各道工序考核規(guī)定

重鋼車間門焊工序查核制度門焊操作人員一定配置方尺、盒尺、焊角高度卡板。焊接前，一定對組立工序構(gòu)件進行檢查：對角線、構(gòu)件垂直度、高度、中心位移、空隙、拼接焊縫變形、焊渣飛濺等超標的，予以拒收。氧化鐵未清凈以及組立構(gòu)件返修后，點固焊道未修磨合格的，予以拒收。特別注意檢查翼板、腹板厚度，長度能否切合要求。檢查合格后同意施焊，并填寫構(gòu)件統(tǒng)計表。關(guān)于不認真檢查，盲目進行施焊的，賜予責(zé)任人每支構(gòu)件20元以上處分。吊構(gòu)件入胎時，一定區(qū)分中線。構(gòu)件端部一定加上切合要求的引、出弧板，擱置焊劑回收桶。施焊時，使用切合工藝要求的焊絲、焊劑，采納合理的焊接參數(shù)、焊接次序。焊接重型構(gòu)件時，一定到胎架外翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，防備砸壞構(gòu)件。如不按要求操作，每次予以20元以上處分。焊接過程中出現(xiàn)的咬邊、燒穿、氣孔、弧坑等焊接缺點，一定修理至切合要求。不合格構(gòu)件轉(zhuǎn)到下道工序的，責(zé)任人一定無條件進行返修，并視構(gòu)件不合格程度賜予10元以上處分。嚴重耽擱工程進度的從重處分。電渣焊作業(yè)前，對待焊構(gòu)件認真檢查，切合工藝要求的予以施焊。未認真檢查盲目焊接，造成電渣焊返工的，視返工焊縫長度、深度，予以20元以上查核。焊接時，依據(jù)焊接構(gòu)件，使用相般配的電流、電壓、送絲速度，保證焊縫熔合優(yōu)秀。應(yīng)雙面對稱施焊，有效防備構(gòu)件變形。違犯規(guī)定的，予以20元以上處分。焊接達成，自檢合格后，在構(gòu)件端部200MM處打上鋼印代碼(用角磨機磨光）并在雙側(cè)翼板注明構(gòu)件表記，將構(gòu)件吊運至指定地點分開擺列，等候質(zhì)檢進行查驗。不按要求操作者每次賜予10元以上罰款。注意保持作業(yè)場所的衛(wèi)生，空焊劑袋、焊條盒等要放進指定垃圾箱內(nèi)，現(xiàn)場不得存留，以防引燃。焊絲一定用完后予以改換(節(jié)余焊絲不準超出1.5米)，散落的焊劑要按期進行篩分，并進行烘干處理。節(jié)余焊條長度不得超出50MM，集中放入桶內(nèi)，不得任意拋棄。不按要求操作者，每次賜予10元以上罰款。關(guān)于檢查出組立構(gòu)件有成批量重要缺點的人員，將予以100元以上獎賞。關(guān)于認真負責(zé)、求實敬業(yè)人員，也將賜予必定獎賞。重鋼車間裝置工序查核制度裝置前，一定認真閱圖，檢查圖紙有無錯誤，模糊不清的，必須找技術(shù)部門予以核實，絕不行盲目施工。發(fā)現(xiàn)圖紙存在較大錯誤，實時予以糾正未造成損失的，車間將予以100元以上獎賞，并進行書面夸獎。關(guān)于不認真核實圖紙，盲目進行作業(yè)造成較大損失的，予以100元以上處分。裝置前，比較圖紙認真檢查構(gòu)件規(guī)格（翼板、腹板厚度、寬度、長度等）能否切合要求。構(gòu)件翼板、腹板垂直度、歪曲度不切合要求的，火校合格。檢查所使用零零件規(guī)格、孔距、孔徑等能否知足圖紙要求，零零件平坦度不切合要求的，錘擊校訂時，須在構(gòu)件上墊板，防止砸傷零件。違犯者，處以每次80元查核。各項檢查無誤，填寫構(gòu)件統(tǒng)計表后，允許進行裝置作業(yè)。不按規(guī)定盲目作業(yè)的，予以20元以上處分。板厚不等，腹板有設(shè)施安裝孔位的構(gòu)件，一定保證相對地點正確，發(fā)現(xiàn)問題要實時上報車間辦理。進行劃線作業(yè)時，一定保證尺寸精準。需裝置零零件部位一定注明裝置方向，安裝零件規(guī)格。連結(jié)板需注明孔的朝向，以防裝錯。端部須打孔的構(gòu)件，要注明孔徑，并保證孔距正確。需打坡口的，一定標明清楚坡口朝向。割口盡量使用半自動切割機，保證切割面圓滑。如出缺點，一定予以補磨至切合要求。需探傷部位一定保證坡口圓滑，角度適中，用角磨機打磨出金屬亮光（含零零件及裝置部位），以利探傷合格。違犯上述規(guī)定者，視情節(jié)處以10元以上罰款。嚴格按工藝要求進行裝置作業(yè)，特別注意控擬訂位焊地點、長度（盡量避開探傷部位，每件定位焊不行少于三點）、焊縫間距、裝配垂直度、裝置空隙(禁止超出1.5MM）。禁止在構(gòu)件上任意點焊，關(guān)于裝置錯誤的部位，一定修磨焊疤等缺點。關(guān)于切割的異形零件，裝置前一定予以清磨圓滑、平坦（目的：控制切割質(zhì)量，減少清磨工序死角）批量切角零件及Ｒ角一定使用樣板一致劃線，切割面要求平坦、打磨圓滑。不按要求操作者，處以10元以上罰款。型組立人員一定保證內(nèi)隔板襯條厚度切合要求（大于內(nèi)隔板及翼腹板厚度）內(nèi)隔板組裝尺寸精準，隔板條與隔板接觸密切（如有空隙，需焊實，防止在電渣焊孔點固，以防焊時刮槍）需焊接的全部部位一定磨光明(如：電渣焊隔板條，與隔板襯條接觸的隔板端面，需探傷的坡口等)在組立前，一定對翼板，腹板檢尺，量長度、寬度，拉線測直線度及平直度，不切合要求的禁止使用。違犯者賜予每次50元查核；關(guān)于翼板腹板全部需要探傷部位進行打磨（電渣焊部位，坡口部位，節(jié)點上下600范圍內(nèi)）未打磨者，給于每次20元查核。腹板需探傷部位襯條應(yīng)先點固好，以保證襯條的堅固性。劃隔板線時，由柱頂向下返尺（柱頂留5mm余量）注明各隔板規(guī)格，方向（有坡口面向外，以利焊接）達成劃線后，復(fù)尺，保證尺寸正確無誤。組U前，在翼板、腹板上距頂5mm分別劃板的垂直線，組U時，一定使三條垂線位于同一面，保證柱頂隔板與三個面垂直。組U達成后，丈量柱底，柱頂對角線，偏差控制在2mm之內(nèi)，丈量扭曲度，偏差控制在3mm之內(nèi)。對隔板復(fù)尺自檢、交檢合格后，填寫構(gòu)件統(tǒng)計表和工序中轉(zhuǎn)單，將構(gòu)件轉(zhuǎn)到下道工序。在柱底隔板和腹板外側(cè)，用白色油漆筆清楚的注明該構(gòu)件表記和所屬區(qū)號。距構(gòu)件底部500mm用角磨機打光100*100地區(qū)，打上清楚的工程編號及構(gòu)件表記號和車間序號、制作人鋼號代碼。對截面較大構(gòu)件的隔板一定加固，防備焊接變形。內(nèi)隔板與翼、腹板必須接觸密切，焊接堅固。探傷部位襯條應(yīng)與腹板、翼板緊貼，焊牢固，防止有空隙。一定確認內(nèi)隔板已探傷合格后方可進行蓋板作業(yè)。蓋板前，應(yīng)先消除凈U型內(nèi)側(cè)加固支撐等雜物。檢測內(nèi)隔板的高度、寬度，檢查所加探傷部位襯條能否合格，若不合格的，一定補修至合格。對于變形隔板須進行改正至切合規(guī)范要求。蓋板時，注意保證構(gòu)件截面尺寸，特別注意電渣焊部位緊貼密實，無空隙。注意控制襯條間隙。柱頂一定在西面，以利端面銑作業(yè)。蓋板達成后，測構(gòu)件對角線、歪曲度，保證電渣焊孔位開制合格，截面無凹凸不平現(xiàn)象。對于截面大的箱型構(gòu)件，須將隔板條與接觸面焊接封實，防備電渣焊時隔板條因受熱開裂，造成漏液、返工，浪費輔材，影響工程進度。自檢合格后，填寫構(gòu)件統(tǒng)計表，工序中轉(zhuǎn)單，找專職查驗人員查驗合格后，轉(zhuǎn)入下道工序。違規(guī)者，處以20元以上查核。裝置工負責(zé)注明構(gòu)件上每道焊縫的焊腳尺寸，以利焊工操作。不合格產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下到工序的，每支構(gòu)件予以100元以上處分（款項由全部制作人員擔負）全部裝置完成的構(gòu)件，一定打上清楚的表記號，保證正確無誤。表記號打錯的，每次處以100元罰款，造成重要損失的，從重處分檢查無誤后，吊至指定地點，擺放齊整。重鋼車間焊接工序查核制度焊接前，一定認真檢查待焊構(gòu)件有無缺點，檢查合格后填寫構(gòu)件統(tǒng)計表，在裝置表記后邊打上自己的鋼號代碼，允許施焊。正式施焊前，須對全部待焊部位加固，防備焊接時開裂。違犯者，處以10元以上查核。焊接時，一定嚴格按工藝要求進行作業(yè)：控制電流、電壓及運絲速度，保證焊腳尺寸合格，焊道成型雅觀；刨除R角根部。焊接時，禁止在構(gòu)件上、工具凳上試焊、打斷焊絲，違犯者，一定予以修磨好，且每次處以10元查核。關(guān)于存在咬邊、焊瘤、氣孔、夾渣、接頭不良等缺點的焊道，一定予以修理合格。一件構(gòu)件存在缺點許多，未予修理合格的，視情節(jié)賜予20元以上處分。檢查出不合格焊道，未予實時返修的，加倍處分，嚴重的，構(gòu)件不予核算工價。漏焊的，視情節(jié)賜予每道20元以上處分，未實時補焊的，加倍處分。焊接時，應(yīng)采納合理的焊接次序，注意控制反變形。關(guān)于裝置工序控制變形所加支撐，在焊接時禁止拆掉，違犯規(guī)定的，賜予20元以上處分。焊接內(nèi)隔板時，一定將電渣焊地點隔板條端部封死，電渣焊隔板與翼板、腹板接觸部位要焊實。工藝隔板只進行單面焊接。打底焊接時應(yīng)刨除電渣焊引、出弧帽，雙面對稱施焊，以防構(gòu)件變形。頂部隔板一定刨除四周封角，保證焊接時焊滿。焊完后，消除主焊道雙側(cè)的飛濺，以利門焊作業(yè)。不按要求操作的，視情節(jié)賜予30元以上查核。探傷口部位特別認真施焊，用角磨機逐層打磨，以保證探傷合格。焊接時，一定將碳棒入桶寄存。所使用氣瓶要實時返還，不得積蓄。有質(zhì)量問題的焊絲要實時退庫，并索要退庫單，禁止在場所亂扔亂放。違犯上述規(guī)定的，賜予20元以上處分。支焊絲時，禁止在地上拖拽、轉(zhuǎn)動。違犯者，處以每次50元罰款。造成焊絲破壞的，處分后，還需按焊絲原價補償。構(gòu)件焊接完成，自檢合格后，填寫工序中轉(zhuǎn)單，找查驗員查驗。合格后轉(zhuǎn)入指定地點擺放齊整。違犯規(guī)定的，處以10元以上罰款。重鋼車間清磨工序查核制度清磨工序一定嚴把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題實時找前幾道工序負責(zé)人進行整頓至合格，禁止不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下個車間。清磨工發(fā)現(xiàn)構(gòu)件存在嚴重質(zhì)量問題并予以清除的。視情節(jié)賜予獎賞，獎金由存在質(zhì)量問題工序供給。砂輪片禁止隨地亂放，新、舊混放，一定一致管理，分類寄存。焊條一定入桶隨使隨取，違犯者，處以10元以上罰款。清磨工一定對構(gòu)件吊痕，每一道焊縫，每一個焊接死角進行認真檢查、清磨，保證清磨質(zhì)量合格，禁止到下個車間補修。違犯者，組優(yōu)點以50元以上罰款,責(zé)任人處以20元以上罰款。吊運構(gòu)件轉(zhuǎn)道時，須在吊鉤處加以保護，防備再次出現(xiàn)吊鉤印痕。重鋼車間校訂工序查核制度校訂工需配置方尺、盒尺、作為檢測工具。校訂工需對待校構(gòu)件門焊工鋼號代碼、構(gòu)件表記、中線區(qū)分、主焊道成型、構(gòu)件垂直度、歪曲度進行全面檢查，不合格的，找上道工序辦理。校訂翼板厚度小于16mm的構(gòu)件時，能夠適量校角度。翼板厚度大于16mm的構(gòu)件，禁止校角度，只把翼板校平。依據(jù)板厚推行多次、頻頻校訂，防備翼板邊沿壓薄、刮傷。校訂時，應(yīng)防止翼板拼接縫，以防焊接部位變形過大（視詳細狀況而定）。一次校訂過程中，盡量不要頻頻調(diào)壓輪，防備翼板整體變形過大、平直度差。違反規(guī)定者，除進行補修外，處以30元以上罰款。校訂完成的構(gòu)件，將門焊工標明的中線、翼板雙側(cè)構(gòu)件表記重新