jìn)的施工程序序，區(qū)分輕重重緩急，以流流水為主，對(duì)對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必必要工作面根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境境條件及時(shí)組組織搶工期及及雙班作業(yè)。2.2.5發(fā)揮技技術(shù)力量?jī)?yōu)勢(shì)勢(shì)，大力應(yīng)用用、推廣新技技術(shù)、新工藝藝、新材料達(dá)達(dá)到保證質(zhì)安安、加快速度度的目的。十、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證工程師質(zhì)量保證工程師焊接責(zé)任工程師結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師質(zhì)檢責(zé)任工程師無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師理化檢驗(yàn)責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師安全責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師施工班組2、施工過(guò)程中的質(zhì)質(zhì)量控制2.1嚴(yán)把材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)。控制制材料、構(gòu)件件、設(shè)備采購(gòu)購(gòu)，按照采購(gòu)購(gòu)產(chǎn)品要求對(duì)對(duì)原材料、機(jī)機(jī)械和儀器設(shè)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量量控制，杜絕絕不合格品進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.2控制工序工工藝流程，步步步對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，處處對(duì)照照設(shè)計(jì)，從根根本上為創(chuàng)優(yōu)優(yōu)打下基礎(chǔ)，避避免不合格品品發(fā)生。2.3嚴(yán)格按照和和規(guī)范要求，控控制好主要施施工過(guò)程，按按照設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求，參參照施工組織織設(shè)計(jì)、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書、操操作工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，隨時(shí)監(jiān)督督、抽查、檢檢驗(yàn)，將重要要關(guān)鍵過(guò)程和和施工全過(guò)程程進(jìn)行嚴(yán)密的的監(jiān)控。2.4作好檢驗(yàn)、試試驗(yàn)控制，包包括檢測(cè)、監(jiān)監(jiān)測(cè)、測(cè)量、材材料和成品試試驗(yàn)等手段，以以及進(jìn)貨檢、工工序檢、分項(xiàng)項(xiàng)分部檢、成成品半成品檢檢、終檢等項(xiàng)項(xiàng)目，對(duì)施工工過(guò)程隨時(shí)隨隨機(jī)跟蹤監(jiān)控控，這是整個(gè)個(gè)工程質(zhì)量保保證體系的核核心，制定檢檢測(cè)工作程序序和操作制度度，保證體系系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。2.5對(duì)關(guān)鍵和特特殊的工序，編編制詳細(xì)的工工藝細(xì)則，做做好技術(shù)交底底。2.6按照要求，對(duì)對(duì)不合格的原原材料和半成成品不投入使使用，不合格格的工序不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序。2.7對(duì)施工過(guò)程程中的各種影影響施工和工工程質(zhì)量的情情況、問(wèn)題，及及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)、處理和改改正。8做好原始記錄，加加強(qiáng)對(duì)文件和和資料的管理理，分門別類類建立臺(tái)帳，做做到數(shù)據(jù)有據(jù)據(jù)可查，質(zhì)量量心中有數(shù)。3、質(zhì)量保證技術(shù)措施施在施工中不僅要嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量量管理程序，保保持質(zhì)量體系系的有效運(yùn)行行，同時(shí)必須須采取切實(shí)可可行的質(zhì)量保保證技術(shù)措施施，從原材料料的采購(gòu)到施施工全過(guò)程進(jìn)進(jìn)行全方位控控制，強(qiáng)化施施工質(zhì)量一次次合格率，杜杜絕不合格和和返工。3.1本工程開(kāi)工工前，由項(xiàng)目目經(jīng)理組織有有關(guān)部門針對(duì)對(duì)本工程特點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量策劃，并并將策劃的輸輸出形成文件件3.2項(xiàng)目部施工工前組織全體體施工人員學(xué)學(xué)習(xí)質(zhì)量計(jì)劃劃、設(shè)計(jì)技術(shù)術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范、施施工工藝及檢檢查細(xì)則，進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，強(qiáng)化職工工的質(zhì)量意識(shí)識(shí)，充分了解解熟悉關(guān)鍵工工序、特殊工工序的技術(shù)控控制措施，從從而為提高施施工質(zhì)量夯實(shí)實(shí)基礎(chǔ)。3.3根據(jù)本工程程的具體要求求，確保特殊殊工種經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)考試合格，持持證上崗。3.4堅(jiān)持施工過(guò)過(guò)程“三檢制”，及時(shí)做好好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽簽字完備的檢檢驗(yàn)記錄，做做到有章可循循，有據(jù)可查查。3.5強(qiáng)化材料的的檢驗(yàn)，針對(duì)對(duì)工程的特點(diǎn)點(diǎn)和實(shí)際狀況況，由材料質(zhì)質(zhì)量工程師組組織物資供應(yīng)應(yīng)部編制材料料檢驗(yàn)計(jì)劃，全全面覆蓋本工工程的鋼材、焊焊材等材料的的檢驗(yàn)要求，并并組織實(shí)施。3.6嚴(yán)肅工藝紀(jì)紀(jì)律，加強(qiáng)對(duì)對(duì)關(guān)鍵工序、特特殊工序的過(guò)過(guò)程監(jiān)測(cè)與控控制。3.7保持與設(shè)計(jì)計(jì)單位的溝通通，及時(shí)處理理施工中各種種不可預(yù)見(jiàn)的的問(wèn)題，確保保工程質(zhì)量符符合設(shè)計(jì)意圖圖和要求。3.8認(rèn)真詳細(xì)地地做好工程原原始資料的記記錄，正確規(guī)規(guī)范地編寫整整理交工資料料和竣工圖，確確保工程質(zhì)量量跟蹤有據(jù)可可查。4、竣工收尾階段的的質(zhì)量控制4.1制定竣工收收尾工作計(jì)劃劃，嚴(yán)格按照照驗(yàn)收規(guī)范要要求，進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量自檢。4.2全力配合業(yè)業(yè)主和有關(guān)部部門，對(duì)項(xiàng)目目進(jìn)行工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定和工工程驗(yàn)收。4.3全面搜集施施工記錄、變變更設(shè)計(jì)、檢檢查簽證、試試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)測(cè)量記錄、監(jiān)監(jiān)測(cè)資料、驗(yàn)驗(yàn)收評(píng)定等資資料按時(shí)整理理完成竣工文文件。4.4負(fù)責(zé)責(zé)任期期內(nèi)的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題處理。4.5制定質(zhì)量回回訪計(jì)劃，了了解用戶的要要求，按要求求進(jìn)行服務(wù)，確確保用戶滿足足。十一、安全防護(hù)技技術(shù)措施對(duì)施工（生產(chǎn)）作作業(yè)人員進(jìn)行行全面有效的的職業(yè)健康安安全和環(huán)境保保護(hù)交底工作作，并使其掌掌握了有效的的防范和防護(hù)護(hù)措施方可上上崗作業(yè)。特特種作業(yè)人員員必須持證上上崗。1、高處墜落在工程施工中應(yīng)按按照《建筑施施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》的要求求進(jìn)行施工。1.1高空作業(yè)業(yè)人員，必須須佩戴符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并有有檢驗(yàn)機(jī)關(guān)檢檢驗(yàn)合格證的的安全帽，正正確佩戴。1.2凡從事22m以上高空空作業(yè)人員，必必須佩戴符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并并有檢驗(yàn)機(jī)關(guān)關(guān)檢驗(yàn)合格證證的安全帶。每每次使用安全全帶之前，必必須對(duì)安全帶帶進(jìn)行詳細(xì)檢檢查，確無(wú)損損壞，方準(zhǔn)使使用。上下高高處時(shí)，應(yīng)把把安全帶的系系繩盤繞在身身上，防止碰碰掛。高空作作業(yè)前必須把把安全帶的系系繩掛在牢固固的結(jié)構(gòu)物、吊吊環(huán)或安全拉拉繩上，且應(yīng)應(yīng)認(rèn)真復(fù)查，嚴(yán)嚴(yán)防發(fā)生虛掛掛、脫鉤等現(xiàn)現(xiàn)象。1.3使用安全全帶系繩長(zhǎng)度度需要3m以上時(shí)，應(yīng)應(yīng)購(gòu)買加有緩緩沖器裝置的的專用安全帶帶。1.4使用安全全帶應(yīng)高掛低低用，減少墜墜落時(shí)的沖擊擊高度。1.5安全帶使使用兩年后，應(yīng)應(yīng)按國(guó)家有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢檢驗(yàn)。1.6安全帶在在規(guī)定的使用用期中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)提前報(bào)廢。1.7高空作業(yè)業(yè)上方，凡無(wú)無(wú)處掛安全帶帶時(shí)，應(yīng)為工工人專設(shè)掛安安全帶的安全全拉繩、安全全欄桿等。2、物體打擊2.1認(rèn)真貫徹徹文明施工、材材料堆放整齊齊、平穩(wěn)，作作業(yè)場(chǎng)地及時(shí)時(shí)清掃，每天天做到工完料料盡場(chǎng)地清。2.2盡量避免免交叉作業(yè)，確確需進(jìn)行交叉叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)事先采取隔隔離防護(hù)措施施。2.3施工工程程靠近必須通通行的道路時(shí)時(shí)，應(yīng)在道路路上方搭設(shè)堅(jiān)堅(jiān)固、密封的的防護(hù)棚，防防止落物傷害害行人。2.4為了防止止墜物傷害頭頭部，進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)的所所有人員，必必須正確佩戴戴符合安全標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、具有檢檢驗(yàn)合格證的的安全帽，否否則，不得進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。2.5高處作業(yè)業(yè)人員應(yīng)配帶帶工具袋，使使用的小型工工具及小型材材料、配件等等，必須裝入入工具袋內(nèi)，防防止墜落傷人人。2.6上下傳送送材料，特別別是易滑的鋼鋼材，繩結(jié)必必須系牢，防防止材料散落落傷人。3、觸電3.1根據(jù)工作場(chǎng)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程程度選用相應(yīng)應(yīng)類別的手持持式電動(dòng)工具具，并按規(guī)范范要求，嚴(yán)格格采取防觸電電措施。3.2在露天、潮潮濕場(chǎng)所或金金屬構(gòu)架上操操作時(shí)，必須須選用II類手持式電電動(dòng)工具，并并配置防漏電電保護(hù)器。3.3手持式電動(dòng)動(dòng)工具使用前前，應(yīng)對(duì)電源源線、開(kāi)關(guān)、外外殼進(jìn)行檢查查，不得有絕絕緣開(kāi)裂破損損現(xiàn)象，接頭頭要牢固，開(kāi)開(kāi)關(guān)要靈活。通通電后要做空空載檢查，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方方可正式作業(yè)業(yè)。3.4工具所用的的電源插頭、插插座必須完好好無(wú)損，內(nèi)部部接線不能松松動(dòng)，嚴(yán)禁不不用插頭接入入電源，防止止漏電。3.5工具的電源源插座安裝要要牢固，以便便取拔插頭時(shí)時(shí)不致被帶動(dòng)動(dòng)。為了防止止插頭損壞、接接頭松動(dòng)，不不要在拔插頭頭時(shí)扯電