射線檢測工藝規(guī)程

資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載射線檢測工藝規(guī)程地點(diǎn)： 時(shí)間： 說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容GB/T12604.2GB/T12604.2TSGZ8001-2013GB/T11533NB/T47013.1-2015NB/T47013.2-2015GB/T19802GB/T23901.2GBZ117GBZ132JB/T5075JB/T7902GB/T19348.1膠片系統(tǒng)的分類GB/T19348.2方法控制膠片處理GB18871TSGG0001-2012GB/T16507-2013GB/T16508-2013TSGR0004-2009TSGR0005-2011GB150-20114術(shù)語和定義3引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程無損檢測術(shù)語射線照相檢測特種設(shè)備無損檢測人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測無損檢測工業(yè)射線照相觀片燈最低要求無損檢測射線照相底片像質(zhì)工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)Y射線探傷放射防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)無損檢測射線照相檢測用金屬增感屏射線照相用線型像質(zhì)計(jì)無損檢測工業(yè)射線照相膠片第1部分：工業(yè)射線無損檢測工業(yè)射線照相膠片第2部分：用參考值電離輻射防護(hù)及輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋殼鍋爐水管鍋爐固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器射線照射方向上材料的公稱厚度。多層透照時(shí)，透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。4.2工件至膠片距離b沿射線束中心測定的工件受檢部位射線源側(cè)表面與膠片之間的距離。4.3射線源至工件距離f沿射線束中心測定的射線源與工件受檢部位近源側(cè)表面之間的距離。4.4焦距F沿射線束中心測定的射線源與膠片之間的距離。4.5射線源尺寸d射線源的有效焦點(diǎn)尺寸4.6圓形缺陷長寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。4.7條形缺陷長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。4.8透照厚度比K一次透照長度范圍內(nèi)射線束穿過母材的最大厚度和最小厚度之比。4.9一次透照長度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的單次曝光有效檢測長度。4.10底片評定范圍本部分規(guī)定底片上必須觀察和評定的范圍。4.11缺陷評定區(qū)在質(zhì)量份級(jí)評定時(shí)，為評價(jià)缺陷數(shù)量和密集程度而設(shè)置的一定尺寸區(qū)域，可以是正方形或長方形。4.12雙膠片透照技術(shù)暗盒內(nèi)裝兩張膠片和三片增感屏（前、中、后屏）進(jìn)行曝光，在觀片燈上采用雙片疊加方式進(jìn)行底片觀察的透照技術(shù)。4.13小徑管外直徑Do小于或等于100mm的管子。5檢測人員5.1射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（小數(shù)）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測試方法應(yīng)符合GB11233的規(guī)定。評片人員的視力應(yīng)每年檢查一次。5.2射線檢測人員必須按TSGZ8001-2010《特種設(shè)備無損檢測人員資格考核與監(jiān)督管理規(guī)則》要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，取得射線資格證書。并且由公司向中國特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)進(jìn)行執(zhí)業(yè)注冊后，只能從事射線檢測方法與等級(jí)的無損檢測工作。5.3射線檢測人員資格級(jí)別分為1級(jí)（初級(jí)）、11級(jí)（中級(jí)）和111級(jí)（高級(jí)）。5.4質(zhì)量等級(jí)評定及檢測報(bào)告簽發(fā)應(yīng)由取得II級(jí)或III級(jí)資格證的人員擔(dān)任，且資格證應(yīng)在有效期內(nèi)。5.5射線檢測人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)，并取得放射工作人員證。檢測設(shè)備和器材X射線檢測設(shè)備射線膠片膠片系統(tǒng)按照GB/T19348.1分為六類，即C1、C2、C3、C4、C5和C6類。C1為最高類別，C6為最低類別。膠片系統(tǒng)的特性指標(biāo)見附錄B。膠片制造商對所生產(chǎn)的膠片進(jìn)行系統(tǒng)性能測試并提供類別和參數(shù)。膠片處理方法、設(shè)備和化學(xué)藥劑可按照GB/T19384.2的規(guī)定，用膠片制造商提供的預(yù)先曝光膠片測試進(jìn)行測試和控制。A級(jí)和AB級(jí)射線檢測技術(shù)應(yīng)采用C5類或更高類別的膠片，B級(jí)射線檢測應(yīng)采用C4類或更高類別的膠片。6.3觀片燈觀片燈的主要性能應(yīng)符合GB/T19802的有關(guān)規(guī)定，最大亮度應(yīng)能滿足評片的要求。6.4黑度計(jì)6.4.1.黑度計(jì)可測的最大黑度應(yīng)不小于4.5，測量值的誤差不超過±0.05。6.4.2黑度計(jì)首次使用前應(yīng)進(jìn)行核查，以后至少每6個(gè)月應(yīng)進(jìn)行一次核查。在工作開始時(shí)或連續(xù)工作超過8小時(shí)后應(yīng)在擬測量黑度范圍內(nèi)選擇至少兩點(diǎn)進(jìn)行檢查。6.4.3.黑度計(jì)定期核查方法.接通黑度計(jì)外接電源和測量開關(guān)，預(yù)熱10分鐘左右。.用標(biāo)準(zhǔn)黑度片的零黑度點(diǎn)校準(zhǔn)黑度計(jì)零點(diǎn)，校準(zhǔn)后順次測量黑度片上不同黑度的各點(diǎn)的黑度，記錄測量值。.按b條規(guī)定反復(fù)測量3次。.計(jì)算出各點(diǎn)測量值的平均值，以平均值與黑度片該點(diǎn)的黑度值之差作為黑度計(jì)的測量誤差。.對黑度不大于4.5的各點(diǎn)的測量誤差均應(yīng)不超過±0.05，否則黑度計(jì)應(yīng)核查、修理或報(bào)廢。6.4.4黑度計(jì)核查要進(jìn)行記錄，黑度計(jì)檢查無需記錄。6.5標(biāo)準(zhǔn)密度片標(biāo)準(zhǔn)密度片應(yīng)至少有8個(gè)一定間隔的黑度基準(zhǔn)，且能覆蓋0.3-4.5黑度范圍，應(yīng)至少每2年校準(zhǔn)一次。必須特別注意標(biāo)準(zhǔn)密度片的保存和使用條件。6.6.1射線檢測應(yīng)使用金屬增感屏或不用增感屏，金屬增感屏應(yīng)滿足JB/T5075的要求，增感屏應(yīng)完全干凈、拋光和無紋道。6.6.2使用增感屏?xí)r，膠片和增感屏之間應(yīng)接觸良好，應(yīng)定期用干凈紗布蘸乙醚或四氯化碳擦洗增感屏。增感屏的材料和厚度6.7像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)是用來檢查透照技術(shù)和膠片處理質(zhì)量的。衡量質(zhì)量的參數(shù)是像質(zhì)計(jì)靈敏度值。它等于底片上能識(shí)別出的最細(xì)金屬絲的線編號(hào)。6.7.1線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格通用線型像質(zhì)計(jì)和等徑線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定。6.7.2像質(zhì)計(jì)標(biāo)志及代號(hào)像質(zhì)計(jì)應(yīng)具有下列標(biāo)志：像質(zhì)計(jì)材料代號(hào)一一Fe；像質(zhì)計(jì)材料 碳素鋼適用材料范圍一一鋼6.8暗室安全照明時(shí)間確定膠片應(yīng)在膠片制造商所推薦的安全燈光條件下進(jìn)行暗室處理，暗室安全照明時(shí)間的確定方法可參考附錄E進(jìn)行。射線檢測技術(shù)等級(jí)7.1射線檢測技術(shù)分為三級(jí)：A級(jí)-—低靈敏度技術(shù);B級(jí)---中靈敏度技術(shù)代級(jí)---高靈敏度技術(shù)7.2射線檢測技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定的其它技術(shù)要求。承壓設(shè)備對接焊接接頭的制造、安裝、在用時(shí)的射線檢測，一般應(yīng)采用AB級(jí)射線檢測技術(shù)進(jìn)行檢測。對重要設(shè)備、結(jié)構(gòu)、特殊材料和特殊焊接工藝制作的對接焊接接頭，可采用B級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測。7.3檢測的某些條件不能滿足AB級(jí)（或B級(jí)）射線檢測技術(shù)的要求時(shí)，經(jīng)合同雙方商定，在采取有效補(bǔ)償措施（例如選用更高類別的膠片）的前提下，若底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到了AB級(jí)（或B級(jí)）射線檢測技術(shù)的規(guī)定，則可認(rèn)為按AB級(jí)（或B級(jí)）射線檢測技術(shù)進(jìn)行了檢測。7.4承壓設(shè)備在用檢測中，檢測的某些條件不能滿足AB級(jí)射線檢測技術(shù)的要求時(shí)，經(jīng)合同雙方商定,在采取有效補(bǔ)償措施（例如選用更高類別的膠片）后可采用A級(jí)技術(shù)進(jìn)行射線檢測，但應(yīng)同時(shí)采用其他無損檢測方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測。檢測工藝文件8.1射線檢測工藝規(guī)程：射線檢測工藝規(guī)程除滿足NB/T47013.1的要求外，還應(yīng)規(guī)定下列相關(guān)因素的具體范圍或要求：如相關(guān)因素的變化超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂工藝規(guī)程：a） 適用范圍中的結(jié)構(gòu)（對接接頭、角接接頭）、材料類別（鋼及復(fù)合材料）及厚度（2?120mm）；b） 射線源種類、能量及焦點(diǎn)尺寸；c） 檢測技術(shù)等級(jí)（AB級(jí)）；d） 透照技術(shù)；e） 透照方式；f） 膠片型號(hào)及等級(jí)；g） 像質(zhì)計(jì)種類；h） 增感屏和濾光板型號(hào)（如使用）；i） 暗室處理方法或條件；j） 底片觀察技術(shù)。8.2射線檢測操作指導(dǎo)書8.2.1射線檢測操作指導(dǎo)書應(yīng)由具有相應(yīng)方法的II級(jí)及以上資格人員根據(jù)相應(yīng)的工藝規(guī)程并結(jié)合無損檢測委托單與實(shí)際的工件結(jié)構(gòu)進(jìn)行編制。8.2.2射線檢測操作指導(dǎo)書至少包含以下內(nèi)容。a） 適用范圍：被檢測工件的類型（形狀、結(jié)構(gòu)等）、尺寸范圍（厚度及其他幾何尺寸）、所用材料的類型；b） 檢測設(shè)備器材：射線源（種類、型號(hào)、焦點(diǎn)尺寸）、膠片（牌號(hào)及其分類等級(jí)）、增感屏（類型、數(shù)量和厚度）、像質(zhì)計(jì)（種類、型號(hào)）、濾光板、背散射屏蔽鉛板、標(biāo)記、膠片暗室處理和觀察設(shè)備等；c） 檢測技術(shù)和工藝：采用的檢測技術(shù)等級(jí)、透照技術(shù)、透照方式、射線源、膠片、曝光參數(shù)、像質(zhì)計(jì)的類型、擺放位置和數(shù)量，標(biāo)記符號(hào)類型和放置、布片原則等d） 膠片暗室處理方法和條件要求；e） 底片觀察技術(shù)（雙片疊加或單片觀察評定）；f） 底片質(zhì)量要求：幾何不清晰度、黑度、像質(zhì)計(jì)靈敏度、標(biāo)記等；g） 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；i）操作指導(dǎo)書的驗(yàn)證要求。8.2.3射線檢測操作指導(dǎo)書驗(yàn)證當(dāng)首次使用射線檢測操作指導(dǎo)書時(shí)，應(yīng)對工藝驗(yàn)證，以驗(yàn)證底片質(zhì)量是否能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。驗(yàn)證可通過專門的透照試驗(yàn)進(jìn)行，或以產(chǎn)品的第一批底片作為驗(yàn)證依據(jù)。在這兩種情況下，作為依據(jù)的驗(yàn)證底片均應(yīng)做出標(biāo)識(shí)“S”。9輻射安全防護(hù)9.1放射衛(wèi)生防護(hù)應(yīng)符合GB18871、GBZ117和GBZ132的有關(guān)規(guī)定。9.2現(xiàn)場進(jìn)行X射線檢測時(shí)，應(yīng)按GBZ117的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志。檢測工作人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶劑量報(bào)警儀。10檢測工藝及其選擇10.1檢測時(shí)機(jī)檢測時(shí)機(jī)應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定的其它技術(shù)要求。除非另有規(guī)定，射線檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行，且對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行射線檢測。10.2檢測程序1.對照無損檢測委托單核對實(shí)物-2.選用或新編制相應(yīng)的操作指導(dǎo)書一3.根據(jù)操作指導(dǎo)書對工件進(jìn)行檢測一4.暗室處理一5.對合格底片進(jìn)行評定、記錄一對操作指導(dǎo)書進(jìn)行驗(yàn)證（新編操作指導(dǎo)書）。10.3檢測區(qū)檢測區(qū)寬度應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方商定的其它技術(shù)要求，如無特別要求，應(yīng)滿足以下規(guī)定：10.3.1對接焊縫檢測區(qū)包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為5mm的相鄰母材區(qū)域。10.3.2管座角焊縫檢測區(qū)包括焊縫金屬及相對于焊縫邊緣至少為5mm的安放式接管相鄰母材區(qū)域或插入式主管（或筒體、封頭、平板等）相鄰母材區(qū)域。10.4表面要求在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應(yīng)經(jīng)目視檢測并合格。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應(yīng)對表面作適當(dāng)修整。10.5透照布置10.5.1膠片透照技術(shù)允許以下兩種膠片透照技術(shù)：a）單膠片透照技術(shù)使用單張膠片。X射線（W100kV）只允許采用單膠片透照技術(shù)。b）雙膠片透照技術(shù)使用兩張分類等級(jí)相同或相近的膠片。10.5.2透照方式10.5.2.1應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實(shí)施的情況下應(yīng)優(yōu)先選用單壁透照方式，在單壁透照不能實(shí)施時(shí)才允許采用雙壁透照方式。10.5.2.2典型縱、環(huán)縫和小徑管透照方式圖1?圖8給出了常用的典型透照方式示意圖，可供透照布置時(shí)參考。圖中d表示射線源，F(xiàn)表示焦距，b表示工件至膠片距離，f表示射線源至工件距離，T表示公稱厚度，D0表示管子外徑。圖1縱、環(huán)向焊接接頭源在外單壁透照方式圖2環(huán)向焊接接頭源在中心周向透照方式圖3縱、環(huán)焊接接頭源在內(nèi)單壁透照方式圖4環(huán)向焊焊接接頭源在外雙壁單影透照方式（1）圖5環(huán)向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式（2）圖6.縱向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式圖7小徑管環(huán)向焊接接頭傾斜透照方式（橢圓成像）圖8小徑管環(huán)向?qū)咏宇^垂直透照方式（重疊成像）10.5.2.3安放式和插入式管座角焊縫應(yīng)優(yōu)先選擇源在外透照方式。插入式管座角焊縫源在內(nèi)透照方式時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇射線源放置在支管軸線上的透照布置。管座角焊縫典型透照方式圖D.9?圖D.14給出了常用的管座角焊縫典型透照方式示意圖圖D.9插入式接管角焊縫單壁中心內(nèi)透照方式圖D.10插入式接管角焊縫單壁偏心內(nèi)透照方式注：射線源放在與支管母線呈20°?30。角的軸線上圖D.11插入式接管角焊縫單壁外透照方式注：射線源應(yīng)放在管外側(cè)縫坡口的軸線上，偏差在0?+10°以內(nèi)圖D.12安放式接管角焊縫單壁外透照方式圖D.13安放式接管角焊縫單壁中心透照方式圖D.14安放式接管角焊縫單壁偏心透照方式10.5.3透照方向透照時(shí)射線束中心一般應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，并應(yīng)與工件表面法線重合，需要時(shí)也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。10.5.4一次透照長度一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。不同級(jí)別射線檢測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表1的規(guī)定。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可參照圖9-12的曲線圖確定。管座角焊縫、橢圓形封頭、碟形封頭小r區(qū)的焊縫，以及其他曲率連續(xù)變化的焊縫可不采用以K值確定一次透照長度的方法，允許用黑度范圍來確定一次透照長度，底片滿足黑度要求的長度范圍即為允許采用的一次透照長度。表1允許的透照厚度比K圖9源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=1.1時(shí)的透照次數(shù)圖圖10.其他透照方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=1.1時(shí)的透照次數(shù)圖圖11.源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=1.2時(shí)的透照次數(shù)圖圖12.其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=1.2時(shí)的透照次數(shù)圖10.5.4透照次數(shù)曲線圖對外徑D0>100mm的對接焊接接頭進(jìn)行100%檢測，所需的最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān)，這一數(shù)值可從圖9?12中直接確定。a） 圖9為源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=1.1時(shí)的透照次數(shù)曲線圖。b） 圖10為其他透照方式（偏心內(nèi)透法和雙壁單影法）透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=1.1時(shí)的透照次數(shù)曲線圖。c） 圖11為源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=1.2時(shí)的透照次數(shù)曲線圖。d） 圖12為其他透照方式（偏心內(nèi)透法和雙壁單影法）透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^、透照厚度比K=1.2時(shí)的透照次數(shù)曲線圖。10..5.5圖9?圖12確定透照次數(shù)的方法從圖中確定透照次數(shù)的步驟是:計(jì)算出T/D0、D0/f，在橫坐標(biāo)上找到T/D0值對應(yīng)的點(diǎn)，過此點(diǎn)畫一垂直于橫坐標(biāo)的直線；在縱坐標(biāo)上找到D0/f對應(yīng)的點(diǎn),過此點(diǎn)畫一垂直于縱坐標(biāo)的直線;從兩直線交點(diǎn)所在的區(qū)域確定所需的透照次數(shù);當(dāng)交點(diǎn)在兩區(qū)域的分界線上時(shí)，應(yīng)取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。10.5.6有效評定區(qū)搭接10.5.6.1焊縫進(jìn)行全部射線檢測時(shí)，采取的曝光次數(shù)和有效評定區(qū)的重疊應(yīng)能保證檢測到被檢測區(qū)的整個(gè)體積范圍。10.5.6.2如果采用暗盒直接搭接透照的方式，也應(yīng)保證整個(gè)有效評定區(qū)的底片滿足黑度的要求。10.5.7小徑管透照布置和透照次數(shù)10.5.7.1小徑管透照布置當(dāng)同時(shí)滿足T（壁厚）W8啞和甘（焊縫寬度）WD0/4時(shí)，可采用傾斜透照方式橢圓成像。不滿足上述條件或橢圓成像有困難可采用垂直透照方式重疊成像。橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在一倍焊縫寬度左右。10.5.7.2小徑管透照次數(shù)采用傾斜透照方式橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D0W0.12時(shí)，應(yīng)相隔90。透照2次。當(dāng)T/D0>0.12時(shí)，應(yīng)相隔120°或60。透照3次。垂直透照方式重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120°或60°透照3次。因結(jié)構(gòu)原因無法實(shí)施多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照1次。此時(shí)應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。按照上述規(guī)定進(jìn)行多次透照時(shí)，底片上被檢測區(qū)滿足標(biāo)準(zhǔn)黑度要求的區(qū)域?yàn)橛行гu定區(qū)，相鄰底片的有效評定區(qū)的重疊應(yīng)保證覆蓋被檢測區(qū)的整個(gè)體積范圍，如最少曝光次數(shù)不能滿足100%覆蓋要求，則應(yīng)增加曝光次數(shù)。10.5.8特殊情況由于結(jié)構(gòu)原因不能按照規(guī)定的間隔角度多次透照時(shí)，經(jīng)合同各方商定，可不再強(qiáng)制限制規(guī)定的間隔角度，但應(yīng)采取有效措施盡量擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，同時(shí)應(yīng)保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求，并在檢測報(bào)告中對有關(guān)情況進(jìn)行說明11射線能量11.1X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時(shí)，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。圖1規(guī)定了不同材料、不同透照厚度允許采用的最高X射線管電壓。5.5.2對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過圖1規(guī)定的X射線管電壓。但對鋼、銅及銅合金材料，管電壓增量不應(yīng)超過50kV；注：1-銅及銅合金；2-鋼；3-鈦及鈦合金；4-鋁及鋁合金圖1不同透照厚度允許的X射線最高透照管電壓12射線源至工件表面的最小距離12.1所選用的射線源至工件表面的距離f應(yīng)滿足下式的要求：AB級(jí)射線檢測技術(shù)：fN10d-b2/3圖3是AB級(jí)射線檢測技術(shù)確定f的諾模圖。焦點(diǎn)尺寸d的計(jì)算見附錄A圖3AB級(jí)射線檢測技術(shù)確定焦點(diǎn)至工件表面距離的諾模圖.12.2采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合21.1.1和21.1.2的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50%。12.3采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合21.1.1和21.1.2的要求，f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。12.4安放式和插入式管座角焊縫采用源在內(nèi)單壁中心透照方式（圖D9和圖D13）時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合5.15.1和5.15.2的要求f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50%。12.5安放式和插入式管座角焊縫采用源在內(nèi)單壁偏心透照方式（圖D10和圖D14）時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合5.15.1和5.15.2的要求f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%。13膠片與被檢工件之間的距離曝光期間，膠片應(yīng)緊貼于工件，除非有特殊規(guī)定或透照布置能使被檢區(qū)域得到更好的透照影像。管座角焊縫源在內(nèi)透照時(shí)，膠片應(yīng)盡可能的靠近被檢工件焊縫。14曝光量14.1X射線照相，當(dāng)焦距為700mm時(shí)，曝光量的推薦值為：A級(jí)和AB級(jí)射線檢測技術(shù)不小于15mA?min；B級(jí)射線檢測技術(shù)不小于20mA?min。當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對曝光量的推薦值進(jìn)行換算。15曝光曲線15.1對每臺(tái)在用射線設(shè)備均應(yīng)做出經(jīng)常檢測材料的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。15.2制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度、黑度等參數(shù)均應(yīng)符合本部分的規(guī)定。15.3對使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)核查一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時(shí)對曝光曲線進(jìn)行核查或重新制作。16無用射線和散射線屏蔽16.1應(yīng)采用金屬增感屏、鉛板、濾光板、準(zhǔn)直器等適當(dāng)措施，屏蔽散射線和無用射線，限制照射場范圍。16.2對初次制定的檢測工藝，以及在使用中檢測條件、環(huán)境發(fā)生改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查。檢查背散射防護(hù)的方法是：在暗盒背面貼附“B”鉛字標(biāo)記，一般B鉛字的高度為13mm、厚度為1.6mm,按檢測工藝的規(guī)定進(jìn)行透照和暗室處理。若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)不夠，應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。若底片上不出現(xiàn)“B”字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“B”字影像，則說明背散射防護(hù)符合要求。在背散射輕微或后增感屏足以屏蔽背散射線的情況下，可不使用背散射防護(hù)鉛板。17像質(zhì)計(jì)的使用17.1像質(zhì)計(jì)放置原則絲型像質(zhì)計(jì)像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度的1/4左右位置），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè).當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處，還應(yīng)滿足以下規(guī)定：a） 單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。b） 單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)（球罐全景曝光除外）。c） 單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對比試驗(yàn)。對比試驗(yàn)方法是在射源側(cè)和膠片側(cè)各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)，用與工件相同的條件透照，測定出像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈敏度差異，以此修正像質(zhì)計(jì)靈敏度的規(guī)定，以保證實(shí)際透照的底片靈敏度符合要求。當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記，F(xiàn)標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計(jì)的標(biāo)記同時(shí)出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測報(bào)告中注明。17.2像質(zhì)計(jì)數(shù)量原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì)的影像。當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時(shí)，使用的像質(zhì)計(jì)數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求：環(huán)形對接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置3個(gè)像質(zhì)計(jì)。球罐對接焊接接頭采用源置于球心的全景曝光時(shí)，在上極和下極焊縫的每張底片上都應(yīng)放置像質(zhì)計(jì)，且在每帶的縱縫和環(huán)縫上沿經(jīng)度方向等間隔至少放置3個(gè)像質(zhì)計(jì)。一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。17.3小徑管對接焊縫小徑管使用通用絲型和專用等徑絲型像質(zhì)計(jì)時(shí)，金屬絲應(yīng)橫跨垂直焊縫放置。像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置于源側(cè)，當(dāng)無法放置在源側(cè)時(shí)，可將像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)，但應(yīng)在檢測記錄和報(bào)告中說明。17.4不等厚或不同種類材料之間對接焊縫如果焊接接頭的幾何形狀允許，不同厚度或材料類型不同的部位應(yīng)分別采用與被檢材料厚度或類型相匹配的像質(zhì)計(jì)，并分別放置在焊接接頭相對應(yīng)部位。17.5管座角焊縫推薦采用絲型像質(zhì)計(jì)，根據(jù)像質(zhì)計(jì)能夠投影到被檢測區(qū)的位置而放置。如果允許，像質(zhì)計(jì)盡可能置于黑度最小的區(qū)域。17.6像質(zhì)計(jì)影像識(shí)別使用絲型像質(zhì)計(jì)時(shí)，底片上能夠識(shí)別的最細(xì)線的編號(hào)即為像質(zhì)計(jì)靈敏度值。如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專用等徑絲型像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。18標(biāo)記18.1透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）制數(shù)字、拼音字母和符號(hào)等構(gòu)成。底片標(biāo)識(shí)能清晰的閱讀且不至于對底片的評定帶來影響，標(biāo)記的材料和厚度應(yīng)根據(jù)被檢工件的厚度來選擇，保證標(biāo)記影像不模糊，也不至于產(chǎn)生眩光.18.2識(shí)別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號(hào)、對接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)和透照日期。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記,擴(kuò)大檢測比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測標(biāo)記。18.3定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記、檢測區(qū)標(biāo)記等。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分段編號(hào)的方向，一般用十字箭頭“”表示。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測時(shí)的透照分段標(biāo)記，可用符號(hào)“1”或其他能顯示搭接情況的方法（如數(shù)字等）表示。檢測區(qū)標(biāo)記采取的方式能夠清晰標(biāo)識(shí)檢測區(qū)范圍即可。18.4內(nèi)外焊縫余高均磨平的情況，底片上不能直接正確測定和區(qū)別檢測區(qū)位置和寬度時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)亩ㄎ粯?biāo)記（如采用鉛質(zhì)窄條）進(jìn)行標(biāo)識(shí)。18.5定位標(biāo)記放置的部位還應(yīng)符合附錄c和d的規(guī)定。所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)原因，定位標(biāo)記需要放置于膠片側(cè)時(shí)，檢測記錄和報(bào)告應(yīng)標(biāo)注實(shí)際的評定范圍，標(biāo)記影像不得進(jìn)入檢測區(qū)源側(cè)表面在底片上的投影區(qū)內(nèi)。18.6識(shí)別標(biāo)記允許放置于源側(cè)或膠片側(cè)，所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。18.7搭接標(biāo)記放置的位置還應(yīng)符合圖10?17的要求圖10平面工件或縱焊接接頭圖11射線源到膠片距離F小于曲面工件的曲率半徑圖12凸面朝向射線源的曲面部件圖16射線源到膠片距離F大于曲面工件的曲率半徑圖17射線源在曲面工件的曲率中心19膠片處理19.1底片處理膠片處理一般應(yīng)按膠片使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。手工沖洗膠片宜在曝光后8小時(shí)之內(nèi)完成，不得超過24小時(shí)。19.2手工處理推薦條件：顯影溫度：18?22°C 顯影時(shí)間：4min?6min定影溫度：18?22C 定影時(shí)間：10min?12min水洗溫度：16?24C 水洗時(shí)間：20min?30min19.3顯影液應(yīng)采用膠片制造商推薦配方。19.4高溫季節(jié)應(yīng)采用高溫堅(jiān)膜劑配方，高溫季節(jié)不得使用低電壓曝光、高溫顯影。而低溫季節(jié)不得使用高電壓曝光、低溫顯影。19.5定影液也應(yīng)采用膠片制造商推薦配方。19.6配制顯、定影液的關(guān)鍵是藥品稱重要準(zhǔn)確，配制顯影液的水溫一般在30C?50C，配制定影液的水溫一般在60C?70C，藥品應(yīng)按次序投入，每一種藥品需徹底溶解后再放入下一種藥品，配制好的顯、定影液應(yīng)靜置24小時(shí)后再使用。20評片要求20.1評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進(jìn)行。評片室應(yīng)整潔、安靜，溫度適宜,光線應(yīng)暗且柔和。20.2評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時(shí)間。從陽光下進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為5min?10min；從一般的室內(nèi)進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于30s。20.3評片時(shí)，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度DW2.5時(shí)，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2；b） 當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度D>2.5時(shí)，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m221底片質(zhì)量21.1黑度底片黑度應(yīng)采用黑度計(jì)（光學(xué)密度計(jì)）進(jìn)行測量，不同膠片透照技術(shù)和底片觀察技術(shù)對應(yīng)的黑度范圍如下：21.1.1單膠片透照技術(shù)，單底片觀察評定，底片評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定：A級(jí)：1.5WDW4.5；AB級(jí)：2.0WDW4.5；B級(jí)：2.3WDW4.5。21.1.2雙膠片透照技術(shù)，雙底片疊加觀察評定，評定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合2.7WDW4.5的規(guī)定：注1：采用分類相同的膠片時(shí)，在有效評定區(qū)內(nèi)每張底片上相同點(diǎn)測量的黑度的差應(yīng)不超過0.5。注2：用于雙底片疊加評定的任何單底片的黑度應(yīng)不低于1.3。注3：應(yīng)同時(shí)觀察、分析和保存每張底片。21.1.3用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件，單底片觀察評定時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至1.5；B級(jí)最低黑度可降至2.0。21.1.4對檢測區(qū)進(jìn)行評定時(shí)，對應(yīng)著不同的膠片透照技術(shù)或不同的底片觀察技術(shù)的區(qū)域的黑度范圍應(yīng)分別在檢測報(bào)告中進(jìn)行標(biāo)識(shí)。21.1.5評定區(qū)的最大黑度限值允許提高，但觀片燈應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，觀片燈亮度應(yīng)保證在底片最高黑度評定范圍內(nèi)的亮度能夠滿足20.3的要求。21.2底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表1的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)時(shí)應(yīng)符合表2的規(guī)定的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片側(cè)時(shí)應(yīng)符合表3的規(guī)定。21.3其它要求底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。底片評定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。在采用雙膠片疊加觀察評定時(shí)，如果其中一張底片存在輕微偽缺陷或劃傷，在能夠識(shí)別和不妨礙底片評定的情況下，可以接受該底片。表5絲型像質(zhì)計(jì)靈敏度值一一單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)表1像質(zhì)計(jì)靈敏度值一一單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源側(cè)表2像質(zhì)計(jì)靈敏度值一雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片測表3像質(zhì)計(jì)靈敏度值一雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源測22承壓設(shè)備熔化焊對接接頭的射線檢測質(zhì)量分級(jí)22.1缺陷類型對接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。22.2質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和密集程度，焊縫質(zhì)量分為I、II、III、W四個(gè)等級(jí)。22.3質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定a） I級(jí)對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。b） II級(jí)和III級(jí)對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。c） 圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷，應(yīng)進(jìn)行綜合評級(jí)，即分別評定圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)圓形缺陷和條形缺陷，將兩者級(jí)別之和減一作為綜合評級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。d） 當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。e） 對接焊接接頭中缺陷超過III級(jí)者為IV級(jí)。22.4圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)a） 圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見下表。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。圓形缺陷評定區(qū)單位：mmb） 在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按下表的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)。缺陷點(diǎn)數(shù)換算表單位（mm）不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸單位（mm）c） 根據(jù)焊縫圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)的點(diǎn)數(shù)按下表評定對接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。圓形缺陷的分級(jí)d） 由于材質(zhì)和結(jié)構(gòu)等方面的原因，進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對接焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1?2點(diǎn)。e）對致密性要求高的對接焊接接頭，制造方評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級(jí)的依據(jù)。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當(dāng)對接焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評為IV級(jí)。f）質(zhì)量等級(jí)為I級(jí)的對接焊接接頭和母材公稱厚度不大于5mm的II級(jí)對接焊接接頭，不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)，超過時(shí)對接焊接接頭質(zhì)量等級(jí)應(yīng)降低一級(jí)。22.5條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)條形缺陷按下表的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評定。各級(jí)別對接焊接接頭允許的條形缺陷長度 單位：mm23小口徑管環(huán)向?qū)咏宇^的射線檢測質(zhì)量分級(jí)按下述規(guī)定執(zhí)行。壓力管道的環(huán)向?qū)咏宇^射線檢測質(zhì)量分級(jí)也按下述規(guī)定執(zhí)行。23.1對接焊接接頭內(nèi)的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹和根部咬邊七類。23.2質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)對接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，焊縫質(zhì)量分為I、II、III、W四個(gè)等級(jí)。23.3質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定a） I級(jí)對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。b） II級(jí)和III級(jí)對接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合以及加墊板單面焊的未焊透。c） 對接焊接接頭中缺陷超過III級(jí)者為W級(jí)。d） 當(dāng)各類缺陷評定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。注：焊縫系數(shù)取1和氬弧焊打底的對接焊接接頭II級(jí)和I級(jí)不允許未焊透23.4圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)按§22.4b.的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評定，但小徑管缺陷評定區(qū)取10mmX10mm。23.5條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)按§22.5的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評定。23.6不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評定不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評定按下表的規(guī)定執(zhí)行。管外徑D0>100mm時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)管外徑D0W100mm（小徑管）時(shí)不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)23.7根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)評級(jí)管外徑D0W100mm的小徑管不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按下1表的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評定。管外徑D0>100mm時(shí)，不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按下表2的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評定。表1.外徑DOW100mm時(shí)根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)表2.外徑DO>100mm時(shí)根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)23.8綜合評級(jí)在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評級(jí)。對各類缺陷分別評級(jí)，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評級(jí)的級(jí)別。24文件保存所有射線檢測文件資料應(yīng)由質(zhì)控部探傷室保管,保存期應(yīng)不少于七年。文件保存應(yīng)包括：《無損檢測委托單》、《射線檢測操作指導(dǎo)書》、《射線檢測報(bào)告》、《射線檢測評定記錄》、《射線檢測定位圖》、《焊縫檢查返修復(fù)查通知單》、射線照相底片、《射線檢測設(shè)備定期校驗(yàn)記錄》等。附錄A焦點(diǎn)尺寸計(jì)算方法正方形焦點(diǎn)：d=a長方形、橢圓形焦點(diǎn)：d=（a+b）/2圓形焦點(diǎn)：d=a（d為有效焦點(diǎn)）aaabbaa正方形圓形長方形橢圓形圖A1理想焦點(diǎn)圖形附錄B工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的特任指標(biāo)附錄C射線檢測定位規(guī)則1汽包要求以右手螺旋規(guī)則進(jìn)行定位。一般以第一道環(huán)縫的“丁”字口為縱、環(huán)縫的起點(diǎn)，右手大母指方向?yàn)榭v縫方向，其余四指的方向?yàn)榄h(huán)縫方向。有一個(gè)人孔的以人孔側(cè)為B1縫，雙人孔或沒有人孔的按“無損檢測委托單”的要求定位。同時(shí)需在起點(diǎn)處（B1-1）用鋼印打上永久標(biāo)記（t）o2集箱、大徑管要求以右手螺旋規(guī)則進(jìn)行定位。右手大母指方向?yàn)槊康拉h(huán)縫的排列方向，其余四指的方向?yàn)榄h(huán)縫方向。要求在集箱環(huán)縫起點(diǎn)（B1-1）處用鋼印打上永久標(biāo)記（t）o3小徑管要求以示意圖的形式，準(zhǔn)確記錄每個(gè)焊口的具體位置。附錄E暗室安全照明時(shí)間確定E1范圍本附錄適用于工業(yè)射線檢測膠片暗室安全照明時(shí)間的確定。E.2定義E.2.1可檢測黑度的變化能夠用對比法目視檢測或通過黑度計(jì)測量的底片黑度的微小差別。E.2.2曝光前照射試驗(yàn)?zāi)z片在接受射線曝光前進(jìn)行的安全燈照射試驗(yàn)。由此確定的在試驗(yàn)片條上沒有檢測到黑度變化的最長安全燈照射時(shí)間，即為曝光前安全照射時(shí)間t1。E.2.3曝光后照射試驗(yàn)?zāi)z片在接受射線曝光后，在顯影過程開始之前保持干燥狀態(tài)下進(jìn)行的安全燈照射試驗(yàn)，由此確定的在試驗(yàn)片條上沒有檢測到黑度變化的最長安全燈照射時(shí)間，即為曝光前安全照射時(shí)間t2。E.2.4潮濕膠片的曝光后照射試驗(yàn)?zāi)z片自顯影過程開始至顯影結(jié)束（或定影過程開始），在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行的安全燈照射試驗(yàn)，由此確定的在試驗(yàn)片條上沒有檢測到黑度變化的最長安全燈照射時(shí)間，即為潮濕膠片曝光后安全照射時(shí)間t3。E.2.5暗室安全照射時(shí)間通過試驗(yàn)得到的能夠確保安全燈照射對底片黑度不產(chǎn)生影響的時(shí)間t，為t1、t2、t3中最小值的一半。E.3試驗(yàn)器材E.3.1階梯試塊為了獲得系列階梯黑度底片，應(yīng)適用適當(dāng)?shù)慕饘俨牧现谱麟A梯試塊。采用適當(dāng)?shù)纳渚€透過階梯試塊對膠片進(jìn)行曝光，然后按照產(chǎn)品檢測時(shí)使用的暗室處理參數(shù)進(jìn)行處理，獲得與標(biāo)準(zhǔn)適用黑度范圍大致對應(yīng)的階梯黑度范圍。E.3.2遮光卡遮光卡是用適當(dāng)?shù)牟煌赴坠獠牧希ㄈ绾诩垼┯糜诳刂圃囼?yàn)用膠片的受照射面積。E.3.3計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)器的計(jì)時(shí)范圍應(yīng)在8分鐘以上，計(jì)時(shí)分度值不大于1秒，但計(jì)時(shí)器發(fā)出的光不得照射到試驗(yàn)?zāi)z片