墩基礎(chǔ)工施工方案

K18+348殿沖大橋3＃墩基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案一、工程簡介:殿沖大橋3＃墩基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ),樁徑為φ1.5m，樁長為15m、共4根，共長240m，采用人工挖孔灌注樁.二、施工工藝1、人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖1、人工挖孔樁施工工藝框圖三、施工方案：（一）挖孔灌注樁施工方案1、施工放樣及挖掘準(zhǔn)備本合同段將采用全站儀對樁位進行放樣和檢測，清理場地后，進行井口的砌筑，并安設(shè)提升機.2、挖孔灌注樁施工根據(jù)已定放的樁位，分組進行開挖,首先人工利用鐵鎬、鏟等配合手動絞車開挖，最上層部分每進尺1m，即安裝模板澆注砼護壁，樁砌襯成孔直徑比樁徑大10～20cm.待護壁砼達到一定強度時，拆模再繼續(xù)向下掘進。在開挖過程前，必須用機械進行通風(fēng)換氣,挖孔較深時應(yīng)點火把檢查孔內(nèi)氧氣濃度，以確?？變?nèi)作業(yè)人員的安全，坑內(nèi)如有積水,用潛水泵（污水泵）排出，孔深超過10m時采用36V低壓電燈照明。如在掘進過程中遇到較大的滲水時，每進尺0。5m必須用砼進行護壁，程序同上。當(dāng)開挖至風(fēng)化巖層時，宜采用空壓機風(fēng)鎬配合施工，如需進行巖層爆破時，應(yīng)采用多點少松動爆破，爆破后立即用機械通風(fēng)，待有毒氣體全部排盡后，方允許工作人員進入孔內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)啞炮，應(yīng)安排專職人員及時進行排查。當(dāng)開挖至設(shè)計標(biāo)高后,對成孔的孔徑,孔深和傾斜度等進行檢查,滿足設(shè)計及要求后，請監(jiān)理工程師進行成孔檢驗,并填寫成孔檢驗記錄.3、樁基成孔后施工1)、清孔當(dāng)孔達到設(shè)計規(guī)定深度且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，立即進行清孔。本合同段均為嵌巖樁，根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，樁底沉淀物厚度應(yīng)滿足圖紙要求，且不得大于50mm，不得加深孔底深度代替清孔。2）、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠主筋連接采用了滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)進行連接，其具體施工工藝附后。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下放,保證鋼筋籠在運輸及下放過程中不變形.第一段吊入孔內(nèi)用型鋼或鋼管臨時擱置在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并固定好，鋼筋籠在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，鋼筋籠安放后，其頂面標(biāo)高與底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝實測項目K18+348殿沖大橋受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個SJ05、斷面ZJ616~ZJ617同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱灌注樁±20±20尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm）鋼筋骨架尺寸（mm）±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺板±10±33）、砼灌注安放好鋼筋籠后，馬上進行砼的澆注。采用澆注干混凝土的施工工藝，將串筒按要求內(nèi)置在鋼筋籠中，利用吊車吊運砼，使砼沿串筒挖孔樁實測項目SJ05、ZJ603、ZJ604、ZJ605、ZJ606、ZJ607、ZJ621、K18+348殿沖大橋混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查ZJ625、CS315、CS321全站儀或經(jīng)緯儀:每樁檢查樁位(mm）群樁10050排架樁極值允許100孔深（m)孔徑（mm)不小于設(shè)計不小于設(shè)計測繩量:每樁測量探孔器：每樁測量垂線法:每樁檢查0.5%樁長，且不大于200鉆孔傾斜度（mm)水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查鋼筋骨架底面高程(mm）±50下滑至孔底，砼每上升50cm,應(yīng)用插入式振動器進行振搗,并應(yīng)及時排走孔內(nèi)積水?；炷恋牡恼麄€澆注過程應(yīng)連續(xù)不間斷進行。澆注完成后混凝土頂面應(yīng)略高于設(shè)計標(biāo)高，待系梁施工時，鑿除該部分混凝土，確保鑿除后的混凝土均達到設(shè)計強度.在澆注砼過程中，還須采取可行的措施防止鋼筋籠上浮。4、巖石爆破井下爆破除特別注意安全以外,還應(yīng)注意以下幾點：①采用少藥多炮的特點，防止超挖擴孔及爆破對孔壁的擾動；②打眼、放炮時孔內(nèi)水位盡量降低，以便合理準(zhǔn)確控制炮眼位置,以防超爆、超挖；③接近樁底設(shè)計標(biāo)高（一般為50cm內(nèi))時，停止爆破，改用人工開挖，防止超挖以及對基底的擾動.四、施工安排本工程計劃于2010年10月15日開工，至2010年11月15日完工，工期32天。(一）、施工人員安排職責(zé)姓名李友李翱廖光華左嘯賀海濤劉博陳武施工負責(zé)人技術(shù)主管施工員全面負責(zé)施工管理負責(zé)施工技術(shù)工作負責(zé)現(xiàn)場施工測量員負責(zé)施工測量試驗員負責(zé)施工試驗質(zhì)檢員負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制負責(zé)現(xiàn)場安全專職安全員（二）施工設(shè)備、施工機具名稱及規(guī)格型號提升機數(shù)量（臺）名稱及規(guī)格型號數(shù)量（臺）21空壓機230KW發(fā)電機五、質(zhì)量保證措施（一)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖（二）、保證橋梁工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施1、進行定位測量，準(zhǔn)確確定橋位,并埋設(shè)必要的護樁,設(shè)置必要的水準(zhǔn)基點,施工期間定期進行中線及水平測量,確保橋位、中線、跨度及各部位標(biāo)高準(zhǔn)確。2、為提高混凝土拌和物的均勻性，所有橋梁混凝土采用自動計量攪拌站生產(chǎn)，澆注混凝土采用砼運輸車運送的施工工藝.砼灌注分段搗固時連接部分必須重搗,防止漏搗，保證砼內(nèi)實外美,無麻面,無錯臺。橋梁上構(gòu)必須采用旋窯水泥。3、基礎(chǔ)圬工施工前，對基底的水文地質(zhì)情況做自檢核對，確認地基承載力符合設(shè)計要求.填寫工程檢查證,報監(jiān)理工程師檢查簽認，同意后方可施工基礎(chǔ)砼。4、橋梁樁基必須確保灌注連續(xù)，保證不斷樁。在灌注過程中,要防止砼從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，影響樁身混凝土質(zhì)量。施