第四章-石油煉制方法

2023/2/4第一節(jié)液體燃料的生產(chǎn)第二節(jié)潤(rùn)滑油的生產(chǎn)第四章石油的煉制方法

2023/2/4何謂石油煉制？石油煉制是我國石油化學(xué)工業(yè)的組成之一石油化學(xué)工業(yè)

石油煉制以石油為原料生產(chǎn)各種石油產(chǎn)品

石油化工以乙烯、丙烯為原料生產(chǎn)三大合成材料及基本有機(jī)原料

所謂石油煉制，就是為了解決石油性質(zhì)與油品使用要求之間的矛盾，應(yīng)用各種物理或化學(xué)的加工方法，把石油加工成符合各種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的石油產(chǎn)品。2023/2/4

石油煉制工業(yè)（煉油工業(yè)）原油石油產(chǎn)品一次加工(原油蒸餾)二次加工(催化、加氫、重整等)三次加工(烷基化、異構(gòu)化、醚化等)油品調(diào)合或精制產(chǎn)品分類燃料潤(rùn)滑油及相關(guān)產(chǎn)品蠟瀝青石油焦溶劑及化工原料2023/2/4不同性質(zhì)的原油采用相同方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，其性質(zhì)會(huì)有很大不同；而同一原油采用不同加工方法生產(chǎn)同一種油品，這些油品性質(zhì)也可能出現(xiàn)很大差別。油料儲(chǔ)運(yùn)工作者必須對(duì)石油煉制方法概況有所了解，掌握不同煉制方法對(duì)油品性能的影響，才能做好油品的合理儲(chǔ)運(yùn)、科學(xué)管理以及必要時(shí)進(jìn)行油品調(diào)合、選擇代用油或進(jìn)行廢油再生工作。

幾點(diǎn)說明:2023/2/4第一節(jié)液體燃料的生產(chǎn)

一、原油的常減壓蒸餾二、二次加工方法

三、輕質(zhì)油品的精制2023/2/4分割沸點(diǎn)范圍30～200℃的汽油餾分200～350℃的煤柴油餾分350～520℃的潤(rùn)滑油餾分大于520℃的減壓渣油其中130～280℃的餾分也可作為噴氣燃料餾分

常減壓蒸餾是煉廠加工已脫鹽脫水的原油的第一道工序。根據(jù)原油中各餾分的沸程的差別，采用精餾方法把原油分割成不同餾程的直餾餾分油。

一、原油的常減壓蒸餾2023/2/4拔頭原油280℃370℃常壓渣油，AR400℃減壓渣油，VR減壓渣油（VR）的用途：生產(chǎn)瀝青生產(chǎn)殘?jiān)鼭?rùn)滑油（溶劑脫瀝青）催化裂化原料生產(chǎn)輕質(zhì)油品焦化原料生產(chǎn)輕質(zhì)油品和石油焦減粘裂化生產(chǎn)燃料油鍋爐燃料制氫原料2023/2/4常減壓蒸餾所得餾分為直餾餾分，經(jīng)過精制可以得到直餾產(chǎn)品，或與其它方法生產(chǎn)的油品調(diào)合成合格產(chǎn)品。

由于蒸餾過程基本沒有化學(xué)變化，直餾產(chǎn)品的性質(zhì)主要決定于原油的化學(xué)組成。2023/2/4(1)烯烴含量很少，非烴化合物也很少，因而直餾產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)、使用過程中不易氧化變質(zhì)，安定性很好，適宜于長(zhǎng)期儲(chǔ)存。國產(chǎn)噴氣燃料、軍用柴油和各種潤(rùn)滑油大都是直餾產(chǎn)品。(2)由于國產(chǎn)原油中多數(shù)是石蠟基原油，它們的直餾產(chǎn)品中烷烴含量高，環(huán)烷烴和芳香烴含量較少。因而直餾汽油燃燒性能很差，辛烷值太低；不能單獨(dú)作為成品汽油。烷烴含量多對(duì)柴油燃燒性能有利，但使其低溫流動(dòng)性變差。國產(chǎn)直餾產(chǎn)品具有以下共性：2023/2/4常減壓蒸餾只能從原油中得到10%～40%的汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油品，其余是只能作為潤(rùn)滑油原料的重餾分和殘?jiān)?。社?huì)對(duì)輕質(zhì)油品的需求量卻占石油產(chǎn)品的90%左右；同時(shí)直餾汽油的辛烷值很低，約為40～60，而一般汽車要求汽油辛烷值在90以上，可見只靠常減壓蒸餾無法滿足國民經(jīng)濟(jì)對(duì)輕質(zhì)油品在數(shù)量和質(zhì)量上的要求。

為了解決這一矛盾，產(chǎn)生了多種二次加工方法，即通過化學(xué)方法，改變餾分的化學(xué)組成，以獲得更多更好的輕質(zhì)油品。2023/2/4二、二次加工方法

（一）熱加工過程

（二）催化裂化

（三）催化重整

（四）催化加氫

(五)產(chǎn)品精制2023/2/4熱加工是指利用熱的作用，使油料起化學(xué)反應(yīng)達(dá)到加工目的的工藝方法。石油餾分及重、殘油在高溫下主要發(fā)生兩類反應(yīng)：裂解反應(yīng)（吸熱）縮合反應(yīng)（放熱）（一）熱加工過程在煉油工業(yè)：有熱裂化、減粘裂化和焦炭化等，主要限于渣油的加工，目的和反應(yīng)深度不同

2023/2/4煉油工藝中，主要有三種熱加工方法

①以減壓餾分油為原料，生產(chǎn)汽油、柴油和燃料油的熱裂化（thermalcracking）

；②以減壓渣油為原料，生產(chǎn)汽油、柴油、餾分油和焦炭的焦炭化（coking）；③以常壓重油或減壓渣油為原料，生產(chǎn)以燃料油為主的減粘裂化（visbreaking）。渣油熱加工過程的反應(yīng)溫度一般在400～550℃在石化工業(yè)：輕烴高溫裂解生產(chǎn)乙烯焦炭化能力超過4000萬噸/年，仍在繼續(xù)增加受到青睞已經(jīng)淘汰2023/2/4以常壓重油、減壓餾分油、焦化蠟油等為原料，在高溫(450～550℃)和高壓(20～50atm)下裂化成裂化汽油、裂化氣、裂化柴油和燃料油

汽油產(chǎn)率約30～50%，柴油約30%

產(chǎn)品中含大量烯烴和少量二烯烴，在儲(chǔ)存和使用過程中很容易氧化變質(zhì)，汽油的辛烷值約為50～60，質(zhì)量不高（安定性、抗爆性）。1.熱裂化（ThermalCracking)2023/2/42.減粘裂化減粘裂化(簡(jiǎn)稱減粘)實(shí)質(zhì)上是一種以渣油（常壓重油或減壓渣油）為原料的淺度熱裂化（轉(zhuǎn)化率小于10%）減粘的目的是將重質(zhì)高粘度石油原料通過淺度熱裂化轉(zhuǎn)化為較低粘度和較低傾點(diǎn)的燃料油減粘主要是適用于原油淺度加工和大量需要燃料油的情況減粘的原料：減渣、常壓重油、全餾分重質(zhì)原油或拔頭重質(zhì)原油等反應(yīng)溫度：400～450℃

反應(yīng)壓力：4～5atm2023/2/42023/2/43.焦炭化焦炭化過程(簡(jiǎn)稱焦化)是以貧氫的重油，如減渣、裂化渣油等為原料，在高溫(500～550℃)下進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)的熱加工過程焦化過程的產(chǎn)物有氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭(現(xiàn)主要用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)石油焦)，減渣經(jīng)焦化過程可得到70%～80%的餾分油焦化汽油和焦化柴油中不飽和烴的含量高，而且含硫、氮等非烴類化合物也高，因此，產(chǎn)品的安定性很差2023/2/4分餾塔的特點(diǎn)：塔的下部是換熱段，新鮮原料油與高溫油氣換熱，同時(shí)起到洗滌的作用，將反應(yīng)油氣中攜帶的焦末淋洗下來；部分塔底油進(jìn)行循環(huán)，為了避免塔底結(jié)焦和堵塞。2023/2/4延遲焦化產(chǎn)品的特點(diǎn)焦化氣體含有較多的甲烷、乙烷以及少量的丙烯、丁烯，可用作燃料、疊合或制氫原料；焦化汽油和柴油因含有大量不飽和烴，特別是含二烯烴及非烴化合物，其安定性差，極易變質(zhì)，必須進(jìn)一步加工才能使用；

焦化蠟油主要是作為催化裂化或加氫裂化裝置的原料；焦炭（石油焦）是焦化裝置的獨(dú)有產(chǎn)品。除可用作燃料外，還可用于制造煉鋁、煉鋼的電極等。冶金工業(yè)需要大量的優(yōu)質(zhì)石油焦（針狀焦）。2023/2/4（二）催化裂化

（CatalyticCracking）催化裂化是目前石油煉制工業(yè)中最重要的二次加工過程，也是重油輕質(zhì)化的核心工藝，是提高原油加工深度、增加輕質(zhì)油收率的重要手段

催化裂化原料：重質(zhì)餾分油(減壓餾分油、焦化餾分油)、常壓重油、減渣(摻一部分餾分油)、脫瀝青油

主要控制指標(biāo)：金屬含量和殘?zhí)贾?023/2/4反應(yīng)條件：460～530℃，2～4atm，催化劑（分子篩）產(chǎn)品分布及特點(diǎn)：氣體:10～20%，氣體中主要是C3、C4，烯烴含量很高

,裂化氣中丙烯和丁烯的含量高達(dá)50%，是制取工業(yè)異辛烷、合成纖維、合成橡膠的重要原料，也可做民用燃料—液化氣

汽油:產(chǎn)率在40～60%之間，ON高，RON可達(dá)90左右柴油:產(chǎn)率在10～40%，CN較低，需調(diào)和或精制油漿：產(chǎn)率在0～10%

焦炭:產(chǎn)率在5%～10%，原子比大約是C:H=1:0.3～1

Ni+V：不大于20PPm

殘?zhí)迹翰淮笥?%（wt%)2023/2/4

催化裂化過程中主要發(fā)生裂化、異構(gòu)化、芳構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移等反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)果使產(chǎn)品中含有較多的異構(gòu)烷、芳香烴和烯烴含量(見表4-2)，因此汽油的辛烷值較高，RON達(dá)90左右，油品安定性比熱裂化汽油好，但不及直餾汽油。催化裂化柴油中芳香烴較多，因而燃燒性能較差，一般需同直餾柴油調(diào)合后才能合格。2023/2/4（三）催化重整“重整”是指烴類分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)

目的：催化重整是生產(chǎn)高辛烷值汽油及輕芳烴(苯、甲苯、二甲苯)的重要石油加工過程，同時(shí)也生產(chǎn)相當(dāng)數(shù)量的副產(chǎn)氫氣催化重整原料：直餾汽油餾分（石腦油）、目前為了擴(kuò)大原料來源，也有用焦化汽油、加氫汽油對(duì)原料要求：1.合適的餾程范圍；2.合適的族組成（芳潛要高）；3.雜質(zhì)含量合格2023/2/4根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的不同，所用原料的餾程也不同：①在生產(chǎn)高辛烷值汽油時(shí)，一般用80～180℃的餾分(寬餾分）；②當(dāng)以生產(chǎn)芳烴為主時(shí)，則宜用60～145℃的餾分作原料(窄餾分）。生產(chǎn)實(shí)際中常用60～130℃餾分作原料產(chǎn)品：高辛烷值汽油、輕芳烴(苯、甲苯、二甲苯)、氫和液化氣2023/2/4原料預(yù)處理預(yù)分餾切取合適沸程的重整原料預(yù)脫砷含砷量降到100ppb以下預(yù)加氫除去原料油中的能使催化劑中毒的毒物1.原料預(yù)處理部分目的：餾分合格及雜質(zhì)含量合乎原料要求對(duì)原料雜質(zhì)要求：S:0.15～0.5ppmAs:<1ppbPb:<10ppmN:0.5ppmCu:<10ppmH2O:<0.5ppm2023/2/42.重整反應(yīng)部分

重整反應(yīng)是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，為了維持較高的反應(yīng)溫度和反應(yīng)速度，一般采用三至四個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)，反應(yīng)器間有加熱爐加熱原料至所需的反應(yīng)溫度，通常在四個(gè)反應(yīng)器中加入的催化劑量之比為1:1.5:2.5:5，反應(yīng)器的入口溫度一般為480～520℃

2023/2/4目前工業(yè)重整裝置廣泛采用的反應(yīng)系統(tǒng)流程可分兩大類：

固定床反應(yīng)器半再生式工藝流程移動(dòng)床反應(yīng)器連續(xù)再生式工藝流程固定床：主要特征是采用3～4個(gè)固定床反應(yīng)器串聯(lián)，每0.5～la停止過油，全部催化劑就地再生一次；移動(dòng)床：主要特征是設(shè)有專門的再生器，反應(yīng)器和再生器都是采用移動(dòng)床反應(yīng)器，催化劑在反應(yīng)器和再生器之間不斷地進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)和再生，一般每3～7d全部催化劑再生一遍。

2023/2/4重整催化劑必須具有兩種催化功能。即：金屬催化功能酸性功能

重整催化劑是由金屬組分、酸性組分和擔(dān)體三部分組成的

脫氫反應(yīng)異構(gòu)化、裂化反應(yīng)重整催化劑的特點(diǎn)：1.重整催化劑是貴金屬催化劑，主金屬活性組分是Pt重整催化劑對(duì)原料中的雜質(zhì)含量要求很高重整催化劑是一種雙功能催化劑：金屬催化功能和酸性功能。3.重整催化劑2023/2/4原料油在480～520℃和1.5～2MPa的氫氣壓力下，以鉑或鉑錸為催化劑，進(jìn)行芳構(gòu)化和異構(gòu)化反應(yīng)。產(chǎn)品中芳香烴和異構(gòu)烷烴含量大大增加，正構(gòu)烷烴、烯烴含量減少，芳香烴含量可達(dá)到25～60%，烯烴含量則一般小于2%。產(chǎn)品作為汽油組分，辛烷值高，安定性好，儲(chǔ)存中不易變質(zhì)。生產(chǎn)的芳香烴，包括苯、甲苯、二甲苯和乙苯等是制造滌綸和炸藥等的重要化工原料。2023/2/4石油加氫技術(shù)是石油產(chǎn)品精制、改質(zhì)和重油加工的重要手段，可以反映煉油水平高低催化加氫：是指石油餾分（包括渣油）在氫氣存在下催化加工過程的通稱加氫過程按生產(chǎn)目的不同可劃分為：加氫精制、加氫裂化、加氫處理、臨氫降凝和潤(rùn)滑油加氫等

(四)催化加氫2023/2/4

加氫精制（Hydro-refining

）主要用于油品精制，目的是除去油品中的硫、氮、氧等雜原子及金屬雜質(zhì)，并對(duì)部分芳烴或烯烴加氫飽和，改善油品的使用性能，加氫精制的原料有重整原料、汽油、煤油、柴油、各種中間餾分油、重油及渣油

加氫裂化（Hydro-cracking）實(shí)質(zhì)上是催化加氫和催化裂化這兩種反應(yīng)的有機(jī)結(jié)合。按加工原料可分為餾分油加氫裂化和渣油加氫裂化兩種。在化學(xué)原理上與催化裂化有許多共同之處，但又有自己的特點(diǎn).2023/2/4與催化裂化比較，餾分油加氫裂化有以下特點(diǎn)：①原料范圍更寬，可以是柴油餾分、減壓餾分、甚至是渣油。特別適合加工催化裂化不能加工（如S、N含量、芳烴含量、金屬含量高）的原料，使原油加工深度大大提高②產(chǎn)品靈活性更大，可依市場(chǎng)需求改變操作條件從而調(diào)整生產(chǎn)方案③產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好（辛烷值相當(dāng)，安定性更好）2023/2/4最突出的優(yōu)點(diǎn)是能生產(chǎn)低冰點(diǎn)的優(yōu)質(zhì)噴氣燃料。產(chǎn)品方案根據(jù)需要制定，可以生產(chǎn)收率達(dá)40～60%、結(jié)晶點(diǎn)低于-60℃的噴氣燃料，也可以生產(chǎn)收率很高的高辛烷值汽油或低凝點(diǎn)(﹤-45℃)柴油。液體產(chǎn)品收率高達(dá)97%。加氫裂化用鎢、鉬、鎳、鈷或鉑、鈀作催化劑，在400℃左右、100～200×105Pa氫氣壓力下進(jìn)行裂化、加氫和異構(gòu)化反應(yīng)。

原料中的烴類分子轉(zhuǎn)化為較小分子的異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴，而非烴類化合物轉(zhuǎn)化為飽和烴和H2S、NH3和H2O，從而除掉了油品中的含硫、含氮和含氧化合物。2023/2/4

臨氫降凝（hydro-defreezing）

主要用于生產(chǎn)低凝柴油，采用具有選擇性的分子篩催化劑(ZSM-5系列)，能有選擇性地使長(zhǎng)鏈的正構(gòu)烷烴或少側(cè)鏈的烷烴發(fā)生裂化反應(yīng)，而保留芳烴、環(huán)烷烴和多側(cè)鏈烷烴，從而降低餾分油的凝點(diǎn)。汽油：目的不是降凝，而是將直鏈烷烴除去，提高汽油抗爆性。

潤(rùn)滑油加氫使?jié)櫥偷慕M分發(fā)生加氫精制和加氫裂化等反應(yīng)，使一些非理想組分結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，以脫除雜原子和改善潤(rùn)滑油的使用性能2023/2/4

渣油加氫處理（Hydro-treating)

部分加氫裂化和加氫精制反應(yīng)使渣油質(zhì)量符合下一個(gè)工藝的要求或生產(chǎn)低硫燃料油。渣油加氫的特點(diǎn)：從物性看：①渣油的沸點(diǎn)高，渣油加氫主要以液相反應(yīng)為主，如何使氫氣溶解在渣油中是關(guān)鍵問題；②渣油的黏度和分子直徑很大，渣油加氫反應(yīng)中擴(kuò)散和傳質(zhì)阻力大從化學(xué)組成看：富集了S、N、O和金屬等雜質(zhì)，膠質(zhì)和瀝青質(zhì)高，催化劑容易中毒，積碳失活快從反應(yīng)角度看：加氫裂化和加氫精制同時(shí)進(jìn)行，渣油裂化基本上由高溫引起的熱裂化反應(yīng)，是自由基機(jī)理。2023/2/4(五)輕質(zhì)油品的精制原油經(jīng)過常減壓蒸餾及各種二次加工過程得到的汽油、煤油、噴氣燃料和柴油等，都是半成品，其性能一般都不能完全滿足產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須通過油品精制、調(diào)合和加入添加劑等方法進(jìn)行進(jìn)一步加工，方能成為合格產(chǎn)品。酸堿精制、電化學(xué)精制、加氫精制、輕質(zhì)燃料脫硫醇等過程。2023/2/41．酸堿精制適用于直餾或二次加工生成的各種汽、煤、柴油等餾分油，特別是含硫原油生產(chǎn)的各種餾分油根據(jù)餾分油所含非烴化合物和二烯烴等情況不同，可以分別采用堿洗或酸堿洗滌方案。近年來酸堿洗滌過程中普遍采用高壓電場(chǎng)(1.5～2.5萬伏)，強(qiáng)化酸或堿與油品中不飽和烴和非烴化合物的反應(yīng)，加速沉淀分離，稱為電—化學(xué)精制或電精制方法。此方法不僅縮小了設(shè)備，還減少了精制過程中的副反應(yīng)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。2023/2/4所謂酸洗，使油品中的烯烴和二烯烴與濃硫酸進(jìn)行酯化和縮合反應(yīng)，其反應(yīng)產(chǎn)物大部分溶于酸中，隨酸渣排出，濃硫酸對(duì)非烴化合物有一定溶解作用，并能起磺化反應(yīng)，從而可以除去大部分非烴化合物。所謂堿洗，就是用NaOH(10～30%wt)水溶液洗滌各種油品，可以除去油品中的H2S和部分硫醇、酚以及環(huán)烷酸等非烴化合物，生成的物質(zhì)溶于堿液，形成堿渣而被分離除去。2023/2/4酸堿洗滌后的油品必須再用水洗以除去殘留的酸、堿渣，直至油品中沒有水溶性酸或堿。酸堿精制過程技術(shù)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，見效快，但因精制產(chǎn)品收率低，產(chǎn)生大量的酸渣、堿渣不易處理而嚴(yán)重污染環(huán)境，因此已逐漸被加氫精制等方法所取代。

2023/2/42．加氫精制加氫精制的目的是除去油品中的含硫、氮、氧化合物、多環(huán)芳香烴等有害組分，并使烯烴、二烯烴飽和，改善油品質(zhì)量。加氫精制效果良好，產(chǎn)品收率高，適用范圍廣，可用于液體燃料和潤(rùn)滑油餾分的精制。由于催化重整的發(fā)展，提供了大量的氫，使加氫精制得到了迅速發(fā)展。2023/2/4加氫精制過程是在鉬酸鈷或鉬酸鎳或硫化鎢—硫化鎳或鎢鎳等催化劑作用下進(jìn)行加氫，將油品中的烯烴、二烯烴加氫轉(zhuǎn)化成烷烴，非烴化合物加氫生成飽和烴，其中的硫、氧、氮原子與氫反應(yīng)分別生成H2S、H2O和NH3而被除去(N原子較難脫除)。加氫精制大大改善了油品質(zhì)量，通常用于制取含雜質(zhì)少的催化重整原料，性質(zhì)安定的汽油和柴油，優(yōu)質(zhì)的噴氣燃料和潤(rùn)滑油組分。2023/2/4不同加工過程的產(chǎn)品，其化學(xué)組成是不同的，其安定性有很大差別。直餾產(chǎn)品、加氫精制和加氫裂化產(chǎn)品，特別是低硫原油制取的上述產(chǎn)品，其安定性好，適宜于長(zhǎng)期儲(chǔ)存。催化裂化產(chǎn)品的安定性比上述產(chǎn)品差，但比熱裂化和延遲焦化產(chǎn)品好。延遲焦化產(chǎn)品的安定性最差。2023/2/4第二節(jié)潤(rùn)滑油的生產(chǎn)

一、丙烷脫瀝青

二、潤(rùn)滑油的脫蠟三、潤(rùn)滑油的精制

四、調(diào)合

2023/2/4從減壓蒸餾得到的各種潤(rùn)滑油餾分，由于含有很多石蠟、多環(huán)芳香烴、非烴化合物和膠質(zhì)等組分，不能直接作為潤(rùn)滑油。必須經(jīng)過精制、脫蠟等加工過程除去上述組分，才能成為潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)組分，稱為基礎(chǔ)油。

潤(rùn)滑油的加工過程主要有脫瀝青、脫蠟和精制三大類。

2023/2/4一、丙烷脫瀝青

減壓蒸餾所得到的潤(rùn)滑油餾分，只能制取低、中粘度的潤(rùn)滑油。為了生產(chǎn)高粘度潤(rùn)滑油(如航空潤(rùn)滑油等)，必須從沸點(diǎn)更高的減壓渣油中提取高粘度潤(rùn)滑油組分。丙烷脫瀝青過程是利用丙烷作溶劑，除去減壓渣油中的膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，以生產(chǎn)高粘度潤(rùn)滑油組分或裂化原料油，同時(shí)可以得到瀝青。

丙烷脫瀝青后得到的高粘度潤(rùn)滑油餾分，還需經(jīng)過脫蠟、精制等加工過程，才可使用。

2023/2/4二、潤(rùn)滑油的脫蠟潤(rùn)滑油餾分中含有不同數(shù)量的石蠟和地蠟。

石蠟和地蠟使?jié)櫥湍c(diǎn)增高，嚴(yán)重影響其使用性能，必須脫除之。

有時(shí)為了生產(chǎn)低冰點(diǎn)噴氣燃料和低凝柴油也需要進(jìn)行脫蠟。

脫蠟的方法很多，如溶劑脫蠟、尿素脫蠟、冷榨脫蠟、分子篩脫蠟和細(xì)菌脫蠟等，現(xiàn)介紹常用的溶劑脫蠟和尿素脫蠟過程。2023/2/41、溶劑脫蠟

溶劑脫蠟過程是在潤(rùn)滑油餾分油中加入溶劑，稀釋油料使其粘度降低，然后冷至低溫(冷卻溫度根據(jù)脫蠟深度決定)，使蠟結(jié)晶析出，用過濾機(jī)除去固態(tài)石蠟，得到脫蠟油和含油蠟。

脫蠟油中溶劑可以回收后重復(fù)使用，脫蠟油經(jīng)精制后成為潤(rùn)滑油組分。含油蠟可作裂化原料或進(jìn)一步加工生產(chǎn)石蠟或地蠟。2023/2/4常用的脫蠟溶劑有兩類，一為極性溶劑，如丙酮、甲基乙基酮、二氯乙烷；另一類為非極性溶劑，如苯、甲苯、丙烷、輕汽油等。

目前最常用的溶劑是酮-苯混合溶劑，如丙酮-苯-甲苯混合溶劑、甲基乙基酮-苯-甲苯混合溶劑和甲基乙基酮-甲苯溶劑。

我國原來均采用丙酮-苯-甲苯混合溶劑，現(xiàn)已全部改為甲基乙基酮-甲苯混合溶劑。它既具有必要的選擇性，又具有充分的溶解能力，且能滿足其它各種性能的要求，因此在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用。2023/2/4甲基乙基酮為極性溶劑，具有很好的選擇性，在脫蠟的低溫下，不溶解蠟，對(duì)油卻有一定溶解能力。甲苯是非極性溶劑，對(duì)油和蠟都有很好的溶解能力，但選擇性差。因此酮類可視為蠟的“沉淀劑”，而苯類是潤(rùn)滑油的“溶解劑”。二者在溶劑中的比例不同，混合溶劑具有不同性質(zhì)。2023/2/42、尿素脫蠟

尿素脫蠟適用于沸點(diǎn)為200～400℃餾分油的脫蠟，如輕質(zhì)潤(rùn)滑油、噴氣燃料和專用