生產(chǎn)計劃達(dá)成管理制度

生產(chǎn)計劃達(dá)成理制度編號

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執(zhí)日1目的：制訂生產(chǎn)中可能發(fā)生的異常點(diǎn)的解決方案，明確執(zhí)行責(zé)任與檢查方法，最大限度完成生產(chǎn)計劃。2計劃分析：2.1月度計劃分析：生產(chǎn)部長接到生產(chǎn)計劃后，對計劃結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并列出清單。通過分析，確定切換頻次，列出與計劃配套的計劃；找出完成計劃的問題點(diǎn)，利用自身資源，制訂原材料需求計劃、人力調(diào)整計劃、設(shè)備檢修計劃；利潤產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（包括原料庫存、庫位保證）計劃。2.2日計劃分析：2.2.1日下達(dá)的生產(chǎn)計劃，由車間主管負(fù)責(zé)全部協(xié)調(diào)。車間主管無法確定或理解不透或自認(rèn)為無法實(shí)現(xiàn)的計劃，可電話與生產(chǎn)部部長溝通，提出自己的解決方案。指定在本車間生產(chǎn)的產(chǎn)品，車間主管應(yīng)提前做好原材料、設(shè)備的準(zhǔn)備計劃或其它資源支撐申請。因準(zhǔn)備不到位影響銷售的，結(jié)果由車間主管承擔(dān)。2.2.2因條件限制無法滿足的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)部部長先向總經(jīng)理反饋，并由總經(jīng)理調(diào)配資源，創(chuàng)造生產(chǎn)條件，確定具體的供應(yīng)合格產(chǎn)品的日期。任何車間都無權(quán)輕易向總經(jīng)理反饋“無法生產(chǎn)供貨知道”等影響計劃達(dá)成的消極語言。2.2.3次日前，車間主管把前一天的計劃完成情況用《徐州___生計劃跟蹤記錄表附件向生產(chǎn)部部長、總經(jīng)理反饋。重點(diǎn)關(guān)注異常情況的補(bǔ)救計劃，無計劃則描述“無生產(chǎn)計劃3問題處理：3.1.原材及原配件：3.1.1在生產(chǎn)計劃下達(dá)后，車間主任按生產(chǎn)計劃向倉管員提出準(zhǔn)備要求的生產(chǎn)原材料；如無庫存，出現(xiàn)的延期生產(chǎn)計劃，責(zé)任有倉管員負(fù)責(zé)，影響生產(chǎn)計劃要處罰一定的罰款。3.1.2當(dāng)存原料低于安全庫存量時，由車間主任負(fù)責(zé)跟蹤采購，采購每天跟蹤直到到貨為止，如果倉管員已經(jīng)上報給車間主任，但是車間主任跟蹤不及時，耽誤生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)由采購員和車間主任共同負(fù)責(zé)，影響生產(chǎn)計劃要處罰一定的罰款。3.1.3警機(jī)制：主要原材料的安全庫存標(biāo)準(zhǔn)證原料不斷貨的最少需要的原料量）品

種

安全庫存

品

種

安全庫存說明當(dāng)原料的庫存達(dá)到上面的規(guī)定的數(shù)量是入報警狀態(tài)，倉管員立即和車間主任聯(lián)系，由車間主任安排采購員采購，并跟蹤到原料到貨為止。3.1.4通過預(yù)警與提報仍不能解決原材料庫存不足的問題時，由生產(chǎn)部部長負(fù)責(zé)與總經(jīng)理溝通確定保證重點(diǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)，同時了解在途原料的狀態(tài)后，征求總經(jīng)理的意見后，對各生產(chǎn)線進(jìn)行安排。3.1.5材料出現(xiàn)異常（包括下錯料、用多原料力采取補(bǔ)救措施，減少不必要的浪費(fèi)。車間主任與生產(chǎn)部部長都應(yīng)記錄好并向總經(jīng)理反饋補(bǔ)救狀況如果員工下錯料或用原材料不采取補(bǔ)救措施也不立即向車間主任反饋的，將對該員工處罰原材料雙倍的價格并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失（附件43.1.6原材料節(jié)省，如果用料能比計劃用的料少并且質(zhì)量保證，特別是能從技術(shù)方法改進(jìn)的，根據(jù)節(jié)省的料的市場價格給予一定比例的獎勵，技術(shù)方法的改進(jìn)給雙倍的獎勵（附件53.1.7配件節(jié)省，如果能夠買到原料或原配件比目前價格低（包括公司所有員工提供據(jù)節(jié)省的市場價格給予一定比例的獎勵（附件3.2.1班產(chǎn)量3.2.1.1間主管在接到生產(chǎn)計劃時，與生產(chǎn)部部長溝通，列出清單，主導(dǎo)權(quán)在車間主任。3.2.1.3間主管把影響產(chǎn)能的因素列入《提高產(chǎn)量措施明整改時間與方法，一周總結(jié)一次。3.2人員影響：3.2.1足于內(nèi)部調(diào)整。調(diào)度員負(fù)責(zé)組織公司范圍內(nèi)的普通員工（非關(guān)鍵崗位）互相調(diào)動的方法與激勵措施員工用好、讓員工受益定員工又可完成臨時性計劃。3.2.2供不應(yīng)求時，生產(chǎn)管理員體著“到最需要的地方去”的團(tuán)隊協(xié)助精神，由生產(chǎn)部部長調(diào)配集中精力抓生產(chǎn)壓力大的車間，保證調(diào)動期間責(zé)任明確、重點(diǎn)突出、工作量不重復(fù)。供不應(yīng)求時，每個員工無條件服從公司的臨時性調(diào)配。3.2.3生產(chǎn)車間有人力需求時，由車間主任在碰頭會上提出，車間主任落實(shí)內(nèi)部調(diào)配，生產(chǎn)部長落實(shí)整體調(diào)配，仍然不夠人力需求是，由車間主任上報辦公室安排從外表招聘。3.2.4技質(zhì)量部室每月組織一次創(chuàng)新總結(jié)會，激發(fā)技術(shù)人員借鑒以往經(jīng)驗(yàn)、上網(wǎng)搜索、現(xiàn)場分析等形式開展機(jī)械化建設(shè)活動，通過評估，根據(jù)業(yè)績給予一定量的單獨(dú)獎勵。3.3設(shè)備檢修：3.3.1修人員、車間主管在責(zé)任保養(yǎng)設(shè)備正常運(yùn)行的前提下，模擬演練處理應(yīng)急事件不低3/，以應(yīng)對設(shè)備突發(fā)事故的緊急搶修。3.3.2車間主管負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程設(shè)備運(yùn)行情況跟蹤，為了確定穩(wěn)定、提高產(chǎn)量的，把設(shè)備問題一一列表，并在每周的討論會是展開討論，并評比檢驗(yàn)員的維修情況3.3.3產(chǎn)中途設(shè)備故障，由車間主管、機(jī)修人員一起到現(xiàn)場確定搶修方案與完成搶修的時間計劃，3.4質(zhì)量檢驗(yàn)在每個班組完成一個工序檢驗(yàn)員必須檢驗(yàn)并和班長確認(rèn)簽字，出現(xiàn)問題檢驗(yàn)員和班長都要承擔(dān)責(zé)任并處一定的罰款，檢驗(yàn)員要填寫《____產(chǎn)質(zhì)量跟蹤記錄表3.5異常產(chǎn)出物消：對于下錯料或其他的廢料車間要安排二次利用，并對合理的利用廢料的員工進(jìn)行物質(zhì)的獎勵并在每周的總結(jié)會上進(jìn)行表揚(yáng)。4跟蹤方法：4.1“蹤”發(fā)現(xiàn)異常第一時間電話反饋，其次是當(dāng)面溝通4.2“蹤到到貨為止”是指車間主任、采購員、倉管員對原料的準(zhǔn)備4.3計劃跟蹤是指生產(chǎn)部長和車間對日計劃的完成情況跟蹤，找出不足和問題。4.4.無論何種原因?qū)в媱澪催_(dá)標(biāo)，車間主管必須于次日點(diǎn)前上交《____生計劃跟蹤記錄表》并在備注欄中把影響原因描述清楚，并說明詳細(xì)原因與補(bǔ)救措施。4.5.質(zhì)量檢驗(yàn)員必須次日點(diǎn)上交《產(chǎn)質(zhì)量跟蹤記錄表》討論出現(xiàn)的質(zhì)量問題，嚴(yán)格控制質(zhì)量的每一個環(huán)節(jié)生產(chǎn)計劃相關(guān)人員流程圖技術(shù)員車間主任

班長

技術(shù)質(zhì)量部部長生產(chǎn)部長

檢驗(yàn)員生產(chǎn)部長：整體協(xié)調(diào)，下達(dá)計劃

車間主任：車間協(xié)調(diào)和下達(dá)車間計劃5責(zé)任承諾：5.1.未按本規(guī)定操作處罰責(zé)任人元/；影響計劃達(dá)成的，向本制度確定的責(zé)任人索賠200元/。本制度明確的責(zé)任涉及到幾個人的，涉及的責(zé)任人同時、同標(biāo)準(zhǔn)索賠，不平攤索賠金。5.2影響生產(chǎn)計劃完成的因素排除（如原料不到位等）后，因人員調(diào)配不及時車間自身問題，車間主任賠償200元/。5.4計劃未完成，未按4.4規(guī)定溝通處理，處罰車間主管50元。5.5舉報未按本制度執(zhí)行的行為屬實(shí)的，責(zé)任人處罰額的80%（≥元/次）獎勵給舉報者，由辦公室與總經(jīng)理送現(xiàn)金到舉報人手中，并為舉報人保密。6本制度由辦公起草，由經(jīng)理負(fù)責(zé)在每月1日前組織檢討會以求持續(xù)改進(jìn)。否則處罰總經(jīng)理100元/次。附1：生計跟記表產(chǎn)初始

最

實(shí)

節(jié)班

品

原使日

下達(dá)

完

完

原

其說別

描

用數(shù)

量

量

量述填寫設(shè)故障起止時間物料斷料數(shù)量計劃數(shù)量與補(bǔ)救計劃等）說明“別寫明生產(chǎn)班；“他說明包括排程異常的原因影響實(shí)際產(chǎn)量的具體因（如時間、原因、影響量、溝通對象、采取的措施等附：物庫預(yù)表低安庫物名

現(xiàn)存量

安庫

庫紅預(yù)

備

注存量此表由倉庫填寫附：

生質(zhì)跟