某別墅區(qū)售樓處施工方案鋼結構屋架玻璃幕墻

***建設工程項目售樓處（S-01）施工方案1、編制依據1．1***建設工程總承包施工合同。1．2現有的由中國***國際工程公司設計的***建設工程項目售樓處（S-01）圖紙。1．3現場調查、采集、咨詢所獲取的資料及現場施工條件。1．4我單位施工人員組織結構、技術力量、機械設備資源及對同類型工程的施工經驗。1．5建設單位提供的巖土工程勘察報告。1．6現行的建設領域相關的法律法規(guī)和地方性規(guī)定，工程建設國家標準、行業(yè)標準以及工程建設強制性條文（房屋建筑部分）。①主要法律、法規(guī)一覽表序號類別名稱編號或文號1法律中華人民共和國建建筑法國家主席第91號號2法律中華人民共和國安安全生產法3法律中華人民共和國環(huán)環(huán)境保護法國家主席第22號號4法律中華人民共和國職職業(yè)病防治法法5法律中華人民共和國合合同法6國家建設工程安全生產產管理條例國務院令第3933號7法規(guī)建設工程質量管理理條例國務院令第2799號8法規(guī)建設項目環(huán)境保護護管理條例②主要規(guī)范、標準及圖集一覽表序號類別名稱編號或文號1國標工程測量規(guī)范GB50026--932國標地基與基礎工程施施工質量驗收收規(guī)范GB50202--20023國標混凝土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范GB50204--20024國標建筑地面工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范GB50209--20025國標建筑裝飾裝修工程程質量驗收規(guī)規(guī)范GB50210--20016國標建筑給水排水及采采暖工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范GB50242--20027國標給水排水管道工程程施工及驗收收規(guī)范GB50268--978國標建筑工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--20019國標建筑電氣工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范GB50303--200210國標建筑節(jié)能工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范GB50411--200711國標建筑工程施工質量量評價標準GB/T503775-2000612國標混凝土強度檢驗評評定標準GBJ107-88713國標鋼結構工程施工質質量驗收規(guī)范范GB50205--200114國標通風與空調工程施施工質量驗收收規(guī)范GB50243——200215國標電氣裝置安裝工程程盤、柜及二二次回路接線線施工及驗收收規(guī)范GB50171--9216國標電氣裝置安裝工程程低壓電氣施施工及驗收規(guī)規(guī)范GB50254--9617國標火災自動報警系統(tǒng)統(tǒng)施工及驗收收規(guī)范GB50166--200718國家建筑物抗震構造詳詳圖03G329-1119國標建筑標準設計研究究所出版的國國家標準設計計圖集20行業(yè)建筑變形測量規(guī)程程JGJ8-2000721行業(yè)施工現場臨時用電電安全技術規(guī)規(guī)范JGJ46—2000522行業(yè)建筑施工安全檢查查標準JGJ59-99923行業(yè)建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術規(guī)規(guī)范JGJ80-91124行業(yè)建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范JGJ130-22001、2002修訂25行業(yè)鋼筋機械連接通用用技術規(guī)程JGJ107-2200326行業(yè)建筑基坑支護技術術規(guī)程JGJ120-99927行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程JGJ18-2000328行業(yè)滾軋直螺紋鋼筋連連接接頭JG163-2000429行業(yè)建筑施工模板安全全技術規(guī)范JGJ162-220081.7總公司《管理手冊》（QB/SXJG-SC-01-2009C版）和《程序文件》（QB/SXJG-CX-01-2009C版）。1.8公司施工人員組織結構、技術力量、機械設備實力和大型別墅群施工經驗。2、工程概況***建設項目售樓處位于現場示范區(qū)北側，由H型鋼組焊成的橢圓形建筑，總建筑面積826㎡，地上二層，層高4.2m，建筑總高度10.084m，室內外高差150mm。下部是環(huán)梁和輻射梁連接而成的基礎，上部為H型制作的鋼結構屋架，外圍護為玻璃幕墻、裝飾膜、鋁板組合而成的結構。門廳入口處懸挑鋼梁、鋼化玻璃雨棚。2.1建筑情況售樓處整體形狀呈橢圓狀，一層主要為銷售、認購簽約VIP客廳大廳，二層為辦公區(qū)、服務間。室內、外各設鋼梯一部，室內設電梯一部。內墻大部分采用輕鋼龍骨紙面石膏板墻體，部分墻體為蒸壓加氣混凝土砌塊砌體。外墻面為鋁合金豎挺、鋁板、中空玻璃及裝飾膜交錯排列的幕墻體系統(tǒng)。屋頂呈四周坡向橢圓中心狀，中心部位屋面為中空鋼化玻璃，四周環(huán)形屋頂為鋁板復合保溫屋面。樓地面大部分為水泥砂漿樓地面。內墻：管道井為水泥砂漿墻面，衛(wèi)生間防水面磚墻面，其余大量墻面為二次精裝修（待定）。頂棚：衛(wèi)生間為鋁條板吊頂，其余大量頂棚為二次精裝修（待定）。2.2結構概況結構類型為H型鋼柱、鋼梁結構，基礎為柱下階梯狀獨立基礎，基礎間設基梁，基底埋深標高為-4.5m，頂標高-0.5m?；旑A埋鋼柱埋件，鋼柱安裝完后二次澆筑柱腳混凝土保護層。樓板為壓型鋼板與混凝土組合樓板（δ=120mm）。梁、柱連接均采用高強螺栓固定，焊接牢固。3、施工目標3.1工期目標有效工期90天。3.2質量目標檢驗批、分項、分部及單位工程質量均達合格標準。3.3安全文明施工目標確保無重大傷亡事故，輕傷頻率控制在2人·次以內。安全文明施工達合格標準，為施工營造良好氛圍。4、項目組織機構為合理高效地組織生產、保證施工質量和進度，特成立由公司領導擔任總指揮的指揮部指導監(jiān)督項目部運行。由我公司實踐經驗豐富和管理水平較高的同志擔任項目經理，下設施工員、測量員、技術員、造價員、資料員、材料員、質量員及安全員等，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃、組織、協(xié)調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態(tài)管理。項目部組織機構詳見附件1。5、施工部署5.1施工順序先施工基礎，基礎施工的同時進行鋼結構深化設計制作?；A混凝土強度達設計強度75%以上且鋼結構制作驗收合格，即開始吊裝一層鋼結構，緊接著吊裝二層鋼結構。鋼結構完成后，整體采取先室內、后室外的原則組織施工。室內樓地面自下而上逐層進行，同時完成地面鋼梯基礎。樓地面完成后，開始進行屋頂封閉，封頂后隨即開始室外圍護封閉施工。室外封閉先封閉頂部后自下而上逐層施工，在外圍護封閉的同時，組織同步施工室內剩余工程。5.2基礎施工流程基坑土方大開挖→驗槽→墊層→階梯形柱基（至-3.9m）→短柱至基梁底（至-1.05m）→機械回填土至基梁底（-0.95m）→基梁底C15混凝土底模（δ=100）→基梁兩側磚胎膜→基梁及短柱鋼筋混凝土→二次夯填土至地面。5.3鋼結構施工流程基頂預埋件驗收→一層內圈柱、梁吊裝→一層外圈柱、梁吊裝→二層內圈柱、梁吊裝→二層外圈柱、梁吊裝→柱腳混凝土保護層→檢查驗收→一層地面→二層組合樓板結構→屋面封頂。5.4主要施工方案5.4.1基礎土方采用1m3反鏟挖機大開挖，自卸汽車外運余土（30km），基坑開挖放坡系數1:0.5。5.4.2鋼筋采用場內集中加工，機動三輪車運至現場，1臺160t履帶吊吊至作業(yè)面。鋼筋接長方式：柱、梁縱向受力筋采用直螺紋連接，樓板水平鋼筋主要采用綁扎接長、少量采用電弧焊。5.4.3階梯形柱基模板采用定制木模，支設時階梯模板用吊模。短柱模板采用δ=15mm木膠板模、70×70mm方木龍骨及扣件式鋼管支撐體系?；A梁底模采用C15混凝土（δ=100mm，每邊寬出磚胎膜100mm），側模為240mm厚磚胎膜（MU10.0機磚、M7.5水泥砂漿砌筑）。5.4.4混凝土采用商品混凝土，汽車泵送澆筑。5.4.5鋼結構在場外（30km）加工廠統(tǒng)一制作，平板運輸車運至現場。吊裝用1臺160t履帶吊、1臺50t汽車吊完成?；A結構、屋面工程的施工材料、周轉料具的場內水平垂直運輸以1臺160t履帶吊為主、1臺50t汽車吊為輔配合完成。內外裝修階段由1臺50t汽車吊負責材料機具的運輸?；A、結構及裝修施工階段，沿建筑物周圈搭設雙排扣件式鋼管腳手架，架體外側滿掛安全密目網全封閉。雙排外架外側搭設1座供人員上下的安全防護通道，通道用扣件、鋼管、50mm厚走道板及擋腳板等材料搭設而成。室內頂板支撐體系采用扣件式鋼管滿堂承重腳手架，供人員操作和支撐樓板使用。封閉砌體與主體結構之間的拉結筋與鋼柱固定采用焊接的方法。5.5施工進度計劃工期目標：有效日歷工期90天。各分部、分項工程施工進度控制計劃詳見后附件8所示。6、主要分部、分項工程施工方法6.1土方工程獨立柱基底設計標高為-4.5m，基坑放坡大開挖，用1m3反鏟挖掘機開挖、自卸汽車外運余土（30Km）。開挖放坡系數1：0.5。機械開挖至設計底標高上300mm位置，然后人工再開挖至設計基底，并清槽。開挖采用從北向南的后退式方法進行，在基坑東北位置處從地面位置開始設置4m寬機械通行坡道，坡道留設至基底邊，坡道坡度為15°。開挖到設計標高后，及時報請監(jiān)理、建設、設計及勘察單位驗槽，合格后方可施工墊層。開挖過程中，若出現地下管網、管道或設備等埋設物時，根據實際情況，另外制定詳細的加固保護或拆除、移位方案，同時派專人觀察地下隱蔽物情況，發(fā)現異常要及時報告處理。驗槽后若基底需進一步處理時，另外提供詳細專項施工措施?；娱_挖后，在四周設立高1.2m防護欄桿，并刷紅白相間油漆示意，設立標志牌和警示燈?；拥撞恐苋ν?00mm（寬）×500mm（深）排水明溝，四角處挖1000mm（長）×1000mm（寬）×1000mm（深）集水坑，配備污水泵、污水管等抽水系統(tǒng)，及時將坑內積水排向場外雨水管井，嚴防雨水浸泡基坑。土方回填采用機械分層碾壓法，每層土方回填厚不超過300mm，用12t光碾壓路機碾壓密實，經檢驗合格后，方可上一層回填。車輛裝土要均勻，不超載，不遺灑，在坡道出口處設專人對出場運土車輛清掃輪胎，在現場出土口設置沖洗車道、水池，保證車輛清潔后方可放行。派專人每天對工地附近的運土道路進行清掃，以保證路面整潔。地基釬探（1）材料要求砂：一般為中砂。（2）主要機具1）工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22～25mm的鋼筋制成，釬頭是60°尖錐形狀，釬長1.8～2.1m；穿心錘(重10kg)。2）械打釬：輕便觸探器。3)其他：麻繩或鉛絲、梯子(凳子)、手推車、撬棍(拔鋼釬用)和鋼卷尺等。（3）作業(yè)條件1）基土已挖至基坑(槽)底設計標高，表面平整，軸線及坑長、寬均符合設計圖紙要求。2）根據設計圖紙繪制釬探點平面布置圖，確定釬探點位置及順序編號，按照釬探圖及有關規(guī)定進行釬探并記錄。釬探點的布置依據設計要求，當設計無要求時，應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行（柱基，呈梅花布置，間距1.5～2.0，深度1.5m且不淺于短邊）。eq\o\ac(○,1)按釬探點平面布置圖放線并撒白灰點。eq\o\ac(○,2)扦上每30cm預先劃好橫線。（4）操作工藝1）工藝流程放釬點線→就位打釬(記錄錘擊數)→拔釬(檢查孔深)→灌砂2）施工方法和技術要求eq\o\ac(○,1)按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。eq\o\ac(○,2)位打釬：將觸探扦尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。eq\o\ac(○,3)記錄錘擊數：釬扦每打入土層30cm，記錄一次錘擊數。釬探深度如設計無規(guī)定時，一般按表“釬探點排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。eq\o\ac(○,4)拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。eq\o\ac(○,5)移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。eq\o\ac(○,6)灌砂：打完的釬孔，經過質檢人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實一次。eq\o\ac(○,7)整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數填人統(tǒng)一表格內，字跡清楚，經過專業(yè)技術負責人、專業(yè)工長、質檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內。（5）質量要求1)釬探深度必須符合要求，錘擊次數記錄準確，不得作假。2)釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。(6)成品保護釬探完成后，應做好標記，保護好釬孔，未經專業(yè)技術負責人、質量檢查員、工長復驗，不得堵塞或灌砂。(7)應注意的質量問題1)遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術人員，適當移位打釬，不得不打或任意填寫錘數。2)記錄和平面布置圖探孔位置填錯：eq\o\ac(○,1)將釬探點平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。發(fā)現錯誤及時修改或補打。eq\o\ac(○,2)在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔(錘擊數的多少)分開。eq\o\ac(○,3)在釬探點平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置。遇有特殊地質情況，把尺寸標明，以便勘察設計人員或有關部門驗槽時分析處理。6.2鋼筋工程6.2.1施工準備熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有漏錯應及時糾正。準備好鋼筋綁扎和安裝用的鐵絲、水泥砂漿墊塊或塑料卡等材料和機具。綁扎部位上的所有雜物應在鋼筋安裝前清理干凈，并放出鋼筋安裝的定位線。6.2.2鋼筋加工制作（1）工藝流程：鋼筋清潔、除銹→鋼筋調直→鋼筋下料→鋼筋成型→半成品檢驗、堆放。（2）鋼筋制作允許偏差值（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈長度±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內凈尺寸±5（3）鋼筋直螺紋連接eq\o\ac(○,1)工藝流程：鋼筋下料、切割→剝肋或滾壓螺紋→絲頭檢驗→鋼筋連接。eq\o\ac(○,2)質量標準鋼筋的品種、級別和質量以及套筒的材質、規(guī)格尺寸和性能應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)絲頭的質量檢驗應符合下表要求。絲頭質量檢驗要求檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質量目測牙形飽滿、牙頂寬寬超過0.6mm禿牙部分累累計長度不超超過一個螺紋紋周長外形尺寸卡尺或準用量具絲頭長度應滿足設設計要求，標標準型接頭的的絲頭長度公公差+1P螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應能通過過螺紋的大徑徑，而止端量量規(guī)則不應通通過螺紋大徑徑螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并并達到旋合長長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應超過3P(P為螺距)eq\o\ac(○,4)成品保護鋼筋螺紋應套保護套，且一端要封閉，塑料保護套應比外螺紋長10～20mm；連接半成品應規(guī)格分類碼放整齊，并防止銹蝕；不得隨意拋擲連接成品。（3）注意事項①質量措施調直的鋼筋應平整，無局部彎曲，鋼筋在調直機上調制后，備筒模擦傷的表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%以上。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需做變更時，應辦理涉及變更文件。對于HPB235級鋼筋可進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和彎曲。②安全保證機械必須設置防護裝置，每臺機械一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路暢通、危險部位必須設置明顯標志。操作人員應持證上崗，熟識機械性能和有關操作規(guī)程。電氣設備和供電系統(tǒng)如發(fā)生故障，應由正式電工修理。清理設備周圍的料頭等雜物，每班應保持設備清潔完好，工作結束后應立即將電源關閉，鎖上電源開關箱。6.2.3鋼筋綁扎（1）獨立柱基礎鋼筋①在柱基底板墊層上表面按鋼筋間距畫出其分檔線，控制好鋼筋的安放間距。②綁扎時，先綁扎外圍兩行鋼筋，然后再逐點綁扎。綁扎用的鉛絲扣方向要相互錯開，以防止鋼筋網片變形。③基底砂漿墊塊按縱、橫向@800梅花形設置。（2）短柱鋼筋①綁扎流程插柱鋼筋→綁柱上、下端臨時箍筋→校準柱筋標高→畫箍筋間距→綁柱箍筋→預埋螺栓→復核、校正鋼筋和螺栓的位置、標高。②柱鋼筋保護層用塑料卡控制，每側面安放不少于2個，沿高度方向間距@600mm。③鋼筋綁扎完成后，對鋼筋平整度、垂直度、保護層厚度、彎鉤長度等進行檢查，合格后進行下一道工序。（3）基梁鋼筋①綁扎流程在梁側模上畫出箍筋間距→在梁模上口鋪鋼管橫桿數根→在橫桿之間擺放箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁架立筋→穿梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎梁筋→抽出橫桿將鋼筋骨架落于模板內。②梁底、梁側保護層墊塊采用砂漿墊塊，骨架綁扎檢查后將墊塊與骨架綁扎牢固。③綁筋時先綁架立筋，再綁立筋，雙向交叉部位梁的鋼筋同時綁扎。6.2.4注意事項（1）質量要求柱主筋的插筋與底板上、下筋應固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。綁扎時應該每個接頭進行尺量、檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。墻、柱、板鋼筋每個1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，確保鋼筋保護層厚度的準確。梁主筋進入支座長度應符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確；板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確。綁豎向受力筋時應吊正，搭接部位應綁扎三個扣，不可采用同一個方向的順扣綁扎。澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2）安全措施高空作業(yè)部位周邊邊、洞口等危危險部位，應應有安全防護護措施，并有有明顯的安全全標志。各種動力、照明設設施的電線應應有絕緣防護護措施，并應應設置漏電保保護裝置?，F場綁扎安裝范圍圍內，如遇有有高壓線路應應進行安全防防護后再進行行鋼筋綁扎和和安裝。綁扎鋼筋作業(yè)人員員應經過操作作技術培訓，考考試合格后持持證上崗，操操作時應穿絕絕緣鞋，高空空作業(yè)應系安安全帶。鋼筋及工具在操作作面或在腳手手板上對方不不應過于集中中，不得隨意意向空中拋擲擲鋼筋與工具具。6.3模板工程6.3.1施工工準備（1）根據工程結構形式式和特點及現現場施工條件件進行模板設設計，確定模模板平面布置置、縱橫龍骨骨規(guī)格、數量量、排列尺寸寸和穿墻螺栓栓的位置，確確定柱箍選用用的形式及間間距，確定支支撐的形式、間間距和布置，連連接節(jié)點大樣樣圖。（2）做好建筑軸線、模模板邊線、樓樓層0.5m標高線。（3）鋼筋綁扎完畢后，水水電管線、預預埋件、預留留孔洞已安裝裝，綁好鋼筋筋保護層墊塊塊，并辦理隱隱蔽驗收手續(xù)續(xù)。（4）按圖紙要求和操作作工藝標準向向班組進行安安全、技術交交底。（5）各部位模板計算算內容詳見后附《售樓處模板板和架體計算算書》。6.3.2獨立柱柱基礎獨立柱基為階梯形形基礎，模板板采用δ=15mm厚的木膠板支設，上上層模為吊模模。6.3.3短柱采用δ=15mm厚的木木膠合板模，70×70方木龍骨，鋼鋼管柱箍。6.3.4基礎梁梁梁底模100mmm厚C15素混凝土，側側模為MU10..0機制紅磚、M7.5水漿砌成的240mm厚磚胎模。6.3.5壓型鋼鋼板混凝土組組合樓板樓板模為壓型鋼板板，模板支撐撐為扣件式鋼鋼管滿堂承重重腳手架，立立桿縱、橫間間距900mm，水平桿步步距1500mmm，架體同時時用于人員操操作使用。6.3.6拆模模板拆除應優(yōu)先考考慮整體拆除除，模板拆除除的原則一般般可采?。合认炔鸱浅兄啬Ｄ０?，后拆承承重模板；先先支的后拆；；自上而下進進行拆模。模板拆除時砼的強強度應根據同同條件養(yǎng)護的的試件為依據據，且不小于于規(guī)范的要求求。懸挑結構構混凝土強度度達到100%，其他結構構達到75%時才可以拆拆模，并辦理理拆模審請手手續(xù)。拆模時時不應對樓層層表面形成沖沖擊荷載，拆拆下的模板和和支架,及時清理刷刷油，并修補補損壞處，分分規(guī)格堆放以以備使用。樓梯踏步模板拆除除后7d內，不準準通行，以防防損壞棱角。6.3.7注意意事項（1）模板安裝的偏差差要符合下表表規(guī)定。檢查數量：在同一一檢查批內，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數數量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3件；對于大大空間結構，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10%，且不少于3件。允許偏差及檢驗方方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺或塞尺檢查（2）質量要求支模前應按彈線做做小方盤模板板，保證地步步位置準確，轉轉角部位應采采用連接角模模以保證角度度準確，柱箍箍形式、規(guī)格格、間距應根根據柱截面大大小及高度進進行設計確定定，柱四角應應做好拉桿及及斜撐，梁柱柱接頭模板應應按大樣圖進進行安裝。板模板應通過設計計確實龍骨、支支柱的尺寸及及間距。模板板支柱的底部部應支在堅實實地面上，墊墊通長腳手板板，防止支柱柱下沉；板模模板跨度等于于或大于4m時，如設計計無要求應按按照規(guī)范規(guī)定定起拱；模板板拼縫處夾雙雙面膠帶，以以確保不漏漿漿；柱模板在在合模前應將將模板內的雜雜物清理干凈凈，并在柱底底部留清掃口口，待檢查合合格后再進入入下一道工序序。（3）安全措施模板的堆放場地應應夯實平整，堆放高度不應超過2.5m。拆模時，操作人員員應站在安全全地方，防止止自由落下的的模板傷人，現現場操作人員必須戴戴安全帽，高高空作業(yè)人員員，必須系好好安全帶。在4m以上高空拆除模板板時，不得讓讓模板、材料料自由下落，不不得大面積同同時撬落，操操作時應注意意下方人員的的動向。6.4混凝土工程程采用商品混凝土，泵送澆灌。6.4.1混凝土土攪拌質量控控制入場混凝土相關質質量證明材料料，工程技術術質量人員在在現場抽測驗驗收攪拌物質質量。派專人到攪拌站進進行過程監(jiān)督督和記錄，做做好現場檢驗驗和試驗，不不合格嚴禁使使用。6.4.2混凝土土澆筑、振搗搗及養(yǎng)護（1）獨立柱基礎eq\o\ac(○,1)獨立基礎澆澆筑時短柱水平施工工縫留置在基基礎頂。eq\o\ac(○,2)單體基礎連連續(xù)澆筑混凝凝土，不留施施工縫。eq\o\ac(○,3)養(yǎng)護：采用用保濕養(yǎng)護法?；炷翉姸冗_1.2MPPa后，立即覆蓋一層塑料薄膜，并灑水水養(yǎng)護7天。（2）短柱混凝土eq\o\ac(○,1)澆筑前先鋪鋪50mm厚與與混凝土相同同配比的水泥泥砂漿，再澆澆筑混凝土。振振搗時，先將將振搗棒插入入柱底根部振振動，澆筑混混凝土時應分分層，每層厚厚度不超過5500mm，連連續(xù)作業(yè)澆筑筑到頂，澆筑筑高度超過2m時，采用串桶桶或溜槽。eq\o\ac(○,2)養(yǎng)護：養(yǎng)護護時，柱裹塑塑料薄膜，從從其頂部上口口澆水保持濕濕潤，養(yǎng)護期期不少于7天。（3）板混凝土eq\o\ac(○,1)板混凝土澆澆筑路線要沿沿長向從一側側向另一側的的順序依次進進行，防止打打亂順序使施施工間歇過長長，產生施工工縫?；炷琳駬v采用平平板振搗器和和插入式振搗搗器相結合的的方法。eq\o\ac(○,2)單構件混凝凝土澆筑連續(xù)續(xù)進行，如必必須間歇，時時間不得超過過初凝時間。板混凝土養(yǎng)護采用用鋪設塑料薄薄膜并灑水的的方法。eq\o\ac(○,3)樓板混凝土土每振搗完一一段，應隨即即用木抹子壓壓實抹平，表表面不得有松松散混凝土，在在未達到1.2MPPa之前嚴禁上上人踩踏。（4）現場取樣、試塊留留置eq\o\ac(○,1)試塊留置：：同部位，同同一工作班，同同一配合比的的混凝土每1100m3，取樣不得得少于一次。每每次取樣至少少留置一組標標養(yǎng)試塊，同同條件養(yǎng)護試試塊的留置根根據檢驗試驗驗計劃執(zhí)行。eq\o\ac(○,2)試塊的標準準養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護的試試塊成型后覆覆蓋表面，及及時送至試驗驗室養(yǎng)護。同同條件養(yǎng)護試試塊成型后與與結構構件同同條件養(yǎng)護，且且做好養(yǎng)護記記錄。eq\o\ac(○,3)現場坍落度度檢測試驗在在泵車出料口口取料，混凝凝土試塊在泵泵車出料1/4后取樣。6.4.3混凝凝土的拆模（1）模板拆卸日期應按按照結構特點點和混凝土所所達到的強度度來確定。（2）不承重的側面模板板，應在混凝凝土強度能保保證其表面積積棱角不因拆拆模板而受損損壞，方可拆拆除。（3）承重的模板應在混混凝土達到下下列強度后，才才能拆除：板：跨度≤2m50%%跨度＞2m75%6.4.4混混凝土質量缺缺陷及修補措措施針對混凝土澆筑成成型后可能會會產生的一般般缺陷，擬采采用以下的修修補方案；（1）混凝土的表面有蜂蜂窩、麻面，修補措施：：將表面的蜂蜂窩、麻面處處鑿除到密實實處，用清水水清理干凈濕濕潤用1：2水泥砂漿補補實、抹平，并并澆水養(yǎng)護。（2）混凝土表面小于1100×2000㎜空洞的缺缺陷，修補措施：：空洞四周的的松散砼全部部鑿除，用水水清理干凈、濕濕潤，用比原原標號高一級級標號的細石石混凝土補平、振振搗密實，并并澆水養(yǎng)護7天。（3）混凝土表面大于1100×2000㎜的空洞的的缺陷，修補措施：：請甲方、監(jiān)監(jiān)理公司會同同設計單位，共共同提出合理理的修補方案案進行修補（4）對表面露筋，修補補措施：刷洗洗干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿將將露筋部位抹抹壓平整，并并認真養(yǎng)護。

（5）對露筋較深，修補補措施：將薄薄弱混凝土和和突出的顆粒粒鑿去，洗刷刷干凈后，用用比原來高一一強度等級的的細石砼填塞塞壓實，并認認真養(yǎng)護。

6．5鋼結構鋼構件采用工廠集中中加工，平板運運輸車運至現現場，現場用履帶吊吊安裝。6.5.1加工制制作（1）施工準備eq\o\ac(○,1)鋼結構制作作與安裝需用用的鋼材必須須由供應部門門提供合格證證明書及有關關技術文件，進進場時要對其其品種、數量量、材質、規(guī)規(guī)格及技術指指標、外觀質質量等進行檢檢驗驗收。eq\o\ac(○,2)使用性能良良好、功能齊齊全的加工設設備。eq\o\ac(○,3)焊條應具有有出廠合格證證或材質報告告eq\o\ac(○,4)所有操作人人員必須嚴格格按技術、質質量、安全交交底內容執(zhí)行行，要求焊接接人員必須持持證上崗。eq\o\ac(○,5)焊接完成并并檢驗合格后后進行除銹、涂涂裝。（2）鋼結構制作鋼柱、鋼梁大部分分采用焊接H型鋼，構件件數量多，工工程量大，采采用專用焊接接H型鋼生產線線進行制作。構構件板材下料料采用自動多多頭切割機快快速準確。面面板與腹板焊焊接采用埋弧弧自動焊焊接接，保證焊接接質量，構件件除銹采用噴砂除銹銹。eq\o\ac(○,1)工藝過程1）材料檢驗：對工程程所選用材料料的型號、規(guī)規(guī)格確認以及及材料的質量量檢查。2）質量檢測標準：符符合設計要求求及國家現行行標準的規(guī)定定。3）檢驗方法：檢查鋼鋼材質量證明明書和復試報報告，用鋼卷卷尺、卡尺檢檢查型號、規(guī)規(guī)格。eq\o\ac(○,2)放樣、號料料1）放樣劃線時，清楚楚標明裝配標標記、螺孔標標注、加強板板的位置方向向、傾斜標記記及中心線、基基準線和檢驗驗線，按1：1放樣、加工工制作。2）預留制作安裝時的的焊接收縮余余量、切割、刨邊邊和銑加工余余量。3）劃線前，矯正原材材料的彎曲和和變形。4）由于本工程的梁、柱柱弧形較多，放放樣時位置必必須準確，弧弧形梁、柱的的制作損耗在在25%以上，加工工前必須將材材料備齊。eq\o\ac(○,3)下料1）鋼板下料采用剪板板機和多頭切切割機下料，但但下料前將切切割表面的鐵鐵銹、污物消消除干凈，以以保持切割件件的干凈和平平整，切割后后清除溶渣和和飛濺物。2）鋼材剪切面或切割割面無裂紋、夾夾渣和分層。eq\o\ac(○,4)組立、成型型鋼材在組立前先矯矯正其變形，使其達到符合控制偏差，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時采用設備為Z12型型鋼組立機，以保證構件組立的精度。1）點焊時所采用焊材材與焊件匹配配，焊縫厚度度為設計厚度度的2/3且不大于8mmm，焊縫長長度不小于225mm，位位置在焊道以以內。2）預組立的構件必須須進行檢查，以以確定是否符符合圖紙尺寸寸及構件的精精度要求。3）組立成型時，構件件應在自由狀狀態(tài)下進行，成成型后經檢查查合格后進行行編號。eq\o\ac(○,5)焊接1）采用設備為全自動動埋弧焊機。2）焊接工藝焊接鋼梁采用自動動埋弧焊進行行焊接；柱梁梁連接板加肋肋板采用手工工焊接；使用用自動焊應滿滿足以下兩點點：Ⅰ、焊接后邊緣300-50mmm范圍內的鐵鐵銹、毛刺污污垢等必須清清除干凈，以以減少產生焊焊接氣孔等缺缺陷的因素。Ⅱ、引弧板應與母材材材質相同，焊焊接坡口形式式相同，長度度應符合標準準的規(guī)定；使使用手工電弧弧應滿足以下下規(guī)定；使用用狀態(tài)良好、功功能齊全的電電焊機，選用用的焊條需用用烘干箱進行行烘干。eq\o\ac(○,6)制孔1）采用設備：搖臂鉆鉆2）螺栓孔及孔距允許許偏差符合《鋼鋼結構施工及及驗收規(guī)范》的的有關規(guī)定。eq\o\ac(○,7)矯正型鋼1）使用設備：翼緣調調直機2）工藝要求：操作人人員熟悉工藝藝內容并熟悉悉掌握設備操操作規(guī)程，矯矯正完成后，應應進行自檢，允允許偏差符合合《鋼結構施施工及驗收規(guī)規(guī)范》有關規(guī)規(guī)定。eq\o\ac(○,8)端頭切割焊接型鋼柱梁矯正正完成，其端端部應進行平平頭銑割。6.5.2噴砂除除銹構件成品采用噴砂砂除銹機進行行噴砂除銹（除除銹時必須采采取有效的環(huán)環(huán)保措施），構件的磨擦面經處理后再噴砂并加以保護，磨擦面應按規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數試驗，以確保磨擦系數達到要求，經處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴砂除銹等級達到設計等級標準，并保證下道涂漆工程的可靠。6.5.3涂漆及及編號構件經除銹檢查驗驗收合格后，必必須在返銹前前涂完第一道道底漆，要求求在除銹完24小時內涂完完底漆。必須須嚴格根據要要求在出廠前前涂刷底漆，做做到噴涂均勻勻，無明顯起起皺流掛，附附著良好，油油漆的種類、遍數、涂涂層的厚度應應符合設計要要求。涂漆時時應對柱腳底底板、高強度度螺栓摩擦接接合面、現場場待焊接的部部位相鄰兩側側各50mm的熱影響區(qū)區(qū)及超聲波探探傷區(qū)域等部部位應進行保保護。涂漆完畢后，應在在構件上標注注構件的原編編號，標記可可用標簽或油油漆直接寫，且且構件編號宜宜放置在構件件兩端醒目處處。6.5.4鋼構件件驗收出廠前必須對鋼構構件進行驗收收，出廠的成成品構件應具具有出廠合格格證及有關技技術文件等，并并在工廠內檢檢驗合格后方方可出廠。成品的堆放及裝運運鋼構件制作完畢后后，及時分類類標識、分類類堆放。堆放放考慮先安裝裝的構件應堆堆放在裝車前前排，避免裝裝車時的翻動動。成品裝車時對下面面的構件應墊墊以足夠數量量的方木，使使下面的構件件不受上面構構件重量的影影響而發(fā)生下下垂彎曲現象象。成品裝車車時應成套，以以免影響安裝裝進度。6.5.6鋼結構構安裝eq\o\ac(○,1)準備工作1）核對構件明細表表，查驗質量量證明單和設設計更改文件件，檢查驗收收構件在運輸輸過程中造成成的變形情況況，發(fā)現問題題及時進行矯矯正。2）開工前必須對基礎礎縱橫軸線及及水平標高、鋼鋼構件外形尺尺寸、焊接質質量進行復驗驗，合格后方方能施工。3）施工時特種上崗人人員必須有勞勞動局頒發(fā)的的上崗證書。eq\o\ac(○,2)現場安裝1）柱子安裝鋼柱一次運輸到位位，按相應位位置擺放。A定位軸線：在基礎礎平面上用墨墨線畫出鋼柱柱就位的十字字線，并且在在鋼柱柱身上上畫出定位線線。B鋼柱吊裝：用166t的履帶吊將將鋼柱臨時吊吊裝耳板，吊吊裝就位后切切割磨平。C柱就位、軸線調整整：鋼柱就位位采用專用角角尺檢查，調調整時需三人人操作，一人人移動鋼柱，一一人協(xié)助穩(wěn)定定，另一人進進行檢測?；A混凝土平平面上的定位位線與鋼柱柱柱身上的定位位線相吻合。就就位誤差確保保在2mm以內。D柱頂標高調整：鋼鋼柱標高調整整時，先在柱柱身畫出標高高基準點，然然后以水準儀儀測定其差值值，調整增加加墊片（墊片片最多不超過過2片），以調調整鋼柱柱頂頂標高。E鋼柱垂直度校正初校正：用目測法法對鋼柱垂直直度進行初步步調整。鋼柱垂直度精確校校正：待鋼柱柱就位后用兩兩臺經緯儀從從柱的兩個側側面同時觀測測，依靠纜風風繩進行調整整。2）鋼梁安裝A鋼梁起吊準備：吊吊裝前檢查梁梁的幾何尺寸寸、連接板位置與與方向、螺栓栓連接面、焊焊縫質量。起起吊鋼梁之前前要清除摩擦擦面上的浮銹銹和污物。并并在梁上畫出出梁與柱對接接的定位線。B鋼梁吊裝：用166t履帶吊吊裝，采用兩點綁綁扎吊裝，當梁梁吊裝基本就就位后調整梁梁的位置，使使梁的定位線線與柱子上的的定位線吻合合，用臨時螺螺栓固定。C在固定的同時，用用吊錘檢查其其垂直度，檢檢驗符合要求求后再用高強強度螺栓作最最后固定。3）高強螺栓鋼梁、柱連接采用用摩擦型高強螺螺栓，安裝高高強螺栓時構構件的摩擦面應保護護干燥清潔，不不得在雨雪中中作業(yè)。擰緊緊順序應從節(jié)節(jié)點板中心向向邊緣施擰，兩兩個連接件連連接按先主要要后次要的順順序，H型鋼構件為為上翼緣、下下翼緣、腹板板的順序，同同一節(jié)柱上梁梁、柱節(jié)點緊緊擰順序為先先上梁柱接點點再下梁柱節(jié)節(jié)點，最后為為中間梁柱節(jié)節(jié)點。高強螺螺栓緊固程度度用電動扳手手進行控制，并并觀察尾部梅梅花頭擰掉情情況，尾部梅梅花頭被擰掉掉者視同其終終擰扭矩達到到合格質量標標準，尾部梅梅花頭未被擰擰掉者可采用用轉角法檢驗驗。連接構件件用的普通螺螺栓每個螺栓栓不得墊兩個個墊圈。所有有安裝螺孔，均均不得采用氣氣割擴孔，當當板疊銷孔超超出允許偏差差造成連接螺螺栓不能穿通通時，可用鉸鉸刀進行修整整，但修整后后的最大直徑徑應小于螺栓栓直徑的1.2倍，鉸孔時時應防止鐵屑屑落入板疊縫縫隙。A高強螺栓在施工前前必須有材質質證明書（質質量保證書），在在使用前復試試。B高強螺栓設專人管管理妥善保管管，不得亂扔扔亂放，在安安裝過程中，不不得碰傷螺栓栓及污染臟物物，以防止扭扭距系數發(fā)生生變化。C高強螺栓要防潮、防防腐蝕。D安裝螺栓時用光頭頭撬棍及沖釘釘對準上下（或或前后）連接接板的螺孔，使使螺栓能自由由投入。E若連接板螺孔無效效或剩下局部部螺孔位置不不正，可使用用電動絞刀或或手動絞刀進進行打孔。F在同一連接面上，高高強螺栓應按按同一方向投投入，高強螺螺栓連接節(jié)點點處接觸面除除銹后不刷漆漆，終擰后外外露絲扣應為為2～3扣。6．6膜結構6.6.1加工制制作（1）制作流程：深化設設計→膜布原材檢檢驗→裁剪→打磨、熱熔熔合→修補整理→成品檢查驗驗收→成品包裝。（2）質量控制原材檢驗：膜布原原材進場后，按按標準要求對對其進行質量量檢驗，報驗驗合格后才能能投入使用。裁剪片：裁剪片工工程結束后，質質量人員對裁裁剪的尺寸進進行實測實量量檢驗，根據據實測結果進進行修正或廢廢棄重裁。熔接工程：作業(yè)結結束后，對焊焊接部分尺寸寸、外觀等全全數檢查，不不符合標準要要求時，做廢廢棄處理。修飾工程：螺栓孔孔作業(yè)完后，對對全部螺栓孔孔進行檢驗，不不符合要求者者做廢棄處理理。制品檢驗：全部制作作完成后，由由技術負責人人、質量檢驗驗負責人對制制品進行全數數檢驗，檢驗驗項目為：尺尺寸、外觀、熔熔接寬度及螺螺桿孔等。對對合格制品做做出檢驗合格格報告、合格格證等證明材材料，對不符符合要求的做做廢棄處理。6.6.2安裝準準備（1）堆場：現場設2000m2膜堆放場地地，同時搭設設一間60m2臨時倉庫。運運至現場后要要保護好膜面面包裝，以防防造成膜面損損壞，同時為為防止雨水對對膜體造成侵侵蝕，對未開開封的膜體用用塑料布覆蓋蓋。（2）膜面安裝前，利用用1臺160t履帶吊將膜膜布從包裝箱箱內取出運至至安裝點。（3）在建筑物周圈搭設設雙排外腳手手架，外側用用密目安全網全封閉閉，每隔3m設一道海底底網。6.6.3主要施施工方法（1）施工安排膜面安裝應從一側向向另一側按跨度依次次進行，安裝裝完后，及時時進行補缺、掃掃尾工作。（2）施工工藝、方法準備工作→搭設膜膜面擱置平臺臺→安裝繩網→膜面就位→膜面展開→膜面鋪設→安裝反繩網→周邊固定→掃尾。eq\o\ac(○,1)搭設膜面擱擱置平臺在每跨單元膜位置置均搭設扣件件鋼管腳手架架、上鋪木夾夾板面層作業(yè)業(yè)膜面擱置平平臺。eq\o\ac(○,2)安裝繩網繩網材料為d=114的晴綸繩?？v縱橫向分別間間隔距離拉繩繩，繩兩端與與緊繩機相連連。繩網安裝裝后，通過緊緊繩機對繩索索施工加足夠夠力量，以免免牽引過程中中鋼結構對膜膜面造成損傷傷。eq\o\ac(○,3)膜面就位、展展開、鋪設用履帶吊在跨外將將膜面吊起就就位至擱置平平臺的中心。橫向展開膜面并在在其前緣袖筒筒內尼龍分割割棒，且間隔隔安裝螺旋夾夾，并用緊繩繩機通過晴綸綸繩與螺旋夾夾相接。然后后在膜面兩邊邊間隔安裝螺螺旋夾，并用用繩索連接夾夾具。最后，操作人員通通過緊繩機牽牽引膜面，同同時用繩索拉拉緊螺旋夾，抖抖動膜面，輔輔助膜面的牽牽引。eq\o\ac(○,4)安裝反繩網網膜布牽引結束后，為為防止風對膜膜面造成損壞壞，應立即安安裝反繩網。反反繩網間隔設設置。eq\o\ac(○,5)周邊固定膜周邊位置調整到到位后，立即即進行固定。先先用緊線機拉拉緊膜的四只只角，尺量使使其接近固定定位置，再進進行固定。eq\o\ac(○,6)掃尾固定好后，拆除所所有夾具。此此時，單跨膜膜面安裝全部部完成。6.7防火噴涂6.7.1準備工工作（1）采用密目網＋彩條條布封閉施工工樓層，對設備、地面面及墻面掩蓋遮遮擋。（2）機具采用擠壓式灰灰漿泵；每臺臺泵配灰漿攪拌機機一臺、空氣氣壓縮機一臺臺、配電箱一一個。（3）清理結構表面污垢垢、灰塵等，同同時應將節(jié)點點處補刷防銹銹漆。6.7.2噴涂工工藝流程攪拌機拌料→振動動篩過濾→將料倒入料料斗→噴涂于結構構表面→防火涂料固固化，重復4、5兩道工序若若干遍，至要要求厚度。6.7.3施工工工藝（1）拌料：嚴格地按照照涂料配比進進行配料。攪攪拌后的涂料料，以用手抓抓起掌心向下下，涂料不落落下為宜。攪攪拌與噴涂緊緊密結合，隨隨拌隨噴，以以防涂料凝固固。攪拌時間間按不低于20分鐘，要求求涂料內無結結塊、稠度均均勻、流動性性達到要求。（2）噴涂：為避免在固固化過程中產產生裂紋，第第一遍以噴4～8mm厚，待待固化表面干干燥后（8h左右），可可以進行下一一遍噴涂。（3）噴槍距工作面距離離小于0.3米，噴涂厚度度按設計要求求及涂料耐火火極限確定。（4）噴涂施工完成后檢檢查噴涂效果果，角落、厚厚度不夠的地地方須補涂。施施工完畢后，將將施工作業(yè)面面清理干凈。6.8玻璃、鋁板板幕墻工程采用在工廠制作單單件材料，運運至施工現場場后，直接在在建筑物結構構上進行安裝裝。6.8.1幕墻安安裝工藝流程程：彈線、定位→結構構安裝連接件件→檢驗、分類類堆放幕墻部部件→安裝主支架架、安裝橫桿桿→安裝幕墻板→安裝止火槽槽板→自檢、封密密封膠→成品保護→清洗干凈→驗收合格交交工6.8.2彈線、定定位：用經緯緯儀將幕墻的的垂直定位線線測設在結構上，從上上層用大線墜墜吊垂直、在在墻上彈好幕幕墻安裝線。6.8.3將立柱柱與連接件、連接件與結構構預埋件連接接，并進行調調整固定。6.8.4安裝幕幕墻板：按分分格圖上相應應的標號位置置將板塊通過過軟性接觸放放在指定的位位置框凸臺上上，調整板塊塊的左右位置置，使板塊的的左右中心線線與分格的中中心線保持一一致，用壓板板（壓板與板板塊接觸面穿穿上膠條，避避免硬性接觸觸而損壞板塊塊）和機制釘釘將板塊固定定在框架上。最最后將裝飾扣扣板扣在壓板板上，板塊的的安裝順序基基本是從上往往下推進，每每安裝兩塊板板塊，安裝一一次壓板，安安裝后的板塊塊保持平整，協(xié)協(xié)調。幕墻板安裝后及時時調整其垂直直度、水平度度和對角線，合合格后加以固固定。熱反射射玻璃安裝應應將鍍膜面朝朝向室內，非非鍍膜面朝向向室外。6.8.5幕墻四四周與結構之之間的隙縫，采采用防火和保保溫材料塞填填，內外表面面采用密封膠膠連續(xù)封閉，接接縫應嚴密不不漏水。并分分層進行抗雨雨水滲漏性能能檢查。6.9輕鋼龍骨石石膏板隔墻6.9.1工藝流流程輕隔墻放線—→

安裝門洞口框

—→

安裝沿頂龍龍骨和沿地龍龍骨

→

豎向龍骨分分檔

—→安裝豎向龍龍骨—→安裝橫向龍龍骨卡檔—→安裝石膏罩罩面板—→施工接縫做做法—→面層施工6.9.2放線：：根據設計施施工圖，在已已做好的地面面或地枕帶上上，放出隔墻墻位置線、門門窗洞口邊框線，并并放好頂龍骨骨位置邊線。6.9.3安裝門門洞口框：放線線后按設計，先先將隔墻的門門洞口框安裝裝完畢。6.9.4安裝沿沿頂龍骨和沿沿地龍骨：按按已放好的隔隔墻位置線，按按線安裝頂龍龍骨和地龍骨骨，用射釘固固定于主體上上，其射釘釘釘距為6000mm。6.9.5豎龍骨骨分檔：根據據隔墻放線門門洞口位置，在在安裝頂地龍龍骨后，按罩罩面板的規(guī)格格板寬，分檔檔規(guī)格尺寸，不不足模數的分檔應應避開門洞框框邊第一塊罩罩面板位置，使使破邊石膏罩面板板不在門洞框框處。6.9.6安裝龍龍骨：按分檔檔位置安裝豎豎龍骨，豎龍龍骨上下兩端端插入沿頂龍龍骨及沿地龍龍骨，調整垂垂直及定位準準確后，用抽抽心鉚釘固定定；墻、柱邊邊龍骨用射釘釘或木螺絲與與墻、柱固定定，釘距為11000mmm。6.9.7安裝橫橫向卡擋龍骨骨：根據設計計要求，隔墻墻高度大于33m時應加橫橫向卡檔龍骨骨，采向抽心心鉚釘或螺栓栓固定。6.9.8安裝石石膏罩面板（1）檢查龍骨安裝質量量、門洞口框框是否符合設設計及構造要求，龍龍骨間距是否符合合石膏板寬度度的模數。（2）安裝一側的紙面石石膏板，從門門口處開始，無無門洞口的墻墻體由墻的一一端開始，石石膏板一般用用自攻螺釘固固定，板邊釘釘距為2000mm，板中中間距為300mmm，螺釘距石石膏板邊緣的的距離不得小小于10mmm，也不得大大于16mmm，自攻螺釘釘固定時，紙紙面石膏板必必須與龍骨釘釘緊。（3）安裝墻體內電管、電電盒和電箱設設備。（4）安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。（5）安裝墻體另一側紙紙面石膏板：：安裝方法同同第一側紙面面石膏板，其其接縫應與第第一側板錯開。（6）安裝雙層紙面石膏膏板：第二層層板的固定方方法與第一層層相同，但第第二層板的接縫縫應與第一層層錯開，不能能與第一層的的接縫落在同同一龍骨上。6.9.9接縫做做法：紙面石石膏板接縫做做法有三種形形式，即平縫縫、凹縫和壓壓條縫?？砂窗匆韵鲁绦蛱幪幚?。（1）刮嵌縫膩子：刮嵌嵌縫膩子前先先將接縫內浮浮土清除干凈凈，用小刮刀刀把膩子嵌入入板縫，與板板面填實刮平平。（2）粘貼拉結帶：待嵌嵌縫膩子凝固固原形即行粘粘貼拉接材料料，先在接縫縫上薄刮一層層稠度較稀的的膠狀膩子，厚厚度為1mmm，寬度為拉拉結帶寬，隨隨即粘貼接結結帶，用中刮刮刀從上而下下一個方向刮刮平壓實，趕趕出膠膩子與與接結帶之間間的氣泡。（3）刮中層膩子：拉結結帶粘貼后，立立即在上面再再刮一層比拉拉結帶寬800mm左右厚厚度約1mmm的中層膩子子，使拉結帶帶埋入這層膩膩子中。（4）找平膩子：用大刮刮刀將膩子填填滿楔形槽與與板抹平。6.10架體工工程6.10.1架架體搭設（1）技術要求鋼管規(guī)格、間距、扣扣件應符合相相關技術標準準及設計要求求。（2）構造要求eq\o\ac(○,1)立柱間距必必須符合設計計要求。每根根立柱底部設設置底座及墊墊板。立柱頂頂部設置的可可調支托，其其螺桿伸出鋼鋼管頂部不得得大于200mm，安裝時保保證上下同心心對齊。eq\o\ac(○,2)立桿接長嚴嚴禁搭接，必必須采用對接接，相鄰兩立立柱的對接接接頭不得在同同步內，且對對接接頭沿豎豎向錯開的距距離不小于500mm，各接頭中中心距主節(jié)點點不大于步距距的1/3。eq\o\ac(○,3)嚴禁將上段段鋼管立柱與與下段鋼管立立柱錯開固定定在水平拉桿桿上。eq\o\ac(○,4)在立柱距地地面200mm處，沿縱橫橫水平方向按按縱下橫上的的程序設掃地地桿。eq\o\ac(○,5)掃地桿、水水平拉桿采用用對接連接；剪刀撐撐采用搭接連連接。（3）安全措施eq\o\ac(○,1)搭設施工前前必須對操作作人員進行專專項技術安全全交底。eq\o\ac(○,2)操作人員必必須持證上崗崗，搭設操作作時必須系安安全帶，戴安安全帽，安全全帶系在安全全保險繩上。eq\o\ac(○,3)正在搭設過過程中的腳手手架，在每日日收工時，一一定要確保架架子穩(wěn)定，以以免發(fā)生意外外。eq\o\ac(○,4)架體在施工工中除正常的的設計施工荷荷載外，不得得堆放其他物物體和做為他他用。eq\o\ac(○,5)外架搭設后后必須經安全全、生產、技技術及操作管管理人員共同同驗收合格后后，方可投入入使用。eq\o\ac(○,6)設專職安全全員隨時對腳腳手架體進行行安全檢查，做做好記錄，發(fā)發(fā)現問題隱患患及時處理消消除。6.10.2剪剪刀撐的設置置（1）滿堂架體四周外側側周圈設由下下至上的豎向向連續(xù)式剪刀刀撐；中間在在縱橫向每隔隔9m設由下至至上的豎向連連續(xù)式剪刀撐撐，并在剪刀刀撐部位的頂頂部和掃地桿桿處及中間位位置處設置水水平剪刀撐。同同時，在縱橫橫向相鄰的兩兩豎向連續(xù)式式剪刀撐之間間增加之字斜斜撐。（3）剪刀撐桿件的底端端與地面頂緊緊。6.10.3剛剛性加固措施施在立柱周圈外側和和中間有結構構柱墻的部位位，按要求間間距與結構柱柱墻設置固結結點。6.10.4承重重內架頂板內架為滿堂式式承重鋼管腳腳手架體，立立管縱、橫間間距900mmm*900mmm，水平管步步距1500mmm。腳手架搭設設要求橫平豎豎直，聯(lián)結可可靠，立桿垂垂直度小于11/200。立立桿必須在一一條縱（橫）線線上。架上腳手板需設置置平穩(wěn)，用88#鐵絲綁扎兩兩頭。立桿底座用50mmm厚木板墊墊平，立桿對對接位置應相相互錯開。小小橫桿必須按按要求滿設，不不得隨意解拆拆，承重內架計算算內容見后附附《售樓處模板板和架體計算算書》。6.10.5雙排排外架及安全全網搭設（1）雙排外架搭設外架為全封閉落地地式雙排外架架，采用Φ48×3.5鋼管、扣扣件搭設。搭設前應清除地面面雜物，平整整搭設場地，對對架體基底夯夯實處理，并并加設50mm厚木墊板，在在架體以外500mm處設排水溝溝。立桿縱距12000mm，排距900mm，步距1800mmm，內立桿距距柱外皮300mm。立桿垂直直偏差要求：：不大于架高高的1/400～1/500，同時全高高不得大于50mm。架體搭設高出作業(yè)業(yè)面1200mmm以上。雙排外架的高度為為11m，不需計算算。（2）安全網搭設立網用密目網，外外立面滿掛，每每隔3m加設一道海海底網。6.10.6架架體的拆除腳手架的拆除作業(yè)業(yè)應按確定的的拆除程序進進行，連墻件件應在位于其其上的全部可可拆桿件都拆拆除之后才能能拆除，在拆拆除過程中，凡凡已松開連接接的桿配件應應及時拆除運運走，避免誤誤扶和誤靠已已松脫連接的的桿件，拆下下的桿配件應應以安全的方方式運出，嚴嚴禁向下拋擲擲。在拆除過過程中，應做做好配合、協(xié)協(xié)調動作，禁禁止單人進行行拆除較重桿桿件等危險性性的作業(yè)。6.11裝飾裝修修工程裝飾裝修工程需經經建設單位、監(jiān)監(jiān)理、設計院院等單位驗收收主體子分部部后方可進行行。本工程裝裝飾裝修工作作內容主要包包括：水泥漿漿地面。6.11.1水泥泥砂漿樓地面面施工工藝流流程：基層處理基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋鐵抹子壓第一遍第二遍壓光第三遍壓光養(yǎng)護刷水泥漿結合層鋪水泥砂漿面層木抹子搓平6.11.2基層層處理：先將將基層能上能能下的灰塵掃掃掉，用鋼絲絲刷和鏨子刷刷凈、剔掉灰灰漿皮和灰渣渣層，用10％的火堿水水溶液刷掉基基層上的油污污，并用清水水及時將堿液液沖凈。6.11.3找標標高彈線：根根據墻上的+500mmm水平線，往往下量測出面面層標高，并并彈在墻上。6.11.4灑水水濕潤：用噴噴壺將地面基基層均勻灑水水一遍。6.11.5抹灰灰餅和標筋：：根據房間內內四周墻上彈彈的面層標高高水平線，確確定面層抹灰灰厚度(不小于20mmm)，然后拉水水平線開始抹抹灰餅(50mm×50mm)，橫豎間距距為1.5～2.0m，灰灰餅上平面即即為地面面層層標高。6.11.6刷水水泥漿結合層層：在鋪設水水泥砂漿之前前；應涂刷水水泥漿一層，其其水灰比為0.4～0.5(涂刷之前要要將抹灰餅的的余灰清掃干干凈，再灑水水濕潤)，不要涂刷刷面積過大，隨隨刷隨鋪面層層砂漿。6.11.7鋪水水泥砂漿面層層：涂刷水泥泥漿之后緊跟跟著鋪水泥砂砂漿，在灰餅餅之間(或標筋之間)將砂漿鋪均均勻，然后用用木刮杠刮平平后，同時將將利用過的灰灰餅(或村筋)敲掉，并用用砂漿填平。6.11.8木抹抹子搓平：木木刮杠刮平后后，立即用木木抹子搓平，從從內向外退著著操作，并隨隨時用2m靠尺檢查查其平整度。木木抹子抹平后后，立即用鐵鐵抹子壓第一一遍，直到出出漿為止。面面層砂漿初凝凝后，人踩上上去，有腳印印但不下陷時時，用鐵抹子子壓第二遍，邊邊抹壓邊把坑坑凹處填平，要要求不漏壓，表表面壓平、壓壓光。在水泥泥砂漿終凝前前進行第三遍遍壓光(人踩上去有有腳印)，鐵抹子抹抹上去不再有有抹紋時，用用鐵抹子把第第二遍抹壓時時留下的全部部抹紋壓平、壓壓實、壓光(必須在終凝凝前完成)。6.11.9養(yǎng)護護：地面壓光光完工后24h，鋪鋸末或或其它材料覆覆蓋灑水養(yǎng)護護，保持濕潤潤，養(yǎng)護時間間不小于7d當抗壓強度度達5Mpa才能上人。6.12成套配電電盤、箱、柜柜安裝6.12.1施施工準備（1）材料要求：設備備及材料應符符合國家的現現行技術標準準，符合設計計要求。有生生產許可證和和安全認證標標志，相關資資料齊全,設備有銘牌牌，并注明廠廠家、型號。（2）主要機具：電錘錘、手電鉆、砂砂輪、銼刀、電電工刀、壓接接鉗、刷錫工工具、兆歐表表、萬用表、試試電筆、卷尺尺、水平尺、線線墜、絕緣靴靴、手套、高高凳。（3）安裝條件：暗裝裝配電箱需配配合土建主體體施工，進行行箱體預埋，土土建主體工程程施工中，要要在配電箱安安裝部位由放放線員給出建建筑標高線。暗暗裝配電箱盤盤面安裝前，抹抹灰或粉刷工工程應結束。6.12.2盤盤、箱、柜安安裝工藝流程程6.12.3配配電箱安裝彈線定位：根據設設計要求找出出配電箱位置置，并按照箱箱外型尺寸進進行彈線定位位。安裝配電箱的鐵構構件等均應預預埋。導線剝頭處不應損損傷芯線或芯芯線過長，導導線接頭應牢牢固可靠，多多股導線應掛掛錫后再壓接接，不得減少少導線股數。配電箱內母線相序序排列一致，母母線色標正確確，均勻完整整，二次接線線排列整齊，回回路編號清晰晰齊全。暗裝配電箱的固定定：在預留孔孔洞中將箱體體找好標高及及水平尺寸。穩(wěn)穩(wěn)住箱體后用用水泥砂漿填填實周邊并抹抹平齊，待水水泥砂漿凝固固后再安裝盤盤面和貼臉。絕緣遙測：配電箱箱（盤）全部部電器安裝完完畢后，用500V兆歐表對線線路進行絕緣緣遙測。遙測測項目包括相相線與相線之之間，相線與與零線之間，相相線與地線之之間，地線與與零線之間，兩兩人進行遙測測，同時做好好記錄，做技技術資料存檔檔。柜、箱的漆層應完完整，無損傷傷。6.13電纜、電電線保護管敷敷設6.13.1施施工準備（1）作業(yè)條件：敷設管路需與土建建主體工程密密切配合施工工，土建主體體工程施工中中應給出建筑筑標高線，根根據施工圖尺尺寸和位置確確定管路位置置及走向。隨隨墻砌體配合合立管施工。（2）材料要求:鋼管進入現場前應應檢查：產品品的技術文件件應齊全，并并且有合格證證，并符合國國家頒發(fā)的現現行技術標準準。鋼管進入現場后，應應進行外觀檢檢查；鋼管應應壁厚均勻，不不應有折扁、裂裂縫、砂眼、塌塌陷及嚴重腐腐蝕等缺陷。6.13.2施施工方法（1）基本要求：敷設于潮濕場所的的管路、管口口、管子連接接處均做密封封處理。暗配的電線管路宜宜沿最近的路路徑敷設并減減少彎曲，埋埋入墻的管路路，管壁距墻墻（地）面凈凈距應不小于于15mm。埋入地下的管路在在穿過建筑物物基礎時，加加裝保護套管管。本工程在在室外地坪下下1m處，預埋2根φ100厚壁熱鍍鋅鋅鋼管，間距距為200mm，伸出散水水坡500mm。（2）鋼管加工：鋼管平直：有彎度度的管子應進進行平直處理理。平直時可可用彎管器調調直，調直后后的鋼管，其其扁曲度和凹凹坑不應超過過規(guī)范要求。鋼管除銹、刷油：：鋼管涂防銹銹漆（防腐漆漆）之前必須須除銹，經過過除銹的管子子，應露出金金屬光澤。煨管：管徑為200mm及其以下時時，用手扳煨煨管器進行煨煨管，先將管管子插入煨管管器，漸漸用用力彎出所需需的角度。管管徑為25mm及其以上時時，可使用液液壓煨管器，將將管子放入配配套的模具內內，扳煨管器器，煨出所需需的角度。要要求彎曲處不不應有褶皺、凹凹陷和裂縫。鋼管的切斷：用鋼鋼鋸進行切管管，施工過程程中，注意切切口的處理，切切口必須平齊齊不歪斜，無無毛刺，管口口用鉗子或半半圓銼將管口口銼光滑，再再將管內的鐵鐵屑倒干凈。（3）鋼管連接：管與管的連接：套套管連接時用用電焊焊滿一一圈，套管長長度為連接管管外徑的1.5～3倍。管與盒、箱的連接接:關于盒采用用螺母連接，采采用螺母連接接的管子必須須已套好絲，將將套好絲的管管端擰上鎖緊緊螺母，插入入與管外徑相相匹配的接線線盒的敲落孔孔內，管線要要與盒壁垂直直，再在盒內內的管端鎖緊緊螺母固定。（4）管線敷設：施工時應與土建配配合，在土建建砌筑墻體前前，根據現場場放出的線，確確定盒、箱的的位置，并根根據預留管位位置確定管線線路徑，進行行預制加工。準準備工作做好好后，將管線線與盒、箱連連接，調整盒盒、箱與墻面面的位置，使使其符合設計計和規(guī)范要求求。6.14電線、電電纜穿管敷線線6.14.1施施工準備（1）作業(yè)條件：按施工圖測量線路路長度、位置置、標高，經經復核符合設設計要求。電線、電纜穿管前前，應現場復復核管路是否否施工完畢且且通暢無障礙礙。（2）施工機具：克絲絲鉗、尖嘴鉗鉗、剝線鉗、壓壓線鉗、放線線架、電烙鐵鐵、一字、十十字改錐、電電工刀、萬用用表、兆歐表表、絕緣手套套、人字梯。（3）材料要求：絕緣導線：導線的的型號、規(guī)格格必須符合設設計要求，并并有產品出廠廠合格證。鋼鋼絲：順直無無死彎、扭結結等現象，并并具有相應的的機械拉力。護口：選擇相應的的護口。6.14.2施施工方法（1）選擇導線：根據設計圖選擇導導線。在施工工時，相線、中中性線及保護護地線的顏色色應加以區(qū)分分，用黃綠相相間的導向做做保護地線，淺淺藍色導線做做中性線。（2）清掃管路：清掃掃管路中的塵塵土等雜物，具具體施工就是是將布條綁在在帶線上，兩兩人來回拉動動帶線，將管管內雜物清凈凈。（3）穿帶線：采用直直徑φ1.2～2.0mm的鍍鋅鐵絲絲或直徑φ1.2～2.0mm的鋼絲。先先將一頭彎成成不封口的圓圓圈，人工穿穿入管路，一一直到穿通，如如果發(fā)現堵塞塞可用兩根鐵鐵絲從兩端口口向管內穿，同同時攪動，使使兩根鐵絲的的端頭互相絞絞在一起，然然后將帶線拉拉出，就可以以及時處理，在在管路的兩端端均應留有10～15cm余量。（4）放線及斷線：放線：放線前，根根據施工圖對對導線的規(guī)格格、型號進行行核對，并對對每根管內穿穿線的根數必必須了解。斷線：剪斷導線時時，導線的預預留長度按下下面三種情況況考慮。接線盒、開關盒、插插座盒及燈頭頭盒內導線的的預留長度應應為15cm。配電箱內導線的預預留長度應為為配電箱體周周長的1/2。公用導線在分支處處，可不剪斷斷導線而直接接穿過。（5）導線與帶線的綁綁扎：當導線根數較少時時，二根或三三根，可將導導線前端的絕絕緣層削去，然然后將線芯直直接插入帶線線的盤圈內并并折回壓實，綁綁扎牢固。使使綁扎處形成成一個平滑的的錐形過渡部部分。如果導線截面較大大，根數多，可可將導線前端端的絕緣層削削去，然后將將線芯斜錯排排列在帶線上上，用綁線纏纏繞綁扎牢固固。使綁扎接接頭處形成一一個平滑的錐錐形過渡部分分，便于穿線線。（6）管內穿線：鋼管穿線前檢查管管口是否光滑滑，無毛刺，加加設護口。當管路長時，要在在穿線的同時時往管內吹入入適量的滑石石粉。一般穿線，兩人穿穿線一拉一送送，互相配合合。（7）穿線注意問題：：同一交流回回路的導線必必須穿于同一一管內，管內內的導線總數數不能多于8根。不同回回路，不同電電壓導線不得得穿入同一管管內。管內不不能有接頭的的導線。（8）連接：導線連接接，先削掉絕絕緣層，再將將兩根線對接接，單根導線線一般采用絞絞接法。4mm2以下導線的的均可采用此此法。絞接法，將兩線互互相交叉，用用雙手同時把把兩芯線互絞絞兩圈后，用用雙手同時把把兩芯線互絞絞兩圈后，將將兩個線芯在在另一個芯線線上纏繞5圈，剪掉余余頭；導線單單芯銅芯的分分支連線：4mm2以下的單芯芯線，用分子子線路的導線線往干線上交交叉，先打好好一個圈結以以防止脫落，然然后再密繞5圈，分線絞絞纏完畢，減減去余量。接線端子壓接：多多股導線可采采用與導線同同材質且規(guī)格格相應的接線線端子。削去去導線的絕緣緣層，不要碰碰傷線芯，將將線芯緊緊的的絞在一起，將將線芯插入，用用壓接鉗壓緊緊。（9）導線包扎：導線線連接后，要要包扎絕緣帶帶，恢復線路路絕緣。用絕絕緣膠布將接接頭處包扎好好。包時從絕絕緣良好處開開始纏繞，導導線接頭處用用膠布封嚴密密。（10）線路檢查：管內穿線全部完成成后（以上工工序都完成后后）可進行自自檢和互檢，檢檢查導線包扎扎是否符合施施工驗收規(guī)范范規(guī)定。不符符合及時糾正正，檢查無誤誤后，才開始始絕緣測試。管內穿線施工完工工后用絕緣搖搖表分別對每每個回路，線線間、線對地地進行絕緣測測試，并做好好詳細的測試試記錄。開關板、插座、燈燈具、配電箱箱安裝好后的的絕緣測試，就就必須將開關關置于斷開位位置，進行線線與線間，線線對地絕緣測測試，并作測測試記錄。如果絕緣電阻均符符合施工規(guī)范范要求，導線線照明線路絕絕緣電阻不小小于0.5MΩ,動力線路絕絕緣電阻不小小于1MΩ,全部合格后,就可以作下下一步的通電電試驗。6.14.3電電纜敷設將電纜盤水平滾到到放電纜的位位置，用吊鏈鏈吊放到三角角架上。敷設前，對所放電電纜進行絕緣緣測試，電阻阻需大于2000MΩ。電纜敷設時應從電電纜盤上端引引出，避免電電纜在地面上上拖拉。電纜纜展放過程中中，在電纜盤盤兩側需有協(xié)協(xié)助推盤及負負責剎車的人人員。在地上上放適當的滾滾柱減少磨察察力。電纜敷設時應派有有經驗的電工工領線，領線線人必須對施施工現場（電電纜走向、順順序、排列、規(guī)規(guī)格、型號、編編號）十分清清楚，重要的的轉彎處應配配備其有敷設設經驗的電工工，在轉彎處處受力內側不不能有人。電纜敷設時應由一一人統(tǒng)一指揮揮，領線人和和總指揮必須須配帶對講機機，在電纜盤盤處由總指統(tǒng)統(tǒng)一發(fā)號施令令，不能隨便便動作。各部部位、人員發(fā)發(fā)現情況及時時報告，由總總指揮作出決決定。一根電纜施工完畢畢后，就立即即整理，掛上上電纜牌，電電纜牌應標明明電纜型號，從從哪里引到哪哪里。在電纜纜的頭尾，轉轉彎處都應掛掛牌。電纜在安裝結束后后，填報有關關資料，并作作好自檢互檢檢，在送電前前再重新測試試絕緣，絕緣緣符合要求后后方可送電。6.15防雷與接接地本工程設計為，利利用建筑物型型鋼作避雷引引下線。6.15.1施施工準備（1）材料要求：材料料應有材質證證明及產品合合格證。（2）主要機具：焊機機、電鉆、卷卷尺。（3）作業(yè)條件：型鋼鋼基礎已就位位。6.15.2施施工方法（1）利用鋼柱作防雷雷引下線，與與每層關聯(lián)樓樓板內的鋼筋筋可靠連接，頂頂端與作為接接閃器的屋頂頂鋼結構框架架梁相聯(lián)結，在在圖紙注明位位置上，距室室外地坪上0.5m處做防雷測測試點，距室室外地坪下1m處，向室外外引出一根長長度約1m的40*4熱鍍鋅扁鐵鐵，并與鋼柱柱聯(lián)結，用于于補打接地極極。（2）接地體（線線）的連接應應采用焊接，焊焊接處焊縫應應飽滿并有足足夠的機械強強度，不得有有夾渣、咬肉肉、裂紋、虛虛焊、氣孔等等缺陷，焊接接處的藥皮敲敲凈后，做防防腐處理，接接地裝置的焊焊接應采用搭搭接焊，搭接接長度應符合合下列規(guī)定：：eq\o\ac(○,1)扁鋼與扁鋼鋼搭接為扁鋼鋼寬度的2倍，不少于于三面施焊，當當扁鋼寬度不不同時，搭接接長度以寬的的為準。eq\o\ac(○,2)圓鋼與圓鋼鋼搭接：圓鋼鋼與扁鋼搭接接為圓鋼直徑徑的6倍，雙面施施焊，若直徑徑不同時，以以大直徑為準準。eq\o\ac(○,3)扁鋼與鋼管管、扁鋼與角角鋼焊接，緊緊貼角鋼外側側兩面，或緊緊貼3/4鋼管表面，上上下兩側施焊焊。eq\o\ac(○,4)除埋設在混混凝土中的焊焊接接頭外其其余均應有防防腐措施。（3）接地電阻測量使用接地電阻測試試儀（接地搖搖表）測量。測測量前將被測測接地體接好好測試線，選選用ZC-8型揺表。在距離離接地線體20m和40m處打入根50cm長測釬，三三點要成一直直線，將測試試線接好，接接線一定要正正確。調整表表上的機械調調零旋鈕，使使檢流計指針針指在中心線線0位上。選擇擇適當的倍率率，一般分三三檔：×0.1,,×1,×110檔.輕搖搖把,看指針偏轉轉情況,調整測量標標度盤,使指針接近0位,以120r//min的速度搖搖搖把,調節(jié)標度盤盤使指針穩(wěn)定定在0位,標度盤讀數數乘上倍率就就是被測電阻阻值。接地電電阻實測不大大于1歐。6.16投射式應應急照明燈、安安全出口指示示燈安裝6.16.1燈具具檢查根據燈具的安裝場場所檢查燈具具是否符合要要求，應急照照明電源的蓄蓄電裝置是否否正常，應無無泄漏腐蝕現現象；根據裝箱單清點安安裝配件；檢查制造廠的有關關技術文件是是否齊全；檢查燈具外觀是否否正常，有無無擦碰、變形形、受潮、金金屬鍍層剝落落銹蝕等現象象。6.16.2燈燈具安裝疏散照明由安全出出口標志燈和和疏散標志等等組成，安全全出口標志燈燈按設計要求求為，明裝，門門框上方0.1m，安全疏散散指示為，墻墻上鑲裝，距距地0.3m，無墻處吊吊裝，距地2.5m；投射式應應急照明燈為為，明裝，距距地2.4m..吊頂墻面等抹灰及及表面裝飾工工程需完成，并并結束場地清清理工作，在在房門上鎖的的情況下安裝裝，照明器具具安裝前必須須清除燈位盒盒內雜物。嵌入式燈具鑲嵌在在頂棚中，安安裝應排列整整齊，不應有有彎曲、扭斜斜等缺陷。6.16.3通通電試運行燈具安裝完畢后，經經絕緣測試檢檢查合格后，方方允許通電試試運行。如有有問題可斷開開回路分區(qū)測測量直至找出出故障點。通通電后應仔細細檢查和巡視視，檢查燈具具的控制是否否靈活、準確確，開關與燈燈具控制順序序是否對應，如如發(fā)現問題應應立即斷電，查查出原因并修修復。6.17采暖、空空調通風系統(tǒng)統(tǒng)6.17.1支架架安裝（1）確定支架位置標標高，支架間間距按施工規(guī)規(guī)范執(zhí)行。氟氟系統(tǒng)管道、冷冷凝水管吊架架最大間距2m。（2）支、吊架的著力力點以不破壞壞結構為原則則，但須牢固固可靠。支架架與結構的設設置點盡量設設于梁上，以以避免損傷予予埋管線及對對樓板帶來的的不利應力。（3）支、吊、托架與與管道接觸緊緊密，基點必必須埋設牢固固。（4）固定支架嚴格按按要求安裝，并并須在補償器器予拉伸前固固定，嚴禁安安裝在無補償償位移的管段段上。（6）如在安裝時須采采用臨時支架架，可作好標標記，但在完完畢后應予以以拆除，建議議盡量不宜采采用。（7）保溫管道支架與與管道之間要要有經防腐處處理的保溫木木墊或其他彈彈性絕熱墊料料，其選用與與管道規(guī)格相相匹配，并與與保溫層厚度度相一致6.17.2管管道安裝（1）本售樓部供回水水溫度為55/45℃管徑為70mm采用無縫鋼鋼管。無縫鋼鋼管采用焊接接，閥門部件件采用法蘭連連接，相接法法蘭盤間有δ=3mm厚的石棉橡橡膠墊圈。（2）熱力入口之后采采暖立管到分分集水器前采采用焊接鋼管管。焊接連接接，采用電弧弧焊接。（3）焊縫飽滿嚴實，無無咬肉、夾渣渣、氣泡等現現象。（4）冷凝水管道為UUPVC材質干管為DN32支管為DN20,冷凝水管道道坡度10‰。（5）管道穿墻或樓板板時均設套管管，套管管徑徑比管道大2號，管道距距墻50mm,管井內采暖暖管采用難燃燃B1級橡塑發(fā)泡泡保溫材料做做25mm保溫。樓板板內套管頂部部高出地面不不少于20mmm。底部與與天棚面齊平平，墻壁內的的兩端套管與與飾面平。固固定牢固，管管口齊平，環(huán)環(huán)縫均勻。（6）現場管段翻彎處處（局部高點點）及系統(tǒng)管管道的最高點點，裝設排氣氣閥；最低處處需安裝至排排污閥。（7）閥門及儀表安裝裝，安裝在易易于操作、便便于檢查的位位置。（8）對于較長的垂直直或水平管路路須設波紋膨膨脹節(jié)，具體體位置按設計計要求；如無無設計要求，則則要求管線長長度超過500m及穿越伸伸縮縫處考慮慮設置；同時時按設計要求求設置膨脹導導向支架及固固定支架。（9）管道與支架應固固定可靠，無無轉動或松動動現象。管道道支架表面除除銹后，刷防防銹漆二遍，灰灰色調和漆二二遍。6.17.3地暖暖安裝售樓部室內采用低低溫地暖輻射射供暖。（1）地暖輻射采暖施工工隔熱層的鋪鋪設隔熱層鋪設在經過過仔細找平的的基層上。隔熱層鋪設設平整、搭接接嚴密。埋地地采暖設35mm的聚氨酯保保溫材料，加加熱管固定在在隔熱層上的的塑料卡釘穿穿越外，不得得有其他破損損。輻射采暖地地板鋪設在潮潮濕房間（如如衛(wèi)生間和廚廚房）內時，熱熱絕熱層以上上做防水層。（2）加熱管的配管和敷敷設地板輻射采暖加熱熱盤管及地下下熱表入口后后埋地管全部部采用阻氧型型PE—RT管材（白色色），采用S4系列（符合合標準CJ/T1175—2002）熱力入口口之后采暖立立管及到分集集水器前（除除地下室）的的管道采用焊焊接鋼管。按按設計圖紙的的要求，進行行放線并配管管。同一環(huán)路路的加熱管保保持水平。加熱管的彎彎曲半徑，塑塑料管不小于于管道外徑的的8倍，復合管不應小小于管道外徑徑的5倍。填充層內的的加熱管必須須沒有接頭。斷管時采用用專用工具，斷斷口面應平整整、并垂直于于管軸線。加熱管的間間距，按設計計大廳為100mm房間為300mm。加熱管穿出出地板處，設設柔性套管。（3）分（集）水