再生工藝設(shè)備

再生工藝設(shè)備1.提升管線2.還原區(qū)3.分離料斗4.集塵器5.再生冷卻器6.電加熱器7.空氣干燥器8.放空氣體洗滌塔

1.提升管線為了盡量減少催化劑磨損并且盡量減小提升線中壓降的波動，兩條提升線的結(jié)構(gòu)都非常堅固。管線方向上的改變采用專用的“無碰撞”彎管來實現(xiàn)。提升線中彎管和接頭的數(shù)量須控制在最低限度。只允許使用向下傾斜的管段，并且提升線的總長須縮短到最低限度。從再生L—閥組件到還原區(qū)的最高溫度控制：避免催化和催化劑輸送兩方面問題的最高溫度大約為150℃。（1）.由于在緩沖料斗內(nèi)進行適當(dāng)?shù)睦鋮s，催化劑不會在氫氣氣氛下“預(yù)還原”(催化問題)。（2）.同時催化劑也不會由于在較低溫度下提升氣的快速冷卻和減速而堵塞提升管線(催化劑輸送問題)。2.還原區(qū)還原，是將金屬從氧化態(tài)轉(zhuǎn)換到還原態(tài)。這一步必須在氯化／氧化步驟之后完成，使催化劑返回到鉑重整反應(yīng)器時具有催化活性。還原反應(yīng)要借助H2才能進行。反應(yīng)式如下：氧化態(tài)金屬+H2—→還原態(tài)金屬+H20還原越完全，金屬對鉑重整反應(yīng)的性能越佳。氫的純度高及足夠的還原氣體流速，有助于本反應(yīng)完成。足夠的還原氣體流速和足夠的還原段溫度，才能確保氣體分布良好。催化重整過程所用的催化劑金屬活性組分，只有在還原態(tài)才具有良好的活性。而重整催化劑再生的基本原理是炭與氧的反應(yīng)，在此反應(yīng)發(fā)生的同時，重整催化劑上的金屬活性組分也變成氧化態(tài)，因此，氧化態(tài)催化劑還原過程是重整裝置開工以及連續(xù)重整裝置催化劑循環(huán)各步驟中的重要環(huán)節(jié)之一CYCLEMAX還原區(qū)采用兩段還原的形式：兩段還原的目的是產(chǎn)生最佳的可單獨控制的還原條件，使催化劑達到良好性能。低溫還原在上部床層進行，由還原氣攜帶還原水向下流動，該區(qū)有水分存在，由于溫度低，所以對催化劑性能無損害。在下部床層，高溫還原在干燥條件下進行，還原水被對流的氣體從高溫還原界面上帶走。這一點很重要，因為高溫和高水分相結(jié)合，會導(dǎo)致金屬積聚和還原狀況變差。應(yīng)在不同的溫度下還原不同的金屬，據(jù)介紹，對Pt—Sn催化劑而言，在低溫區(qū)主要是還原金屬Pt，在高溫區(qū)是還原金屬Sn。3.分離料斗分離料斗的作用：(1)實現(xiàn)催化劑粉塵的淘析過程(2)作為催化劑循環(huán)過程中的緩沖場所分離料斗底部用作再生器待生催化劑緩沖場所。通過八只出口管嘴和有關(guān)的輸送管道，整粒的催化劑排出分離料斗。分離料斗的大小是由開工期間來自反應(yīng)器的過量的催化劑量決定的。這種過量是由于催化劑循環(huán)開始后氣體介質(zhì)進入所造成的催化劑的密度變化引起的。一臺核料位儀安裝在容器的外側(cè)上面，指示催化劑的料位。4.集塵器粉塵收集器是把催化劑碎屑和粉塵從淘析氣中去掉。提升氣及粉塵脫除回路的工藝流程如下：待生催化劑L—閥組件、分離料斗、粉塵收集器、除塵風(fēng)機以及提升風(fēng)機構(gòu)成了提升氣和淘析氣回路。淘析氣進入粉塵收集器的側(cè)面，氣體穿過氈布過濾器，從頂部排出。催化劑碎屑和粉塵堆積在濾芯以及底部。隨著濾芯上灰塵負載增加，濾芯二側(cè)的壓力降也增加，當(dāng)差壓報警時，濾芯必須清洗。粉塵收集器工作時，可使用氮氣由逆向管嘴反吹清掃。5.再生冷卻器該冷卻器屬于一種單程的管殼式換熱器。