某加油站工程施工組織設(shè)計(jì)

**第一加油站建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)**建筑安裝工程有限責(zé)任公司二〇〇九年八月十三日HYPERLINK\l"_Toc55270607"五、主要施工措施…………105.13雨季施工措施……………………43防止質(zhì)量通病措施84接到貴方的邀請(qǐng)招標(biāo)文件、圖紙等資料后，我們進(jìn)行了認(rèn)真的研究和布置，在考察施工現(xiàn)場和考慮該工程具體特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，編制了我們決定抱著一顆與貴方合作并提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的誠心，憑借公司的綜合實(shí)力，在確保質(zhì)量、工期、安全、文明施工和回訪服務(wù)的前提下，承擔(dān)該項(xiàng)工程的施工任務(wù)，我們有充分的信心保證以高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高效益如期完成建安工程的施工任務(wù)。做好施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場總體規(guī)劃布置。我們一定發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，建立完善的管理機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的責(zé)任制，實(shí)施項(xiàng)目法管理，通過對(duì)勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、獎(jiǎng)金、技術(shù)、方法和信息的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)工期質(zhì)量及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集；依據(jù)本公司HSE作業(yè)指導(dǎo)書；依據(jù)（哈爾濱天源石化工程設(shè)計(jì)院）；依據(jù)建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新工藝、新材料；依據(jù)我公司對(duì)施工現(xiàn)場的勘察情況以及我們長期以來積累的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)；依據(jù)現(xiàn)場實(shí)地踏勘情況，及與工程施工相關(guān)的地區(qū)氣象資料；依據(jù)國家現(xiàn)行建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范、施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工安全規(guī)范、規(guī)程等；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2002《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50206-2002《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《給水排水及采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》BG50257-96《網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》DJ108-89-2000《汽車加油加氣站設(shè)計(jì)及施工規(guī)范》GB50156-2002（2006年版）《石油化工管道工程式施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-97《石油化工設(shè)備與管道防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ22-90（一）、工程簡介**黑龍江銷售分公司**第一加油站工程，位于**S307公路與**S205公路交匯處，本站設(shè)30m3汽油儲(chǔ)罐5臺(tái)（3汽2柴），2臺(tái)四槍四油品潛油泵加油機(jī)，2臺(tái)雙槍雙油品潛油泵加油機(jī)，站區(qū)凈占地面積2925平方米，建成后達(dá)到二級(jí)加油站。1、主要施工內(nèi)容1、1站房。1、2油罐埋設(shè)及工藝管道敷設(shè)。1、3動(dòng)力、照明、IC卡、液位儀管線及防雷防靜電接地網(wǎng)敷設(shè)，照明燈具安裝。1、4給排水管道敷設(shè)及鋼砼場地澆搗。1、5泵島、人孔井工程。1、6柱子包鋁塑板工程1、7鋼結(jié)構(gòu)雨棚和雨棚鋁扣板吊頂1、8涵管、護(hù)坡、圍堰、圍墻等附屬工程2、工期要求：55日歷天（交付業(yè)主使用）3、質(zhì)量要求：合格4、安全要求：重大及以上安全責(zé)任事故為零5、資金來源：預(yù)付款及進(jìn)度付款6、未盡施工方案按現(xiàn)場實(shí)際建筑、安裝情況進(jìn)行。7、在初審圖紙當(dāng)中未發(fā)現(xiàn)問題，隱藏的技術(shù)性問題只有在施工當(dāng)中才能體現(xiàn)出來，以實(shí)際的現(xiàn)場變更為準(zhǔn)。土建安裝各專業(yè)施工班組土建安裝各專業(yè)施工班組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理土建隊(duì)負(fù)責(zé)人工藝安裝隊(duì)負(fù)責(zé)人綜合工長土建隊(duì)負(fù)責(zé)人工藝安裝隊(duì)負(fù)責(zé)人綜合工長資料員庫管員造價(jià)員材料管理員施工技術(shù)員質(zhì)量檢查員資料員庫管員造價(jià)員材料管理員施工技術(shù)員質(zhì)量檢查員5.1施工測量5.1.1施工測量準(zhǔn)備（1）將用于本工程施工測量的儀器設(shè)備送當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局計(jì)量檢測所進(jìn)行檢定，保證所有儀器設(shè)備都處于正常運(yùn)行狀態(tài)。（2）詳細(xì)勘察現(xiàn)場的場容場貌和周邊環(huán)境特點(diǎn)，綜合考慮這些因素對(duì)測量控制的影響，優(yōu)化設(shè)計(jì)測量線路和控制網(wǎng)的布設(shè)。（3）復(fù)核檢校城市規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，確認(rèn)無誤方可依此引測測量控制網(wǎng)。（4）仔細(xì)審閱總平面圖，確定建筑物與其他室外工程的平面和高程相對(duì)定位關(guān)系。5.1.2測量控制網(wǎng)的布設(shè)本著先整體、后局部，高精度控制低精度的原則布設(shè)測量控制網(wǎng)。本工程為單體工程，根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核檢查后，利用全站儀進(jìn)行平面軸線的布設(shè)。即建立與建筑物軸線平行的“十”字主控制線，“十”字控制線的垂直度用J2級(jí)經(jīng)緯儀在中心點(diǎn)測角檢查，應(yīng)滿足90?！?”的精度要求，再根據(jù)建筑物各軸線的相互定位關(guān)系及與“十”字控制線的關(guān)系確定建筑物各軸線控制線。在不受施工干擾且通視良好的位置設(shè)置控制引樁，同時(shí)在圍墻上用紅油漆做好顯著標(biāo)記。在施工全過程中，對(duì)控制樁妥善加以保護(hù)，用200×200×10mm的鋼板，加焊錨腳，埋入混凝土內(nèi)，在板上刻畫“十”字絲以確定精密點(diǎn)位，并在樁上搭設(shè)短鋼管進(jìn)行圍護(hù)。根據(jù)施工需要，依據(jù)主軸線進(jìn)行軸線加密和細(xì)部放線，形成平面控制網(wǎng)。施工過程中定期復(fù)查兩套控制網(wǎng)的軸線，確保測量精度。根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，布設(shè)一套高程控制網(wǎng)。由于現(xiàn)場較大，為保證本工程有一個(gè)固定的高程基準(zhǔn)，在現(xiàn)場建筑物外圍不受沉降影響的位置布設(shè)一圈閉合的水準(zhǔn)路線，沿現(xiàn)場道路在基坑四角各布置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。選點(diǎn)時(shí)結(jié)合不同施工階段的平面布置情況，保證相鄰兩點(diǎn)間具有良好的通視條件，同時(shí)作好水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。標(biāo)高引測和場地方格網(wǎng)，均報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)。建筑物平面、高程控制網(wǎng)的主要技術(shù)指標(biāo)見下表：等級(jí)測距相對(duì)中誤差測角中誤差（″）測站測定高差中誤誤差（mm）起始與施工測定高高程中誤差（mm）Ⅱ級(jí)1/200005165.1.3地下施工測量地下施工階段測量工作的重點(diǎn)為基礎(chǔ)軸線、和底板標(biāo)高的控制。擬采用外控法進(jìn)行基礎(chǔ)平面軸線的控制，利用地面上軸線控制點(diǎn)，用全站儀向基坑內(nèi)投測各條軸線。標(biāo)高傳遞用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，同一水平面上所引測的高程點(diǎn)不得少于3個(gè)，并作相互校核，閉合差不超過3mm，取平均值作為該平面的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高。5.1.4地上部分施工測量地上部分采用內(nèi)控法進(jìn)行平面軸線的控制，利用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行豎向投點(diǎn)。根據(jù)工程測量規(guī)范及高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程，本大樓的控制點(diǎn)取“十”字控制軸線的端點(diǎn)及交叉點(diǎn)，以便相互校核。采用常規(guī)方法，進(jìn)行軸線控制。在地下室頂板通視條件良好、便于觀測控制的位置布設(shè)控制點(diǎn)。各點(diǎn)位預(yù)埋200×200×10mm鋼板，鋼板上刻畫“十”字絲以精確定位。將控制點(diǎn)位用激光投測到施工層后，先復(fù)核距離和角度，確認(rèn)無誤后即可進(jìn)行主軸線的引測。高程傳遞可采用50m鋼卷尺沿外架向上傳遞，每區(qū)至少傳遞3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)以便相互校核，以其平均點(diǎn)引測水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。5.1.5裝修階段施工測量（1）室內(nèi)500標(biāo)高控制線：校核結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻柱上的500線，誤差在±3mm之內(nèi)，取平均值，引測到內(nèi)隔墻上，所有墻柱上的500線作為門窗洞口、專業(yè)管線、地面控制的基準(zhǔn)線。（2）外立面控制：外墻垂直軸線與高程均由內(nèi)控軸線和高程點(diǎn)引出，轉(zhuǎn)移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，并用電子經(jīng)緯儀在外控點(diǎn)的輔助下，從上至下進(jìn)行一次檢測修正，保證外立面軸線角度誤差小于±5″，距離誤差小于±2mm。（3）儀器配置見下表：序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途1全站儀GTS-6021臺(tái)布設(shè)測量控制網(wǎng)2電子經(jīng)緯儀ET-022臺(tái)測設(shè)軸線3精密水準(zhǔn)儀DiNi102臺(tái)標(biāo)高復(fù)核、沉降觀觀測4自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DZS3-12臺(tái)標(biāo)高傳遞5激光垂準(zhǔn)儀DZJ32臺(tái)豎向點(diǎn)位傳遞6對(duì)講機(jī)TK278/37784對(duì)通訊聯(lián)絡(luò)7鋼卷尺50m8把量距、細(xì)部放線以上儀器設(shè)備均經(jīng)經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局局檢定合格。測量工程施工工藝藝框圖交接現(xiàn)場定位點(diǎn)及高程、平面控制網(wǎng)交接現(xiàn)場定位點(diǎn)及高程、平面控制網(wǎng)控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)建立主體高程及軸線控制網(wǎng)主體高程上引及軸線上移施工沉降觀測從控制網(wǎng)向主體各層施放軸線及高程根據(jù)室內(nèi)軸線高程施放分隔墻軸線、高程利用室內(nèi)軸線高程確定外墻的軸線高程室外利用經(jīng)緯儀校正外墻垂直誤差外墻飾面分隔控制、進(jìn)行外墻飾面施工交接坐標(biāo)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)5.2埋地油罐施施工方案5.2.1、罐池池開挖五臺(tái)埋地油罐罐池池，采用1..2m3單斗挖掘機(jī)機(jī)挖土，挖掘掘深度H、罐池底邊邊長X及底邊寬Y值分別為:H=油罐外徑+人孔高高度+砂填層厚度(0.3M)++0.95X=油罐外徑×5+00.5×6Y=油罐長度+0.55×2油罐埋置深度為現(xiàn)現(xiàn)自然地坪以以下約1.5m，東西兩側(cè)側(cè)站點(diǎn)開挖土土方量分別約約為250m3。罐池開挖可安排在在油罐吊裝前前一小時(shí)完成成。開挖時(shí)一一定要挖到設(shè)設(shè)計(jì)土層，若若遇到暗浜、流流砂等情況，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知業(yè)業(yè)主、監(jiān)理及及設(shè)計(jì)人員到到場，采取相相應(yīng)的控制措措施。5.2.2、罐池池墊層罐池墊層采用中粗粗砂回填，墊墊層高度為330cm，罐罐底砂填層找找平后，再安安排油罐吊裝裝。5.2.3、油罐罐吊裝（1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況況，計(jì)劃選用用25t汽車吊作為為吊裝工具。（2）埋地油罐吊裝前，應(yīng)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工工程師及業(yè)主主現(xiàn)場代表，對(duì)對(duì)到貨埋地油油罐外觀質(zhì)量量及外防腐進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收。（3）油罐正式起吊前，應(yīng)應(yīng)檢查吊車支支腿部位地耐耐力及鋼絲繩繩等安全情況況，確認(rèn)無誤誤后，再開始始吊裝，使之之一次吊裝就就位。5.2.4、罐池池回填及油罐罐充水（1）油罐吊裝就位后，為為防止油罐上上浮及回填過過程中油罐移移位，首先派派專人值班灌灌水，監(jiān)控地地下水位高度度，嚴(yán)禁罐池池水位超過罐罐內(nèi)水位；并并用腳手架鋼鋼管進(jìn)行臨時(shí)時(shí)固定。（2）回填方法：罐體四四周回填200cm黃砂，其其他部位回填填土，防止石石塊直接接觸罐體，以免損壞壞油罐外防腐腐層。5.3營業(yè)房建筑筑施工方案5.3.1、定位位放線及場地地平整（1）按照規(guī)劃紅線及施施工圖紙對(duì)加加油站四角坐坐標(biāo)進(jìn)行定位位，復(fù)查合格格后再按照施施工圖對(duì)加油油站營業(yè)房、雨雨棚獨(dú)立柱等等進(jìn)行定位放放線。（2）采用推土機(jī)配合人人工進(jìn)行平整整，建筑垃圾圾用15t翻斗車外運(yùn)運(yùn)，運(yùn)送到區(qū)區(qū)渣土辦指定定位置。5.3.2、土建建基礎(chǔ)（1）施工順序：挖土→→墊層澆搗→扎鋼筋→支撐模板→澆搗砼→砌筑基礎(chǔ)墻→回填土。（2）施工塊劃分：每個(gè)個(gè)分部工程為為一個(gè)施工塊塊。（3）土方開挖：油罐池池、站房基礎(chǔ)均用用1.2M33液壓挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行挖土，機(jī)機(jī)械挖至距槽槽底標(biāo)高100cm處停挖挖，測量人員員應(yīng)配合抄出出槽底水平線線，以小木橛橛上端校核槽槽底標(biāo)高，并并由兩端軸（中中心線）引樁樁拉通線，檢檢查距槽邊尺尺寸，確定槽槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)據(jù)此修整槽壁壁，最后用人人工清除槽底底土方、修底底鏟平。（4）基礎(chǔ)墊層：圍墻、站房基礎(chǔ)墊層，厚度為10cm，采用C10砼，用水準(zhǔn)儀測定，并在其槽內(nèi)打一排水平小樁，并使樁頂標(biāo)高與墊層面相平，兩邊做兩條簡易便道上面鋪設(shè)腳手片，用勞動(dòng)車運(yùn)輸，平板振動(dòng)機(jī)振實(shí)。（5）鋼筋工程：★鋼筋加工a、鋼筋加工流水作作業(yè)系統(tǒng)圖b、操作工藝①鋼筋表面要潔凈，粘粘著的油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈，可可用冷拉工藝藝除銹，或用用機(jī)械方法、手手工除銹等。②鋼筋調(diào)直，可用機(jī)機(jī)械或人工調(diào)調(diào)直。經(jīng)調(diào)直直后的鋼筋不不得有局部彎彎曲、死彎、小小波浪形，其其表面?zhèn)鄄徊粦?yīng)使鋼筋截截面減少5%。③鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋號(hào)、直徑徑、長度和數(shù)數(shù)量，長短搭搭配，先斷長長料后斷短料料，盡量減少少和縮短鋼筋筋短頭，以節(jié)節(jié)約鋼材。④鋼筋彎鉤：形式有有三種，分別別為半圓彎鉤鉤、直彎鉤及及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲曲處內(nèi)皮收縮縮、外皮廷伸伸、軸線長度度不變，彎曲曲處形成圓弧弧，彎起后尺尺寸大于下料料尺寸。鋼筋彎心直徑應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑤彎起鋼筋。中間部部位彎折處的的彎曲直徑D，不少于鋼鋼筋直徑的5倍。⑥箍筋。箍筋的末端端應(yīng)作彎鉤，彎彎鉤形式應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)設(shè)計(jì)無無具體要求時(shí)時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷冷拔低碳鋼絲絲制作的箍筋筋，其彎鉤的的彎曲直徑應(yīng)應(yīng)大于受力鋼鋼筋直徑，且且不小于箍筋筋直徑的2.5倍；彎鉤平平直部分的長長度對(duì)一般結(jié)結(jié)構(gòu)不宜小于于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗抗震要求的不不應(yīng)小于箍筋筋的10倍。⑦節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋下下料長度應(yīng)根根據(jù)構(gòu)件尺寸寸、混凝土保保護(hù)層厚度，鋼鋼筋彎曲調(diào)整整值和彎鉤增增加長度等應(yīng)應(yīng)綜合考慮。c、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①鋼筋的品種和質(zhì)量量，焊條、焊焊劑的牌號(hào)、性性能以及接頭頭中使用的鋼鋼板和型鋼均均必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。檢查方法：檢查出出廠質(zhì)量證明明書和試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。②冷拉、冷拔鋼筋的的機(jī)械性能必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)模的規(guī)定定。檢查方法：檢查出出廠質(zhì)量證明明書、試驗(yàn)報(bào)報(bào)告的冷拉記記錄。③鋼筋的表面應(yīng)保持持清潔。帶有有顆粒狀或片片狀老銹經(jīng)除除銹后仍有麻麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁按原規(guī)格格使用。檢查方法：觀察檢檢查。④鋼筋的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭位位置必須符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。檢查方法：觀察和和尺量檢查。⑤鋼筋對(duì)焊和焊接接接頭焊接制品品的機(jī)械性能能必須符合鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收的專門規(guī)規(guī)定。檢查方法：檢查焊焊接試件試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。d、施工注意事項(xiàng)⑴鋼筋開料切斷切斷斷尺寸不準(zhǔn)，根根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋筋的所在部位位和鋼筋切斷后的誤差情情況，確定調(diào)調(diào)整或返工。⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)確，箍筋歪歪斜，外形誤誤差超過質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)允許值值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能能進(jìn)行一次重重新調(diào)直和彎彎曲，其他級(jí)級(jí)別鋼筋不宜宜重新調(diào)直和和反復(fù)彎曲。e、連接鋼筋直徑ｄ≥200mm的鋼筋筋采用剝肋滾滾壓直螺紋連連接；鋼筋直徑d＝166～18mm的鋼筋采用用閃光對(duì)焊連連接；鋼筋直徑ｄ≤144mm的鋼筋筋搭接連接。f、安全防護(hù)與環(huán)境保保護(hù)措施①鋼筋制作現(xiàn)場應(yīng)平平整、干凈，鋼鋼筋制作時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場成品、半半成品應(yīng)分類類堆放整齊。②進(jìn)入施工現(xiàn)場的所所有人員一律律配戴安全帽帽。③應(yīng)確保設(shè)備的隨機(jī)機(jī)電源開關(guān)靈靈敏，漏電保保護(hù)器完好，安安全防護(hù)裝置置完整有效。④直螺紋加工時(shí)應(yīng)按按要求進(jìn)行，不不得違規(guī)操作作，防止事故故發(fā)生。⑤鋼筋切斷時(shí)，其夾夾具必須牢固固可靠，不得得有松動(dòng)現(xiàn)象象。⑥嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電電氣開關(guān)，清清掃工作場地地時(shí)，電氣設(shè)設(shè)備不得受潮潮。⑦起吊制作好的待連連接鋼筋時(shí)，吊吊購下方不得得站人，在搬搬運(yùn)和安裝鋼鋼筋時(shí)，防止止碰觸電線。⑧安裝鋼筋骨架前，應(yīng)應(yīng)檢查模板、支支柱、腳手架架是否穩(wěn)定可可靠，安裝高高度超過5ｍ的柱子鋼鋼筋骨架時(shí)，在在骨架中間加加設(shè)支撐拉桿桿加以穩(wěn)固。⑨堆放鋼筋及骨架應(yīng)應(yīng)整齊平實(shí)，下下墊木楞，堆堆放帶鉤的半半成品，最上上面一層鋼筋筋的彎鉤不應(yīng)應(yīng)朝上。⑩搭設(shè)滾壓直螺紋加加工棚，滾壓壓時(shí)減少不必必要的噪聲，搬搬運(yùn)時(shí)輕拿輕輕放，減少噪噪聲的向外傳傳遞，嚴(yán)格按按照寶雞市有有關(guān)規(guī)定，在在夜間20：00～早6：00之間禁止施施工。對(duì)滾壓壓時(shí)用油應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制，防防止遺灑，造造成水土污染染?！镤摻罱壴攀熳R(shí)圖紙，核對(duì)半半成品鋼筋的的級(jí)別、直徑徑、尺寸和數(shù)數(shù)量是否與料料牌相符，如如有錯(cuò)漏應(yīng)糾糾正增補(bǔ)。⑵準(zhǔn)備好鐵絲、水泥泥墊塊以及常常用綁扎工具具和機(jī)具。⑶鋼筋定位：劃出鋼鋼筋安裝位置置線，如鋼筋筋品種較多時(shí)時(shí)，應(yīng)在已安安裝好的模板板上標(biāo)明各種種型號(hào)構(gòu)件的的鋼筋規(guī)格、形形狀和數(shù)量。⑷綁扎形式復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)應(yīng)事先考慮支支模和綁扎的的先后次序，宜宜制定安裝方方案。⑸綁扎部位的位置上上所有雜物應(yīng)應(yīng)在安裝前清清理好。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按按施工圖紙、操操作規(guī)程、技技術(shù)交底、圖圖集標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行行鋼筋連接、錨錨固、搭接綁綁扎安裝和保保護(hù)層厚度的的控制，尤其其注意成品保保護(hù)。鋼筋綁綁扎時(shí)，必須須注意安裝預(yù)預(yù)留、預(yù)埋及及各種插筋的的適時(shí)穿插，力力求避免安裝裝工序滯后、插插筋漏插和撬撬、拆已綁扎扎好的鋼筋的的情況出現(xiàn)。同同時(shí)為緩解垂垂直運(yùn)輸壓力力，鋼筋綁扎扎可夜間進(jìn)行行。（6）基礎(chǔ)模板工程：a、基礎(chǔ)模板體系確定定（1）基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)礎(chǔ)側(cè)模采用2440mm厚定型組合鋼鋼模板木支撐撐。b、構(gòu)造柱柱基模板施施工（1）安裝前準(zhǔn)備工作作①模板的堆放場地設(shè)設(shè)置在塔吊工工作半徑范圍圍內(nèi)，便于直直接調(diào)運(yùn)。②技術(shù)交底：編制詳詳細(xì)的施工方方案，作好施施工班組的技技術(shù)交底。③測量放線：柱模安安裝之前，必必須在樓層上上依次彈出墻墻體、柱子軸軸線，柱模的的安裝位置線線。軸線引測測后，測量員員復(fù)驗(yàn)。④刷脫模劑：刷脫模模劑對(duì)于保護(hù)護(hù)模板、延長長模板壽命、保保持混凝土表表面的潔凈和和光滑，均起起著重要作用用，本工程擬擬采用水性脫脫模劑，保證證砼的光感。⑤構(gòu)造柱柱基模板安安裝之前，柱柱子鋼筋綁扎扎完畢，驗(yàn)收收合格且相關(guān)關(guān)資料完畢。⑥必須進(jìn)行施工縫的的處理。（2）構(gòu)造柱柱基模板的的安裝①根據(jù)放線位置安裝裝模板，并固固定完畢。②柱模在安裝完畢后后，必須檢查查其垂直度、模模板的方正，模模板的各部尺尺寸是否符合合設(shè)計(jì)要求。（7）砼工程：★基礎(chǔ)梁、柱采用CC30砼，澆搗時(shí)時(shí)配比嚴(yán)格按按質(zhì)檢站測試試中心確定的的配合比配制制，黃砂、石石子必須過磅磅，嚴(yán)格控制制混凝土塌落落度及水灰比比。★在地基或基土上，先先應(yīng)清除淤泥泥和雜物，并并應(yīng)有防水和和排水措施。對(duì)對(duì)干燥的非粘粘性土應(yīng)用水水濕潤，表面面不得留有積積水。★清除模板內(nèi)的木屑屑、泥土等垃垃圾，木模板板應(yīng)澆水濕潤潤，板縫和孔孔洞應(yīng)予以堵堵嚴(yán)。★一般應(yīng)使用插入式式振動(dòng)棒，每每次振搗間距距不大于作用用半徑的1.5倍。上層振振搗應(yīng)插入下下層3～5cm，盡量量避免碰撞預(yù)預(yù)埋件、預(yù)埋埋螺栓。★澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注意觀觀察模板、支支架、螺栓、預(yù)預(yù)留孔洞和管管道有無走動(dòng)動(dòng)情況，一經(jīng)經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形形、走動(dòng)位移移時(shí)，應(yīng)立即即停止?jié)仓?，并并?yīng)在已澆筑筑混凝土凝結(jié)結(jié)前處理好，然然后再繼續(xù)澆澆筑。（8）砌筑工程：★基礎(chǔ)采用的混凝土土、毛石紅磚磚、砂漿等標(biāo)號(hào)必須符符合設(shè)計(jì)要求求。★磚必須濕磚上墻，含含水率達(dá)到10%-115%（重量比），砌砌體的排磚應(yīng)應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)內(nèi)外搭砌，達(dá)達(dá)到拉結(jié)及整整體性好的目目的，宜采用用“一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉”砌筑法。豎豎縫宜采用擠擠漿法或加漿漿法砌筑，嚴(yán)嚴(yán)禁用水沖漿漿灌縫，，灰灰縫厚度應(yīng)控控制在7-9mm，實(shí)實(shí)心磚體水平平灰縫砂漿飽飽滿度應(yīng)不低低于80%，砌體的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處和交接接處應(yīng)同時(shí)砌砌筑，對(duì)不能能同時(shí)砌筑而而又必須留置置的臨時(shí)間斷斷處，應(yīng)留斜斜槎，與構(gòu)造造柱交接必須須留馬牙槎，且且先退后進(jìn)，并并且每5000mm高加設(shè)設(shè)拉結(jié)筋伸入入墻內(nèi)各5000mm。（9）回填土：本工程采用機(jī)械回回填，回填土毛石的含含水率必須符符合要求。填填土應(yīng)分層進(jìn)進(jìn)行回填，每每層厚度為330cm，分層夯實(shí)施工工。3、站房主體結(jié)構(gòu)：（1）施工順序：砌墻墻→撐模板→扎鋼筋→澆筑結(jié)構(gòu)砼砼。（2）砂漿的標(biāo)號(hào)：±±0.0000以上M7.5混合砂漿。（3）磚的標(biāo)號(hào)；±00.000CC以上采用muu10。（4）砌磚工程：★砌筑前彈線要正確確，做好技術(shù)術(shù)復(fù)核，砌筑筑砂漿級(jí)配嚴(yán)嚴(yán)格按試壓站站配合比配料料施工，材料料必須過磅，磚磚、砂漿標(biāo)號(hào)號(hào)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。★磚必須濕磚上墻，含含水率達(dá)到10%-115%（重量比），砌砌體的排磚應(yīng)應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)內(nèi)外搭砌，達(dá)達(dá)到拉接及整整體性好的目目的，宜采用用“一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉”的砌筑法。豎豎縫宜采用擠擠漿法或加漿漿法砌筑，嚴(yán)嚴(yán)禁用水沖漿漿灌縫，灰縫縫厚度應(yīng)控制制在8-12mmm，實(shí)心磚體體水平灰縫砂砂漿飽滿度應(yīng)應(yīng)不得低于80%，砌體的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處和交接接處應(yīng)同時(shí)砌砌筑而又必經(jīng)經(jīng)留置的臨時(shí)時(shí)間斷處，應(yīng)應(yīng)留斜槎，與與構(gòu)造柱交接接處必須留馬馬牙槎，且先先退后進(jìn)，并并且每5000mm高加設(shè)設(shè)拉結(jié)筋伸入入墻內(nèi)5000mm。（5）站房模板工程：★本工程梁、柱均采采用木?，F(xiàn)場場拼裝，采用用加密后的鋼鋼管支撐體系系，頂板采用用九夾板，加加密肋條支承承?！镤摻钪Ъ馨惭b順序序；先裝橫向向圍檁，后裝裝豎向圍檁，橫橫向圍檁之間間用U型卡固定，豎向圍圍檁交接處用用∮12mm對(duì)接接螺栓的鋼墊墊片進(jìn)行固定定，外墻用對(duì)對(duì)接螺栓帶有有止水片，豎豎向圍檁間距距底部向上11.5M內(nèi)不不大于6000mm，橫向向圍檁間距不不大于5000mm。1.5M以上上，豎向圍檁檁間距不大于于800mmm，橫向圍檁檁間距不變?！锼兄Π迥５牡年幗呛完柦墙翘幍臋M向圍圍檁用扣件固固定，柱，墻墻模板校準(zhǔn)后后同排架連接接，上、中、下下各設(shè)三道連連接點(diǎn)，橫向向間距不大于于120mmm，支撐排架架開間各加一一道剪刀撐。墻墻模支模嚴(yán)格格按模板圖施施工，水平縫縫錯(cuò)開，避免免產(chǎn)生同縫。陽陽角處圍檁封封閉，斜撐著著地，對(duì)拉螺螺栓采用雙螺螺帽?！飿?gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)現(xiàn)澆板均采用用組合木模。柱柱四角采用連連接方?；蜿栮柦悄?，上下下左右均用小小方木楞連接接，柱腳用短短鋼筋焊接作作為柱腳模型型定位。柱的的垂直度由柱柱腳彈出的軸軸線吊線控制制，在砼澆搗搗過程中隨時(shí)時(shí)注意模板支支撐的情況，便便隨時(shí)校正，施施工縫留置在在梁底處，應(yīng)應(yīng)水平留置。梁梁板的模板同同樣采用組合合木模，底層層梁模垂直支支撐應(yīng)垂直，底底要堅(jiān)實(shí)，以以免澆搗過程程中梁底模下下沉，嚴(yán)格把把好梁底模的的起拱高度，支支撐之間用鋼鋼管作連系桿桿，加強(qiáng)支撐撐的整體穩(wěn)定定性。★側(cè)模拆除，應(yīng)保證證砼棱邊、棱棱角不應(yīng)拆模模而受損，梁梁板模的拆除除需按規(guī)范，即即在板砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的50%時(shí)可拆除，板板底模及梁側(cè)側(cè)模，在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的80%可拆除，拆拆除時(shí)應(yīng)注意意成品的保護(hù)護(hù)。同時(shí)，工工地現(xiàn)場應(yīng)增增做控制拆模模時(shí)間的砼試試塊，并進(jìn)行行同等條件的的養(yǎng)護(hù)。（6）站房鋼筋工程：a、板筋綁扎①工藝流程為：清理理模板→模板上畫線→綁板下鐵→水電配管→綁板上鐵→墊好保護(hù)層→檢查墻插筋筋②綁扎前清理干凈模模板，并在模模板上用墨線線畫出鋼筋位位置圖和水電電預(yù)埋圖，根根據(jù)該圖擺放放、綁扎下層層鋼筋，同時(shí)時(shí)預(yù)埋水電配配管，綁扎上上層鋼筋。③凡通過樓層結(jié)構(gòu)的的豎向鋼筋，在在板內(nèi)必須按按設(shè)計(jì)要求綁綁扎箍筋、分分布筋、拉結(jié)結(jié)筋，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無明確規(guī)定定時(shí)，板內(nèi)加加箍不得少于于兩道。④單向板除外圍兩根根筋相交點(diǎn)全全部綁扎外，其其余各點(diǎn)可交交錯(cuò)綁扎，雙雙向板相交點(diǎn)點(diǎn)必須全部綁綁扎。⑤板上部負(fù)彎矩筋拉拉通線綁扎。雙雙層鋼筋網(wǎng)片片之間加馬凳凳鐵，呈梅花花狀布置。如如上圖：⑥鋼筋綁扎好后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)墊好預(yù)預(yù)先制作好的的砼墊塊控制制保護(hù)層厚度度。檢查剪力力墻墻插筋的的大小、位置置、根數(shù)是否否符合設(shè)計(jì)要要求，是否固固定牢固。b、梁鋼筋綁扎①柱筋綁扎時(shí)先用粉粉筆劃好箍筋筋間距，箍筋筋面與主筋垂垂直綁扎，并并保證箍筋彎彎鉤在柱上四四角相間布置置。綁扎不得得出現(xiàn)扭位現(xiàn)現(xiàn)象。②為了防止豎筋在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)偏位，在豎豎筋根部以及及上、中、下下部增設(shè)鋼筋筋定位卡，同同時(shí)采用梯型型鋼筋網(wǎng)對(duì)墻墻筋固定，梯梯型鋼筋網(wǎng)按按剪力墻尺寸寸現(xiàn)場加工制制作，在剪力力墻鋼筋綁扎扎完后，混凝凝土澆筑前在在板面上5000mm處設(shè)設(shè)置梯型鋼筋筋網(wǎng)，待混凝凝土澆筑完后后馬上拆除，重重復(fù)使用。③作為避雷接地的柱柱筋必須焊牢牢，并涂上紅紅油漆標(biāo)記。④梁縱向受力鋼筋出出現(xiàn)雙層或多多層排列時(shí)，兩兩排鋼筋之間間墊以同直徑徑的短鋼筋。加加密區(qū)長度及及箍筋間距均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，梁端端第一道箍筋筋設(shè)置在距柱柱節(jié)點(diǎn)邊緣550mm。梁梁主筋應(yīng)放在在柱立筋內(nèi)側(cè)側(cè)。⑤如果平面整體配筋筋圖中未注明明，當(dāng)梁高大大于600mmm時(shí)，梁側(cè)側(cè)配筋中均應(yīng)應(yīng)設(shè)置腰筋，每每排2?12，間距不大大于200mmm，腰箍為?8@4000。⑥梁柱鋼筋在搭接接接頭范圍內(nèi)，箍箍筋間距不應(yīng)應(yīng)大于1000mm。梁上上部鋼筋應(yīng)在在梁跨中搭接接，下部鋼筋筋應(yīng)在支座處處搭接。⑦在鋼筋綁扎形式復(fù)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部部位如梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)、承臺(tái)底底板等部位，應(yīng)應(yīng)事先研究逐逐根鋼筋穿插插就位的順序序，并與模板板工協(xié)調(diào)支模模和綁扎鋼筋筋的先后順序序，減少綁扎扎困難。⑧在主次梁交叉部位位，次梁的主主筋應(yīng)放在主主梁主筋的上上部，如主次次梁同高應(yīng)將將次梁彎折，根根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，建議將主主梁的箍筋高高度減小255mm，主梁梁上部主筋的的保護(hù)層改為為50mm，以以確保主次梁梁箍筋的綁扎扎到位、牢固固美觀。c、鋼筋隱蔽驗(yàn)收鋼筋綁扎安裝完畢畢，應(yīng)根據(jù)圖圖紙組織檢查查鋼筋規(guī)格、直直徑、根數(shù)、間間距等是否正正確，特別是是負(fù)筋的位置置；檢查鋼筋筋接頭的位置置及搭接長度度是否符合規(guī)規(guī)定；檢查鋼鋼筋保護(hù)層是是否符合要求求，鋼筋綁扎扎是否牢固，有有無松動(dòng)現(xiàn)象象。鋼筋工程程屬于隱蔽工工程，應(yīng)及時(shí)時(shí)做好鋼筋隱隱蔽記錄，及及時(shí)簽字驗(yàn)收收。d、預(yù)埋線盒為了防止施工時(shí)機(jī)機(jī)電預(yù)埋管和和線盒偏位，預(yù)預(yù)埋管和線盒盒加設(shè)4根附加鋼筋筋箍。（7）砼工程：本工程柱、梁板砼砼采用C30砼現(xiàn)澆，澆澆搗時(shí)配料應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)驗(yàn)室配合比配配料，所有材材料必須過磅磅，嚴(yán)格控制制混凝土塌落落度及水灰比比。本工程混混凝土均全部部采用現(xiàn)場自自拌混凝土。、混凝土的試驗(yàn)管理理(1)試驗(yàn)工具：：相應(yīng)數(shù)量的的混凝土抗壓壓、抗?jié)B試模模，小型振動(dòng)動(dòng)臺(tái)和坍落度度試驗(yàn)設(shè)備、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等等。(2)坍落度試驗(yàn)驗(yàn)：測試坍落落度前，要先先將試驗(yàn)桶用用水濕潤，放放在不吸水的的剛性平板上上，分層裝入入混凝土，每每層用標(biāo)準(zhǔn)棒棒插搗數(shù)次，刮刮平頂層混凝凝土，按規(guī)定定方法提桶、測測量、記錄。(3)混凝土試塊塊制作：結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中按照照每一施工段段，同一澆筑筑日期的同一一配合比混凝凝土制作試塊塊，三塊為一一組，同條件件養(yǎng)護(hù)試塊兩兩組。試塊振振搗采用小型型振搗臺(tái)振實(shí)實(shí)，抹平并應(yīng)應(yīng)及時(shí)在試塊塊表面臨時(shí)寫寫明工程部位位、制作日期期、強(qiáng)度等級(jí)級(jí)標(biāo)識(shí)，并及及時(shí)填寫試塊塊試驗(yàn)表格，試試塊制作必須須在澆筑地點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行。(4)試塊養(yǎng)護(hù)：：標(biāo)養(yǎng)試塊在在拆模后要及及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)箱，同條件件試塊拆模后后，注明標(biāo)識(shí)識(shí)，要存放在在用鋼筋焊接接的籠子內(nèi)，并并加鎖保護(hù)，放放置在與其代代表結(jié)構(gòu)部位位的同樣環(huán)境境處，防止碰碰撞和丟失。、施工縫留設(shè)及處理理7.1.2.1施施工縫留設(shè)±0.00以下部部分結(jié)構(gòu)：水平方向結(jié)構(gòu)：柱柱水平施工縫縫在地粱上330cm處。豎直方向：考慮地地上部分豎向向結(jié)構(gòu)分兩次次施工，柱、梁梁板分別施工工，施工縫留留在板面及梁梁底100mmm處。7.1.2.2施施工縫的處理理應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)中的放置置設(shè)置，同時(shí)時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)上的防水水要求。施工縫處混凝土澆澆筑：施工縫縫處必須待已已澆筑混凝土土的抗壓強(qiáng)度度不小于1.2MPPa且不少于留置置施工縫后48小時(shí)，才允允許繼續(xù)澆筑筑。留置施工工縫處的混凝凝土必須振搗搗密實(shí)，其表表面不磨光，并并一直保持濕濕潤狀態(tài)。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面必須進(jìn)進(jìn)行鑿毛處理理，剔除浮動(dòng)動(dòng)石子，并徹徹底清除施工工縫處的松散散游離的部分分，然后用壓壓力水沖洗干干凈，充分濕濕潤后，刷1：1水泥砂漿一一道，澆筑之之前先預(yù)鋪同同配比水泥砂砂漿，再進(jìn)行行上層混凝土土澆筑，混凝凝土下料時(shí)要要避免靠近縫縫邊，機(jī)械振振搗點(diǎn)距縫邊邊30cm，縫縫邊人工插搗搗，使新舊混混凝土結(jié)合密密實(shí)。7.1.3、混凝凝土澆筑7.1.3.1、混凝土澆筑筑前的準(zhǔn)備·鋼筋和預(yù)埋件的隱隱蔽驗(yàn)收；·模板、支架穩(wěn)定性性、安全性的的驗(yàn)收；·水泥砂漿潤滑輸送送管，并預(yù)先先準(zhǔn)備鐵盒接接漿；·混凝土施工期間的的內(nèi)部人員、設(shè)設(shè)備的管理及及外部協(xié)調(diào)；；·隱蔽驗(yàn)收單、技術(shù)術(shù)復(fù)核單、混混凝土澆灌令令等資料的辦辦理。7.1.3.2、構(gòu)造柱混凝土土澆筑①構(gòu)造柱澆筑前，或或新澆混凝土土與下層混凝凝土結(jié)合處，應(yīng)應(yīng)在底面上均均勻澆筑500mm厚與混混凝土配比相相同的水泥砂砂漿。砂漿應(yīng)應(yīng)用鐵鏟入模模，不應(yīng)用料料斗直接倒入入模內(nèi)。②構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分分層澆筑，每每層厚度不得得超過3000mm。7.1.3.3、梁板混凝土土澆搗①和板連成整體的大大斷面梁允許許單獨(dú)澆筑，其其施工縫應(yīng)留留設(shè)在板底下下20～30mm處。第一層層下料慢些，使使梁底充分振振實(shí)后再下第第二層料。用用“趕漿法”使水泥漿沿沿梁底包裹石石子向前推進(jìn)進(jìn)，振搗時(shí)要要避免觸動(dòng)鋼鋼筋及埋件。②樓板澆筑的虛鋪厚厚度應(yīng)略大于于板厚，用平平板振動(dòng)器垂垂直澆筑方向向來回振搗。注注意不斷移動(dòng)動(dòng)標(biāo)志以控制制混凝土板厚厚度。振搗完完畢，用刮尺尺或拖板抹平平表面。③澆筑梁板混凝土?xí)r時(shí)，還應(yīng)注意意振搗及時(shí)、均均勻、密實(shí)，以以免混凝土中中水泥漿過多多流淌至梁底底，而大部分分骨料留在梁梁板面，造成成強(qiáng)板弱梁。7.1.3.4、混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)①混凝土澆筑完畢后后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加加以覆蓋，并并澆水養(yǎng)護(hù)。②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日日期一般不少少于7天，摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B要要求的混凝土土不得少于14天。③每日澆水次數(shù)應(yīng)能能保持混凝土土處于足夠的的潤濕狀態(tài)。常常溫下每日澆澆水兩次。④大面積結(jié)構(gòu)如地坪坪、屋面等可可蓄水養(yǎng)護(hù)。⑤可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在在混凝土表面面形成保護(hù)膜膜，防止水分分蒸發(fā)，達(dá)到到養(yǎng)護(hù)的目的的。⑥采用塑料薄膜覆蓋蓋時(shí)，其四周周應(yīng)壓至嚴(yán)密密，并應(yīng)保持持薄膜內(nèi)有凝凝結(jié)水。⑦養(yǎng)護(hù)用水與拌制混混凝土用水相相同。7.1.3.5、特殊部位處處理①混凝土澆筑前，對(duì)對(duì)模板必須提提前澆水充分分濕潤，清除除模板內(nèi)的垃垃圾雜物，混混凝土接縫處處用水濕潤，澆澆筑混凝土底底部先填50-1000mm與澆筑筑混凝土相同同成分的水泥泥砂漿，鋪墊墊砂漿時(shí)應(yīng)均均勻入模，不不得用料斗等等直接灌入，以以預(yù)防爛根、漏漏筋、縫隙夾夾渣等通病的的產(chǎn)生。②模板下口應(yīng)留清掃掃口，待澆筑筑混凝土前清清掃干凈，排排除積水，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后及時(shí)將清掃掃口堵塞嚴(yán)密密，不得跑漿漿，以防產(chǎn)生生蜂窩、爛根根。③混凝土振搗必須密密實(shí)。使用振振搗器應(yīng)快插插慢拔，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻排列列，逐點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)，順序進(jìn)行行，不得遺漏漏，移動(dòng)間距距不大于振搗搗作用半徑1.5倍，作用半半徑一般為300～400mm，每一振點(diǎn)點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間間以表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿不冒氣氣泡，一般在在20～30秒為宜，為為使上下混凝凝土結(jié)合成整整體，振搗器器應(yīng)插入下層層混凝土500mm，以防防兩層間接縫縫，振搗器插插入時(shí)應(yīng)避免免碰撞鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和模板板，以免鋼筋筋、預(yù)埋件、模模板位移；平平板振動(dòng)器的的移動(dòng)間距，應(yīng)應(yīng)保證振動(dòng)器器的平板覆蓋蓋已振實(shí)部分分的邊緣。④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)設(shè)專人觀察模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件的行筋筋等有無移動(dòng)動(dòng)、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修整完完好。7.1.3.6、混凝土工程程質(zhì)量通病防防治①混凝土澆筑前，對(duì)對(duì)木模板必須須提前澆水充充分濕潤，清清除模板內(nèi)的的垃圾雜物，混混凝土接縫處處用水濕潤，澆澆筑混凝土底底部先填50-1000mm與澆筑筑混凝土相同同成分的水泥泥砂漿，鋪墊墊砂漿時(shí)應(yīng)均均勻入模，不不得用料斗等等直接灌入，以以預(yù)防爛根、漏漏筋、縫隙夾夾渣等通病的的產(chǎn)生。②墻、柱、梁核心區(qū)區(qū)的模板下口口應(yīng)留清掃口口，待澆筑混混凝土前清掃掃干凈，排除除積水，經(jīng)檢檢查合格后及及時(shí)將清掃口口堵塞嚴(yán)密，不不得跑漿，以以防產(chǎn)生蜂窩窩、爛根。③澆筑墻、柱混凝土土?xí)r應(yīng)分層連連續(xù)進(jìn)行，澆澆筑層高度應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，鋼筋疏疏密決定，一一般為振搗器器作用部分長長度的1.25倍。最大不不超過5000mm；澆筑筑混凝土應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，柱柱、梁、板應(yīng)應(yīng)一次澆筑完完畢，如必須須間歇，其時(shí)時(shí)間盡量縮短短，并應(yīng)在前前層混凝土凝凝結(jié)之前，將將次層混凝土土澆筑完畢，間間歇的最長時(shí)時(shí)間應(yīng)按水泥泥品種及凝結(jié)結(jié)條件確定，一一般超過2h應(yīng)按施工縫縫處理。④混凝土振搗必須密密實(shí)。使用振振搗器應(yīng)快插插慢拔，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻排列列，逐點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)，順序進(jìn)行行，不得遺漏漏，移動(dòng)間距距不大于振搗搗作用半徑1.5倍，作用半半徑一般為300-4000mm，每每一振點(diǎn)的延延續(xù)時(shí)間以表表面呈現(xiàn)浮漿漿不冒氣泡，一一般在20-30秒為宜，為為使上下混凝凝土結(jié)合成整整體，振搗器器應(yīng)插入下層層混凝土500mm，以防防兩層間接縫縫，振搗器插插入時(shí)應(yīng)避免免碰撞鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和模板板，以免鋼筋筋、預(yù)埋件、模模板位移；平平板振動(dòng)器的的移動(dòng)間距，應(yīng)應(yīng)保證振動(dòng)器器的平板覆蓋蓋已振實(shí)部分分的邊緣。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)設(shè)專人觀察模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件的行筋筋等有無移動(dòng)動(dòng)、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修整完完好。⑥拆除混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)側(cè)面的非承重重模板時(shí)，混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到1.2Mppa以上，才能能進(jìn)行；拆模模時(shí)不能用力力過猛過急，不不能生撬硬砸砸，用塔吊吊吊運(yùn)模板時(shí)，不不得碰撞混凝凝土結(jié)構(gòu)及棱棱角，拆除模模板后對(duì)混凝凝土應(yīng)及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；加強(qiáng)成成品保護(hù)，對(duì)對(duì)人員出入、運(yùn)運(yùn)料通道處的的混凝土陽角角，拆模后要要用角鋼等進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，避避免缺棱掉角角。5.3站房裝飾工工程：（1）施工順序：先室室內(nèi)后室外，先先上后下。（2）室外裝飾工程：：★外墻采用中石油乳乳白色外墻磚磚，中石油乳乳白色乳膠漆漆?！餅榇_保外粉刷質(zhì)量量，外窗盤粉粉刷前，必須須拉統(tǒng)長線彈彈出粉面厚度度線，使各立立面上的窗盤盤在豎向和橫橫向上的位置置拉統(tǒng)一線，四四周留有5×5窗玻璃膠槽槽，窗盤粉刷刷應(yīng)二次抹成成，面層不得得咬樘子，窗窗盤必須粉出出園檔，園檔檔的園弧應(yīng)掌掌握在2cmm左右，上表表面要粉出不不小于2cmm的排水坡，二二端腳的面上上做出1—1.5cmm的擋水凸肩肩，窗盤下口口必須做出滴滴水線，滴水水線采用8mmm定型塑料料條子。（3）室內(nèi)裝飾工程::★室內(nèi)采用乳膠漆及及礦棉板、PVC板阻燃扣板板吊頂。墻面20厚1∶1∶4水泥砂漿找找平，白水泥泥膩?zhàn)优剑⑺⒅杏桶咨槿槟z漆兩遍?！飪?nèi)墻粉刷基層處理理，磚砌體和和混凝土基層層的表面凹凸凸太多的部位位，要事先進(jìn)進(jìn)行剔除或用用1∶3水泥砂漿補(bǔ)補(bǔ)齊，混凝土土表面太光部部位要鑿毛澆澆水濕潤后用用107膠水接漿，刮刮一層后進(jìn)行行粉刷，陰陽陽角粉刷要平平直。（4）地面工程：★地面結(jié)構(gòu)：先用1100厚碎磚或碎石石鋪墊夯實(shí)，60（40）厚C15砼找平，20厚1：3水泥砂漿結(jié)合層，最后鋪600×600（300×300）中油乳白色（咖啡色）耐磨防滑地磚?！锸┕ひc(diǎn)：60（40）厚C15砼澆筑前，地地面垃圾必須須清除干凈，上上下排管的預(yù)預(yù)留洞空隙派派專人修補(bǔ)完完畢，并做澆澆水濕潤。（5）屋面工程：★具體做法：在現(xiàn)澆澆鋼砼梁板上上，20厚1：3水泥砂漿找找平，然后做做SBS隔氣層，100cm苯板保溫，20厚1：3水泥砂漿找找平，最后鋪鋪設(shè)輕鋼架、鋼鋼檁條、紅色色彩鋼板防水水。（6）門窗工程★采用三面黑色背面面白色普通塑塑鋼窗?！锸┕ち鞒蹋簷z查門門洞尺寸→放線定位→門、框就位→門、框與墻墻體固定→填塞縫隙→裝門、扇→安裝玻璃→安五金配件→（打膠）清清理。5.4工藝管道施施工方案1、材料檢驗(yàn)(1)所有材材料應(yīng)是全新新的，并具有有相應(yīng)的合格格證和產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量保證書。(2)材料表表面無裂紋、氣氣孔、夾渣、折折迭、重皮等缺陷陷，不超過壁壁厚負(fù)偏差的的銹蝕或凹陷陷。(3)必須使使用GB81663–99220#無縫流體輸輸送鋼管。2、管道施工(1)閱圖：：施工前必須須熟悉有關(guān)圖圖紙，明確施施工要求、施施工范圍。(2)測量：：因土建基礎(chǔ)礎(chǔ)可能存在一一定的偏差，管管道施工前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行必要的的測量，以便便確認(rèn)實(shí)際的的安裝尺寸。(3)管道切切割：管子使使用機(jī)械或氧氧—乙炔切割，切切割后其表面面不得有裂紋紋、縮口等缺缺陷。(4)管道預(yù)預(yù)制：管道預(yù)預(yù)制，應(yīng)按工工藝管道設(shè)計(jì)計(jì)圖繪制系統(tǒng)統(tǒng)單線圖，在在單線圖中標(biāo)標(biāo)明數(shù)量、規(guī)規(guī)格、材質(zhì)、介介質(zhì)及焊口的的焊工號(hào)；預(yù)預(yù)制應(yīng)按單線線圖進(jìn)行，并并按單線圖標(biāo)標(biāo)明管道系統(tǒng)統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制制順序標(biāo)明各各組成件的順順序號(hào)。(5)管道安安裝：★管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在在距接口中心心200mmm處測量平直直度，當(dāng)管子子DN＜100時(shí)，允許偏偏差為1mmm。★管道連接時(shí)，不得得用強(qiáng)力對(duì)口口，加偏墊等等方法來消除除接口端口的的空隙，偏斜斜、錯(cuò)口或不不同心等缺陷陷?！锂?dāng)管道安裝工作有有間斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)封閉敝敝開的管口?！锕艿腊惭b的允許偏偏差應(yīng)符合下下表要求：管道安裝允許誤差一覽表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地602標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±253垂直度水平管道平直度、立立管鉛垂度Dn≤1002LL‰，最大50成排管管間距15（注：L——管子有效長度Dn——管子公稱直直徑）3、焊接方法：(1)焊接工工藝：本工程程中工藝管道道焊接，采用用氬電聯(lián)焊焊焊接工藝。(2)焊工考考試：對(duì)在本本工程中從事事焊接工作的的焊工在取得得上海市質(zhì)量量技術(shù)監(jiān)督局局頒發(fā)的焊工工合格證后，方方可在本工程程中從事焊接接工作。(3)焊接過過程A坡口加工：管道坡口可采用機(jī)機(jī)械方法或火火焰切割加工工，如火焰切切割后，坡口口及附近的氧氧化皮必須清清理干凈。焊焊接前，坡口口及其內(nèi)外壁壁兩側(cè)20mmm處應(yīng)清除除鐵銹、水份份、油污等物物，直至露出出金屬光澤，焊焊工在施焊前前應(yīng)仔細(xì)檢查查坡口是否存存在夾渣、裂裂紋、重皮、氣氣孔等缺陷，若若發(fā)現(xiàn)上述缺缺陷應(yīng)上報(bào)專專業(yè)施工員，決決策處理。B管道組對(duì)?組對(duì)間隙尺寸為：：2～3mm。?內(nèi)壁錯(cuò)邊量：錯(cuò)邊邊量不超過壁壁厚的10％且不大于于1mm；?組對(duì)前，施工人員員應(yīng)檢查管子子內(nèi)是否有異異物。確認(rèn)無異物物后，方可組組對(duì)。C焊接環(huán)境：在下列列情況下，未未采取有效保保護(hù)措施不得得施焊：?下雨、下雪、有霧霧或相對(duì)濕度度≥90％；?刮風(fēng)且風(fēng)速≥8mm/sec。(4)焊縫檢檢查A外觀質(zhì)量量：?焊縫表面不得有裂裂紋、未熔合合、夾渣、氣氣孔等缺陷。?焊縫咬邊深度不得得大于0.55mm，咬邊邊總長度小于于焊縫全長10%，且連續(xù)長長度小于1000mm。?焊縫余高應(yīng)不大于于2.5mmm。?焊縫表面不得低于于母材(咬邊除外)。?焊縫表面不得有飛飛濺。B內(nèi)在質(zhì)量檢檢查：焊縫內(nèi)在在質(zhì)量的檢查查辦法應(yīng)遵照照設(shè)計(jì)要求或或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。(5)焊縫返返修凡質(zhì)量檢查不合格格的焊縫必須須進(jìn)行返修，返返修完畢后按按原規(guī)定進(jìn)行行質(zhì)量檢查。凡凡進(jìn)行內(nèi)部返返修的焊縫，其其返修長度不不得小于500mm。4、無損檢驗(yàn)⑴管道焊縫無損檢驗(yàn)驗(yàn)，委托上海海**液化氣管管道有限公司司無損檢驗(yàn)室室進(jìn)行。⑵加油管道對(duì)接焊縫縫射線探傷比比例為10%，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)按JB47330-94標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，Ⅱ級(jí)合格。⑶從事探傷的主要人人員須持有相相應(yīng)的鍋爐壓壓力容器無損損檢測人員資資格證，評(píng)定定審核人員須須持Ⅱ級(jí)證書。5、管道試驗(yàn)⑴試驗(yàn)前應(yīng)具備的條條件：A管道系統(tǒng)全部按設(shè)設(shè)計(jì)要求安裝裝完畢，且焊焊口無損檢測測合格。B管道支架的形式、材材質(zhì)、安裝位位置正確、數(shù)數(shù)量、緊固程程序，焊接質(zhì)質(zhì)量合格。C工藝管道靜電接地地測試合格。D焊縫及其他應(yīng)檢查查部位，不應(yīng)應(yīng)隱蔽、涂漆漆。E試壓內(nèi)的臨時(shí)加固固措施安全可可靠。臨時(shí)盲盲板加置正確確，標(biāo)志明顯顯，記錄完整整。F試驗(yàn)用管子、管件件、閥門及儀儀表必須檢查查和校驗(yàn)合格格。試驗(yàn)用壓壓力表精度不不應(yīng)小于1.5級(jí)，表的最最大滿刻度為為最大被測壓壓值的1.5倍，最小刻刻度不應(yīng)大于于每刻0.02MMPa，壓力表配配置3塊。G待試壓管道上的安安全閥、溫度度計(jì)等應(yīng)加臨臨時(shí)隔離盲板板。H具有完善的并已經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)驗(yàn)方案，且進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底。⑵采用壓縮空氣作為為試壓介質(zhì)，工工藝管道的試試驗(yàn)壓力為0.2Mppa。?管道應(yīng)緩慢升壓，達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓力力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無無泄漏、目側(cè)側(cè)無異常為管管道強(qiáng)度合格格。?將壓力降至操作壓壓力，進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)，持持壓30分鐘，并涂涂刷中性發(fā)泡泡劑巡回檢查查所有密封點(diǎn)點(diǎn)，經(jīng)全面檢檢查，以壓力力表不降壓、無無泄漏為合格格。?試驗(yàn)完畢后，及時(shí)時(shí)拆除所用的的臨時(shí)盲板，核核對(duì)記錄，并并填寫管道系系統(tǒng)試驗(yàn)記錄錄。⑶管道系統(tǒng)吹掃A管道系統(tǒng)的吹掃，直直接用壓縮空空氣進(jìn)行吹掃掃。B吹掃合格的管道系系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)時(shí)恢復(fù)，并填填寫管道系統(tǒng)統(tǒng)吹掃記錄。6、管道防腐⑴鋼管除銹工藝管道采用人工工除銹，除銹銹質(zhì)量達(dá)到St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。⑵管道防腐A管道鋪設(shè)前，應(yīng)盡盡快除銹并進(jìn)進(jìn)行環(huán)氧煤瀝瀝青加強(qiáng)級(jí)防防腐，所有焊焊縫處不刷，且且離焊縫兩側(cè)側(cè)各距10～15cm。B待管道系統(tǒng)試驗(yàn)合合格后，再按按上述要求，對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行防防腐補(bǔ)口。漆漆膜厚度應(yīng)均均勻且達(dá)到規(guī)規(guī)范要求，同同時(shí)應(yīng)保證外外觀質(zhì)量。5.5電氣儀表施施工方案1、防雷防靜電接地地(1)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)要求求，所有接地地母線及避雷雷帶采用熱鍍鍍鋅扁鋼，接接地極選用熱熱鍍鋅鋼管制制作。(2)扁鋼連接接之間的搭接接長度為扁鋼鋼寬度的2倍且不少于于10cm，最最少要焊3個(gè)棱邊，圓鋼鋼搭連長度為為圓鋼外徑的的6倍。扁鋼與與圓鋼搭接長長度為圓鋼外外徑的6倍，焊接處處應(yīng)涂刷環(huán)氧氧煤焦油瀝青青。(3)加油機(jī)、埋埋地油罐、路路燈、工藝管管道及連接法法蘭、電氣保保護(hù)管及電氣氣設(shè)備都必須須進(jìn)行可靠接接地。(4)加油罩棚棚屋面采用-25×4鍍鋅扁鋼做做10m×10m或12m×8m避雷網(wǎng)，以以此作為接閃閃體，利用獨(dú)獨(dú)立柱內(nèi)鍍鋅鋅扁鋼引至接接地裝置。接接地引下線在在距泵島地坪坪0.3m處制制作2個(gè)測試鉤，作作為雨棚接地地電阻測試點(diǎn)點(diǎn)。(5)單獨(dú)接地地系統(tǒng)安裝完完畢，應(yīng)用接接地?fù)u表進(jìn)行行接地電阻測測試，以不超超過3歐姆為合格格。2、電氣儀表保護(hù)管管敷設(shè)⑴根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要要求，正確選選用保護(hù)管的的規(guī)格、管口口應(yīng)光滑無毛毛刺、棱角。⑵管口彎曲時(shí)應(yīng)無顯顯著的凹現(xiàn)象象，其彎扁程程度D外×10％，彎曲半半徑＝D外×4～6，暗敷為D外×88～10。⑶絲扣連接時(shí)，絲扣扣兩端應(yīng)均勻勻涂導(dǎo)電密封封膏。⑷從配電箱引至室外外的保護(hù)管，應(yīng)應(yīng)選用防火膠膠泥封閉，兩兩端均應(yīng)進(jìn)行行靜電跨接。⑸進(jìn)入配電箱的管口口應(yīng)排列整齊齊，管口進(jìn)入入配電箱基礎(chǔ)礎(chǔ)面宜為300mm。⑹管長超過30m，有有一個(gè)彎管長長超過20mm，兩個(gè)彎管管長超過155m，三個(gè)彎彎管長超過88m時(shí)，需加加中間接線盒盒。3、電纜（線）敷設(shè)設(shè)⑴電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行行絕緣電阻測測量及外觀檢檢查。⑵電纜敷設(shè)的最小彎彎曲裝徑，電電力電傳及控控制電源為D外×10。⑶埋地電纜應(yīng)采用穿穿管埋敷，埋埋入深度按設(shè)設(shè)計(jì)要求。埋埋地電纜在穿穿越馬路或受受載路面時(shí)必必須加保護(hù)管管。4、照明燈具安裝⑴雨棚燈具安裝線路路一般應(yīng)分3—5個(gè)控制回路路，以便日常常交叉使用，提提高燈具使用用壽命。⑵燈具安裝要牢固，具具體位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，開關(guān)及插插座安裝標(biāo)高高應(yīng)符合規(guī)范范要求，不得得安裝于門后后。⑶燈具安裝前，應(yīng)逐逐套進(jìn)行通電電試亮，安裝裝就位后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)通電電試驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可正式投入。5、配電箱（柜）安安裝(1)電源切換換柜應(yīng)靠墻安安裝，其盤柜柜基礎(chǔ)用[10#槽鋼制作，配配電柜安裝誤誤差應(yīng)符合要要求：垂直度度誤差≤1.5/11000、水平傾斜斜度≤1/10000。(2)進(jìn)入配電電箱(柜)的電氣保護(hù)護(hù)管應(yīng)排列整整齊，柜門應(yīng)應(yīng)與柜體用BV-6mmm2雙色線進(jìn)行行跨接，柜體體及每根電氣氣保護(hù)管均應(yīng)應(yīng)進(jìn)行可靠接接地，保護(hù)管管穿好電纜后后其管口用防防火膠泥進(jìn)行行密封。(3)配電箱((柜)通電后，應(yīng)應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁使用”等牌子，并并采取相應(yīng)的的隔離措施，以以防發(fā)生意外外。5.6混凝土地坪施工方方案（市政工工程）1、施工流程：場地地平整→壓路機(jī)碾壓→找坡→150厚天然砂礫礫墊層→150厚水泥穩(wěn)定定砂墊層→澆搗220厚C30混凝土土。2、施工方法：施工工前，先用人人工平整場地地，按排水方方向初步找坡坡。碾壓后方方可鋪墊道渣渣，道渣墊層層完成后采用用14噸帶振動(dòng)壓壓路機(jī)來回碾碾壓(其中：排水水管道部位采采用人工夯實(shí)實(shí)，以確?；鶎訅簩?shí))。然后用水水平儀測量釘釘設(shè)適量的鋼鋼筋小樁，兩兩側(cè)用20＃槽鋼作為為邊模板及水水平點(diǎn)依據(jù)，用用碎石進(jìn)行找找坡，經(jīng)復(fù)核核水平無誤及及鋼筋驗(yàn)收合合格后（其中中：每隔6mm分倉縫處鋼鋼筋必須斷開開），方可開開始分倉澆搗搗商品砼。道道路砼面層用用平板振動(dòng)儀儀振搗時(shí)，操操作人員前進(jìn)進(jìn)速度應(yīng)均勻勻，若速度過過慢，砼表面面會(huì)產(chǎn)生不平平整，過快砼砼密實(shí)度達(dá)不不到要求，因因此，要求操操作人員配合合融洽，振搗搗密實(shí)度能夠夠達(dá)到設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范要要求。每次澆澆搗的砼場地地平整收光工工作，必須在在砼初凝前完完成。砼地坪坪澆搗完成后后，應(yīng)按規(guī)范范要求進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，切割伸伸縮縫。場地地伸縮縫及分分倉縫，均采采用55#石油熱瀝青青灌滿。3、市政車道施工方方案（1）測量放樣：通過測測量放樣恢復(fù)復(fù)定線,直線段每200m設(shè)一中樁,彎道段每5--10m設(shè)一中樁。經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤后后，以恢復(fù)的的中線為依據(jù)據(jù)，放出砼路路面澆筑的邊邊線樁，用3寸長鐵釘對(duì)對(duì)每樁精確定定位，在直線線段每10mm一釘，彎道道每5m一釘。對(duì)每每一個(gè)放樣鐵鐵釘位置進(jìn)行行高程測量，并并計(jì)算出與設(shè)設(shè)計(jì)高程的差差值，經(jīng)復(fù)核核確認(rèn)后，方方可進(jìn)行導(dǎo)線線架設(shè)。（2）導(dǎo)線架設(shè)在距放樣鐵釘2ccm左右處，釘釘打鋼釬（以以不擾動(dòng)鐵釘釘為準(zhǔn)）長度度約45cmm左右，打入入深度以穩(wěn)固固為宜。打入入后進(jìn)行抄平平測量，在鋼鋼釬上標(biāo)出砼砼路面的設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高位置線線（可用白粉粉筆），結(jié)果果應(yīng)準(zhǔn)確為±2mm。然后后將設(shè)計(jì)標(biāo)高高線用線繩拉拉緊作為導(dǎo)線線，要求導(dǎo)線線栓系牢固，位位置正確，中中間不能產(chǎn)生生垂度，不能能擾動(dòng)鋼釬。（3）模板支設(shè)依導(dǎo)線方向和高度度安裝模板，模模板頂面和內(nèi)內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼貼導(dǎo)線，上下下垂直，不能能傾斜，確保保位置正確。模模板支立應(yīng)牢牢固，保證砼砼在澆注、振振搗過程中，模模板不會(huì)移位位、下沉和變變形。模扳的的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均均勻涂刷脫模模劑，不能污污染環(huán)境和傳傳力桿鋼筋以以及其他施工工設(shè)備。應(yīng)按照?qǐng)D紙或監(jiān)理理工程師的指指示準(zhǔn)確設(shè)置置、安裝各種種拉桿、鋼筋筋和傳力桿，鋼鋼筋間距和位位置要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，安安裝牢固，保保證砼澆注后后拉桿鋼筋應(yīng)應(yīng)垂直中心線線與砼表面平平行。（4）水泥砼拌和拌和站宜設(shè)置1一一2臺(tái)能滿足攤攤鋪能力要求求的能自動(dòng)計(jì)計(jì)量的水泥砼砼拌和站。施施工前，備料料場應(yīng)備足經(jīng)經(jīng)檢測合格的的原材料，使使用經(jīng)批準(zhǔn)后后的優(yōu)化配合合比設(shè)計(jì)，保保證砼具有良良好施工和易易性，保證砼砼的抗壓、抗抗折強(qiáng)度完全全滿足設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。拌和時(shí)，配配料要準(zhǔn)確、均均勻，正式拌拌制混合料前前應(yīng)調(diào)試所有有的設(shè)備并對(duì)對(duì)設(shè)備易壞部部件充分備件件，以保證拌拌和生產(chǎn)能安安全、穩(wěn)定、連連續(xù)地進(jìn)行。調(diào)試所用的的設(shè)備時(shí)應(yīng)精精確，使混合合料的顆粒成成和含水量都都達(dá)到規(guī)定要要求，拌和過過程中應(yīng)根據(jù)據(jù)集料和混合合料含水量的的大小和試驗(yàn)驗(yàn)路段取得的的數(shù)據(jù)，及時(shí)時(shí)調(diào)整加水量量和混凝土的的凈拌時(shí)間。拌拌和出來的混混合料的水泥泥含量和含水水量應(yīng)略大于于最佳值，施施工中水泥劑劑量應(yīng)比室內(nèi)內(nèi)試驗(yàn)確定的的劑量增加0.5%，拌和水量量應(yīng)比最佳含含水量大0.5%，以補(bǔ)償施施工中的損耗耗，使混合料料運(yùn)到現(xiàn)場攤攤鋪后碾壓時(shí)時(shí)能滿足最佳佳值要求。在在砼拌和過程程中，應(yīng)保證證原材料計(jì)量量誤差符合規(guī)規(guī)范要求范圍圍內(nèi)，砼現(xiàn)場場施工坍落度度符合設(shè)計(jì)配配合比的要求求，保證砼攪攪拌均勻、不不離析。（5）砼運(yùn)輸砼可選用水泥砼罐罐車運(yùn)送。如如采用不漏漿漿的自卸卡車車運(yùn)送，砼必必須覆蓋，防防止水份蒸發(fā)發(fā)和遭受雨淋淋。運(yùn)輸車輛輛應(yīng)滿足攤鋪鋪和拌和的需需要，自卸車車由拌和站運(yùn)運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場場不宜超過30分鐘。當(dāng)運(yùn)運(yùn)至澆注地點(diǎn)點(diǎn)的砼發(fā)生離離析，泌水和和坍落度不符符要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行二次攪攪拌，合格后后方可使用。（6）砼攤鋪A.攤鋪前應(yīng)灑灑水潤濕基層層表面，但不不能有積水。B.砼入模前，先先檢查坍落度度，控制在設(shè)設(shè)計(jì)配合比坍坍落度的1ccm范圍內(nèi)，施施工中隨機(jī)抽抽樣，制作混混凝土試件。C．混凝土拌和物從從攪拌機(jī)出料料后，應(yīng)盡快快攤鋪完畢，出出料后至攤鋪鋪完畢的最長長時(shí)間應(yīng)小于于混凝土拌和和料的初凝時(shí)時(shí)間，否則，該該部分料應(yīng)清清除出場。D．?dāng)備伈捎脵C(jī)械攤攤鋪，攤鋪機(jī)機(jī)械依現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況采用用攤鋪機(jī)或平平地機(jī)。E．?dāng)備伂F(xiàn)場應(yīng)設(shè)專專人指揮卸料料，應(yīng)根據(jù)攤攤鋪寬度、厚厚度，每車砼砼數(shù)量均勻卸卸料，嚴(yán)格撐撐握不能虧料料，可適當(dāng)略略有富余，但但又不能太多多，防止被刮刮到模扳以外外。F．?dāng)備佭^后，對(duì)拉拉桿要進(jìn)行整整理，保證拉拉桿平行與水水平，同時(shí)要要用鋁合金直直尺進(jìn)行平整整度初查，確確保砼表面平平整不缺料。G．每天工作結(jié)束或或當(dāng)澆注工序序中斷超過1小時(shí)，則應(yīng)應(yīng)依監(jiān)理工程程師的指示設(shè)設(shè)置垂直于路路中心線的平平接施工縫。施施工縫應(yīng)用干干凈的厚木模模板做端板，端端板應(yīng)準(zhǔn)確定定位且與混凝凝土表面垂直直。施工縫的的設(shè)置位置宜宜設(shè)在脹縫或或縮縫處。實(shí)實(shí)在無法設(shè)在在上述位置時(shí)時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)75%后將縫表面面砼鑿毛、清清洗干凈，鑿鑿毛時(shí)用力的的方向禁止垂垂直于縫面，避避免損壞已成成型的砼面層層。下次攤鋪鋪鄰板砼前應(yīng)應(yīng)保持干凈和和用水濕潤，并并用水泥清漿漿布灑。H．當(dāng)攤鋪到脹縫位位置時(shí)，應(yīng)按按脹縫設(shè)計(jì)要要求設(shè)置脹縫縫和安裝傳力力桿，傳力桿桿范圍內(nèi)的砼砼可用人工振振實(shí)和整平。如如繼續(xù)澆注，攤攤鋪機(jī)需跳開開一塊扳的長長度開始進(jìn)行行，留下部分分待模扳拆除除并套上脹縫縫后用人工攤攤鋪振搗成型型。I．?dāng)備仚C(jī)在攤鋪時(shí)時(shí)，兩側(cè)應(yīng)各各設(shè)1名輔助操作作員，保證攤攤鋪機(jī)運(yùn)行安安全和攤鋪質(zhì)質(zhì)量。J．凡不能用機(jī)械攤攤鋪的區(qū)域，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)也可用用人工攤鋪。攤攤鋪應(yīng)在整個(gè)個(gè)寬度連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，中途如如因故停工，應(yīng)應(yīng)設(shè)施工縫。攤攤鋪厚度應(yīng)考考慮振實(shí)預(yù)留留高度。采用用人工攤鋪時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁拋擲擲和樓耙，以以防離析。（7）接縫A．縱縫a、應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所所示位置測量量放樣準(zhǔn)確地地設(shè)置縱縫。b、當(dāng)路面采用整幅幅施工時(shí)，鋸鋸縫應(yīng)順直，切切鋸產(chǎn)生的粉粉末應(yīng)在干燥燥前清除完畢畢；清除時(shí)要要先用軟毛刷刷類東西掃除除粉末，再用用清潔的水沖沖洗，使干燥燥后按監(jiān)理工工程師的指示示用密封材料料填塞。c、當(dāng)路面采用半幅幅施工時(shí)，攤攤鋪前應(yīng)在槽槽鋼上預(yù)埋拉拉桿螺紋鋼筋筋，澆注半幅幅拆模后用瀝瀝青涂刷，澆澆注板縫時(shí)上上半部要按設(shè)設(shè)計(jì)要求做成成規(guī)定深度的的縫槽，并在在鄰板攤鋪前前按監(jiān)理工程程師的指示用用合格的材料料填塞。B．橫脹縫a、按設(shè)計(jì)圖紙要求求將脹縫裝置置在攤鋪砼前前預(yù)先準(zhǔn)確定定位、錨固。b、橫縫的中心線應(yīng)應(yīng)垂直于路面面板中心線，橫橫縫的縫壁應(yīng)應(yīng)垂直，脹縫縫內(nèi)任何處都都不準(zhǔn)塞有混混凝土或其它它雜物。c、在每根傳力桿的的一半長度刷刷漆，并隨后后涂上油脂或或潤滑劑，滑滑動(dòng)套筒安放放在涂上油脂脂的一端，該該端傳力桿應(yīng)應(yīng)能在座架上上自由滑動(dòng)，并并能按設(shè)計(jì)方方向自由伸展展。傳力架上上過量的油脂脂應(yīng)去掉。d、脹縫傳力桿的活活動(dòng)端與固定定端交叉設(shè)置置，并設(shè)鋼筋筋支架固定。e、攤鋪前，填縫板板兩側(cè)應(yīng)用砂砂或泡沫板仔仔細(xì)封實(shí)，并并支撐使填縫縫板牢固不移移位變形。接接縫板應(yīng)用無無節(jié)的軟木制制成，經(jīng)瀝青青防腐處理并并預(yù)留傳力桿桿位。C．橫縮縫a、橫縮縫應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)的要求設(shè)置置。b、縮縫的傳力桿應(yīng)應(yīng)在攤鋪砼的的時(shí)候準(zhǔn)確放放樣預(yù)埋，待待砼的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的25%~335%時(shí)，用切縫縫機(jī)切縫。切切縫應(yīng)分兩次次進(jìn)行施工，初初次切縫為550mm×5mm，再次切縫縫為30mmm×8mm；面板板鋸縫必須在在當(dāng)天完成，縫縫內(nèi)的粉末及及雜物都應(yīng)徹徹底清除，清清除雜物待干干燥后填以聚聚胺脂焦油。c、橫向縮縫的設(shè)置置間距為5mm，每隔30mm設(shè)一道壓縫縫，其余為假假縫，假縫除除在構(gòu)造物附附近外一般不不設(shè)傳力桿?？v縱向縮縫設(shè)置置在半幅砼路路面的中間，設(shè)設(shè)置80cmm×1.6cmm間距60cmm的拉桿，中中間10cmm涂二道瀝青青防銹。（8）人工整修砼表面面：A．整平用鋁合金制成的振振動(dòng)梁進(jìn)行振振搗，消除攤攤鋪機(jī)在攤鋪鋪、振搗、整整平過程中留留下的麻面，路路面不規(guī)則處處應(yīng)用監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)的的方法在初凝凝前修整，修修整作業(yè)不能能填以表面的的浮漿，而必必須用新制混混凝土填補(bǔ)與與修整。嚴(yán)禁禁用純砂漿找找平。對(duì)混合合料的振搗，每每一位置的持持續(xù)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)以混合料停停止下沉，不不再冒氣泡并并泛出砂漿為為準(zhǔn)，不宜過過振。振搗時(shí)時(shí)應(yīng)配以人工工找平，并應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查模模板有無下沉沉、變形或松松動(dòng)。做面時(shí)時(shí)嚴(yán)禁在混凝凝土面板上灑灑水、撤水泥泥粉，當(dāng)烈日日暴曬或干旱旱吹風(fēng)時(shí)，宜宜在庶蔭下進(jìn)進(jìn)行。表面抹抹平后按圖紙紙要求的表面面構(gòu)造深度沿沿橫坡方向采采用機(jī)具刻槽槽，或采用拉拉槽器、流滾滾動(dòng)壓紋器等等合適的工具具在混凝土表表面沿橫向制制作紋理，滿滿足混凝土路路面的抗滑要要求。B．壓縫壓縫板設(shè)三個(gè)提手手，壓人前在在兩側(cè)涂刷脫脫模劑。在縮縮縫位置打入入壓縫扳時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控順直直，壓入深度度比砼表面稍稍低1cm左右，將壓壓縫板兩側(cè)隆隆起的砼抹平平。在壓縫板板靜止1一1．5小時(shí)（時(shí)間間長短視施工工時(shí)氣溫而定定）然后先輕輕輕抬動(dòng)幾下下壓縫板，不不要擾動(dòng)兩側(cè)側(cè)砼，2小時(shí)左右提提出壓縫扳（以以提出壓縫不不變形為準(zhǔn)）。在做壓縫的同時(shí)，搭設(shè)工作踏板，用木抹進(jìn)行人工抹光收漿后應(yīng)無任何痕跡。并用鋁合金直尺檢測成型后的表面平整度和相鄰兩扳高差，檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。C．壓紋或拉槽為使混凝土表面具具有很好的抗抗滑性能，混混凝土表面的的紋理制作可可采用壓紋或或拉槽的形式式。應(yīng)及時(shí)撐撐握壓紋或拉拉槽的時(shí)機(jī)，一一般以抹光收收漿后半小時(shí)時(shí),用手指輕壓壓有軟感，水水泥漿又不粘粘手為準(zhǔn)，砼砼初凝之前完完成。不管是壓紋紋或拉槽，在在施工時(shí)必須須采用導(dǎo)向尺尺控制紋理的的順直，深度度均勻，一般般控制為2一3mm左右，不能能有石子或粗粗粒砂浮于表表面。壓紋多多采用木制壓壓輥或鐵制壓壓輥，拉槽多多采用塑料管管制拉槽器或或鋼絲編制的的拉槽器。（9）養(yǎng)護(hù)在路面紋理制作完完成后半小時(shí)時(shí)，即可進(jìn)行行養(yǎng)生。養(yǎng)生生用灑水法養(yǎng)養(yǎng)生。灑水養(yǎng)養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣氣溫的情況，掌掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)時(shí)間間隔，在在養(yǎng)生期內(nèi)保保持表面濕潤潤。當(dāng)氣溫低低于5℃時(shí)，不得澆澆水養(yǎng)生，改改用養(yǎng)生膜覆覆蓋?；炷镣琉B(yǎng)護(hù)用水的的條件應(yīng)與拌拌和水相同，每每天灑水次數(shù)數(shù)以能保持混混凝土表面經(jīng)經(jīng)常處于濕潤潤狀態(tài)為度。（10）鋸縫鋸縫必須及時(shí)，不不宜早不宜遲遲，過早鋸縫縫縫口易起毛毛邊，太晚鋸鋸縫困難會(huì)出出現(xiàn)斷板，一一般可依據(jù)澆澆注時(shí)的溫度度乘以澆注后后的時(shí)間達(dá)到到2200CC為準(zhǔn)或砼抗抗壓強(qiáng)度達(dá)5Mpa，即可開始鋸鋸縫，鋸縫問問距應(yīng)為面板板寬度的1.33倍，間距太太長容易產(chǎn)生生斷板現(xiàn)象。鋸鋸縫應(yīng)順直按按劃線進(jìn)行，深深度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，一一般為扳厚的的1／4左右。鋸縫縫后要及時(shí)用用水沖洗干凈凈，為填縫打打好基礎(chǔ)。填縫時(shí)填縫縫料可用瀝青青瑪蹄脂類及及其它防水性性能好的材料料，填縫應(yīng)及及時(shí)，以防縫縫口縫壁受到到污染，如用用瀝青類填縫縫不宜太滿，只只需灌入縫深深的2/3即可，如用用乳化瀝青橡橡膠，氯丁橡橡膠等可低于于路面5mmm。（11）拆模當(dāng)砼強(qiáng)度能夠保證證表面及棱角角不受拆模損損壞時(shí)方可拆拆模（一般砼砼抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5Mppa時(shí)），拆模模時(shí)不得擾動(dòng)動(dòng)拉桿鋼筋和和脹縫傳力桿桿鋼筋以及其其他預(yù)埋件。（12）雨水支管、雨水口口、路緣石1、雨水口、雨水口口支管按照道路施工邊線線與圖上的支支管位置，定定出雨水口中中心線，并釘釘樁標(biāo)記。雨雨水口每邊留留50cm肥槽槽，雨水口砌砌筑完后用C15砼填充。雨雨水口支管被被截段的破口口，朝向雨水水口以外。雨雨水支管用C25砼包封，上上部用石灰粉粉煤灰加水泥泥加水夯實(shí)；；在澆筑包封封砼后，及時(shí)時(shí)對(duì)管內(nèi)進(jìn)行行拉膛處理。2、路緣石所有路緣石進(jìn)場后后嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量檢查，其其強(qiáng)度及幾何何尺寸滿足質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者，方方可使用。砂砂漿按設(shè)計(jì)配配比一律采用用機(jī)械拌制。路緣石安砌必須掛掛線操作（曲曲線段用石灰灰劃線），確確保緣石不向向路內(nèi)或路外外傾斜。高程程樁(兼邊線樁)，間距10米，路口處加加密至1米。安砌立緣石所用砂砂漿，拌好后后勻鋪在基礎(chǔ)礎(chǔ)上，鋪筑密密實(shí)平整，厚厚度2cm，按放放線位置安砌砌緣石，應(yīng)做做到平穩(wěn)牢固固，并隨時(shí)檢檢查。安砌完完的緣石頂面面平整，注意意用20m小線及時(shí)檢檢查其直順度度。要求線條條直順，彎道道圓滑，無折折角及錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)現(xiàn)象。操作時(shí)時(shí)，緣石間用用塞尺控制，以以確保縫寬一一致（為1cm）。勾縫縫宜在面層鋪鋪筑完成后進(jìn)進(jìn)行，勾縫用用M10水泥砂漿。勾勾縫前應(yīng)先校校核緣石位置置及高程，使使其符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。路緣緣石后背用水水泥混凝土澆澆筑三角支撐撐。緣石的養(yǎng)養(yǎng)生期不得少少于3天，在此期期間應(yīng)注意嚴(yán)嚴(yán)防行人及車車輛等碰撞。路緣石施工質(zhì)量必必須達(dá)到《市市政工程質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ01—45—2000）的要求。（13）雨季施工的措施施與要求A．及時(shí)與當(dāng)?shù)貧庀笙蟛块T聯(lián)系，定定期獲得天氣氣變化的資料料，了解與掌掌握施工路段段的匯水面積積和歷年水情情。B．?dāng)嚢鑸龅?、砂石石材料堆場?yīng)應(yīng)防止雨水和和洪水影響。C．雨天或遇陣雨應(yīng)應(yīng)停止施工。運(yùn)運(yùn)輸用拖拉機(jī)機(jī)應(yīng)備好遮蓋蓋物，如遇雨雨水應(yīng)及時(shí)覆覆蓋。D．應(yīng)組織專門的隊(duì)隊(duì)伍，備足工工具，雨后施施工時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)排走基層表表面積水。E．集料應(yīng)定期測定定含水量，并并應(yīng)盡可能從從堆料內(nèi)部取取用，嚴(yán)禁用用底腳料。F．混凝土面板未達(dá)達(dá)到終凝前，如如遇下雨，應(yīng)應(yīng)及時(shí)覆蓋塑塑料防雨膜，并并不得觸及面面板。G．鋪筑現(xiàn)場應(yīng)制備備足夠長度的的輕便、易于于移動(dòng)的工作作防雨棚，下下雨時(shí)混凝土土拌和物的鋪鋪筑及表面修修整均應(yīng)在棚棚內(nèi)進(jìn)行，待待混凝土達(dá)到到終凝后才能能移往相鄰路路段。5.6.2室外道道路施工主要要要求層層密實(shí)、平整，各各結(jié)構(gòu)層中心心線、厚度、寬寬度、標(biāo)高、材材質(zhì)強(qiáng)度符合合設(shè)計(jì)施工要要求。各干線線井蓋應(yīng)與路路面銜接平整整一致。路面面平整度σ<1.5mmm，竣工驗(yàn)收收后一年內(nèi)無無沉陷、變形形、裂縫。道道路緣石安裝裝直順、平正正、均勻一致致，后背回填填密實(shí)平正。雨雨水口位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，路面無無積水現(xiàn)象。方方磚步道鋪裝裝堅(jiān)實(shí)、平正正，標(biāo)高、坡坡度符合要求求。5.7人孔井、集集水井及加油油泵島施工方方案1、人孔井人孔井采用砼澆搗搗施工，在砼砼澆搗施工前前，應(yīng)先擰緊緊油罐人孔法法蘭及接管法法蘭，并對(duì)不不銹鋼波紋管管及連接絲口口用彩條布進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，以以防施工時(shí)損損壞油罐人孔孔內(nèi)波紋管及及連接絲口。人人孔井砼澆搗搗完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行盛水試試驗(yàn)，以24小時(shí)水位不不下降為合格格，然后在井井壁四周鋪貼貼200×2200白磁磚。在在砼車行道上上人孔井蓋，采采用專用成品品三件套復(fù)合合塑料蓋板，而而在綠化帶內(nèi)內(nèi)人孔井蓋，建建議采用δ=1mm不銹鋼鋼罩，在達(dá)到到防雨目的同同時(shí)，減少工工程成本支出出。2、集水井集水井施工時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)通通用圖及施工工規(guī)范施工。根根據(jù)我方多年年的加油站建建造經(jīng)驗(yàn)，由由于集水井比比較深，且不不能出現(xiàn)滲水水現(xiàn)象，建議議在集水井內(nèi)內(nèi)底部設(shè)置1只600×6600×8000的封閉鋼板板，作為集水水井的內(nèi)壁模模板，并與排排水鋼管開孔孔焊接，這樣樣可確保集水水井底部不滲滲水。集水井井砼澆搗，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按地下下室底板、墻墻板施工法組組織施工，集集水井蓋板建建議采用成品品復(fù)合材料井井蓋。3、加油泵島加油泵島施工應(yīng)在在場地道碴墊墊層壓實(shí)、工工藝及電氣管管道安裝完成成后，方可開開始組織施工工。泵島四周周包邊鋼板采采用δ=10mm鋼板板切割滾圓加加工而成，每每隔2m左右用∠40×400×4角鋼拉接，包包邊鋼板頂面面焊接DN40不銹鋼管與與砼地坪間距距為200mmm，泵島砼砼與場地地坪坪砼應(yīng)同時(shí)澆澆搗。泵島面面層采用300×3300廣場磚鋪路路，其表面應(yīng)應(yīng)與不銹鋼管管面相平，以以免廣場磚損損壞。在整個(gè)個(gè)工程竣工驗(yàn)驗(yàn)收前，泵島島四周包邊鋼鋼板除銹后，應(yīng)應(yīng)刷兩度紅丹丹防銹漆及兩兩度黑面漆，對(duì)對(duì)加油站進(jìn)出出車輛，起到到醒目警示作作用。5.8明溝及排水管道施施工方案1、明溝：加油站進(jìn)出口排水水明溝，按給給排水設(shè)計(jì)通通用圖要求。2、砼排水管道鋪設(shè)(1)砼排水管管道采用人工工承插連接，進(jìn)進(jìn)場的成品管管必須按產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢檢驗(yàn)，不符合合標(biāo)準(zhǔn)者不得得使用。(2)排管時(shí)，用用人工通過管管口中心控制制管節(jié)正確就就位，管道中中心線偏差不不大于20MMM，對(duì)中后后復(fù)核高程，以以管內(nèi)底標(biāo)高高為準(zhǔn)，誤差差在允許范圍圍內(nèi)（+2.0，-10MMM），排好后后不得搖動(dòng)，用用不低于C20砼塢幫。(3)管道鋪設(shè)設(shè)后外觀應(yīng)為為：管道順直直，無倒落水水，接縫均勻勻，管內(nèi)無淤淤泥雜物。(4)由于管道道鋪設(shè)在車行行道下，故下下水道均采用用C20砼全塢幫。5.09鋼結(jié)構(gòu)罩棚施工（由由石油公司指指定專業(yè)分包包商進(jìn)行施工工）5.10柱子包鋁鋁塑板（由石石油公司指定定專業(yè)分包商商進(jìn)行施工）房氣給排水工程施工順順序：先地下下，后地上，先先預(yù)制，后安安裝，先干管管，后立支管管及附件；先先設(shè)備就位，后后配制安裝管管路；先試壓壓、灌水再保保溫隱蔽；然然后沖洗、通通水、通球；；最后安裝精精密配件并調(diào)調(diào)試。1、給水系統(tǒng)：⑴施工工藝流程：備⑵施工技術(shù)措施及要要求①工程所使用的材料料、成品、半半成品、配件件、器具和設(shè)設(shè)備必須具備備中文質(zhì)量合合格證明文件件，其規(guī)格、性性能檢測報(bào)告告應(yīng)符合國家家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的檢查驗(yàn)驗(yàn)收。②工程上所使用閥門門，必須按施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。③生活給水工程與相相關(guān)專業(yè)之間間，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量交接檢驗(yàn)驗(yàn)，達(dá)到要求求后，方可進(jìn)進(jìn)行施工。④穿過地下墻體外的的管道，必須須按設(shè)計(jì)要求求使用防水套套管。⑤管道支、吊架的安安裝，應(yīng)位置置正確，埋設(shè)設(shè)平整牢固。管管道支、吊架架設(shè)置的高度度、間距，均均應(yīng)符合施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的規(guī)定。⑥給水管道必須采用用與管材相適適應(yīng)的管件，且且必須達(dá)到飲飲用水的衛(wèi)生生標(biāo)準(zhǔn)。⑦管道安裝完畢，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水壓試試驗(yàn)，試驗(yàn)合合格后方可進(jìn)進(jìn)行保溫等隱隱蔽工序。⑧系統(tǒng)交工前，必須須進(jìn)行管道沖沖洗和消毒，管管道出水的水水質(zhì)必須達(dá)到到飲用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2、排水系統(tǒng)⑴施工工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支吊架制安管道安裝通球試驗(yàn)器具安裝滿水、通水試驗(yàn)灌水試驗(yàn)⑵施工技術(shù)措施及要要求①工程所使用的材料料、成品、半半成品、配件件、器具必須須具備中文質(zhì)質(zhì)量合格證明明文件，其規(guī)規(guī)格、性能檢檢測報(bào)告應(yīng)符符合國家技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)計(jì)要求，進(jìn)場場應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格格的檢查驗(yàn)收收。②管道支吊架安裝應(yīng)應(yīng)牢固，主立立管底部應(yīng)有有防沉支墩或或加強(qiáng)支座。支支吊架安裝高高度，間距應(yīng)應(yīng)符合施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范規(guī)定，安裝裝前應(yīng)刷防銹銹漆。③管道安裝前應(yīng)清除除污物。管道道水平安裝，其其坡度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)或施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的規(guī)定。坡坡度應(yīng)均勻一一致，不能突突變，嚴(yán)禁倒倒坡。④隱蔽排水管道，在在隱蔽前必須須做灌水試驗(yàn)驗(yàn)，其灌水高高度應(yīng)不低于于底層衛(wèi)生器器具的上邊緣緣或底層地面面高度，管道道及接口無滲滲漏為合格。⑤排水管道如施工間間斷時(shí)，必須須臨時(shí)封閉管管口。排水管管安裝，必須須按設(shè)計(jì)要求求置伸縮節(jié)，如如設(shè)計(jì)無要求求可按所使用用的材質(zhì)，遵遵照施工驗(yàn)收收規(guī)范的規(guī)定定確定。⑥在排水立管上，每每隔一層設(shè)置置一個(gè)檢查口口，其高度距距地面1米，檢查口的的朝向應(yīng)便于于檢修。⑦管道安裝完畢后，按按設(shè)計(jì)與規(guī)范范要求進(jìn)行灌灌水試驗(yàn)，灌灌水高度必須須到每根立管管最上部的雨雨水斗，以1小時(shí)不漏水水為合格。暗暗裝或埋地的的生活、生產(chǎn)產(chǎn)排水管道，在在隱蔽前必須須做灌水試驗(yàn)驗(yàn)，灌水高度度不低于底層層地面高度。滿滿水15min后，再再灌滿延續(xù)5min，液面面不下降為合合格，并檢查查連接口的強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性性。排水管道道還應(yīng)做通球球試驗(yàn)和通水水試驗(yàn)，并分分別填寫施工工記錄，有關(guān)關(guān)方驗(yàn)收簽字字。5.12腳手架工程本工程外腳手架及及模板支撐架架均選用Ф48×3..5規(guī)格的無縫縫鋼管，采用用直角扣件，旋旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)對(duì)接扣件進(jìn)行行連接。腳手手架所用材料料均應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收收合格方可使使用，有裂縫縫的鋼管、有有脆裂、變形形、滑絲的扣扣件禁止使用用?！そY(jié)構(gòu)施工內(nèi)滿堂支支撐架：扣件件式鋼管腳手手架；·結(jié)構(gòu)施工外架：地地下室及地上上一層和裙樓樓采用落地雙雙排鋼管腳手手架，主樓二二層及二層以以上采用懸挑挑雙排腳手架架；·裝修施工內(nèi)架：工工具腳手架；；·裝修施工外架：地地下室及地上上一層和裙樓樓采用落地雙雙排鋼管腳手手架，主樓二二層及二層以以上采用懸挑挑雙排腳手架架；5.12.1落地雙排排鋼管腳手架架5.12.1.1概述述本工程地上一層外外架采用落地地雙排鋼管腳腳手架，腳手手架立桿縱距距1.5m，橫橫距1.0mm，大橫桿步步距1.8mm，上、下兩兩根大橫桿之之間設(shè)一道護(hù)護(hù)身欄桿。剪剪刀撐間距44.5m設(shè)置置一道。上、下下橫桿的接長長位置應(yīng)錯(cuò)開開布置在不同同的立桿縱距距中，以減少少立桿偏心受受載，與相近近立桿的距離離不大于縱距距的三分之一一。外架要與與主體結(jié)構(gòu)拉拉接，確保其其整體穩(wěn)定。外外架外側(cè)張掛掛安全網(wǎng)，并并設(shè)1.2mm高安全防護(hù)護(hù)欄桿。5.12.1.2施工工工藝1、根據(jù)工程特點(diǎn)和和施工要求編編制腳手架搭搭設(shè)方案。2、對(duì)腳手架搭設(shè)位位置進(jìn)行場地地清理，夯實(shí)實(shí)基土。3、選擇架料材料。本本工程選取φ48，壁厚3-3