某單層鋼排架結構金屬壓型鋼板車間施工方案

目錄一、工程概況……………………2二、工程施工中的技術規(guī)范和標準……………2三、施工機具和人員配備………3施工機具…………………3人員配備…………………4四、施工平面圖及場地簡介……………………4五、施工工序……………………4六、施工進度計劃表……………5七、施工方案……………………6工藝流程圖施工準備鋼結構構件制作、組裝、檢驗鋼結構焊接、檢驗鋼結構安裝、檢驗螺栓連接、檢驗鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗鋼結構防火涂料涂裝、檢驗9.壓型金屬板安裝、檢驗八、鋼結構質量施工管理………44九、鋼結構安全施工管理………47十、鋼結構環(huán)境保護文明施工管理……………55一、工程概況工程名稱：******電動汽車有限責任公司調檢車間鋼結構工程工程簡介：本工程為單層鋼排架結構金屬壓型鋼板車間，主體承重結構設計合理使用年限為50年，鋼柱、主梁均采用H型Q345B鋼；樓層采用工字鋼和槽鋼，高強度螺栓采用摩擦型高強度螺栓，普通螺栓采用Q235-A鋼制作；屋蓋為彩色壓型鋼板+保溫層；檁條為薄壁型鋼檁條，Q235B圓鋼屋面梁水平支撐系統(tǒng)，用普通螺栓連接固定；屋、墻面板為保溫金屬壓型鋼板，用自攻螺釘連接固定；拉條為圓鋼；角撐為角鋼；基礎為框架柱基礎，與柱連接為預埋板地錨螺栓連接。車間建筑面積為2494m2；室內外高差15cm，建筑高度為7.05m，人字形屋面，坡度5%；車間窗采用80系列塑鋼窗，門窗玻璃均為5mm厚白玻璃。本工程建筑抗震按六度設防，建筑等級為二級，建筑物的耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。二、施工中執(zhí)行的技術標準、規(guī)程、規(guī)范1．設計圖紙及設計說明文件2．《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）3．《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）4．《鋼結構制作工藝規(guī)程》（DBJ08-16-95）5．《結構工程質量檢測評定標準》（GB50221-95）6．《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）7．《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）8．《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）9．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）10．《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24：9011．工程合同有關語文件三、施工機具和人員配置主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機臺4直流電弧焊機臺1手電鉆把2空氣壓縮機臺1刨邊磨邊機臺1型材切割機臺1角向磨光機把2電焊條烘干箱臺1電焊條保溫筒臺2超聲波探傷儀臺1汽車起重機臺1手拉葫蘆只2云石切割機把1氣割設備套2檢驗工具批1五金工具批1噴砂機臺1噴漆機臺12．人員配備序號人員類別人數(shù)備注1技術負責人1工程技術管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質量檢查4電焊工4焊接、氣割5安裝工4鋼結構制作安裝6電工1電氣7鉗工1附屬設備安裝8后勤人員1生活四、場地介紹及施工平面圖詳見附圖1(施工平面圖)五、施工工序1.施工準備生活設施施工施工機具布置材料進場存放、驗收技術準備2.鋼結構制作組裝、檢驗鋼材放樣,下料,開孔切割、矯正成型邊緣、端部和摩擦面加工鋼結構構件組裝、校正、檢驗各構件第一遍防腐涂刷3.鋼結構焊接、檢驗4.鋼結構安裝、檢驗基礎檢查吊裝前準備鋼柱吊裝校正鋼梁吊裝校正鋼屋架安裝校正其他鋼構件安裝校正、檢驗5．螺栓連接、檢驗普通螺栓連接普通螺栓連接、檢驗6．鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗（1）鋼構件表面除銹（2）鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗7.防火涂料涂裝、檢驗8.壓型金屬板安裝、檢驗9.掃尾與驗收（1）工程掃尾（2）交接驗收（3）拆除施工設施六、施工進度計劃表見附圖2七、施工方案1．流程圖鋼結構制作工藝流程圖制作工藝材料檢驗施工詳圖制作工藝材料檢驗施工詳圖放樣、切割放樣、切割零件校正零件校正制孔制孔組裝組裝不合格報告檢查報告檢查合格焊接焊接報告無損檢驗不合格報告無損檢驗外形尺寸檢驗合格外形尺寸檢驗報告報告報告清理、噴砂、油漆報告清理、噴砂、油漆驗收驗收（2）單層鋼結構安裝工藝流程圖檢查設備、工具數(shù)量及完好情況構件運至中轉庫檢查設備、工具數(shù)量及完好情況構件運至中轉庫準備工作構件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查準備工作構件分類檢查配套高強度螺栓及摩擦面檢查構件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）構件檢查放線及驗線（軸線、標高復核）按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放鋼柱標高處理及分中檢查構件中心及標高檢查構件中心及標高檢查安裝鋼柱、校正安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱腳按設計要求焊接固定柱間梁安裝柱間梁安裝高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）高強度螺栓初擰、終擰（或按設計要求進行焊接）吊車梁、平臺及屋面結構安裝吊車梁、平臺及屋面結構安裝焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定（3）多層與高層鋼結構安裝工藝流程圖檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好情況鋼構件運至中轉庫檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好情況鋼構件運至中轉庫準備工作準備工作構件分類、檢查配套構件分類、檢查配套放線及驗線（軸線標高）高強度螺栓及摩擦面復試放線及驗線（軸線標高）高強度螺栓及摩擦面復試檢修構件檢修構件特殊工種復試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工特殊工種復試：焊工、電工、超探工、起重工、塔吊工、測量工預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎面處理預埋螺栓驗收及鋼筋混凝土基礎面處理按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放按吊裝順序運至現(xiàn)場分類堆放構件中心及標高標識檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好情況構件中心及標高標識檢查吊裝設備、工具數(shù)量完好情況安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架安裝操作吊欄及通道安裝柱、梁核心框架調整標高、軸線、坐標、垂直度、全站儀、經緯儀、水準儀跟蹤觀測調整標高、軸線、坐標、垂直度、全站儀、經緯儀、水準儀跟蹤觀測高強度螺栓初、復擰高強度螺栓初、復擰提出校正復測記錄，對超差進行校正提出校正復測記錄，對超差進行校正柱與柱節(jié)點焊接柱與柱節(jié)點焊接框架整體校正框架整體校正碳弧氣刨碳弧氣刨焊接順序：上層→下層→焊接順序：上層→下層→中層梁與柱、梁與梁節(jié)點焊接超聲波探傷超聲波探傷提出焊縫超聲波探傷報告提出焊縫超聲波探傷報告零星構件（隅撐）安裝零星構件（隅撐）安裝提出校正復測記錄，對超差進行校正不合格合格提出校正復測記錄，對超差進行校正不合格合格安裝壓型鋼板安裝壓型鋼板焊接螺栓、螺釘焊接螺栓、螺釘下一節(jié)流水段準備工作下一節(jié)流水段準備工作（4）壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準備施工準備繪制排版圖、統(tǒng)計構件數(shù)繪制排版圖、統(tǒng)計構件數(shù)壓型鋼板加工試驗鑒定配件加工壓型鋼板加工試驗鑒定配件加工鋼結構安裝檢驗返饋返饋交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線交驗、運輸、入庫交驗、運輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線搭設支頂架搭設支頂架抽驗抽驗抽驗抽驗壓型鋼板分層、分區(qū)配料壓型鋼板分層、分區(qū)配料不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)不合格合格分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接邊角處下料鋪設壓型鋼板邊角處下料鋪設壓型鋼板調直、壓實、點焊調直、壓實、點焊自檢自檢栓釘放線、焊接合格不合格栓釘放線、焊接合格不合格放封邊板安裝線焊接割開放封邊板安裝線焊接割開封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場資料及分層驗收自檢合格資料及分層驗收自檢合格2．施工準備（1）技術準備審查設計文件是否否齊全合理,符合國家標標準。設計文文件包括設計計圖，施工圖圖,圖紙說明和和設計變更通通知單等。是是否經過設計計，校對，審審核人員簽字字，設計院蓋蓋章，建設部部門存檔，監(jiān)監(jiān)理單位核對對，并由施工工單位和建設設單位會審簽簽字。根據工廠、工地現(xiàn)現(xiàn)場的實際起起重能力和運運輸條件，核核對施工圖中中鋼結構的分分段是否滿足足要求；工廠廠和工地的工工藝條件是否否滿足設計要要求。根據設設計文件進行行構件詳圖設設計，以便于于加工制作和和安裝。并編編制材料采購購計劃。鋼結構的加工工藝藝方案，由制制造單位根據據施工圖和合合同對鋼結構構質量、工期期的要求編制制，并經公司司的總工程師師審核，經發(fā)發(fā)包單位代表表或監(jiān)理工程程師批準后實實施。（2）材料的采購、存存放本工程鋼結構主材材和附材全部部采用Q235號鋼制作，鋼鋼材采購的數(shù)數(shù)量和品種應應和訂貨合同同相符，鋼材材的出廠質量量證明書數(shù)據據必須和鋼材材打印的記號號一致。本工工程采用手工工電焊和高強強度螺栓連接接，焊接材料料為J422型焊條，高高強度螺栓連連接。涂料，稀稀釋劑等產品品技術性能，顏顏色均應符號號設計要求。鋼構件應按結構的的安裝順序分分單元成套供供應。鋼構件件存放場地應應平整堅實，無無積水。鋼構構件應按種類類、型號、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放。底層層墊枕應有足足夠支承面，相相同型號的鋼鋼構件疊放時時，各層構件件的支點應在在同一垂直線線上，并應防防止構件被壓壓壞和變形。焊焊接材料和螺螺栓涂料應建建立專門倉庫庫，庫內應干干燥、通風良良好。（3）材料的驗收鋼結構使用的鋼材材、焊接材料料、涂裝材料料和緊固件等等應具有質量量證明書，必必須符合設計計要求和現(xiàn)行行標準的規(guī)定定。進場的原原材料，除必必須有生產廠廠的質量證明明書外，并應應按照合同要要求和現(xiàn)行有有關規(guī)定在甲甲方、監(jiān)理的的見證下，進進行現(xiàn)場見證證取樣、送樣樣、檢驗和驗驗收，做好檢檢查記錄。并并向甲方和監(jiān)監(jiān)理提供檢驗驗報告。鋼材表面不許有結結疤、裂紋、折折疊和分層等等缺陷；鋼材材端邊或斷口口處不應有分分層、夾渣。有有上述缺陷的的應另行堆放放，以便研究究處理。鋼材材表面的銹蝕蝕深度，不超超過其厚度負負偏差值的1/2；并應符合合國家標準規(guī)規(guī)定的C級及以上。嚴嚴禁使用藥皮皮脫落或焊芯芯生銹的焊條條、受潮結塊塊或已熔燒過過的焊劑以及及生銹的焊絲絲。鋼結構工程的材料料代用。由于于個別鋼材的的品種、規(guī)格格、性能等不不能滿足設計計要求需要進進行材料代用用時，應經設設計單位同意意并答署代用用文件，一般般是以高強度度材料代替低低強度材料，以以厚代薄。高高強度螺栓連連接副應進行行扭矩系數(shù)復復驗。（4）施工設備場地布布置施工設備、工具、材材料應根據施施工場地實地地布置，其原原則為生活設設施應盡量遠遠離施工場地地，材料應就就近靠近施工工場地，設備備則根據施工工臨時用電設設施合理布置置。鋼構件力求在吊裝裝現(xiàn)場就近堆堆放，并遵循循“重近輕遠”的原則，對對規(guī)模較大的的工程需另設設立鋼構件堆堆放場。鋼構構件在吊裝現(xiàn)現(xiàn)場堆放時一一般沿吊車開開行路線兩側側按軸線就近近堆放。其中中鋼柱和鋼屋屋架等大件位位置，應依據據吊裝工藝作作平面布置設設計，避免現(xiàn)現(xiàn)場二次倒運運困難。鋼梁梁、支撐等可可按吊裝順序序配套供應堆堆放，為保證證安全，堆垛垛高度一般不不超過2米和三層。3．鋼結構構件制作作、組裝、檢檢驗（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認認真閱讀技術術要求及設計計說明，并逐逐個核對圖紙紙之間的尺寸寸和方向等。直直接在板料和和型鋼上號料料是，應檢查查號料尺寸是是否正確。準備好做樣板、樣樣桿的材料，一一般可采用薄薄鋼板和小扁扁鋼。號料前必須了解原原材料的材質質及規(guī)格，檢檢查原材料的的質量。不同同規(guī)格、不同同材質的零件件應分布號料料。并根據先先大后小的原原則依次號料料。鋼材如有有較大的彎曲曲、凹凸不平平時，應先進進行矯正。盡盡量使相等寬寬度和長度的的零件一起號號料，需要拼拼接的同一種種構件必須一一起號料。鋼鋼板長度不夠夠需要焊接拼拼接時，在接接縫處必須注注意焊縫的大大小及形狀，在在焊接和矯正正再劃線。樣板、樣桿上應用用油漆寫明加加工號、構件件編號、規(guī)格格，同時標注注上孔直徑、工工作線、彎曲曲線等各種加加工符號。放樣和號料應預留留收縮量及切切割、銑刨需需要的加工余余量，盡可能能節(jié)約材料。主要受力構件和需需要彎曲的構構件，在號料料時應按照工工藝規(guī)定的方方向取料，彎彎曲的外側不不應有樣沖點點和傷痕缺陷陷。本次號料的剩余材材料應進行余余料標識，包包括余料編號號、規(guī)格、材材質等，以便便于再次使用用。（2）切割鋼材下料料常用的有氧氧割、機械切切割（剪切、鋸鋸切、砂輪切切割）等方法法。氧割的工工藝要求：氣割前，應去除鋼鋼材表面的油油污、浮銹和和其他雜物，并并在下面留一一定的空間。大型工件的切割，應應先從短邊開開始。在鋼板上切割不同同形狀的工件件時，應靠邊邊靠角，合理理布置，先割割大件，后割割小件；先割割較復雜的，后后割簡單的；；窄長條形板板的切割，采采用兩長邊同同時切割的方方法，以防止止產生旁彎。機械切割的允許偏偏差氣割的允許許偏差項目允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0㎜零件寬度、長度±3.0㎜邊緣缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不不大于2.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）矯正和成型碳素結構鋼在環(huán)境境溫度低于－－16℃、低合金結結構鋼在環(huán)境境溫度低于－－12℃時，不應進進行冷矯正和和冷彎曲。碳碳素結構鋼和和低合金結構構鋼在加熱矯矯正時，加熱熱溫度不應超超過900℃。低合金結結構鋼在加熱熱矯正后應自自然冷卻。當零件采用熱加工工成型時，加加熱溫度應控控制在900～1000℃；碳素結構構鋼和低合金金結構鋼分別別下降到700～800℃之前，應結結束加工。矯正后的鋼材表面面，不應有明明顯的凹面或或損傷、劃痕痕深度不得大大于0.5㎜，且不應應大于該鋼材材厚度負允許許偏差的1/2。（4）邊緣加工和端部部加工氣割或機械剪切的的零件，需要要進行邊緣加加工時，其刨刨削量不應小小于2.0㎜。焊接坡口加工宜采采用自動切割割、半自動切切割、坡口機機、刨邊等方方法進行。邊緣加工一般采用用刨、銑等方方式加工。邊邊緣加工應注注意加工面的的垂直度和表表面粗糙度。機械切割的的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0㎜加工邊直線度L/3000,但但不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,但但不大于0.5㎜加工面粗糙度50（5）制孔制孔通常采用鉆孔孔和沖孔方法法：鉆孔是鋼鋼結構制造中中普遍采用的的方法，能用用于幾乎任何何規(guī)格的鋼板板、型鋼的孔孔加工；沖孔孔一般只用于于較薄鋼板和和非圓孔加工工。而且要求求孔徑一般不不小于鋼材的的厚度。當螺栓孔的偏差超超過允許值時時，允許先采采用與鋼材材材質相配備的的焊條進行補補焊孔洞后，重重新制孔，但但嚴禁采用鋼鋼塊填塞方法法處理。（6）摩擦面加工當采用高強度螺栓栓連接時，應應對構件摩擦擦面進行加工工處理。處理理后的抗滑移移系數(shù)應符合合設計要求。高強度螺栓連接摩摩擦面的加工工，可采用噴噴砂，拋丸和和砂輪機打磨磨的方法（注注：砂輪機打打磨方向應與與構件受力方方向垂直，且且打磨范圍不不得小于螺栓栓直徑的4倍）。經處理的摩擦面應應采取防油污污和損傷保護護措施。制作廠應在鋼結構構制作的同時時進行抗滑移移系數(shù)試驗，并并出具報告。試試驗報告應寫寫明試驗方法法和結果。（7）構件組裝一般規(guī)規(guī)定組裝平臺、模架等等應平整牢固固，以保證構構件的組裝精精度。必須依據圖紙、工工藝和質量標標準，并結合合構件特點，提提出相應的組組裝措施。應考慮焊接的可能能性，焊接變變形為最小，且且便于矯正，以以確定采取一一次組裝或多多次組裝，即即先組裝、焊焊接成若干個個部件，并分分別矯正焊接接變形，再組組裝成構件。應考慮焊接收縮余余量、焊后加加工余量。對所有加工的零部部件應檢查其其規(guī)格、尺寸寸、數(shù)量是否否符合要求，所所有零、部件件應矯正，連接接觸面面及沿焊縫邊邊緣30～50㎜范圍內的的鐵銹、毛刺刺、油污、冰冰雪應清干凈凈。凡隱蔽部位組裝后后，應經質檢檢部確認合格格后，才能進進行焊接或外外部隱蔽。組組裝出首批構構件后，應經經質檢部全面面檢查確認合合格后，方可可繼續(xù)組裝。凡需拼接接料時，為為減少焊接內內應力，便于于變形后的矯矯正，應先拼拼接、焊接、經經檢驗、矯正正合格后，再再進行組裝。應根據結構形式、焊焊接方法、焊焊接順序等因因素，確定合合理的組裝順順序，一般宜宜先主要零件件，后次要零零件，先中間間后兩端，先先橫向后縱向向，先內部后后外部，以減減少變形。當采用夾具組裝時時，拆除夾具具時，不得用用錘擊落，應應用氣割切除除，才不至于于損傷母材，對對殘留的焊疤疤、熔渣應修修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜宜小于300㎜，長度不不宜小于600㎜；型鋼拼拼接長度不宜宜小于2倍截面長邊邊或直徑，且且不小于600㎜。所有拼拼接焊縫均為為全熔透對拼拼焊縫，100%超聲波探傷傷檢驗合格；；厚度≤8㎜，可用其其他方法（X射線或鉆孔孔等）檢查。（8）組裝方法地樣法用用1：1的比例在裝裝配平臺上放放出構件實樣樣，然后根據據零件在實樣樣上的位置，分分別組裝起來來成為構件。此此裝配方法適適用于桁架、構構架等小批量量結構組裝。仿形復制裝配法先用地樣法法組裝成單面面（片）的結結構，然后點點焊牢固，將將其翻身，作作為復制胎模模，在其上面面裝配另一單單面的結構，往往返兩次組裝裝。此裝配方方法適用橫斷斷面互為對稱稱的桁架結構構組裝。立裝根據構件件的特點和零零件的穩(wěn)定位位置，選擇自自上而下或自自下而上的裝裝配。此法適適用放置平穩(wěn)穩(wěn)、高度不大大的結構或者者大直徑的園園筒。臥裝將構件臥臥置進行的裝裝配。適合于于斷面不大，但但長度較長的的細長構件。胎模裝配法將構件的零零件用胎模定定位在其裝配配位置上的組組裝方法。此此裝配方法適適用于批量大大、精度高的的產品。（9）鋼構件組裝工藝藝流程卷管加工工藝流程程加工工藝材料檢驗施工圖加工工藝材料檢驗施工圖下料（編號）下料（編號）開坡口開坡口卷管（點焊）卷管（點焊）焊接直縫焊接直縫不合格格報告無損檢驗報告無損檢驗合格矯圓矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）組焊鋼管（環(huán)縫）報告無損檢驗不合格報告無損檢驗外形尺寸檢驗合格外形尺寸檢驗清理、編號、油漆清理、編號、油漆驗收、運輸驗收、運輸焊接H型鋼加工工藝流程程制孔二次下料矯正焊接拼裝下料制孔二次下料矯正焊接拼裝下料裝焊其他零件裝焊其他零件校正打磨油漆搬運儲存運輸箱形截面構件加工工工藝流程放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口放樣、下料矯正組裝槽形銑端面開坡口加勁板無損檢驗加勁板無損檢驗箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板箱體焊接鉆孔組裝蓋板焊接工藝隔板和加勁板清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊清理掛牌裝焊零件板矯正箱體梁電渣焊箱體檢查無損檢驗箱體檢查無損檢驗構件的最終尺寸驗收、出車間構件的最終尺寸驗收、出車間勁性十字柱加工工工藝流程NDT檢查工藝隔板銑端面NDT檢查工藝隔板銑端面矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝矯正焊接H型鋼、T型鋼組裝H型鋼、T型鋼放樣、下料組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面組裝十字柱及工藝隔板焊接十字柱矯正十字柱銑端面NDT檢查NDT檢查組裝柱上零件板清理焊接零件板組裝柱上零件板清理焊接零件板鋼構件制作組裝檢檢驗鋼材、鋼鑄件的品品種、性能應應符合現(xiàn)行國國家產品標準準和設計要求求。進口鋼材材產品的質量量應符合設計計的合同規(guī)定定標準的要求求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查質質量合格證明明文件，中文文標志及檢驗驗報告。對下列情況之一的的鋼材，應進進行抽樣復驗驗。其復驗結結果應符合相相關標準和設設計要求，檢檢驗不合格者者不得使用：：國外進口鋼鋼材；鋼材混混批時；板厚厚大于40㎜；結構安安全等級為一一級，大跨度度鋼結構中主主要受力構件件所采用的鋼鋼材；設計有有復驗要求的的鋼材；對質質量有疑義的的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查復復驗報告。鋼材切割面或剪切切面應無裂紋紋、夾渣、分分層和大于1㎜的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察或或用放大鏡及及百分尺檢查查，有疑義時時作滲透、磁磁粉或超聲波波探傷檢查。氣割或機械剪切的的零件，需要要進行邊緣加加工時，其刨刨削量不應小小于2㎜。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查工工藝報告和施施工記錄。吊車梁和吊車桁架架不應下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：構件直直立，在兩端端支承后，用用水準儀和鋼鋼尺檢查。鋼結構外形尺寸主主控項目的允允許偏差應符符合（GB500205-22001）附表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：用鋼尺尺檢查。4．鋼結構焊接、檢檢驗（手工電電弧焊）（1）施工準備技術準備在構件制作前，工工廠應按照施施工圖紙的要要求以及《建建筑鋼結構焊焊接規(guī)程》的的要求進行焊焊接工藝評定定試驗。根據據施工制造方方案和鋼結構構技術規(guī)范以以及施工圖紙紙的有關要求求，編制各類類施工工藝。材料要求建筑鋼結構用鋼材材及焊接材料料的選用應符符合設計圖的的要求，并有有質量證明書書和檢驗報告告，當采用其其他材料代替替設計的材料料時，必須經經原設計單位位同意。鋼材的成分、性能能復驗應符合合國家現(xiàn)行有有關工程質量量驗收標準的的規(guī)定；大型型，重型及特特殊鋼結構的的主要焊縫采采用的焊接填填充材料應按按生產批號進進行復驗。復復驗應由國家家技術質量監(jiān)監(jiān)督部門認可可的質量監(jiān)督督檢測機構進進行。鋼結構選用的新材材料必須經過過新產品鑒定定。焊接T型、十字型、角角接接頭，當當其翼緣板厚厚度等于或大大于40㎜時，設計計宜采用抗層層壯撕裂的鋼鋼板。焊接材料應符合國國標《碳鋼焊焊條》（GB/T55117）、《低合合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應為1.5～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過2次；受潮的焊條不應使用。對接要求焊件坡口形式要考考慮在施焊和和坡口加工可可能的條件下下，盡量減少少焊接變形，節(jié)節(jié)省焊材，提提高勞動生產產率，降低成成本。一般主主要根據板厚厚選擇。不同板厚及寬度的的材料對接時時，應作平緩緩過渡：不同同板厚的板材材或管材對接接接頭受拉時時，其允許厚厚度偏差值應應符合表中規(guī)規(guī)定；不同寬寬度的材料對對接時，應根根據工廠及工工地條件采用用熱切割、機機械加工或砂砂輪打磨的方方法使之平緩緩過渡，其連連接處最大允允許坡度值為為1：2.5。不同板厚的鋼材對對接允許厚度度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t11-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當當手工電弧焊焊超過8m/s、氣體保護護焊及藥芯焊焊絲電弧焊超超過2m/s時，應設防防風棚或其他他防風措施。焊焊接作業(yè)區(qū)的的相對濕度不不得大于90%，當焊件表表面潮濕或有有冰雪覆蓋時時，應采取加加熱去濕除潮潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫溫度抵于0℃時，應將構構件焊接區(qū)各各方向大于或或等于兩倍鋼鋼板厚度且不不小于100㎜范圍內的的母材，加熱熱到20℃時方可施焊焊。且焊接過過程中不得低低于這個溫度度。（2）施工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構件組裝、加工及定位焊檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求調整焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理按合理焊接順序進行焊接按合理焊接順序進行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查焊縫修磨交專職檢查員檢查不合格工作結束，關閉電源，清理現(xiàn)場工作結束，關閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接電流選選擇焊件厚度（㎜）1.62.02.53.2456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3001）焊角焊縫時，電流流要大些；打打底焊時，特特別是焊接單單面焊雙面成成型時，使用用的焊接電流流要??；填充充焊時，通常常用教大的焊焊接電流；蓋蓋面焊時，為為防止咬邊和和獲得較美觀觀的焊縫，使使用的電流要要小些。堿性性焊條選用的的焊接電流比比酸性焊條小小10%左右，不銹銹鋼焊條比碳碳鋼焊條選用用電流小20%左右。焊接接電流初步選選定后，要通通過試焊調整整。電弧電壓主要取決決于弧長。電電弧長，則電電壓高；反之之則低（短弧弧指弧長為焊焊條直徑的0.5～1.0倍）。焊接接工藝參數(shù)的的選擇，應在在保證焊接質質量條件下，采采用大直徑焊焊條和大電流流焊接，以提提高生產率。坡口底層焊道宜采采用不大于4.0㎜的焊條，底底層根部焊道道的最小尺寸寸應適宜，以以防裂紋。在承受動載荷情況況下，焊接接接頭的焊縫余余高應趨于零零，在其他工工作條件下，可可在0～3㎜選。焊縫在焊接接頭每每邊的覆蓋寬寬度一般為2～4㎜。2）施焊前，焊工應檢檢查焊接部位位的組裝和表表面清理的質質量，如不符符合要求，應應修磨補焊合合格后方能施施焊。坡口組組裝間隙超過過允許偏差規(guī)規(guī)定時，可在在坡口單側或或兩側堆焊、修修磨使其符合合要求，但坡坡口間隙超過過較薄板厚度度2倍或大于20㎜是時，不不應用堆焊方方法。3）T型、十字型型、角接接頭頭和對接接頭頭主焊縫兩端端，必須配置置引弧板引出出板，其材質質應和被焊母母材相同，坡坡口形式應與與被焊焊縫相相同，禁止使使用其他材質質的材料充當當引弧板引出出板。手工電電弧焊焊縫引引出長度應大大于25㎜。其引弧弧板引出板寬寬度應大于50㎜，長度宜宜為板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度應應不小于6㎜。4）焊接完成后，應用用火焰切割去去除引弧板引引出板，并修修磨平整。不不得用錘擊落落引弧板引出出板。不應在在焊縫以外的的母材上打火火引弧。5）定位焊必須由持相相應合格證的的焊工施焊，所所用焊接材料料應與正式施施焊相當，定定位焊焊縫應應與最終焊縫縫有相同的質質量要求。鋼鋼襯墊的定位位焊宜在接頭頭坡口內焊接接，定位焊焊焊縫厚度不宜宜超過設計厚厚度的2/3，定位焊縫縫長度宜大于于40㎜，間距500～600㎜，并應填填滿弧坑。定定位焊預熱溫溫度應高于正正式施焊預熱熱溫度。當定定位焊焊縫上上有氣孔或裂裂紋時，必須須清除后重焊焊。6）對于非密閉的隱蔽蔽部位，應按按施工圖的要要求進行涂層層處理后，方方可進行組裝裝；對刨平頂頂緊的部位，必必須經質檢部部檢驗合格后后才能施焊。在在組裝好的構構件上施焊，應應嚴格按焊接接工藝規(guī)定的的參數(shù)以及焊焊接順序進行行，以控制焊焊后變形。7）在約束焊道上施焊焊，應連續(xù)進進行；如因故故中斷，在焊焊時應對已焊焊的焊縫局部部做預熱處理理。采用多層層焊時，應將將前一道焊縫縫表面清理干干凈后再繼續(xù)續(xù)施焊。因焊焊接變形的構構件，可用機機械（冷矯）或或在嚴格控制制溫度的條件件下加熱（熱熱矯）的方法法進行矯正。（3）焊接檢驗焊接材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應符合現(xiàn)行行國家產品標標準和設計要要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊接材料的質質量合格證明明文件，中文文標志及檢驗驗報告。重要鋼結構采用的的焊接材料應應進行抽樣復復驗、復驗結結果應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家產品品標準和設計計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查復復驗報告。焊工必須經考試合合格并取得合合格證書。持持證焊工必須須在考試合格格項目認可的的范圍內施焊焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊工合格證書書及其認可范范圍、有效期期。施工單位對其首次次采用的鋼材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后熱處處理等，應進進行焊接工藝藝評定，并根根據評定報告告確定焊接工工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊接工藝評定定報告。設計要求全熔透的的一、二級焊焊縫應采用超超聲波探傷進進行內部缺陷陷的檢驗、超超聲波探傷不不能做出判斷斷時，應采用用射線探傷，其其內部缺陷分分級及探傷方方法應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊縫探傷報告告。焊縫表面不得有裂裂紋、焊瘤、燒燒穿、弧坑等等缺陷。一、二二級焊縫不得得有表面氣孔孔、夾渣、弧弧坑裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷；且一級級焊縫不得有有咬邊、未焊焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同同類構件抽查查10%，且不少于3件；被抽查查構件中，每每一類型焊縫縫按條數(shù)抽查查5%，且不得少少于1條；每條檢檢查一處，總總抽查數(shù)不應應少于10處。。檢查方法：觀察檢檢查或使用放放大鏡、焊縫縫量規(guī)和鋼尺尺檢查。T型、十字型、角接接接頭等要求求熔透的對接接和角接組合合焊縫，其焊焊腳尺寸不得得小于1/4的板厚；設設計有疲勞驗驗算要求的吊吊車梁或類似似構件的腹板板與上翼緣連連接焊縫的焊焊腳尺寸為1/2的板厚，且且不應大于10㎜。焊腳的的允許偏差為為0～4㎜。檢查數(shù)量：資料全全數(shù)檢查；同同類焊縫抽查查10%，且不應少少于3條。檢查方法：觀察檢檢查，用焊縫縫量規(guī)抽查測測量。（4）成品保護構件焊接后的變形形，應進行成成品矯正，成成品矯正一般般采用熱矯正正，加熱溫度度不宜大于650℃。凡構件上上的焊瘤、飛飛濺、毛刺、焊焊疤等均應清清除干凈。零零、部件采用用機械矯正法法矯正，一般般采用壓力機機進行。根據裝配工序對構構件用鋼印將將構件代號打打入構件翼緣緣上，距邊緣緣500㎜范圍內。構構件編號必須須按圖紙要求求編號進行標標識，編號要要清晰、位置置要明顯。應應在構件鋼印印代號的附近近，在構件上上掛上鐵牌，鐵鐵牌上用鋼印印打號來表明明構件編號。用用紅色油漆標標注中心線標標記并打鋼印印。鋼結構制作完成后后，應按施工工圖的規(guī)定及及規(guī)范進行驗驗收。在工廠廠內制作完畢畢后，根據合合同規(guī)定或業(yè)業(yè)主的安排，有有監(jiān)理驗收。驗驗收合格后方方可安排運輸輸至現(xiàn)場，驗驗收要填寫記記錄報告。驗收合格后方能進進行包裝，包包裝應保護構構件不受損傷傷，零件不變變形、不損壞壞、不散失。包包裝應符合交交通運輸部門門的有關規(guī)定定?，F(xiàn)場安裝裝用的連接零零件，應分號號捆扎出廠發(fā)發(fā)運，成品發(fā)發(fā)運應填寫發(fā)發(fā)運清單。運輸由鋼結構加工工廠直接運輸輸?shù)浆F(xiàn)場，根根據現(xiàn)場總調調度的安排，按按照吊裝順序序一次運輸?shù)降桨惭b使用位位置，避免二二次倒運。超超長、超寬構構件安排在夜夜間運輸，并并在運輸車后后設引路車和和護衛(wèi)車，以以保證運輸?shù)牡陌踩?。鋼構件運輸時，應應根據鋼結構構的長度、重重量選用車輛輛，鋼構件在在運輸車輛上上的支點兩端端伸出的長度度及綁扎方法法均應保證構構件不應生變變形，不損傷傷涂層。5．鋼結構安裝、檢檢驗（1）基礎檢查鋼結構安裝前應對對建筑物的定定位軸線、基基礎軸線和標標高、地腳螺螺栓規(guī)格和位位置等進行復復查，并應進進行基礎檢驗驗和辦理交接接驗收。如地地腳螺栓需復復核每個螺栓栓的軸線、標標高，對超出出規(guī)范要求的的，必須采取取相應的補救救措施。如加加大柱底板尺尺寸，在柱底底板上按實際際螺栓位置重重新鉆孔等。當基礎工程分批進進行交接時，每每次交接驗收收不少于一個個能形成空間間鋼度的安裝裝單元的柱基基基礎，并應應符合下列規(guī)規(guī)定：基礎混混凝土強度達達到設計要求求；基礎周圍圍回填夯實完完畢；基礎的的軸線標志和和標高及基準準點準確、齊齊全；基礎頂頂面應平整，二二次澆灌處的的基礎表面應應鑿毛、地腳腳螺栓應完好好無損。將柱子就位軸線彈彈測在柱基表表面。對柱基標高進行找找平?；炷镣林鶚烁邼矟仓话泐A留留50～60㎜（與鋼柱柱底設計標高高相比），在在安裝是用鋼鋼墊板或提前前采用坐漿承承板找平。當采用鋼墊板做支支撐板時，鋼鋼墊板的面積積應根據基礎礎混凝土的抗抗壓強度、柱柱腳底板下二二次灌漿前柱柱底承受的荷荷載和地腳螺螺栓的緊固拉拉力計算確定定。墊板與基基礎面和柱底底面的接觸應應平整、緊密密。當采用坐漿承板時時應采用無收收縮砂漿，柱柱子吊裝前砂砂漿墊塊的強強度應高于基基礎混凝土強強度的一個等等級，且砂漿漿墊塊應有足足夠的面積以以滿足承載的的要求。（2）鋼柱安裝安裝前應按構件明明細表核對進進場構件，查查驗產品合格格證和設計文文件；工廠預預拼裝過的構構件在現(xiàn)場組組裝時，應根根據預拼裝記記錄進行。并并對構件進行行全面檢查，包包括外形尺寸寸、螺栓孔位位置及直徑、連連接件數(shù)量及及質量、焊縫縫、摩擦面、防防腐涂層等進進行檢查，對對構件的變形形、缺陷、不不合格處，應應在地面進行行矯正、修整整、處理，合合格后方可安安裝。ⅰ、吊裝根據鋼柱形狀、端端面、長度、起起重機性能等等具體情況，確確定鋼柱安裝裝的吊點位置置和數(shù)量。常常用的鋼柱吊吊裝方法有旋旋轉法、遞送送法、滑行法法，對于重型型鋼柱可采用用雙機抬吊。（旋轉法）鋼鋼柱運到現(xiàn)場場，起重機邊邊起、邊吊和和回轉，使柱柱子繞柱腳旋旋轉而將鋼柱柱吊起。（滑行法）用用1～2輛起重機抬抬起柱身后，使使鋼柱的柱腳腳滑移到位的的安裝方法，為為減少柱腳與與地面之間的的摩阻力，可可鋪設滑行道道。（遞送法）雙雙機或多機抬抬吊，其中一一臺為副機。為為減少鋼柱腳腳與地面的摩摩阻力，副機機吊點選擇在在鋼柱下面，配配合主機起鉤鉤；隨主機的的起吊，副機機要行走或回回轉，將鋼柱柱腳遞送到柱柱基礎上面，副副機摘鉤卸載載，主機將柱柱安裝就位。一般鋼柱采用一點點正吊，吊耳耳設在柱頂，柱柱身垂直，易易于對中校正正；吊點也可可以放在柱長長的1/3處，鋼柱傾傾斜，不便于于對中校正；；對于細長鋼鋼柱，為防止止鋼柱變形，可可采用兩點或或兩點以上。若吊裝是將鋼絲繩繩直接綁扎在在鋼柱本身時時，需要注意意在鋼柱四角角做包角預防防鋼絲繩被割割斷；在綁扎扎處，為防止止鋼柱局部擠擠壓破壞，可可增加加強板板，對格構柱柱增加支撐桿桿。吊裝前先將基礎板板清理干凈，操操作人員在鋼鋼柱吊至基礎礎上方后，各各自站好位置置，穩(wěn)住柱腳腳并將其定位位在基礎板上上，在柱子降降至基礎板上上時停止落鉤鉤，用撬棍撬撬柱子，使其其中向對準柱柱基礎中心線線，在檢查柱柱腳與基礎板板軸線對齊后后，立即點焊焊定位。如果果是已焊有連連接板的柱腳腳，在吊機把把鋼柱連接板板對準地腳螺螺栓后，鋼柱柱落至基礎板板表面，立即即用螺母固定定鋼柱。雙機或多機抬吊時時應盡量選用用同類型起重重機，根據起起重機能力，對對吊點進行荷荷載分配，各各起重機的荷荷載不宜超過過其相應起重重能力的80%，雙機抬吊吊，在操作過過程中，要互互相配合，動動作協(xié)調，以以防一臺起重重機失重而使使另一臺起重重機超載，造造成安全事故故。ⅱ、鋼柱校正鋼結構的主要構件件，如：柱、主主梁、屋架、天天窗架、支撐撐等，安裝時時應立即校正正。并進行永永久固定，切切忌安裝一大大片后再進行行校正，這是是校正不過來來的，將影響響結構整體的的正確位置，是是不允許的。柱底板標高根據鋼柱實實際長度、柱柱底平整度和和柱頂?shù)骄嘀撞烤嚯x，重重點保證柱頂頂部標高值，然然后決定基礎礎標高的調整整數(shù)值。縱橫十字線鋼柱底部制制作時，用鋼鋼沖在柱底板板側面打出互互相垂直的四四個面，每個個面一個點，用用三個點與基基礎面十字線線對準既可，爭爭取達到點線線重合，如有有偏差可借用用線。柱垂直度兩臺經緯儀儀找柱子成90°夾角兩面的的垂直，使用用纜風繩進行行矯正。先不不斷調整底板板下面的螺母母，直至符合合要求后，擰擰上底板上方方的雙螺母；；松開纜風繩繩，鋼柱處于于自由狀態(tài)，再再用經緯儀復復核，如小有有偏差，調整整下螺母并滿滿足要求，將將雙螺母擰緊緊；矯正結束束后，可將螺螺母與螺桿焊焊實。（3）鋼梁安裝ⅰ、鋼吊車梁安裝鋼吊車梁安裝一般般采用工具式式吊耳或捆綁綁法進行吊裝裝。在進行安安裝以前應將將吊車梁的分分中標記引至至吊車梁的端端頭，以利于于吊裝時按柱柱牛腿的定為為軸線臨時定定位。如圖：：鋼吊車梁吊裝示意意圖鐵扁擔吊耳門式剛架的的斜梁吊裝ⅱ、鋼吊車梁的矯正鋼吊車梁的矯正包包括標高調整整，縱橫軸線線（包括直線線度和軌道軌軌距）和垂直直度。標高調整當一跨內兩兩排吊車梁吊吊裝完畢后，用用一臺水準儀儀（精度為±3㎜/km）在梁上或或專門搭設的的平臺上，測測量每根梁兩兩端的標高，計計算標準值。通通過增加墊板板的措施進行行調整，達到到規(guī)范要求?？v橫軸線矯正鋼柱和柱間間支撐安裝好好，首先要用用經緯儀，將將每軸列中端端部柱基的正正確軸線，引引到牛腿頂部部的水平位置置，定出正確確軸線距吊車車梁中心線距距離；在吊車車梁頂面中心心線拉一通長長鋼絲（或經經緯儀），進進行逐根調整整。當兩排縱縱橫軸線達到到要求后，復復查吊車梁跨跨距。吊車梁垂直矯正從吊車梁的的上翼緣掛錘錘球下去，測測量線繩到梁梁腹板上下兩兩處的距離。根根據梁的傾斜斜程度，用楔楔鐵塊調整，使使線錘與腹板板上下相等。縱縱橫軸線和垂垂直度可同時時進行。對重重型吊車梁校校正時間宜在在屋蓋吊裝后后進行。（3）鋼斜梁安裝ⅰ、起吊方法門式剛架采用的鋼鋼結構斜梁應應最大限度在在地面拼裝，將將組裝好的斜斜梁吊起，就就位后與柱連連接。可用單單機進行兩、三三、四點或結結合使用鐵扁扁擔起吊，如如圖?；蛘卟刹捎秒p機抬吊吊。ⅱ、吊點選擇大跨度斜梁的吊點點必須計算確確定。對于側側向剛度小和和腹板寬厚比比大的構件，主主要從吊點多多少及雙機抬抬吊同步的動動作協(xié)調考慮慮；必要時，兩兩機大鉤間拉拉一根鋼絲繩繩，保持兩鉤鉤距離固定。在在吊點中鋼絲絲繩接觸的部部位放加強筋筋或用木方子子填充好后，再再進行綁扎。（4）鋼屋架安裝ⅰ、鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較較差，安裝前前需要進行穩(wěn)穩(wěn)定性驗算，穩(wěn)穩(wěn)定性不足是是應進行加固固。單機吊常加固下弦弦，雙機吊裝裝常加固上弦弦；吊裝綁扎扎處必須位于于桁架節(jié)點，以以防屋架產生生彎曲變形。第一榀屋架起吊就就位后，應在在屋架兩側用用纜風繩固定定。如果端部部已有抗風柱柱已校正，可可與其固定。第第二榀屋架就就位后，屋架架的每個坡面面用一個間隙隙調整器，進進行屋架垂直直度矯正；然然后，兩端支支座中螺栓固固定或焊接→安裝垂直支支撐→水平支撐→檢查無誤，成成為樣板跨，依依次類推安裝裝。如果有條件，可在在地面上將天天窗架預先拼拼裝在屋架上上，并將吊索索兩面綁扎，把把天窗架夾在在中間，以保保證整體安裝裝的穩(wěn)定。ⅱ、鋼屋架垂直度的的校正在屋架下拉一根通通長鋼絲，同同時在屋架上上弦中心線引引出一個同等等距離的標尺尺，用線錘校校正垂直度。也也可用一臺經經緯儀，放在在柱頂一側，與與軸線平移a距離；在對對面柱頂上設設同樣為a的一點，再再從屋架中心心線處用標尺尺挑出a距離點。如如三點在一線線上，即屋架架垂直。其他構件的安裝安裝順序宜先從靠靠近山強且有有柱間支撐的的兩榀剛架開開始，在剛架架安裝完畢后后，應將其間間的支撐、檁檁條、隅撐等等全部安裝好好，并檢查各各部位尺寸及及垂直度等，合合格后進行連連接固定；然然后依此為起起點，向房屋屋另一端順序序安裝，其間間墻梁、檁條條、隅撐和檐檐檁等亦隨之之安裝，待一一個區(qū)段整體體校正后，其其螺栓方可擰擰緊。大跨度構件、長細細構件以及側側向剛度小、腹腹板寬厚比大大的構件等，吊吊點必須經過過計算，構件件的捆綁和懸懸挑部位等，應應采用防止局局部變形、扭扭曲和損壞的的措施。各種支撐、拉條、隅隅撐的緊固程程度，以不應應將檁條等構構件拉彎或產產生局部變形形為原則。不不得利用已安安裝就位的構構件吊其他重重物；不得在在高強度螺栓栓連接處或主主要受力部位位焊接其他物物件。剛架在在施工中以及及施工人員離離開現(xiàn)場的夜夜間，或雨、雪雪天氣暫停施施工時，均應應臨時固定。檁條因壁薄剛度小小，應避免碰碰撞、堆壓而而產生翹曲、彎彎扭變形；吊吊裝時吊點位位置應適當，防防止彎扭變形形和劃傷構件件。拉條宜設設置在腹板的的中心線以上上，拉條應拉拉緊；在安裝裝屋面時，檁檁條不致產生生肉眼可見的的扭轉，其扭扭轉角不應超超過3°。檁條與剛剛架、梁的連連接件（檁托托）應采取措措施，防止檁檁條在支座處處傾復、扭轉轉以及腹板壓壓曲。鋼平臺、鋼梯、欄欄桿等構件，直直接關系到人人身安全，安安裝時應特別別重視，其連連接質量、尺尺寸等應符合合規(guī)范要求；；其外觀亦重重視，特別是是欄桿，應平平整，無飛濺濺、毛刺等。（6）安裝要點鋼結構在安裝形成成空間剛度單單元后，所謂謂空間剛度單單元是指階段段施工的施工工段，一般應應包括鋼柱、梁梁垂直支撐、水水平支撐，或或一個伸縮段段的所有主體體結構，在這這一施工段內內形成結構的的整體穩(wěn)定體體系后，應及及時對柱腳底底板和基礎頂頂面的空隙采采用細石混凝凝土進行二次次澆灌。當柱柱底板面積比比較大時，應應在底板開出出排氣孔，數(shù)數(shù)量及孔徑視視底板面積而而定，一般為為1～2個φ80～100㎜。安裝偏偏差的檢測，應應在結構形成成空間剛度單單元連接固定定并檢驗合格格后進行。安裝時，必須控制制屋面、樓面面、平臺等的的施工荷載（包包括施工用料料、施工機具具、臨時吊具具、操作者及及結構自重），雨雨雪天氣還應應加上雨雪荷荷載等，嚴禁禁超過梁、桁桁架、樓面板板、屋面板、平平臺鋪板等的的承受能力。鋼構件在運輸、存存放和安裝過過程中，對損損壞的涂層應應進行補涂。一一般情況下，工工廠制作完后后只涂一遍底底漆，其他底底漆、中間漆漆、面漆在安安裝現(xiàn)場吊裝裝前涂裝，最最后一遍面漆漆應在安裝完完成后涂裝；；也有經安裝裝與制作單位位協(xié)商，在制制作單位完成成底漆、中間間漆的涂裝，但但最后一遍面面漆仍由安裝裝單位最后完完成。不論那那種方式，對對損傷處的涂涂層及安裝連連接部位均應應補涂。補涂涂遍數(shù)及要求求應與原涂層層相同。（7）鋼結構安裝檢驗驗基礎混凝土強度達達到設計要求求；基礎周圍圍回填土夯實實完畢；基礎礎的軸線標志志和標高基準準點齊備、準準確檢查數(shù)量：抽查110%，且不應少少于3個。檢查方法：用經緯緯儀、水準儀儀、水平尺和和鋼尺實測。設計要求頂緊的節(jié)節(jié)點，包括上上節(jié)柱與下節(jié)節(jié)柱、梁端板板與柱托板（牛牛腿、肩梁）等等，其接觸面面應有70%及以上的面面積緊貼，用用0.3㎜厚塞尺檢檢查，可插入入面積之和不不得大于接觸觸頂緊總面積積的30%；邊緣最大大間隙不應大大于0.8㎜。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應少少于3個。檢查方法：用0..3㎜厚和0.3㎜厚塞尺現(xiàn)現(xiàn)場檢查。鋼屋架、梁及受壓壓桿件的垂直直度和側向彎彎曲矢高的允允許偏差應符符合規(guī)范規(guī)定定。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應少少于3個。檢查方法：用吊線線、拉線、經經緯儀和鋼尺尺現(xiàn)場實測。單層鋼結構的主體體結構的整體體垂直度為L/10000，且不應大大于25㎜和整體平平面彎曲為L/15000，且不應大大于25㎜。檢查數(shù)量：對主要要立面全部檢檢查。對每個個檢查的立面面，除兩列角角柱外，尚應應至少選取一一列中間柱。檢查方法：用經緯緯儀檢查。鋼柱等主要鋼構件件的中心線及及標高基準點點等標志應齊齊全。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應少少于3件。檢查方法：觀察檢檢查。鋼柱安裝的允許偏偏差應符合（GB500205-22001）附表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應少少于3件。檢查方法：用經緯緯儀、水準儀儀、吊線和鋼鋼尺等。鋼吊車梁或類似直直接承受動力力荷載的構件件，其安裝的的允許偏差應應符合（GB500205-22001）附表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應少少于3榀。檢查方法：用經緯緯儀、水準儀儀、吊線、拉拉線和鋼尺等等檢查。檁條、墻架等次要要構件的安裝裝允許偏差應應符合（GB500205-22001）附表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應少少于3件。檢查方法：用經緯緯儀、吊線和和鋼尺等檢查查。鋼平臺、鋼梯、欄欄桿安裝允許許偏差應符合合（GB500205-22001）附表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺臺按總數(shù)抽查查10%，欄桿、鋼鋼梯按總長度度抽查10%，鋼平臺不不少于1個，欄桿不不少于5米，鋼梯不不應少與1跑。檢查方法：用經緯緯儀、水準儀儀、吊線、拉拉線和鋼尺等等檢查。鋼結構表面應干凈凈，結構主要要表面不應有有疤痕、泥沙沙等污垢。檢查數(shù)量：抽查110%，且不應少少于3件。檢查方法：觀察檢檢查。6．螺栓連接、檢驗（1）普通螺栓連接鋼構件的緊固件連連接接頭，連連接鋼板應緊緊固密貼，外外觀排列整齊齊，應經檢查查合格后，再再進行緊固施施工。螺栓按按照等級分為為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十一個等等級，其中8.8級以上為高高強度螺栓，8.8級以下（不不含8.8級）為普通通螺栓。安裝使用的臨時螺螺栓，在每個個節(jié)點上穿入入的數(shù)量，應應根據安裝過過程所承受的的荷載計算確確定，并應符符合下列規(guī)定定：不應少于于安裝孔總數(shù)數(shù)的1/3；臨時螺栓栓不應少于2個。永久性的普通螺栓栓連接中的螺螺栓一端不得得墊兩個及以以上的墊圈，不不不得采用大大螺母代替墊墊圈，緊固應應牢固、可靠靠、外露絲扣扣不應少于2扣。對于設計有要求防防松動的螺栓栓、錨固螺栓栓應采用有防防松裝置的螺螺母（雙螺母母）或彈簧墊墊圈，或用人人工方法采取取防松措施（如如將螺栓外露露絲扣打毛）。對于承受動載荷或或重要部位的的螺栓連接，應應按照設計要要求放置彈簧簧墊圈，彈簧簧墊圈必須設設置在螺母一一側。對于工工字鋼、槽鋼鋼類型鋼應盡盡量使用斜墊墊圈，使螺母母和螺栓頭部部的支撐面垂垂直螺桿。緊固件的儲運應符符合下列規(guī)定定：存放應防防潮、防雨、防防粉塵，并按按類型和規(guī)格格分類存放；；使用時應輕輕拿輕放，防防止撞擊、損損壞包裝和損損傷螺紋；發(fā)發(fā)放和回收應應作記錄，使使用剩余的緊緊固件應當天天回收保管；；（2）高強度螺栓連接接高強度螺栓連接摩摩擦面應平整整、干燥，表表面不得有氧氧化鐵皮、毛毛刺、焊疤、油油漆和油污，用用鋼絲刷沿受受力垂直方向向去除浮銹。并并不得在雨天天進行安裝。使用的扭矩扳手應應按規(guī)定進行行校準，班前前應對定扭矩矩扳手進行校校核，合格后后方可使用。嚴格按照從中間向向四周擴展的的順序，執(zhí)行行初擰、終擰擰的施工工藝藝程序，嚴禁禁一步到位的的方法直接終終擰。一個接接頭上的高強強度螺栓，應應從螺栓群中中部開始安裝裝，逐個擰緊緊，每擰一遍遍均應用不同同顏色的油漆漆做上標記，防防止漏擰。高高強度螺栓的的緊固順序從從剛度大的部部位向不受約約束的自由端端進行，從中中間向四周進進行，以使板板間密貼。高強度螺栓應自由由穿入螺栓孔孔內。擴孔時時，鐵屑不得得掉入板層間間。擴孔數(shù)量量不得超過一一個接頭螺栓栓孔的1/3，擴孔直徑徑不得大于孔孔徑再加2㎜。嚴禁用用氣割進行高高強度螺栓的的擴孔工作。長期保管超過六個個月或保管不不善而造成螺螺栓生銹及沾沾染臟物等，可可能改變螺栓栓的扭矩系數(shù)數(shù)或性能的高高強度螺栓，應應視情況進行行清洗、除銹銹和潤滑等處處理，并對螺螺栓進行扭矩矩系數(shù)或預拉拉力檢驗，合合格后方可使使用。（3）螺栓連接檢驗高強度螺栓連接副副、普通螺栓栓等緊固標準準件及其螺母母、墊圈等標標準配件其品品種、規(guī)格、性性能等應符合合現(xiàn)行國家產產品標準和設設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查焊焊接材料的質質量合格證明明文件，中文文標志及檢驗驗報告。高強度大六角頭螺螺栓連接副的的扭矩系數(shù)、扭扭剪型螺栓連連接副的緊固固力、普通螺螺栓最小拉力力載荷應按國國家標準進行行復驗。檢查數(shù)量：每一規(guī)規(guī)格螺栓抽查查8個。檢查方法：檢查復復驗報告。高強度大六角頭螺螺栓緊固檢查查。檢查數(shù)量：每個節(jié)節(jié)點螺栓數(shù)的的10%，但不少與1顆進行扭矩矩抽檢。檢查方法：用0..3～0.5㎏的小錘逐逐顆敲擊螺栓栓，檢查其緊緊固程度，防防止漏擰。如如有不符合規(guī)規(guī)定的接點，應應擴大10%進行抽查，如如仍不符合規(guī)規(guī)定，則整個個節(jié)點應重新新緊固并檢查查。扭矩檢查查應在1小時后進行行，并應在24小時后結束束。7．鋼結構防腐涂料料涂裝、檢驗驗（1）工藝流程檢查驗收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹檢查驗收第一遍底漆涂裝面漆涂裝第一遍底漆涂裝基面噴砂除銹（2）鋼結構涂裝前的的表面處理（除除銹）建筑鋼結構工程的的油漆涂裝應應在鋼結構制制作安裝驗收收合格后進行行。油漆涂刷刷前，應采取取適當?shù)姆椒ǚ▽⑿枰垦b裝部位的鐵銹銹、焊縫藥皮皮、焊接飛濺濺物、油污、塵塵土等雜物清清理干凈?；媲謇沓P質量量的的好壞，直直接影響到涂涂層質量的好好壞。因此涂涂裝工藝的基基面除銹質量量等級應符合合設計文件的的規(guī)定要求。鋼鋼結構除銹質質量等級分類類執(zhí)行《涂裝裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》（GB8923）標準規(guī)定。油污的清除方法根根據工件的材材質、油污的的種類等因素素來決定，通通常采用溶劑劑清洗或堿液液清洗。清洗方法有槽內浸浸洗法、擦洗洗法、噴射清清洗和蒸汽法法等。鋼構件表面除銹方方法根據要求求不同可采用用手工除銹、機機械除銹、噴噴砂除銹、酸酸洗除銹等方方法。（3）涂料涂裝方法合理的施施工方法，對對保證涂裝質質量、施工進進度、節(jié)約材材料和降低成成本有很大的的作用。常用用的涂料的施施工方法有刷刷涂法、手工工滾涂法、浸浸涂法、空氣氣噴涂法、霧霧氣噴涂法。（4）鋼結構涂裝施工工工藝環(huán)境要求環(huán)境溫度應應按照涂料的的產品說明書書要求，當產產品說明書無無要求時，環(huán)環(huán)境溫度宜在在5～38℃之間，相對對濕度不應大大于85%；涂裝時構構件表面不得得有結露、水水氣等；涂裝裝后4小時內應保保護不受雨淋淋。設計要求或鋼結構構施工工藝要要求禁止涂裝裝的部位為防防止誤涂，在在涂裝前必須須進行遮蔽保保護。如地腳腳螺栓和底板板、高強度螺螺栓結合面，與與混凝土緊貼貼或埋入的部部位。涂料開桶前，應充充分搖勻。開開桶后，原漆漆應不存在結結皮、結塊、凝凝膠等現(xiàn)象，有有沉淀應能攪攪起，有漆皮皮應除掉。涂裝施工過程中，應應控制油漆的的黏度、稠度度、稀度，兌兌制時應充分分地攪拌，使使油漆色澤、黏黏度均勻一致致。調整黏度度必須使用專專用的稀釋劑劑，如需代用用，必須經過過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚厚度應執(zhí)行設設計要求規(guī)定定；涂裝間隔隔時間根據各各種涂料產品品說明書確定定；涂刷第一一層底漆時，涂涂刷方向應一一致，接槎整整齊。鋼結構安裝后，進進行防腐涂料料第二次涂裝裝。涂裝前，首首先利用砂布布、電動鋼絲絲刷、空氣壓壓縮機等工具具將鋼構件表表面處理干凈凈，然后對涂涂層損壞部分分和未涂部位位進行補涂，最最后按照設計計要求規(guī)定進進行二次涂裝裝施工。涂裝完工后，經自自檢和專業(yè)檢檢并作記錄。涂涂層有缺陷時時，應分析并并確定缺陷原原因，及時修修補。修補的的方法和要求求和正式涂層層部分相同。構件涂裝后，應加加以臨時圍護護隔離，防止止踩踏，損傷傷涂層；并不不要接觸酸類類液體，防止止咬傷涂層；；需要運輸時時，應防止磕磕碰、拖拉損損傷涂層。鋼構件在運輸、存存放和安裝過過程中，對損損壞的涂層應應進行補涂。一一般情況下，工工廠制作完后后只涂一遍底底漆，其他底底漆、中間漆漆、面漆在安安裝現(xiàn)場吊裝裝前涂裝，最最后一遍面漆漆應在安裝完完成后涂裝；；也有經安裝裝與制作單位位協(xié)商，在制制作單位完成成底漆、中間間漆的涂裝，但但最后一遍面面漆仍由安裝裝單位最后完完成。不論那那種方式，對對損傷處的涂涂層及安裝連連接部位均應應補涂。補涂涂遍數(shù)及要求求應與原涂層層相同。（4）涂料涂裝檢驗鋼結構防腐涂料、面面漆、稀釋劑劑和固化劑等等材料的品種種、規(guī)格、性性能和質量等等，應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家產品品標準和設計計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查產產品的質量合合格證明文件件，中文標志志及檢驗報告告。涂裝前鋼結構表面面除銹應符合合現(xiàn)行國家有有關標準和設設計要求。處處理后的鋼材材表面不應有有鐵銹、焊渣渣、焊疤、油油污、塵土、水水和毛刺等。當當設計無要求求時，鋼結構構表面除銹等等級應符合規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件件數(shù)抽查10%，且同類構構件不應少于于3件。檢查方法：用鏟刀刀檢查。不得誤涂、漏涂，涂涂層應無脫皮皮和返銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：目光觀觀察檢查。8．鋼結構防火涂料料涂裝、檢驗驗（1）工藝流程檢查驗收調配涂料施工準備涂裝施工檢查驗收調配涂料施工準備涂裝施工（2）施工準備鋼結構防火涂料的的選用應符合合《鋼結構防防火涂料通用用技術條件》（GB14907）的標準規(guī)定。所選用防火涂料應是主管部門鑒定合格，并經當?shù)叵啦块T批準的產品。防火涂料涂裝前，鋼鋼結構工程已已驗收合格，鋼結構表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，并經驗收合格后方可進行涂裝。防火涂料涂裝前，應應徹底清除鋼鋼構件表面的的灰塵、油污污等雜物。對對鋼構件防銹銹涂層碰損或或漏涂部位補補刷防銹底漆漆。并應在室室內裝飾之前前和不被后續(xù)續(xù)工程所損壞壞的條件下進進行。施工前前，對不需要要進行防火保保護的墻面、門門窗、機械設設備和其他構構件應用塑料料布遮擋保護護。涂裝施工時，環(huán)境境溫度宜在5～38℃之間，相對對濕度不應大大于90%，空氣應流流通。露天作作業(yè)時應選擇擇適當?shù)奶鞖鈿猓箫L、遇遇雨、嚴寒均均不應作業(yè)。（3）厚涂型鋼結構防防火涂料操作作工藝防火涂料涂裝，一一般采用噴涂涂法施工，機機具為壓送式式噴涂機，局局部修補和小小面積構件采采用手工抹涂涂方法施工。防火涂料配制攪拌拌，應邊配邊邊用，當天配配制的涂料必必須在說明書書規(guī)定的時間間使用完。攪攪拌和配制的的涂料，使之之均勻一致，且且稠度適宜。既既能在輸送管管道中流動暢暢通。而噴涂涂后又不會產產生流淌和下下墜現(xiàn)象。噴涂應分若干層完完成，第一層層噴涂以基本本蓋住鋼材表表面即可，以以后每層噴涂涂厚度為5～10㎜，一般以7㎜為宜。在在每層涂層基基本干燥或固固化后，方可可繼續(xù)噴涂下下一層涂料，通通常每天噴涂涂一層。噴涂涂保護方式、噴噴涂層數(shù)和涂涂層厚度應根根據防火設計計要求確定。噴涂時，噴槍要垂垂直于被噴涂涂鋼構件表面面，噴距為6～10m，噴涂氣壓壓應保持在0.4～0.6Mppa。噴槍運行行速度要保持持穩(wěn)定，不能能在同一位置置久留。噴涂涂過程中，配配料及往噴涂涂機內加料要要連續(xù)進行，不不得停頓。施工過程中，操作作者應采用測測厚針檢測涂涂層厚度，直直到符合設計計規(guī)定的厚度度，方可停止止噴涂。噴涂涂后，對于明明顯凹凸不平平處，采用抹抹灰刀等工具具進行剔除和和補涂，以確確保涂層表面面均勻。質量要求涂層應在規(guī)規(guī)定的時間內內干燥固化，各各層間黏結牢牢固，不出現(xiàn)現(xiàn)粉化、空鼓鼓、脫落和明明顯裂紋。鋼鋼結構接頭、轉轉角處的涂層層應均勻一致致，無漏涂出出現(xiàn)；涂層厚厚度應達到設設計要求，否否則，應進行行補涂處理，使使之符合規(guī)定定的厚度。（4）防火涂料涂裝檢檢驗鋼結構防火涂料的的品種、規(guī)格格、性能和質質量等，應符符合設計要求求，并應經過過具有資質的的檢測機構檢檢測符合現(xiàn)行行國家有關標標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查產產品的質量合合格證明文件件，中文標志志及檢驗報告告。防火涂料涂裝前鋼鋼結構表面除除銹及防銹底底漆應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家有關關標準和設計計要求檢查數(shù)量：按構件件數(shù)抽查10%，且同類構構件不應少于于3件。檢查方法：用鏟刀刀檢查。底涂涂層用干漆膜膜測厚儀檢查查，每個構件件檢查5處。鋼結構防火涂料的的粘接強度和和抗拉強度應應國家現(xiàn)行《鋼鋼結構防火涂涂料應用技術術規(guī)程》CECS224：90的標準規(guī)定定。檢查數(shù)量：按每使使用500t或不足500t厚涂型防火涂涂料應抽檢一一次粘接強度度和抗拉強度度。檢查方法：檢查復復驗報告。9.壓型金屬板板安裝、檢驗驗（1）施工準備壓型鋼板安裝應在在鋼結構安裝裝、焊接、防防腐、防火完完畢驗收合格格并辦理有關關隱蔽手續(xù)后后進行，最好好是整體施工工。壓型鋼板的幾何尺尺寸、重量及及允許偏差應應符合《建筑筑用壓型鋼板板》（GB/T112755）的要求。有有關材質復驗驗和有關試驗驗鑒定已經完完成。高空施工的安全走走道應按施工工組織設計的的要求搭設完完畢。施工用用電的連接應應符合安全用用電的有關要要求。壓型鋼板施工前，應應根據施工圖圖的要求，選選定符合設計計規(guī)定的材料料，板型報設設計審批確認認。根據已確確認板型的有有關技術參數(shù)數(shù)繪制壓型鋼鋼板排板圖。（2）施工工藝壓型鋼板在裝、卸卸、安裝中嚴嚴禁用鋼絲繩繩捆綁直接起起吊，運輸及及堆放時有足足夠支點，以以防變形。鋪鋪設前對彎曲曲變形者應矯矯正好，鋼柱柱、屋架頂面面要保持清潔潔，嚴防潮濕濕及涂刷油漆漆未干。壓型鋼板的切割應應用冷作、空空氣等離子弧弧的方法切割割，嚴禁用氧氧氣切割。大大孔洞四周應應補強。壓型型鋼板應按施施工要求分區(qū)區(qū)、分片吊裝裝到施工樓層層并放置穩(wěn)妥妥，及時安裝裝，不宜在高高空過夜，必必須過夜的應應臨時固定。壓型鋼板按圖紙放放線安裝、調調直、壓實并并用自攻螺釘釘固定。壓型型鋼板之間，壓壓型鋼板與龍龍骨（屋面檁檁條、墻檁、平平臺梁等）之之間，均需要要連接件固定定，常用的連連接方式有以以下幾種：自自攻螺釘連接接；拉鉚釘連連接、扣件連連接、咬合連連接、栓釘連連接。不管采采用何種連接接型式，連接接件的數(shù)量與與間距應符合合設計要求。壓型鋼板是一種柔柔性構件，其其搭接端必須須支撐在龍骨骨上，同時保保證有一定的的搭接長度?？v縱向搭接部位位一般會出現(xiàn)現(xiàn)不同的縫隙隙，此縫隙會會隨搭接長度度的增加而加加大，尤其在在屋面上，搭搭接越長并不不意味著防雨雨水的滲漏就就越好。在壓壓型鋼板安裝裝時，搭接部部位和搭接長長度均應按設設計要求施工工，且應滿足足規(guī)范中規(guī)定定的最小值。對對組合樓板的的壓型鋼板，施施工和驗收的的重點是端部部支撐長度和和錨固連接的的要求。壓型鋼板的安裝除除了保證安全全可靠外，防防水和密封問問題事關建筑筑物的使用功功能和壽命，應應注意以下幾幾點：屋面自攻螺釘、拉拉鉚釘一般要要求設在波蜂蜂上；墻板一一般要求設在在波谷上，自自攻螺釘配備備的密封橡膠膠蓋墊必須齊齊全，且外露露部分可使用用防水墊圈和和防銹螺蓋。外外露拉鉚釘必必須采用防水水型，外露釘釘頭涂密封膏膏。屋脊板、封檐板、包包角板及泛水水板等配件之之間的搭接宜宜背主導風向向，搭接部位位接觸面宜采采用密封膠密密封，連接拉拉鉚釘盡可能能避開屋面板板波谷。夾芯板、保溫板之之間的搭接或或插接部位應應設置密封條條，密封條應應通長，一般般采用軟質泡泡沫聚氨脂密密封膠條。在在壓型鋼板的的兩端，應設設置與板型一一致的泡沫堵堵頭進行端部部密封，一般般采用軟質泡泡沫聚氨脂制制品，用不干干膠粘貼。安裝完畢，應及時時清掃施工垃垃圾，剪切下下的邊角料應應收集到地面面上集中堆放放。應減少在在壓型鋼板上上的人員走動動，嚴禁在壓壓型鋼板上堆堆放重物。（3）壓型鋼板安裝檢檢驗壓型鋼板的品種、規(guī)規(guī)格、性能和和質量等，應應符合設計要要求，并應經經過具有資質質的檢測機構構檢測符合現(xiàn)現(xiàn)行國家有關關標準的規(guī)定定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：檢查產產品的質量合合格證明文件件，中文標志志及檢驗報告告。壓型鋼板安裝應平平整、順直，板板面不應有施施工殘留物和和污物，不應應有未經處理理的錯鉆孔洞洞。檢查數(shù)量：按面積積抽查10%且不少于10㎡。檢查方法：觀察檢檢查。八、鋼結構質量施施工管理1．質量保證組織措措施建立質量保證體系系，對工人進進行培訓，掌掌握好技能；；經常進行質質量意識教育育，樹立質量量是企業(yè)的生生命的思想觀觀念。所有特殊工種（如如焊工）應持持證上崗。實實行焊工編號號、定崗、定定位。工序之間必須進行行交接檢查。認真做好施工記錄錄和試驗報告告，并與施工工同步進行，做做到完整、準準確及時?，F(xiàn)場設置專職質量量檢查員，對對施工全過程程進行督促檢檢查，對不符符合質量要求求的工序有權權停止施工和和責令糾正。2．質量保證監(jiān)督措措施工序質量監(jiān)督，實實行自檢、互互檢、專業(yè)檢檢，合格后方方可進行下道道工序。認真聽取建設單位位檢查人員的的意見和建議議，做到及時時整改。質管部門定期不定定期深入施工工現(xiàn)場進行檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題限期整改改并復查。每個施工人員必須須認真負責，杜杜絕質量通病病的發(fā)生。3．質量保證技術措措施（1）鋼結構制作、組組裝樣板、樣桿應經質質量檢驗員檢檢驗合格后，方方可進行下料料；大批量制制孔時，應采采用鉆模制孔孔，鉆模應經經質量檢驗員員檢驗合格后后，方可使用用。（2）鋼結構焊接建筑鋼結構焊接質質量檢查應由由專業(yè)技術人人員檢查，并并須經崗位培培訓取得質量量檢查員崗位位合格證書；；焊工應嚴格格按照焊接工工藝及技術操操作規(guī)范施焊焊。編制焊接接方案裝配完的構件應經經質量檢驗員員檢驗合格后后，方可進行行焊接。焊接接過程中應嚴嚴格按照焊接接工藝要求控控制相關焊接接參數(shù)，并隨隨時檢查構件件的變形情況況；如出現(xiàn)問問題，應及時時調整焊接工工藝。雨、雪天氣時，禁禁止露天焊接接。構件焊區(qū)區(qū)表面潮濕或或有冰雪時，必必須清除干凈凈方可施焊。在在四級以上風風力焊接時，應應采取防風措措施。（3）鋼結構安裝施工現(xiàn)場質量管理理應有相應的的施工技術標標準、質量管管理體系、質質量控制及檢檢驗制度，施施工現(xiàn)場應有有經項目技術術負責人審批批的施工組織織設計、施工工方案等技術術文件。進行行鋼結構安裝裝前，同設計計單位認真交交底，明確鋼鋼結構體系的的力學模式、施施工荷載、結結構承受的動動載及疲勞要要求，做好保保證結構安全全的技術準備備。鋼結構施工必須采采用經過計量量檢定、校驗驗合格的計量量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊邊的環(huán)境，建建立合理的測測量控制網，編編制滿足構件件空間定位要要求的測量方方案。編制吊吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就就專項施工工工藝交底或委委托有資質的的單位檢測，包包括焊接工藝藝評定或焊縫縫試驗，高強強度螺栓檢測測或抗滑移系系數(shù)復測，大大型設備安全全檢測等關系系結構安全的的工藝。鋼結構工工程質量驗收收應在施工單單位自檢的基基礎上，按照照檢驗批、分分項工程、分分部工程的程程序進行。（4）螺栓連接為使普通螺栓連接接接頭中的螺螺栓受力均勻勻，螺栓的緊緊固次序應從從中間開始，對對稱向兩邊進進行；對于大大型接頭應采采用復擰，保保證接頭內各各個螺栓能均均勻受力。施工前應對大六角角頭螺栓的扭扭矩系數(shù)、扭扭剪型螺栓的的緊固力和摩摩擦面抗滑移移系數(shù)進行復復驗，合格后后方可進行施施工。一個接接頭上的高強強度螺栓，應應從螺栓群中中部開始安裝裝，逐個擰緊緊，每擰一遍遍均應用不同同顏色的油漆漆做上標記，防防止漏擰。高高強度螺栓的的緊固順序從從剛度大的部部位向不受約約束的自由端端進行，從中中間向四周進進行，以便板板間緊密。（5）防腐涂料涂裝施工技術方案及交交底內容完善善，鋼結構涂涂裝表面除銹銹方法和防腐腐涂料涂裝方方法及措施齊齊全。（6）防火涂料涂裝施工技術方案及交交底內容完善善，施工單位位具備消防部部門批準的施施工準許證明明文件，應由由經培訓合格格的專業(yè)操作作人員施工。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工要求求波紋對直，所所有的開孔、節(jié)節(jié)點裁切不得得用氧割，避避免燒掉鍍鋅鋅層；板縫咬咬口點間距不不得大于板寬寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫縫咬合的應確確保咬口平整整，咬口深度度一致；所有有的板與板、板板與構件之間間的縫隙不能能直接透光，所所有寬度大于于5㎜的縫應用用拉錨釘固定定。4．施工管理體系項目經理項目經理技術總負責人項目副經理技術總負責人項目副經理計劃部工程部物供部安全部質檢部資料室計劃部工程部物供部安全部質檢部資料室資料員質檢員安全員材料員計劃員施工員資料員質檢員安全員材料員計劃員施工員測量班吊裝班油漆班機電維修班安裝班焊工班測量班吊裝班油漆班機電維修班安裝班焊工班九、鋼結構安全施施工管理1．安全組織措施對新工人、實習學學生、臨時工工人在技術安安全部門進行行專門的安全全培訓之后，才才能進入施工工現(xiàn)場，并要要指定專人負負責指導，之之后才可以進進行安裝操作作。未受過安安全技術教育育的人員不得得進入安裝現(xiàn)現(xiàn)場。安全施施工要從教育育入手，安全全教育要經常常進行，還要要有針對性。建立各設備及工序序的安全操作作規(guī)程，并配配備專職安全全檢驗員，隨隨時檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時整改。定定期組織相關關部門進行安安全大檢查。對本工種安全技術術不熟悉的人人員不能獨立立作業(yè)。每一項工程開工前前，施工單位位在技術交底底時必須有安安全交底，重重要的工程和和特別危險的的工程一定要要制出切實可可行的安全技技