某大廈工程水電安裝工程監(jiān)理細則

工程概況（略）2、事前控制內容：2.1審查施工單位資質；審查企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、資質等級證書、進滬許可證等，必要時進行考察；2.2審核經施工單位上級主管部門審批過的施工組織設計、施工方案（開工前15天提交，并于開工前7天審核完畢），無施工組織設計、施工方案不得施工；2.3督促施工單位建立和健全施工管理制度和質量、安全、文明施工保證體系，并付諸實施；2.4召開首次會議，由監(jiān)理單位向施工單位介紹經業(yè)主認可的工程施工相干內容，明確材料、設備報驗、施工組織設計、施工方案報審、工程質量報驗、隱蔽工程驗收等相關程序及工程質量事故處理辦法；2.5參與設計交底和圖紙會審、領會設計意圖；2.6原材料、半成品、成品、設備進場后，督促施工單位及時向監(jiān)理組報審（附出廠合格證及質量保證資料、準用證等）。監(jiān)理工程師應檢查其是否符合設計文件或標書規(guī)定的廠家、型號、規(guī)格和標準，并檢查其合格證或試驗報告，對于進口設備、材料還要檢查海關商檢報告。經專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認可后，方可使用。根據(jù)規(guī)定到現(xiàn)場必須進行復試或試驗材料、設備、配件由監(jiān)理組見證人員現(xiàn)場見證、取樣陪同送試，經過試驗合格后才能使用。為工程加工的非標準產品，亦應具有質量檢驗合格的簽定文件并應符合國家有關強制性標準的規(guī)定；2.7設備安裝前，應由建設單位、監(jiān)理、施工單位共同進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄；2.7.1根據(jù)設備裝箱清單說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖和其他技術文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具。2.7.2主體和零、部件等表面有無損傷和銹蝕等情況。2.7.3各類設備的開箱檢查應符合相關的開箱檢查規(guī)定。2.7.4開箱檢查后，設備應采取保護措施，不宜過早或任意拆除，以免設備受損。2.8閥門必須按規(guī)范比例及要求抽樣進行試驗，如發(fā)現(xiàn)有不合格的，加倍試驗；在管路中作為切斷用的閥門，必須100%試驗合格才能使用；2.9審查特殊工種上崗證書、焊工合格證書，無上崗證、合格證者嚴禁上崗作業(yè)。上崗前，特殊工種作業(yè)人員必須交驗上崗證書、焊工合格原件，并交復印件存檔備查；2.10審查材料試驗單位的資質；2.11檢查施工單位或檢測器具的配備及有效性；2.12參與業(yè)主或總包單位向安裝單位辦理軸線、標高的引交。2.13督促土建單位與安裝單位辦理工序交接手續(xù)，應由建設單位、監(jiān)理、土建施工單位、安裝單位共同檢查驗收，符合設計或規(guī)范后，由土建單位向安裝單位辦理交接手續(xù)。3.事中控制內容：3.1建筑給睡U-PVCA安裝工程3.1.1適用于給水溫度≯45oC,給水壓力≯0.6Mpa的多層和高層建筑分區(qū)供水系統(tǒng)。3.1.2管道不得用于室內消防管道系統(tǒng)，但適用于室外埋地消防給水管道系統(tǒng)。3.1.3管材管件必須取得上海市建筑材料準用證及合格證、說明書。3.1.4用于建筑物內管材管件公稱壓力應采用1.6Mpa等級。3.1.5管道承插粘接，粘接劑應滿足粘接強度及供水的衛(wèi)生要求；管道采用橡膠密封圈連接，其材質應滿足密封性能及衛(wèi)生要求。3.1.6嵌墻敷設的管徑不宜>25mm。3.1.7管道不宜敷設在>60oC環(huán)境中，管道沿灶邊不得明設，立管距灶邊不得<0.4m。3.1.8管道穿越樓板、屋面時，穿越部位應作為固定支承點，且做好防滲漏措施。3.1.9管道穿越沉降縫、伸縮縫應采取防沉降、伸縮措施。3.1.10橫管宜設2‰—5‰的坡度，坡向泄水裝置。3.1.11橡膠密封圈連接不應嵌墻敷設。3.1.12明敷管道、支管長度≥6m，在引出點應設專用伸縮節(jié)，在干管部位應設固定支承間宜安裝同等壓力等級的伸縮節(jié)。3.1.13管道穿越墻壁應予埋PVC套管，其孔隙的中間部位應采用防水膠泥嵌縫，厚度≮35mm。3.1.14管道明敷，印刷在管道表面的商標、規(guī)格、公稱壓力等標記處于公側顯目位置。3.1.15.1管徑≤63mm時，粘度≥0.09PaS(23oC);管徑≥75mm時，粘0.5PaS(23oC)3.1.15.2在20±2oC,固化72小時后，粘接剪力強度≥6.0Mpa。3.1.15.3承插粘接點72小時后20±2oC條件下，密封性能：管徑（mm）試驗壓力（Mpaa）持續(xù)時間De≤904.2PN(公稱稱壓力)1.0De>03.36PN(公公稱壓力)1.03.1.16管道與金屬管件和螺紋連接時，不得將管件絞絲連接。3.1.16.1注射成型內螺紋管件，宜用于明敷或與金屬外螺紋管件附近連接；3.1.16.2注射成型外螺紋管件與內螺紋金屬件連接，應用聚氯乙烯生料填料，試壓后在外螺紋端部用環(huán)氧膠泥包覆。3.1.17樓板間管段離地1.00—1.20m,應設支承點，其余部位支承點間距最大距離。外徑（De）2025324050637590立管（mm）10001100120014001600180021002400橫管（mm）6006507009001000120013001450固定支承點的支架應用金屬件，采用塑料或橡膠隔墊。3.1.18明設管道在土建飾面完成后施工，暗設管道在土建刮糙前施工。3.1.19埋地管道室內管中心距地坪≮150mm，室外進戶管道管頂復土<200mm。3.1.20嵌墻及埋地管道先試壓、隱蔽驗收。3.1.21管道應按設計要求進行試壓和嚴密性試驗。3.2建筑給水交聯(lián)聚乙烯（PEX）管道（保利管）3.2.1運用于工作溫度＜75oC，系統(tǒng)工作壓力≤0.6Mpa的冷熱水供應系統(tǒng)。3.2.2管道在室內不得用于消防或生活、消防合用的供水系統(tǒng)。3.2.3PEX管材、管件應有準用證、合格證、說明書。3.2.4管道與管件連接De≤25mm宜采用于卡箍式連接；De≥32mm宜采用卡套式連接。3.2.5管道與附件配件連接應采用專用外螺紋卡箍式、卡套式連接件。3.2.6卡箍式、卡套式連接橡膠密封圈材質應符合衛(wèi)生要求，且應用耐熱的氟橡膠或硅橡膠材料。3.2.7管道不得澆筑在砼梁、板、柱、墻內，嵌墻管道管徑不宜＞32mm。3.2.8當熱水管徑De≥25mm時，敷在吊頂、管井、管籠內暗管及明露段宜保溫措施。3.2.9分水器中心離地高度宜取冷水管為0.3m，熱水管為0.45m。3.2.10管道與熱源距離不宜＜1m，室內明敷管道距家用灶具≮0.4m。3.2.11管道穿越樓板、屋面，穿越部位應室固定支承墊，且應嚴格防水措施，管道穿越墻、梁、柱時宜設套管。3.2.12管道穿越沉降縫、伸縮縫部位應設置防沉降、伸縮的措施。3.2.13明敷直線管段的固定支承距：冷水管≯6.0m,熱水管≯3.0m。3.2.14管道系統(tǒng)應盡量利用管道轉彎，以懸臂端轉彎，以懸臂端進行鋪管。管道系統(tǒng)由于管引出的支管部位、與供水設備或容器連接處宜有折角懸臂管段。3.2.15管材表面的商標、規(guī)格、耐溫和耐壓等級、出廠日期等標記應面向外側。3.2.16管道不設連接件的最小彎曲半徑為80De。3.2.17管道穿越板面應有阻水圈或加設聚氯乙烯套管，套管不應貫穿樓板孔，嵌在整澆層內，套管高出完成面50mm，套管內不得有連接件。3.2.18嵌墻敷設管道，槽壁和管壁間距≮10mm，槽深（管外壁與毛墻間）≮5mm。3.2.19冷熱水管道，其主管及橫支管間距：管徑De（mm）202532405063立管（mm）8009001000130016001800橫管（mm）冷水管6007008001000012001400熱水管3003504005006007003.2.20管道固定支承件應為鋼制作，與管道緊固部位不得損傷管壁。3.2.21管道在隱蔽前要進行試壓。試驗壓力符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。3.2.22管道在交付使用前，要進行消毒、沖洗，符合飲用水衛(wèi)生標準。3.3建筑給水聚丙稀管道（PP—R）安裝3.3.1適用于工業(yè)與民用建筑內生活給水、熱水、飲用凈水管道；適用于工作壓力≯0.6Mpa，工作水溫≯70oC。3.3.2不適用于建筑物外的埋地管道，不得用于消防給水系統(tǒng)，不得在建筑物內與消防給水管道相連。3.3.3管材、管件應標明規(guī)格、公稱壓力和生產廠名、商標；冷水管道用公稱壓力不低于1.0Mpa等級的管材、管件，熱水管道應采用公稱壓力低于2.0Mpa等級的管材、管件。—R管道宜采用暗敷設。3.3.6明敷給水管不得穿越臥室、儲藏室、煙道及風道。3.3.7直接埋于墻體或地坪面層的管道，外徑不宜大于25mm，接口方式應熔連接。3.3.8管道安裝時，管道標記應面向外側，處于顯眼位置。3.3.9管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管應高出地面50mm，并有防措施，管道穿越屋面時，應采取嚴格防水措施，穿越前端應設固定支架。3.3.10熱水管道穿越墻面時，應設鋼套管。3.3.11管道出地坪處應設置護管，高處地坪100mm。3.3.12室內埋地管道埋置深度≮300mm。3.3.13暗敷管道不得采用絲接或法蘭連接。3.3.14熱熔連接深度、加熱時間：外徑mm202532405063熱熔深度mm1416202122.524加熱時間s5781218243.3.15采用金屬管卡式吊架時，管卡與管道之間應采用軟物隔墊。3.3.16支吊架間距：外徑mm202532405063冷水管道橫管mm650800950110012501400立管mm100012001500170018002000熱水管道橫管mm5006007008009001000立管mm900100012001400160017003.3.17試壓，管道在隱蔽前必須進行水壓試驗。3.3.17.1冷水管道試壓應為系統(tǒng)工作應力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；3.3.17.2熱水管道試壓應為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa;3.3.17.3在工作壓力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h壓力降不超過0.06Mpa，同時檢查各連接處不滲漏。3.3.18管道沖洗水流速度應＞2m/s。飲用水系統(tǒng)經沖洗后應用含20—30mg/L的游離氯的水灌滿消毒，在管道中滯留>24h。管道消毒后，再用飲用水沖洗，水樣經衛(wèi)生部門檢驗達到《生活引用水衛(wèi)生標準》。3.4.室內給水管道（適用于工作壓0.6Mpa的室內給水消防管道）3.4.1給水引入管與排水排出管的水平凈距≮1mm。室內給水與排水管平行鋪設時，凈距≮500mm；交叉鋪設時，垂直距≮500mm。如果給水管在排水管下面，應加套管，長度排水管徑的3倍。3.4.2給水管道試壓≮0.6Mpa，生活、消防合用管道應為工作壓力的1.5倍，但不得>1.0Mpa。管道試驗時，10分鐘內壓力不大于0.05Mpa；壓力降至工作壓力后，無滲漏現(xiàn)象為合格。水壓試驗后應將存水放盡。3.4.3鍍鋅管應螺紋連接，被破壞的鍍鋅層及外露螺紋應做防腐處理。3.4.4螺紋應完整，斷口缺口不得大于總扣數(shù)的10%。3.4.5給水立管始端和裝有3個配水點的支管始端及閥門后端，均應有可拆除的連接件，管徑De50mm宜用截止閥，管徑>50mm宜用閘閥。3.4.6鋼管管道支架最大間距：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距（mm）1.5222.533444.556788.52.533.544.55666.5789.511123.4.7管卡設置，層高≤5m每層設置一個，距地高度以個，距地高度1.5—1.8m；層高>5m，每層至少設置二個，且管卡設置均勻。3.4.8室內給水管在轉角、配件及終端100mm處設管卡，管卡不能用勾丁代替，水平管徑≥40應用型鋼U字螺栓或吊架固定。3.4.9消防管道入消防箱，應橫平豎直，進箱短管＞500mm或雙管進箱應有支架固定，消火栓栓口壓力＞0.5Mpa應設減壓裝置。3.4.10給排水管穿過基礎，給水管上空≮100mm，排水管上空≮150mm，穿越地下室外墻應采用柔性套管或剛性套管。3.4.11管道焊接3.4.11.1根據(jù)鋼管壁厚在對口處留有一定的間隙（1.5—3mm），壁厚δ>4mm要坡口。3.4.11.2電焊焊縫加強高度和寬度厚度（mm）2—34—67—10無坡口焊縫高度（mm）1—1.51.5—2寬度（mm）5—67—9有坡口焊縫高度（mm）1.5—22寬度（mm）蓋過每邊坡口約22mm3.4.11.3鍍鋅管道不得采用焊接，管材管件不能黑白混用。3.4.11.4管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距起彎點應≮1個管徑、且≮100mm，接口焊縫距支、吊架邊50mm。3.4.11.5焊接管道分支管、端面與主管表面間隙≯2mm且不得將支管插入主管管孔終。3.4.11.6雙面焊接管道法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。管道插入法蘭深度應大于1/2法蘭厚度。3.4.11.7管子對口的錯口偏差應不得超過管壁厚20%，且不超過2mm。3.4.11.12室內給水管道安裝3.4.11.12.1檢查管道坡度是否符合設計要求，正負偏差≯設計值的1/3；3.4.12.2檢查管道螺紋連接是否牢固；3.4.12.3檢查法蘭連接，法蘭是否平行、與管道垂直，螺桿露出螺母，且≯螺桿直徑1/2，襯墊是否有多層；3.4.12.4管道焊接檢查焊口平直度，焊縫加強面是否符合施工規(guī)范；3.4.12.5支、吊架設置是否合理，平穩(wěn)牢固，與管子接觸緊密；3.4.12.6閥門的耐壓強度及嚴密性試驗應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，閥門進場后應按規(guī)定比例進行耐壓試驗，切斷用的閥門應100%試驗合格后再安裝；3.4.12.7閥門的型號、規(guī)格符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確：連接牢固、緊密；3.4.12.8檢查管道水平度是否符合要求，DN≤100每≯0.5mm;全長＞25m：≯13mDN＞100每m≯1mm；全長＞25m：≯25mm3.4.12.9檢查管道垂直度是否符合要求（2mm/m;>5vm≯10mm）。3.5自動噴水滅火系統(tǒng)3.5.1施工隊伍必須具備消防施工資質。3.5.2施工圖必須經有關消防單位審定，室內消防供水管道不得使用塑料管。3.5.3主要系統(tǒng)組件（噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等）應消防測試合格。3.5.4閉式噴頭應進行密封性試驗，試驗壓力為3.0Mpa，時間不少于3min。3.5.5報警閥應進行滲漏試驗，試驗壓力為2倍工作壓力，時間不少于5min。3.5.6消防噴淋泵吸水管上不應采用碟閥，宜用明桿式閘閥，吸水管應安裝偏心大小頭，噴淋泵進水宜裝過濾器。3.5.7水泵出水管處應裝止回閥和壓力表及放水閥門，水泵總出水管上還應裝壓力表和泄壓閥及試驗放水閥，壓力表應加裝緩沖裝置，之間應裝旋塞。3.5.8墻壁式消防結合器距地1.1m，與門、窗、孔、洞不應小于2m，且不應安裝再玻璃幕墻下方。地下消防結合器應使進水口與井蓋地面距離≯0.4m。3.5.8水泵結合器距是外消火栓為15—40m，屋頂上宜裝檢查用消火栓一套。3.5.10管道邊徑宜用大小頭，De>50mm不宜采用活接頭。3.5.11管道中心與梁、柱、樓板最小距離：De（mm）253240507080100125150200距離（mm）4040506070801001201502003.5.12管道支架或吊架之間最大距離：De（mm）253240507080100125150200250300距離（m）3.544.55666.5789.511123.5.13管道支吊架與噴頭之間距≮300m，與末端噴頭距離≯750mm。3.5.14配水支管噴頭之間管段支架不宜少于1個，當噴頭間距小于1.8時可隔斷設置，但吊架間距不宜大于3.6m。3.5.15管道穿越墻體、樓板應加設陶管，高出樓地面50mm，管道焊縫得在套管內，套管與管道之間用不燃材料填塞。3.5.16管道橫向安裝宜設2‰—5‰的坡度，坡向排水管。配水干管、配水管應作紅色或紅色環(huán)圈標記。3.5.18噴頭頭安裝應在系系統(tǒng)試壓、沖沖洗合格后進進行。3.5.19噴頭頭濺水盤與吊吊頂、樓板距距離不宜<7.5mmm，不宜<15cm，當樓板屋屋面板耐火極極限≥0.5h時，其距離≯300mm。3.5.20當通通風管道寬度度>1.2m時，噴頭應應安裝其腹面面以下部位，當當噴頭水盤高高于附近梁底底或高于寬度度小于1.2m的通風管道道時，最大垂垂直距離：噴頭與梁、風道水水盤距離mm300—600600—750750—900900—105001050—120001200—135501350—150001500—168801680—18330噴頭高于梁底、風風道腹面最大大距離mm255075100150180230280360當噴頭安裝在不到到頂?shù)母魯喔礁浇鼤r，噴頭頭與隔斷的水水平距離和最最小垂直距離離：水平距離mm150225300375450600750800垂直距離mm751001502002363183864503.5.21報警警閥安裝在便便于操作的明明顯位置，距距地1.2m，二側距墻≮0.5m，正面與墻墻距離≮1.2m，報警閥組組的室內地面面應有排水設設施。3.5.22水力力警鈴與報警警閥連接應采采用鍍鋅管，采采用De15mmm時長度≯6m，當采用De20mmm時長度≯20m，水力警鈴鈴的啟動壓力力≮0.05MMpa。3.5.23水流流指示器的安安裝宜在試壓壓、沖洗后進進行，信號閥閥安裝在水流流指示器前端端，距離≮300mm。3.5.24壓力力開關應豎直直安裝在通向向水力警鈴的的管道上。3.5.25末端端試水裝置宜宜安裝在系統(tǒng)統(tǒng)管網末端或或分區(qū)管網末末端，干管頂頂部應設自動動排氣閥。3.5.26管網網安裝完畢后后，應進行強強度試驗、嚴嚴密性試驗和和沖洗。①設計壓力≤1.00Mpa時，水壓試試驗壓力為設設計壓力的1.5倍，并不應應低于1.4Mppa；當設計壓壓力>1.0MMpa時，水壓試試驗壓力為該該工作壓力加加0.4Mppa；②測試點在系統(tǒng)管網網的最低點，注注水時管網內內的空氣排盡盡，并緩緩升升壓，穩(wěn)壓30min，目測管網網無滲漏和無無變形，且壓壓力降0.05MMpa為合格；③水壓嚴密性試驗應應在水壓強度度試驗和管網網沖洗合格后后進行，試驗驗壓力為設計計工作壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓24小時，應無無法滲漏為合合格。3.5.26.22氣壓嚴密性性試驗壓力為為0.28MMpa，且穩(wěn)壓24h，壓力降00.01Mppa。3.5.26.33噴淋排水管管道的截面被沖洗管道道的60%，管網沖洗洗水流速33m/s，沖洗水的的流量：De（mm）40506580100125150200250300流量（L/s）451015253858981542203.5.27噴淋淋管道最小管管徑≮De25。3.6室內排水UU-PVC管道安裝3.6.1建筑高高度≯100m的工業(yè)、民民用建筑，連連續(xù)排放溫度度≯40oC，瞬間排排放溫度≯80oC的生活排排水管道應采采用U-PVC管。3.6.2關于合合格證3.6.2.1UU-PVC管道的管材材與管件應符符合現(xiàn)行的國國家標準，應應有產品合格格證、準用證證、測試報告告，管材、管管件上應有商商標與規(guī)格；；3.6.2.2膠膠粘劑應標有有生產廠家名名稱、生產日日期和有效期期，應有出廠廠合格證和說說明書；3.6.2.3防防火套管、阻阻火圈應有消消防許可證、合合格證、規(guī)格格、耐火極限限。3.6.3阻火圈圈及消防套管管設置3.6.3.1高高層建筑內明明敷管道，立立管≥110mm時，在樓板板貫穿部位應應設置阻火圈圈或長度≮500mm的防火套管管，在防火套套管周圍筑阻阻水圈；≥110mm的橫支支管與暗設立立管相連接時時，墻體的二二側應設置阻阻火圈或長度度≮＝00mm的防火套管管，且防火套套管的明露長長度不宜＜200m。3.6.4關于伸伸縮節(jié)3.6.4.1管管道不得穿越越煙道、沉降降縫和抗震縫縫，管道不宜宜穿越伸縮縫縫，當須要穿穿越時應設置置伸縮節(jié)；3.6.4.2當當層高≤4m時，立管應應設伸縮節(jié)，橫橫管上無匯合合零件的直線線段>2m時應設伸縮縮節(jié)，伸縮節(jié)節(jié)間≯4m；3.6.4.3伸伸縮節(jié)設置位位置應靠近水水流匯合管件件，橫管上伸伸縮節(jié)應設于于水流匯合管管件上游端；；3.6.4.4當當立管穿越樓樓板處為固定定支承時，伸伸縮節(jié)不得固固定，非固定定支承件內壁壁應光滑，與與管壁之間有有微隙，支承承點用C20細石砼分二二層搗實，另另筑阻水圈，厚≮20mm，寬≮30mm。當伸縮節(jié)為固定支承時，立管穿越樓板處不得固定，應加裝塑料或金屬套管，套管比外徑大10—20mm，套管高出地面≮50mm；3.6.4.5伸伸縮節(jié)插口應應為順水流方方向設置；3.6.4.6橫橫管伸縮節(jié)應應采用鎖緊式式橡膠圈管件件，當管徑≥≥160mm，橫干管宜宜采用彈性橡橡膠密封圈連連接形式；3.6.4.7埋埋地及暗敷管管道不應設伸伸縮節(jié)。3.6.5通氣管管出屋面必須須設置套管，通通氣管高出屋屋面≮300mm，上人屋面2m，且有固定定措施，頂端端應設通氣帽帽。3.6.6H管可可隔層設置，當當污水立管和和廢水立管合合用一根通氣氣立管時，H管錯層分別別與污水管、廢廢水管間隔連連接，在生活活污水橫支管管連接點以下下應結合通氣氣管，H管距衛(wèi)生器器具上邊≮0.15m。3.6.7清掃口口或檢查口的的設置應符合合以下規(guī)定：：3.6.7.1立立管在底層及及在樓層轉彎彎處應設檢查查口，口中距距地為1m；3.6.7.2立立管每六層設設檢查口；3.6.7.3在在水流轉角小小于135o的橫干管上上應設檢查口口；3.6.7.4公共建筑物物內連接4個及以上的的大便器的污污水橫管上應應設檢查口；；3.6.7.5橫橫管排出管直直線距離大于于下表規(guī)定，應應設檢查口：：管徑（mm）507590110125160最大距離（mm）1012121520203.6.8埋地管管道最小管徑徑≮50mm，埋地管道道可不設伸縮縮節(jié)。3.6.9管道支支承件的間距距：3.6.9.1立立管管徑為50mm時≯1.2m，管徑≥75mm時≯2m；3.6.9.2橫橫管直線段支支承件間距：：管徑（mm）40507590110125160最大距離（mm）0.40.50.91.1201.251.63.6.10橫管管坡度應符合合設計要求，至至少應符合設設計要求的1/3或不低于小小坡度，如果果無設計要求求，坡度為2.6%；橫管最小坡度：管徑（mm）507590110125160坡度（%）1.20.700.500.400.350.203.6.11立管管應在粉刷后后進行，立管管管件承口外外側或墻飾面面之距為20—50mm。3.6.12管道道穿越屋面及及接入橫支管管的潔具排水水管在穿越樓樓板時采用防防滲漏措施。3.6.13管道道安裝時管道道標記應面向向外側顯眼位位置。管道支支架用鐵件制制作時，鐵支支架上襯以與與管壁相吻合合的弧形貶鋼鋼，支架與管管道之間應軟軟連接。3.6.14排水水干管設在管管道井內，當當管道井面積積>1m2時，應每隔2—3層結合管道道井的封堵采采取設置阻火火圈等防延燃燃措施。3.6.15室內內排水管道安安裝質量評定定3.6.15.11隱蔽的排水水管道應做灌灌水試驗及隱隱蔽驗收；3.6.15.22排水管道坡坡度應符合設設計要求；3.6.15.33塑料排水管管道應設伸縮縮帶，間距≯4m；3.6.15.44塑料排水管管橫管彎曲度度：每M≯2mm，10M以內≯8mm，10M以上每10M≯8mm。3.6.15.66塑料排水管管垂直度：每每M≯3mm，5M以內全長≯10mm，5M以上全長≯30mm。3.6.15.77衛(wèi)生器具的的排水管口及及橫支管口縱橫坐標：：單獨器具≯±10mm，成排器具≯±5mm。3.7室內雨水UU-PVC管道安裝3.7.1采用承承插連接，室室外管道接口口不宜采用粘粘接或嵌橡皮皮圈，室內管管道口必須用用粘接劑連接接。3.7.2屋面雨雨水斗格柵通通水孔有效面面積應為連接接管截面2.0—2.5倍。3.7.3立管雨雨水不得排于于散水坡，當當排入外明溝溝時，立管排排放口設置1o泄水口下緣緣距明溝面40—60mm，在泄水口口上部450—500位置必須設設固定管卡。3.7.4立管的的管卡間距≯1500mmm。3.7.5明露陽陽臺排水和屋屋面排水不得得共用一根排排水管，排水水管道不得與與生活管道相相連接。3.7.6明露陽陽臺排水管每每層應設伸縮縮節(jié)，懸吊管管宜采用R-R承口橡膠密密封連接件。3.7.7雨水管管距墻面：圓圓形管≯20mm，矩形管≮2mm。3.7.8懸吊雨雨水管橫管坡坡度≮5‰。3.7.9地下埋埋設雨水管道道最小坡度：：管徑（mm）5075100125150200—400最小坡度0.020.0150.0080.0060.0050.0043.8室外給水管管道工程3.8.1適用于于工作壓力≯0.6Mppa的室外給水水和消防管網網。3.8.2碳素鋼鋼管：試驗壓壓力為工作壓壓力+0.5MMpa（但不小于0.9Mppa）鑄鐵管：：試驗壓力為為工作壓力的的2倍（工作壓壓力≤0.5Mppa時）試驗壓壓力為工作壓壓力+0.5MMpa（工作壓力>0.5MMpa時）3.8.3管道嚴嚴禁鋪設在凍凍土和未經處處理的松土上上。3.8.4給水管管網交付使用用前必須進行行沖洗。3.8.5管道坡坡度符合設計計要求。3.8.6埋地管管道的防腐應應符合要求。3.8.7允許偏偏差：鑄鐵管碳素鋼管予、自應力鋼筋砼砼管埋地地溝內埋地地溝內埋地地溝內坐標（mm）502040155020標高（mm）±30±20±15±10±20±20水平縱橫向彎曲：：鑄鐵管：每米允許許偏差1.5mm，全長（25m以上）≯40mm碳素鋼管：De>>100每米允許偏偏差1mm，全長（25m以上）≯25mmDe≤100每米允許偏偏差0.5mm，全長（25m以上）≯13mm3.8.8給水管管道與污水管管道在不同標標高平行鋪設設，其垂直間間距在0.5以內，給水水管徑≤200mm。管壁間距≮1.5m，給水管徑>200mmm，管壁間距≮3m。3.8.9閥門的的型號、規(guī)格格應符合設計計要求，耐壓壓強度與嚴密密性試驗應符符合施工規(guī)范范規(guī)定，位置置、進出口方方向正確，連連接牢固、嚴嚴密。3.9室外硬聚乙乙烯U-PVC給水管道3.9.1管道上上的閥門、管管件其壓力等等級為管道的的1.5倍。3.9.2管道與與建筑物、構構筑物的距離離：構筑物管道鐵路建筑紅線街樹中心電桿電纜煤氣管熱力管污水管最小水平距離（mm）5551.51.01.01—21.51.53.9.3生活飲飲用水管道嚴嚴禁穿越糞坑坑、廁所和墳墳墓等造成污污染地段。3.9.4管道連連接：橡膠圈圈接口適用于于63—315mm，粘接接口口適用于<160mmm道，法蘭連連接適用于鑄鑄鐵管等其它它管材、閥件件連接。3.9.5橡膠圈圈連接管子接接頭最小插入入長度：公稱外徑（mm）637590110125140160180200225280插入長度（mm）6467907578818690941001123.9.6管道粘粘接管材插入入承口深度：：公稱外徑（mm）2025324050637590110125140插入深度（mm）1618.522263137.543.5516168.5763.9.7水壓試試驗：向管道道注水同時要要排氣，充滿滿水后無壓保保持12h；管道嚴密密性試驗：加加壓到0.35MMpa保持2h，無滲漏為為合格；強度試驗：壓力為為工作壓力的的1.5倍，最低≮0.5Mppa，并保持2h，滲水量不不超過規(guī)范規(guī)規(guī)定。3.9.8管道沖沖洗：流速>2m/s。3.9.9管道消消毒：含20—30mg//L的游離氯的的水滿灌消毒毒，留置24h。3.10室外排水水管道（適用用于非金屬管管道）3.10.1污水水管道的滲出出、滲入水量量試驗符合設設計要求。3.10.2管道道的坡度符合合設計要求。3.10.3管道道及管座嚴禁禁鋪設在凍土土或未經處理理的松土上。3.10.4管道道穿過井壁必必須嚴密不漏漏水。3.10.5管道道的承插口所所用填料用不不低于325#水泥，灰口口密實、平整整、光滑，環(huán)環(huán)形間隙均勻勻，填料凹入入承口不大于于5mm。3.10.6管道道的支座構造造正確，埋設設平整牢固，與與管子接觸緊緊密。3.10.7埋地地管道允許偏偏差：坐標50mm，標高±10mmm；水平管道縱縱橫向彎曲每每米2mm，全長（25m以上）≯50mm井蓋標高：：±5mm；化糞池丁字管標高高：±10mm。3.11室外排水水硬聚乙烯U-PVC管道3.11.1管道道連接可采用用粘接，≥200mm管道宜采用R-R承口橡膠密密封圈連接。3.11.2埋地地管道可不設設伸縮節(jié)。3.11.3管頂頂最小埋設深深度：管道敷設位置管頂最小復土（深深度）/mm綠化地帶300450小區(qū)內支路路下450小區(qū)內主道路車行行道下（De≤200）6600（De>200）7700管道穿越道路如果果小于以上規(guī)規(guī)定時，應敷敷設套管或采采取加固措施施。3.11.4最小小管徑和最小小設計坡度：：管道類型敷設位置最小管徑De（mmm）最小設計坡度（%%）生活排水管支管建筑物周圍綠化帶帶內1605通化糞池污水管167干管小區(qū)支道路下2004雨水排水管明溝雨水口連接管管建筑物周圍1104小區(qū)道路雨水口連連接管1603支管建筑物周圍2003干管小區(qū)內主道路下25033.11.5生活活排水管道與與檢查井連接接，管道與檢檢查井底平，雨雨水排水管檢檢查井連接，管管道與檢查井井底之間有300mm存水。3.11.6管道道與檢查井壁壁連接的管端端部位應刷膠膠粘劑滾上粗粗砂。3.11.7地下下水位較低、溝溝底為堅實填填土，在非主主道路下管道道可直接敷設設在厚度不小小于7cm的砂墊層上上。3.11.8管道道敷設在綠化化帶或小區(qū)支支路下，管道道可直接敷設設在未被擾的的原土上。溝溝槽底為填土土層時，溝底底應實，澆C10砼，砼寬De+1550mm，砼厚100mm，再用C10砼塢邦。3.11.9管道道填土前應做做灌水試驗、隱隱蔽驗收。3.12室內采暖暖附屬設備安安裝（適用于于金屬水箱和和離心式水泵泵安裝）3.12.1基礎礎砼強度、坐坐標、標高、尺尺寸和螺栓孔孔位置符合設設計及施工規(guī)規(guī)范要求。3.12.2水泵泵試運轉的軸軸承溫升符合合規(guī)范規(guī)定。3.12.3敝口口水箱的灌水水試驗和密閉閉水箱的水壓壓試驗符合設設計和規(guī)范要要求。3.12.4水箱箱支架或底座座位置、尺寸寸符合設計要要求，埋設平平整牢固，與與水箱接觸緊緊密。3.12.5水箱箱涂漆種類符符合要求，無無脫皮、起泡泡、漏刷，漆漆膜厚度均勻勻，色澤一致致，無流墜污污染。3.12.6水箱箱安裝允許偏偏差：坐標15mm，標高±5mm，垂直度每每米1mm。3.12.7離心心式水泵安裝裝允許偏差：：水平度每米米0.1mmm;聯(lián)軸器同心心度：軸向斜每米0.8mmm,徑向位移0.1mmm3.12.8水箱箱保溫:保溫厚度允允許偏差為+0.1δ~0.055δ;平整度;軸向斜每米0.8mmm,徑向位移0.1mmm.3.13防腐保溫溫工程3.13.1防腐腐保溫材料、規(guī)規(guī)格應符合設設計要求。3.13.2無設設計規(guī)定應符符合以下要求求：明裝管道、設備、容容器：一道防防銹漆，二道道面漆；暗裝管道、設備、容容器：二道防防繡漆。3.13.3埋地地管道防腐要要求：防腐層層次正常防腐層加強防腐層特別加強防腐層1冷底子油2瀝青涂層3外包保護層加強保護層（封閉閉層）4瀝青涂層5外包保護層加強保護層（封閉閉層）6瀝青涂層7外包保護層防腐層厚≮(mmm)369厚度偏差-0.3-0.5-0.5用玻璃布做加強保保護層，須刷刷冷底子油封封閉層。冷底子油重量配比比：瀝青1:2.2253.13.4管道道保溫應粘貼貼緊密，表面面平整，圓弧弧均勻，保溫溫厚度應符合合設計要求。3.13.5保溫溫瓦的接縫應應錯開。3.13.6用鐵鐵皮做保護層層，縱縫搭口口應朝下，鐵鐵皮的搭接長長度環(huán)形為30mm。3.13.7除寒寒冷地區(qū)外，一一般法蘭、閥閥門、套管、伸伸縮器等不應應保溫，其二二測應留70-800mm間隙，保保溫層端部抹抹60°-770°的斜坡。3.13.8色標標：給水—綠色，煤氣—黃色，消防防噴淋—紅色，且在在干管上標有有流向標記。3.14管道附件件及衛(wèi)生器具具給水配件安安裝3.14.1適用用于飲水器、水水表、消火栓栓、噴頭與管管道附件及各各類潔具的水水嘴、角閥、截截止閥等配件件安裝。3.14.2噴頭頭位置、間距距和方向必須須符合設計要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定，支架設設置合理，吊吊架與噴頭距距離應＞300mm，距末端端距離≯750mm，消防管管與噴頭連接接只能用大小小頭，不能用用連接短管。3.14.3室內內給水管道附附件及給水配配件安裝質量量評定3.14.3.11水表外殼距距外墻面10—30mm，離地地面高度≯20mm（合格），≯±10mm±（優(yōu)良）；；3.14.3.22箱式消火栓栓朝外，栓口口距地1.1m，閥門距箱箱側面為140mm，距箱后后內表面為100mm±5mm；3.14.3.33衛(wèi)生潔具給給水配件完好好無損、接口口嚴密、啟閉閉靈活，銅管管橢圓度≯8%，并不得有有凹凸等缺陷陷；3.14.3.44大便器高低低水箱角閥允允許偏差±10mm；3.14.3.55水嘴允許偏偏差±10mm；3.14.3.66沐浴器蓮蓬蓬頭下沿允許許偏差±15mm，浴盆軟軟管沐浴器掛掛鉤距地1.5m±20mm。3.14.4一般般衛(wèi)生器具給給水配件安裝裝設計（mmm）：污水盆架空式水嘴1000洗滌盆、洗手盆水水嘴1000落地式水嘴800洗臉盆下配水角閥閥450沐浴器截止閥1150浴盆水嘴670蓮蓬頭下沿2100大便槽沖水箱角閥閥≮2400坐式大便器高水箱角閥2040立式小便器角閥1130低水箱角閥250持式小便器角閥1050蹲式大便器高水箱角閥600水便槽多孔沖洗管管1100低水箱角閥1600婦女衛(wèi)生盆混合閥閥360手動式自閉沖洗閥閥600飲水器噴嘴嘴口1000拉管工沖洗閥16003.15室內采暖暖管道安裝3.15.1適用用于飽和蒸氣氣壓力≯0.8Mpaa，熱水溫度≯150℃的采暖熱水水管道。3.15.2水壓壓試驗：3.15.2.11熱水供應系系統(tǒng)的試驗壓壓力同給水系系統(tǒng)；3.15.2.22蒸氣采暖系系統(tǒng)管道：工作壓力0.077Mpa，以系統(tǒng)統(tǒng)頂點壓力的的2倍，在系統(tǒng)統(tǒng)低點≮0.25MMpa工作壓力0.077Mpa，以系統(tǒng)統(tǒng)頂點壓力±0.1MMpa，在系統(tǒng)統(tǒng)低點≮0.3Mpaa在5分鐘內壓力降≯00.02Mppa為合格；；3.15.2.33高溫熱水采采暖管道水壓壓：工作壓力＜0.443Mpa，試驗壓壓力為工作壓壓力的2倍工作壓力0.433—0.71MMpa，試驗壓壓力為工作壓壓力的1.3倍加0.3Mpaa。3.15.3管道道支架的位置置、構造符合合設計及規(guī)范范要求。3.15.4伸縮縮器位置合理理，方形伸縮縮器宜用整管管彎成，焊口口位置不能在在平行臂上，方方形伸縮器彎彎管處不能用用沖壓彎，兩兩端支座應用用滑動支座，伸伸縮向的予拉拉伸長度應符符合設計要求求或規(guī)范規(guī)定定，檢查予拉拉伸記錄。3.15.5管道道的對口焊縫縫處及彎曲部部位嚴禁焊接接支管，接口口距焊縫、距距起彎點、支支、吊架邊緣緣必須＞50mm。3.15.6減壓壓器調壓后的的壓力符合設設計要求。3.15.7采暖暖熱水系統(tǒng)在在交付前進行行吹洗。3.15.8管道道的坡度符合合設計要求，蒸蒸氣管道不允允許倒坡，不不能出現(xiàn)中間間段向下彎曲曲現(xiàn)象，熱水水管道坡度為為2—3‰。3.15.9閥門門的強度試驗驗和嚴密性試試驗符合要求求。3.15.10管管道穿墻、樓樓板應設套管管，套管伸出出地面50mm，穿墻套套管兩端與飾飾面齊平。3.15.11水水平管道縱橫橫向彎曲每米米DN≤1000.5mmm全長(25m以上)≯13mmDNN＞1001mm全長(25m以上)≯25mm3.15.12立立管垂直度：：每米2mm，全長(5m以上)≯10mm。3.15.13管管道保溫：厚厚度＋0.1δ－0.05δ表面平整整度：卷材、板板材5mm，涂抹或或其它10mm。3.15.14采采暖管道應使使用鋼管，熱熱水供應管道道應采用鍍鋅鋅管。3.15.15管管道如高于或或低于管道水水平走向，在在其最高點或或最低點應分分別安裝排氣氣和泄水裝置置。3.15.16采采暖管道≤32mm宜采用絲絲接，＞32mm宜采用焊焊接或法蘭接接。3.15.17膨膨脹水箱的檢檢查管，不得得安裝閥類。3.15.18高高溫熱水采暖暖管道(110—150℃)上的瘵門宜宜采用截止閥閥，管徑32mm宜采用法法蘭式截止閥閥。3.16室內給水水附屬設備安安裝（適用于于金屬水箱和和離心式水泵泵）3.16.1水泵泵設在地下室室內，泵基礎礎一般高度為為200mm，砼強度度、坐標、高高、尺寸符合合設計要求。3.16.2水泵泵安裝完畢，盤盤車應靈活，并并應有單機試試運轉記錄。3.16.3軟接接頭兩端法蘭蘭平行，高低低一致，偏差差≯2mm。3.16.4水泵泵進口處應設設偏心大小頭頭，進出口與與管道不得強強行對接。3.16.5室內內給水附屬設設備安裝質量量評定3.16.5.11檢查水泵運運轉的軸承溫溫升是否符合合規(guī)范規(guī)定；；3.16.5.22敞口水箱的的滿水試驗和和密閉水箱的的水壓試驗必必須符合規(guī)范范規(guī)定3.16.5.33離心式水泵泵的泵體水平平度允許偏差差≤0.1mm/m；3.16.5.44離心式水泵泵聯(lián)軸器同心心度允許偏差差：軸向傾斜斜0.8mm/m，徑向移0.1mm。3.17室內煤氣氣管道安裝（適適用于工作壓壓力≯0.0055Mpa）3.17.1煤氣氣管道坡度應應支管坡向干干管，干管坡坡向立管，室室內坡向室外外，得向表內內落水，橫管管不得有袋水水現(xiàn)象，煤氣氣表至用具的的管段要坡向向用具3.17.2煤氣氣管道距墻15—20mm。3.17.3煤氣氣管道應用抱抱箍式，不宜宜使用勾丁，煤煤氣立管管卡卡與同室管道道卡標高一致致，最高層立立管管卡的設設置在煤氣頭頭子下200—300mm處。3.17.4煤氣氣頭口規(guī)格應應符合設計及及煤氣公司要要求。3.17.5煤氣氣管與其它相相鄰管道及電電線、電表箱箱、電氣開關關接頭之間的的距離：煤氣管與給排水、采采暖、熱水管管道間距(mm)煤氣管道與電線間間距(mm)煤氣管道與配電箱箱、盤距離((mm)煤氣管道與電氣開開關、接頭距距離(mm)同一平面≥50≥50≥300≥150不同平面≥10≥203.17.6煤氣氣管道禁止穿穿越臥室，高高層建筑煤氣氣管道不應穿穿過樓梯間，當當必須局部水水平穿過樓梯梯間時應穿鋼鋼管保護。3.17.7管道道變徑不得使使用大小頭，絲絲口填料不得得使用麻絲，應應用厚白漆及及不溶于苯的的接頭填料。3.17.8室內內煤氣工程質質量評定3.17.8.11管道安裝合合格后用0.1Mpaa的壓力作強強度試驗，10分鐘內無滲滲漏、無變形形為耐壓試驗驗合格。3.17.8.22管道的嚴密密性試驗壓力力為0.0077Mpa，10分鐘內壓降≯10mm水柱為合合格；3.17.8.33管道的坡度度為1‰—3‰；3.17.8.44管道穿越樓樓板及墻面應應設套管，高高出樓板面80—100mm；3.17.8.55坐標允許偏偏差10mm；3.17.8.66標高允許偏偏差±10mm；3.17.8.77水平管道縱縱橫方向彎曲曲；DDN≤100每M0.5mmm，全長＞25m≯13mmDDN≤100每M1mm，全長＞25m≯25mm3.17.8.88垂直度2mm/m，全長（5M以上）≯10mm。3.18室外采暖暖管道工程3.18.1適用用于蒸汽壓力力≯0.8Mpaa，熱水溫度≯150℃的采暖供熱熱和生活熱供供應管網安裝裝。3.18.2水壓壓試驗壓力為為工作壓力的的1.5倍，但≮0.6Mpaa，壓力升至至試驗力，觀觀察10分鐘，壓力力降≯0.05MMpa為合格；；壓力降至工工作壓力，再再作外檢查，以以不漏為合格格。3.18.3固定定支架、活動動支架設置合合理。3.18.4伸縮縮節(jié)符合設計計、規(guī)范要求求，并按規(guī)定定進行予拉伸伸。3.18.5減壓壓閥減壓后壓壓力符合設計計要求。3.18.6除污污器和過濾網網符合設計規(guī)規(guī)范要求。3.18.7閥門門的型號、規(guī)規(guī)格、耐壓強強度和嚴密性性試驗結果符符合設計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，進出出口方向正確確，連接牢固固、嚴密。3.18.8管網網交付前必須須進行吹洗（同同室內給水管管道）。3.18.9調壓壓板的材質、孔孔徑、孔位符符合設計要求求。3.18.10管管道坡度符合合要求（同室室內給水管道道）。3.18.11地地溝內管道（包包括保溫層）安安裝凈距要求求：與溝壁100—150mm與溝底100—200mm；與溝頂頂：不通行地地溝50—100mm，半通行行和通行地200—300mm。3.18.12架架空管道高度度：人行地區(qū)區(qū)≮2.5m，通行車輛輛地區(qū)≮4.5m，穿越鐵≮6m。3.18.13質質量要求同室室內采暖管道道.3.19室外給水水排水管道3.19.1對已已建管線、構構筑物等與本本工程的平面面位置、標高高應校測。3.19.2溝槽槽開挖、回填填3.19.2.11采用明溝排排水時，排水水井宜布置在在溝槽范圍外外，間距≯150m；3.19.2.22排水井深≥1.2m時，井壁宜宜加支護；3.19.2.33排水溝深度≮0.3m；3.19.2.44井底降水應應使水位距溝溝槽底面≮0.5m；3.19.2.55管道溝槽的的開挖寬度B=D1++2(b1+b22+b3)B———溝槽底部開開挖寬度D11——管道結構外外緣寬度b1——管道一測測的工作面寬寬度b22——管道一側的的支撐厚度（150—200mm）b33——砼管渠一側側模板厚度管道一側的工作寬寬度（mm）：管道結構外緣寬度度D1管道一側的工作面面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1＜110005004001000＜D1＜＜15006006001500＜D1＜＜30008008003.19.2.66人工開挖時時，堆土高度度不宜超過1.5m，且距槽口口邊緣不宜小小于0.8m；3.19.2.77回填土時，槽槽底至管頂以以上50cm范圍內，不不得含有機物物、凍土以及及大于50cm的磚、石石等硬塊。3.19.3接口口工作坑應配配合管道鋪設設及時開挖，開開挖尺寸規(guī)定定如下：管材種類管徑寬度長度深度承口前承口后剛性接口鑄鐵管75—300D1+800800200300400—700D1+12001000400400800—12000D1+12001000450500予應力、自應力砼砼管，滑入式式柔性接口鑄鑄鐵和球墨鑄鑄鐵管≤500承口外徑加80020承口長度加200200600—1000010004001100—150001600450＞160018005003.19.4鋼管管安裝3.19.4.11同一管節(jié)允允許有兩條縱縱縫，管徑≥600mm縱向焊縫縫間距應＞300mm，管徑＜600mm縱向焊縫縫間距＞100mm；3.19.4.22彎管起彎點點至接口的距距離不得小于于管徑，且不不得小于100mm；3.19.4.33焊條的化學學成份、機械械強度應與母母材匹配，且且符合國家標標準；3.19.4.44對口時縱、環(huán)環(huán)向焊縫的位位置要求；3.19.4.44.1縱向焊縫應應放在管道中中心垂線上半半圓的45°左右處；3.19.4.44.2有加固環(huán)的的鋼管，加固固環(huán)的對焊縫縫應與管節(jié)縱縱向焊縫錯開開，間距≮100mm；3.19.4.44.3環(huán)向焊縫與與支架凈距≮100mm；3.19.4.44.4直管段兩相相鄰環(huán)向焊縫縫間距≮200mm；3.19.4.55管道任何位位置不得有十十字形焊縫；；3.19.4.66直線管段不不宜用長度＜＜800mm的短管拼拼接；3.19.4.77管徑＞800mm時應采用用雙面焊;3.19.4.88鋼管采用螺螺紋連接，斷斷絲、缺絲、亂亂絲總長不能能超過絲口全全長的10%，接口堅固固后宜露2—3牙；3.19.4.99管道法蘭連連接規(guī)定：3.19.4.99.1法蘭接口平平行度允許偏偏差為法蘭外外徑的1.5%，且≤2mm，法蘭焊焊接時，管道道插入法蘭深深度應＞1/2＜2/3b(bb法蘭厚度)；3.19.4.99.2使用同規(guī)格格螺栓，安裝裝方向一致，螺螺栓應露出螺螺母；3.19.4.99.3法蘭接口埋埋入土中，應應采取防腐措措施；3.19.4.99.4鋼管安裝允允許偏差軸線位置：：無壓力管道道15mm，壓力管管道30mm；高程：無壓壓力管道±10mm，壓力管管道±20mm；3.19.4.110鋼管道內外外防腐3.19.4.110.1鋼管道水泥泥砂漿內防腐腐層施工應符符合規(guī)范要求求；3.19.4.110.2埋地鋼管道道外防腐層無無設計規(guī)定時時要求：3.19.4.110.2.11石油瀝青涂涂料：三油二布①底漆層層②瀝青③玻璃布④瀝青⑤玻璃布⑥瀝青⑦聚氯乙稀工工業(yè)薄膜三油二布δ≥4mmm，四油三三布δ≥5.5mm，五油四四布δ≥7mm；瀝青應采用建筑用用10#石油瀝青，聚聚氯乙稀工業(yè)業(yè)薄膜厚度應應為0.2mm，伸拉強強度≯14.7NN/mm2；3.19.4.110.3環(huán)氧煤瀝青青涂料二油①底漆②面漆③面漆三油一布①底漆②②面漆③玻璃布④面漆⑤面漆二油δ≥0.2mm，三油油一布δ≥0.4mm，四油二二布δ≥0.6mmm。3.19.5鑄鐵鐵、球墨鑄鐵鐵管安裝3.19.5.11剛性接口材材料規(guī)定：3.19.5.11.1水泥425#；3.19.5.11.2石棉4F級；3.19.5.11.3油麻纖維長長，無皮質松松軟，富有韌韌性；3.19.5.11.4圓形橡膠圈圈應符合國家家標準“予應力、自自應力鋼筋砼砼管用橡膠封封圈”規(guī)定：3.19.5.11.5鉛的純度不不應小于99%；3.19.5.22.石棉水泥重重量配合比為為石棉30%，水泥70%，水灰比≤0.20。3.19.6管道道水壓及沖洗洗3.19.6.11管道灌水浸浸泡時間：3.19.6.11.1無水泥砂漿漿襯里≮24h；3.19.6.11.2有水泥砂漿漿襯里≮48h；3.19.6.11.3予應力、自自應力砼管管管徑≤1000mmm≮48h；＞1000mmm≮72h3.19.6.22管道水壓試試驗壓力(Mpa)管材種類工作壓力p試驗壓力鋼管PP+0.5且不應應＜0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管管≤0.52p＞0.5P+0.5予應力、自應力砼砼管≤0.61.5p＞0.6p+0.3現(xiàn)澆鋼筋砼管渠≥0.11.5p水壓在試驗壓力保保持10min無滲水水，強度試驗驗為合格。3.19.6.33管道嚴密性性試允許滲水水量管道內徑(mm))允許滲水量(L//min·km)鋼管鑄鐵管、球墨鑄鐵鐵管予(自)應力砼管1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.7013001.70——4.9014001.75——5.003.19.6.44無壓力管道道嚴密性試驗驗允許滲水量量(管材為砼管管、鋼筋砼管管、降管及管管渠)管道內徑允許滲水量(m33/24h··km)20017.630021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.903.20衛(wèi)生器具具安裝3.20.1潔具具安裝必須牢牢固不松動，不不得使用木螺螺絲，螺栓應應用鍍鋅件。3.20.2嚴禁禁在多孔磚或或輕型隔墻中中使用膨脹螺螺栓固定潔具具。3.20.3衛(wèi)生生器具下存水水彎清掃口離離地坪高度：：拖布盆≮1100mm，磁石盆盆、洗滌盆、水水盤≮150mm。3.20.4衛(wèi)生生器具安裝高高度(mm)：污水盆（池）架空式800坐式大便器高水箱1800落地式500低水箱470蹲式大便器高水箱1800小便器立式1000低水箱900掛式600洗臉盆化驗盆800小便槽200浴盆520大便槽沖水箱≮20003.20.5衛(wèi)生生器具最小排排水管徑和最最小坡度：序號衛(wèi)生器具名稱排水管徑(mm))最小坡芳1污水盆（池）500.0252洗滌盆（池）500.0253洗手盆、洗臉盆32—500.0204浴盆500.0205沐浴器500.020通風與空調工程監(jiān)監(jiān)理實施細則則目錄1、工程概況（略）2、事前控制3、事中控制3.1金屬風管制制作檢查3.2部件制作（成成口質量）質質量檢查3.3風管及部件件安裝3.4風機安裝3.5消聲器安裝裝3.6單元式空調調機組安裝3.7風機盤管機機組安裝3.8電加熱器的的安裝3.9制冷設備安安裝3.10供回水管管安裝3.11風管和管管道的油漆和和防腐3.12風管與管管道的絕熱4、事后控制5、附錄一有關標標準法規(guī)參考考資料6、附錄二監(jiān)理用用附圖附表目目錄通風與空調工程監(jiān)監(jiān)理實施細則則1、工程概況（略）2、事前控制內容：：2.1審查施工單單位資質：審審查企業(yè)營業(yè)業(yè)執(zhí)照、資質質等級證書、進進滬許可證等等，必要時進進行考察；2.2審核經施工工單位上級主主管部門審批批過的施工組組織設計、施施工方案（開開工前1天提交，并并于開工前7天審核完畢畢），無施工工組織設計、施施工方案不得得施工；2.3督促施工單單位建立和健健全施工管理理制度和質量量、安全、文文明保證體系系，并做諸實實施；2.4召開首次次仁義，由監(jiān)監(jiān)理單位向施施工單位介紹紹經業(yè)主認可可的監(jiān)理工作作計劃中的相相關內容，明明確材料、設設備報驗、施施工組織設計計、施工方案案報審、工程程質量報驗、隱隱蔽工程驗收收等相關程序序及工程質量量事故處理辦辦法；2.5參與設計交交底和圖紙會會審，領會設設計意圖；2.6原材料、半半成品、成品品、設備進場場后，督促施施工單位及時時向監(jiān)理組報報審出廠合格格證及質量保保證資料、準準用證等。監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查其是否否符合文件或或標書規(guī)定的的廠家、型號號、規(guī)格和標標準，并檢查查其合格證或或試驗報告用用于進口設備備、材料還要要檢查海關商商檢報告。經經專業(yè)監(jiān)理工工程師檢查認認可后方可使使用。根據(jù)規(guī)規(guī)定到現(xiàn)場必必須進行復試試或試驗的材材料、設備、配配件由監(jiān)理證證人員現(xiàn)場見見證、取樣、陪陪同送試、經經過試驗合格格后才能使用用。為工程加加非標準產品品，亦應具有有質量檢驗合合格析鑒定文文件，并應符符合國家有關關強制性標準準的規(guī)定；2.7設備安裝前前，應由建設設單位、監(jiān)理理、施工單位位共同進行開開箱檢查，并并做好開箱檢檢查記錄；2.7.1根據(jù)設設備裝箱清單單說明書、合合格證、檢驗驗記錄和必要要的裝配圖和和其他文件，核核對型號、規(guī)規(guī)格以及全部部零件、部件件、附屬材料料和專用工具具。2.7.2主體和和零、部件等等表面的無損損傷和銹蝕等等情況。2.7.3各類設設備的開箱檢檢查應符合相相關的開箱檢檢查規(guī)定。2.7.4開箱檢檢查后，設備備應采取保護護措施，不宜宜過早或任意意拆除，以免免設備受損。2.8閥門必須按按規(guī)范規(guī)定比比例及要求抽抽樣進行試驗驗，如發(fā)現(xiàn)不不全合格的，加加倍試驗；在在管路中作為為切斷用的閥閥門必須100%試驗合格才才能使用；2.9風機盤管安安裝前應進行行單機三速試試運轉及水壓壓試驗。試驗驗壓力為系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力的的1.5倍，不漏為為合格。2.10審查特殊殊工種上崗證證書、焊工合合格證書，無無上崗證、合合格證者嚴禁禁上崗作業(yè)。上上崗前，特殊殊工種作業(yè)人人員必須交驗驗上崗證書、焊焊工合格證原原件，并交復復印件存檔備備查；2.11審查材料料試驗單位的的資質；2.12檢查施工工單位檢測器器具的配備及及有效性；2.13參與業(yè)主主或總包單位位向安裝單位位辦理軸線、標標高的引交。2.14督促土建建單位與安裝裝單位辦理工工序交接手續(xù)續(xù)，與通風與與空調系統(tǒng)有有關的土建工工程完畢后，應應由建設單位位、監(jiān)理、土土建施工單位位、安裝單位位共同檢查驗驗收，符合設設計或規(guī)范規(guī)規(guī)定后，由土土建單位向安安裝單位辦理理交接手續(xù)。3、事中控制內容：：監(jiān)理人員經常巡視視施工現(xiàn)場，督督促施工人員員嚴格按規(guī)范范、標準施工工，保證制、安安質量達到規(guī)規(guī)范、標準要要求。3.1金屬風管制制作：統(tǒng)風管應小于或等等于150mm；高壓系系統(tǒng)風管應小小于或等于100mm。矩形法法蘭的處應設螺孔孔。法蘭螺栓栓孔要求分布布均勻，位置置正確，并具具有180°的互換性。圓形風管法蘭風管直徑(mm))法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼≤14020×4—150~20025×4—300~500—25×3530~12500—30×41320~20000—40×4矩形風管法蘭風管長邊尺寸(mmm)法蘭用料規(guī)格(角角鋼)≤63025×3670~1250030×41320~2500040×43000~4000050×53.1.16風管管與角鋼法蘭蘭的連接，管管壁厚度小于于或等于1.5mm時，可采采用翻邊連接接，鉚接應牢牢固；管壁厚厚度大于1.5mm時，可采采用滿焊或翻翻邊間斷焊。風管與扁鋼法蘭連連接，可采用用翻邊連接或或焊接。3.1.17制作作涂塑鋼板風風管時，涂塑塑面應設在風風管內側，加加工時應避免免損壞層，損損壞部分應進進行修補。3.1.18風管管上的測孔應應在風管安裝裝前裝設于設設計要求的部部位，其結合合處應嚴固。3.1.19空氣氣凈化系統(tǒng)風風管制作的有有關規(guī)定詳見見“通風及空調調工程施工及及驗收規(guī)范”3.2.7條。3.2部件制作（成成品質量）質質量檢查：3.2.1風口的的質量檢查：：3.2.1.1風風口尺寸允許許偏差圓形風口尺寸允許許偏差(mm)直徑徑≤250＞250允許偏差0~-20~-3最大直徑與最小直直徑之差2矩開風口尺寸允許許偏差(mm)邊長＜300300~800＞800允許偏差0~-10~-20~-3對角線長度＜300300~500＞500兩對角線之差≤1≤2≤33.2.1.2風風口表面平整整度應符合下下表規(guī)定，其其裝飾面的縫縫隙，要求≤0.2mm，采用鋁鋁材制作的應應≤0.15mmm。風口平面度允許偏偏差表面積(m2)＜0.1≥0.1且＜0.33≥0.3且＜0.88平面度允許偏差(mm)1233.2.1.3百百葉式風口的的葉片間距應應均勻，其葉葉片間距允許許偏差為±1.0mm，兩端軸軸應同心。葉葉片中心線直直線度允許偏偏差為3/10000；葉片平行行度3.2.1.4風風口的轉動、調調節(jié)部分應靈靈活、可靠，定定位后應無松松動現(xiàn)象。3.2.1.5風風口外表面不不得有明顯的的劃傷、壓痕痕與花斑，顏顏色應一致，焊焊點應光滑。3.2.1.6散散流器的擴散散與調節(jié)環(huán)應應同軸，徑向向間距分布均均勻。3.2.2風閥的的質量檢查：：3.2.2.1風風閥的結構應應牢固，調節(jié)節(jié)應靈活、定定位應準確、可可靠，并應標標明風閥的啟啟閉方向及調調節(jié)角度。3.2.2.2蝶蝶閥閥板與殼殼體的間隙應應均勻，不得得碰擦；拉鏈鏈式蝶閥的鏈鏈條應按其位位置高度配制制。3.2.2.3三三通調節(jié)風閥閥的拉桿或手手柄的轉軸與與風管結合處處應嚴密；拉拉桿可在任意意位置上固定定；手柄開關關應標明調節(jié)節(jié)的角度；閥閥板應調節(jié)方方便，并不得得與風管碰擦擦。3.2.2.4多多葉風閥的葉葉片間距應均均勻，關閉時時應相互貼合合，搭接應一一致。3.2.2.5電電動與氣動調調節(jié)風閥的招招待機構及連連動裝置的動動作應可靠，其其調節(jié)范圍及及指示角度與與閥板開啟角角度相一致。3.2.2.6防防火閥必須關關閉嚴密，其其漏風量應滿滿足設計及規(guī)規(guī)范規(guī)定，外外殼、閥板料料的厚度嚴禁禁小于2mm；轉動件件應采用黃銅銅、表銅、不不銹鋼及鍍鋅鋅鐵件等耐蝕蝕的金屬材料料制作，開啟啟轉動靈活。防火閥的易熔件應應為消防部門門認可的標準準產品，其熔熔點溫度應符符合設計規(guī)定定采用雙金屬屬片作為執(zhí)行行傳感元件時時，其動作溫溫度亦應符合合設計規(guī)定。內內置易件的閥閥門，應設便便于更換易熔熔件的檢查口口。風管止回閥的質量量檢查：風管止回閥在設計計風速下應能能靈活開啟和和關閉，關閉閉時應嚴密。閥板的轉軸、鉸鏈鏈應采用不易易銹蝕的材料料制作，轉動動應靈活。水平安裝的止回閥閥應有可靠的的平衡調節(jié)裝裝置。罩類制作的質量檢檢查：罩類的制作尺寸應應正確，連接接處應牢固，形形狀應規(guī)則，表表面應平整光光滑，其外殼殼不應有尖銳銳的邊緣。風帽制作的質量檢檢查：風帽制作時用材必必須符合設計計要求，形狀狀規(guī)整；旋轉轉風帽重心平平衡，轉動應應靈活。矩形風管導流片制制作質量檢查查：過長≥500mm的矩形形風管，應設設置導流片，其其導流片制作作應符合下列列規(guī)定：材質及材料厚度與與風管一致；；導流片的弧度及在在風管內的配配置應符合設設計要求或《通通風與空調工工程施工及驗驗收規(guī)范》條條規(guī)定；導流片的通風側應應圓滑，其兩兩面三刀端與與管壁的固定定應牢固。同同一彎管內導導流片的弧長長應一致。柔性接管制作的質質量檢查：柔性接管的制作應應符合設計要要求，長度宜宜為150~~250mmm，其接縫處處應嚴密和牢牢固，且不宜宜作異徑接鑒鑒定使用。3.3風管及部件件安裝風管及部件穿墻、過過樓板或屋面面時，應設予予留孔，其尺尺寸和位置應應符合設計要要求。風管和空氣處理室室內，不得敷敷設電線、電電纜以及輸送送有毒、易燃燃、易爆氣體體或液體的管管道。風管與配件可拆卸卸的接口及調調節(jié)機構，不不得裝設在墻墻或樓板內。明裝風管安裝的水水平度偏差，每每米不應大于于3mm，總偏偏差不應大于于20mm，明明裝風管的垂垂直偏差，每每米不應大于于2mm，總偏偏差不應大于于20mm。暗裝風管位置應正正確，無明顯顯偏差。風管及部件支、吊吊架安裝：支、吊架安裝的位位置應正確，牢牢固可靠，吊吊桿的焊接宜宜采用搭接，搭搭接長度為吊吊桿直徑的66倍，并應兩兩側焊接。用膨脹螺栓固定支支、吊架時，應應符合膨脹螺螺栓使用的技技術條件規(guī)定定。支、吊架的型式應應符合設計或或標準圖規(guī)定定。支、吊架的螺孔加加工、切割應應采用機械加加工。支、吊架不得設置置在風口、閥閥門、檢查門門及自控機構構處，吊桿不不能直接固定定在法蘭上。風管水平安裝，直直徑或長邊＜＜400mmm，支架間距距不大于4MM，≥400mmm，支架間距距不大于3MM。風管垂直安裝，支支架間距不應應大于4M，每根立立管的固定件件不應少于22個。保溫風管的支、吊吊架宜設在保保溫層外部，并并不得損壞保保溫層。懸吊的風管及部件件應設置防止止擺動的固定定點。風管法蘭的墊片厚厚度宜為3~~5mm，墊墊片應與法蘭蘭齊平，不得得凸入管內，法法蘭墊片的材材質按設計規(guī)規(guī)定執(zhí)行。連接法蘭的螺栓應應均勻擰緊，螺螺母應在同一一側，螺栓露露出螺母長度度一半輸送易產生冷凝水水空氣的風管管，應按設計計要求坡度安安裝，風管底底部不設縱向向接縫，如有有應作密封處處理。柔性短管安裝應松松緊適度，不不得扭曲。防火閥、蝶閥、排排煙閥、三通通閥等應安裝裝在便于操作作的位置，位位置符合設計計要求。防火閥安裝，方向向位置應正確確，易熔件應應迎氣流方向向，安裝后應應作試驗，其其閥板的啟閉閉應靈活，動動作可靠。排煙閥（排煙口）及及手控裝置（包包括予埋導管管）的位置應應符合設計要要予埋管不應應有死彎及癟癟陷。排煙閥閥安裝后應做做動作試驗，手手動、電動操操作靈敏、可可靠，閥板關關閉時應嚴密密。風口的安裝，風口口與風管的連連接應嚴密、牢牢固；邊框與與建筑裝飾外外表面應平整整不變形，調調節(jié)應靈活。風口水平安裝，水水平度的偏差差不應大于33/10000；風口垂直直安裝，垂直直度的不應大大于2/10000。同一廳室、房間內內的相同風口口的安裝高度度應一致，排排列應整齊。鋁合金條形風口的的安裝，其表表面應平整、線線條清晰、無無扭曲變形，拼拼逢處應銜接接自然，且無無明顯縫隙。風管穿出屋面應設設置防雨罩。穿穿出屋面超過過1.5m的立立管應設拉索索固定，拉索索不得固定在在風管法蘭上上，嚴禁拉在在避雷針或避避雷網上。止回閥宜安裝在風風機的壓出管管段上，開啟啟方向必須與與氣流方向一一致。3.4風機安裝整體安裝的風機，搬搬運和吊裝的的繩索不得捆捆縛在轉子和和機殼或軸承承環(huán)上。通風機的進、出風風管、大型閥閥件、調節(jié)位位置等裝置應應有單獨的支支承，風管與與風機連接時時，不得強行行對口，機殼殼不應承受外外力。與風機進、出口相相連的直管段段上，不得有有阻礙熱脹冷冷縮的固定支支承。通風機的進風管路路直通大氣時時，應加裝保保護網或采取取其他安全措措施。通風機的基礎的各各部位尺寸應應符合設計要要求。予留孔孔灌漿時應清清除雜物，灌灌漿應用比基基礎混凝土高高一級的細土土砼，搗固密密實，地腳螺螺栓應垂直。風機安裝的地腳螺螺栓必須擰緊緊，并有防松松裝置，墊鐵鐵放置位置正正確，接觸緊緊密，每組墊墊鐵不超過33塊。安裝在室外的電動動機應設防雨雨罩。通風機安裝的允許許偏差：中心線的平面位移移(mm)標高(mm)皮帶掄掄寬中央位位移(mm)傳動軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移(mm))軸向位移(mm))10±1010.2/1000.3/100000.050.2/100003.5消聲器安裝裝消聲器安裝的方向向應正確，不不得損壞和受受潮。消聲器，消聲彎管管均應單獨設設支架，其重重量不得由風風管承受。3.6單元式空調調機組安裝風冷分體與整體式式空調機組的的安裝應符合合下列規(guī)定：：分體式室外機組和和風冷整體機機組的安裝，周周邊空間除應應滿足冷卻風風循環(huán)要求外外，尚應符合合環(huán)境保護有有關規(guī)定的要要求。室內機組安裝應位位置正確，目目測應呈水平平，冷凝水排排放應暢通。制冷劑管道連接必必須嚴密無滲滲漏。對于熱熱泵機組宜作作兩種工況下下的滲漏試驗驗。管道穿過的墻孔必必須密封，雨雨水不得滲入入。3.7風柄盤管機機組安裝風機盤管安裝慶牢牢固，位置高高度應正確，并并應便于拆卸卸和維修。風機盤管安裝排水水坡度應正確確，冷凝水應應暢通地流至至指定地點，供供回水門及水水過濾器應靠靠近風機盤管管安裝。供、回水管與風機機盤管應用軟軟管連接。風管、回風箱及風風口與風機盤盤管的連接處處應嚴密、牢牢固。3.8電加熱器的的安裝電加熱器的安裝應應符合下列規(guī)規(guī)定：電加熱器應有良好好的接地。連連接電加熱器器前后風管的的法蘭墊片，應應采用絕熱不不燃材料。電加熱器固定在鋼鋼板的構架上上時，應采用用不燃絕熱材材料作絕熱層層。外露接線線柱應加設安安全防護罩。電加熱器必須在通通風情況下才才能通電使用用。電加熱器器與通風機啟啟閉裝置聯(lián)鎖鎖。3.9制冷設備安安裝制冷設備搬運和吊吊裝應符合下下列規(guī)定：安裝前放置設備，應應用襯墊將設設備墊妥。吊運前應核對設備備重量，吊運運捆扎應穩(wěn)固固，主要承力力點不得使機機組底座產生生扭曲和變形形。吊裝具有公共底座座的機組，其其受力點不得得使機組底座座產生扭曲和和變形。吊索的轉折處與設設備接觸部位位，應采用軟軟質材料襯墊墊?；钊街评錂C的安安裝應符合下下列規(guī)定：整體安裝的活塞式式制冷機組，其其機身縱、橫橫向水平度允允許偏差0..2/10000，測量部部位應在主軸軸外露部分或或其它基準面面上，對于有有公共底座的的冷機組，應應按主機結構構選擇適當位位置作基準面面。制冷設備的拆卸和和清洗：用油封的活塞式制制冷機，如在在技術文件規(guī)規(guī)定期限內，外外觀完整，機機體無損傷和和銹蝕等現(xiàn)象象，可僅拆卸卸缸蓋、活塞塞，氣缸內壁壁、吸排氣閥閥、曲軸箱等等均應清洗干干凈，油系統(tǒng)統(tǒng)應暢通，檢檢查緊固件是是否牢固，并并更換曲軸箱箱潤滑油，如如在技術文件件規(guī)定期限外外，或機體有有損傷和銹蝕蝕等現(xiàn)象，則則必須全面檢檢查，并按設設備技術文件件和規(guī)定拆洗洗裝配，調整整各部位間隙隙，并做好記記錄。充入保護氣體的機機組在設備技技術文件規(guī)定定期限內，外外觀完整和氮氮封壓力無變變化情況下，不不作內部清洗洗，僅作外表表擦洗，如需需清洗時，嚴嚴禁混入水氣氣。制冷系統(tǒng)中的浮球球閥和過濾器器均應檢查和和清洗。制冷機的輔助設備備，單體安裝裝前必須吹污污，并保持內內壁清潔。承受壓力的輔助設設備，應在制制造廠進行強強度試驗，并并具有合格證證，在技術文文件規(guī)定的期期限內，設備備無損傷和銹銹蝕現(xiàn)象條件件下，可不做做強度試驗。輔助設備的安裝：：輔助設備安裝位置置應正確，各各管口必須暢暢通。立式設備的垂直度度，臥式設備備的水平度允允許偏差均為為1/10000。臥式冷凝器、管殼殼式蒸發(fā)器和和貯液器，應應坡向集油的的一端，其傾傾斜度為1/10000~2/11000。貯液器及洗滌式油油氨分離器的的進液口均應應低于冷凝器器的出液口。直接膨脹表面式冷冷卻器，表面面應保持清潔潔，安裝時空空氣與制冷劑劑應呈逆向流流動。冷卻器器四周的縫隙隙應堵嚴，冷冷凝水排除應應暢通。臥式及組合式冷卻卻器、貯液器器在室外露天天布置時，應應有遮陽與防防凍措施。離心式制冷機的安安裝應符合下下列規(guī)定：安裝前，機組的內內壓應符合設設備技術文件件規(guī)定的出廠廠壓力。機組應在壓縮機的的機加工平面面上找正水平平，其縱、橫橫向