第一章-專機(jī)總體設(shè)計(jì)

第一章專機(jī)總體設(shè)計(jì)第一節(jié)專機(jī)的基本要求第二節(jié)專機(jī)的設(shè)計(jì)步驟第三節(jié)專機(jī)的總體方案設(shè)計(jì)第四節(jié)主要技術(shù)參數(shù)的確定第一節(jié)機(jī)床的基本要求

機(jī)床的基本要求

①具有良好的技術(shù)性能，滿足使用要求；②造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，有良好的人機(jī)關(guān)系；③經(jīng)濟(jì)適用，質(zhì)量好，成本低。一、機(jī)床的主要技術(shù)性能工藝范圍操作方便加工精度可靠性生產(chǎn)率自動(dòng)化主要包括工藝范圍操作方便加工精度可靠性生產(chǎn)率自動(dòng)化主要包括

多品種小批生產(chǎn)——要求機(jī)床運(yùn)動(dòng)和刀具數(shù)目多，加工精度高，加工效率高，工藝范圍廣。如：數(shù)控機(jī)床，加工中心，柔性制造系統(tǒng)。第一節(jié)機(jī)床的基本要求

工藝范圍是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力（或功能）。包括可加工的零件類型、表面形狀和尺寸，加工方法等。不同的生產(chǎn)模式對(duì)機(jī)床的工藝范圍要求不同。

大批量生產(chǎn)——要求加工效率高，工藝范圍窄，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。如：組合機(jī)床。

單件小批生產(chǎn)——要求擴(kuò)大機(jī)床功能，工藝范圍廣，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜。如：通用車(chē)床，通用鉆床等。1.工藝范圍第一節(jié)機(jī)床的基本要求

零件的加工精度指被加工零件的形狀位置精度、尺寸準(zhǔn)確度、表面粗糙度。2.加工精度幾何精度

指機(jī)床不運(yùn)動(dòng)或空載低速運(yùn)動(dòng)時(shí)的精度。

幾何精度反映機(jī)床主要零部件的幾何形狀精度、相對(duì)位置、相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡精度，是評(píng)價(jià)機(jī)床質(zhì)量的基本指標(biāo)。幾何精度取決于零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造裝配精度。機(jī)床的精度包括：

傳動(dòng)精度指內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈兩末端執(zhí)行件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的精度。傳動(dòng)精度取決于傳動(dòng)件的制造精度和傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理性。第一節(jié)機(jī)床的基本要求

定位精度

指機(jī)床工作零部件運(yùn)動(dòng)終了時(shí)所達(dá)到的位置的準(zhǔn)確性和機(jī)床的調(diào)整精度。

精度保持性

指機(jī)床加工精度應(yīng)保持的時(shí)間，也稱使用壽命。不同類型、不同精度的機(jī)床，其精度保持性是不同的。

運(yùn)動(dòng)精度

指機(jī)床在額定負(fù)載下運(yùn)動(dòng)時(shí)主要零部件的幾何位置精度。運(yùn)動(dòng)精度是評(píng)價(jià)機(jī)床的重要指標(biāo)，它取決于運(yùn)動(dòng)部件的制造精度、機(jī)床零部件的動(dòng)態(tài)剛度和熱變形程度。第一節(jié)機(jī)床的基本要求

生產(chǎn)率

指機(jī)床在單位時(shí)間內(nèi)能加工的工件數(shù)量。機(jī)床的切削效率越高，輔助時(shí)間越短，其生產(chǎn)率就越高。機(jī)床的生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)性、生產(chǎn)組織的合理性和工人工作積極性的重要指標(biāo)。

3.生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度

自動(dòng)化指機(jī)床在無(wú)人工干預(yù)的情況下，按規(guī)定動(dòng)作要求通過(guò)機(jī)械、電子或計(jì)算機(jī)的控制，自動(dòng)完成加工的性能。機(jī)床自動(dòng)化程度越高，加工精度的穩(wěn)定性越好，可有效地減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

自動(dòng)化的大批生產(chǎn)

采用組合機(jī)床、數(shù)控機(jī)床組成自動(dòng)生產(chǎn)線。

自動(dòng)化的單件小批生產(chǎn)采用由數(shù)控機(jī)床、加工中心構(gòu)成的柔性制造系統(tǒng)，或由柔性制造系統(tǒng)構(gòu)成自動(dòng)化工廠。第一節(jié)機(jī)床的基本要求4.可靠性可靠性的衡量指標(biāo)：平均無(wú)故障工作時(shí)間及有效度?？煽啃允菣C(jī)床一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它包括兩個(gè)方面：

◆機(jī)床在規(guī)定時(shí)間內(nèi)發(fā)生失效的難易程度；◆可修復(fù)機(jī)床失效后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)修復(fù)的難易程度。

①

固有可靠性——通過(guò)設(shè)計(jì)、制造賦予機(jī)床的可靠性能。

②使用可靠性——受使用、維護(hù)方式和使用條件的影響。

可靠性

指機(jī)床在使用壽命期內(nèi)完成規(guī)定加工功能的能力。5.操作方便、工作安全操作系統(tǒng)要簡(jiǎn)單可靠，以減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。要有各種保險(xiǎn)裝置以消除由于誤操作而引起的危險(xiǎn)，以避免人身及設(shè)備事故的發(fā)生。6.造型美觀、減少污染要求所設(shè)計(jì)的專機(jī)不僅使用性能好、尺寸小、價(jià)格低廉，而且外形美觀，富于時(shí)代特點(diǎn)，并且盡可能地降低噪聲，減輕對(duì)環(huán)境的污染。各項(xiàng)基本要素之間既相互聯(lián)系又相互制約，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加以綜合考慮第一節(jié)機(jī)床的基本要求機(jī)床的整體及操縱應(yīng)符合人的生理和心理特征，實(shí)現(xiàn)人機(jī)環(huán)境協(xié)調(diào)統(tǒng)一，提供舒適、可靠、高效的工作條件。

1.信號(hào)指示系統(tǒng)

顯示方式、顯示器的位置等應(yīng)該易于操作者無(wú)誤的接受。

2.操縱件

符合人的動(dòng)作習(xí)慣，操縱靈活方便、迅速、省力，不易產(chǎn)生誤操作或故障。

3.造型、色彩和噪聲

機(jī)型應(yīng)美觀大方，色彩協(xié)調(diào)，噪聲低。人機(jī)關(guān)系第一節(jié)機(jī)床的基本要求

機(jī)床的經(jīng)濟(jì)實(shí)用是指機(jī)床在滿足應(yīng)有的加工功能、可靠性和人機(jī)關(guān)系的前提下，還要求有良好的經(jīng)濟(jì)性，即成本低。

經(jīng)濟(jì)實(shí)用機(jī)床的成本低貫穿在機(jī)床產(chǎn)品的整個(gè)生命周期內(nèi)，包括設(shè)計(jì)、制造、包裝、運(yùn)輸、實(shí)用、維護(hù)、再利用和報(bào)廢處理等費(fèi)用，是衡量產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要指標(biāo)。

因此，應(yīng)盡可能在保證機(jī)床性能要求的前提下，提高其性能價(jià)格比。

二、專機(jī)設(shè)計(jì)的步驟1、調(diào)查研究：確定專機(jī)設(shè)計(jì)任務(wù)、目的和要求等。2、總體方案設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)構(gòu)思各種可行方案并進(jìn)行比較和抉擇。

3、工作圖設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行產(chǎn)品、各部件和零件的圖紙繪制和數(shù)據(jù)計(jì)算。4、試制鑒定：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制造樣機(jī)并對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。三、專機(jī)的總體方案設(shè)計(jì)

專機(jī)在總體設(shè)計(jì)中所涉及的具體內(nèi)容包括：調(diào)查研究、工藝分析、專機(jī)的總體布局和確定專機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。各部分內(nèi)容的具體情況如下：調(diào)查研究：調(diào)查研究必須從以下方面進(jìn)行，即對(duì)加工對(duì)象、使用要求、制造條件、現(xiàn)有同類型機(jī)床進(jìn)行調(diào)查。

①

如何實(shí)現(xiàn)所需運(yùn)動(dòng)；

②

何種部件產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)；

③

工件如何安裝加工；

④各種運(yùn)動(dòng)如何控制；

⑤如何設(shè)置合理的操作位置。一、機(jī)床的總體布局機(jī)床的總體布局包括：根據(jù)已確定的零件加工方法和應(yīng)具有的運(yùn)動(dòng)來(lái)確定如下設(shè)計(jì)：

3.運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)有利于提高運(yùn)動(dòng)部件的剛度

運(yùn)動(dòng)應(yīng)分配給剛度高的部件。如：外圓磨床工作臺(tái)和砂輪架的運(yùn)動(dòng)。4.運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)考慮工件形狀

不同形狀的工件，所需的運(yùn)動(dòng)部件不一樣。如：圓柱形工件內(nèi)孔在車(chē)床上加工，工件旋轉(zhuǎn)；箱體件內(nèi)孔常在鏜床或鉆床上加工，刀具旋轉(zhuǎn)，工件移動(dòng)。

2.運(yùn)動(dòng)分配應(yīng)有利于提高工件的加工精度

運(yùn)動(dòng)部件不同，加工精度不同。如：鉆床上鉆頭的運(yùn)動(dòng)。1.運(yùn)動(dòng)分配給質(zhì)量小的零部件

運(yùn)動(dòng)件質(zhì)量小，慣性力小，需要的驅(qū)動(dòng)力小，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)體積小，制造成本低。如：銑床上銑刀的運(yùn)動(dòng)。

一、分配機(jī)床的運(yùn)動(dòng)

③電氣傳動(dòng)可簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變速、連續(xù)變速和負(fù)載下變速，廣泛用于數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)。其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用伺服電動(dòng)機(jī)→齒輪傳動(dòng)→滾珠絲杠螺母。

①機(jī)械傳動(dòng)

靠滑移齒輪變速，變速級(jí)數(shù)<30級(jí)。傳遞功率大，變速范圍較廣，傳動(dòng)比準(zhǔn)確。但存在相對(duì)轉(zhuǎn)速損失，工作中不能變速。廣泛用于通用和專用中小型機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。二、傳動(dòng)形式和支承形式的選擇

②液壓傳動(dòng)能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速傳動(dòng)，傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)換向沖擊小，易實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)，適用于刨床、拉床、大型磨床的主運(yùn)動(dòng)；銑床、磨床和組合機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1.傳動(dòng)形式

（2）支承形式指機(jī)床支承件的形狀，分為臥式支承：支承件高度方向尺寸<長(zhǎng)度方向尺寸；立式支承：支承件高度方向尺寸>長(zhǎng)度方向尺寸。臥式機(jī)床可用臥式支承，也可用立式支承。如圖示：

（1）機(jī)床形式指主運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件的狀態(tài)。2.支承形式

臥式支承重心低，剛度大，執(zhí)行件在兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，廣泛用于中小型機(jī)床。立式機(jī)床的立式支承實(shí)例立式支承

占地面積小，剛度較臥式差，執(zhí)行件可在縱、橫、垂直三個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，用于加工大尺寸工件和箱體工件的機(jī)床。

龍門(mén)支承（框架式）剛性好，能承受沖擊力。但支承件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。適用于大型工件的加工、多工件同時(shí)加工。

單臂支承、龍門(mén)支承

如：搖臂鉆床，龍門(mén)銑床。

單臂支承其立柱上增加了可上下移動(dòng)的橫向懸梁，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但剛性差。加工時(shí)動(dòng)力頭離立柱越遠(yuǎn)，橫臂根部的彎矩越大。

1.操作者和工件的相對(duì)位置適當(dāng)

（1）為便于裝卸工件、觀察加工情況、檢測(cè)工件，應(yīng)保證人在操作過(guò)程中的的正常視覺(jué)，一般為50~760mm。

（2）臥式機(jī)床主軸高度在900~1200mm，立式大型機(jī)床的工作臺(tái)高度在700mm左右，立式中小型機(jī)床的工件安裝在950~1050mm

2.操作者與操縱手柄的位置適當(dāng)保證操作準(zhǔn)確、省力、方便

（1）單工位中小型機(jī)床，常用手柄應(yīng)集中設(shè)置在操作者正?；顒?dòng)范圍（1200mm）內(nèi)，不常用手柄就近設(shè)置。

（2）多工位機(jī)床，可采用連動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。

（3）大型和重型機(jī)床，切削面太高，應(yīng)設(shè)置階梯式操作平臺(tái)。三、合理安排操縱部件4.信號(hào)源位置及顏色的設(shè)置

（1）信號(hào)設(shè)置應(yīng)符合人的視線習(xí)慣——從左到右，從上到下。

（2）信號(hào)顏色應(yīng)易于人眼識(shí)別。如紅色按鈕代表危險(xiǎn)、禁止；黃色按鈕代表提醒、警告；綠色按鈕代表安全、正常工作狀態(tài)。

3.操縱件的設(shè)置及操縱方向

（1）操縱件之間有合理的距離。

（2）手柄操作方向應(yīng)與運(yùn)動(dòng)件產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)的方向一致。

①運(yùn)動(dòng)件作直線運(yùn)動(dòng)，應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，運(yùn)動(dòng)件應(yīng)作離開(kāi)、向右、向上運(yùn)動(dòng)；

②運(yùn)動(dòng)件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，手輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)應(yīng)與運(yùn)動(dòng)件一致；

③運(yùn)動(dòng)件作徑向運(yùn)動(dòng)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，運(yùn)動(dòng)件作向心運(yùn)動(dòng)（2）自激振動(dòng)預(yù)防措施：增大機(jī)床主軸組件的阻尼比，調(diào)整切削寬度，及時(shí)修磨刀具，穩(wěn)定切削。隔離外振源

主電動(dòng)機(jī)與主機(jī)分離，用橡膠帶輪驅(qū)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)。

減少傳動(dòng)鏈內(nèi)振源①采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速或雙速電動(dòng)機(jī)，縮短傳動(dòng)鏈。②提高傳動(dòng)件、主軸組件的剛度。③設(shè)計(jì)大傳動(dòng)件動(dòng)平衡或阻尼機(jī)構(gòu)。④提高各部件結(jié)合面精度，增強(qiáng)局部剛度。

抗振性指機(jī)床的工作部件在交變載荷下，抵抗受迫振動(dòng)和自激振動(dòng)變形的能力。四、提高機(jī)床的動(dòng)剛度1.提高抗振性能（1）受迫振動(dòng)

指機(jī)床部件受到來(lái)自機(jī)床以外或傳動(dòng)系內(nèi)部振動(dòng)影響而形成的共振。其預(yù)防措施有：

2.減少熱變形

隔離熱源電動(dòng)機(jī)、液壓泵和閥、油箱與主機(jī)隔離。

控制環(huán)境溫度精密、數(shù)控機(jī)床在恒溫下工作。

強(qiáng)制冷卻熱源采用切削液冷卻加工部位、壓力潤(rùn)滑油循環(huán)冷卻主軸軸承，利于排屑。

如：數(shù)控機(jī)床床身傾斜于主軸后上方，使切屑在自重作用下落入下面小車(chē)或切屑輸送帶上。（2）措施

外熱源電動(dòng)機(jī)、液壓泵、各種閥、環(huán)境溫度。

內(nèi)熱源摩擦熱、切削熱等。

自身因素?zé)嵩捶植疾痪?，金屬材料不同的熱膨脹系?shù)。（1）熱源3.降低噪聲

其中機(jī)械振動(dòng)，齒輪振動(dòng)影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性，是機(jī)床工作的主要噪聲源。產(chǎn)生的因素是齒輪的基節(jié)偏差和齒形誤差，是由滾刀的制造和安裝誤差以及齒輪的制造誤差造成。（1）噪聲源包括機(jī)械噪聲、液壓噪聲、空氣噪聲、電磁噪聲

縮短傳動(dòng)鏈，采用小模數(shù)、硬面齒輪，降低傳動(dòng)件的線速度和提高阻尼比，增加齒輪嚙合的重合度和支承組件的剛度。（2）措施第四節(jié)主要技術(shù)參數(shù)的確定機(jī)床的技術(shù)參數(shù)包括主參數(shù)、尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)。一、主參數(shù)和尺寸參數(shù)通用機(jī)床的主參數(shù)是代表機(jī)床規(guī)格大小并反映機(jī)床最大工作能力的一種參數(shù)。1.主參數(shù)專用機(jī)床的主參數(shù)以加工零件或加工面的尺寸參數(shù)來(lái)表示。工件回轉(zhuǎn)的機(jī)床主參數(shù)是表示工件的最大加工尺寸。工件移動(dòng)的機(jī)床主參數(shù)是表示工作臺(tái)面的最大寬度(鏜床例外)。主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床的主參數(shù)是表示最大位移（插齒機(jī)、拉床例外）。如：CA6140，MG1432A，XK5040-1

是指機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)，包括與被加工零件有關(guān)的尺寸，標(biāo)準(zhǔn)化工具或夾具的安裝面尺寸。

2.尺寸參數(shù)第五節(jié)主要技術(shù)參數(shù)的確定如臥式車(chē)床刀架上最大加工工件長(zhǎng)度，搖臂鉆床的立柱外徑與主軸之間的最大跨距；臥式車(chē)床主軸錐孔及主軸前端尺寸。

通用機(jī)床

工藝范圍較廣，主軸應(yīng)具有不同的轉(zhuǎn)速和一定的變速范圍。若是有級(jí)變速，需確定主軸級(jí)數(shù)、最低轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速。第四節(jié)主要技術(shù)參數(shù)的確定主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，其主運(yùn)動(dòng)參數(shù)為主軸轉(zhuǎn)速。二、運(yùn)動(dòng)參數(shù)

運(yùn)動(dòng)參數(shù)

指機(jī)床執(zhí)行件（主軸或工作臺(tái)、刀架）的運(yùn)動(dòng)速度。

專用機(jī)床和組合機(jī)床用于完成特定工序，其主軸只需一種固定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速與切削速度的關(guān)系為

主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，其主運(yùn)動(dòng)參數(shù)是每分鐘往復(fù)次數(shù)。第四節(jié)主要技術(shù)參數(shù)的確定式中vmax、vmin

根據(jù)刀具和工件材料查手冊(cè)、切削實(shí)驗(yàn)確定；dmax、dmin指實(shí)際工況下，采用vmax（或vmin）時(shí)，常用的經(jīng)濟(jì)加工直徑，且dmax=kD，dmin=（0.2~0.25）

dmax。

分析機(jī)床可能進(jìn)行的工序，選擇要求最高、最低轉(zhuǎn)速的典型工序。按工序的切削速度v和刀具（或工件）直徑d，計(jì)算出nmin、nmax及變速范圍Rn

。1.最低轉(zhuǎn)速和最高轉(zhuǎn)速的確定第四節(jié)主要技術(shù)參數(shù)的確定如果已知變速范圍，并采用有級(jí)變速，應(yīng)進(jìn)行主軸轉(zhuǎn)速分級(jí)。

分級(jí)

指在變速范圍內(nèi)確定中間各級(jí)轉(zhuǎn)速。

注意主軸轉(zhuǎn)速按等比級(jí)數(shù)列排列，使主傳動(dòng)系設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用方便，最大相對(duì)轉(zhuǎn)速損失率相等。2.主軸轉(zhuǎn)速的合理排列變速范圍為多數(shù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按等比級(jí)數(shù)排列，公比為φ，轉(zhuǎn)速數(shù)列為將四個(gè)等比數(shù)列變速組串聯(lián)，機(jī)床主軸可獲得24種等比數(shù)列轉(zhuǎn)速。設(shè)因子數(shù)列為a,b,

c,d數(shù)列，各數(shù)列的項(xiàng)數(shù)用Pa，Pb，Pc，Pd

表示；各數(shù)列的公比稱為級(jí)比，級(jí)比是公比的整數(shù)次冪；冪指數(shù)稱為級(jí)比指數(shù)，分別用xa，xb，xc，xd表示。第四節(jié)主要技術(shù)參數(shù)的確定

某機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速是公比為φ的等比數(shù)列，轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)Z為非質(zhì)數(shù)，且Z=24，則數(shù)列可分解為四個(gè)等比數(shù)列的乘積。（1）傳動(dòng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單Pa=3Pb=2Pc=2Pd=2第四節(jié)主要技術(shù)參數(shù)的確定由因子數(shù)列項(xiàng)數(shù)得：Z=Pa×Pb×Pc×Pd

；將各級(jí)比指數(shù)寫(xiě)在各項(xiàng)數(shù)的右下角，形成機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的結(jié)構(gòu)式：

Pa=3Pb=2Pc=2Pd=2第四節(jié)主要技術(shù)參數(shù)的確定

取對(duì)數(shù)得

結(jié)論

d的對(duì)數(shù)值是v對(duì)數(shù)值的一次函數(shù)，函數(shù)圖象是與切削速度對(duì)數(shù)坐標(biāo)軸成450的斜線。當(dāng)j=1~Z，可得到Z

條平行間距相等的斜線。已知等比數(shù)列的轉(zhuǎn)速通式為切削速度與工件（或刀具）直徑關(guān)系為（2）使用方便第四節(jié)主要技術(shù)參數(shù)的確定考慮刀具壽命，需選擇較低的轉(zhuǎn)速nj，則轉(zhuǎn)速的損失為n-nj，相對(duì)轉(zhuǎn)速損失率為當(dāng)n

趨近于nj+1時(shí)，最大相對(duì)轉(zhuǎn)速損失率Amax為：最大相對(duì)轉(zhuǎn)速損失率Amax只與公比φ有關(guān)，即Amax恒定。加工某工件的最佳切削速度為v，相應(yīng)的轉(zhuǎn)速為n時(shí)，則（3）最大相對(duì)轉(zhuǎn)速損失率相等標(biāo)準(zhǔn)公比設(shè)有7（即1.06,1.12,1.26,1.41,1.58,1.78,2)個(gè)，用于旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)、直線主運(yùn)動(dòng)和等比進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。對(duì)于無(wú)級(jí)變速系統(tǒng)可參考標(biāo)準(zhǔn)公比。第四節(jié)主要技術(shù)參數(shù)的確定

（1）

φ

>1，因?yàn)闄C(jī)床要滿足不同工藝需求，需要一系列等比數(shù)列轉(zhuǎn)速，所以轉(zhuǎn)速?gòu)膎1

到nmax依次遞增。

（2）

1

<φ

≤2，因?yàn)棣?/p>

大，則Amax

大，對(duì)機(jī)床生產(chǎn)率影響大，所以規(guī)定Amax≤50%，即3.標(biāo)準(zhǔn)公比4.公比選用原則第四節(jié)主要技術(shù)參數(shù)的確定

已知φ越小，Amax越小，Rn也越小，如要達(dá)到一定的Rn，需增加變速組數(shù)目，即增加傳動(dòng)副個(gè)數(shù)，但轉(zhuǎn)動(dòng)系結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

專用機(jī)床和自動(dòng)機(jī)床取φ=1.12、1.26，要求高生產(chǎn)效率，受轉(zhuǎn)速損失影響大；不常變速，可用交換齒輪變速，不會(huì)使結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

非自動(dòng)化小型機(jī)床取φ=1.58、1.78、2，因切削時(shí)間小于輔助時(shí)間，Amax對(duì)工作效率影響小，為使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，φ取大值。

中型機(jī)床取φ

=1.26、1.41,轉(zhuǎn)速損失不大，結(jié)構(gòu)又不過(guò)于復(fù)雜

重型機(jī)床取φ

=1.26、1.12、1.06，因加工時(shí)間長(zhǎng)，若φ

取值小，轉(zhuǎn)速損失率Am