某公主造型雕塑鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

《**公主》鋼結(jié)構(gòu)制作安裝方案中國(guó)*****公司2009年06月29日目錄HYPERLINK\l"_Toc234219142"第一章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc234219144"第二章桿件制作7HYPERLINK\l"_Toc234219147"第三章部件拼裝制作19HYPERLINK\l"_Toc234219148"第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝33HYPERLINK\l"_Toc234219149"第五章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施46HYPERLINK\l"_Toc234219150"第六章鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量管理49HYPERLINK\l"_Toc234219151"第七章雨期施工52HYPERLINK\l"_Toc234219152"第八章安全生產(chǎn)與文明施工54第一章工程概況1.1工程概況**公主雕塑造型位于****市，本雕塑樣式為一個(gè)鲅魚(yú)公主，造型十分優(yōu)美、結(jié)構(gòu)奇特。鲅魚(yú)公主頂端標(biāo)高為60米，底部由8根落地鋼管柱支撐。11米——35米標(biāo)高段，每3設(shè)置一道平面桁架組成鲅魚(yú)公主的下半身結(jié)構(gòu)。35米——44米標(biāo)高段，每1.5米設(shè)置一道平面桁架，且各平面桁架之間設(shè)置斜撐，組成鲅魚(yú)公主的腰部和胸部。44米——60米標(biāo)高段，為鲅魚(yú)公主的頭部、臂膀和托舉球體。鲅魚(yú)公主全身結(jié)構(gòu)桿件均采用熱軋無(wú)縫鋼管，鋼管之間采用相貫連接。見(jiàn)右圖示意：1.2編制依據(jù)本方案是根據(jù)鲅魚(yú)公主雕塑工程深化設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)勘察條件編制。本方案包括鋼結(jié)構(gòu)的工廠下料制作、構(gòu)件標(biāo)識(shí)運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組拼、焊接、鋼結(jié)構(gòu)安裝、防腐等各工序的施工工藝及方法。并闡述了施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等保證措施。編制依據(jù)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）《手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》(GB985)《埋弧焊接焊縫坡口的基本形式和尺寸》(GB986)《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T19879-2005）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-88）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》（GB/T8162-99）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345-89）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005）《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》（JGJ50194-93）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）1.3工程材料鋼結(jié)構(gòu)主體材料鋼管主要采用Q345B熱軋無(wú)縫鋼管，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》（GB/T8162-99）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）的要求。鋼板采用Q235B鋼材，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-88）的要求。焊接材料手工電弧焊：Ｑ345鋼焊接采用E50XX系列，Ｑ235鋼焊條采用E43XX型焊條，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求；對(duì)于Q235B鋼之間和Q235B與Q345B之間焊接，采用E43**型焊條。防腐油漆的選用鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層采用環(huán)氧富鋅漆，厚度不小于100μm,中間漆40-60μm。1.4工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)對(duì)策工程特點(diǎn)、難點(diǎn)（1）主體鋼結(jié)構(gòu)均為圓管相貫結(jié)構(gòu)形式，圓管的相貫線切口數(shù)量眾多，對(duì)于制作、組拼、焊接等帶來(lái)很大的困難，且在相貫口的切割質(zhì)量、部件預(yù)拼精度上也有很大的難度。（2）因鋼結(jié)構(gòu)主體為異性結(jié)構(gòu)形式，整體尺寸大，所以部件和整體的組裝定位控制非常困難。（3）因加工和安裝距離遙遠(yuǎn)，桿件的制作和運(yùn)輸必須標(biāo)識(shí)清晰、明確，這樣方便現(xiàn)場(chǎng)的組裝、焊接，提高施工效率。（4）因鲅魚(yú)公主主體鋼結(jié)構(gòu)尺寸超大，現(xiàn)場(chǎng)的起吊難度大，安裝的精度難以控制。應(yīng)對(duì)措施（1）對(duì)于眾多圓管相貫口切割問(wèn)題，采用多臺(tái)六維相貫線切割機(jī)自動(dòng)切割，對(duì)編程人員進(jìn)行特別培訓(xùn)，以加快進(jìn)度、保證工期。針對(duì)切口的質(zhì)量問(wèn)題，我們采取對(duì)首件平面桁架進(jìn)行試拼裝，若相貫口連接質(zhì)量良好，再進(jìn)行批量切割，減少返修率。（2）對(duì)于整體鋼結(jié)構(gòu)的組裝定位問(wèn)題，我們采用平面桁架分片組裝成整體，然后再分段組裝，組裝過(guò)程中采用三維坐標(biāo)點(diǎn)控制，控制的關(guān)鍵點(diǎn)有：平面桁架內(nèi)所有的弦桿、腹桿中心交點(diǎn)（詳見(jiàn)平面桁架組裝章節(jié)），各段柱對(duì)接平面的中心點(diǎn)，最高點(diǎn)和最低點(diǎn)（柱對(duì)接面為斜面）。（3）對(duì)于遠(yuǎn)距離運(yùn)輸問(wèn)題，我們采用同一標(biāo)高桁架，統(tǒng)一標(biāo)高柱、統(tǒng)一編號(hào)，統(tǒng)一包裝，統(tǒng)一運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的方法，避免現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件使用混亂。（4）對(duì)于鲅魚(yú)公主吊裝的問(wèn)題，我們采用廣場(chǎng)內(nèi)的行吊和海邊的船吊進(jìn)行分段吊裝，使用行吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)組裝、倒運(yùn)，主體起立等；使用船吊進(jìn)行上段鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，這樣既滿足吊重也滿足吊高。1.5工程目標(biāo)為加強(qiáng)施工控制，我司針對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、服務(wù)等控制要素嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系要求制訂了管理目標(biāo)。1.5.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，確保本鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量一次性合格，為整體工程達(dá)優(yōu)良創(chuàng)造條件。1.5.2工期目標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)加工計(jì)劃完工日期：按發(fā)包方進(jìn)度安排1.5.3安全目標(biāo)本工程的安全目標(biāo)為：杜絕重大安全事故，將月輕傷率控制在1.2‰以下。1.5.4成本目標(biāo)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過(guò)加強(qiáng)企業(yè)自身和工程現(xiàn)場(chǎng)的管理，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，最大限度的讓利于業(yè)主。1.5.5服務(wù)目標(biāo)工程施工前：做好圖紙深化設(shè)計(jì)，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為工程盡早開(kāi)工創(chuàng)造有利條件。工程施工中：協(xié)助業(yè)主做好與有關(guān)部門(mén)的協(xié)調(diào)工作，積極主動(dòng)地為使工程優(yōu)質(zhì)、高效地建設(shè)提出各種合理化建議。1.6整體制作思路因構(gòu)件加工地點(diǎn)和安裝地點(diǎn)距離較遠(yuǎn)，考慮到鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸限制，本工程鋼結(jié)構(gòu)的總體制作思路為：工廠內(nèi)下桿件，安裝現(xiàn)場(chǎng)組拼、焊接、成型；具體的組拼、焊接思路為：鲅魚(yú)公主整體放倒后，從底部往頭部、由一端向另一端分段組裝，每個(gè)制作段均由不同標(biāo)高的平面桁架和8根斜柱（如下圖）組成，不同標(biāo)高的平面桁架可以在另一場(chǎng)地上組裝、焊接成型，不管是鲅魚(yú)公主整體組裝還是平面分段桁架的拼裝，我們均采用轉(zhuǎn)換坐標(biāo)點(diǎn)的方式，給出關(guān)鍵控制點(diǎn)的坐標(biāo)，使用全站儀進(jìn)行打點(diǎn)、測(cè)量以保證鋼結(jié)構(gòu)整體的尺寸要求。分段部件圖示意：第二章桿件制作本章重點(diǎn)介紹鋼結(jié)構(gòu)圓管在工廠內(nèi)的下料、桿件試拼裝、標(biāo)識(shí)、包裝和運(yùn)輸?shù)取?.1原材料原材料類別Q345B無(wú)縫圓管材料規(guī)格有以下幾種：￠377×16、￠325×14、￠245×10、￠219×12、￠219×16、￠190×10、￠168×8、￠159×6等。原材料的驗(yàn)收要求鋼材材料驗(yàn)收時(shí)，必須有材質(zhì)證明及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。管材的尺寸偏差符合下表外徑±1%壁厚12%，-10%%圓度直徑的0.5%,,±2mm（取較較小值）根據(jù)規(guī)范GB/T2970-91《中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》的要求對(duì)母材進(jìn)行超聲波檢測(cè)和肉眼檢查。焊材主要有焊條、CO2氣體保護(hù)焊焊絲、埋弧自動(dòng)焊焊絲及焊劑。實(shí)行嚴(yán)格的焊材保管發(fā)放制度。焊接材料必須放置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防受潮變質(zhì)。油漆進(jìn)廠時(shí)必須同時(shí)提供檢驗(yàn)證明及合格證。油漆在使用之前，要對(duì)其進(jìn)行檢查，合格后方可使用。油漆必須在有效期內(nèi)使用，并且采取可靠的防火措施。原材料的預(yù)處理對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的原材料鋼管在下料切割之前，首先進(jìn)行拋丸處理，拋丸除銹級(jí)別為Sa2.5級(jí)，后噴涂一層底漆，漆膜厚度為40μm。預(yù)處理后才能進(jìn)行鋼管的下料。2.2圓管桿件下料制作管材拼接要求（1）管材下料應(yīng)盡最大長(zhǎng)度下料，對(duì)接最短長(zhǎng)度不小于500mm。相鄰腹桿節(jié)點(diǎn)間中的弦桿不得同時(shí)存在兩條對(duì)接焊縫。對(duì)接焊縫避開(kāi)節(jié)點(diǎn)不低于200mm，同一弦桿上不宜存在1個(gè)以上的接頭且上下弦桿拼接焊縫錯(cuò)開(kāi)不低于200mm；腹桿不允許拼接。所有管件需內(nèi)加襯管對(duì)接焊接，對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為全熔透一級(jí)。（2）不等徑管材對(duì)接,應(yīng)采用錐管過(guò)渡形式對(duì)接，見(jiàn)右圖：（3）等徑管材對(duì)接，當(dāng)管材壁厚小于等于6mm時(shí)采用I形坡口對(duì)接。當(dāng)壁厚大于6mm時(shí)采用V形坡口對(duì)接。焊接襯板選擇-6*30mm。見(jiàn)右圖：（4）注意：主管對(duì)接焊縫一定要錯(cuò)開(kāi)主弦桿節(jié)點(diǎn)區(qū)域200mm以上；對(duì)接焊縫焊接時(shí)先用小直徑焊條打底，再用常規(guī)焊條焊接，對(duì)接焊縫必須保證焊透。圓管的切割支管（腹桿）與主管（弦桿）直接焊接時(shí)，支管端部應(yīng)采用三維自動(dòng)切割機(jī)下料。根據(jù)詳圖深化后的立體模型，導(dǎo)入相貫線切割編程程序，進(jìn)行編程。編程前應(yīng)充分考慮支管、主管的選擇，主管被支管相貫。平面桁架內(nèi)，斜柱與弦桿相貫時(shí)，斜柱為主管、弦桿為支管；弦桿與腹桿相貫時(shí)，弦桿為主管、腹桿為支管，如右圖。下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的支管。壁厚大于等于6mm時(shí)需要開(kāi)坡口；壁厚小于6mm時(shí)可以不開(kāi)坡口。圓管的標(biāo)識(shí)圓管切割后的標(biāo)識(shí)，對(duì)于構(gòu)件的組裝起到非常重要的作用，有效的標(biāo)識(shí)能夠加快施工進(jìn)度。對(duì)于桿件的兩端均有相貫口的弦桿和腹桿的標(biāo)識(shí)，需在桿件的兩端標(biāo)出相貫口切割的起弧點(diǎn)，用3點(diǎn)樣沖的方式做出直線。另外還需要在桿件兩端頭做出標(biāo)記表明哪個(gè)頭與哪根斜柱相連，便于現(xiàn)場(chǎng)拼裝。對(duì)于兩端均為斜口的斜柱，應(yīng)在兩端的斜口面處標(biāo)識(shí)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，標(biāo)識(shí)方式采用3個(gè)樣沖點(diǎn)連成直線狀。平面桁架的工廠試拼裝為了檢驗(yàn)圓管相貫口切割的質(zhì)量情況，生產(chǎn)部安排先切割一片平面桁架的桿件，進(jìn)行試拼裝，拼裝檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行批量的相貫口切割。平面桁架的拼裝采用坐標(biāo)點(diǎn)控制，具體坐標(biāo)點(diǎn)的制作參見(jiàn)下例，取任一平面桁架作為示例。其中桁架的弦桿、腹桿均在同一水平面上，以平面內(nèi)圖示交點(diǎn)為坐標(biāo)中心，圖中原形點(diǎn)為平面桁架控制點(diǎn)，需要提供（X,Y）坐標(biāo)數(shù)據(jù)，見(jiàn)右圖。周圍8根斜柱為空間狀態(tài)，與水平桁架所在的水平面成不規(guī)則夾角，且斜柱的兩端對(duì)接面均為斜口，故斜柱的定位需要提供如下圖所示的坐標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)（X,Y,Z）：斜柱上端最高點(diǎn)、最低點(diǎn)、中心點(diǎn)；斜柱下端最高點(diǎn)、最低點(diǎn)、中心點(diǎn)坐標(biāo)。共六個(gè)點(diǎn)確定一根斜柱的空間位置，見(jiàn)左圖。平面桁架拼裝胎架的設(shè)置平面桁架拼裝胎架的樣式及胎架的布置見(jiàn)下圖：胎架設(shè)置在平整、穩(wěn)固的地面上，且胎架立柱與支撐面有效連接，支撐面必須有足夠的硬度，不允許下?lián)?、移?dòng)等。（3）平面桁架的拼裝及焊接（工廠試拼裝暫不進(jìn)行焊接，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行拼裝焊接）。桁架組裝順序：先弦桿，后腹桿；先主管，后支管；先主部件、后零部件。桁架組裝前必須對(duì)胎架進(jìn)行認(rèn)真校核，水平檢測(cè)，仔細(xì)校對(duì)有關(guān)尺寸和構(gòu)件間的關(guān)系；必須向質(zhì)檢部報(bào)檢，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行組裝。桿件上胎架、位置確定后在胎架上設(shè)置固定擋板，防止桿件位移。具體組裝焊接順序，以任一榀為例，因?yàn)槠矫骅旒軛U件對(duì)稱布置，故可以平面桁架的1/2部分（下圖）為例進(jìn)行說(shuō)明：第一步：組裝貫通的連桿和兩端斜柱，并進(jìn)行焊接。第二步：先組裝、接綠色部分，做為一個(gè)整體部件，最后再組裝在平面桁架上。第三步：組裝如下圖桿件，并進(jìn)行焊接。第四步：組裝、焊接第五步：組裝、焊接第六步：組裝焊接綠色整體部件第七步：另一半對(duì)稱組裝后桿件組裝驗(yàn)收要求部件組裝精度要求：?jiǎn)挝唬╩m）項(xiàng)目允許偏差圖例測(cè)量工具對(duì)接接頭底板錯(cuò)位位t≤161.5角尺16＜t＜30t/10t≥303.0對(duì)接接頭的間隙偏偏差手工點(diǎn)弧焊+4.00鋼尺塞尺埋弧自動(dòng)焊和氣體體保護(hù)焊+1.00對(duì)接接頭的直線度度偏差2.0鋼尺根部開(kāi)口間隙偏差差（背部加襯板）±2.0鋼尺角尺鋼管外徑偏差±2.0直尺對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不應(yīng)大于3.00角尺管口圓度D/500且不大大于3.0鋼尺管件驗(yàn)收要求：?jiǎn)挝?mm)項(xiàng)目允許偏差圖例檢驗(yàn)方法桿件長(zhǎng)度±1.0鋼尺彎曲矢高l/1500且不大于5.0拉線、吊線、鋼尺尺管口曲線1.0套模游標(biāo)卡尺管口圓度d/500且不大于5.0鋼尺桿件的包裝運(yùn)輸為便于現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接，對(duì)發(fā)運(yùn)的構(gòu)件要求進(jìn)行分平面桁架進(jìn)行打包，原則是：平面桁架以同一標(biāo)高的平面桁架打成一個(gè)包裝發(fā)運(yùn)，斜柱以相同標(biāo)高的8根為一個(gè)包裝，并要求在包裝架上注明標(biāo)高面。單根桿件的標(biāo)識(shí)見(jiàn)上文。（1）包裝要求1.包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，隨機(jī)文件齊全，漆膜完全干燥。2.產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無(wú)損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。3.構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車，平板車等運(yùn)輸工具。裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。4.裝車和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件，特別是一些較薄的連接板，應(yīng)盡量避免與其他構(gòu)件直接接觸。5.構(gòu)件可以多根多層為一包，但最多不宜超過(guò)三層。包裝時(shí)應(yīng)將同一構(gòu)件號(hào)的構(gòu)件或相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起，不同單元的構(gòu)件不能混包，且每個(gè)包裝單位的重量最多不超過(guò)5噸。包裝時(shí)，構(gòu)件與構(gòu)件之間、構(gòu)件與包裝物之間使用軟塑料材料包裹、隔開(kāi)，以保護(hù)構(gòu)件表面漆層不受傷損。（2）發(fā)運(yùn)要求1由于構(gòu)件有涂裝的油漆，構(gòu)件在裝卸，運(yùn)輸和堆放過(guò)程中更應(yīng)輕吊輕放，確保整潔，防止構(gòu)件的受損和變形。2構(gòu)件發(fā)運(yùn)前必須編制發(fā)運(yùn)清單，清單上必須明確項(xiàng)目名稱、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。3現(xiàn)場(chǎng)連接板發(fā)運(yùn)清單清晰標(biāo)明數(shù)量、尺寸。備注在主構(gòu)件備注欄。4散件發(fā)運(yùn)構(gòu)件同榀構(gòu)件同包裝。表明所屬構(gòu)件的構(gòu)件號(hào)、該桿件的零件名稱、數(shù)量。5對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)捆包件，四邊貼上明顯且不易破損的標(biāo)志，標(biāo)明工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、數(shù)量、構(gòu)件尺寸等內(nèi)容。6由發(fā)運(yùn)人員核對(duì)工序移交單與構(gòu)件號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后方能發(fā)貨。第三章部件拼裝制作本章重點(diǎn)介紹單根桿件在發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后的組裝焊接，并最后成型。分兩部分一位平面分段桁架的組裝焊接，二為鲅魚(yú)公主整體的組裝焊接。3.1分段平面桁架的制作本段內(nèi)容與上一章中平面桁架的試拼裝要求一致，試拼裝過(guò)程為在工廠內(nèi)完成，桿件之間不進(jìn)行焊接，僅為檢查相貫口的切割質(zhì)量。而現(xiàn)場(chǎng)的平面桁架組裝、焊接為分段成型過(guò)程，桿件之間需要進(jìn)行焊接。本段重點(diǎn)部分主要要為：平面桁桁架坐標(biāo)的提提供方式，平平面桁架胎架架的樣式及布布置原則，平平面桁架的整整體組裝、焊焊接順序，前前文均有詳盡盡說(shuō)明。3.2鲅魚(yú)公主整整體制作鲅魚(yú)公主整體制作作坐標(biāo)點(diǎn)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化3.2.2鲅魚(yú)魚(yú)公主整體制制作胎架的設(shè)設(shè)置胎架的樣式參考平平面桁架，布布置位置設(shè)置置在每一斜柱柱的對(duì)接位置置，當(dāng)前面的的分段平面桁桁架焊接完成成后可部分拆拆除支撐胎架架轉(zhuǎn)移到后續(xù)續(xù)的組裝焊接接中，這樣可可以確保胎架架的循環(huán)使用用，節(jié)約措施施費(fèi)用。3.2.3鲅魚(yú)魚(yú)公主整體組組裝焊接順序序（1）選擇一塊足夠大大的場(chǎng)地，進(jìn)進(jìn)行坐標(biāo)點(diǎn)放放樣。（2）分段組裝焊接鲅鲅魚(yú)公主下半半體：分步如下圖所示至此鲅魚(yú)公主下半半段組裝焊接接完成，下半半段共包括7段平面桁架架段和8個(gè)標(biāo)高組的的斜柱段。（3）分段組裝鲅魚(yú)公公主的腰部（與與下半段類似似）（4）組裝鲅魚(yú)公主的胸胸部、手臂、頭頭部和托球（如如下圖）（5）把以上各分段在放放樣坐標(biāo)胎架架上整體組裝裝、分段處進(jìn)進(jìn)行焊接。其其中下半段分分段處不進(jìn)行行焊接，此位位置為安裝分分段。3.3鋼結(jié)構(gòu)管管桁架的焊接接焊接拼接接頭管桁架弦桿的外徑徑、壁厚分段段變化，上、下下弦壁厚不變變時(shí)應(yīng)盡量不不設(shè)接頭。當(dāng)當(dāng)桿長(zhǎng)無(wú)法滿滿足要求時(shí)，每每四個(gè)節(jié)間最最多允許設(shè)一一個(gè)接頭,每個(gè)安裝分分段主弦桿最最多只允許一一個(gè)接頭，且且應(yīng)避開(kāi)桁架架節(jié)點(diǎn)及其它它焊縫至少2200mm以以上。拼接節(jié)節(jié)點(diǎn)對(duì)焊時(shí)應(yīng)應(yīng)加短襯管，采采用坡口等強(qiáng)強(qiáng)焊接，襯管管的壁厚為55mm，材料料與母材相同同，如下圖所所示。在外露露部分的桿件件不應(yīng)設(shè)接頭頭，相貫焊接接處磨平焊縫縫余高，達(dá)到到被連接材料料同樣的光潔潔度。變截面面處應(yīng)設(shè)在節(jié)節(jié)點(diǎn)的截面較較小一側(cè)，距距支管根部的的距離不小于于500mmm。管桁架支管端部加加工管桁架采用腹桿與與弦桿直接焊焊接的相貫節(jié)節(jié)點(diǎn)，弦桿截截面貫通，腹腹桿焊于弦桿桿之上。應(yīng)采采用數(shù)控三維維自動(dòng)鋼管相相貫線切割機(jī)機(jī)對(duì)支管端部部進(jìn)行精密切切割，管口曲曲線允許偏差差不大于0.5mmm。圓管相貫焊接（1）對(duì)當(dāng)支管與主管的的夾角小于90°時(shí)，支管端端部的相貫焊焊縫分為A、B、C、D四個(gè)區(qū)域，如如圖2所示。其中A、B區(qū)采用等強(qiáng)強(qiáng)坡口對(duì)接焊焊縫，D區(qū)采用角焊焊縫，焊縫高高度為1.5倍支管壁厚厚，焊縫在C區(qū)應(yīng)平滑過(guò)過(guò)渡。（2）當(dāng)支管與主管相垂垂直時(shí)，支管管端部的相貫貫焊縫分為A、B兩個(gè)區(qū)域，如如圖3所示。當(dāng)支支管壁厚不大大于6mm時(shí)可不不開(kāi)坡口。當(dāng)當(dāng)節(jié)點(diǎn)承載力力不足時(shí)，在在主管節(jié)點(diǎn)處處設(shè)置鞍形加加強(qiáng)板。加強(qiáng)強(qiáng)板材質(zhì)與主主管母材相同同，與主管采采用角焊縫圍圍焊，焊縫高高度同加強(qiáng)板板厚度。（3）桿件端部構(gòu)造桿件端蓋板采用平平板端蓋板封封頭，鋼管與與端蓋板連接接采用坡口焊焊縫，當(dāng)圖紙紙未具體注明明時(shí)，端蓋板板厚度為2.5倍鋼管壁厚厚，材料與母母材相同，如如圖所示。（4）角焊縫的尺寸除圖中注明者外，角角焊縫的焊腳腳尺寸hf按下表采用用。構(gòu)件不要要求設(shè)引弧、熄熄弧板的角焊焊縫，終止處處必須進(jìn)行包包角焊,引弧和熄弧弧端離端頭110mm以上上。（5）焊接順序1)管子的焊接接順序A）360度逆時(shí)針滾滾動(dòng)平焊B）半位置(旋轉(zhuǎn)1180度)C）全位置焊(工件件不能轉(zhuǎn)動(dòng))2)鋼管的相貫焊焊縫焊接順序序示意圖如下下：變形的控制(1)下料、裝配配時(shí)，根據(jù)制制造工藝要求求，預(yù)留焊接接收縮余量，預(yù)預(yù)置焊接反變變形。(2)裝配前，矯矯正每一構(gòu)件件的變形，保保證裝配符合合裝配公差表表的要求；(3)使用必要的的裝配和焊接接胎架、工裝裝夾具、工藝藝隔板及撐桿桿。(4)在同一構(gòu)件件上焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)盡可能采用用熱量分散，嚴(yán)嚴(yán)格控制層間間溫度，對(duì)稱稱分布的方式式施焊。焊后處理（1)焊縫焊接完完成后，清理理焊縫表面的的熔渣和金屬屬飛濺物，焊焊工自行檢查查焊縫的外觀觀質(zhì)量；如不不符合要求，應(yīng)應(yīng)焊補(bǔ)或打磨磨，修補(bǔ)后的的焊縫應(yīng)光滑滑圓順，不影影響原焊縫的的外觀質(zhì)量要要求。（2)對(duì)于重要構(gòu)構(gòu)件或重要節(jié)節(jié)點(diǎn)焊縫，焊焊工自行檢查查焊縫外觀合合格后，在焊焊縫附近打上上焊工的鋼印印。（3)外露鋼構(gòu)件件對(duì)接接頭，應(yīng)應(yīng)磨平焊縫余余高，達(dá)到被被焊材料同樣樣的光潔度。3.4鋼結(jié)構(gòu)涂裝裝3.4.1涂裝設(shè)設(shè)計(jì)要求鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層采采用環(huán)氧富鋅鋅漆，厚度不不小于100μmm,中間漆40-600μm。3.4.2防腐涂涂裝施工工藝藝預(yù)處理構(gòu)件拋丸除除銹基本要求求（1）鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在在構(gòu)件制作質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行。（2）構(gòu)件表面的除銹方方法和除銹等等級(jí)按現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂涂裝前鋼材表表面銹蝕等級(jí)級(jí)和除銹等級(jí)級(jí)》GB89223中規(guī)定達(dá)到Sa2.0級(jí)，應(yīng)主要要采用拋丸機(jī)機(jī)除銹，個(gè)別別無(wú)法采用拋拋丸方法的小小件和部位用用手工和動(dòng)力力工具除銹。（3）鋼材表面上涂有車車間底漆的鋼鋼材，因焊接接、火焰校正正、曝曬和擦擦傷等原因，造造成重新銹蝕蝕的表面，必必須清除干凈凈后方可涂漆漆。焊接后，焊焊縫不宜立即即涂漆。（4）涂裝前鋼材表面不不允許再有銹銹蝕，否則應(yīng)應(yīng)重新噴（拋拋）射除銹。如如處理后表面面沾上油跡或或污垢，應(yīng)用用溶劑清洗后后，方可涂裝裝。（5）拋丸所用的磨料為為鋼丸和切丸丸，規(guī)格為0.5～1.0mm。磨磨料允許重復(fù)復(fù)使用，當(dāng)除除銹質(zhì)量不能能滿足設(shè)計(jì)要要求時(shí)，應(yīng)及及時(shí)更換磨料料。3.4.3涂裝要要求（1）人員的要求：涂裝裝操作人員經(jīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格格后，持證上上崗。（2）無(wú)氣噴涂設(shè)備使用用的要求:使用前應(yīng)首先檢查查設(shè)備是否完完好，接地是是否完好。保保證設(shè)備使用用過(guò)程中的完完好性。操作作時(shí)嚴(yán)格按照照操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行操作。涂料應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾后后才能使用，以以免沉淀物堵堵塞氣管。噴涂中，吸入管不不得移出涂料料液面，以免免吸空，造成成漆膜流淌。噴涂中，如停機(jī)應(yīng)應(yīng)排出機(jī)內(nèi)涂涂料，并應(yīng)清清潔整機(jī)。噴涂結(jié)束后，應(yīng)及及時(shí)清洗高壓壓軟管和噴槍槍，以免涂料料變稠或固化化。高壓噴槍絕不允許許對(duì)準(zhǔn)操作人人員或他人。機(jī)體應(yīng)有接地裝置置，避免靜電電產(chǎn)生電火花花。（3）涂裝工藝要求施工前應(yīng)對(duì)涂料名名稱、型號(hào)、顏顏色等進(jìn)行檢檢查，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求；；涂料及輔助助材料屬易燃燃品，應(yīng)貯存存在通風(fēng)良好好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，溫溫度宜控制在在5℃～35℃，按原桶密密封保管。涂料的配制應(yīng)按涂涂料說(shuō)明書(shū)的的規(guī)定，當(dāng)天天使用的涂料料應(yīng)在當(dāng)天配配制，涂料調(diào)調(diào)制應(yīng)攪拌均均勻，防止沉沉淀而影響色色澤。不得隨隨意添加稀釋釋劑，當(dāng)粘度度過(guò)大，不便便涂（噴）刷刷時(shí)，可適量量加入，但一一次添加劑量量不得超過(guò)5%。道油漆均應(yīng)保證質(zhì)質(zhì)量，外觀檢檢查無(wú)明顯色色差、流掛、起起皺、針孔、氣氣泡、裂紋等等缺陷，用漆漆膜測(cè)厚儀測(cè)測(cè)量的平均厚厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)規(guī)定的要求。涂覆應(yīng)盡可能在室室內(nèi)進(jìn)行，并并應(yīng)在清潔和和干燥環(huán)境中中。當(dāng)相對(duì)濕濕度＞85%，環(huán)境溫度度在38℃以上時(shí)均應(yīng)應(yīng)停止作業(yè)。涂件準(zhǔn)備涂覆時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查基層表表面質(zhì)量。如如不符合應(yīng)停停止作業(yè)。涂涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防防雨淋。當(dāng)使使用無(wú)氣噴涂涂時(shí)，風(fēng)力超超過(guò)5級(jí)不宜噴涂涂。涂料色澤應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，提提供色卡經(jīng)甲甲方認(rèn)可后方方可批量購(gòu)入入。（4）以下部位不涂裝案裝對(duì)接口焊接部部位及兩側(cè)1100mm范圍內(nèi)3.4.4涂裝檢檢查涂裝前構(gòu)件表面處處理情況和涂涂裝工作每一一個(gè)工序完成成后，都需要要檢查，并作作出記錄：涂涂件周圍工作作環(huán)境溫度、相相對(duì)濕度、表表面潔度、各各層刷（噴）遍遍數(shù)、涂料種種類、配置、濕/干膜厚度等。涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)細(xì)致，無(wú)明顯顯色差，無(wú)流流掛，失光、起起皺、針孔、氣氣泡、裂紋、脫脫落、臟物粘粘附、漏涂等等，必須附著著良好（用劃劃痕法或粘力力計(jì)檢查）。漆膜干透后，應(yīng)用用干膜測(cè)厚儀儀測(cè)出干膜厚厚度。做出記記錄，不合格格規(guī)定者要補(bǔ)補(bǔ)涂。測(cè)量取點(diǎn)：≥5點(diǎn)點(diǎn)（每點(diǎn)三處處，取其平均均值）。所測(cè)測(cè)點(diǎn)90%以上達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度度，最小厚度度值不小于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值70%。損傷涂膜應(yīng)根據(jù)損損傷的情況砂砂、磨、鏟后后重新按層涂涂刷，按原工工藝要求修理理。第四章鋼結(jié)構(gòu)安裝裝4.1施工平面面布置圖4.2施工機(jī)具具的選擇和勞勞動(dòng)力的布置置4.2.1吊裝機(jī)機(jī)械的選擇鋼結(jié)構(gòu)吊裝擬采用用現(xiàn)場(chǎng)的大型型行吊和船吊吊進(jìn)行分兩段段吊裝，根據(jù)據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重重量和高度計(jì)計(jì)算，這兩種種起吊設(shè)備在在鋼結(jié)構(gòu)拼裝裝和吊裝中能能滿足使用要要求。其中大大型行吊主要要用于拼裝構(gòu)構(gòu)件的倒運(yùn)和和分段構(gòu)件的的起立；船吊吊主要用于分分段鋼結(jié)構(gòu)的的吊裝就位。起吊設(shè)備的布置根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況而定，原則則是：使用方方便，經(jīng)濟(jì)可可行。船吊設(shè)備性能如下下：主鉤起重量（t）500450180工作幅度距船艏（m）232545俯仰角（度）66.965.647.03副鉤起重量（t）100100100工作幅度距船艏（m）28.443150.02俯仰角(度)66.965.647.03鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力力配備勞動(dòng)力計(jì)劃表作業(yè)面司機(jī)測(cè)量工焊工架子工油漆工電工鉚工、校正工輔助工安裝一隊(duì)12535235拼裝一隊(duì)1210155拼裝二隊(duì)1210155小計(jì)362535513154.2.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件堆放、拼拼裝、卸車等等機(jī)械的選擇擇由于本工程構(gòu)件數(shù)數(shù)量大，工期期要求緊，施施工作業(yè)面多多，故在施工工現(xiàn)場(chǎng)需要設(shè)設(shè)置鋼構(gòu)件的的堆放與拼裝裝場(chǎng)地，在構(gòu)構(gòu)件堆放與拼拼裝場(chǎng)地放置置汽車吊，配配合鋼構(gòu)件倒倒運(yùn)與拼裝。序號(hào)名稱數(shù)量用途性能150T履帶吊3現(xiàn)場(chǎng)拼裝及倒運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)設(shè)備部署序號(hào)名稱數(shù)量用途性能950T汽車（掛車車）3構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)倒運(yùn)10CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)20焊接11交直焊機(jī)10焊接12碳弧氣刨機(jī)10焊接13焊條烘箱10測(cè)量和監(jiān)測(cè)設(shè)備器器具配置序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)1全站儀1TCA20032經(jīng)緯儀2T23電子水準(zhǔn)儀1DNA034超聲波探傷儀5JTS-75涂層測(cè)厚儀2EPK60BF6調(diào)頻通話機(jī)45Km通話能力其他輔助機(jī)具序號(hào)名稱數(shù)量型號(hào)120T手拉葫蘆5構(gòu)件拼裝及安裝210T手拉葫蘆5構(gòu)件拼裝3路基箱30吊車道路4￠12鋼絲繩20攬風(fēng)5卸環(huán)待定吊裝用6鋼絲繩卡環(huán)待定穩(wěn)定攬風(fēng)吊裝扁擔(dān)4吊裝用100KVA電焊焊機(jī)棚14吊裝區(qū)域10KVA電箱80移動(dòng)施工區(qū)域4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝裝方案根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的特點(diǎn)，采用用船吊進(jìn)行鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝定定位，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)整體分為兩兩部分，分步步進(jìn)行吊裝。鋼結(jié)構(gòu)分段圖示鋼結(jié)構(gòu)吊點(diǎn)布置對(duì)于下半段鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊點(diǎn)適宜設(shè)設(shè)置在頂端兩兩層平面桁架架上，用鋼絲絲繩捆牢吊裝裝部件，為保保持吊裝平穩(wěn)穩(wěn)，對(duì)稱設(shè)置置4個(gè)吊點(diǎn)。對(duì)于上半段鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)因?yàn)檠亢秃托夭枯^重，頭頭部較輕，重重量不均勻，故故在吊點(diǎn)設(shè)置置時(shí)應(yīng)考慮起起吊的平衡性性和受力的穩(wěn)穩(wěn)固，適宜設(shè)設(shè)置在肩膀往往下部位，對(duì)對(duì)稱設(shè)置4個(gè)起吊點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)不宜宜在構(gòu)件上設(shè)設(shè)置吊耳，應(yīng)應(yīng)使用鋼絲繩繩捆牢吊裝。鋼結(jié)構(gòu)吊裝步驟第一步：吊裝前應(yīng)應(yīng)檢查與鋼結(jié)結(jié)構(gòu)下半段連連接的8根圓管底柱柱的位置是否否準(zhǔn)確，使用用全站儀進(jìn)行行坐標(biāo)校核無(wú)無(wú)誤后，方能能進(jìn)行吊裝。第二步：使用船吊吊吊裝下半段段鋼結(jié)構(gòu)，鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)時(shí)，輔助拉鏈鏈葫蘆進(jìn)行移移動(dòng)定位微調(diào)調(diào)，待鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)就位后，暫暫不進(jìn)行焊接接，復(fù)核下半半段鋼結(jié)構(gòu)8根斜柱頂端端的坐標(biāo)，無(wú)無(wú)誤后再進(jìn)行行與底部圓管管柱的焊接，焊焊接完畢后進(jìn)進(jìn)行100%UUT探傷合格后后才能松鉤，撤撤去吊裝。焊接完畢后仍然需需要進(jìn)行位置置校核，主要要檢查8根斜柱頂端端的坐標(biāo)。合合格后進(jìn)行下下一步吊裝。第三步：圍鲅魚(yú)公公主下半段搭搭設(shè)環(huán)形腳手手架，腳手架架與鋼結(jié)構(gòu)牢牢固連接，搭搭設(shè)高度至，上上下兩段的分分段處。并在在分段位置搭搭設(shè)操作平臺(tái)臺(tái)，圍護(hù)安全全網(wǎng)，便于工工人定位焊接接。操作平臺(tái)臺(tái)示意圖：第四步：吊裝鲅魚(yú)魚(yú)公主上半段段。吊裝時(shí)輔助島鏈葫葫蘆進(jìn)行定位位微調(diào)，就位位后使用全站站儀檢測(cè)關(guān)鍵鍵控制點(diǎn)的坐坐標(biāo)。關(guān)鍵控控制點(diǎn)可設(shè)置置在兩手臂、頭頭部、托球等等的最高點(diǎn)。關(guān)關(guān)鍵控制點(diǎn)的的坐標(biāo)正確，則則整個(gè)雕塑的的位置即為正正確。關(guān)鍵控制點(diǎn)坐標(biāo)復(fù)復(fù)核后，進(jìn)行行上下段對(duì)接接口的焊接。焊焊接完畢后進(jìn)進(jìn)行100%UUT探傷，合格格后才能送鉤鉤，撤去吊裝裝。吊裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接口口的節(jié)點(diǎn)形式式因圖紙中現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接接口均為斜口口，斜口在空空中定位對(duì)接接都比較困難難，影響焊接接質(zhì)量和吊裝裝就位難度，根根據(jù)常規(guī)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)圓管柱安安裝上下對(duì)接接口的節(jié)點(diǎn)形形式，我們打打算將該工程程的上下對(duì)接接口改為平口口，即鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)對(duì)接口均為為水平。這樣樣能方便上下下段定位和焊焊接。如下圖圖示意：4.4鋼結(jié)構(gòu)安安裝測(cè)量的控控制測(cè)量工藝（1）鋼結(jié)構(gòu)拼裝、吊裝裝測(cè)控總體思思路鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量分平面面、高程控制制兩部分，總總體思路：平平面控制點(diǎn)使使用激光鉛直直儀向上傳遞遞，高程控制制點(diǎn)使用鋼卷卷尺分段向上上量距。每次次傳遞的點(diǎn)位位經(jīng)自檢閉合合后再進(jìn)行鋼鋼柱垂直度測(cè)測(cè)量、柱頂軸軸線偏差測(cè)量量、柱頂標(biāo)高高測(cè)量、梁軸軸線與高差檢檢查、預(yù)埋件件定位檢測(cè)、柱柱底對(duì)中、變變形觀測(cè)等工工作。（2）測(cè)量前的準(zhǔn)備工作作1、據(jù)本工程測(cè)量工作作量的大小，初初步擬定選派派多名有經(jīng)驗(yàn)的的測(cè)量專業(yè)工工程師全面負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有有測(cè)量協(xié)調(diào)工工作，配合安安裝施工。2、測(cè)量?jī)x器、工具必必須準(zhǔn)備齊全全，其中經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)儀儀及鋼卷尺等等計(jì)量?jī)x器必必須送甲方指指定的計(jì)量所所檢定，使用用的儀器、工工具必須保證證在計(jì)量檢測(cè)測(cè)的有效期內(nèi)內(nèi)，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定統(tǒng)一定期期送檢，保留留相應(yīng)的檢驗(yàn)驗(yàn)合格證備查查。經(jīng)監(jiān)理單單位查驗(yàn)合格格后才能準(zhǔn)予予工地使用。3、熟悉和核對(duì)設(shè)計(jì)圖圖中各部尺寸寸關(guān)系，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題在圖紙紙會(huì)審中及時(shí)時(shí)提出并解決決。4、了解施工順序安排排，從施工流流水的劃分、鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝次次序、施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃和臨臨建設(shè)施的平平面布置等方方面考慮，確確定測(cè)量放線線的先后次序序、時(shí)間要求求，制定詳細(xì)細(xì)的各細(xì)部放放線方案。5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總平平面布置和施施工放線需要要，選擇合適適的點(diǎn)位座標(biāo)標(biāo)，做到既便便于大面積控控制，周圍視視線通暢，又又不易被機(jī)械械碾壓破壞，有利于長(zhǎng)期保留應(yīng)用，防止中途視線受阻和點(diǎn)位破壞受損，以保證滿足場(chǎng)地平面控制網(wǎng)與標(biāo)高控制網(wǎng)測(cè)量精度要求和長(zhǎng)期使用要求。6、整理內(nèi)業(yè)資料，土土建測(cè)設(shè)的施施工軸線控制制網(wǎng)、水準(zhǔn)基基點(diǎn)、測(cè)量記記錄辦理現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)移交，對(duì)標(biāo)標(biāo)志點(diǎn)作好明明顯標(biāo)記。（3）圓管柱預(yù)埋件定位位測(cè)量預(yù)埋件預(yù)埋前，要要根據(jù)外圍四四周軸線、標(biāo)標(biāo)高控制樁，經(jīng)經(jīng)復(fù)測(cè)閉合后后，結(jié)合圖紙紙尺寸，將控控制點(diǎn)投測(cè)到到地下室。在在控制點(diǎn)上，架架設(shè)經(jīng)緯儀用用直角坐標(biāo)法法放出每個(gè)鋼鋼柱基礎(chǔ)的縱縱橫軸線，進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋件的的定位放線，測(cè)測(cè)設(shè)好平面位位置的控制線線及底面標(biāo)高高線，將所測(cè)測(cè)軸線彈墨線線后，量距復(fù)復(fù)核相鄰柱間間尺寸。軸線線復(fù)核無(wú)誤，畫(huà)畫(huà)紅油漆三角角標(biāo)記，作為為預(yù)埋件就位位時(shí)的對(duì)中依依據(jù)?？v橫軸軸線上用兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀分別別指揮，使定定位鋼板平行行移動(dòng)到望遠(yuǎn)遠(yuǎn)鏡的十字絲絲上，而不允允許只將鋼板板縱橫軸線的的中心點(diǎn)移到到望遠(yuǎn)鏡的十十字絲上，僅僅將定位鋼板板轉(zhuǎn)動(dòng)。由于混凝土結(jié)構(gòu)鋼鋼筋的影響，預(yù)預(yù)埋件埋設(shè)困困難，位置難難于固定。而而且在澆搗砼砼時(shí)，受振動(dòng)動(dòng)和砼傾倒流流淌時(shí)的側(cè)向向擠壓會(huì)有偏偏移。為了保保證埋設(shè)精度度，可采用鋼鋼框固定預(yù)埋埋件預(yù)埋法，該該框架具有很很大強(qiáng)度，能能防止混凝土土澆灌時(shí)的沖沖擊和振搗等等外力而不變變形。也可采采用預(yù)埋件后后埋法，先在在澆灌混凝土土?xí)r預(yù)留預(yù)埋埋件孔洞，并并在預(yù)留空洞洞附近釘上鐵鐵皮，用鋼針針在預(yù)留鐵皮皮上劃出預(yù)埋埋件位置控制制線，調(diào)正預(yù)預(yù)埋件的垂直直度、水平位位置和絲扣長(zhǎng)長(zhǎng)度，校核無(wú)無(wú)誤后澆灌混混凝土。在砼澆搗時(shí)應(yīng)派多多名測(cè)量員在在二個(gè)互相垂垂直的軸線上上用經(jīng)緯儀監(jiān)監(jiān)視偏差情況況，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)較大誤差，應(yīng)應(yīng)及時(shí)調(diào)校正正確。待預(yù)埋埋件施工完畢畢后應(yīng)及時(shí)復(fù)復(fù)測(cè)預(yù)埋件的的定位軸線、螺螺栓頂標(biāo)高、螺螺栓伸出支撐撐面長(zhǎng)度、螺螺紋長(zhǎng)度、平平整度、螺桿桿的垂直度，并并作好資料記記錄。基礎(chǔ)底板澆筑砼時(shí)，用二臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。基礎(chǔ)底板澆筑砼時(shí)，用二臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正。預(yù)埋件預(yù)埋偏差監(jiān)監(jiān)測(cè)定位軸線定位軸線鋼柱吊裝前，根據(jù)定位軸線測(cè)量每根螺桿偏差。預(yù)埋件預(yù)埋偏差測(cè)測(cè)量（4）柱底支撐面處理1、根據(jù)施工方格網(wǎng)在在基礎(chǔ)面上用用墨線將縱、橫橫軸線標(biāo)示在在基礎(chǔ)面上，平平面軸線及水水平標(biāo)高核驗(yàn)驗(yàn)合格后，排排尺放線，在在每根鋼柱相相鄰兩側(cè)面上上用墨線彈出出柱中線。在在安裝時(shí)，柱柱中線與基礎(chǔ)礎(chǔ)面縱、橫軸軸線應(yīng)重合。2、鋼柱底板與基礎(chǔ)面面之間的500mm間隙是是調(diào)整鋼柱傾傾斜及鋼柱標(biāo)標(biāo)高的預(yù)留值值，根據(jù)預(yù)埋埋件的偏差值值，在預(yù)埋件件上設(shè)置墊板板，墊板的位位置在靠近預(yù)預(yù)埋件的柱腳腳底板加勁或或柱肢下，每每根預(yù)埋件側(cè)側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每每組墊板不得得多于5塊。3、標(biāo)高調(diào)整采用墊鐵鐵組疊合兩次次完成。首先先將墊鐵均布布于鋼柱底板板下，對(duì)標(biāo)高高進(jìn)行初步調(diào)調(diào)整，待鋼柱柱就位后，視視需要再次加加設(shè)墊鐵進(jìn)行行調(diào)整。4、驗(yàn)收合格后進(jìn)入鋼鋼柱吊裝工序序。（5）鋼柱就位與臨時(shí)固固定鋼柱吊升到位后，首首先將鋼柱四四周的中心線線與基礎(chǔ)面的的四周中心線線對(duì)齊吻合（“□”型鋼柱四邊邊側(cè)板中心線線），然后用用直尺將鋼柱柱中心線延長(zhǎng)長(zhǎng)到對(duì)齊，四四面兼顧。中中心線對(duì)準(zhǔn)或或已使偏差控控制在規(guī)范許許可范圍，即即為完成鋼柱柱的就位工作作。由于鋼柱柱自由高度高高，長(zhǎng)細(xì)比大大，鋼梁安裝裝前鋼柱的穩(wěn)穩(wěn)定性不足。鋼鋼柱預(yù)埋件臨臨時(shí)緊固后還還需用纜風(fēng)繩繩作臨時(shí)固定定。鋼柱的臨臨時(shí)固定采用用四面拉設(shè)纜纜風(fēng)繩的方法法，纜風(fēng)繩上上端拉在鋼柱柱頂部的耳板板上，下端拉拉在已預(yù)埋在在樓層里的地地錨上。如受受周圍環(huán)境的的限制不能拉拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)時(shí)，在相應(yīng)的的方向設(shè)置剛剛性支撐。安裝連接柱間鋼梁梁，檢查柱底底板中心線對(duì)對(duì)齊吻合情況況，如有偏差差進(jìn)行對(duì)中就就位校正，檢檢測(cè)無(wú)誤后，擰擰緊預(yù)埋件，完完成鋼柱就位位與固定。（6）鋼柱垂直度校正及及標(biāo)高調(diào)整鋼柱吊裝就位到基基礎(chǔ)后，確定定柱身方向正正確，在測(cè)量量人員的測(cè)量量監(jiān)視下，利利用斜鐵、纜纜風(fēng)繩、倒鏈鏈等對(duì)柱頂標(biāo)標(biāo)高偏差、柱柱身垂直度偏偏差、軸線偏偏差以及進(jìn)行行校正。鋼柱垂直度校正是是在柱身相互互垂直的兩個(gè)個(gè)方向用經(jīng)緯緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱柱頂側(cè)面中中心點(diǎn)，然后后比較該中心心點(diǎn)的投影點(diǎn)點(diǎn)與柱底處該該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱柱側(cè)面中心點(diǎn)點(diǎn)的差值，即即為鋼柱此方方向垂直度的的偏差值。其其值應(yīng)≤Ｈ/1000且絕對(duì)偏差≤±10mm。根據(jù)以以往在超高層層鋼結(jié)構(gòu)工程程施工中所積積累的寶貴經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，擬定內(nèi)內(nèi)部控制目標(biāo)標(biāo)：≤8mm。當(dāng)視視線不通時(shí)，可可將儀器架設(shè)設(shè)在偏離其所所在的軸線位位置，但偏離離的角度不應(yīng)應(yīng)大于15度。如第一節(jié)柱不高，在在無(wú)風(fēng)天氣下下，也可用磁磁力線錘掛靠靠來(lái)粗調(diào)垂直直度，然后用用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)測(cè)檢驗(yàn)。將經(jīng)經(jīng)緯儀后視柱柱腳下端的定定位軸線，然然后仰視柱頂頂鋼柱中心線線，互相垂直直的兩個(gè)方向向使柱頂中心心線投影與定定位軸線重合合，或誤差小小于控制要求求，認(rèn)為合格格。單根鋼柱吊裝，用用纜風(fēng)繩校正正鋼柱時(shí)，應(yīng)應(yīng)在纜風(fēng)繩處處于松弛狀態(tài)態(tài)下，柱保持持垂直，才算算校正完畢。校校正無(wú)誤后，緊緊固預(yù)埋件，固固定鋼柱如果鋼柱垂直度偏偏差尺寸過(guò)大大，個(gè)別情況況可以利用調(diào)調(diào)整該節(jié)柱底底中心線的就就位偏差來(lái)調(diào)調(diào)整鋼柱偏差差。垂直度偏偏差在預(yù)埋件件緊固后應(yīng)再再次測(cè)量，重重復(fù)檢查柱頂頂標(biāo)高和柱底底對(duì)中偏差，如如此循環(huán)往復(fù)復(fù)校正，直到到各項(xiàng)指標(biāo)均均滿作規(guī)范要要求。鋼柱標(biāo)高調(diào)整先在柱身上標(biāo)定標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然然后以水準(zhǔn)儀儀測(cè)定其差值值，利用在柱柱腳板下設(shè)置置的調(diào)整螺母母或成對(duì)的調(diào)調(diào)整斜鐵來(lái)調(diào)調(diào)整柱的標(biāo)高高和垂直偏差差。鋼柱吊裝裝前可通過(guò)水水準(zhǔn)儀先將調(diào)調(diào)整螺母上表表面的標(biāo)高調(diào)調(diào)整到與柱底底板標(biāo)高齊平平。放上柱子子后，利用底底板下的螺母母控制柱子的的標(biāo)高，精度度可達(dá)±1㎜以內(nèi)。柱柱子底板下預(yù)預(yù)留的空隙可可用無(wú)收縮砂砂漿以捻漿法法填實(shí)。當(dāng)采用鋼墊板做支支撐時(shí)，墊板板的大小和數(shù)數(shù)量按設(shè)計(jì)要要求設(shè)置，墊墊板和基礎(chǔ)面面及柱底面的的接觸應(yīng)平整整、密實(shí)。當(dāng)當(dāng)采用成對(duì)斜斜墊板時(shí)，其其疊合長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)不小于墊板板長(zhǎng)度的2/3。位移的調(diào)整標(biāo)高調(diào)整好后，再再將鋼柱四邊邊中心線與基基礎(chǔ)的十字軸軸線對(duì)準(zhǔn)，四四邊要兼顧，位位移偏差要控控制在3mmm以內(nèi)。鋼柱垂直校正先采用帶磁性的雙雙向水準(zhǔn)的水水平尺對(duì)鋼柱柱垂直度進(jìn)行行初校，然后后再利用縱橫橫軸線上的經(jīng)經(jīng)緯儀，借助助柱頂上纜風(fēng)風(fēng)繩同下端各各相連的手拉拉葫蘆或硬支支撐、調(diào)整螺螺母、斜鐵等等將鋼柱的垂垂直度調(diào)整到到允許偏差范范圍后，將柱柱腳鎖緊螺母母擰緊固定。校正時(shí)應(yīng)先校正偏偏差大的，后后校偏差小的的。如兩個(gè)方方向偏差相近近，則先校正正小面，后校校正大面。（7）吊裝測(cè)量程序1、吊裝、測(cè)量、螺栓栓緊固、焊接接四大工藝的的協(xié)同配合是是高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝質(zhì)量的的控制要素。任任何一方失誤誤都會(huì)給安裝裝質(zhì)量帶來(lái)隱隱患，所以高高層鋼結(jié)構(gòu)的的安裝必須遵遵循一定的順順序，才能達(dá)達(dá)到質(zhì)量的預(yù)預(yù)控目標(biāo)。2、建立安裝測(cè)量的三三校制度：高高層鋼結(jié)構(gòu)安安裝過(guò)程中，基基準(zhǔn)線的設(shè)立立、平面網(wǎng)的的投測(cè)、閉合合、排尺、放放線以及標(biāo)高高控制等一系系列的測(cè)量準(zhǔn)準(zhǔn)備工作相當(dāng)當(dāng)重要，當(dāng)鋼鋼柱吊裝就位位后，就由鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)過(guò)渡到校正階階段。A初校：鋼柱吊裝首首先是柱與柱柱接頭的相互互對(duì)準(zhǔn)，確定定錯(cuò)位值，保保證鋼柱接頭頭的相對(duì)對(duì)接接尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，又又要考慮調(diào)整整鋼柱扭曲、垂垂偏、標(biāo)高等等綜合安裝尺尺寸的需要，保保證鋼柱的就就位尺寸。塔塔吊松鉤后用用兩臺(tái)J2經(jīng)緯儀通過(guò)過(guò)兩條相互垂垂直位置跟蹤蹤校正，瞄準(zhǔn)準(zhǔn)柱底軸線測(cè)測(cè)柱頂中線偏偏差，核對(duì)軸軸線偏差進(jìn)行行鋼柱垂直度度初校，便于于柱間梁的順順利安裝和保保證鋼柱軸線線位置的基本本準(zhǔn)確。松緊緊鋼絲纜風(fēng)繩繩和3T（或5t）導(dǎo)鏈調(diào)校校鋼柱垂直度度，使垂直度度偏差達(dá)到小小于1/10000規(guī)范要要求。當(dāng)視線線不同時(shí)，可可將儀器偏離離軸線15°以內(nèi)。B鋼柱垂校，調(diào)整垂垂偏：鋼梁安安裝及螺栓緊緊固后，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)已具有一一定的剛度和和一定的空間間尺寸，這時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝后的柱柱-梁接頭框架架進(jìn)行重新校校正，對(duì)梁的的水平度及鋼鋼柱的垂直進(jìn)進(jìn)行全面的重重新校正。校校正的方法是是借助千斤頂頂或倒鏈進(jìn)行行推或拉的校校正，使鋼柱柱的垂直和梁梁的水平度偏偏差達(dá)到公差差的要求。C復(fù)校：螺栓全部緊緊固結(jié)束后的的復(fù)校，是防防止在螺栓緊緊固時(shí)發(fā)生鋼鋼柱垂偏，這這時(shí)測(cè)量的垂垂偏和標(biāo)高尺尺寸，應(yīng)考慮慮采用焊接收收縮變形來(lái)校校正。高層鋼鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝質(zhì)量，通過(guò)過(guò)三校工序使使鋼結(jié)構(gòu)安裝裝質(zhì)量得到有有效控制。3、鋼柱垂偏的控制和和調(diào)正A對(duì)于三校后鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的空間尺寸寸情況進(jìn)行會(huì)會(huì)審，如果復(fù)復(fù)校尺寸有問(wèn)問(wèn)題或者局部部情況有變化化，就有必要要修正施焊順順序和施焊方方法。焊接工工程師可以根根據(jù)復(fù)校實(shí)測(cè)測(cè)公差和方向向等因素，編編制焊按順序序和確定施焊焊方法，來(lái)調(diào)調(diào)整安裝精度度。在施焊過(guò)過(guò)程中還需對(duì)對(duì)安裝精度進(jìn)進(jìn)行連續(xù)跟蹤蹤觀測(cè)。B利用焊接收縮來(lái)調(diào)調(diào)正鋼柱垂偏偏是鋼柱安裝裝中經(jīng)常使用用的方法。安安裝時(shí)，鋼柱柱就位，上節(jié)節(jié)鋼柱柱底中中心線對(duì)準(zhǔn)下下節(jié)柱頂?shù)闹兄行木€，而上上節(jié)柱頂?shù)闹兄行木€可以在在未焊前向焊焊接收縮方向向預(yù)偏一定值值，通過(guò)焊接接收縮，使鋼鋼柱達(dá)到預(yù)先先控制的垂直直精度。C焊接與日照綜合影影響時(shí)，單節(jié)節(jié)柱和中心柱柱可以不必預(yù)預(yù)留收縮，應(yīng)應(yīng)控制垂直偏偏差為主。D加強(qiáng)焊接工藝控制制，采用對(duì)稱稱焊等方法，可可以克服中心心柱與單節(jié)柱柱的偏差，對(duì)對(duì)于邊緣的鋼鋼柱，應(yīng)控制制邊柱上部建建筑物中心的的垂偏，可適適當(dāng)預(yù)留一定定的焊縫收縮縮量。4、當(dāng)一個(gè)片區(qū)的鋼柱柱、梁安裝完完畢后，對(duì)這這一片區(qū)鋼柱柱進(jìn)行整體測(cè)測(cè)量校正：對(duì)對(duì)于局部尺寸寸偏差，用千千斤頂、倒鏈鏈頂緊合攏或或松開(kāi)；對(duì)于于整體偏差，用用鋼絲纜風(fēng)繩繩調(diào)校。校正正后，把高強(qiáng)強(qiáng)螺栓擰緊。5、柱頂標(biāo)高測(cè)量A在柱頂架設(shè)水準(zhǔn)儀儀，瞄準(zhǔn)施工工層標(biāo)高后視視點(diǎn)，測(cè)量每每根柱的四角角頂點(diǎn)標(biāo)高，與與設(shè)計(jì)標(biāo)高比比較得到柱子子的標(biāo)高偏差差，根據(jù)偏差差值，在吊下下一節(jié)鋼柱時(shí)時(shí)，墊不厚于于5mm的鋼板板，或切割不不大于3mmm的襯板來(lái)墊墊高和降低柱柱頂標(biāo)高，對(duì)對(duì)柱標(biāo)高進(jìn)行行調(diào)整。6鋼柱校正完畢后，在在柱頂用附件件連接架設(shè)全全站儀，對(duì)正正于激光點(diǎn)位位，分別瞄準(zhǔn)準(zhǔn)另兩個(gè)柱腳腳點(diǎn)位，進(jìn)行行鋼柱偏差測(cè)測(cè)量。7、計(jì)算整理資料：根根據(jù)記錄的各各點(diǎn)坐標(biāo)與內(nèi)內(nèi)業(yè)計(jì)算的設(shè)設(shè)計(jì)坐標(biāo)相比比較，得X、Y二個(gè)方向的的差值，即偏偏差值。根據(jù)據(jù)偏差值大小小及方向，對(duì)對(duì)于焊前偏差差決定是否還還需進(jìn)行局部部尺寸調(diào)整和和確定焊接順順序及方向。鋼鋼結(jié)構(gòu)焊后的的驗(yàn)收測(cè)量測(cè)量精度控制保證證措施（1）根據(jù)本工程施工質(zhì)質(zhì)量要求高的的特點(diǎn)，特制制定高于規(guī)范范要求的內(nèi)部部質(zhì)量控制目目標(biāo)，允許偏偏差的減少對(duì)對(duì)測(cè)量精度提提出了更高的的要求,因此預(yù)配置置整體流動(dòng)式式三維測(cè)量系系統(tǒng)TOPCOONGTTS-2211D 全站儀，該該儀器測(cè)角精精度±2″，測(cè)距精度±（2mm+2pppm.D）進(jìn)行鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程程的監(jiān)控。（2）在工程中所使用的的制作和檢測(cè)測(cè)工具具有合合格有效期和和誤差范圍的的標(biāo)簽后方可可使用。測(cè)量量使用的鋼尺尺、儀器首先先經(jīng)計(jì)量檢定定，核對(duì)誤差差后才能使用用，并做到定定期檢校。加加工制作、安安裝和監(jiān)督檢檢查等幾方統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)具有相同精精度。（3）根據(jù)樓層平面形狀狀與結(jié)構(gòu)型式式及安裝機(jī)械械的吊裝能力力，考慮鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的對(duì)對(duì)稱性和整體體穩(wěn)定性，合合理劃分施工工區(qū)域，控制制安裝總體尺尺寸，防止焊焊接和安裝誤誤差的積累。（4）確保激光經(jīng)緯儀投投遞軸線控制制點(diǎn)的精度，測(cè)測(cè)量中應(yīng)嚴(yán)格格對(duì)中整平儀儀器，投測(cè)時(shí)時(shí)應(yīng)采取全圓圓回轉(zhuǎn)，每隔隔900投測(cè)一次，四四次取中。并并避開(kāi)吊裝晃晃動(dòng)、日照強(qiáng)強(qiáng)烈和風(fēng)速過(guò)過(guò)大等不利觀觀測(cè)的因素。（5）標(biāo)高和軸線基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的向上投測(cè)測(cè)，一定要從從起始基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)開(kāi)始量測(cè)并并組成幾何圖圖形，多點(diǎn)間間相互閉合，滿滿足精度要求求并將誤差調(diào)調(diào)正。(6)鋼梁接頭焊縫縫收縮一般為為1～2mm，利用用焊接收縮預(yù)預(yù)留量使鋼柱柱校正略微向向外側(cè)傾斜，待待焊后收縮基基本回復(fù)到垂垂直位置。(7)對(duì)修正后的鋼鋼結(jié)構(gòu)空間尺尺寸進(jìn)行會(huì)審審。如果局部部尺寸有誤差差，應(yīng)調(diào)整施施工順序和方方向，利用焊焊接收縮適量量調(diào)整安裝精精度。(8)鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量量除了加強(qiáng)自自檢、配備專專門(mén)人員監(jiān)測(cè)測(cè)外，尚要驗(yàn)驗(yàn)線部門(mén)對(duì)主主要控制點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)測(cè)，對(duì)鋼柱焊焊接前后的測(cè)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行行一定比例的的抽檢，以防防誤差的積累累傳遞，保證證測(cè)量精度滿滿足施工驗(yàn)收收要求。第五章施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃及保保證措施5.1施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃1、按照要求，計(jì)劃在在2009年07月開(kāi)工，為為了保證按期期開(kāi)工，在業(yè)業(yè)主要求的工工期的基礎(chǔ)上上，合理安排排和組織，保保證整個(gè)工程程的質(zhì)量.2、此進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝工工期要求而編編制的,最終的施工工進(jìn)度計(jì)劃將將根據(jù)業(yè)主的的具體要求和和實(shí)際的開(kāi)工工日期進(jìn)行編編制.3、本工程構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)運(yùn)輸、拼裝裝、吊裝、焊焊接工作量較較大，而且鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝、土土建施工、防防火涂料施工工及幕墻施工工等工序相互互穿插、交叉叉施工，因而而必須科學(xué)合合理地安排制制定施工進(jìn)度度計(jì)劃，合理理搭接工序，方方能保證工程程如期完成。計(jì)劃開(kāi)工日期：22009年7月5日。計(jì)劃竣工日期：22009年9月28日?？偣て冢?3日歷歷天。具體施工進(jìn)度計(jì)劃劃?rùn)M道圖及網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖但中標(biāo)標(biāo)后根據(jù)土建建進(jìn)度再制定定詳細(xì)的施工工進(jìn)度表。5.2施工進(jìn)度計(jì)劃劃保證措施5.2.1施工部署署針對(duì)本工程，我們們將配備設(shè)計(jì)計(jì)專項(xiàng)項(xiàng)目組組進(jìn)駐施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，而且項(xiàng)項(xiàng)目組人員都都是對(duì)類似鋼鋼結(jié)構(gòu)工程深深化設(shè)計(jì)具有有豐富經(jīng)驗(yàn)的的資深設(shè)計(jì)人人員。在設(shè)計(jì)計(jì)過(guò)程中，努努力做到一邊邊做，一邊審審，保證以最最快的速度高高質(zhì)量的完成成設(shè)計(jì)階段的的工作。為確保設(shè)計(jì)對(duì)本工工程進(jìn)度的影影響，使真正正做到“設(shè)計(jì)為制作作服務(wù)、制作作為安裝準(zhǔn)備備”的要求。在在接到貴公司司工程項(xiàng)目建建筑施工招標(biāo)標(biāo)文件和設(shè)計(jì)計(jì)圖后,我公司立即即組織有關(guān)技技術(shù)人員對(duì)圖圖紙進(jìn)行研究究消化,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施施工圖的深化化設(shè)計(jì)工作進(jìn)進(jìn)行部署，以以確保工期。制訂設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃劃，按照計(jì)劃劃?rùn)z查完成任任務(wù)情況及時(shí)時(shí)增減設(shè)計(jì)人人員。設(shè)計(jì)過(guò)過(guò)程中及時(shí)與與設(shè)計(jì)院聯(lián)絡(luò)絡(luò)，并組織交交流討論，使使構(gòu)件深化設(shè)設(shè)計(jì)能滿足易易制作、便安安裝的要求。根據(jù)鋼構(gòu)件所在位位置對(duì)所有構(gòu)構(gòu)件按序編號(hào)號(hào)，使其能對(duì)對(duì)號(hào)入座。匯總同類構(gòu)件，按按規(guī)格匯總總總數(shù)，并分配配翻樣任務(wù)，減減少重復(fù)的工工作量。加工圖設(shè)計(jì)根據(jù)制制作工藝要求求，參照施工工安裝提供的的機(jī)械設(shè)備能能力，結(jié)合運(yùn)運(yùn)輸?shù)南拗疲_確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的劃分分；充分利用用最新版深化化設(shè)計(jì)軟件xxsteell，可以極大大地提高設(shè)計(jì)計(jì)效率。對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)單位的的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的技術(shù)術(shù)變更作出及及時(shí)反應(yīng)。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)制制作工期保證證措施本工程的生產(chǎn)進(jìn)度度必須按總體體計(jì)劃執(zhí)行，生生產(chǎn)必須滿足足安裝要求，所所以總體進(jìn)度度計(jì)劃應(yīng)得到到生產(chǎn)、質(zhì)量量、安裝等部部門(mén)的論證和和認(rèn)可，其他他部門(mén)應(yīng)密切切配合，各司司其責(zé)，具體體應(yīng)做到：由項(xiàng)目計(jì)劃部精心心計(jì)劃，計(jì)劃劃做到周密、仔仔細(xì)、可行、及及時(shí)，保證各各部門(mén)工作協(xié)協(xié)調(diào)一致。供應(yīng)部保證生產(chǎn)材材料供應(yīng)及時(shí)時(shí)。工藝部從中標(biāo)開(kāi)始始起對(duì)本工程程提出的特殊殊要求制訂工工藝文件和進(jìn)進(jìn)行工藝評(píng)定定，確保加工工進(jìn)度和產(chǎn)品品質(zhì)量。生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工工種技術(shù)及工工人，維護(hù)好好生產(chǎn)設(shè)備，確確保生產(chǎn)順利利進(jìn)行。同時(shí)時(shí)把生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃、工作作量、定額、作作業(yè)次序排定定到各個(gè)零部部件、各工序序，確保工作作量按計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行，關(guān)鍵時(shí)時(shí)刻適當(dāng)加班班加點(diǎn)。以及及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)能力和進(jìn)度度計(jì)劃。各工序依次及穿插插、交叉作業(yè)業(yè)次序盡可能能合理化，以以減少不必要要的停機(jī)和變變換生產(chǎn)原材材料。各質(zhì)檢部門(mén)保證質(zhì)質(zhì)檢隨時(shí)完成成，及時(shí)轉(zhuǎn)序序。鋼結(jié)構(gòu)制作完成后后應(yīng)根據(jù)安裝裝順序進(jìn)行堆堆放，并提前前5天安排作好好運(yùn)輸準(zhǔn)備。5.2.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作作與安裝協(xié)調(diào)調(diào)保證措施除了在上面提到的的各項(xiàng)工期保保證措施以外外，根據(jù)我公公司的總結(jié)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，我們將將采用“對(duì)號(hào)入座”法進(jìn)行制作作、施工。即即根據(jù)鋼構(gòu)件件所在位置在在設(shè)計(jì)、翻樣樣過(guò)程中就對(duì)對(duì)所有構(gòu)件按按序編號(hào)，使使其能對(duì)號(hào)入入座。所有構(gòu)構(gòu)件在設(shè)計(jì)、制制作、運(yùn)輸及及安裝過(guò)程中中均采用同一一編號(hào)，方便便查找，以加加快施工安裝裝的進(jìn)度。第六章鋼結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量管理理6.1質(zhì)量方針、目目標(biāo)6.1.1為了滿足足本工程設(shè)計(jì)計(jì)要求，對(duì)本本工程進(jìn)行分分項(xiàng)、分部和和單位工程質(zhì)質(zhì)量評(píng)定，保保證所有分部部工程質(zhì)量達(dá)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；6.1.2在本工程程的制造、安安裝過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)自始自終遵遵照本措施所所規(guī)定的要求求，嚴(yán)格把好好質(zhì)量關(guān)；6.1.3本工程的的質(zhì)量保證體體系納入我公公司《質(zhì)量保保證手冊(cè)》和和ISO90001質(zhì)量體系文文件的運(yùn)轉(zhuǎn)范范圍，確保本本工程施工每每個(gè)環(huán)節(jié)100%受控，工程程質(zhì)量100%達(dá)標(biāo)。6.2質(zhì)量保證體體系組織機(jī)構(gòu)構(gòu)為了順利實(shí)施本工工程，針對(duì)本本工程建立如如下質(zhì)量管理理機(jī)構(gòu)：質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及其其職責(zé)：6.2.1項(xiàng)目經(jīng)理理：負(fù)責(zé)制定定本工程的質(zhì)質(zhì)量方針、目目標(biāo)和批準(zhǔn)施施工質(zhì)量的管管理體系和措措施和實(shí)施，是是本工程質(zhì)量量的總負(fù)責(zé)。6.2.2技術(shù)主主管：負(fù)責(zé)本本工程的技術(shù)術(shù)和質(zhì)量工作作，制定技術(shù)術(shù)和質(zhì)量的重重要管理文件件，處理施工工過(guò)程中的重重要技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量信息和文文件。6.2.3材料主管管：負(fù)責(zé)本工工程的原材料料包括鋼材、焊焊材、涂料及及半成品、購(gòu)購(gòu)配件采購(gòu)質(zhì)質(zhì)量。6.2.4生產(chǎn)主管管：負(fù)責(zé)管理理本工程生產(chǎn)產(chǎn)制作過(guò)程中中各施工人員員及施工工序序的質(zhì)量。6.2.5質(zhì)量工程程師：負(fù)責(zé)本本工程有關(guān)質(zhì)質(zhì)量方面的具具體工作，包包括編制質(zhì)量量文件、記錄錄、收集處理理各種質(zhì)量信信息，配合用用戶、監(jiān)理做做好質(zhì)量驗(yàn)收收工作。6.2.6設(shè)計(jì)計(jì)工程師：負(fù)負(fù)責(zé)本工程施施工圖預(yù)算和和深化設(shè)計(jì)，保保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)合理，竣工工圖與實(shí)際工工程相一致，協(xié)協(xié)助分析處理理工程質(zhì)量事事故。6.2.7工藝工程程師：負(fù)責(zé)本本工程施工藝藝的編制，保保證施工方法法、使用設(shè)備備正確合理，協(xié)協(xié)助分析處理理工程質(zhì)量事事故。專職檢查系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)圖6.2.8材料檢查查員：負(fù)責(zé)本本工程所有原原材料包括鋼鋼材、焊材、涂涂料及半成品品、購(gòu)配件的的入廠驗(yàn)收工工作。專職檢查系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)圖6.2.9裝配檢查查員：負(fù)責(zé)本本工程制作過(guò)過(guò)程中下料、氣氣割、機(jī)加工工、裝配、構(gòu)構(gòu)件尺寸和預(yù)預(yù)拼裝等方面面的檢查工作作。6.2.10焊接檢檢查員：負(fù)責(zé)責(zé)本工程鋼構(gòu)構(gòu)件焊接過(guò)程程中及構(gòu)件外外觀質(zhì)量檢查查工作。6.2.11涂裝檢檢查員：負(fù)責(zé)責(zé)本工程鋼構(gòu)構(gòu)件噴砂、涂涂裝檢查工作作。6.3鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制原材料的采購(gòu)必須須嚴(yán)格執(zhí)行本本工程的技術(shù)術(shù)要求，并切切實(shí)按照ISO90001質(zhì)量體系文文件的規(guī)定選選擇合格的供供應(yīng)商；鋼材、焊接材料、涂涂料及購(gòu)配件件等均須具備備完整的質(zhì)量量證明書(shū)；板板厚等于或大大于40mm，且設(shè)計(jì)計(jì)有Z向性能要求求的厚板，應(yīng)應(yīng)做入廠檢驗(yàn)驗(yàn)，焊接材料料入廠檢驗(yàn)以以“批”為單位進(jìn)行行；材料檢查人員應(yīng)對(duì)對(duì)采購(gòu)的原材材料進(jìn)行嚴(yán)格格檢查，嚴(yán)禁禁不合格材料料流入使用。6.3.1專業(yè)操作作人員的控制制管理焊工必須具備相應(yīng)應(yīng)施焊條件的的考試合格證證書(shū)，并且在在有效范圍內(nèi)內(nèi)，焊工考試試應(yīng)符合《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》JGJ81；探傷人員必須具備備相應(yīng)的探傷傷資格證書(shū)；；檢查人員應(yīng)具備機(jī)機(jī)械工業(yè)部頒頒發(fā)的檢查人人員等級(jí)資格格證書(shū)。6.3.2制作過(guò)程程工序檢查及及控制1、每道工序質(zhì)量控制制必須嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要求和和國(guó)家現(xiàn)行建建筑安裝工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定進(jìn)行自檢檢、互檢和專專檢；2、檢查員在施工過(guò)程程中一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的情情況，應(yīng)即時(shí)時(shí)督促整改，并并以書(shū)面形式式報(bào)質(zhì)量工程程師，以便分分析、處理和和總結(jié)；3、對(duì)建設(shè)方包括監(jiān)理理提出的書(shū)面面整改要求，質(zhì)質(zhì)量工程師和和生產(chǎn)或現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)主管必須及及時(shí)進(jìn)行分析析處理，直至至符合要求，并并以書(shū)面形式式提交建設(shè)方方或監(jiān)理復(fù)查查。工序檢查是明確生生產(chǎn)工藝中質(zhì)質(zhì)量管理的項(xiàng)項(xiàng)目，使各工工序在管理工工藝流程圖的的基礎(chǔ)上，根根據(jù)必要的檢檢驗(yàn)聯(lián)及檢查查記錄檢驗(yàn)各各自質(zhì)量，以以防不良品流流入下一道工工序。另外，實(shí)實(shí)施的工序檢檢查中也包含含客戶的質(zhì)量量要求。檢查部門(mén)門(mén)專檢（按20～100%抽查）是為為了得到產(chǎn)品品是否滿足客客戶要求的質(zhì)質(zhì)量以及產(chǎn)品品是否滿足相相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的顧客評(píng)價(jià)價(jià)，檢查實(shí)施施部門(mén)根據(jù)各各種標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判判定成品，并并將此結(jié)果編編制成試驗(yàn)、檢檢查報(bào)告書(shū)等等質(zhì)量記錄的的檢查。另外外，質(zhì)量記錄錄的編制也包包含工序檢查查中的檢驗(yàn)聯(lián)聯(lián)及記錄等的的質(zhì)量情報(bào)。第七章雨期施工工7.1鋼結(jié)構(gòu)雨季季施工在雨季，鋼結(jié)構(gòu)施施工時(shí)采取以以下措施：雨季施工隨時(shí)注意意收聽(tīng)當(dāng)?shù)靥焯鞖忸A(yù)報(bào)，大大雨接近本地地區(qū)之前，應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢查現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)對(duì)不利于雨中中施工或排水水的情況及時(shí)時(shí)采取措施處處理，防患與與未然。7.1.1機(jī)械設(shè)設(shè)備在大雨天天氣應(yīng)注意檢檢查接地裝置置，各類機(jī)械械設(shè)備的電氣氣開(kāi)關(guān)應(yīng)作好好防雨準(zhǔn)備。下暴雨天氣時(shí)應(yīng)停停止施工，同同時(shí)應(yīng)關(guān)閉電電源及在使用用的設(shè)備、機(jī)機(jī)具。在小雨天氣，為保保證工期，應(yīng)應(yīng)采取如下的的防雨施工措措施來(lái)確保施施工的質(zhì)量和和施工的正常常進(jìn)行：（1）所有施工人員應(yīng)穿穿雨衣和雨鞋鞋。（2）搭設(shè)雨蓬進(jìn)行焊接接。（3）測(cè)量人員要為測(cè)量量?jī)x器撐雨傘傘。對(duì)所有施工人員進(jìn)進(jìn)行雨中施工工安全教育，采采取相應(yīng)的防防滑措施，以以免發(fā)生安全全事故。(1)氣象機(jī)關(guān)關(guān)發(fā)布暴雨、火火災(zāi)警報(bào)后，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)注意收收聽(tīng)災(zāi)情變化化情況之廣播播。(2)暴風(fēng)雨接接近施工作業(yè)業(yè)區(qū)之前，應(yīng)應(yīng)采取如下預(yù)預(yù)防措施：a.關(guān)閉門(mén)窗，如如有特別防范范設(shè)備，亦應(yīng)應(yīng)裝上。b.重要文件及物物品放置于安安全地點(diǎn)。c.放在室外不堪堪淋雨的物品品，應(yīng)搬進(jìn)室室內(nèi)或加以適適當(dāng)遮蓋。d.準(zhǔn)備手電筒、蠟蠟燭等照明物物品及雨衣、雨雨鞋等雨具。e.門(mén)窗有損壞應(yīng)應(yīng)緊急修繕。f.指定必要人員員集中待命，準(zhǔn)準(zhǔn)備搶救災(zāi)情情。g.準(zhǔn)備必要藥品品及干糧。(3)暴風(fēng)雨襲襲擊時(shí)，應(yīng)采采取下列措施施：a.關(guān)閉電源或煤煤氣來(lái)源。b.非絕對(duì)必要，不不可生火，生生火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格戒備。c.重要文件或物物品應(yīng)有專人人看管。d.門(mén)窗破壞時(shí)，警警戒人員應(yīng)采采取緊急措施施。e.為防止雷災(zāi)，易易燃物不應(yīng)放放在高處，以以免造成次災(zāi)害?，F(xiàn)場(chǎng)防雷擊措施在主梁上應(yīng)設(shè)避雷針針，通過(guò)引下下線至接地極極，接地電阻阻不得大于4歐姆。第八章安全生產(chǎn)產(chǎn)與文明施工工8.1安全生產(chǎn)8.1.1安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體系在現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目目經(jīng)理為組長(zhǎng)長(zhǎng)，項(xiàng)目總工工為副組長(zhǎng)，專專職安全員、各各部組負(fù)責(zé)人人為組員的項(xiàng)項(xiàng)目安全生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，使使項(xiàng)目形成縱縱橫網(wǎng)絡(luò)管理理體制。詳見(jiàn)見(jiàn)項(xiàng)目安全管管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖。各管理人員安全生生產(chǎn)崗位責(zé)任任，主要內(nèi)容容見(jiàn)下：（1）項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目安安全第一責(zé)任任人）職責(zé)1、負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家家及上級(jí)有關(guān)關(guān)安全生產(chǎn)的的方針、政策策、法律、法法規(guī)。2、督促本項(xiàng)目工程技技術(shù)人員、工工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)長(zhǎng)在各項(xiàng)目的的職責(zé)范圍內(nèi)內(nèi)做好安全工工作，不違章章指揮。3、組織制定或修訂項(xiàng)項(xiàng)目安全管理理制度和安全全技術(shù)規(guī)程，編編制項(xiàng)目安全全技術(shù)措施計(jì)計(jì)劃并組織實(shí)實(shí)施。4、在組織項(xiàng)目工程業(yè)業(yè)務(wù)承包，確確定安全工作作的管理體制制，明確各業(yè)業(yè)務(wù)承包人的的安全責(zé)任和和考核指標(biāo)，支支持指導(dǎo)安全全管理人員的的工作。5、健全和完善用工管管理手續(xù)制度度。認(rèn)真做好好專業(yè)隊(duì)和上上崗人員安全全教育，保證證他們的健康康和安全。6、組織落實(shí)施工組織織設(shè)計(jì)中安全全技術(shù)措施，組組織并監(jiān)督項(xiàng)項(xiàng)目工程施工工中安全技術(shù)術(shù)交底制度和和設(shè)備、設(shè)施施驗(yàn)收制度的的實(shí)施。7、領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)定期的安安全生產(chǎn)檢查查，發(fā)現(xiàn)施工工生產(chǎn)中不安安全問(wèn)題組織織制定措施，及及時(shí)解決。對(duì)對(duì)上級(jí)提出的的生產(chǎn)與管理理方面的問(wèn)題題要定時(shí)、定定人、定措施施予以解決。8、不打折扣地提取和和用好安全防防護(hù)措施費(fèi)，落落實(shí)各項(xiàng)安全全防護(hù)措施，實(shí)實(shí)行工地安全全達(dá)標(biāo)。9、每天親臨現(xiàn)場(chǎng)巡查查工地，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題通過(guò)整整改指令書(shū)向向工長(zhǎng)或班組組長(zhǎng)交待。10、定期召開(kāi)工地安全全工作會(huì)，當(dāng)當(dāng)進(jìn)度與安全全發(fā)生矛盾時(shí)時(shí)，必須服從從安全。11、發(fā)生事故，要做好好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與與搶救工作，及及時(shí)上報(bào)，組組織配合事故故的調(diào)查，認(rèn)認(rèn)真落實(shí)制定定的防范措施施，吸取事故故教訓(xùn)。（2）項(xiàng)目總工（項(xiàng)目副副經(jīng)理）（項(xiàng)項(xiàng)目安全生產(chǎn)產(chǎn)直接責(zé)任人人）職責(zé)1、認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)的的領(lǐng)導(dǎo)和安全全部門(mén)在安全全生產(chǎn)方面的的指示和規(guī)定定，對(duì)本項(xiàng)目目的職工在生生產(chǎn)中的安全全健康負(fù)全面面責(zé)任。2、在計(jì)劃、布置、檢檢查、總結(jié)和和評(píng)比安全生生產(chǎn)工作的同同時(shí)計(jì)劃、布布置、檢查、總總結(jié)和評(píng)比安安全生產(chǎn)工作作。3、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備備及其安全裝裝置、鋼管架架、工夾具、半半成品堆放以以及生活設(shè)施施等是否符合合安全文明要要求。4、按時(shí)提出本工程安安全技術(shù)措施施計(jì)劃項(xiàng)目，經(jīng)經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)后后負(fù)責(zé)對(duì)措施施項(xiàng)目的實(shí)施施。5、制定和修訂本項(xiàng)目目的安全管理理制度，經(jīng)上上級(jí)批準(zhǔn)后負(fù)負(fù)責(zé)執(zhí)行。6、經(jīng)常對(duì)本項(xiàng)目職工工進(jìn)行安全生生產(chǎn)思想和技技術(shù)教育，對(duì)對(duì)新調(diào)入項(xiàng)目目的工人進(jìn)行行安全生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)教育；對(duì)對(duì)特種作業(yè)的的工人，必須須嚴(yán)格訓(xùn)練，經(jīng)經(jīng)考試合格，并并持有操作合合格證，方可可獨(dú)立操作。7、發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及及時(shí)向主管領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和安全部部門(mén)報(bào)告，并并協(xié)助安全部部門(mén)進(jìn)行事故故的調(diào)查、登登記和分析處處理工作。8、開(kāi)展各項(xiàng)安全管理理工作，制定定具體的安全全管理措施。9、定期向安全第一責(zé)責(zé)任人填報(bào)報(bào)報(bào)告書(shū)。（3）安全總監(jiān)的職責(zé)1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)關(guān)安全生產(chǎn)方方針、政策和和企業(yè)各項(xiàng)規(guī)規(guī)章制度。2、督促項(xiàng)目財(cái)務(wù)提足足安全技術(shù)措措施費(fèi)，做到到?？顚Ｓ?。3、每天對(duì)各施工作業(yè)業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全全檢查，掌握握安全生產(chǎn)情情況，查出安安全隱患及時(shí)時(shí)提出整改意意見(jiàn)和措施制制止違章指揮揮和違章作業(yè)業(yè)，遇有嚴(yán)重重險(xiǎn)情，有權(quán)權(quán)暫停生產(chǎn)，并并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處處理。4、參加項(xiàng)目組織的定定期安全檢查查，做好檢查查記錄，及時(shí)時(shí)填寫(xiě)隱患整整改通知書(shū)，并并督促認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行限期整改改。5、配合工長(zhǎng)開(kāi)展好安安全宣傳教育育活動(dòng)，特別別是要堅(jiān)持每每周一次的安安全活動(dòng)制度度，組織班組組認(rèn)真學(xué)習(xí)安安全技術(shù)操作作規(guī)程。6、對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品、保保健食品和清清涼飲料的發(fā)發(fā)放使用情況況進(jìn)行監(jiān)督檢檢查。7、發(fā)生因工傷亡及未未遂事故要保保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立立即上報(bào)，并并如實(shí)向事故故調(diào)查組反映映事故情況。8、提出安全事故處理理意見(jiàn)，并報(bào)報(bào)主管部門(mén)。（4）施工工長(zhǎng)的職責(zé)1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)關(guān)安全生產(chǎn)的的方針、政策策和企業(yè)的各各項(xiàng)規(guī)章制度度。2、向班組下達(dá)施工任任務(wù)前，認(rèn)真真向班組進(jìn)行行安全技術(shù)交交底，并填寫(xiě)寫(xiě)安全技術(shù)交交底單。3、每天對(duì)安排施工任任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行檢查，查查出安全隱患患及時(shí)進(jìn)行整整改并制止違違章作業(yè)，遇遇有險(xiǎn)情及時(shí)時(shí)停止生產(chǎn)并并向上級(jí)報(bào)告告。4、接受上級(jí)及安全監(jiān)監(jiān)督員的監(jiān)督督檢查，對(duì)上上級(jí)及安全監(jiān)監(jiān)督員提出的的安全隱患及及時(shí)安排整改改，并監(jiān)督整整改的落實(shí)情情況。5、定期對(duì)工人進(jìn)行安安全技術(shù)教育育，防患于未未然。6、領(lǐng)取和發(fā)放使用好好班組的勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)用品、保保健食品和清清涼飲料等。7、參加項(xiàng)目組織的安安全生產(chǎn)檢查查，對(duì)檢查中中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題題及時(shí)進(jìn)行整整改。8、發(fā)生因工傷亡及未未遂事故要保保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立立即上報(bào)，并并配合事故的的調(diào)查。8.1.2現(xiàn)場(chǎng)施工工安全管理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)產(chǎn)交底1、貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)護(hù)、安全生產(chǎn)產(chǎn)、消防工作作的各類法規(guī)規(guī)、條例、規(guī)規(guī)定，遵守工工地的安全生生產(chǎn)制度和規(guī)規(guī)定。2、施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)對(duì)職工進(jìn)行安安全生產(chǎn)教育育，增強(qiáng)法制制觀念和提高高職工的安全全生產(chǎn)思想意意識(shí)及自我保保護(hù)能力，自自覺(jué)遵守安全全紀(jì)律、安全全生產(chǎn)制度，服服從安全生產(chǎn)產(chǎn)管理。3、所有的施工及管理理人員必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守安全全生產(chǎn)紀(jì)律，正正確穿、戴和和使用好勞動(dòng)動(dòng)防護(hù)用品。4、認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地地分部分項(xiàng)、工工種及施工技技術(shù)交底要求求。施工負(fù)責(zé)責(zé)人必須檢查查具體施工人人員的落實(shí)情情況，并經(jīng)常常性督促、指指導(dǎo)，確保施施工安全。5、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所所屬施工及生生活區(qū)域的施施工安全質(zhì)量量、防火、治治安、生活衛(wèi)衛(wèi)生各方面全全面負(fù)責(zé)。6、按規(guī)定做好“三上上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做做好上崗交底底、上崗檢查查、上崗記錄錄及周安全評(píng)評(píng)比活動(dòng)，定定期檢查工地地安全活動(dòng)、安安全防火、生生活衛(wèi)生，做做好檢查活動(dòng)動(dòng)的有關(guān)記錄錄。7、對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)業(yè)環(huán)境、操作作設(shè)施設(shè)備、工工具用具等必必須認(rèn)真檢查查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題和隱患，立立即停止施工工并落實(shí)整改改，確認(rèn)安全全后方準(zhǔn)施工工。8、機(jī)械設(shè)備、腳手架架